EP0042771B1 - Procédé de régulation de l'amplitude de la pulsation dans un bac à pistonnage pneumatique - Google Patents

Procédé de régulation de l'amplitude de la pulsation dans un bac à pistonnage pneumatique Download PDF

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EP0042771B1
EP0042771B1 EP81400798A EP81400798A EP0042771B1 EP 0042771 B1 EP0042771 B1 EP 0042771B1 EP 81400798 A EP81400798 A EP 81400798A EP 81400798 A EP81400798 A EP 81400798A EP 0042771 B1 EP0042771 B1 EP 0042771B1
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EP
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air
valve
opening
leak
fact
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EP81400798A
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Jean-Luc Lambert
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Fives Cail Babcock SA
Original Assignee
Fives Cail Babcock SA
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B03B5/10—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs
    • B03B5/24—Constructional details of jigs, e.g. pulse control devices

Definitions

  • BE-A-467.117 describes a method for regulating the amplitude of the pulsation in a piston-type container comprising a chamber of tubes to be classified are separated into two superimposed layers in which, on the one hand, the level of separation of the layers by means of a probe emitting a measurement signal and, on the other hand, an air leak is caused by a leak member.
  • DE-A-2,539,374 describes a pneumatic plunger tank comprising a feeler which transmits a measurement signal, a unit for storing the program for opening and closing the admission member which delivers a information representative of said program, and a calculation unit which receives the information delivered by the storage unit and the signal emitted by the probe and which delivers a control signal from the exhaust member.
  • the solution according to the first cited document authorizes the regulation of the amplitude of the pulsation in a pneumatic piston stocking.
  • the object of the invention is to avoid the abovementioned drawbacks and to propose a process considerably improving that of BE-A-467.117.
  • a more specific subject of the invention is a method for regulating the amplitude of the pulsation in a pneumatic plunger tank in which products to be classified are separated into two superimposed layers, in which, on the one hand, the level of separation of the layers by means of a probe transmitting a measurement signal, and in that, on the other hand, an air leak is caused by means of a leak member, characterized in that the air leak is intermittent, its start being controlled after the complete opening of the air intake member, the end of the leak being controlled at the same time as the closing of said air intake member, and the duration of the leakage being determined by the signal emitted by the probe, said signal being directed to a calculation unit which receives information transmitted by unit for storing the program for opening and closing the admission member and which delivers a control signal from the leakage device.
  • a valve provided for this sole purpose or a valve constituting the air exhaust member is used as the escape member.
  • Figure 1 shows, in cross section, a simple tray according to a first embodiment.
  • Figure 2 is a diagram illustrating the operation of this tank.
  • Figure 3 shows, in cross section, a simple tray according to a second embodiment.
  • Figure 4 is a diagram illustrating the operation of this tank.
  • FIG. 5 represents, in transverse torque, a compartmentalized container according to a third embodiment tion.
  • Figure 6 is a diagram illustrating the operation of this tank.
  • FIG. 7 represents, in transverse torque, a compartmentalized container according to a fourth embodiment.
  • Figure 8 is a diagram illustrating the operation of this tank.
  • the reference numeral 1 designates the pulsation chamber of the pneumatic piston plunger for the separation of grain products of different densities.
  • Chamber 1 is supplied with water by a tube 2. Inside chamber 1, the water is subjected to pulsations pneumatically controlled by admission of compressed air.
  • an air chamber 3 is fitted through the chamber 1. Said air chamber, open over its entire length at its lower part, is thus placed in communication with the pulsation chamber 1.
  • the air supply the chamber 3 is compressed from a feeder 4, via a pipe 5 on which is mounted an inlet member, such as a butterfly valve 6. Said butterfly valve is controlled to ensure cyclically the opening and closing of the passage established by the piping 5 between the feeder 4 and the air chamber 3.
  • the exhaust of air from the chamber 3 is ensured, towards an expansion pot 7, via d 'a pipe 8 on which is mounted an exhaust member, such as a butterfly valve 9.
  • Said butterfly valve is controlled to cyclically ensure the opening and closing of the passage established by the pipe 8 between the air chamber 3 and the trigger 7.
  • the pulsations are transmitted to the water contained in a separation chamber 10 situated above the pulsation chamber 1, said chambers communicating with each other.
  • the bottom of the chamber 10 is constituted by a grid 11 in the form of a perforated table, which is immersed in water.
  • the products are separated under the effect of pulsations, in two superimposed layers.
  • the products of the lower layer, of high density are evacuated by the tube 13 which is provided at the lower part of the chamber 1, while the products of the upper layer, of low density, are evacuated with water, by overflow thereof outside the chamber 10.
  • the reference 17 designates a probe capable of detecting the level of separation of the two layers of the bed 12 and of transmitting a measurement signal representative of said level.
  • Reference numeral 18 designates a unit for storing the program for opening and closing the butterfly valve 6. Said unit delivers in the form of a signal information representative of said program.
  • FIG. 2 illustrates, in the form of a diagram, the opening and closing cycles which we have just described.
  • the operating cycles of the butterfly valve 6, the butterfly valve 9 and the solenoid valve 14 are shown from top to bottom.
  • the opening of the butterfly valve 6 is controlled at the instant t "l 'complete opening is carried out at time t 2 and closing is controlled at time t 4'
  • the opening of the solenoid valve 14 is controlled at time t 3 , after time t 2 and prior to time t 4 when the closing of the solenoid valve 14 is controlled at the same time as that of the butterfly valve 6.
  • the manifold 4, the piping 5 and the butterfly valve 6 are arranged on one side of the tank, while the expansion pot 7, the piping 8 and the butterfly valve 9 are arranged on the opposite side.
  • the signal delivered by the calculation unit 19 here controls the opening and closing of the butterfly valve 9 which constitutes both the leak member and the exhaust member. This signal is received by any conventional device, not shown, capable of controlling the operation of said butterfly valve.
  • a single unit 18 is provided for storing the programs relating to each compartment, and a calculation unit 19, also unique.
  • Figure 6 illustrates, in diagram form, the different opening and closing cycles.
  • This diagram differs from that of FIG. 2 by the only the fact that two leakage members are provided, the opening of these members 14 ′ and 14 ′′ being respectively controlled at the instants t'g and t ′′ 3 ′
  • These two variable instants are not necessarily the same, since the signals transmitted by the probes 17 'and 17 "are not necessarily identical.
  • FIG. 7 there is shown a piston container divided into two adjacent compartments by a longitudinal partition 20. Each of these compartments constitutes a container similar to that shown in Figure 3. The entire container is distinguished from a classic double tray, because the two compartments are associated with common elements. To identify the different elements represented, the same conventions have been adopted as those used with reference to FIG. 5.
  • the units 18 and 19 are identical to those of FIG. 5 but the unit 19 delivers two signals, one for controlling the butterfly valve 9 ', the other for controlling the butterfly valve 9 ".
  • FIG. 8 illustrates, in diagram form, the different opening and closing cycles.
  • This diagram differs from that of FIG. 4 by the simple fact that two leakage are provided, the opening of these members 9 ′ and 9 "being respectively controlled at instants t'a and t" 3.
  • these two variable instants are not necessarily the same. here the same advantage as that highlighted with reference to the description of FIG. 6.
  • each single tray or each compartmented tray into a plurality of cells.
  • Each cell of a single bin or each pair of cells opposite a compartmentalized bin is then arranged in accordance with the preceding description.
  • the duration of the opening of the leakage organ is controlled by the signal emitted by the corresponding probe, so that the pulsation decreases in intensity when the quantity of heavy products decreases, or more precisely falls below a setpoint.

Landscapes

  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Characterised By The Charging Evacuation (AREA)

Description

  • La présente invention concerne la séparation par classement densimétrique en milieu liquide de produits en grains de densités différentes dans un bac à pistonnage où le liquide est soumis à des pulsations commandées pneumatiquement par admission d'air comprimé dans une chambre communiquant avec la chambre de séparation dont le fond est constitué par une grille immergée dans le liquide. Dans le lit se trouvant au-dessus de la grille, les produits à classer sont séparés en deux couches superposées, une couche inférieure composée principalement de produits de densité élevée, et une couche supérieure composée de produits de faible densité. Il devient alors facile d'évacuer séparément les produits des deux couches précitées.
  • L'invention concerne plus particulièrement la régulation de l'amplitude de la pulsation dans un bac à pistonnage pneumatique de ce genre.
  • Une telle régulation est indispensable pour assurer convenablement l'évacuation des produits lourds en fonction de la quantité desdits produits à évacuer. Il convient alors d'augmenter l'amplitude de la pulsation lorsque la quantité de produits lourds augmente, en provoquant la montée du niveau de séparation des couches, et de deminuer l'amplitude de la pulsation dans le cas contraire.
  • Le BE-A-467.117 décrit un procédé de régulation de l'amplitude de la pulsation dans un bac à pistonnage comprenant une chambre duits à classer sont séparés en deux couches superposées dans lequel, d'une part, on détecte le niveau de séparation des couches au moyen d'un palpeur émettant un signal de mesure et, d'autre part, on provoque une fuite d'air au moyen d'un organe de fuite.
  • Le document susmentionné décrit en outre, un bas à pistonnage comprenant une chambre de pulsation remplie de liquide, ladite chambre de pulsation communiquant avec une chambre de séparation dont le fond est constitué par une grille immergée dans le liquide, une chambre à air en relation avec la chambre de pulsation, un organe d'admission d'air comprimé dans ladite chambre à air et un organe d'échappement d'air hors de ladite chambre à air, un organe de fuite qui est raccordé à la chambre à air, et un palpeur apte à détecter le niveau de séparation des couches.
  • Par aileurs le DE-A-2.539.374 décrit un bac à pistonnage pneumatique comprenant un palpeur qui émet un signal de mesure, une unité de mise en mémoire du programme d'ouverture et de fermeture de l'organe d'admission qui délivre une information représentative dudit programme, et une unité de calcul qui reçoit l'information délivrée par l'unité de mise en mémoire et le signal émis par le palpeur et qui délivre un signal de commande de l'organe d'échappement.
  • La solution suivant le premier document cité, le bac étant éventuellement modifié en fonction de l'enseignement du deuxième document cité, autorise la régulation de l'amplitude de la pulsation dans un bas à pistonnage pneumatique.
  • Cette solution présente toutefois l'inconvénient de donner lieu à une fuite premanente, de débit instantané variable pendant toute la durée de l'admission de l'air comprimé. Le bac fonctionne alors dans de mauvaises conditions, étant donné que l'effet de choc résultant de l'ouverture rapide de l'organe d'admission de l'air comprimé, est considérablement atténué.
  • L'invention a pour but d'éviter les inconvénients précités et de proposer un procédé perfectionnant considérablement celui du BE-A-467.117.
  • L'invention a plus précisément pour objet un procédé de régulation de l'amplitude de la pulsation dans un bac à pistonnage pneumatique où des produits à classer sont séparés en deux couches superposées, dans lequel, d'une part, on détecte le niveau de séparation des couches au moyen d'un palpeur émettant un signal de mesure, et en ce que, d'autre part, on provoque une fuite d'air au moyen d'un organe de fuite, caractérisé en ce que la fuite d'air est intermittente, son début étant commandé après l'ouverture complète de l'organe d'admission d'air, la fin de la fuite étant commandée en même temps que la fermeture dudit organe d'admission d'air, et la durée de la fuite étant déterminée par le signal émis par le palpeur, ledit signal étant dirigé vers une unité de calcul qui reçoit une information émise par unité de mise en mémoire du programme d'ouverture et de fermeture de l'organe d'admission et qui délivre un signal de commande de l'organe de fuite.
  • On utilise comme organe de fuite une vanne prévue à ce seul effet ou une vanne constituant l'organe d'échappement d'air.
  • Dans le cas d'une bac divisé en deux compartiments adjacents, on utilise comme organe de fuite afférent à chaque compartiment, soit une vanne prévue à ce seul effet, soit une vanne constituant l'organe d'échappement d'air particulier au compartiment considéré.
  • L'invention sera mieux comprise en se référant à la description qui suit, faite en regard des dessins annexés, concernant différentes formes de réalisation, données à titre d'exemples non limitatifs, da bacs à pistonnage pneumatique fonctionnant suivant le procédé faisant l'objet de l'invention.
  • La figure 1 représente, en coupe transversale, un bac simple suivant une première forme de réalisation. La figure 2 est un diagramme illustrant le fonctionnement de ce bac. La figure 3 représente, en coupe transversale, un bac simple suivant une deuxième forme de réalisation. La figure 4 est un diagramme illustrant le fonctionnement de ce bac. La figure 5 représente, en couple transversale, un bac compartimenté suivant une troisième forme de réalisation. La figure 6 est un diagramme illustrant le fonctionnement de ce bac. La figure 7 représente, en couple transversale, un bac compartimenté suivant une quatrième forme de réalisation. La figure 8 est un diagramme illustrant le fonctionnement de ce bac.
  • Sur la figure 1, le repère 1 désigne la chambre de pulsation du bac à pistonnage pneumatique pour la séparation de produits en grains de densités différentes. La chambre 1 est alimentée en eau par une tubulure 2. A l'intérieur de la chambre 1, l'eau est soumise à des pulsations commandées pneumatiquement par admission d'air comprimé. A cet effet, une chambre à air 3 est aménagée au travers de la chambre 1. Ladite chambre à air, ouverte sur toute sa longueur à sa partie inférieure, est ainsi mise en communication avec la chambre de pulsation 1. L'alimentation en air comprimé de la chambre 3 est assurée, à partir d'une nourrice 4, par l'intermédiaire d'une tuyauterie 5 sur laquelle est monté un organe d'admission, tel qu'une vanne papillon 6. Ladite vanne papillon est commandée pour assurer cycliquement l'ouverture et la fermeture du passage établi par la tuyauterie 5 entre la nourrice 4 et la chambre à air 3. Léchappement de l'air hors de la chambre 3 est assuré, vers un pot de détente 7, par l'intermédiaire d'une tuyauterie 8 sur laquelle est monté un organe d'échappement, tel qu'une vanne papillon 9. Ladite vanne papillon est commandée pour assurer cycliquement l'ouverture et la fermeture du passage établi par la tuyauterie 8 entre la chambre à air 3 et le pot de détente 7.
  • Les pulsations se transmettent à l'eau contenue dans une chambre de séparation 10 située au-dessus de la chambre de pulsation 1, lesdites chambres communiquant entre elles.
  • Le fond de la chambre 10 est constitué par une grille 11 en forme de table perforée, qui est immergée dans l'eau. Dans le lit 12 situé au-dessus de la grille 11, les produits sont séparés sous l'effet des pulsations, en deux couches superposées. Les produits de la couche inférieure, de densité élevée, sont évacués par la tubulure 13 qui est prévue à la partie inférieure de la chambre 1, tandis que les produits de la couche supérieure, de faible densité, sont évacués avec l'eau, par débordement de celle-ci hors de la chambre 10.
  • La description qui précède concerne des dispositions relatives à un bac de pistonnage connu. On va maintenant décrire les dispositions caractéristiques de l'invention, à savoir les moyens de régulation de l'amplitude de la pulsation.
  • Le repère 14 désigne une vanne, plus précisément une électrovanne, montée sur une tubulure 15 mettant en communication la chambre à air 3 avec un pot de détente 16. L'électrovanne 14 constitue un organe de fuite fonctionnant de façon intermittente dans des conditions qui seront explicitées plus loin.
  • Le repère 17 désigne un palpeur apte à détecter le niveau de séparation des deux couches du lit 12 et à émettre un signal de mesure représentatif dudit niveau.
  • Le repère 18 désigne une unité de mise en mémoire du programme d'ouverture et de fermeture de la vanne papillon 6. Ladite unité délivre sous la forme d'une signal une information représentative dudit programme.
  • Les signaux délivrés par le palpeur 17 et par l'unité 18 sont dirigés sur une unité de calcul 19, laquelle délivre un signal de commande de l'électrovanne 14.
  • Les unités 18 et 19 sont prévues de telle sorte que le début de la fuite (ouverture de l'électro-vanne 14) soit commandé après l'ouverture complète de la vanne papillon 6, que la fin de la fuite (fermeture de l'électro-vanne 14) soit commandée en même temps que la fermeture de ladite vanne papillon, et que la durée de la fuite soit déterminée par le signal émis par le palpeur 17.
  • La figure 2 illustre, sous forme de diagramme, les cycles d'ouverture et de fermeture que l'on vient d'exposer. On a représenté, de haut en bas, les cycles de fonctionnement de la vanne papillon 6, de la vanne papillon 9 et de l'électro-vanne 14. L'ouverture de la vanne papillon 6 est commandée à l'instant t" l'ouverture complète est réalisée à l'instant t2 et la fermeture est commandée à l'instant t4' L'ouverture de l'électro-vanne 14 est commandée à l'instant t3, postérieurement à l'instant t2 et antérieurement à l'instant t4 où la fermeture de l'électrovanne 14 est commandée en même temps que celle de la vanne papillon 6. Les instants t, et t4 sont des instants fixes prévus par le programme mis en mémoire dans l'unité 18, tandis que l'instant t3, dépendant du signal émis par le palpeur 17, est variable. De toute façon, la fuite est commandée pendant une partie seulement de la durée (t4 - t2) de la pleine admission de l'air comprimé, plus précisément en fin de ladite admission. L'ouverture et la fermeture de la vanne papillon 9 sont, bien entendu, commandés postérieurement à l'instant t4, avant une nouvelle ouverture de la vanne papillon 6.
  • Sur la figure 3, on a utilisé les mêmes repères que sur la figure 1 pour désigner les éléments identiques ou équivalents et on ne décrira ci-après que les éléments différemment agencés.
  • La nourrice 4, la tuyauterie 5 et la vanne papillon 6 sont aménagées sur un côté du bac, tandis que le pot de détente 7, la tuyauterie 8 et la vanne papillon 9 sont aménagés sur le côté opposé. Le signal délivre par l'unité de calcul 19 commande ici l'ouverture et la fermeture de la vanne papillon 9 qui constitue à la fois l'organe de fuite et l'organe d'échappement. Ce signal est reçu par tout dispositif usuel, non représenté, apte à commander le fonctionnement de ladite vanne papillon.
  • La figure 4 illustre, sous forme de diagramme, les cycles d'ouverture et de fermeture des vannes papillons 6 et 9 représentés respectivement par les tracés supérieur et inférieur. Les instants t1' t2, t3 et t4 ont ici la même signification que dans le cas de la figure 2. Il va de soi que l'ouverture et la fermeture de la vanne papillon 9 fonctionnant en tant qu'organe d'échappement d'air, sont commandées une nouvelle fois, postérieurement à l'instant t4, avant une nouvelle ouverture de la vanne papillon 6.
  • Sur la figure 5, on a représenté un bac à pistonnage divisé en deux compartiments adjacents par une cloison longitudinale 20. Chacun de ces compartiments constitue un bac analogue à celui représenté sur la figure 1. L'ensemble du bac se distingue toutefois d'un bac double classique, du fait que les deux compartiments sont associés à des éléments communs. Ces éléments sont désignés par les mêmes repères que ceux utilisés sur la figure 1 ; notamment les repères 4, 5, 6, 7, 8 et 9. On a également utilisé les mêmes repères que sur la figure 1 pour désigner les éléments particuliers de chaque compartiment, ces repères étant toutefois affectés de l'indice "prime" pour le compartiment situé à gauche de la figure, et de l'indice "seconde" pour le compartiment situé à droite de la figure.
  • Il est prévu une unité 18 unique pour la mise en mémoire des programmes afférents à chaque compartiment, et une unité de calcul 19, également unique. Les signaux émis par les palpeurs 17' et 17" sont reçus par l'unité 18 qui délivre deux signaux, l'un pour commander l'électro-vanne 14', l'autre pour commander l'électro-vanne 14".
  • La figure 6 illustre, sous forme de diagramme, les différents cycles d'ouverture et de fermeture. On a représenté de haut en bas, les cycles de fonctionnement de la vanne papillon 6, de la vanne papillon 9, de l'électrovanne 14' et de l'électrovanne 14". Ce diagramme diffère de celui de la figure 2 par le seul fait que deux organes de fuite sont prévus, l'ouverture de ces organes 14' et 14" étant respectivement commandée aux instants t'g et t" 3' Ces deux instants variables ne sont pas nécessairement les mêmes, étant donné que les signaux émis par les palpeurs 17' et 17" ne sont pas nécesaire- ment identiques. Cela illustre la possibilité de réaliser une régulation différente de l'amplitude de la pulsation de part et d'autre de la cloison 20. Cette possibilité se révèle particulièrement avantageuse dans le cas du bac compartimenté avec admission d'air comprimé unique, du fait qu'il serait impossible, dans ce cas, de parvenir à ce résultat en assurant une telle régulation en agissant sur l'admission d'air comprimé.
  • Sur la figure 7, on a représenté un bac à pistonnage divisé en deux compartiments adjacents par une cloison longitudinale 20. Chacun de ces compartiments constitue un bac analogue à celui représenté sur la figure 3. L'ensemble du bac se distingue toutefois d'un bac double classique, du fait que les deux compartiments sont associés à des éléments communs. Pour repérer les différents éléments représentés on a adopté les mêmes conventions que celles utilisées en référence à la figure 5.
  • Les unités 18 et 19 sont identiques à celles de la figure 5 mais l'unité 19 délivre deux signaux, l'un pour commander la vanne papillon 9', l'autre pour commander la vanne papillon 9".
  • La figure 8 illustre, sous forme de diagramme les différents cycles d'ouverture et de fermeture. On a représenté, de haut en bas, les cycles de fonctionnement de la vanne papillon 6, de la vanne papillon 9' et de la vanne papillon 9". Ce diagramme diffère de celui de la figure 4 par le seul fait que deux organes de fuite sont prévus, l'ouverture de ces organes 9' et 9" étant respectivement commandée aux instants t'a et t"3. Comme dans le cas de la figure 6, ces deux instants variables ne sont pas nécessairement les mêmes. On retrouve ici le même avantage que celui mis en évidence en référence à la description de la figure 6.
  • Quelle que soit la forme de réalisation, il est possible de diviser longitudinalement chaque bac simple ou chaque bac compartimenté en une pluralité de cellules. Chaque cellule d'un bac simple ou chaque paire de cellules en regard d'un bac compartimenté est alors aménagée conformément à la description qui précède.
  • Quelle que soit la forme de réalisation, il est indispensable de prévoir des mesures propres à éviter un déficit d'air, un tel déficit interviendrait dans le cas où, en raison du débit de fuite, la quantité d'air à l'échappement serait supérieure à la quantité d'air comprimé admise. Le fonctionnement du bac serait alors perturbé. On peut éviter cet inconvénient, soit en agissant sur la durée de l'échappement, soit en prévoyant sur l'échappement une soupape de détente.
  • De toute façon, on asservit la durée d'ouverture de l'organe de fuite au signal émis par le palpeur correspondant, de telle sorte que la pulsation diminue d'intensité lorsque la quantité de produits lourds diminue, ou plus précisément tombe au-dessous d'une valeur de consigne.

Claims (5)

1. Procédé de régulation de l'amplitude de la pulsation dans un bac à pistonnage pneumatique ou des produits à classer sont séparés en deux couches superposées, dan lequel, d'une part, on détecte le niveau de séparation des couches au moyen d'un palpeur (17) émettant un signal de mesure, et, d'autre part, on provoque une fuite d'air au moyen d'un organe de fuite (9 ou 14), caractérisé en ce que la fuite d'air est intermittente, son début étant commandé après l'ouverture complète de l'organe (6) d'admission d'air, la fin de la fuite étant commandée en même temps que la fermeture dudit organe d'admission d'air, et la durée de la fuite étant déterminée par le signal émis par le palpeur (17), ledit signal étant dirigé vers une unité de calcul (19) qui reçoit une information émise par une unité de mise en mémoire (18) du programme d'ouverture et de fermeture de l'organe d'admission (6) et qui délivre un signal de commande de l'organe de fuite (9 ou 14).
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise comme organe de fuite une vanne (14) prévue à ce seul effet.
3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise comme organe de fuite une vanne constituant l'organe (9) d'échappement d'air.
4. Procédé suivant la revendication 1, applicable à un bac divisé en deux compartiments adjacents, caractérisé en ce que l'on utilise comme organe de fuite afférent à chaque compartiment une vanne (14', 14") prévue à ce seul effet.
5. Procédé suivant la revendication 1, applicable à un bac divisé en deux compartiments adjacents, caractérisé en ce que l'on utilise comme organe de fuite afférent à chaque compartiment une vanne constituant l'organe (9', 9") d'échappement d'air particulier au compartiment considéré.
EP81400798A 1980-06-25 1981-05-21 Procédé de régulation de l'amplitude de la pulsation dans un bac à pistonnage pneumatique Expired EP0042771B1 (fr)

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EP0042771A1 EP0042771A1 (fr) 1981-12-30
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EP81400798A Expired EP0042771B1 (fr) 1980-06-25 1981-05-21 Procédé de régulation de l'amplitude de la pulsation dans un bac à pistonnage pneumatique

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