EP0037033B1 - Procédé et dispositif de dépôt métallique sur un alésage de révolution de grand diamètre traversant de part en part la partie centrale d'une pièce de grandes dimensions - Google Patents

Procédé et dispositif de dépôt métallique sur un alésage de révolution de grand diamètre traversant de part en part la partie centrale d'une pièce de grandes dimensions Download PDF

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EP0037033B1
EP0037033B1 EP81102095A EP81102095A EP0037033B1 EP 0037033 B1 EP0037033 B1 EP 0037033B1 EP 81102095 A EP81102095 A EP 81102095A EP 81102095 A EP81102095 A EP 81102095A EP 0037033 B1 EP0037033 B1 EP 0037033B1
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EP
European Patent Office
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bore
electrolyte
axis
piece
chamber
Prior art date
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Expired
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EP81102095A
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German (de)
English (en)
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EP0037033A1 (fr
Inventor
André Coulon
Jacques Blanc
Gilbert Pellus
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Tsm Traitements De Surface Et Mecanique SA
Alstom SA
Original Assignee
Tsm Traitements De Surface Et Mecanique SA
Alsthom Atlantique SA
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Publication date
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    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies

Definitions

  • the present invention firstly relates to a method of metallic deposition on a revolution bore passing right through the central part of a large part.
  • These large parts are for example turbine rotor discs which are fixed to a shaft by shrinking with or without additional keying.
  • the bore of a disc can also be coated with nickel to avoid stress corrosion (in English: fretting corrosion or stress corrosion cracking) which can arise between two hooped parts.
  • the nickel deposit which must have a medium or thick thickness is carried out by mechanical means (foil, socket, etc.).
  • the method according to the invention is characterized in that the large part is arranged and centered between an upper tank and a lower tank having a common vertical axis of symmetry so that the bore has its axis of symmetry coincident with the the axis of the tanks and that the two tanks and the part define an enclosure inside which the bore is disposed and outside which projects beyond the peripheral part of the part, which said enclosure is filled with electrolyte and the electrolyte is rapidly circulated between a supply tube opening into said enclosure and an evacuation tube located at the bottom of the lower tank, the electrolyte being regenerated outside the enclosure after its evacuation and before d '' be reinjected by the supply tube, the electrolyte inside the enclosure being driven in a helical-downward movement descending at the bore of the part, and that a direct current is circulated simultaneously between d 'a part a curtain of anodes arranged facing the bore symmetrically around the axis of the tanks and on the other hand the large part serving as a cathode.
  • the device according to the invention only the central part of the part is immersed in the electrolyte bath.
  • the peripheral parts of the part which can be delicate in the electrolyte, have not been immersed, and moreover, without special precautions, the metal has been deposited on this peripheral part.
  • the device according to the invention consists of tanks of reduced dimensions which must not contain the entire large part.
  • a device and method is known for depositing a layer of metal inside the bore of a piece of metal, for example from document US-A-4111 761.
  • the part is surrounded by a larger diameter enclosure which is clamped between a lower cover and an upper cover.
  • the circulation of the electrolyte is done by injection sometimes in the upper cover sometimes in the lower cover so that it occurs along from the small bore, circulation of the electrolyte alternately in the downward direction and in the upward direction.
  • the means serving to drive the electrolyte in a helictiidal movement in the vicinity of the bore comprise a ring of vertical axis coincident with the axis of the tanks and situated slightly above the bore, the diameter of the ring being less than that of the bore, said ring being pierced with small orifices arranged on a circle and projecting compressed air towards the inside of the bore in directions D deducing one of the other by a rotation around the vertical axis, each making an angle b with a vertical plane passing through the orifice considered, the blown air being evacuated by communication with the outside located at the upper part of the pregnant.
  • means are used located in the lower tank in the axis of the tanks to imprint on the electrolyte, in the vicinity of the axis and which would tend to remain stagnant, an upward movement.
  • the device preferably comprises means making it possible to maintain the temperature of the electrolyte inside the enclosure at a constant level.
  • These means comprise for example a probe making it possible to detect the temperature and an electrical resistance, the starting of which is carried out each time the temperature detected by the probe falls below a determined level.
  • the metal to be deposited will generally be pure nickel having a percentage of sulfur of less than 0.01%.
  • FIG 1 there is shown a turbine rotor disc 1 having in its central region a bore or female part 2 of revolution intended to be hooped on a shaft.
  • the surface of bore 2 has been prepared beforehand, for example by shot blasting.
  • the disc 1 is centered between a lower tank 3 and an upper tank 4 facing each other and admitting the same vertical axis of symmetry.
  • the axis of the bore 2 is then merged with the axis of the tanks 3 and 4.
  • the lower tank 3 has a cylindrical part-placed above a conical part 6 whose tip is directed downwards.
  • the cylindrical part of the tank 3 and the conical part 6 are connected to a base 7.
  • the tanks 3 and 4 define, with the part 1, an enclosure 8 inside of which is the bore 2 and outside of which protrudes the peripheral part 9 of the part 1.
  • Sealing means consisting of a flat O-ring 10 resistant to the electrolyte above and below which two hollow O-rings of circular section 11 are placed are placed between the piece 1 and the upper tank 4.
  • sealing means consisting of a flat O-ring 12 resistant to the electrolyte have been placed above and below which two hollow O-rings of circular section 13 are arranged.
  • a curtain of nickel anodes 14 is arranged along the generatrices of a cylinder whose axis coincides with the axis of the tanks. These anodes 14 are fixed to the cover 5 of the upper tank 4 and descend to the bottom of the cylindrical part of the lower tank 3 so that the bore 2 is traversed right through by these anodes 14.
  • a vertical tube 15 is disposed on the axis of the tanks and fixed to the cover 5 of the upper tank 4. This tube serving for the supply of electrolyte opens out in the middle of the bore 2 by an apple 15 'sending the electrolyte to the top.
  • the lower tank 3 is provided in its lower part with an evacuation orifice 16 of the electrolyte.
  • tubular rings 17, 17 'of vertical axis coincident with the axis of the tanks.
  • the rings are arranged symmetrically with respect to the horizontal plane passing through the center of the bore; they have a diameter less than the smallest bore diameter that can be treated with the device.
  • These hollow rings 17, 17 ′ serve to supply air under pressure, and are supplied by inlets 19 with pressurized gas.
  • the upper ring 17 has multiple orifices 18 situated on a circle with a vertical axis and sending compressed air towards the interior of the bore.
  • the direction D in which the air is ejected by a particular orifice M 18 makes an angle b with the vertical plane V passing through the axis of the tanks and the point M and is located in a plane making an angle a with the horizontal plane and 90 ° with the plan vertical V (see figure 2).
  • the angles a and b can for example be taken close to 45 °.
  • the directions D of the different orifices are deduced from each other by rotation about the axis of the tanks.
  • the electrolyte ejected by the apple 15 ' is animated by a descending heltctittial movement, when the speed is established.
  • the lower ring due to the circulation of the electrolyte between the supply and discharge device and the action of the upper ring 17, the lower ring only has the effect of regularizing the downward helical movement of the electrolyte along the bore walls.
  • the orifices 18 are drilled axially in a direction making an angle a with the horizontal plane, then the spoons 28 are welded in the vicinity of each orifice M imposing a deflection angle b in a plane perpendicular to the axial plane passing through point M (see FIG. 3 which represents a longitudinal section of the ring at the level of point M and FIG. 4 a top view).
  • a compressed air inlet tube 20 connected to a nozzle 21 opening into the lower tank on the axis and pierced with multiple holes blowing the air from bottom to top.
  • a plug 22 allowing the gases to escape.
  • a temperature probe 23 is placed inside the enclosure 8 and is connected to a generator 24 which sends a current to an electric heating resistor 25 located in the lower tank when the temperature of the electrolyte deviates by 1 ° C relative to the set temperature.
  • the enclosure 8 is filled with electrolyte up to the top of the upper ring 17.
  • the electrolyte must not reach the plug 22.
  • a circuit for regenerating the electrolyte bath 26 and a pump and valve system 27 for continuously injecting regenerated electrolyte are disposed between the discharge port 16 of the electrolyte and the supply tube 15 .
  • the electrolyte regeneration and circulation circuits being conventional will not be described.
  • This latter bath has higher deposition rates.
  • a direct current is circulated between the anodes 14 and the part 1 serving as a cathode.
  • the nickel from the anodes is deposited on the part of the part located inside the enclosure.
  • the cathode film becomes depleted as the nickel is deposited, it is therefore necessary to make a high electrolyte circulation all the more since the interior volume of the enclosure which contains the electrolyte is low. -contained of the surface to be coated and above all of the significant thickness which it is desired to deposit. So that the nickel deposition is regular, the electrolyte is injected symmetrically into the bore and the bath is driven in the vicinity of the bore helically by the jets of compressed air coming from the rings 17, 17 '.

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Description

  • La présente invention a trait tout d'abord à un procédé de dépôt métallique sur un alésage de révolution traversant de part en part la partie centrale d'une pièce de grandes dimensions. Ces pièces de grandes dimensions sont par exemple des disques de rotor de turbine qui sont fixés sur un arbre par frettage avec ou sans clavetage supplémentaire.
  • On sait que lorsque les disques sont défrettés pour être vérifiés, il est nécessaire de rattraper la cote de leur alésage avant de les fretter de nouveau. Pour rattraper cette cote sans affecter les caractéristiques du métal de base on dépose sur cet alésage une feuille de nickel.
  • On peut également revêtir de nickel l'alésage d'un disque pour éviter la corrosion sous tension (en anglais: fretting corrosion ou stress corrosion cracking) qui peut prendre naissance entre deux pièces frettées.
  • On sait en effet, par exemple, que les rotors de turbines constitués de disques frettés sur un arbre subissent, à chaque mise en route, une répartition de contraintes telle, que de petits déplacements différentiels entre les pièces frettées entraînement à leur liaison une usure telle qu'un grippage ou un frottement conduisant à une corrosion particulièrement active si le milieu ambiant est aqueux.
  • Le dépôt de nickel qui doit avoir une moyenne ou forte épaisseur (entre 0,1 et plusieurs millimètres) est réalisé par voie mécanique (clinquant, douille, etc.).
  • Pour améliorer la qualité du dépôt, celui-ci est réalisé selon l'invention par voie électrolytique.
  • Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on dispose et centre la pièce de grandes dimensions entre une cuve supérieure et une cuve inférieure ayant un axe de symétrie vertical commun de façon que l'alésage ait son axe de symétrie confondu avec l'axe des cuves et que les deux cuves et la piècedéfinissent une enceinte à l'intérieur de laquelle est disposé l'alésage et à l'extérieur de laquelle dépasse la partie périphérique de la pièce, qu'on remplit ladite enceinte d'électrolyte et on fait circuler rapidement l'électrolyte entre un tube d'alimentation débouchant dans ladite enceinte et un tube d'évacuation situé au bas de la cuve inférieure, l'électrolyte étant régénéré à l'extérieur de l'enceinte après son évacuation et avant d'être réinjecté par le tube d'alimentation, l'électrolyte à l'intérieur de l'enceinte étant entraîné dans un mouvement hélicoldal descendant au niveau de l'alésage de la pièce, et qu'on fait circuler simultanément un courant continu entre d'une part un rideau d'anodes disposées face à l'alésage symétriquement autour de l'axe des cuves et d'autre part la pièce de grandes dimensions servant de cathode.
  • L'invention a également trait à un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé ci-dessus qui est caractérisé en ce qu'il comporte
    • - un socle muni d'une cuve inférieure de révolution d'axe vertical,
    • - une cuve supérieure de révolution de même axe que celui de la cuve inférieure,
    • - les deux cuves étant disposées en regard l'une de l'autre et définissant avec la pièce située entre les deux une enceinte pouvant être remplie d'électrolyte à l'intérieur de laquelle se trouve l'alésage dont l'axe se confond avec l'axe des cuves tandis que la partie périphérique de la pièce située autour de l'alésage dépasse à l'extérieur de ladite enceinte,
    • - des moyens d'étanchéité entre la cuve inférieure et la pièce et entre la pièce et la cuve supérieure,
    • - des moyens d'alimentation en électrolyte débouchant sur l'axe ou d'une façon symétrique par rapport à l'axe à l'intérieur de l'alésage et envoyant l'électrolyte vers le haut,
    • - des moyens d'évacuation de l'électrolyte situés au bas de la cuve inférieure,
    • - des moyens pour faire circuler en continu l'électrolyte et pour le régénérer situés entre les moyens d'évacuation et les moyens d'alimentation,
    • - un rideau d'anodes constituées du métal à déposer et disposées à l'intérieur de l'alésage d'une façon symétrique autour de l'axe des deux cuves, la pièce de grandes dimensions servant de cathode,
    • - des moyens servant à entraîner l'électrolyte au voisinage de l'alésage, dans un mouvement hélicdidal descendant,
    • - des moyens pour faire circuler un courant continu entre la pièce et le rideau d'anodes.
  • Grâce au dispositif selon l'invention, seule la partie centrale de la pièce est plongée dans le bain d'électrolyte. Ainsi on n'a pas plongé les parties périphériques de la pièce qui peut être délicate dans l'électrolyte et de plus, sans précaution spéciale, on a empêché le dépôt du métal sur cette partie périphérique.
  • Enfin le dispositif selon l'invention est constitué avec des cuves de dimensions réduites qui ne doivent pas contenir la totalité de la pièce de grandes dimensions.
  • On connaît un dispositif et procédé permettant de déposer une couche de métal à l'intérieur de l'alésage d'une pièce de métal par exemple par le document US-A-4111 761.
  • Dans le dispositif connu la pièce est entourée d'une enceinte de plus grand diamètre qui est serrée entre un couvercle inférieur et un couvercle supérieur. Dans ce dispositif la circulation de l'électrolyte se fait par injection tantôt dans le couvercle supérieur tantôt dans le couvercle inférieur si bien qu'il se produit le long de l'alésage de petites dimensions une circulation de l'électrolyte alternativement dans le sens descendant et dans le sens montant.
  • Dans le dispositif et le procédé selon l'invention grâce à la circulation hélicdidale de l'électrolyte et par la disposition symétrique par rapport à l'axe des anodes et de l'injection d'électrolyte on obtient dans l'alésage un dépôt très régulier et disposé dans le sens périphérique. Un tel dépôt permet une grande résistance aux efforts lorsque la pièce montée sur un arbre est entraînée en rotation.
  • Selon une réalisation de l'invention les moyens servant à entraîner l'électrolyte dans un mouvement hélictiidal au voisinage de l'alésage comportent un anneau d'axe vertical confondu avec l'axe des cuves et situé légèrement au dessus de l'alésage, le diamètre de l'anneau étant inférieur à celui de l'alésage, ledit anneau étant percé de petits orifices disposés sur un cercle et projetant de l'air comprimé vers l'intérieur de l'alésage dans des directions D se déduisant l'une de l'autre par une rotation autour de l'axe vertical, chacune faisant un angle b avec un plan vertical passant par l'orifice considéré, l'air insufflé étant évacué par une communication avec l'extérieur située à la partie supérieure de l'enceinte.
  • Pour améliorer la régularité du mouvement hélicôidal, on adjoint à l'anneau supérieur un anneau inférieur symétrique par rapport au centre de l'alésage.
  • Afin de favoriser la circulation de l'électrolyte au contact de l'alésage, on utilise des moyens situés dans la cuve inférieure dans l'axe des cuves pour imprimer à l'électrolyte, au voisinage de l'axe et qui aurait tendance à rester stagnant, un mouvement ascendant.
  • Selon l'invention le dispositif comporte de préférence des moyens permettant de maintenir la température de l'électrolyte à l'intérieur de l'enceinte à un niveau constant. Ces moyens comportent par exemple une sonde permettant de détecter la température et une résistance électrique dont la mise en marche est réalisée chaque fois que la température détectée par la sonde tombe en dessous d'un niveau déterminé.
  • Le métal à déposer sera en général du nickel pur ayant un pourcentage de soufre inférieur à 0,01%.
  • L'invention va maintenant être décrite plus en détail en se référant à un mode de réalisation particulier cité à titre d'exemple non limitatif et représenté par les dessins annexés.
    • La figure 1 représente un dispositif selon l'invention.
    • La figure 2 représente une vue partielle dudit dispositif à savoir de l'anneau supérieur disposé au dessus de l'alésage.
    • Les figures 3 et 4 représentent deux vues d'une variante de réalisation des orifices d'un anneau selon la figure 2.
  • Sur la figure 1 on a représenté un disque de rotor de turbine 1 comportant dans sa région centrale un alésage ou partie femelle 2 de révolution destinée à être frettée sur un arbre. La surface de l'alésage 2 a été préparée au préalable par exemple par grenaillage.
  • Le disque 1 est centré entre une cuve inférieure 3 et une cuve supérieure 4 se faisant face et admettant un même axe vertical de symétrie. L'axe de l'alésage 2 est alors confondu avec l'axe des cuves 3 et 4. La cuve inférieure 3 comporte une partie cylindrique-placée au dessus d'une partie cônique 6 dont la pointe est dirigée vers le bas. La partie cylindrique de la cuve 3 et la partie conique 6 sont reliées à un socle 7.
  • Les cuves 3 et 4 définissent avec la pièce 1 une enceinte 8 à l'intérieur de laquelle se trouve l'alésage 2 et à l'extérieur de laquelle dépasse la partie périphérique 9 de la pièce 1.
  • On a placé entre la pièce 1 et la cuve supérieure 4 des moyens d'étanchéité constitués d'un joint torique plat 10 résistant à l'électrolyte en dessus et en dessous duquel sont disposés deux joints toriques creux de section circulaire 11.
  • De même entre la cuve inférieure 3 et la pièce 1 on a placé des moyens d'étanchéité constitués d'un joint torique plat 12 résistant à l'électrolyte en dessus et en dessous duquel sont disposés deux joints toriques creux de section circulaire 13.
  • Un rideau d'anodes 14 en nickel est disposé selon les génératrices d'un cylindre dont l'axe est confondu avec l'axe des cuves. Ces anodes 14 sont fixées au couvercle 5 de la cuve supérieure 4 et descendent jusqu'au bas de la partie cylindrique de la cuve inférieure 3 de façon que l'alésage 2 soit traversé de part en part par ces anodes 14.
  • Un tube vertical 15 est disposé sur l'axe des cuves et fixé au couvercle 5 de la cuve supérieure 4. Ce tube servant à l'alimentation en électrolyte débouche au milieu de l'alésage 2 par une pomme 15' envoyant l'électrolyte vers le haut.
  • La cuve inférieure 3 est munie dans sa partie inférieure d'un orifice d'évacuation 16 de l'électrolyte.
  • Juste au dessus de l'alésage 2 et juste en dessous sont disposés deux anneaux tubulaires 17, 17' d'axe vertical confondu avec l'axe des cuves. Les anneaux sont disposés symétriquement par rapport au plan horizontal passant par le centre de l'alésage; ils ont un diamètre inférieur au plus petit diamètre d'alésage qu'il est possible de traiter avec le dispositif.
  • Ces anneaux 17,17' creux servent à amener de l'air sous pression, et sont alimentés par des arrivées 19 en gaz sous pression.
  • L'anneau supérieur 17 comporte de multiples orifices 18 situés sur un cercle d'axe vertical et envoyant de l'air comprimé vers l'intérieur de l'alésage.
  • La direction D dans laquelle l'air est éjecté par un orifice M particulier 18 fait un angle b avec le plan vertical V passant par l'axe des cuves et le point M et est située dans un plan faisant un angle a avec le plan horizontal et 90° avec le plan vertical V (voir figure 2). Les angles a et b peuvent par exemple être pris voisins de 45°.
  • Les directions D des différents orifices se déduisent les unes des autres par rotation autour de l'axe des cuves.
  • Grace à l'air sous pression éjecté par les orifices 18 de l'anneau 17, l'électrolyte éjecté par la pomme 15' est animé d'un mouvement héltctittial descendant, lorsque le régime est établi.
  • L'anneau 17' inférieur symétrique de l'anneau supérieur 17 et dont les orifices 18' insufflent l'air dans des directions D' également symétriques par rapport au plan horizontal, tendrait s'il était seul à imposer un mouvement hélicôidal ascendant à l'électrolyte. Mais en raison de la circulation de l'électrolyte entre dispositif d'alimentation et d'évacuation et de l'action de l'anneau supérieur 17, l'anneau inférieur n'a pour effet que de régulariser le mouvement hélicdidal descendant de l'électrolyte le long des parois de l'alésage.
  • Pour réaliser plus facilement les orifices 18 au lieu de les forer dans la direction D, on les fore axialement dans une direction faisant un angle a avec le plan horizontal puis on vient souder au voisinage de chaque orifice M des cuillères 28 imposant un angle de déviation b dans un plan perpendiculaire au plan axial passant par le point M (voir figure 3 qui représente une coupe longitudinale de l'anneau au niveau du point M et la figure 4 une vue de dessus).
  • Dans l'axe de la cuve inférieure 3 on a prévu un tube d'arrivée d'air comprimé 20 relié à une buse 21 débouchant dans la cuve inférieure sur l'axe et percée de multiples trous insufflant l'air de bas en haut. Ainsi l'électrolyte stagnant dans la partie axiale de l'alésage est remis dans la circulation.
  • Dans le couvercle 5 de la cuve supérieure 4 est prévu un bouchon 22 laissant s'échapper les gaz.
  • Une sonde thermométrique 23 est disposée à l'intérieur de l'enceinte 8 et est reliée à un générateur 24 qui envoie un courant dans une résistance électrique chauffante 25 située dans la cuve inférieure lorsque la température de l'électrolyte s'écarte de 1°C par rapport à la température fixée.
  • L'enceinte 8 est remplie d'électrolyte jusqu'au dessus de l'anneau supérieur 17. L'électrolyte ne doit pas atteindre le bouchon 22.
  • Entre l'orifice d'évacuation 16 de l'électrolyte et le tube d'alimentation 15 sont disposés un circuit de régénération du bain d'électrolyte 26 et un système de pompe et de vanne 27 pour injecter en continu de l'électrolyte régénéré. Les circuits de régénération et de circulation d'électrolyte étant classiques ne seront pas décrits.
  • Le bain d'électrolyte peut être un bain de Watts classique à base de 3 sels
    • - sulfate de nickel hydraté 7 H20
    • - chlorure de nickel hydraté 6 H20
    • - acide borique 803H3
  • Il peut être également un bain au sulfamate comportant
    • - sulfamate de nickel
    • - acidesulfamique
    • - acide borique (pour tamponnage)
  • Ce dernier bain présente des vitesses de dépôt plus élevées.
  • Dans le dispositif selon l'invention et selon le procédé selon l'invention, on fait circuler un courant continu entre les anodes 14 et la pièce 1 servant de cathode. Le nickel des anodes vient se déposer sur la partie de la pièce située à l'intérieur de l'enceinte.
  • Dans le bain d'électrolyte la pellicule cathodique s'appauvrit à mesure que le nickel se dépose, il faut donc faire une circulation d'électrolyte élevée d'autant plus que le volume intérieur de l'enceinte qui contient l'électrolyte est faible compte-tenu de la surface à revêtir et surtout de l'épaisseur importante que l'on désire déposer. Pour que le dépôt de nickel soit régulier l'électrolyte est injecté symétriquement dans l'alésage et le bain est entraîné au voisinage de l'alésage hélicdidalement par les jets d'air comprimé issus des anneaux 17,17'.
  • D'autre part grâce à la buse 21 il n'y a pas de stagnation de l'électrolyte dans la région axiale de l'alésage. Le gaz comprimé issu de la buse 21 et des anneaux 17 s'échappe par le bouchon 22.

Claims (10)

1. Procédé de dépôt métallique sur un alésage (2) de révolution de grand diamètre traversant de part en part la partie centrale d'une pièce de grandes dimensions (1) selon lequel on dispose et centre la pièce de grandes dimensions (1) entre une cuve supérieure (4) et une cuve inférieure (3) ayant un axe de symétrie vertical commun de façon que l'alésage (2) ait son axe de symétrie confondu avec l'axe des cuves (3, 4) et que les deux cuves (3, 4) et la pièce (1) définissent une enceinte (8) à l'intérieur de laquelle est disposé l'alésage (2) et à l'extérieur de laquelle dépasse la partie périphérique (9) de la pièce (1), et on remplit ladite enceinte (8) d'électrolyte caractérisé en ce qu'on fait circuler rapidement l'électrolyte entre un tube d'alimentation (15) débouchant dans ladite enceinte (8) et un tube d'évacuation (16) situé au bas de la cuve inférieure (3), l'électrolyte étant régénéré à l'extérieur de l'enceinte (8) après son évacuation et avant d'être réinjecté par le tube d'alimentation (15), l'électrolyte à l'intérieur de l'enceinte (8) étant entraîné dans un mouvement hélicdidal descendant au niveau de l'alésage (2) de la pièce (1), et en ce qu'on fait circuler simultanément un courant continu entre d'une part un rideau d'anodes (14) disposées face à l'alésage (2) symétriquement autour de l'axe des cuves (3,4) et d'autre part la pièce de grandes dimensions (1) servant de cathode.
2. Dispositif de dépôt métallique sur un alésage (2) de révolution de grand diamètre traversant de part en part la partie centrale d'une pièce de grandes dimensions (1), caractérisé en ce qu'il comporte
- un socle (17) muni d'une cuve inférieure (3) de révolution d'axe vertical,
- une cuve supérieure (4) de révolution de même axe que celui de la cuve inférieure (3),
- les deux cuves (3, 4) étant disposées en regard l'une de l'autre et définissant avec la pièce (1) située entre les deux une enceinte (8) pouvant être remplie d'électrolyte à l'intérieur de laquelle se trouve l'alésage (2) dont l'axe se confond avec l'axe des cuves (3,4) tandis que la partie périphérique (9) de la pièce (1) située, autour de l'alésage (2) dépasse à l'extérieur de ladite enceinte (8),
- des moyens d'étanchéité (10, 11, 12, 13) entre la cuve inférieure (3) et la pièce (1) et entre la pièce (1) et la cuve supérieure (4),
- des moyens d'alimentation (15, 15') en électrolyte débouchant sur l'axe ou d'une façon symétrique par rapport à l'axe à l'intérieur de l'alésage (2) et envoyant l'électrolyte vers le haut,
- des moyens d'évacuation (16) de l'électrolyte situés au bas de la cuve inférieure (3),
- des moyens pour faire circuler en continu l'électrolyte (26, 27) et pour le régénérer situés entre les moyens d'évacuation (16) et les moyens d'alimentation (15, 15'),
- un rideau d'anodes (14) constituées du métal à déposer et disposées à l'intérieur de l'alésage (2), d'une façon symétrique autour de l'axe des deux cuves (3, 4), la pièce de grandes dimensions (1) servant de cathode,
- des moyens (17, 17') servant à entraîner l'électrolyte au voisinage de l'alésage (2), dans un mouvement héIicoïdal descendant,
- des moyens pour faire circuler un courant continu entre la pièce (1) et le rideau d'anodes (14).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens servant à entraîner l'électrolyte dans un mouvement hélictiicial au voisinage de l'alésage (2) comportent un anneau d'axe vertical (7) confondu avec l'axe des cuves et situé légèrement au dessus de l'alésage (2), le diamètre de l'anneau (17) étant inférieur à celui de l'alésage (2), ledit anneau (17) étant percé de petits orifices (18) disposés sur un cercle et projetant de l'air comprimé vers l'intérieur de l'alésage (2) dans des directions D se déduisant l'une de l'autre par une rotation autour de l'axe vertical, chacune faisant un angle b avec le plan vertical passant par l'orifice (18) considéré, l'air insufflé étant évacué par une communication avec l'extérieur (22) située à la partie supérieure de l'enceinte (8).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens servant à entrainer l'électrolyte dans un mouvement hélicoïdal comportent un anneau inférieur (17') symétrique de l'anneau supérieur (17) par rapport à un plan horizontal passant par le point central de l'alésage (2).
5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (21) situés dans la cuve inférieure (3) dans l'axe des cuves (3, 4) pour imprimer à l'électrolyte, au voisinage de l'axe, un mouvement ascendant.
6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (23, 24, 25) permettant de maintenir la température de l'électrolyte à l'intérieur de l'enceinte (8) à un niveau constant.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens permettant de maintenir la température de l'électrolyte à un niveau constant comportent une sonde (23) permettant de détecter la température, et une résistance électrique (25) dont la mise en marche est réalisée chaque fois que la température détectée par la sonde (23) tombe en dessous d'un niveau déterminé.
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les anodes (14) sont constituées en nickel.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le nickel comporte un pourcentage de soufre inférieur à 0,01%.
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