CN111889220B - 一种阶梯式跳汰机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阶梯式跳汰机，其包括：机架、分选床、摊平装置、第一卸料装置、入料系统和鼓风系统，所述分选床悬挂于所述机架中且倾斜设置，所述摊平装置用于将所述分选床的床面的物料摊平，鼓风系统用于向所述分选床底部提供风量，物料由入料系统中进入分选床后，先经过预选室区进行松散分层的初步筛选，而后经过高阶分选床体、摊平装置的分选、较轻物料进入筛分摊平装置、低阶分选床体筛分分选的多层次、区别颗粒大小和密度不同的分选，实现了粒度大、小、密度轻、重物料的分离，根据物料的粒度、密度大小依次分选出由大到小的多种物料，分选精度高。本发明用于分选小粒度混合物时有效分选粒度宽。

Description

一种阶梯式跳汰机

技术领域

本发明涉及固体分选设备技术领域，具体涉及一种阶梯式跳汰机，尤其是分选粒级范围大的细粒级混合物料的阶梯式跳汰机。

背景技术

跳汰机是指实现跳汰过程的设备，物料主要在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选。跳汰时所用的介质可以是水，也可以是空气。以水作为分选介质时，称为水力跳汰；以空气作为分选介质时，称为风力跳汰。

目前，用于工业上的风力跳汰机对原料要求都比较严格，一般都要求外水含量<5%，且都存在处理能力低，分选效果不够理想等问题。现有的风力跳汰机分选粒度<25(13)mm时，有效分选粒度25(13)-4(2)mm比较窄。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中跳汰机在分选低粒度范围时有效分选粒度窄的技术问题，提供一种阶梯式跳汰机，用于分选低粒度混合物时有效分选粒度宽。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种阶梯式跳汰机，其包括：

机架；

分选床：悬挂在所述机架中且倾斜设置，包括预选室、分选床体、激振器，所述分选床体包括具有高度差的高阶分选床体和低阶分选床体，所述预选室用于接收物料并将所述物料传输至所述高阶分选床体的床面，所述激振器用于带动所述分选床振动；

摊平装置：用于将所述分选床的床面的物料摊平，包括位于所述高阶分选床体的上方的高阶摊平装置；和，位于所述低阶分选床体的上方的低阶摊平装置；所述低阶摊平装置包括摊平筛和分级筛，所述分级筛位于所述摊平筛上方；

第一卸料装置：设在所述高阶分选床体和低阶分选床体之间，包括第一调节堰和第一卸料器，所述第一卸料器接收所述高阶分选床体的底部重料，所述第一调节堰将所述高阶分选床体的上层轻料传输至所述分级筛上；

入料系统：固定在所述机架上，用于投放所述物料，并将所述物料传输至所述预选室；

鼓风系统：包括气室、通过送风风道向所述气室提供风量的鼓风装置，所述气室设在所述分选床的下方。

在现有的固体物料分选技术中，对于细粒级的混合物，分选的难度较大，现在对于细粒级的混合物难以分选出多个级别的物料。例如，在煤的分选中，末煤占比例大是最为细粒的煤矿，常含有煤矸石、黄铁矿等杂质，末煤的粒径达到了小于13mm，对于粒径如此小的物料，现有技术中尚无法将其分选成多个级别的物料。在本申请中，物料通过入料系统进入预先室后，先由高阶分选床体进行分选。在高阶分选床体中的分选过程中，床体受到振动作用和底部鼓风气流的共同作用，在床体表面的物料逐渐松散、分层，粗粒、比重较大的物料逐渐沉入床体底部，比重小的轻物浮到床体的表面，粗粒、比重较大的物料便由床体底部排出，轻物料被第一轻重分隔堰接收并传输至低阶摊平装置的分级筛再进行一次筛选，分级筛上的物料为粗粒精煤，分级筛下的料物进入低阶分选床体进行精细分选。最终，通过高阶分选床体和低阶分选床体和分级筛的多重配合分选后，实现了粒度大、小、密度轻、重物料的分离，根据物料的粒度大小依次分选出由密度大到小的多种物料，分选精度高。

进一步的，在所述低阶分选床体包括低阶分选一段和低阶分选二段，还包括位于所述低阶分选一段和低阶分选二段之间的第二卸料装置，所述第二卸料装置包括第二调节堰和第二卸料器，所述第二卸料器用于接收所述低阶分选一段的底物重料，所述第二调节堰用于接收所述低阶分选一段的上层轻料并传输至所述低阶分选二段的床面上。 在低阶分选床体中，分成了低阶分选一段和低阶分选二段，进行了两次物料轻重分选，使得整个设备实现了密度由大到小的四级不同密度物料分选，分选层次多，精度高。

进一步的，所述气室包括位于所述高阶分选床体下方的高阶气室，和位于所述低阶分选床体下方的低阶气室，所述低阶气室包括第一低阶气室和第二低阶气室，且所述第一低阶气室和第二低阶气室被所述第二卸料装置分隔。

进一步的，在所述低阶分选二段的尾部还设有第三卸料装置。

进一步的，还包括通过所述机架固定在所述分选床的上方的集尘罩。

进一步的，所述摊平装置与所述集尘罩固定连接，且所述摊平装置位于所述集尘罩和所述分选床之间。

进一步的，所述分选床体包括上层筛板、中层筛板和下层筛板，且所述上层筛板的孔径小于所述下层筛板的孔板，所述中层筛板上设有布气仓，所述布气仓内装有瓷球体。

进一步的，所述高阶分选床体的上层筛板的孔径大于所述低阶分选床体的上层筛板的孔径。

进一步的，所述分选床通过柔性吊件悬挂在所述机架上，所述机加上还设有用于驱动所述柔性吊件上升或下降的升降控制装置。

进一步的，所述柔性吊件包括高阶柔性吊件和低阶柔性吊件，所述高阶柔性吊件与所述高阶分选床体连接，所述低阶柔性吊件与所述低阶分选床体连接，所述高阶柔性吊件和低阶柔性吊件分别与所述升降控制装置连接。

进一步的，所述第一调节堰与的入料口与所述高阶分选床体的尾部形成110～120度夹角，所述第一调节堰的出料口位于所述分级筛的上方。

进一步的，所述气所述高阶气室和低阶气室中的各气室并列设置，分为为三行六排，共计18个室。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

物料由入料系统中进入分选床后，先经过预选室的松散分层初步分筛，而后经过高阶分选床体、分级筛、低阶分选床体的多层次分选、区别颗粒大小和密度不同的分选，实现了大、小、轻、重物料的分离，根据物料的粒度大小依次分选出由密度大到小的多种物料，分选精度高。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的结构主视图。

图2为图1的A部放大示意图。

图3为图1的B部放大示意图。

图4为本发明的一种实施方式的结构俯视图。

图5为本发明的一种实施方式的另一角度示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本；发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

请参照图1至图5，图1为一种阶梯式跳汰机的一种实施方式的结构示意图。所述阶梯式跳汰机能够分选细粒度物料，将细粒度物料分选成多个大、小、轻、重不同物料的分离，根据物料的密度大小依次分选出由大到小的多种物料，分选精度高。

所述阶梯式跳汰机包括机架1、分选床、摊平装置、第一卸料装置、入料系统、鼓风系统7。所述机架1用于主要起支撑作用，用于支撑分选床、摊平装置、第一卸料装置、鼓风系统等零部件。

所述分选床悬挂于所述机架1中且倾斜设置。在一种可能的实施方式中，所述分选床通过柔性吊件悬挂在所述机架上。所述柔性吊件可以是钢丝绳2，采用钢丝绳2将分选床悬挂在所述机架1上。所述分选床包括预选室3.1、分选床体、激振器3.5。所述激振器3.5是用于带动所述分选床振动的。在一种可能的实施方式中，所述激振器3.5有两组，两组激振器3.5分别固定在分选床的两侧。可选地，所述分选床倾斜设置的方式可以是：所述分选床的床面与水平面形成7°－10°的夹角。

所述分选床体包括具有高度差的高阶分选床体3.2和低阶分选床体，所述预选室3.1用于接收物料并将所述物料传输至所述高阶分选床体3.2的床面，所述激振器3.5用于带动所述分选床振动。所述激振器3.5优选用双轴激振器串联布置。所述激振器3.5为电动式激振器，采用电机作为振动动力源。所述电机优选用八级电机。可选地，具有高度差的高阶分选床体3.2和低阶分选床体依然各自保持其床面与水平面形成7°－10°的夹角的倾斜设置方式。

可选地，所述高阶分选床体3.2和低阶分选床体均为矩形床面，两个床面高差300mm左右。所述高阶分选床体3.2用于选粗物料，低阶分选床体用于选细物料。

所述摊平装置用于将所述分选床的床面的物料摊平，包括位于所述高阶分选床体3.2的上方的高阶摊平装置4.1；和，位于所述低阶分选床体的上方的低阶摊平装置4.2。

所述低阶摊平装置4.2包括摊平筛4.22和分级筛4.21。分级筛4.21和摊平筛4.22上下平行设置，二者的两侧边分别通过连接板连接固定。摊平筛包括摊平框和竖直摊平板，多个竖直摊平板沿摊平框长度方向并列设置且，竖直摊平板的端部与摊平框内侧面衔接固定。

所述第一卸料装置设在所述高阶分选床体3.2和低阶分选床体之间。所述第一卸料装置包括第一调节堰6.1和第一卸料器6.2，所述第一卸料器6.2接收所述高阶分选床体3.2的底部重料，所述第一调节堰6.1将所述高阶分选床体3.2的上层轻料传输至所述分级筛4.21上。 也即是，第一卸料装置安装在高阶分选床体3.2和低阶分选床体之间的底部，第一调节堰6.1安装在与相应的上方，轻物料在气流作用下浮在上方进入第一调节堰6.1，第一调节堰6.1的物料出口位于所述分级筛4.21的上方，将接收到的轻物料传输至所述分级筛4.21上，分级筛分级，筛下物到分选床上摊平分选，分级筛筛一段的粗精煤，筛下细煤落到分选床上进行二段再选。

所述入料系统固定在所述机架1上，用于投放所述物料，并将所述物料传输至所述预选室3.1。

所述鼓风系统7包括气室、通过送风风道向所述气室提供风量的鼓风装置7.5，所述气室设在所述分选床的下方。

在本实施方式中，物料通过入料系统进入预选室3.1后，在分选床下方的鼓风系统给分选床底部提供恒定气流，在分选床上方的高阶摊平装置4.1向预选室3.1表面物料做摊平松散动作，使物料在预选室3.1表面不堆叠，再加上底部的恒定气流的共同作用上，物料在预选室3.1的床面上摊平松散，进入高阶分选床体3.2。物料进入高阶分选床体3.2后，在激振器3.5的作用下，高阶分选床体3.2不停地振动，底部鼓风系统7向高阶分选床体3.2提供脉冲上升气流，在脉冲上升气流和机械振动的共同作用下，物料向高阶分选床体3.2的尾部移动，在移动过程中逐渐分层，轻料移动上升到高阶分选床体3.2尾部的上层，重料逐渐沉积到高阶分选床体3.2尾部的底层。此时，在高阶分选床体3.2尾部下方的第一卸料器6.2接收所述高阶分选床体3.2尾部的底层重料，所述第一调节堰6.1接收所述高阶分选床体3.2尾部的上层轻料并传输至所述低阶摊平装置。进入所述低阶摊平装置后，在低阶摊平装置中被分级筛4.21筛分，大颗粒物料留在分级筛4.21上，而小颗粒物料落到低阶分选床体中。此时，低阶分选床体的摊平筛4.22对低阶分选床体的床面物料进行摊开防止物料堆叠；低阶分选床体下方的鼓风系统7向低阶分选床体提供脉冲上升气流，物料在低阶分选床体的机械振动的和脉冲上升气流的共同作用中，物料向低阶分选床体的尾部移动，在移动过程中逐渐分层，轻料移动上升到低阶分选床体尾部的上层，重料逐渐沉积到低阶分选床体尾部的底层。物料由高阶分选床体3.2进行第一次轻重分选后，经过低阶摊平装置4.1的分级筛筛分，实现轻物料的再次大、小粒分级、轻，重分选，实现了大、小、轻、重物料的分离，根据物料的粒度大小依次分选出由密度大到小的多种产品，分选精度高。

在一种可能的实施方式中，在所述低阶分选床体包括低阶分选一段3.3和低阶分选二段3.4，还包括位于所述低阶分选一段3.3和低阶分选二段3.4之间的第二卸料装置，所述第二卸料装置包括第二调节堰和第二卸料器，所述第二卸料器用于接收所述低阶分选一段3.3的底物重料，所述第二调节堰用于接收所述低阶分选一段的上层轻料并传输至所述低阶分选二段的床面上。在低阶分选床体中，分成了低阶分选一段3.3和低阶分选二段3.4，进行了两次物料轻重分选，使得整个设备实现了密度由大到小的四级不同密度物料分选，分选层次多，精度高。

在一种可能的实施方式中，所述气室包括位于所述高阶分选床体下方的高阶气室7.2，和位于所述低阶分选床体下方的低阶气室，所述低阶气室包括第一低阶气室7.3和第二低阶气室7.4，且所述第一低阶气室7.3和第二低阶气室7.4被所述第二卸料装置分隔。优选方式中，所述气室还包括位于所述预先室下方的预选气室7.1。由于预选室3.1、高阶分选床体3.2、低阶分选一段3.3、低阶分选二段3.4的下方分别设置独立的气室：预选气室7.1、高阶气室7.2、第一低阶气室7.3和第二低阶气室7.4，因此，鼓风系统7可以分别对各个气室提供大小、形式不同的独立气流，获得精度高的分选效果。作为优选方案，高阶气室和低阶气室中的各气室并列设置，均匀排列，分为三行六排，共计18个室。

在一种可能的实施方式中，在所述低阶分选二段3.4的尾部还设有第三卸料装置。为了使得卸料装置的卸料器能够更好地接收底层重料，调节堰接收上层轻料，所述高阶分选床体的尾部设有高阶卸料段3.21，所述高阶卸料段3.21相对水平面向下倾斜角度大于高阶分选床体3.2的主体相对于水平面向下倾斜角度，一方面能够使得高阶分选床体3.2的尾部重物更容易卸下落下卸料器中，一方面又能够使得上层轻料与底层重料之间形成较大的夹角，为调节堰接收上层轻料提供更大的接料空间。同理，在低阶分选一段3.3的尾部设有低阶第一卸料段，所述低阶第一卸料段相对水平面的倾斜角度大于低阶分选一段的主体相对于水平面的倾斜角度。在低阶分选二段3.4的尾部设有低阶第二卸料段，所述低阶第二卸料段相对水平面向下倾斜角度大于低阶分选二段的主体相对水平面的向下倾斜角度。

在一种可能的实施方式中，所述第一调节堰6.1的入料口与所述高阶分选床体3.2的尾部形成110～120度夹角。也就是，第一调节堰6.1与的入料口与高阶卸料段3.21之形成了110～120度夹角，方便第一调节堰6.2接收上层轻料。第一调节堰6.2的入料口的开口高度是可调的，开口高度过高，在末煤的分选中，会导致矸石中带煤，开口过低，矸石排量少。第一调节堰的入料口的开口B与所选原煤的粒度d有关,一般设定为：

开口高度：B≥1.2d；

堰高：H≥(2.5-3.0)d。

在一种可能的实施方式中，所述分选床体包括第一筛板层3a、第二筛板层3b和第三筛板层3c，且所述第一筛板层3a的孔径小于所述第三筛板层3c的孔板，所述第二筛板层3c上设有布气仓3d，所述布气仓内装有瓷球体。所述高阶分选床体3.2的第一筛板层3a的孔径大于所述低阶分选床体的第一筛板层的孔径。以分选末煤为例，所述高阶分选床体3.2的第一筛板层3a的孔径设为2.2mm，所述低阶分选床体的第一筛板层的孔径设为1.2mm。所述第二筛板层的筛孔为6×12mm，所述第三筛板层的孔径为5mm。第三筛板层3c用微小孔径（不是最小孔径）可以起到支承和稳定风压的作用。末煤由预选室3.1进入高阶分选床体3.2后，由高阶分选床体3.2的尾部卸下进入第一卸料器6.2的重料为杂质。进入低阶摊平装置的分级筛4.21中，留在分级筛4.21上的为粗粒精煤。进入低阶分选一段3.3分选后，其尾部卸下进入第二卸料器的重料为细尾煤。而由低阶分选二段3.4分选后，其尾部卸下进入第三卸料器的重料为细中煤，而进入第三轻重分隔堰的轻料为细精煤。

由于分选床设有多层，为了使得各层能够分别获得适当的风量，所述预选气室、高阶气室、第一低阶气室和第二低阶气室均分别分设成多个小气室，每个小气室由独立的分风风道，每个分风风道分别设有分阀门，以便分别调节风量。所述鼓风装置7.5采用鼓风机，所述鼓风机由脉冲控制器控制，向分选床提供脉冲风量。随着物料的比重降低，脉冲风的频率加快。

在一种可能的实施方式中，为了防止分选过程中的灰尘飞扬，本实施方式的阶梯式跳汰机还包括通过所述机架1固定在所述分选床的上方的集尘罩5。集尘罩5不仅可以防止分选过程中的灰尘飞扬，还可以为摊平装置提供支撑。将所述摊平装置与所述集尘罩固定连接，且所述摊平装置位于所述集尘罩和所述分选床之间。在一种可能的实施方式中，本实施方式的阶梯式跳汰机还设有升降控制装置9。由于分选床是通过钢丝2悬挂在机架中，在机架1顶部的升降控制装置9可以带动钢丝2上升或下降，从而带动分选床体上升或下降。为了使得分选床既可以升降调节高度，又可以调节倾斜角度，所述升降控制装置9驱动低阶分选床体尾部的钢丝上升或下降，从而驱动分选床尾部上升或下降，调节了分选床的倾斜角度。

在一种可能的实施方式中，所述入料系统包括投料塔2.1、与所述投料塔2.1的出料口连通的落料通道2.2。在所述落料通道底部设有圆板给料器2.3，保证物料均匀地投入分选床的预选室区上。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (11)

1.一种阶梯式跳汰机，其特征在于，包括：

机架；

分选床：悬挂在所述机架中且倾斜设置，包括预选室、分选床体、激振器，所述分选床体包括具有高度差的高阶分选床体和低阶分选床体，所述预选室用于松散物料并将所述物料传输至所述高阶分选床体的床面，所述激振器用于带动所述分选床振动；

摊平装置：用于将所述分选床的床面的物料摊平，包括位于所述高阶分选床体的上方的高阶摊平装置；和，位于所述低阶分选床体的上方的低阶摊平装置；所述低阶摊平装置包括摊平筛和分级筛，所述分级筛位于所述摊平筛上方；

第一卸料装置：设在所述高阶分选床体和低阶分选床体之间，包括第一调节堰和第一卸料器，所述第一卸料器接收所述高阶分选床体的底部重料，所述第一调节堰将所述高阶分选床体的上层轻料传输至所述分级筛上，所述第一调节堰的入料口与所述高阶分选床体的尾部形成110～120度夹角，所述第一调节堰的出料口位于所述分级筛的上方；

入料系统：固定在所述机架上，用于投放所述物料，并将所述物料传输至所述预选室；

鼓风系统：包括气室、通过送风风道向所述气室提供风量的鼓风装置，所述气室设在所述分选床的下方。

2.如权利要求1所述的阶梯式跳汰机，其特征在于：所述分选床通过柔性吊件悬挂在所述机架上，所述机架上还设有用于驱动所述柔性吊件上升或下降的升降控制装置。

3.如权利要求2所述的阶梯式跳汰机，其特征在于：所述柔性吊件包括高阶柔性吊件和低阶柔性吊件，所述高阶柔性吊件与所述高阶分选床体连接，所述低阶柔性吊件与所述低阶分选床体连接，所述高阶柔性吊件和低阶柔性吊件分别与所述升降控制装置连接。

4.如权利要求1所述的阶梯式跳汰机，其特征在于：在所述低阶分选床体包括低阶分选一段和低阶分选二段，还包括位于所述低阶分选一段和低阶分选二段之间的第二卸料装置，所述第二卸料装置包括第二调节堰和第二卸料器，所述第二卸料器用于接收所述低阶分选一段的底物重料，所述第二调节堰用于接收所述低阶分选一段的上层轻料并传输至所述低阶分选二段的床面上。

5.如权利要求4所述的阶梯式跳汰机，其特征在于：所述气室包括位于所述高阶分选床体底部的高阶气室，和位于所述低阶分选床体底部的低阶气室，所述低阶气室包括第一低阶气室和第二低阶气室，且所述第一低阶气室和第二低阶气室被所述第二卸料装置分隔。

6.如权利要求1所述的阶梯式跳汰机，其特征在于：还包括通过所述机架固定在所述分选床的上方的集尘罩。

7.如权利要求6所述的阶梯式跳汰机，其特征在于：所述摊平装置与所述集尘罩固定连接，且所述摊平装置位于所述集尘罩和所述分选床之间。

8.如权利要求1所述的阶梯式跳汰机，其特征在于：所述分选床体包括上层筛板、中层筛板和下层筛板，且所述下层筛板的孔径大于所述上层筛板的孔，所述中层筛板上设有布气仓，所述布气仓内装有瓷球体。

9.如权利要求8所述的阶梯式跳汰机，其特征在于：所述高阶分选床体的上层筛板的孔径大于所述低阶分选床体的上层筛板层的孔径。

10.如权利要求1所述的阶梯式跳汰机，其特征在于：在所述低阶分选二段的尾部还设有第三卸料装置。

11.如权利要求1所述的阶梯式跳汰机，其特征在于：所述高阶气室和低阶气室中的各气室并列设置，分为为三行六排，共计18个室。

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