EP0268524A1 - Tête de remplissage pour machine de remplissage de bouteilles et machine de remplissage équipée de telles têtes de remplissage - Google Patents

Tête de remplissage pour machine de remplissage de bouteilles et machine de remplissage équipée de telles têtes de remplissage Download PDF

Info

Publication number
EP0268524A1
EP0268524A1 EP19870402483 EP87402483A EP0268524A1 EP 0268524 A1 EP0268524 A1 EP 0268524A1 EP 19870402483 EP19870402483 EP 19870402483 EP 87402483 A EP87402483 A EP 87402483A EP 0268524 A1 EP0268524 A1 EP 0268524A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
membrane
filling
conformation
filling head
head according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19870402483
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0268524B1 (fr
Inventor
Gabriel Ponvianne
Jean-Pierre Bosman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mapco SA
Original Assignee
Mapco SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mapco SA filed Critical Mapco SA
Publication of EP0268524A1 publication Critical patent/EP0268524A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0268524B1 publication Critical patent/EP0268524B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
    • B67C3/282—Flow-control devices, e.g. using valves related to filling level control
    • B67C3/285—Flow-control devices, e.g. using valves related to filling level control using liquid contact sensing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B67C3/002—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2685—Details of probes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7847—With leak passage

Definitions

  • the present invention relates to a filling head for an automatic bottle filling machine, in particular in the open air, comprising a body delimiting a circulation chamber into which a filling liquid enters through a supply orifice and the liquid of which filling comes out through an outlet orifice which is located at the bottom of the circulation chamber and is extended by a flow tube capable of penetrating inside a bottle neck during filling, as well as an element for closing a controlled valve, which opens or closes one of said two orifices in response to control signals emitted by filling level detection means arranged on an area of the flow tube located inside the bottle during filling.
  • Such filling head is disclosed in French patent No. 2095562 which recommends, as controlled valve closure element, a solenoid acting at the supply port of the flow chamber, and having a mechanical shutter in the shape of a piston sliding in the body of the filling head, either towards a position of closing of the supply orifice under the action of an electromagnet, or towards a position of opening of this supply orifice under the action of a return spring.
  • this known filling head should allow the bottles to be filled to a strictly constant level, determined by the level of the detection means for a determined level of each bottle being filled.
  • 2,095,562 results in the fact that when this member reaches its closed position of the supply port of the circulation chamber after the liquid filling in the bottle has reached the level of the detection means and that these means have emitted a corresponding control signal, a relatively large volume of filling liquid is between this controlled valve closing element and a lower end zone flow tube plunging into the interior of the bottle, and this volume may flow more or less into the bottle after the time at which the controlled valve closure member has reached its closed position; therefore, this instant does not necessarily coincide with the real instant of the stop of the flow of the filling liquid towards the interior of the bottle and the level finally reached in the latter by the filling liquid may exceed more or less, uncontrollably, the level of the detection means; this results in a first factor of imprecision in the level actually reached in the bottle, by the filling liquid, at the end of filling.
  • valve closure element controlled leads to the need to provide sealing means vis-à-vis the outside, on the one hand at the connection between the shutter and the electromagnet and on the other hand at the connection between the shutter and the return spring, which necessarily leads to a more or less controllable slowing down of the movement of the shutter towards its closed position.
  • orifice for supplying the circulation chamber from the moment when the level of the liquid in the bottle being filled has reached the detection means, and when these detection means have emitted a corresponding control signal; therefore, the arrival of the shutter in the closed position of the feed orifice of the circulation chamber is delayed, indefinitely, relative to the actual arrival of the level of liquid in the bottle at the level detection means.
  • the French filling head advocated in Patent No. 2,095,562 is unhygienic because it has many recesses constituent both areas of accumulation and possible development of germs and bacteria and areas difficult to clean by circulation of a cleaning liquid, that is to say according to the method usually used to clean the automatic filling machines of bottles.
  • the present invention provides a filling head of the type indicated in the preamble, further characterized in that said valve closing element is a flexible membrane which delimits a sealed control chamber arranged inside the circulation chamber and comprises opposite the outlet orifice a projecting portion having an outer face capable of cooperating with an edge of the outlet orifice view of the closure of the latter, said membrane being deformable between an opening conformation of said outlet orifice, in which said outer face is detached from said edge of the outlet orifice, and a closing conformation of said outlet orifice, wherein said outer face cooperates with said edge of the outlet orifice to seal the latter in a leaktight manner, and the control chamber being connected to means for controlling fluid deformation of the membrane from one to the other of said conformations and vice versa as a function of the control signals.
  • said valve closing element is a flexible membrane which delimits a sealed control chamber arranged inside the circulation chamber and comprises opposite the outlet orifice a projecting portion having an outer face capable of cooperating with an edge of the outlet or
  • a filling head according to the invention is characterized by a great simplicity of structure, remarkable in particular by the absence of any seal slowing down the movements of the valve closing element controlled towards its position for closing the passage of filling liquid towards the bottle, so that the arrival of the liquid, in the bottle, at the filling level detection means can be immediately followed by the closure of the passage of liquid to this bottle;
  • the altitude of the bottle relative to the filling head can be perfectly defined by the structure of the machine, thanks to means in themselves traditional, we understand that this easily fills the bottles at constant level ;
  • the volume of filling liquid present between the controlled valve closing element and the interior of the flow tube can be reduced to a minimum and it is easy either to provide arrangements causing its complete flow in the bottle, for example in the form of a hole drilled laterally in the flow tube, in which case this easily determinable residual amount is taken into account by positioning the filling level detection means relative to the filling level actually desired, or to retain this residual quantity of liquid in the flow tube, for example by
  • the filling head according to the invention easily lends itself to an embodiment capable of allowing a bottle to be filled at two successive rates, namely a rapid rate in beginning of filling, followed by a slow flow at the end of filling, to precisely reach a predetermined level of filling.
  • the aforementioned French patent recommends the arrangement of a circuit channeling the air escaping from the bottle as the latter is filled, and recommends establishing a constriction on this circuit after a time determined filling, to reduce the flow thereafter, until the liquid in the bottle reaches the level of the detection means; this is a complex arrangement, while the evacuation of air during filling of a bottle in the open air can easily be carried out, in the case of a filling head conforming to the present invention, if one chooses to give the filling tube an external diameter less than the internal diameter of the neck of the bottle to be filled, and which can be further provided, in a filling head according to the present invention , that the membrane is capable of further presenting an intermediate conformation of partial closure of said outlet orifice, and that said fluid control means are capable of further placing said membrane in said intermediate conformation as a function of the control signals.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that said projecting portion is elastically compressible, in that said edge of the outlet orifice and a region of said outer face of said portion projecting, which zone cooperates with said edge when said membrane has said closing conformation, have different shapes when said membrane has said opening conformation so that, when the membrane has said intermediate conformation, said outer face and said edge are in mutual contact in a discontinuous localized manner and that, when the membrane has said closing conformation, said projection is elastically compressed to establish continuous, tight contact with said edge.
  • a single controlled valve closure element namely the membrane, makes it possible, as the filling progresses, to pass from a rapid initial flow of the filling liquid to a slow final flow then to the interruption of the passage filling liquid; the transition from fast to slow flow can be caused by a time delay or by a cell, but it can also be advantageously produced by a level detection by the filling level detection means which first detect the arrival at their level of a foam produced by the rapid flow filling, to cause the passage from the rapid flow to the slow flow, then the liquid itself, after absorption of the foam to then interrupt the flow of the liquid.
  • a design, according to the invention, of a filling head in addition to the fact that it makes it possible to remedy the drawbacks mentioned above, brings a great simplification to the structures of the filling machines which it equips; in particular, in the absence of a circuit for channeling the air leaving the bottle, in the case of filling in the open air, only the cleaning of the circuit followed by the filling liquid is necessary, and this cleaning Age is easily carried out against the current, as is known for the sake of greater efficiency.
  • the present invention also provides a bottle filling machine, equipped with filling heads produced in accordance with its teachings, and characterized in that it comprises at its lower part hollow bottle holder means on which the heads can be s '' sealingly adapt by a relative approximation movement, for machine cleaning operations, and in that it comprises a single cleaning circuit comprising a pump which circulates the cleaning liquid under pressure inside the bottle-holder means then inside the filling heads, against the flow of the filling liquid, said flexible, deformable membranes having their opening conformation.
  • the maintenance of the membranes in this conformation can be ensured by the pressure of the cleaning liquid which penetrates through the flow tube and causes the separation of the membrane from the outlet orifice; this maintenance can also be caused by the voluntary emission of appropriate control signals, during cleaning, or result from a natural tendency of the membrane to present its opening conformation.
  • the filling machine according to the invention is moreover, in a manner known per se, in the form of a carousel comprising a plurality of filling heads distributed around a joint axis of rotation; as this rotation proceeds, a fixed station enters under each filling head an empty bottle which is then gradually filled by this filling head before being discharged in the filled state, also at a fixed station.
  • FIGS 1 and 2 where there is shown a filling head 10 having a body 12 formed of two rigid shells 14 and 16, respectively upper and lower.
  • the two shells 14 and 16 are hollow and together define a sealed chamber 18 for circulating filling liquid.
  • the body 12 is provided at its upper part with a supply tube 20 connected to a filling tank 58 (see FIG. 13) which is arranged above the body 12 and contains the liquid with which it is desired to fill the bottles; in a manner known per se, the tank 58 can be at atmospheric pressure or at a pressure higher than atmospheric pressure.
  • the filling liquid enters through a supply orifice 22, formed at the upper part of the body 12, in the circulation chamber 18.
  • the filling liquid After passing through the circulation chamber 18, the filling liquid is capable of leaving it through an outlet orifice 24 situated at the lower part of the body 12, at the lowest point of the circulation chamber 18.
  • the outlet orifice 24 is extended vertically downwards by a rigid flow tube 26, of vertical axis 23, which is opened downwards by a lower orifice 25 and which enters the neck 28 of a bottle 30 when the latter occupies a predetermined filling position in which it is arranged under the body 12, without contact with the latter and at a predetermined relative altitude, and in which its neck 28 is coaxial with the flow tube 26.
  • the head comprises a controlled closing element 32 which opens the outlet orifice 24 when an empty bottle 30 occupies the filling position and as long as the desired filling level is not reached in this bottle and closes the outlet orifice 24 when the bottle 30 is filled to the desired constant level.
  • the valve closing element 32 is a flexible deformable membrane 34, having a shape of revolution around the axis 23 of the flow tube 26; more specifically, the membrane has the general shape of a disc which has a central portion 36 projecting downward, having downward an outer face 38, of conical shape, capable of cooperating with a circular horizontal edge 79 of the outlet orifice 24 for sealing the latter, as can be seen in FIG. 2; however, by its own elasticity or under the action of a not shown assistance spring, the flexible membrane 34, for example made of synthetic or natural rubber, naturally tends to have a conformation in which its face 38 is detached from the circular edge 79 of the outlet orifice 24 to open this ring, as shown in FIG. 1.
  • the flexible membrane 34 which is sealed, partially delimits a sealed control chamber 40 arranged inside the circulation chamber 18.
  • the circular edge 42 of the membrane is trapped in a sealed manner between the two shells 14 and 16, during the assembly of the latter two.
  • the control chamber 40 is also delimited in leaktight fashion by a rigid internal partition 44 formed in the upper shell 14 and which extends horizontally and substantially in the plane of joint between the two shells 14 and 16, under the orifice 22 but at a distance from it so as not to impede the passage of liquid through this orifice 22.
  • the control chamber 40 sealed with the filling liquid is connected through a connection orifice 46 to a pipe 66 provided with a distributing valve 67 making it possible to connect the chamber 40 either to a vent 68, open to the air, or to a source 69 of pressurized fluid, for example pressurized air, vis-à-vis which the chamber 40 is also sealed.
  • the admission of pressurized fluid inside the control chamber 40 is controlled as a function of control signals, by a electronic control circuit 70 determining the position of the valve 67.
  • the signals for controlling the closing of the outlet orifice 24 by the valve closing element 32 are emitted by means 48 for detecting the filling level, one non-limiting example of which will be described.
  • the flow tube 26 is made of an electrically conductive material, for example stainless steel, and is coated with an outer layer of insulating material into which is inserted a level 50 metal probe arranged on the external zone. of the wall of the flow tube 26 which is situated inside the bottle 30 when the latter occupies the filling position, for example in the form of a tubular element coaxial with the flow tube 26.
  • the flow tube 26 is connected to the mass of the filling machine and the probe 50 to the electronic circuit 70, ensuring level detection by measuring resistivity in a manner easily conceivable by a person skilled in the art.
  • valve 67 initially occupies its position illustrated in FIG. 1, opening the chamber 40 to the open air via the vent 68 by isolating the chamber 40 from the source of pressurized fluid 69, which means that the membrane 34 has its opening conformation of the orifice 24, the filling liquid flows into the bottle 30 in the filling position; when the filling liquid reaches the level 50 probe, a low intensity alternating current flows between the tube and the probe, through the filling liquid.
  • This current is amplified and causes the switching of a relay (not shown) of the circuit 70 which controls the switching of the valve 67 to its iso position lation of the chamber 40 vis-à-vis the vent 68 and of communication between the chamber 40 and the source of pressurized fluid 69, then causing the admission of pressurized fluid inside the chamber watertight 40 and the passage of the membrane 34 to its conformation for closing the orifice 24, illustrated in FIG. 2.
  • the filling tube In order to allow the free evacuation of air from the bottle 30, during its filling, the filling tube has an external diameter "d" less than the internal diameter "D" of the neck 28 of the bottle.
  • the same electronic control circuit 70 is used as during the closing, which is, at this effect, connected to means 71 for detecting the presence of a bottle 30 in the filling position; the absence of any bottle 30 in the filling position results in the emission of a control signal which, processed by the circuit 70, ensures the maintenance of the chamber 40 in communication with the source of pressurized fluid 69, c 'is to say a closure of the orifice 24; the presence of a bottle 30 in the filling position causes the emission by the means 71 of a signal which authorizes the opening of the orifice 24 by switching the valve 67, but this opening only becomes effective if the probe level 50 emits a control signal showing that the bottle 30 is empty.
  • circuit 70 for this purpose is in the domain of the normal skills of a person skilled in the art, as is the choice of the presence detection means 71 which can be mechanical, optical, or any other nature ; similarly, the level detection means can be of any suitable type, different from the type described, and for example make use of optical or ultrasonic detection.
  • the membrane 34 which is otherwise identical to what has just been described, may have its own conformation of closure by its own elasticity or under the action of an assistance spring. orifice 24, illustrated in FIG. 2; a person skilled in the art easily understands that, then, in the installation which has just been described with reference to FIGS.
  • This variant is advantageous, in comparison with that which has been described with reference to FIGS. 1 and 2, by the fact that the membrane can be brought back without difficulty to its closing configuration, to stop the flow of the filling liquid, in the event failure by simple switching, possibly manual, of the valve 67 towards its position of opening the chamber 40 to the open air via the vent 68.
  • Figures 3 to 11 illustrate other examples of implementation of the invention, allowing an intermediate flow between the flow corresponding to the opening conformation of the membrane and the zero flow corresponding to its closing conformation, this intermediate flow corresponding to an intermediate conformation of the membrane obtained like the other conformations by fluid control.
  • FIG. 3 to 7 a second example of implementation of the invention, in which we find identically and under the same references all the elements of the filling head illustrated in Figures 1 and 2, with the exception of the membrane 34 replaced by a different membrane 134 as a controlled valve closure element 132 cooperating with the circular edge 79 of the outlet orifice 24 of the circulation chamber 18;
  • the electronic control circuit 70 is replaced by an electronic control circuit 170 whose functions will be detailed below, and the valve 67 is replaced by distributor means 167 which will also be detailed below, to supply the line 66 with pressurized fluid, for example pressurized air, or authorize the evacuation of this fluid from the chamber 40 via the pipe 66 and the vent 68, in a manner controlled by the electronic circuit 170.
  • the membrane 134 is flexible, elastically deformable, and is made for example of synthetic or natural rubber, or of any other material capable of also providing it with elastic compressibility, sought in the case of this embodiment. of the invention; like the membrane 34, it naturally presents an opening conformation of the orifice 24, in which it is illustrated in FIGS.
  • the membrane 134 has downward, coaxial with the flow tube 26, a projection 136 delimited by an outer conical face 138, of revolution around the axis 23 of the tube 26, like the whole of the membrane 134; while the conical face 38 of the projection 36 of the membrane 34 is smooth, in order to establish, in the conformation, continuous contact with the edge 79 of the outlet orifice 24 for the purpose of sealing the latter, the face 138 of the projection 136 has at least one flat 139, giving rise to a hollow notch in this face 138; preferably, as illustrated, several flats 139 are thus provided, in which case they are preferably identical and regularly distributed around the axis 23; more precisely, in the example illustrated, four identical flats 139, regularly distributed around the axis 23 and converging mutual
  • the projection 136 of the membrane 134 When the projection 136 of the membrane 134, assumed in its opening configuration illustrated in FIGS. 3 to 5, is seen in section through a horizontal plane, in a zone 141 intended to cooperate with the edge 79 of the outlet orifice 24 when the membrane has its respective intermediate conformations illustrated in FIG. 6 and of closure illustrated in FIG. 7, the projection 136 thus has a shape different from the circular shape of the edge 79 of the outlet orifice 24, as shown in FIG. 4; in practice, in the example illustrated in particular in FIGS.
  • the area 141 of the projection 136 has in such a section an alternating contour, regularly distributed around the axis 23, four arcs of circle 143 centered on the axis 23 and corresponding to the conical face 138, and four straight lines 145 corresponding to the flats 139.
  • the membrane 134 may also have d on the one hand, the configuration illustrated in FIG. 6, in which it bears without appreciable compression of the projection 136, by the arcs of a circle 143, on the circular edge 79 of the outlet orifice 24, leaving between the flats 139 and this circular edge 79 a passage for the filling liquid, and on the other hand the conformation illustrated in FIG.
  • the dispensing means 167 controlled by the electronic control circuit 170 receiving the signals from the detection means 71 and 48, are capable of putting the control chamber 40 in communication either with the source 69 of pressurized fluid, delivering this fluid such as air at a determined pressure P1 to put the membrane 134 in its closed configuration illustrated in FIG.
  • a second source 169 of pressurized fluid capable of delivering a pressurized fluid such as air at a determined pressure P2 less than P1 but greater than the pressure of the filling liquid in the chamber 18, for example at atmospheric pressure, to place the membrane 132 in its conformat ion intermediate partial closure of the outlet orifice 24, illustrated in Figure 6, or in communication with the vent 68 open to the air.
  • dispensing means 167 and the sources of pressurized fluid 69 and 71 can be chosen for this purpose by a person skilled in the art, and the presently preferred design will be described simply, using two sources 69 and 169 of fluid. under completely separate pressure and with two distributors 180 and 181, electrically controlled by the electronic control circuit 170 as will be described below, and connected in series in a manner which will now be described, with reference to FIGS. 5 to 7 .
  • the distributor 180 has two inputs, connected respectively to the source 69 and to the source 169, and an output connected to a conduit 182; similarly, the distributor 181 has two inputs, connected respectively to the conduit 182 and to the vent 68, and an outlet connected to the conduit 66.
  • Each of the distributors 180 and 181 further comprises a respective drawer 183, 184 which can occupy on the one hand a rest position, illustrated in FIG. 7 for the two drawers, in FIG. 5 for the drawer 183 and in FIG. 6 for the drawer 184, and an excitation position illustrated in FIG. 5 with regard to the drawer 184 and in FIG. 6 with regard to the drawer 183.
  • the drawer 183 In its rest position, the drawer 183 seals the inlet of the distributor 180 corresponding to the source 169, but establishes a connection between the source 69 and the line 182; in the excitation position, the drawer 183 seals the inlet of the distributor 180 corresponding to the source 69, and on the other hand places the source 169 in communication with the pipe 182.
  • the slide 184 In its rest position, the slide 184 closes the vent 168 and establishes communication between the pipe 162 and the pipe 66; in the excitation position, this slide 184 seals the pipe 182 tightly but establishes communication between the vent 68 and the pipe 66.
  • a currently preferred cycle for controlling the distributors 180 and 181, by the electronic circuit 170, as a function of the signals emitted by the detection means 71 and 48 is as follows.
  • the drawers 183 and 184 of the two distributors 180 and 181 occupy their rest position so that the control chamber 40 is in communication with the source 69 of fluid at pressure P1, the value of which is chosen such that it not only causes deformation of the membrane 134 so as to place the projection 136 thereof in contact with the edge 79 of the outlet orifice 24 of the chamber 18, but also overcompensates the resistance of the projection 136 to elastic compression in its zone 141, so that there is established between the projection 136 and the edge 79 a continuous sealing contact between the chamber 18 and the tube 26, as shown in Figure 7.
  • the means 71 detect the presence of an empty bottle 30 in the filling position, defined in the same way as with reference to the embodiment of the invention illustrated in FIGS. 1 and 2, the means 48 detecting the absence of filling liquid at their level, the drawer 184 of the distributor 181 is brought to its excitation position while the drawer 183 of the distributor 180 remains in its rest position, as shown Figure 5; the sources 69 and 169 are then isolated respectively by the drawer 184 and by the drawer 183, and the control chamber 40 is connected to the vent 68 by the drawer 184, so that the membrane 134 occupies, due to its elasticity clean, its fully open position of the outlet orifice 24 of the chamber 18, the projection 136 being completely detached from the edge 79 of this orifice 24 as also shown in FIG. 5; the filling liquid can then flow freely inside the bottle 30, at a rate which is preferably chosen sufficient to cause the appearance of foam 185 on the surface of the filling liquid 186 in the bottle 30 .
  • these means 48 emit a signal which causes, via the electronic control circuit 170, a share the return of the drawer 184 of the distributor 181 to its rest position, and secondly the passage of the drawer 183 of the distributor 180 to its excitation position; the source 69 is therefore isolated by the slide 183 of the distributor 180, while a connection is established between the control chamber 40 and the source 169 which delivers to this chamber 40 control fluid at the pressure P2, less than the pressure P1 initially established in this chamber 40, during its connection with the source 69; the pressure P1 is determined so that its presence in the chamber 40 deforms the membrane 134 sufficiently to establish contact between its projection 136 by the arcs of circle 143 in the zone 141, with the edge 79 of the outlet orifice 24, without significantly compressing the projection 136; thus, as shown in FIG.
  • the membrane 134 then has its intermediate conformation between its opening conformation illustrated in FIG. 5 and its closing conformation illustrated in FIG. 7, and continues to allow filling liquid to flow from the chamber 18 towards the tube 26 and the bottle 30, however at a flow rate much lower than the flow rate established when the membrane occupies its opening conformation illustrated in FIG. 5; in particular, this flow rate is chosen such that it no longer causes the appearance of foam on the surface of the liquid 186 in the bottle, and allows the foam 185 appearing to dissipate during the flow at comparatively fast flow rate.
  • the two drawers 183 and 184 can be brought back to the rest position to bring the membrane 134 to its fully closed conformation of the outlet 24, illustrated in FIG. 7, for a predetermined time necessary for the foam 185 to dissipate; after this predetermined time, thanks to preferably adjustable timing means integrated into the electronic control circuit 170, the drawer 183 of the distributor 180 is brought to the excited position illustrated in FIG. 6, the drawer 184 of the distributor 181 being him in the rest position, which brings the membrane to its intermediate conformation of partial closure of the orifice 24, illustrated in Figure 6, to allow flow at said low flow rate.
  • this flow at low flow is made possible by the fact that the fall of the foam 186 in the bottle brings the filling liquid therein to a level lower than that of the probe 50 as it has been shown diagrammatically by a dashed horizontal line in FIG. 6; when, then, the liquid level reaches again the probe 50, during this filling phase at a lower flow rate, this level corresponds exclusively to filling liquid in the bottle.
  • the ring 50 When the ring 50 is thus reached, it sends to the electronic control circuit 170 a closing signal which causes a new passage of the drawer 183 of the distributor 180 to the rest position, while the drawer 184 of the distributor 181 remains in the position of rest, which brings the membrane 134 to its completely closed conformation of the outlet orifice 24, as shown in FIG. 7.
  • the shape of the membrane illustrated in FIGS. 3 to 7 is only a non-limiting example of the shape of the membrane capable of occupying, relative to the circular edge 79 of the outlet orifice 24, that is to say a total opening conformation, either a total closing conformation, or even an intermediate partial closing conformation, preferably corresponding to a localized, discontinuous contact between a projecting zone of the membrane and the circular edge 79 of the outlet 24.
  • FIGS. 8 and 9 show another form of membrane suitable for experiencing such an intermediate conformation of partial closure of the outlet orifice 24, in association with a circular shape of the edge 79 of this orifice.
  • the membrane 234 illustrated in FIGS. 8 and 9 has, like the membrane 134, the general shape of a flat disc, in an opening conformation that the membrane 234 tends to occupy naturally, with a circular edge 242 capable of being trapped, of the same way as the edge 142, between the two shells 14 and 16 of the body 12 of the filling head; like membrane 134, membrane 234 presents towards the bottom a projection 236, centered on the axis 23 of the flow tube 26 and this projection 236 has a capacity for elastic compression; like the projection 136, the projection 236 has an external face 238 downwards which is however smooth unlike the face 138 and which, seen in section through a horizontal plane in particular in a zone 241 intended to cooperate with the circular edge 79 of the 'outlet 24 for closing thereof, has an oval shape, for example elliptical as shown in Figure 9; thus, in addition to its opening configuration in which the face 238 of the projection 236 is completely spaced upwards from the circular edge 79 of the orifice 24, the membrane 234
  • FIGS. 10 and 11 have illustrated two specific forms of edge of the outlet orifice 24 capable of cooperating for this purpose with a conical, smooth protruding membrane, of the type described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the outlet orifice 24 has a horizontal edge 179, formed by a regular alternation of arcs of circle 187 and 188 of different respective radii, respectively larger and smaller , with reference to the axis 23 of the flow tube 26; the arcs of a circle 188 thus define a notch, projecting towards the axis 23, with respect to the arcs of a circle 187, so that, if the same references are used as in FIGS. 1 and 2 as regards the membrane, this membrane 34 can have, under the conditions defined in relation to FIGS.
  • FIG. 11 shows another example, in accordance with which the outlet orifice 24 of the chamber 18 has a horizontal edge 279 of oval shape, for example elliptical, symmetrically with respect to the axis 23 of the flow tube 26; in this case, in addition to the total opening and closing conformations corresponding respectively to a total clearance of the edge 279 by the conical face 38 of the projection 36 of the membrane 34 and to a crushing of this face 38 against the edge 279 to establish continuous contact therewith, the membrane 34 may have an intermediate conformation in which the frustoconical face 38 of the projection 36 is in point contact, without appreciable compression of the projection 36, with the edge 279 at two points 289 and 290 of the latter located along the minor axis of the ellipse.
  • the membrane 34 may have an intermediate conformation in which the frustoconical face 38 of the projection 36 is in point contact, without appreciable compression of the projection 36, with the edge 279 at two points 289 and 290 of the latter located along the minor axis
  • edge 79 in an elastically compressible material, in replacement of or in addition to an elastic compressibility of the projection of the membrane, whatever the shapes chosen respectively for the projection of this membrane and for the edge of the outlet orifice of the chamber for circulation of the filling liquid.
  • the two sources 69 and 169 of pressurized fluid are replaced by sources of vacuum, drawing to a vacuum with different values and the operating cycle of the distributor means 167 is modified by the following way, if we suppose for example that the membrane is of the type illustrated at 134 in FIGS. 5 to 7: - to allow the membrane 134 to occupy its completely closed position of the outlet orifice 24, illustrated in FIG. 7, the chamber 40 is placed in communication with the vent 68 and the two sources of vacuum are isolated, the drawers 183 and 184 of the distributor 180 and 181 occupying their positions illustrated in FIG. 5, to place the membrane 134 in its partially closed conformation of the orifice 24 illustrated in FIG.
  • vacuum is drawn in the chamber 40 by connecting the latter to the source of vacuum establishing the lowest vacuum in absolute value, by placing the drawers 183 and 184 in their positions illustrated in FIG. 6 if it is assumed that this source of vacuum replaces the source of pressure 169, - To place the membrane 134 in its fully open position illustrated in FIG. 5, vacuum is drawn in the chamber 40 by means of the vacuum source corresponding to the highest vacuum in absolute value, namely the vacuum source replacing the pressure source 69 in the example illustrated, by placing the drawers 183 and 184 of the distributors 180 and 181 in the position illustrated in FIG. 7.
  • the membrane When the membrane, assumed to be of the type illustrated in 134, naturally occupies its intermediate partial closure conformation, illustrated in FIG. 6, the pressure source 69 is preserved and the pressure source 169 replaced by a vacuum source, in comparison with the embodiment illustrated in FIGS. 5 to 7, and the different conformations of the membrane are obtained as follows: the partial closure conformation is obtained by opening the chamber 40 to the open air, by placing it in communication with the vent 68 by means of a positioning of the drawers 183 and 184 in accordance with FIG. 5, the conformation of total closure is reached under the same conditions as in FIG.
  • the precise adjustment of the filling level is obtained by adjusting the relative altitude of the head on the machine which it equips, and of the bottle in position.
  • filling by means known in themselves and already present on known machines, whether they are machines in which the filling position is reached by lowering the filling head towards the bottle, resting on a fixed own altitude support, possibly adjustable, or of machines in which this filling position is reached by mounting the bottle, resting on a harness, towards the filling head, of fixed own altitude, possibly adjustable; in fact, in such machines, means are traditionally provided for adjusting the limit altitudes of the head and of the harnesses respectively during their movement.
  • the filling heads according to the invention can moreover equip existing machines, in place of existing heads, whether these machines are machines with fixed heads and movable harnesses or machines with fixed support for bottles and movable heads.
  • this new type of filling head allows a great simplification of the cleaning circuits of the machine which is equipped with it, as appears from the examination of FIG. 13 where we have diagrammatically shown as non-limiting example a machine of known general structure, equipped with filling heads according to the invention of the type illustrated in Figures 1 and 2; a person skilled in the art will readily understand that any of the filling heads according to the invention illustrated totally or partially in FIGS. 3 to 11 could be substituted for this filling head without modifying the cleaning circuit and the cleaning operating mode.
  • this machine comprises at its lower part a hollow chute 50, fixed at altitude and having an annular shape of revolution around a vertical axis 72 around which it is rotated by means not shown; this chute has upwards a plurality of upper orifices 52, regularly distributed angularly around the axis 72, in locations each of which can serve as a support for a bottle in the filling position; perpendicular to each orifice 52, the machine carries a filling head 10 according to the invention, of vertical axis, which head is movable vertically on the one hand to evolve, as the rotation around the axis 72 and independently of the other heads 10, between a position in which its flow tube 26 enters a bottle 30 resting on the chute 50 to occupy a determined level with respect thereto and determine the filling level and a position in which the flow tube 26 is released upward to allow the horizontal departure of the full bottle and the horizontal arrival of the empty bottle, and on the other hand to be able to descend vertically, together with all the others
  • each head 10 enters the trough 50 through the corresponding orifice 52 around which a seal is established, between the head 10 and the trough 50, by an annular seal sealing 54 arranged under a lower face 56 of each head, coaxially with the flow tube 26 thereof.
  • the feed tube 20 of each head penetrates vertically, with the possibility of relative vertical sliding and sealing, in the filling tank 58 which has an annular shape of revolution around the axis 72 and is driven the rotation around it together with the heads 10 and the chute 50; by a rotary distributor 73 arranged along the axis 72, the filling tank 58 is connected to a fixed pipe 74, for connection with a reservoir (not shown) of filling liquid, possibly via a pump (not shown).
  • the machine does not have any circuit for evacuating overflow of filling liquid in the bottle and return air and, in particular, the filling tank 58 can be completely filled with liquid. filling, instead of being partially filled with air as is the case in traditional machines, during operation for filling bottles; in addition, the cleaning circuit 62 can be considerably simplified.
  • the circuit 62 is essentially fixed, with the exception of a connector 60 provided on the chute 50 and opening into a lower part thereof; when the machine is stopped for cleaning, the connector 60, which is closed during operation for filling bottles, makes it possible to connect the interior of the chute 50 with a fixed conduit 76 for discharging a pump fixed 64 sucking cleaning liquid in a tank 77 also fixed, into which opens a fixed duct 78 for returning cleaning liquid; this return duct 78 derives from the pipe 74 at the level of a dispensing valve 75 which, when the machine is operating with a view to filling bottles, opens the connection between the pipe 74 and the filling liquid reservoir (not shown) via the possible filling pump (not shown) by isolating the conduit 78 from the conduit 74 and which, when the machine must be cleaned, connects the conduit 78 to the conduit 74 by isolating the latter via the filling liquid tank and any filling pump.
  • the cleaning circuit 62 is limited to the elements 60, 64, 75, 76, 77, 78 mentioned above.
  • the pump 64 takes cleaning liquid from the tank 77 and circulates it successively in the conduit 76, the chute 50, each delivery tube 26, each circulation chamber 18 possibly causing the passage of the corresponding membrane. 34 in its opening position of the corresponding orifice 24, each tube 20, the filling tank 58, the rotary distributor 73, the pipe 74 to the valve 75 and the return pipe 78; the delivery tubes 26, the circulation chambers 18, the tubes 20, the filling tank 20, the rotary distributor 73 and the pipe 74 are then traversed, by the cleaning liquid, against the current of the direction in which they are through which the filling liquid flows when the machine is operating to fill bottles, which ensures complete cleaning under optimal conditions.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet une tête de remplissage pour une machine de remplissage automatique de bouteilles à niveau constant, notamment à l 'air libre ; elle vise également une machine de remplissage équipée de telles têtes de remplissage. La tête de remplissage comporte une chambre de circulation (18) dans laquelle le liquide de remplissage pénètre par un orifice d'alimentation (22) et dont le liquide de remplissage sort par un orifice inférieur de sortie (24) qui se prolonge par un tube d'écoulement (26) susceptible de pénétrer à l'intérieur d'un goulot (28) de bouteille (30) lors du remplissage ; elle comporte une membrane (34) présentant une saillie (36), qui ouvre ou obture l'orifice de sortie (24) en réponse à des signaux de commande émis par des moyens de détection (50) du niveau de remplissage agencés sur une zone du tube d'écoulement (26) située à l'intérieur de la bouteille (30) lors du remplissage. La structure de la tête est simple, facile à nettoyer, et autorise une simplification des circuits de la machine tout en offrant une précision accrue.

Description

  • La présente invention concerne une tête de remplissage pour une machine de remplissage automatique de bouteilles, notamment à l'air libre, comportant un corps délimitant une chambre de circulation dans laquelle un liquide de remplissage pénètre par un orifice d'alimentation et dont le liquide de remplissage sort par un orifice de sortie qui est situé à la partie inférieure de la chambre de circulation et se prolonge par un tube d'écoulement susceptible de pénétrer à l'intérieur d'un goulot de bouteille lors du remplissage, ainsi qu'un élément de fermeture de valve commandé, qui ouvre ou obture l'un desdits deux orifices en réponse à des signaux de commande émis par des moyens de détection de niveau de remplissage agencés sur une zone du tube d'écoulement située à l'intérieur de la bouteille lors du remplissage.
  • Une telle tête de remplissage est décrite dans le brevet français N o 2 095 562 qui préconise, en tant qu'élément de fermeture de valve commandé, une électrovalve agissant au niveau de l'orifice d'alimentation de la chambre de circulation, et comportant un obturateur mécanique en forme de piston coulissant dans le corps de la tête de remplissage, soit vers une position de fermeture de l'orifice d'alimentation sous l'action d'un électro-aimant, soit vers une position d'ouverture de cet orifice d'alimentation sous l'action d'un ressort de rappel.
  • Du fait de la commande de l'arrêt du passage du liquide de remplissage vers la bouteille par une détection du niveau du liquide dans cette dernière, cette tête de remplissage connue devrait permettre un remplissage des bouteilles à niveau rigoureusement constant, déterminé par le niveau des moyens de détection pour un niveau déterminé de chaque bouteille en cours de remplissage.
  • Toutefois, cette tête de remplissage connue présente une certaine imprécision quant au niveau de remplissage final effectif dans chaque bouteille, en raison d'une part du positionnement de l'élément de fermeture de valve commandé au niveau de l'orifice d'alimentation de la chambre de circulation, et d'autre part en raison de la structure de cet élément de fermeture de valve commandé. Le positionnement de l'élément de fermeture de valve commandé préconisé dans le brevet français N o 2 095 562 entraîne le fait que, lorsque cet élément atteint sa position de fermeture de l'orifice d'alimentation de la chambre de circulation après que le liquide de remplissage dans la bouteille ait atteint le niveau des moyens de détection et que ces moyens aient émis un signal de commande correspondant, un volume relativement important de liquide de remplissage se trouve entre cet élément de fermeture de valve commandé et une zone d'extrémité inférieure du tube d'écoulement plongeant à l'intérieur de la bouteille, et ce volume peut s'écouler plus ou moins dans la bouteille après l'instant auquel l'élément de fermeture de valve commandé a atteint sa position de fermeture ; de ce fait, cet instant ne coïncide pas nécessairement avec l'instant réel de l'arrêt de l'écoulement du liquide de remplissage vers l'intérieur de la bouteille et le niveau finalement atteint dans cette dernière par le liquide de remplissage peut dépasser plus ou moins, de façon incontrôlable, le niveau des moyens de détection ; il en résulte un premier facteur d'imprécision dans le niveau effectivement atteint dans la bouteille, par le liquide de remplissage, à la fin du remplissage. La structure choisie pour l'élément de fermeture de valve commandé conduit quant à elle à la nécessité de prévoir des moyens d'étanchéification vis-à-vis de l'extérieur, d'une part au niveau de la liaison entre l'obturateur et l'électro-aimant et d'autre part au niveau de la liaison entre l'obturateur et le ressort de rappel, ce qui entraîne néces sairement un ralentissement plus ou moins contrôlable du mouvement de l'obturateur vers sa position de fermeture de l'orifice d'alimentation de la chambre de circulation à partir de l'instant où le niveau du liquide dans la bouteille en cours de remplissage a atteint les moyens de détection, et où ces moyens de détection ont émis un signal de commande correspondant; de ce fait, l'arrivée de l'obturateur en position de fermeture de l'orifice d'alimentation de la chambre de circulation est retardée, de façon indéterminée, par rapport à l'arrivée effective du niveau de liquide dans la bouteille au niveau des moyens de détection.
  • En outre, en raison de sa complexité de structure, notamment au niveau de l'élément de fermeture de valve commandé, la tête de remplissage préconisée dans le brevet français N o 2 095 562 est peu hygiénique, car elle présente de nombreux recoins constituant à la fois des zones d'accumulation et de développement possible des germes et bactéries et des zones difficiles à nettoyer par circulation d'un liquide de nettoyage, c'est-à-dire selon la méthode habituellement utilisée pour nettoyer les machines de remplissage automatique de bouteilles.
  • Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose une tête de remplissage du type indiqué en préambule, en outre caractérisée en ce que ledit élément de fermeture de valve est une membrane souple qui délimite une chambre de commande étanche agencée à l'intérieur de la chambre de circulation et comporte en vis-à-vis de l'orifice de sortie une portion en saillie présentant une face extérieure apte à coopérer avec un bord de l'orifice de sortie en vue de l'obturation de ce dernier, ladite membrane étant déformable entre une conformation d'ouverture dudit orifice de sortie, dans laquelle ladite face extérieure est décollée dudit bord de l'orifice de sortie, et une conformation de fermeture dudit orifice de sortie, dans laquelle ladite face extérieure coopère avec ledit bord de l'orifice de sortie pour obturer ce dernier de façon étanche, et la chambre de commande étant reliée à des moyens de commande fluidique de déformation de la membrane de l'une à l'autre desdites conformations et inversement en fonction des signaux de commande.
  • En comparaison avec la tête de remplissage connue évoquée plus haut, une tête de remplissage selon l'invention se caractérise par une grande simplicité de structure, remarquable notamment par l'absence de tout joint freinant les mouvements de l'élément de fermeture de valve commandé vers sa position de fermeture du passage de liquide de remplissage vers la bouteille, si bien que l'arrivée du liquide, dans la bouteille, au niveau des moyens de détection de niveau de remplissage peut être suivie immédiatement de l'obturation du passage de liquide vers cette bouteille ; comme l'altitude de la bouteille par rapport à la tête de remplissage peut être parfaitement définie par la structure de la machine, grâce à des moyens en eux-mêmes traditionnels, on comprend qu'on réalise ainsi aisément un remplissage des bouteilles à niveau constant ; le volume de liquide de remplissage présent entre l'élément de fermeture de valve commandé et l'intérieur du tube d'écoulement peut être réduit à un minimum et il est aisé soit de prévoir des dispositions provoquant son écoulement intégral dans la bouteille, par exemple sous la forme d'un trou percé latéralement dans le tube d'écoulement, auquel cas on tient compte de cette quantité résiduelle aisément déterminable en positionnant les moyens de détection de niveau de remplissage par rapport au niveau de remplissage effectivement désiré, soit de retenir cette quantité résiduelle de liquide dans le tube d'écoulement par exemple au moyen d'une grille obturant ce dernier vers le bas et y retenant le liquide par capillarité ; de telles dispositions sont connues en elles-mêmes d'un Homme du métier.
  • La grande simplicité de structure de la tête de remplissage s elon l'invention et la réduction considérable du nombre des joints dans celle-ci en conséquence de la suppression de toute pièce mobile, en liaison avec l'extérieur, à titre d'élément de fermeture de valve commandé permettent également de réduire les risques d'accumulation et de développement de germes et de bactéries, pour des raisons géométriques, et autorise en outre un nettoyage efficace par circulation de liquide de nettoyage.
  • En outre, la tête de remplissage selon l'invention se prête facilement à un mode de réalisation propre à permettre un remplissage d'une bouteille à deux débits successifs, à savoir un débit rapide en début de remplissage, suivi d'un débit lent en fin de remplissage, pour atteindre avec précision un niveau prédéterminé de remplissage.
  • A cet effet, le brevet français précité préconise l'aménagement d'un circuit canalisant l'air s'échappant de la bouteille au fur et à mesure du remplissage de cette dernière, et préconise d'établir un étranglement sur ce circuit après un temps déterminé de remplissage, pour réduire le débit par la suite, jusqu'à ce que le liquide dans la bouteille atteigne le niveau des moyens de détection ; il s'agit là d'une disposition complexe, alors que l'évacuation de l'air au cours du remplissage d'une bouteille à l'air libre peut aisément s'effectuer, dans le cas d'une tête de remplissage conforme à la présente invention, si l'on choisit de donner au tube de remplissage un diamètre externe inférieur au diamètre interne du goulot de la bouteille à remplir, et que l'on peut en outre prévoir, dans une tête de remplissage conforme à la présente invention, que la membrane soit susceptible de présenter en outre une conformation intermédiaire de fermeture partielle dudit orifice de sortie, et que lesdits moyens de commande fluidique soient susceptibles de placer en outre ladite membrane dans ladite conformation intermédiaire en fonction des signaux de commande.
  • Un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, à cet effet, est caractérisé en ce que ladite portion en saillie est élastiquement compressible, en ce que ledit bord de l'orifice de sortie et une zone de ladite face extérieure de ladite portion en saillie, laquelle zone coopère avec ledit bord lorsque ladite membrane présente ladite conformation de fermeture, présentent des formes différentes lorsque ladite membrane présente ladite conformation d'ouverture de telle sorte que, lorsque la membrane présente ladite conformation intermédiaire, ladite face extérieure et ledit bord soient en contact mutuel de façon localisée discontinue et que, lorsque la membrane présente ladite conformation de fermeture, ladite saillie soit comprimée élastiquement pour établir un contact continu, étanche, avec ledit bord.
  • Ainsi, un unique élément de fermeture de valve commandé, à savoir la membrane, permet, au fur et à mesure du remplissage, de passer d'un débit initial rapide du liquide de remplissage à un débit final lent puis à l'interruption du passage de liquide de remplissage ; le passage du débit rapide au débit lent peut être provoqué par une temporisation ou par une cellule, mais il peut être également avantageusement produit par une détection de niveau par les moyens de détection du niveau de remplissage qui détectent dans un premier temps l'arrivée à leur niveau d'une mousse produite par le remplissage à débit rapide, pour provoquer le passage du débit rapide au débit lent, puis du liquide proprement dit, après résorption de la mousse pour interrompre alors l'écoulement du liquide.
  • Une conception, selon l'invention, d'une tête de remplissage, outre le fait qu'elle permet de remédier aux inconvénients mentionnés plus haut, apporte une grande simplification aux structures des machines de remplissage qu'elle équipe ; en particulier, en l'absence de circuit de canalisation de l'air sortant de la bouteille, dans le cas d'un remplissage à l'air libre, seul est nécessaire le nettoyage du circuit suivi par le liquide de remplissage, et ce nettoy age s'effectue aisément à contre-courant, comme il est connu dans le souci d'une plus grande efficacité.
  • En conséquence, la présente invention propose également une machine de remplissage de bouteilles, équipée de têtes de remplissage réalisées conformément à ses enseignements, et caractérisée en ce qu'elle comporte à sa partie inférieure des moyens porte-bouteilles creux sur lesquels les têtes peuvent s'adapter de manière étanche par un mouvement de rapprochement relatif, en vue des opérations de nettoyage de la machine, et en ce qu'elle comporte un circuit de nettoyage unique comprenant une pompe qui fait circuler le liquide de nettoyage sous pression à l'intérieur des moyens porte-bouteilles puis à l'intérieur des têtes de remplissage, à contre-courant du liquide de remplissage, lesdites membranes souples, déformables présentant leur conformation d'ouverture.
  • Le maintien des membranes dans cette conformation peut être assuré par la pression du liquide de nettoyage qui pénètre par le tube d'écoulement et provoque le décollement de la membrane de l'orifice de sortie ; ce maintien peut être également provoqué par l'émission volontaire de signaux de commande appropriés, lors du nettoyage, ou résulter d'une tendance naturelle de la membrane à présenter sa conformation d'ouverture.
  • De préférence, la machine de remplissage selon l'invention se présente par ailleurs, de façon connue en soi, sous la forme d'un carrousel comportant une pluralité de têtes de remplissage réparties autour d'un axe de rotation conjointe ; au fur et à mesure de cette rotation, à poste fixe pénètre sous chaque tête de remplissage une bouteille vide qui est ensuite remplie progressivement par cette tête de remplissage avant d'être évacuée à l'état rempli, également à poste fixe.
  • L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous, relative à plusieurs exemples non limitatifs de mise en oeuvre, ainsi qu'aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.
    • - La figure 1 montre une vue en coupe verticale axiale, partielle, d'un premier mode de réalisation d'une tête de remplissage selon l'invention dont la membrane est représentée dans sa conformation d'ouverture de l'orifice de sortie de la chambre de circulation du liquide de remplissage, en cours de remplissage d'une bouteille à l'air libre.
    • - La figure 2 montre cette même tête de remplissage, en une vue similaire à celle de la figure 1, alors que la membrane présente sa conformation de fermeture de l'orifice de sortie, à la fin du remplissage.
    • - La figure 3 montre, en une vue en élévation latérale, c'est-à-dire suivant une direction horizontale, une membrane susceptible d'être substituée à la membrane du premier exemple de réalisation d'une tête de remplissage selon l'invention, dans un deuxième mode de réalisation de cette tête de remplissage offrant une possibilité de fermeture partielle de l'orifice de sortie du liquide de remplissage.
    • - La figure 4 montre une vue de la saillie de cette membrane, de bas en haut, en coupe par un plan horizontal repéré en IV-IV à la figure 3.
    • - La figure 5 montre, en une vue similaire à celle de la figure 1, le deuxième mode de réalisation de la tête de remplissage selon l'invention alors que la membrane présente sa conformation d'ouverture.
    • - La figure 6 montre, en une vue similaire à celle de la figure 5, cette même tête de remplissage alors que la membrane présente sa conformation intermédiaire de fermeture partielle de l'orifice de sortie.
    • - La figure 7 montre, en une vue similaire à celle de la figure 5, cette même tête de remplissage alors que la membrane présente sa conformation de fermeture de l'orifice de sortie, à la fin du remplissage.
    • - La figure 8 montre, en une vue similaire à celle de la figure 3, un autre exemple de membrane susceptible d'occuper une position intermédiaire de fermeture partielle de l'orifice de sortie.
    • - La figure 9 montre une vue de la saillie de cette membrane de bas en haut, en coupe suivant un plan horizontal repéré en IX-IX à la figure 8.
    • - Les figures 10 et 11 montrent des vues en plan horizontal, de haut en bas, de formes du bord de l'orifice de sortie susceptibles d'être adoptées, en complément d'une saillie à face extérieure conique de la membrane, pour autoriser également le placement de cette dernière dans une conformation intermédiaire de fermeture partielle de l'orifice de sortie.
    • - La figure 12 est une vue similaire à celle de la figure 1, la tête et la membrane étant représentées en position de nettoyage.
    • - La figure 13 est une vue schématique simplifiée, en coupe verticale axiale, d'une machine de remplissage à carrousel équipée de têtes selon la présente invention, et plus particulièrement de son circuit de nettoyage.
  • On se réfèrera en premier lieu aux figures 1 et 2 où l'on a représenté une tête de remplissage 10 comportant un corps 12 formé de deux coquilles rigides 14 et 16, respectivement supérieure et inférieure.
  • Les deux coquilles 14 et 16, sont creuses et délimitent ensemble une chambre étanche 18 de circulation de liquide de remplissage.
  • Le corps 12 est muni à sa partie supérieure d'un tube d'alimentation 20 relié à une cuve de remplissage 58 (voir la figure 13) qui est disposée au-dessus du corps 12 et contient le liquide dont on veut remplir des bouteilles ; de façon connue en soi, la cuve 58 peut être à la pression atmosphérique ou à une pression supérieure à la pression atmosphérique.
  • Provenant du tube d'alimentation 20, le liquide de remplissage pénètre par un orifice d'alimentation 22, formé à la partie supérieure du corps 12, dans la chambre de circulation 18.
  • Après avoir traversé la chambre de circulation 18, le liquide de remplissage est susceptible d'en sortir par un orifice de sortie 24 situé à la partie inférieure du corps 12, au point le plus bas de la chambre de circulation 18.
  • L'orifice de sortie 24 se prolonge verticalement vers le bas par un tube rigide d'écoulement 26, d'axe 23 vertical, qui est ouvert vers le bas par un orifice inférieur 25 et qui pénètre dans le goulot 28 d'une bouteille 30 lorsque cette dernière occupe une position de remplissage prédéterminée dans laquelle elle est disposée sous le corps 12, sans contact avec celui-ci et à une altitude relative prédéterminée, et dans laquelle son goulot 28 est coaxial au tube d'écoulement 26.
  • Conformément à l'invention, la tête comporte un élément de fermeture commandé 32 qui ouvre l'orifice de sortie 24 lorsqu'une bouteille 30 vide occupe la position de remplissage et tant que le niveau de remplissage souhaité n'est pas atteint dans cette bouteille et obture l'orifice de sortie 24 lorsque la bouteille 30 est remplie au niveau constant souhaité.
  • Dans l'exemple de mise en oeuvre qui est illustré aux figures 1 et 2, l'élément de fermeture de valve 32 est une membrane souple déformable 34, présentant une forme de révolution autour de l'axe 23 du tube d'écoulement 26 ; plus précisément, la membrane présente la forme générale d'un disque qui comporte une portion centrale 36 en saillie vers le bas, présentant vers le bas une face extérieure 38, de forme conique, apte à coopérer avec un bord horizontal circulaire 79 de l'orifice de sortie 24 en vue de l'obturation étanche de ce dernier, comme on peut le voir à la figure 2 ; toutefois, par élasticité propre ou sous l'action d'un ressort d'assistance non représenté, la membrane souple 34, par exemple réalisée en caoutchouc synthétique ou naturel, tend naturellement à présenter une conformation dans laquelle sa face 38 est décollée du bord circulaire 79 de l'orifice de sortie 24 pour ouvrir ce cernier, comme le montre la figure 1.
  • La membrane souple 34, étanche, délimite partiellement une chambre étanche de commande 40 agencée à l'intérieur de la c hambre de circulation 18. A cet effet, le bord circulaire 42 de la membrane est emprisonné de façon étanche entre les deux coquilles 14 et 16, lors de l'assemblage de ces deux dernières. La chambre de commande 40 est également délimitée de façon étanche par une cloison interne 44, rigide, formée dans la coquille supérieure 14 et qui s'étend horizontalement et sensiblement dans le plan de joint entre les deux coquilles 14 et 16, sous l'orifice 22 mais à distance de celui-ci pour ne pas entraver le passage de liquide par cet orifice 22.
  • La chambre de commande 40 étanche au liquide de remplissage est raccordée grâce à un orifice de raccordement 46 à une conduite 66 munie d'une vanne distributrice 67 permettant de relier la chambre 40 soit à un évent 68, ouvert à l'air libre, soit à une source 69 de fluide sous pression, par exemple de l'air sous pression, vis-à-vis duquel la chambre 40 est également étanche.
  • Afin d'assurer la commande de l'élément de fermeture 32, par déformation élastique de la membrane 34, l'admission de fluide sous pression à l'intérieur de la chambre de commande 40 est commandée en fonction de signaux de commande, par un circuit électronique de commande 70 déterminant la position de la vanne 67.
  • Conformément à l'invention, les signaux de commande de la fermeture de l'orifice de sortie 24 par l'élément de fermeture de valve 32 sont émis par des moyens 48 de détection du niveau de remplissage, dont un exemple non limitatif de réalisation va être décrit.
  • Selon cet exemple, le tube d'écoulement 26 est réalisé dans un matériau électriquement conducteur, par exemple en acier inoxydable, et est revêtu d'une couche extérieure en matériau isolant dans laquelle est insérée une sonde métallique de niveau 50 agencée sur la zone externe de la paroi du tube d'écoulement 26 qui est située à l'intérieur de la bouteille 30 lorsque celle-ci occupe la position de remplissage, par exemple sous la forme d'un élément tubulaire coaxial au tube d'écoulement 26.
  • Le tube d'écoulement 26 est relié à la masse de la machine de remplissage et la sonde 50 au circuit électronique 70, assurant la détection de niveau par mesure de résistivité de façon aisément concevable d'un Homme du métier.
  • Si l'on suppose que la vanne 67 occupe initialement sa position illustrée à la figure 1, ouvrant la chambre 40 à l'air libre via l'évent 68 en isolant la chambre 40 de la source de fluide sous pression 69, ce qui signifie que la membrane 34 présente sa conformation d'ouverture de l'orifice 24, le liquide de remplissage s'écoule dans la bouteille 30 en position de remplissage ; lorsque le liquide de remplissage atteint la sonde de niveau 50, un courant alternatif de faible intensité passe entre le tube et la sonde, à travers le liquide de remplissage. Ce courant est amplifié et provoque la commutation d'un relais (non représenté) du circuit 70 qui commande la commutation de la valve 67 vers sa position d'iso lation de la chambre 40 vis-à-vis de l'évent 68 et de mise en communication de la chambre 40 et de la source de fluide sous pression 69, provoquant alors l'admission de fluide sous pression à l'intérieur de la chambre étanche 40 et le passage de la membrane 34 à sa conformation de fermeture de l'orifice 24, illustrée à la figure 2.
  • Afin de permettre l'évacuation libre de l'air hors de la bouteille 30, lors de son remplissage, le tube de remplissage possède un diamètre externe "d" inférieur au diamètre interne "D" du goulot 28 de la bouteille.
  • Afin de commander l'ouverture de l'élément de fermeture 32 par ouverture de la chambre de commande 40 vers l'évent 68 via la vanne 67, on utilise le même circuit électronique de commande 70 que lors de la fermeture, lequel est, à cet effet, relié à des moyens 71 de détection de la présence d'une bouteille 30 en position de remplissage ; l'absence de toute bouteille 30 en position de remplissage se traduit par l'émission d'un signal de commande qui, traité par le circuit 70, assure le maintien de la chambre 40 en communication avec la source de fluide sous pression 69, c'est-à-dire une fermeture de l'orifice 24 ; la présence d'une bouteille 30 en position de remplissage provoque l'émission par les moyens 71 d'un signal qui autorise l'ouverture de l'orifice 24 par commutation de la vanne 67, mais cette ouverture ne devient effective que si la sonde de niveau 50 émet un signal de commande témoignant de ce que la bouteille 30 est vide.
  • La réalisation du circuit 70 à cet effet est du domaine des aptitudes normales d'un Homme du métier, de même que le choix des moyens de détection de présence 71 qui peuvent être mécaniques, optiques, ou de toute autre nature ; de même, les moyens de détection de niveau peuvent être de tout type approprié, différent du type décrit, et par exemple faire appel à une détection optique ou ultrasonore.
  • En outre, selon une variante d'exécution non représentée, la membrane 34 par ailleurs identique à ce qui vient d'être décrit peut présenter par élasticité propre ou sous l'action d'un ressort d'assistance sa conformation de fermeture de l'orifice 24, illustrée à la figure 2 ; un Homme du métier comprend aisément qu'alors, dans l'installation qui vient d'être décrite en référence aux figures 1 et 2, il suffit par ailleurs de remplacer la source de fluide sous pression 69 par des moyens de tirage au vide et d'inverser les positions de la vanne 67 correspondant respectivement à l'émission de signaux de commande résultant de la détection d'une bouteille vide en position de remplissage sous la tête de remplissage, par les moyens 71, et à l'émission de signaux de commande résultant de la détection de ce que le niveau de liquide de remplissage dans cette bouteille atteint le niveau prédéterminé souhaité, par les moyens 48 ; alors, la détection d'une bouteille 30 vide en position de remplissage provoque le passage de la vanne 67 à une position de liaison entre la chambre de commande 40 et les moyens de tirage au vide, ce qui provoque le passage de la membrane 34 à la conformation d'ouverture illustrée à la figure 1 ; l'arrivée du niveau de liquide de remplissage dans la bouteille 30 à la sonde de niveau 50 provoque quant à elle le passage de la vanne 67 à sa position d'ouverture de la chambre de commande 40 à l'air libre via l'évent 68, ce qui autorise le retour de la membrane 34 à sa conformation de fermeture de l'orifice 24 illustrée à la figure 2.
  • Cette variante est avantageuse, en comparaison avec celle qui a été décrite en référence aux figures 1 et 2, par le fait que la membrane peut être ramenée sans difficulté à sa conformation de fermeture, pour arrêter l'écoulement du liquide de remplissage, en cas de panne par simple commutation, éventuellement manuelle, de la vanne 67 vers sa position d'ouverture de la chambre 40 à l'air libre via l'évent 68.
  • Le premier exemple de mise en oeuvre de l'invention qui vient d'être décrit, ainsi que sa variante, n'autorisent un fonctionnement qu'en tout ou rien, c'est-à-dire avec écoulement du liquide de remplissage à un débit déterminé lorsque la membrane présente sa conformation d'ouverture de l'orifice de sortie de la chambre de circulation, et arrêt total du débit lorsque la membrane présente sa conformation de fermeture de cet orifice.
  • Les figures 3 à 11 illustrent d'autres exemples de mise en oeuvre de l'invention, autorisant un débit intermédiaire entre le débit correspondant à la conformation d'ouverture de la membrane et le débit nul correspondant à sa conformation de fermeture, ce débit intermédiaire correspondant à une conformation intermédiaire de la membrane obtenue comme les autres conformations par commande fluidique.
  • Plus précisément, on a illustré aux figures 3 à 7 un deuxième exemple de mise en oeuvre de l'invention, dans lequel on retrouve à l'identique et sous les mêmes références l'ensemble des éléments de la tête de remplissage illustrée aux figures 1 et 2, à l'exception de la membrane 34 remplacée par une membrane différente 134 en tant qu'élément de fermeture de valve commandé 132 coopérant avec le bord circulaire 79 de l'orifice de sortie 24 de la chambre de circulation 18 ; le circuit électronique de commande 70 est quant à lui remplacé par un circuit électronique de commande 170 dont les fonctions seront détaillées plus loin, et la vanne 67 est remplacée par des moyens distributeurs 167 qui seront également détaillés plus loin, pour alimenter la conduite 66 en fluide sous pression, par exemple de l'air sous pression, ou autoriser l'évacuation de ce fluide hors de la chambre 40 par la conduite 66 et l'évent 68, de façon commandée par le circuit électronique 170.
  • Comme la membrane 34, la membrane 134 est souple, élastiquement déformable, et est réalisée par exemple en caoutchouc synthétique ou naturel, ou en tout autre matériau propre à lui procurer également une compressibilité élastique, recherchée dans le cas de ce mode de mise en oeuvre de l'invention ; comme la membrane 34, elle présente de façon naturelle une conformation d'ouverture de l'orifice 24, dans laquelle elle est illustrée aux figures 3 à 5 et dans laquelle elle présente la forme générale d'un disque plat, horizontal, emprisonné de façon solidaire et étanche, par un bord circulaire 142, entre les deux coquilles 14 et 16 du corps 12 pour délimiter à l'intérieur de celui-ci la chambre de commande 40 ; comme la membrane 34, la membrane 134 présente vers le bas, coaxialement au tube d'écoulement 26, une saillie 136 délimitée par une face extérieure 138 conique, de révolution autour de l'axe 23 du tube 26, comme l'ensemble de la membrane 134 ; alors que la face conique 38 de la saillie 36 de la membrane 34 est lisse, pour établir en conformation de fermeture un contact continu avec le bord 79 de l'orifice de sortie 24 en vue de l'obturation étanche de ce dernier, la face 138 de la saillie 136 présente au moins un méplat 139, donnant naissance à un cran en creux dans cette face 138; de préférence, comme il est illustré, plusieurs méplats 139 sont ainsi prévus, auquel cas ils sont de préférence identiques et régulièrement répartis autour de l'axe 23 ; plus précisément, dans l'exemple illustré, quatre méplats 139 identiques, régulièrement répartis autour de l'axe 23 et convergeant mutuellement vers le bas sont ainsi prévus, mais d'autres dispositions pourraient être adoptées sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.
  • Lorsque la saillie 136 de la membrane 134, supposée dans sa conformation d'ouverture illustrée aux figures 3 à 5, est vue en coupe par un plan horizontal, dans une zone 141 destinée à coopérer avec le bord 79 de l'orifice de sortie 24 lorsque la membrane présente ses conformations respectivement intermédiaire illustrée à la figure 6 et de fermeture illustrée à la figure 7, la saillie 136 présente ainsi une forme différente de la forme circulaire du bord 79 de l'orifice de sortie 24, comme le montre la figure 4 ; en pratique, dans l'exemple illustré notamment aux figures 3 et 4, la zone 141 de la saillie 136 présente dans une telle coupe un contour alternant, de façon régulièrement répartie autour de l'axe 23, quatre arcs de cercle 143 centrés sur l'axe 23 et correspondant à la face conique 138, et quatre segments de droite 145 correspondant aux méplats 139.
  • Ainsi, outre sa conformation d'ouverture illustrée aux figures 3 à 5, et qu'elle tend à occuper naturellement par son élasticité propre ou encore sous l'action d'un ressort d'assistance non représenté, la membrane 134 peut également présenter d'une part la conformation illustrée à la figure 6, dans laquelle elle est en appui sans compression sensible de la saillie 136, par les arcs de cercle 143, sur le bord circulaire 79 de l'orifice de sortie 24, en laissant subsister entre les méplats 139 et ce bord circulaire 79 un passage pour le liquide de remplissage, et d'autre part la conformation illustrée à la figure 7 dans laquelle, par compression de la saillie 136, un contact continu s'établit entre le bord 79 de l'orifice de sortie 24 et la face 138, déformée dans la zone 141 jusqu'à présenter une section de forme circulaire identique à celle du bord 79 comme le montre la figure 7 ; cette conformation illustrée à la figure 7 est une conformation de fermeture totale de l'orifice de sortie 24 alors que la conformation intermédiaire illustrée à la figure 6 est une conformation de fermeture partielle, autorisant un passage du liquide de remplissage de la chambre 18 vers l'orifice 24 et vers le tube 26, avec toutefois un débit plus faible que le débit autorisé lorsque la membrane occupe sa position d'ouverture illustrée à la figure 5.
  • Pour provoquer l'évolution de la membrane 134 entre ces trois conformations, en fonction des signaux émis respectivement par les moyens 71 de détection d'une bouteille 30 en position de remplissage et par les moyens 48 de détection du niveau de remplissage, les moyens distributeurs 167, commandés par le circuit électronique de commande 170 recevant les signaux des moyens de détection 71 et 48, sont susceptibles de mettre la chambre de commande 40 en communication soit avec la source 69 de fluide sous pression, délivrant ce fluide tel que de l'air à une pression déterminée P1 pour mettre la membrane 134 dans sa conformation de fermeture illustrée à la figure 7, soit avec une deuxième source 169 de fluide sous pression, susceptible de délivrer un fluide sous pression tel que de l'air à une pression déterminée P2 inférieure à P1 mais supérieure à la pression du liquide de remplissage dans la chambre 18, par exemple à la pression atmosphérique, pour placer la membrane 132 dans sa conformation intermédiaire de fermeture partielle de l'orifice de sortie 24, illustrée à la figure 6, soit en communication avec l'évent 68 ouvert à l'air libre.
  • De nombreuses conceptions des moyens distributeurs 167 et les sources de fluide sous pression 69 et 71 peuvent être choisies à cet effet par un Homme du métier, et l'on décrira simplement la conception actuellement préférée, faisant appel à deux sources 69 et 169 de fluide sous pression totalement distinctes et à deux distributeurs 180 et 181, commandés électriquement par le circuit électronique de commande 170 comme il sera décrit plus loin, et montés en série d'une façon qui va être décrite à présent, en référence aux figures 5 à 7.
  • Le distributeur 180 présente deux entrées, reliées respectivement à la source 69 et à la source 169, et une sortie reliée à un conduit 182 ; de même, le distributeur 181 présente deux entrées, reliées respectivement au conduit 182 et à l'évent 68, et une sortie raccordée à la conduite 66.
  • Chacun des distributeurs 180 et 181 comporte en outre un tiroir respectif 183, 184 qui peut occuper d'une part une position de repos, illustrée à la figure 7 pour les deux tiroirs, à la figure 5 pour le tiroir 183 et à la figure 6 pour le tiroir 184, et une position d'excitation illustrée à la figure 5 en ce qui concerne le tiroir 184 et à la figure 6 en ce qui concerne le tiroir 183.
  • Dans sa position de repos, le tiroir 183 obture de façon étanche l'entrée du distributeur 180 correspondant à la source 169, mais établit une liaison entre la source 69 et la conduite 182 ; en position d'excitation, le tiroir 183 obture de façon étanche l'entrée du distributeur 180 correspondant à la source 69, et met par contre la source 169 en communication avec la conduite 182.
  • Dans sa position de repos, le tiroir 184 obture l'évent 168 et établit une communication entre la conduite 162 et la conduite 66 ; en position d'excitation, ce tiroir 184 obture de façon étanche la conduite 182 mais établit une communication entre l'évent 68 et la conduite 66.
  • Un cycle actuellement préféré de commande des distributeurs 180 et 181, par le circuit électronique 170, en fonction des signaux émis par les moyens de détection 71 et 48 est le suivant.
  • En l'absence de bouteille 30 en position de remplissage, signalés par les moyens de détection 71, les ti roirs 183 et 184 des deux distributeurs 180 et 181 occupent leur position de repos si bien que la chambre de commande 40 est en communication avec la source 69 de fluide à la pression P1, dont la valeur est choisie telle qu'elle provoque non seulement une déformation de la membrane 134 de façon à placer la saillie 136 de celle-ci au contact du bord 79 de l'orifice de sortie 24 de la chambre 18, mais surcompense en outre la résistance de la saillie 136 à la compression élastique dans sa zone 141, si bien que s'établit entre la saillie 136 et le bord 79 un contact continu de fermeture étanche entre la chambre 18 et le tube 26, comme le montre la figure 7.
  • Lorsque, au cours du fonctionnement de la machine, les moyens 71 détectent la présence d'une bouteille vide 30 en position de remplissage, définie de la même façon qu'en référence au mode de mise en oeuvre de l'invention illustré aux figures 1 et 2, les moyens 48 détectant l'absence de liquide de remplissage à leur niveau, le tiroir 184 du distributeur 181 est amené à sa position d'excitation alors que le tiroir 183 du distributeur 180 reste à sa position de repos, comme le montre la figure 5 ; les sources 69 et 169 sont alors isolées respectivement par le tiroir 184 et par le tiroir 183, et la chambre de commande 40 est raccordée à l'évent 68 par le tiroir 184, si bien que la membrane 134 occupe, du fait de son élasticité propre, sa position d'ouverture totale de l'orifice de sortie 24 de la chambre 18, la saillie 136 étant totalement décollée du bord 79 de cet orifice 24 comme le montre également la figure 5 ; le liquide de remplissage peut alors s'écouler librement à l'intérieur de la bouteille 30, à un débit que l'on choisit de préférence suffisant pour provoquer l'apparition de mousse 185 à la surface du liquide de remplissage 186 dans la bouteille 30.
  • Lorsque cette mousse 185 atteint les moyens de détection 48, plus précisément la sonde 50 dans le cas du mode de mise en oeuvre illustré, ces moyens 48 émettent un signal qui provoque, par l'intermédiaire du circuit électronique de commande 170, d'une part le retour du tiroir 184 du distributeur 181 à sa position de repos, et d'autre part le passage du tiroir 183 du distributeur 180 à sa position d'excitation ; la source 69 est de ce fait isolée par le tiroir 183 du distributeur 180, alors que s'établit une liaison entre la chambre de commande 40 et la source 169 qui délivre à cette chambre 40 du fluide de commande à la pression P2, inférieure à la pression P1 établie initialement dans cette chambre 40, lors de sa liaison avec la source 69 ; la pression P1 est déterminée de telle sorte que sa présence dans la chambre 40 déforme la membrane 134 suffisamment pour établir un contact de sa saillie 136 par les arcs de cercle 143 dans la zone 141, avec le bord 79 de l'orifice de sortie 24, sans pour autant comprimer de façon sensible la saillie 136 ; ainsi, comme le montre la figure 6, la membrane 134 présente alors sa conformation intermédiaire entre sa conformation d'ouverture illustrée à la figure 5 et sa conformation de fermeture illustrée à la figure 7, et continue à laisser s'écouler du liquide de remplissage de la chambre 18 vers le tube 26 et la bouteille 30, toutefois à un débit beaucoup plus faible que le débit s'établissant lorsque la membrane occupe sa conformation d'ouverture illustrée à la figure 5 ; en particulier, ce débit est choisi tel qu'il ne provoque plus l'apparition de mousse à la surface du liquide 186 dans la bouteille, et laisse se dissiper la mousse 185 apparue lors de l'écoulement à débit comparativement rapide.
  • En variante, lorsque la mousse 185 atteint la sonde 150 à la fin de l'écoulement à débit rapide, les deux tiroirs 183 et 184 peuvent être ramenés à la position de repos pour amener la membrane 134 à sa conformation de fermeture totale de l'orifice de sortie 24, illustrée à la figure 7, pendant un temps prédéterminé nécessaire pour que la mousse 185 se dissipe ; après ce temps prédéterminé, grâce à des moyens de temporisa tion de préférence réglables intégrés au circuit électronique de commande 170, le tiroir 183 du distributeur 180 est amené à la position excitée illustrée à la figure 6, le tiroir 184 du distributeur 181 étant quant à lui en position de repos, ce qui amène la membrane à sa conformation intermédiaire de fermeture partielle de l'orifice 24, illustrée à la figure 6, pour autoriser l'écoulement audit débit faible.
  • Dans un cas comme dans l'autre, cet écoulement au débit faible est rendu possible par le fait que la retombée de la mousse 186 dans la bouteille ramène le liquide de remplissage dans celle-ci à un niveau inférieur à celui de la sonde 50 comme on l'a schématisé par un trait mixte horizontal à la figure 6; lorsque, ensuite, le niveau de liquide atteint à nouveau la sonde 50, au cours de cette phase de remplissage à débit plus faible, ce niveau correspond exclusivement à du liquide de remplissage dans la bouteille.
  • Lorsque la bague 50 est ainsi atteinte, elle envoie au circuit électronique de commande 170 un signal de fermeture qui provoque un nouveau passage du tiroir 183 du distributeur 180 à la position de repos, alors que le tiroir 184 du distributeur 181 reste à la position de repos, ce qui amène la membrane 134 à sa conformation de fermeture totale de l'orifice de sortie 24, comme le montre la figure 7.
  • La bouteille pleine est alors évacuée, puis remplacée par une bouteille vide et un cycle identique à celui qui vient d'être décrit peut reprendre.
  • L'Homme du métier comprendra aisément que la forme de membrane illustrée aux figures 3 à 7 ne constitue qu'un exemple non limitatif de forme de membrane susceptible d'occuper, par rapport au bord circulaire 79 de l'orifice de sortie 24, soit une conformation d'ouverture totale, soit une conformation de fermeture totale, soit encore une conformation intermédiaire de fermeture partielle, correspondant de préférence à un contact mutuel localisé, discontinu, entre une zone en saillie de la membrane et le bord circulaire 79 de l'orifice de sortie 24.
  • Par exemple, les figures 8 et 9 montrent une autre forme de membrane propre à connaître une telle conformation intermédiaire de fermeture partielle de l'orifice de sortie 24, en association avec une forme circulaire du bord 79 de cet orifice.
  • La membrane 234 illustrée aux figures 8 et 9 présente comme la membrane 134 la form générale d'un disque plat, dans une conformation d'ouverture que la membrane 234 tend à occuper naturellement, avec un bord circulaire 242 susceptible d'être emprisonné, de la même façon que le bord 142, entre les deux coquilles 14 et 16 du corps 12 de la tête de remplissage ; comme la membrane 134, la membrane 234 présente vers le bas une saillie 236, axée sur l'axe 23 du tube d'écoulement 26 et cette saillie 236 présente une capacité à la compression élastique ; comme la saillie 136, la saillie 236 présente vers le bas une face extérieure 238 qui est toutefois lisse contrairement à la face 138 et qui, vue en coupe par un plan horizontal notamment dans une zone 241 destinée à coopérer avec le bord circulaire 79 de l'orifice de sortie 24 pour la fermeture de celui-ci, présente une forme ovale, par exemple elliptique comme le montre la figure 9 ; ainsi, outre sa conformation d'ouverture dans laquelle la face 238 de la saillie 236 est totalement écartée, vers le haut, du bord circulaire 79 de l'orifice 24, la membrane 234 peut occuper une position de fermeture totale de cet orifice 24, dans laquelle la saillie 236 est appliquée par sa face 238, dans la zone 241, contre le bord circulaire 79 de l'orifice de sortie 24 avec une force suffisante pour provoquer sa compression élastique et un contact continu entre la face 238 et le bord 79, et une position intermédiaire dans laquelle la face 238 de la saillie 236 vient au contact du bord circulaire 79 de l'orifice de sortie 24 avec un effort insuffisant pour provoquer une compression sensible, si bien que ce contact s'établit uniquement en deux points 285 et 286 d'un plan incluant l'axe 23 et le grand axe de chacune des ellipses, constituant les différentes sections de la face 238 par différents plans horizontaux.
  • On comprendra aisément que la conformation d'ouverture totale, la conformation intermédiaire de fermeture partielle et la conformation de fermeture totale sont obtenues, dans le cas de la membrane 234, dans les mêmes conditions que dans le cas de la membrane 134.
  • Naturellement, d'autres formes de membrane pourraient également donner satisfaction, conjointement avec une forme circulaire du bord 79 de l'orifice de sortie 24, lorsque l'on désire que la membrane puisse occuper une position intermédiaire de fermeture partielle de cet orifice.
  • On peut également choisir de jouer à cet effet sur la forme de ce bord, en utilisant une membrane présentant une saillie dont la face extérieure, propre à coopérer avec ce bord, présente quant à elle dans un quelconque plan de coupe horizontal, et notamment dans sa zone destinée à coopérer avec ce bord, une forme circulaire.
  • Ainsi, on a illustré aux figures 10 et 11 deux formes spécifiques de bord de l'orifice de sortie 24 susceptible de coopérer à cet effet avec une membrane à saillie conique, lisse, du type décrit en référence aux figures 1 et 2.
  • Dans le cas du mode de réalisation illustré à la figure 10, l'orifice de sortie 24 présente un bord horizontal 179, formé d'une alternance régulière d'arcs de cercle 187 et 188 de rayons respectifs différents, respectivement plus grand et plus petit, en référence à l'axe 23 du tube d'écoulement 26 ; les arcs de cercle 188 définissent ainsi un crantage, en saillie vers l'axe 23, par rapport aux arcs de cercle 187, si bien que, si l'on utilise les mêmes références qu'aux figures 1 et 2 en ce qui concerne la membrane, cette membrane 34 peut présenter, dans les conditions définies en relation avec les figures 5, 6, 7 respectivement:
    - une conformation d'ouverture, dans laquelle la face extérieure conique 38 de sa saillie 36 est totalement disjointe du bord 179 de l'orifice de sortie 24, pour autoriser un passage du liquide de remplissage à un débit maximal,
    - une conformation intermédiaire de fermeture partielle de l'orifice 24, dans laquelle la face 38 de la saillie 36 de la membrane 32 s'appuie pratiquement sans déformation sur les arcs de cercle 188 de plus petit rayon, en restant disjointe des arcs de cercle 187 de plus grand rayon pour autoriser un passage du liquide de remplissage à débit comparativement réduit,
    - une position de fermeture total de l'orifice de sortie 24, supposant une compression élastique de la saillie 36 au moins dans ses zones en contact avec les arcs de cercle 188 de plus petit rayon, de telle sorte que s'établisse de façon continue un contact entre la face 38, ainsi déformée et l'ensemble du bord 179 de l'orifice de sortie 24 de la chambre de remplissage 18.
  • La figure 11 montre un autre exemple, conformément auquel l'orifice de sortie 24 de la chambre 18 présente un bord horizontal 279 de forme ovale, par exemple elliptique, symétriquement par rapport à l'axe 23 du tube d'écoulement 26 ; dans ce cas, outre les conformations d'ouverture et de fermeture totale correspondant respectivement à un total dégagement du bord 279 par la face conique 38 de la saillie 36 de la membrane 34 et à un écrasement de cette face 38 contre le bord 279 pour établir un contact continu avec celui-ci, la membrane 34 peut présenter une conformation intermédiaire dans laquelle la face tronconique 38 de la saillie 36 est en appui ponctuel, sans compression sensible de la saillie 36, avec le bord 279 en deux points 289 et 290 de celui-ci situés suivant le petit axe de l'ellipse.
  • Dans ce case également, d'autres formes sont possibles.
  • En outre, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en prévoyant le bord 79 en un matériau élastiquement compressible, en remplacement ou en complément d'une compressibilité élastique de la saillie de la membrane, quelles que soient les formes choisies respectivement pour la saillie de cette membrane et pour le bord de l'orifice de sortie de la chambre de circulation du liquide de remplissage.
  • En outre, comme on l'a dit plus haut à propos du mode de mise en oeuvre de l'invention illustré aux figures 1 et 2, dans lequel il n'est pas prévu que la membrane présente une conformation intermédiaire de fermeture partielle de l'orifice de sortie de la chambre de circulation du liquide de remplissage, on peut prévoir, dans l'un quelconque des modes de mise en oeuvre de l'invention supposant la possibilité d'une telle conformation intermédiaire, que la membrane tende à présenter naturellement, par élasticité propre ou sous l'action d'un ressort d'assistance non représenté, non pas sa conformation d'ouverture total mais sa conformation de fermeture totale ou sa conformation intermédiaire de fermeture partielle.
  • Lorsque la membrane tend à occuper naturellement sa position de fermeture totale, les deux sources 69 et 169 de fluide sous pression sont remplacées par des sources de dépression, tirant au vide avec des valeurs différentes et le cycle de fonctionnement des moyens distributeurs 167 est modifié de la façon suivante, si l'on suppose par exemple que la membrane est du type illustré en 134 aux figures 5 à 7 :
    - pour permettre à la membrane 134 d'occuper sa position de fermeture totale de l'orifice de sortie 24, illustrée à la figure 7, la chambre 40 est mise en communication avec l'évent 68 et les deux sources de dépression sont isolées, les tiroirs 183 et 184 du distributeur 180 et 181 occupant leurs positions illustrées à la figure 5,
    - pour placer la membrane 134 dans sa conformation de fermeture partielle de l'orifice 24 illustré à la figure 6, on tire au vide dans la chambre 40 en reliant cette dernière à la source de dépression établissant la dépression la plus faible en valeur absolue, en plaçant les tiroirs 183 et 184 dans leurs positions illustrées à la figure 6 si l'on suppose que cette source de dépression remplace la source de pression 169,
    - pour placer la membrane 134 dans sa position d'ouverture totale illustrée à la figure 5, on tire au vide dans la chambre 40 au moyen de la source de dépression correspondant à la dépression la plus forte en valeur absolue, à savoir la source dépression remplaçant la source de pression 69 dans l'exemple illustré, en plaçant les tiroirs 183 et 184 des distributeurs 180 et 181 dans la position illustrée à la figure 7.
  • Lorsque la membrane, supposée du type illustré en 134, occupe naturellement sa conformation intermédiaire de fermeture partielle, illustrée à la figure 6, la source de pression 69 est conservée et la source de pression 169 remplacée par une source de dépression, en comparaison avec le mode de réalisation illustré aux figures 5 à 7, et les différentes conformations de la membrane sont obtenues de la façon suivante :
    - la conformation de fermeture partielle est obtenue en ouvrant la chambre 40 à l'air libre, en la plaçant en communication avec l'évent 68 grâce à un positionnement des tiroirs 183 et 184 conforme à la figure 5,
    - la conformation de fermeture totale est atteinte dans les mêmes conditions qu'à la figure 7 en ce qui concerne le positionnement des tiroirs 183 et 184, pour placer la chambre 40 en relation avec la source de pression 69,
    - la conformation d'ouverture totale est obtenue en tirant au vide dans la chambre 40, c'est-à-dire en plaçant cette dernière en communication avec la source de dépression remplaçant la source de pression 169, en plaçant les tiroirs 183 et 184 des distributeurs 180 et 181 dans leur position illustrée à la figure 6.
  • Dans chacun des modes de mise en oeuvre de l'invention qui ont été décrits, le réglage précis du niveau de remplissage est obtenu par réglage de l'altitude relative de la tête sur la machine qu'elle équipe, et de la bouteille en position de remplissage, grâce à des moyens connus en eux- mêmes et déjà présents sur des machines connues, qu'il s'agisse de machines dans lesquelles la position de remplissage est atteinte par descente de la tête de remplissage vers la bouteille, reposant sur un support d'altitude propre fixe, éventuellement réglable, ou de machines dans lesquelles cette position de remplissage est atteinte par montée de la bouteille, reposant sur une sellette, vers la tête de remplissage, d'altitude propre fixe, éventuellement réglable ; en effet, dans de telles machines, des moyens sont traditionnellement prévus pour régler les altitudes limites respectivement de la tête et des sellettes lors de leur mouvement.
  • Les têtes de remplissage selon l'invention peuvent d'ailleurs équiper les machines existantes, en lieu et place des têtes existantes, que ces machines soient des machines à têtes fixes et sellettes mobiles ou des machines à support fixe de bouteilles et têtes mobiles.
  • Conformément à l'invention, ce nouveau type de tête de remplissage permet une grande simplification des circuits de nettoyage de la machine qui en est équipée, comme il ressort de l'examen de la figure 13 où l'on a schématisé à titre d'exemple non limitatif une machine de structure générale connue, équipée de têtes de remplissage selon l'invention du type illustré aux figures 1 et 2 ; un Homme du métier comprendra aisément que l'une quelconque des têtes de remplissage selon l'invention illustrées totalement ou partiellement aux figures 3 à 11 pourrait être substituée à cette tête de remplissage sans modification du circuit de nettoyage et du mode opératoire du nettoyage.
  • De façon connue en soi, cette machine comporte à sa partie inférieure une goulotte creuse 50, fixe en altitude et présentant une forme annulaire de révolution autour d'un axe vertical 72 autour duquel elle est entraînée à la rotation par des moyens non représentés ; cette goulotte présente vers le haut une pluralité d'orifices supérieurs 52, régulièrement répartis angulairement autour de l'axe 72, en des emplacements dont chacun des susceptible de servir de support à une bouteille en position de remplissage ; à l'aplomb de chaque orifice 52, la machine porte une tête de remplissage 10 selon l'invention, d'axe vertical, laquelle tête est mobile verticalement d'une part pour évoluer, au fur et à mesure de la rotation autour de l'axe 72 et indépendamment des autres têtes 10, entre une position dans laquelle son tube d'écoulement 26 pénètre dans une bouteille 30 reposant sur la goulotte 50 pour occuper un niveau déterminé par rapport à celle-ci et déterminer le niveau de remplissage et une position dans laquelle le tube d'écoulement 26 est dégagé vers le haut pour autoriser le départ horizontal de la bouteille pleine et l'arrivée horizontale de la bouteille vide, et d'autre part pour pouvoir descendre verticalement, conjointement avec l'ensemble des autres têtes 10, jusque dans une position de nettoyage illustrée aux figures 12 et 13, en l'absence de toute bouteille sur la goulotte 50, comme il est également connu en soi ; dans cette position, le tube d'écoulement 26 de chaque tête 10 pénètre dans la goulotte 50 par l'orifice correspondant 52 autour duquel une étanchéité est établie, entre la tête 10 et la goulotte 50, par un joint annulaire d'étanchéité 54 agencé sous une face inférieure 56 de chaque tête, coaxialement au tube d'écoulement 26 de celle-ci.
  • De façon également connue en soi, le tube d'alimentation 20 de chaque tête pénètre verticalement, avec possibilité de coulissement vertical relatif et étanchéité, dans la cuve de remplissage 58 qui présente une forme annulaire de révolution autour de l'axe 72 et est entraînée à la rotation autour de celui-ci conjointement avec les têtes 10 et la goulotte 50 ; par un distributeur tournant 73 disposé suivant l'axe 72, la cuve de remplissage 58 est raccordée à une conduite 74, fixe, de liaison avec un réservoir (non représenté) de liquide de remplissage, éventuellement par l'intermédiaire d'une pompe (non représentée).
  • De façon caractéristique de la présente invention, la machine ne comporte aucun circuit d'évacuation de trop-plein de liquide de remplissage dans la bouteille et de retour d'air et, en particulier, la cuve de remplissage 58 peut être intégralement remplie de liquide de remplissage, au lieu d'être remplie partiellement d'air comme c'est le cas dans les machines traditionnelles, lors du fonctionnement en vue de remplir des bouteilles ; en outre, le circuit de nettoyage 62 peut être considérablement simplifié.
  • Le circuit 62 est pour l'essentiel fixe, à l'exception d'un raccord 60 prévu sur la goulotte 50 et débouchant dans une partie inférieure de celle-ci ; lorsque la machine est arrêtée en vue du nettoyage, le raccord 60, qui est fermé lors du fonctionnement en vue du remplissage de bouteilles, permet de raccorder l'intérieur de la goulotte 50 avec un conduit fixe 76 de refoulement d'une pompe fixe 64 aspirant du liquide de nettoyage dans une bâche 77 également fixe, dans laquelle débouche un conduit fixe 78 de retour de liquide de nettoyage ; ce conduit de retour 78 dérive de la conduite 74 au niveau d'une vanne distributrice 75 qui, lorsque la machine fonctionne en vue de remplir des bouteilles, ouvre la liaison entre la conduite 74 et le réservoir de liquide de remplissage (non représenté) via la pompe de remplissage éventuelle (non représentée) en isolant le conduit 78 vis-à-vis de la conduite 74 et qui, lorsque la machine doit être nettoyée, raccorde le conduit 78 à la conduite 74 en isolant cette dernière via-à-vis du réservoir de liquide de remplissage et de l'éventuelle pompe de remplissage.
  • Le circuit de nettoyage 62 est limité aux élements 60, 64, 75, 76, 77, 78 précités.
  • Lors du nettoyage, la pompe 64 prélève du liquide de nettoyage dans la bâche 77 et le fait circuler successivement dans le conduit 76, la goulotte 50, chaque tube de refoulement 26, chaque chambre de circulation 18 en provoquant éventuellement le passage de la membrane correspondante 34 à sa position d'ouverture de l'orifice correspondant 24, chaque tube 20, la cuve de remplissage 58, le distributeur tournant 73, la conduite 74 jusqu'à la vanne 75 et le conduit de retour 78 ; les tubes de refoulement 26, les chambres de circulation 18, les tubes 20, la cuve de remplissage 20, le distributeur tournant 73 et la conduite 74 sont alors parcourus, par le liquide de nettoyage, à contre-courant du sens dans lequel ils sont parcourus par le liquide de remplissage lorsque la machine fonctionne en vue de remplir des bouteilles, ce qui assure le nettoyage intégralement dans des conditions optimales.
  • Naturellement, on retrouverait les mêmes avantages dans le cas d'une machine à sellettes mobiles, remplaçant la goulotte 50 en tant que support de bouteilles, en donnant à chaque sellette une structure creuse et en la munissant d'un raccord amovible permettant de raccorder chaque sellette, à l'arrêt de la rotation, au conduit de refoulement d'une pompe de circulation de liquide de nettoyage ; le circuit de nettoyage serait par ailleurs identique au circuit 62 précédemment décrit.
  • Notamment dans le cas de l'équipement au moyen de têtes de remplissage conformes à la présente invention, d'une machine pré-existante ne comportant pas de support de bouteilles creux, on pourrait également pratiquer le nettoyage qui vient d'être décrit au moyen de fausses bouteilles posées sur les supports de bouteilles et munies de moyens de raccordement au conduit 76 de refoulement de la pompe 64 d'un circuit 62 par ailleurs identique à celui qui vient d'être décrit.
  • De façon générale, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en apportant des variantes d'exécution au mode de mise en oeuvre qui vient d'être décrit.

Claims (24)

1. Tête de remplissage (10) pour une machine de remplissage automatique de bouteilles, notamment à l'air libre, comportant un corps (12) délimitant une chambre de circulation (18) dans laquelle un liquide de remplissage pénètre par un orifice d'alimentation (22) et dont le liquide de remplissage sort par un orifice de sortie (24) qui est situé à la partie inférieure de la chambre de circulation (18) et se prolonge par un tube d'écoulement (26) susceptible de pénétrer à l'intérieur d'un goulot (28) de bouteille (30) lors du remplissage, ainsi qu'un élément de fermeture de valve commandé (32, 132), qui ouvre ou obture l'un desdits deux orifices (24) en réponse à des signaux de commande émis par des moyens de détection (50) de niveau de remplissage agencés sur une zone du tube d'écoulement (26) située à l'intérieur de la bouteille (30) lors du remplissage, caractérisée en ce que ledit élément de fermeture de valve est une membrane souple (34, 134, 234) qui délimite une chambre de commande étanche (40) agencée à l'intérieur de la chambre de circulation (18) et comporte en vis-à-vis de l'orifice de sortie (24) une portion en saillie (36, 136, 236) présentant une face extérieure (38, 138, 238) apte à coopérer avec un bord (79, 179, 279) de l'orifice de sortie (24) en vue de l'obturation de ce dernier, ladite membrane (34, 134, 234) étant déformable entre une conformation d'ouverture dudit orifice de sortie (24), dans laquelle ladite face extérieure (38, 138, 238) est décollée dudit bord (79, 179, 279) de l'orifice de sortie (24), et une conformation de fermeture dudit orifice de sortie (24), dans laquelle ladite face extérieure (38, 138, 238) coopère avec ledit bord de l'orifice de sortie (24) pour obturer ce dernier de façon étanche, et la chambre de commande étant reliée à des moyens de commande fluidique de déformation de la membrane (34, 134, 234) de l'une à l'autre desdites conformations et inversement en fonction des signaux de commande.
2. Tête de remplissage selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite face extérieure (38) de ladite portion en saillie (36) est conique et en ce que ledit bord (79) dudit orifice de sortie (24) est circulaire.
3. Tête de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ladite membrane (34) tend élastiquement à présenter ladite conformation d'ouverture et en ce que lesdits moyens de commande fluidique de déformation de la membrane (34) comportent une source (69) de fluide sous pression, des moyens distributeurs (67) reliant ladite chambre de commande (40) à ladite source (69) de fluide sous pression, et des moyens (70) de commande des moyens distributeurs (67) en fonction des signaux de commande, de façon à admettre ledit fluide dans ladite chambre de commande (40) en vue du passage de la membrane (34) à la conformation de fermeture ou ouvrir ladite chambre de commande (40) à l'air libre en vue du passage de la membrane (34) à la conformation d'ouverture.
4. Tête de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ladite membrane (34) tend élastiquement à présenter ladite conformation de fermeture et en ce que lesdits moyens de commande fluidique de déformation de la membrane (34) comportent des moyens de tirage au vide, des moyens distributeurs reliant ladite chambre de commande auxdits moyens de tirage au vide, et des moyens (70) de commande des moyens distributeurs (67) en fonction des signaux de commande, de façon à tirer au vide dans ladite chambre de commande (40) en vue du passage de la membrane (34) à la conformation d'ouverture, ou ouvrir laditechambre de commande (40) à l'air libre en vue du passage de la membrane (34) à la conformation de fermeture.
5. Tête de remplissage selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite membrane (34, 134, 234) est susceptible de présenter en outre une conformation intermédiaire de fermeture partielle dudit orifice de sortie (24) et en ce que lesdits moyens de commande fluidique sont susceptibles de placer en outre ladite membrane (34, 134, 234) dans ladite conformation intermédiaire en fonction des signaux de commande.
6. Tête de re mplissage selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite portion en saillie (36, 136, 236) est élastiquement compressible, en ce que ledit bord (79, 179, 279) de l'orifice de sortie (24) et une zone (141, 241) de ladite face extérieure (38, 138, 238) de ladite portion en saillie (36, 136, 236), laquelle zone (141, 241) coopère avec ledit bord (79, 179, 279) lorsque ladite membrane (34, 134, 234) présente ladite conformation de fermeture, présentent des formes différentes lorsque ladite membrane (34, 134, 234) présente ladite conformation d'ouverture de telle sorte que, lorsque la membrane (34, 134, 234) présente ladite conformation intermédiaire, ladite face extérieure (38, 138, 238) et ledit bord (79, 179, 279) soient en contact mutuel de façon localisée, discontinue et que, lorsque la membrane (34, 134, 234) présente ladite conformation de fermeture, ladite saillie (36, 136, 236) soit comprimée élastiquement pour établir un contact continu, étanche, avec ledit bord (79, 179, 279).
7. Tête de remplissage selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite zone présente une forme circulaire lorsque la membrane (34) présente la conformation d'ouverture, et en ce que ledit bord (179, 279) présente une forme différente d'une forme circulaire.
8. Tête de remplissage selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit bord (279) est ovale.
9. Tête de remplissage selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit bord (179) présente une forme générale circulaire crantée localement.
10. Tête de remplissage selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit bord (179) présente plusieurs crans (188) régulièrement répartis.
11. Tête de remplissage selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, ladite portion en saillie (36) est conique.
12. Tête de remplissage selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit bord (79) présente une forme circulaire et en ce que ladite zone (141, 241) présente une forme différente d'une forme circulaire lorsque la membrane (134, 234) présente la conformation d'ouverture.
13. Tête de remplissage selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite zone (241) est ovale.
14. Tête de remplissage selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite zone (141) présente une forme générale circulaire crantée localement.
15. Tête de remplissage selon la revendication 14, caractérisée en ce que ladite zone (141) présente plusieurs crans (145) régulièrement répartis.
16. Tête de remplissage selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisée en ce que ladite face extérieure (138) de ladite portion en saillie (136) présente une forme générale conique.
17. Tête de remplissage selon l'une quelconque des revendications 6 à 16, caractérisée en ce que ladite membrane (34, 134, 234) tend élastiquement à présenter ladite conformation d'ouverture et en ce que lesdits moyens de commande fluidique de déformation de la membrane (34, 134, 234) comportent une source (69, 169) de fluide sous pression, des moyens distributeurs (167) reliant ladite chambre de commande (40) à ladite source de fluide sous pression (69, 169), et des moyens (170) de commande des moyens distributeurs (167) en fonction des signaux de commande, de façon à admettre ledit fluide dans ladite chambre de commande (40) avec une première pression déterminée en vue du passage de la membrane (34, 134, 234) à la conformation intermédiaire, ou avec une deuxième pression déterminée supérieure à ladite première pression déterminée en vue du passage de la membrane (34, 134, 234) à la conformation de fermeture, ou ouvrir ladite chambre de commande (40) à l'air libre, en vue du passage de la membrane (34, 134, 234) à la conformation d'ouverture.
18. Tête de remplissage selon l'une quelconque des revendications 6 à 16, caractérisée en ce que ladite membrane (34, 134, 234) tend élastiquement à présenter ladite conformation de fermeture et en ce que lesdits moyens de commande fluidique de déformation de la membrane (34, 134, 234) comportent des moyens de tirage au vide, des moyens distributeurs (167) reliant ladite chambre de commande (40) auxdits moyens de tirage au vide, et des moyens (170) de commande des moyens distributeurs (167) en fonction des signaux de commande, de façon à tirer au vide dans ladite chambre de commande (40), avec une première dépression déterminée en vue du passage de la membrane (34, 134, 234) à la conformation intermédiaire, ou avec une deuxième dépression déterminée de valeur absolue supérieure à celle de ladite première dépression déterminée en vue du passage de la membrane (34, 134, 234) à la conformation d'ouverture ou ouvrir ladite chambre de commande (40) à l'air libre en vue du passage de la membrane (34, 134, 234) à la conformation de fermeture.
19. Tête de remplissage selon l'une quelconque des revendications 6 à 16, caractérisée en ce que ladite membrane (34, 134, 234) tend élastiquement à présenter ladite conformation intermédiaire et en ce que lesdits moyens de commande fluidique de déformation de la membrane (34, 134, 234) comportent d'une part une source de fluide sous pression (69) et d'autre part des moyens de tirage au vide, des moyens distributeurs (167) reliant ladite chambre de commande (40) à ladite source de fluide sous pression (69) et auxdits moyens de tirage au vide, et des moyens (170) de commande des moyens distributeurs (167) en fonction des signaux de commande, de façon à ouvrir ladite chambre de commande (40) à l'air libre en vue du passage de la membrane (34, 134, 234) à la conformation intermédiaire, ou tirer au vide dans ladite chambre de commande (40) en vue du passage de la membrane (34, 134, 234) à la conformation d'ouverture, ou admettre ledit fluide dans ladite chambre de commande (40) en vue du passage de la membrane (34, 134, 234) à la conformation de fermeture.
20. Tête de remplissage selon l'une quelconque des revendications 3, 17, 19, caractérisée en ce que le fluide sous pression est de l'air sous pression.
21. Tête de remplissage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la membrane (34, 134, 234) est une membrane en forme de disque présentant un bord circulaire (42, 142, 242) qui est emprisonné de manière étanche entre deux coquilles (14, 16) constituant le corps (12) de la tête de remplissage (10), la chambre de commande (40) étant également délimitée par une cloison interne (44) de la coquille supérieure (14).
22. Tête de remplissage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tube de remplissage (26) possède un diamètre externe (d) inférieur au diamètre interne (D) du goulot (28) de la bouteille (30) à remplir de façon à permettre l'évacuation libre de l'air hors de la bouteille lors de son remplissage.
23. Machine de remplissage automatique de remplissage de bouteilles, caractérisée en ce qu'elle est équipée de têtes de remplissage (10) réalisées selon l'une quelconque des revendications précédentes.
24. Machine de remplissage selon la revendication 23, caractérisée en ce qu'elle comporte à sa partie inférieure des moyens porte-bouteilles creux (50) sur lesquels les têtes (10) peuvent s'adapter de manière étanche (54) par un mouvement de rapprochement relatif en vue des opérations de nettoyage de la machine et en ce qu'elle comporte un circuit de nettoyage (62) unique comprenant une pompe (64) qui fait circuler un liquide de nettoyage sous pression à l'intérieur des moyens porte-bouteilles (50) puis à l'intérieur des têtes de remplissage, à contre-courant du liquide de remplissage, desdites membranes souples déformables (34, 134, 234) présentant leur conformation d'ouverture.
EP19870402483 1986-11-05 1987-11-04 Tête de remplissage pour machine de remplissage de bouteilles et machine de remplissage équipée de telles têtes de remplissage Expired - Lifetime EP0268524B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8615403A FR2606008B1 (fr) 1986-11-05 1986-11-05 Tete de remplissage pour machine de remplissage de bouteilles et machine de remplissage equipee de telles tetes de remplissage
FR8615403 1986-11-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0268524A1 true EP0268524A1 (fr) 1988-05-25
EP0268524B1 EP0268524B1 (fr) 1991-07-10

Family

ID=9340538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19870402483 Expired - Lifetime EP0268524B1 (fr) 1986-11-05 1987-11-04 Tête de remplissage pour machine de remplissage de bouteilles et machine de remplissage équipée de telles têtes de remplissage

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4967813A (fr)
EP (1) EP0268524B1 (fr)
DE (1) DE3771311D1 (fr)
ES (1) ES2023429B3 (fr)
FR (1) FR2606008B1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0528216A1 (fr) * 1991-08-16 1993-02-24 KRONES AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik Procédé et dispositif de remplissage de récipients
DE19646595A1 (de) * 1996-11-12 1998-05-20 Alfill Engineering Gmbh & Co K Getränkefüllorgan mit ventilgesteuerten Leitungen
WO2010003666A1 (fr) * 2008-07-10 2010-01-14 Khs Ag Élément de remplissage et machine de remplissage pour remplir des bouteilles ou des contenants similaires
WO2015000826A1 (fr) * 2013-07-02 2015-01-08 Khs Gmbh Élément de remplissage et machine de remplissage

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5322098A (en) * 1992-03-13 1994-06-21 Christianson Systems, Inc. Apparatus and method for conveyance of flowable solid materials
US5584324A (en) * 1994-09-30 1996-12-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Automated product draining method for a packaging machine
US5524392A (en) * 1994-09-30 1996-06-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Automated sealing apparatus for a packaging machine
FR2800723A1 (fr) * 1999-11-09 2001-05-11 Gangloff Scoma Ind Bec de remplissage pour produit liquide
IT1317629B1 (it) * 2000-03-16 2003-07-15 Univ Pavia Valvola di controllo dell'erogazione di liquidi a chiusura automatica
IT1321245B1 (it) 2000-05-05 2004-01-08 Ima Spa Macchina riempitrice per il riempimento di contenitori con sostanzeliquide
ITBO20000409A1 (it) * 2000-07-07 2002-01-07 Stk Stocchi Progetti S R L Perfezionamenti ai rubinetti degli impianti di imbottigliamento .
DE10359779B4 (de) * 2003-12-19 2006-03-16 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Füllelement einer Füllmaschine
DE102016119596A1 (de) * 2016-10-14 2018-04-19 Plast-Control Gmbh Verfahren zum Befüllen eines Wiegebehälters für Kunststoffgranulat
CN107021250A (zh) * 2017-06-12 2017-08-08 唐长林 一种精准灌装开关装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1129783B (de) * 1956-09-05 1962-05-17 Hays Mfg Company Durchflussregelvorrichtung fuer Stroemungsmittelleitungen
US3038488A (en) * 1959-06-03 1962-06-12 Milwaukee Chaplet & Mfg Compan Sanitary diaphragm valve
FR2166720A6 (fr) * 1972-01-05 1973-08-17 Mecaplast Sa
FR2458995A1 (fr) * 1979-06-18 1981-01-09 Universal Cooperatives Inc Soupape de lait pour machine a traire
GB2074144A (en) * 1980-04-19 1981-10-28 Seitz Werke Gmbh Liquid filling machines
GB2140396A (en) * 1983-05-09 1984-11-28 House Food Industrial Co Back pressure nozzle cleaning apparatus
EP0235065A1 (fr) * 1986-01-15 1987-09-02 Sidel Conditionnement Dispositif de remplissage de récipients à contre-pression

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3150697A (en) * 1961-05-05 1964-09-29 U S Bottlers Machinery Company Filling tube assembly for automatic filling machines
FR2095562A5 (fr) * 1970-06-10 1972-02-11 Eaux Minerales Gazeuses
DE2127719B2 (de) * 1971-06-04 1977-09-08 Artos Dr -Ing Meier-Windhorst KG, 2105 Seevetal Verfahren zum kontinuierlichen faerben von bahnfoermigem textilgut
FR2211917A5 (fr) * 1972-12-21 1974-07-19 Oreal
US3862708A (en) * 1973-10-11 1975-01-28 Horix Mfg Co Container filling device with flow control
FR2467173B1 (fr) * 1979-10-10 1986-12-19 Binner Joseph Machine automatique pour la mise en bouteilles de liquides
US4522237A (en) * 1981-08-20 1985-06-11 Tokyo Tatsuno Co., Ltd. Apparatus for dispensing liquids
US4537387A (en) * 1982-09-30 1985-08-27 Anatros Corporation Precision valve assembly
FR2601665B1 (fr) * 1986-07-21 1988-10-21 Seva Dispositif de remplissage a retour d'air separe
US4848722A (en) * 1987-12-11 1989-07-18 Integrated Fluidics, Inc. Valve with flexible sheet member

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1129783B (de) * 1956-09-05 1962-05-17 Hays Mfg Company Durchflussregelvorrichtung fuer Stroemungsmittelleitungen
US3038488A (en) * 1959-06-03 1962-06-12 Milwaukee Chaplet & Mfg Compan Sanitary diaphragm valve
FR2166720A6 (fr) * 1972-01-05 1973-08-17 Mecaplast Sa
FR2458995A1 (fr) * 1979-06-18 1981-01-09 Universal Cooperatives Inc Soupape de lait pour machine a traire
GB2074144A (en) * 1980-04-19 1981-10-28 Seitz Werke Gmbh Liquid filling machines
GB2140396A (en) * 1983-05-09 1984-11-28 House Food Industrial Co Back pressure nozzle cleaning apparatus
EP0235065A1 (fr) * 1986-01-15 1987-09-02 Sidel Conditionnement Dispositif de remplissage de récipients à contre-pression

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0528216A1 (fr) * 1991-08-16 1993-02-24 KRONES AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik Procédé et dispositif de remplissage de récipients
DE19646595A1 (de) * 1996-11-12 1998-05-20 Alfill Engineering Gmbh & Co K Getränkefüllorgan mit ventilgesteuerten Leitungen
DE19646595C2 (de) * 1996-11-12 1998-09-24 Alfill Engineering Gmbh & Co K Getränkefüllorgan mit ventilgesteuerten Leitungen
WO2010003666A1 (fr) * 2008-07-10 2010-01-14 Khs Ag Élément de remplissage et machine de remplissage pour remplir des bouteilles ou des contenants similaires
WO2015000826A1 (fr) * 2013-07-02 2015-01-08 Khs Gmbh Élément de remplissage et machine de remplissage
US10189693B2 (en) 2013-07-02 2019-01-29 Khs Gmbh Filling element and filing machine

Also Published As

Publication number Publication date
US4967813A (en) 1990-11-06
EP0268524B1 (fr) 1991-07-10
ES2023429B3 (es) 1992-01-16
DE3771311D1 (de) 1991-08-14
FR2606008A1 (fr) 1988-05-06
FR2606008B1 (fr) 1989-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0268524B1 (fr) Tête de remplissage pour machine de remplissage de bouteilles et machine de remplissage équipée de telles têtes de remplissage
EP0528740B1 (fr) Mécanisme de chasse à double commande, permettant d'opérer, sélectivement, la vidange complète ou partielle du réservoir
CH622960A5 (fr)
FR2474010A1 (fr) Soutireuse pour installation de conditionnement de recipients, notamment de bouteilles de liquides carbonates
CA1282748C (fr) Dispositif de remplissage pour machine a remplir des recipients avec desliquides non gazeux
EP0472457B1 (fr) Appareil de vidange et de rinçage de flacons non récupérables contenant un produit toxique
FR2477518A1 (fr) Dispositif de remplissage pour machines de remplissage de bouteilles a contre-pression
FR2550996A1 (fr) Recipient d'encre et dispositif recuperateur d'encre, notamment pour imprimante
EP4077201A1 (fr) Bec de remplissage comprenant un canal d'aspiration
CA2357795C (fr) Machine de remplissage comportant des moyens perfectionnes de nettoyage
FR2939119A1 (fr) Dispositif de remplissage d'une bouteille et systeme automatique de remplissage de bouteilles correspondant
CH627377A5 (fr) Recipient de centrifugation a compartiments isoles et rotor le contenant.
EP2888195B1 (fr) Procede et machine pour le remplissage de recipients
EP1235715B1 (fr) Procede et dispositif pour conditionner une substance solide dan un recipient, tel qu' un flacon
EP0248739B1 (fr) Dispositif de dosage et de distribution pour le conditionnement de produits liquides
WO2000040503A1 (fr) Procede de refoulement dans une machine de remplissage et machine de remplissage pour la mise en oeuvre d'un tel procede
FR2526412A1 (fr) Procede et dispositif pour le remplissage de bouteilles
FR2520702A1 (fr) Appareil distributeur de doses d'un produit susceptible de s'ecouler
FR2654071A1 (fr) Appareil automatique comportant un dispositif unique de prehension pour structure separatrice ou alveolaire devant etre extraite, ouverte et introduite successivement dans des conteneurs ou cartons pour bouteilles et objets similaires.
EP0783972A1 (fr) Réservoir d'encre intégré à une tête d'affranchissement
EP1615014B1 (fr) Dispositif de prélèvement d'échantillon liquide dans un circuit de pompage et procédé de nettoyage de ce dispositif
EP0637740B1 (fr) Dispositif de remplissage d'un récipient clos par une aiguille, muni de moyens de nettoyage
FR2852944A1 (fr) Procede et dispositif de remplissage volumetrique d'un recipient tel qu'une bouteille au moyen d'un liquide.
FR2485061A1 (fr) Mecanisme de vidage et remplissage automatique de reservoir de chasse, en particulier pour w.-c.
FR2639405A1 (fr) Dispositif de prelevement de liquide dans une capacite et en particulier dispositif de puisage de carburant dans le reservoir d'un vehicule automobile

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE ES GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19880711

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890906

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3771311

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910814

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2023429

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19961024

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19961029

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19961212

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971130

BERE Be: lapsed

Owner name: MAPCO

Effective date: 19971130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980601

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19971104

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19980601

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20000303

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20000303

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010801

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20011214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051104