EP0036855A1 - Materiau filtrant et masque respiratoire en comportant application - Google Patents

Materiau filtrant et masque respiratoire en comportant application

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EP0036855A1
EP0036855A1 EP80900041A EP80900041A EP0036855A1 EP 0036855 A1 EP0036855 A1 EP 0036855A1 EP 80900041 A EP80900041 A EP 80900041A EP 80900041 A EP80900041 A EP 80900041A EP 0036855 A1 EP0036855 A1 EP 0036855A1
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EP
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macro
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mask
shell
shells
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Withdrawn
Application number
EP80900041A
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German (de)
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Inventor
Jean-Louis Neveu
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GIFFARD Louis
Original Assignee
GIFFARD Louis
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Publication date
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Priority claimed from FR7928559A external-priority patent/FR2469933A1/fr
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Definitions

  • the invention relates to a new filtration material, to respiratory masks comprising this filtering material and more particularly to respiratory masks -extremely light made of non-woven material and which are used during work in either a vitiated or aseptic atmosphere.
  • the nonwovens used for this purpose are felts formed of fibers, or even linear or wavy synthetic microfibers, of circular section, assembled together in a mat, generally by means of a binder, for example by impregnation, by spraying, by padding etc.
  • the mattresses of these nonwovens are formed from thermo-retractable fibers (PVC for example) and subjected to a heat treatment. It is taught that the diameter of the pores is substantially equal to that of the fibers making up the mattress. This theory led to the use of microfibers of circular section whose diameter is less than one micron.
  • German utility model n ° 7600278 cited above proposes to constitute masks by means of a minimum of three layers, where the intermediate layers being produced in a sheet of extremely fine fibers (polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride or mixtures thereof) obtained by an electrostatic process.
  • the filtering material is a non-woven mattress made of fibers having the particularity of being of rec tangular sections whose average titer is of the order of 10 dtex.
  • fiber will be reserved for those of circular section while the word “fibril” will identify macrofibers with rectangular section like those obtained by a fibrillation process (for example according to the patent SHELL No. 1545.908 or French patent IT-.F. No. 2,306,818) from a laminated film with two different olefinic components (for example a pair: polypropylene / high density polyethylene homopolymer, or a pair: polypropylene homopolymer / propylene-ethylene random copolymer).
  • olefinic components for example a pair: polypropylene / high density polyethylene homopolymer, or a pair: polypropylene homopolymer / propylene-ethylene random copolymer.
  • the complex film is divided into a network (of structure analogous to that of expanded metal) by the action of a needle cylinder and that this process leads to fi ⁇ shines of approximately rectangular sections of which the edges are irregular and bearded.
  • the heat treatment will initially produce three-dimensional crimping and, secondly, the self-agglomeration of the fibers, without 'it is necessary to use a binder.
  • the pore diameters of a traditional nonwoven are therefore necessarily equivalent to the diameter of the fibers of the intermediate bed with, as a corollary, the obligation to use micro-fibers to obtain micropores which can stop micro-particles.
  • the pores de ⁇ come from real cells whose dimensions are incomparable with the pores of traditional nonwovens.
  • the helical crimp sometimes thwarted for the same fibril, causes totally anarchic intervals to be created, therefore according to a completely random distribution, a cell which can differ from its neighbors depending on the position of the macro-fibrillum sepa- rant those of the "layers" immediately above and below from the case where the macro-fibril is flat, to the case where it is field through all the intermediate orientations.
  • the shape and dimensions of the cells are further influenced on the one hand by the fact that helical crimping prohibits the stratification proper to nonwovens of micro-fibers, due to the Timber of the helices in each other ; and on the other hand by the barbs of the edges of the macro-fibrils.
  • the acrobatic mattress fibr llaire behaves like a succession of sieves separated by a multitude of relaxation chambers.
  • the present invention therefore provides a satisfactory solution to the effectiveness of respiratory masks in order to reach the threshold of 85% and in particular by giving the macro-fibrillar material characteristics suitable for the intended use and in particular by reading , with this material, a mattress intended to be interposed between two shells of traditional nonwoven.
  • FIG. 1 is an exploded view of a mask with three shells described as a preferred embodiment of the invention.
  • Figure Z is a view similar to Figure 2 showing an improvement.
  • the invention is aimed firstly at a filtering material consisting of a felt of three-dimensional curly synthetic macro-fibrils, having an approximately rectangular section and a title of approximately 10 dtex.
  • This felt is produced by ai mistletoe 11 stage of fibrils obtained by fibrillation of a laminated film with two constituents such as a homopolymer couple of propylene / high density polyethylene or of a homopolymer couple of propylene / propylene-ethylene random copolymer.
  • the fibrils whose thermal behavior is highlighted in the preceding table are obtained from a laminated film, the fiber No.
  • the heat treatment is applied to the felt after needling, it begins by revealing the three-dimensional helical crimp accompanied by the shrinkage. Above 130 ° C while this continues, the thermal inter-fi bonding which in turn stabilizes the mattress by melting the most fusible constituent.
  • a mattress of macro-fibrils may contain, by addition at the time of coating, 20% of textile fibers or microfibers.
  • this double-shell mask therefore behaved exactly like a single-shell mask.
  • the outer shell CE can be made of a fabric with large mail ⁇ and serve as a support as in the case of patent No. 1,503,573. It can also be made from a traditional nonwoven felt.
  • the inner shell is constituted by such a nonwoven, on the other hand the intermediate shell MF is made of felt of macro-fibrils, as previously described. .
  • the different shells are thermoformed in dif ⁇ ferent molds so that their curvilinear profiles have dif ⁇ ferent arrows, so that they have only local contacts between them, for example at A and B so that 'They delimit enclosures such as VA1 and VA2 forming expansion chambers.
  • CE and CI shells are welded together at their periphery
  • the shell MF is wedged between CE and CI.
  • these shells CE and CI are molded in a veil of 300g / m 2 .
  • the MF shell is made from a mat of fibrils like those referred to in the preceding table, with a final weight per m 2 of 420 g and a thickness of 4 mm before thermoforming.
  • a permeable but filtering seal is thus obtained which, contrary to known seals (for example French patent n ° 1.590.090) does not prevent the mask to be taseptic and does not soak up sweat like a sponge. .
  • groove G02 can be formed at the same time as the shell CI.
  • the constitution of the bead BR does not require any additional intervention to the operations necessary to obtain the mask without bead like that visible in FIG. 2.
  • the material which is the subject of the present invention can find application in all fields of filtration of gases loaded with solid particles.

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Abstract

Nouveau materiau de filtration constitue par un feutre aiguillete de macro-fibrilles synthetiques frisees, obtenues par fibrillation d'un film stratifie a deux constituants olefiniques de nature differentes, et soumises a un traitement thermique; lesdites fibrilles etant de section rectangulaire et d'un titre compris entre 8 et 20 dtex. Masque respiratoire a trois coquilles (CI. MF. CE) de formes differentes, la coquille intermediaire MF etant realisee dans ce nouveau materiau et enfermee entre les deux coquilles exterieures soudees en elles (SUS) par leur peripherie, la partie marginale A de la coquille intermediaire MF remplissant une gorge de la coquille interieure (CI) pour former un bourrelet (BR).

Description

MATERIAU FILTRANT ET MASQUE RESPIRATOIRE EN COMPORTANT APPLICATION
Domaine technique-
L'invent on se rapporte à un nouveau matériau de filtration, aux masques respiratoires comportant ce matériau filtrant et plus parti¬ culièrement aux masques respiratoires -extrêmement légers réalisés en non-tissé et qui servent lors de travaux en atmosphère soit viciée, soit aseptique.
Technique antévieτœe
Les non-tissés utilisés à cette fin sont des feutres formés de fibres, voire de microfibres synthétiques linéaires ou ondulées, de section circulaire, assemblées entre elles en matelas, généralement au moyen d'un liant, par exemple par imprégnation, par pulvérisation, par foulardage etc.. Afin d'obtenir des passages ou pores suffisam¬ ment petits pour retenir les particules à arrêter, les matelas de ces non-tissés sont formés de fibres thermo-rëtractiles (P.V.C. par exemple) et soumis à un traitement thermique. II est enseigné que le diamètre des pores est sensiblement égal à celui des fibres constitutives du matelas. Cette théorie a amené l'usage de microfibres de section circulaire dont le diamètre est inférieur au micron.
Le demandeur fabrique depuis 1965 (brevet français n° 1438534) des masques respiratoires en non-tissé d'un poids de 300g/m2 (après rétraction).
Il est maintenant admis (par exemple dans le modèle d'utilité al¬ lemand FREUDENBERG n° 76.00278 du 16 décembre 1976) que les masques . monocoquille constitués par un non-tissé de microfibres d'un poids de 300g/m2 après rétraction, n'avaient pas une efficacité supérieure à 50 % dans les conditions d'essai des normes AFN0R NF (N 76 101 de mai 1975 et S 76 201 d'octobre 1975) alors que celles-ci prescrivent une efficacité minimale de 85 % c'est-à-dire un pouvoir de rétention -tel que 85 % des particules d'un diamètre de 0,3 à 0,5 micron d'un aérosol de bleu de méthylène, soient arrêtées par Télément filtrant. Il a été observé également que l'augmentation du grammage du non- tissé ne conduisait qu'à une amélioration à peine sensible. 2 Il en est de même de la superposition de couches de tel non-tis¬ sé.
Le modèle d'utilité allemand n° 7600278 précité propose de cons tituer des masques au moyen d'un minimum de trois couches, là où les couches intermédiaires étant réalisées en une nappe de fibres extrê¬ mement fines (polycarbonate, polystyrène, chlorure de polyvinyl ou leurs mélanges) obtenue par un procédé électrostatique.
Il semble que cette efficacité minimale de 85 % reste encore un problème attendant une solution. Exposé de 1 ' -invention
Selon l'invention, le matériau filtrant est un matelas non tis¬ sé constitué de fibres ayant la particularité d'être de sections rec tangulaires dont le titre moyen est de Tordre de 10 dtex.
Pour faciliter l'intelligence de ce qui va suivre, le terme "fibre" sera réservé à celles de section circulaire alors que le mot "fibrille" identifiera les macrofibres à section rectangulaire comme celles obtenues par un procédé de fibrillation (par exemple selon le brevet SHELL n° 1545.908 ou le brevet français I.T-.F. n° 2.306.818) à partir d'un film stratifié à deux composants olëifiniques diffé- rents (par exemple un couple : homopolymêre de polypropylêne/polyë- thylêne haute densité, ou un couple : homopolymêre de polypropylène/ copolymère statistique propylène-éthylène).
On sait que selon ces procédés, le film complexe est divisé en un réseau (de structure analogue à celle du métal déployé) par Tac- tion d'un cylindre à aiguilles et que ce processus conduit à des fi¬ brilles de sections approximativement rectangulaires dont les arêtes sont irréguliêres et pourvues de barbes.
Si Ton utilise un couple dont les deux polymères ont des coef¬ ficients de rétraction thermique et des points de fusion différents, le traitement thermique produira dans un premier temps, la frisure tridimensionnelle et en second temps, Tauto-agglomération des fibri les, sans qu'il soit nécessaire de recourir à un liant.
Jusqu'à présent on n'a jamais réalisé des masques respiratoires dont l'élément filtrant est constitué d'un matelas de macro-fibrille de section rectangulaire et ce, parce que cet emploi aurait été en contradiction de la théorie de la filtration qui préconisait l'usage de fibres de diamètre voisin à celui des particules à retenir et qui de ce fait, tendait à employer des microfibres de plus en plus fines (par exemple modèle d'utilité allemand n° 76.00278 précité).
Or, cette théorie trouvait sa justification dans la structure des non-tissés traditionnels. En effet, les pores de ceux-ci sont constitués par l'intervalle laissé entre deux couches de fibres par un lit intermédiaire de mêmes fibres orientées différemment, étant rappelé que ces fibres sont droites, ou, au mieux ondulées c'est-à- dire de profil sinueux dans un' plan.
Les diamètres des pores d'un non-tissé traditionnel sont donc forcément équivalents au diamètre des fibres du lit intermédiaire avec, pour corollaire, l'obligation d'utiliser des micro-fibres pour obtenir des micropores pouvant arrêter des micro-particules.
Au contraire, dans un matelas de macro-fibrilles, les pores de¬ viennent de véritables alvéoles dont les dimensions sont sans com- mune mesure avec les pores des non-tissés traditionnels.
En effet, la frisure en hélice, parfois contrariée pour une même fibrille, fait qu'il se créé des intervalles totalement anarchiques, donc selon une répartition totalement aléatoire, une alvéole pouvant différer de ses voisines selon la position de la macro-fibrille sëpa- rant celles des "couches" immédiatement supérieure et inférieure depuis le cas où la macro-fibrille est à plat, jusqu'au cas où elle est de champ en passant par toutes les orientations intermédiaires. La forme et les dimensions des alvéoles sont encore influencées d'une part par le fait que la frisure en hélice interdit la strati- fication propre aux non-tissés de micro-fibres, en raison de Timbri- quement des hélices les unes dans les autres ; et d'autre part par les barbes des arêtes des macro-fibrilles.
Il s'ensuit que ces alvéoles constituent de véritables chambres communiquantes par des sas. II est facile d'identifier un matelas de macro-fibrilles en regard d'un matelas traditionnel. A grammage identique, le matelas de macro-fibrilles est beaucoup plus épais que l'autre.
Les essais comparatifs auxquels s'est livré le demandeur, lui ont montré que le matériau acro-fibrillaire avait en matière de filtra- tion, un comportement très différent de celui d'un matelas de micro- fibres.
Alors que ce dernier agit comme un vulgaire tamis dont les mail les seraient constituées par les pores du non-tissé, le matelas acro- fibr llaire se comporte comme une succession de tamis séparés par une multitude de chambres de détente.
Il s'ensuit qu'un masque fait d'un non-tissé traditionnel non seu¬ lement s'avère inefficace comme on le constate aux essais, mais il est vite hors d'usage car les particules solides en suspension dans Tair aspiré, obstruent rapidement les pores des circuits préférentiels qui se créent selon la loi de la moindre résistance à l'écoulement avec pour conséquence une élévation notable de la perte de charge.
Au contraire, dans un masque fait d'un non-tissé macro-fibrillaire, Tair chargé de particules se détend dans chaque alvéole du matelas et abandonne ces particules au fur et à mesure de son cheminement, les plu grosses d'abord, les plus fines ensuite. Comme ces alvéoles ont des di¬ mensions bien supérieures à celle d'une particule, elles ne se bouchent que peu rapidement, conservant au masque de non-tissé macro-fibrillaire une longévité et une efficacité bien supérieuresà celle d'un masque en non-tissé traditionnel.
La présente invention apporte donc une solution satisfaisante à l'efficacité des masques respiratoires en vue d'atteindre le seuil de 85 % et en particulier en donnant au matériau macro-fibrillaire des caractéristiques adéquates à l'usage envisagé et en particulier en réa¬ lisant, avec ce matériau, un matelas destiné à être intercalé entre deu coquilles de non-tissé traditionnel. Brève description des dessins
D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description et des revendications qui suivent, faites en regard des dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une vue explosëe d'un masque à trois coquilles décri à titre d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention.
- la figure 2 est une coupe verticale théorique d'un tel masque, étant. précisé que ces figures ne sont pas à T échelle.
- la figure Z est une vue analogue à la figure 2 montrant un perfection nement.
Meilleure manière de réaliser l'invention
Comme- l a été précédemment dit, l'invention vise en premier lieu, un matériau filtrant constitué par un feutre de macro-fibrilles synthé tiques frisées tridimensionnellement, ayant une section approximative¬ ment rectangulaire et d'un titre d'environ 10 dtex.
TITRE MOYEN 12 DTEX
COMPORTEMENT THERMIQUE
% RETRAIT
Température de Tëtuve
MACROFIBRILLE N° 1 MACROFIBRILLE N° 2
100° C 10 % 20 %
110° C 14,5 % 25 %
120° C 29 % 32 %
130° C 57 % 57 %
Zone au-delà de laquelle le ther ocollage se produit
140° C 68 % 66 %
150° C 79 % 11 %
Ce feutre est réalisé par ai gui 11 étage de fibrilles obtenues par fibrillation d'un film stratifié à deux constituants tels qu'un couple homopolymêre de propylêne/polyëthylène haute densité ou d'un couple homopolymêre de propylène/copolymère statistique propylêne-ëthylëne. Les fibrilles dont le comportement thermique est mis en évidence dans le tableau précédent sont obtenues à partir d'un film stratifié, la fibre n° 1 correspondant à un couple : homopolymêre de propylène/co¬ polymère statistique propylène-ëthylène, et la fibre n° 2 à un couple : un mélange terpol raêre acide (ëthylène-vinyl-acëtate-homo olymère-Dro- nylëne)/ copolyroère, statistique propylêne-éthylëne.
Le traitement thermique est appliqué au feutre après aiguilletage, il commence par révéler la frisure tridimensionnelle en hélice accompa¬ gné du retrait. Au-dessus de 130°C alors que celui-ci se poursuit, in¬ tervient le thermocollage inter-fi brilles qui stabilise le matelas par fusion du constituant le plus fusible.
Eventuellement un matelas de macro-fibrilles peut contenir, par adjonction au moment du nappage, 20 % de fibres textiles ou de micro- f i bres .
Malheureusement, un tel matelas de macro-fibrilles moulé en masque respiratoire, présente l'inconvénient d'une insuffisance de rigidité et force est de le combiner à un support plus résistant par exemple comme l'envisageait déjà le demandeur dans son brevet français n° 1.503.573 du 26 juin 1966, qui décrivait un masque comprenant une coquille exté¬ rieure porteuse du cordon et de la barrette nasale dëformable et une coquille intérieure amovible en matériau filtrant, ces deux coquilles étant moulées selon la même forme, pour permettre leur emboîtement, de manière que celui-ci produise l'assujettissement des deux coquilles sans nécessité d'autres moyens de fixation.
Dans l'esprit de cette ancienne invention ( qui visait l'économie)," la coquille extérieure servant de support à la coquille intérieure et pouvant resservir plusieurs fois (tandis que la coquille intérieure est remplacée à chaque usage), ne participait pas à la filtration, étant réalisée en un tissu à grosses mailles.
Sur le plan de l'efficacité, ce masque à double coquille se compor- tait donc exactement comme un masque mono-coquille.
Pour certaines appl cations, il est possible d'envisager un tel masque à deux coquilles en réalisant la coquille filtrante en feutre macro-fibrillaire tel qu'il vient d'être décrit.
Il est apparu au demandeur qu'une autre catégorie de masque pouvait être créée en combinant les particularités des matelas de feutre de micro-fibres et de macro-fibrilles. Comme on peut le voir sur les dessins annexés, on peut assembler trois coquilles : une coquille extérieure CE, une coquille intérieure CI et une coquille intermédiaire MF.
La coquille extérieure CE peut être faite d'un tissu à grosses mail¬ les et servir de support comme dans le cas du brevet n° 1.503.573. Elle peut être aussi réalisée à partir d'un feutre de non-tissé traditionnel.
La coquille intérieure est constituée par un tel non-tissé, par contre la coquille intermédiaire MF est en feutre de macro-fibrilles, comme précédemment décrit. . Les différentes coquilles sont thermoformées dans des moules dif¬ férents de manière que leurs profils curvilignes aient des flèches dif¬ férentes, de façon à ce qu'elles n'aient entre elles que des contacts locaux par exemple en A et en B de sorte qu'elles délimitent des encein¬ tes telles que VA1 et VA2 formant chambres de détente. Les coquilles CE et CI sont soudées entre elles par leur périphérie
SHF par haute fréquence. La coquille MF est coincée entre CE et CI.
Avantageusement, ces coquilles CE et CI sont moulées dans un voile de 300g/m2.
La coquille MF est réalisée à partir d'un matelas de fibrilles com- me celles visées au tableau précédent, d'un poids au m2 final de 420g et d'une épaisseur de 4 mm avant thermoformage.
Bien entendu, il pourrait y avoir plusieurs coquilles MF ou plu¬ sieurs matelas indépendants pour former une coquille unique.
Enfin, il est possible de remplir les alvéoles inter-fibrilles du * matelas et dans le cas d'un masque, de la coquille MF avec une matière pulvérulente comme de la poudre de charbon actif.
Il suffit pour ce, d'emprisonner les particules de cette poudre, durant l'opération de nappage (par saupoudrage par exemple) avant le traitement thermique de rétraction. ~ Comme on le voit sur la figure 3 qui représente un masque à trois coquillesCI, CE et MF tel que précédemment décrit, on peut profiter de la présence de la coquille filtrante intermédiaire MF en tissu macro- fibrillaire (donc de forte épaisseur) pour réaliser par déformation de la paroi de la coquille CI, un bourrelet extérieur BR à cette paroi, bourrelet qui constituera un excellent joint d'ëtanchëité, pour autant que Ton prolonge la coquille MF afin que les parties marginales de sa périphérie A, soient adjacentes à la soudure SUS (par haute fréquence ou ultra-sons), et placées à l'intérieur de la gorge G02 formant cette déformation.
On obtient ainsi un joint perméable mais filtrant qui, contrai¬ rement aux joints connus (par exemple brevet français n° 1.590.090) n'empêche pas Taseptie du masque et ne s'imbibe pas de sueur à l'image d'une éponge.
Bien entendu, la gorge G02 peut être formée en même temps que la coquille CI.
On peut envisager également de réaliser le bourrelet BR sans prë- formage de la gorge G02.
De ces manières, la constitution du bourrelet BR ne nécessite aucune intervention supplémentaire aux opérations nécessaires pour obtenir le masque sans bourrelet comme celui visible à la figure 2.
Possibilité d'applications industrielles Le matériau, objet de la présente invention, peut trouver ap¬ plication dans tous les domaines de la filtration des gaz chargés de particules solides.
Sans aucun doute, on tire le maximum d'avantages de ce matériau dans son application aux masques respiratoires, car c'est dans ce domaine que l'efficacité optimale est recherchée souvent pour des raisons sanitaires où une efficacité insuffisante peut être lourde de conséquence.
O / I

Claims

REVENDICATIONS
1- Matériau filtrant constitué par un feutre de fibres synthéti- ques non-tissées, aiguilleté et ayant subi une rétraction thermique caractérisé en ce que les fibres constitutives ont une section appro¬ ximativement rectangulaire et un titre compris entre 8 et 20 dtex.
2 - Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que la plus petite dimension de ladite section rectangulaire est supérieure au micron ou mieux supérieure à 10 microns.
3 - Matériau selon Tune des revendications précédentes caracté¬ risé en ce que les fibres constitutives sont frisées, bouclées ou on¬ dulées.
4 -'Matériau selon la revendication 3 caractérisé en ce que les- dites fibres après traitement thermique vrillent en hélices.
5 - Matériau selon Tune des revendications précédentes caracté¬ risé en ce que les fibres constitutives du feutre sont des macro-fi¬ brilles obtenues à partir d'un film stratifié à deux constituants et fibrille selon un procédé connu (par exemple selon le procédé SHELL objet du brevet 1.545.908 ou du procédé I.T.F. décrit dans le brevet 2.306.818).
6 - Matériau selon la revendication 5 dans lequel les macro-fi¬ brilles sont de nature oléfinique caractérisé en ce que Tun des cons¬ tituants du film est un homo- polymère de propylêne. 7 - Matériau selon la revendication 6 caractérisé en ce que le second élément du couple est un co-polymère statistique de propylène- éthylëne.
8 - Matériau selon la revendication 5 dans lequel les macro-fi¬ brilles sont de nature oléfinique caractérisé en ce que Tun des cons- tituants est formé d'un co-polymère statistique de propylène-éthylëne, le second élément du couple étant un ter-polymère acide (éthylène-vi- nylacëtate) , en mélange avec un homopolymêre de propylêne.
9- Matériau selon la revendication 6 caractérisé en ce que le second élément du couple est un polyéthylène haute densité. 10 - Matériau selon Tune des revendications précédentes dans lequel les macro-fibrilles constitutives sont soumises après aiguille- tage à un traitement thermique caractérisé en ce qu'en un premier temps, ce traitement révèle la frisure hëlico'idale de ces fibrilles puis produit la rétraction tridimensionnelle et enfin l'agglomération des fibres Dac fusion, _
11 - Matériau selon Tune des revendications précédentes caract risé en ce que ses pores ou alvéoles internes enferment des parti cu- les solides de filtrage complémentaire.
12 - Matériau selon la revendication 11 caractérisé en ce que lesdites particules (par exemple du charbon actif) sont incorporées avant le traitement thermique, pendant l'opération de nappage.
13 - A titre d'application, un masque respiratoire à nappe fil- trante en fibres synthétiques non-tissées caractérisé en ce qu'il com prend au moins une nappe ou matelas filtrant fait du matériau spéci¬ fié à Tune des revendications précédentes.
14 - Masque selon la revendication 13 comportant une pluralité de coquilles en non-ti ssêescaractérisé en ce qu'au moins Tune d'elle est réalisée en une nappe ou matelas de macro-fibrilles à deux consti¬ tuants polyolëf iniques de section rectangulaire et d'un titre de 8 à 20 dtex.
15 - Masque selon la revendication 14 comportant trois coquilles caractérisé en ce que la coquille intermédiaire est réalisée en un feutre de macro-fibrilles selon Tune des revendications 1 à 12 inclu la coquille intérieure étant moulée en un feutre de non-tissé traditi onnel .
16 - Masque selon la revendication 14 comportant trois coquilles caractérisé en ce que les coquilles extérieures et intérieures sont moulées en un feutre de non-tissé traditionnel et la coquille inter¬ médiaire en un matériau conforme à Tune des revendications 1 à 12 inclus.
17 - Masque selon Tune des revendications 15 ou 16 caractérisé en ce que le poids au m2(aprës rétraction) de la nappe intermédiaire (ou le poids total des nappes intermédiaires) en non-tissëe de macro- fibrilles est supérieur à 350 grammes.
18 - Masque selon Tune des revendications 15 à 17 caractérisé en ce que l'épaisseur de cette nappe intermédiaire avant thermo-for¬ mage (ou l'épaisseur totale des nappes intermédiaires) est supérieure à 3 mm.
19 - Masque selon Tune des revendications 15 à 17 caractérisé en ce que respectivement l'épaisseur et le poids au m2 de la nappe intermédiaire (ou des nappes intermédiaires) sont 4 mm et 420 grammes.
20 - Masque selon Tune des revendications précédentes caractérisé en ce que les fibrilles de la ou des nappes intermédiai es ont un ti¬ tre d'environ 10 dtex. 21 - Masque selon Tune des revendications précédentes caractérisé en ce que la nappe intermédiaire (ou Tune des nappes intermédiaires) inclut des particules solides complêmentai ement filtrantes (charbon actif par exemple).
22 - Masque selon Tune des revendications 13 à 21 comportant trois coquilles caractérisé en ce que ces trois coquilles sont ther- moformëes sur trois moules différents afin que leurs profils curvili¬ gnes aient des flèches différentes, de façon à ce qu'elles n'aient entre elles que des contacts locaux délimitant des enceintes formant chambres'de détente. ' • 23 - Masque selon la revendication 22 caractérisé en ce que les coquilles externes sont soudées par leur périphérie et enferment la coquille intermédiaire, dont la partie marginale produit un bourrelet extérieur à la coquille intérieure, ledit bourrelet formant un joint d'ëtanchëitë pour le masque. 24 - Masque selon la revendication 23 caractérisé en ce que la coquille intérieure comporte une gouttière prëformée, destinée à rece¬ voir ladite partie marginale de la coquille intermédiaire.
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