EP0035440A1 - Dispositif d'accord en hyperfréquences, du type à contacts glissants - Google Patents

Dispositif d'accord en hyperfréquences, du type à contacts glissants Download PDF

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EP0035440A1
EP0035440A1 EP81400287A EP81400287A EP0035440A1 EP 0035440 A1 EP0035440 A1 EP 0035440A1 EP 81400287 A EP81400287 A EP 81400287A EP 81400287 A EP81400287 A EP 81400287A EP 0035440 A1 EP0035440 A1 EP 0035440A1
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cavity
silver
tuning device
rod
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Jean-Claude Curtinot
Xavier Delestre
Jean Fouillet
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Thales SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P7/00—Resonators of the waveguide type
    • H01P7/04—Coaxial resonators

Definitions

  • the present invention relates to a microwave tuning device comprising a part fixed relative to the wall of a cavity and a movable part sliding inside the fixed part so as to be able to penetrate more or less deeply into the cavity; good quality electrical contact between the fixed part and the moving part must ensure the passage of surface currents between these two parts.
  • Such devices are known, for example from US Pat. No. 2,556,607, in which elastic blades secured to one of the parts ensure sliding contact with the other part. These blades are made of materials having good elasticity but are, therefore, hard, fragile, abrasive and poorly conduct electricity. To remedy these defects, it is known to cover these elastic blades with a deposit of silver or gold produced by electrolysis, which constitutes a good conductor of the microwave currents which are surface currents. Since the moving part, for reasons of mechanical rigidity, must be made of a metal whose hardness is greater than that of silver or gold, the repeated movements of the moving part inside the fixed part, due to friction, lead to a rapid deterioration of the surface condition, that is to say the deposit of silver or gold.
  • the object of the present invention is to ensure good electrical contact between the fixed part and the mobile part of the device, even when the mobile part is moving.
  • a microwave tuning device as described in claim 1 attached, achieves this goal.
  • the advantages provided by the tuning device according to the invention mainly consist in a better functioning and a longer life of the equipment.
  • Figure 1 is a partial sectional view of a "frequency agile" filter.
  • Figure 1 shows the wall, 1, of a cavity. This wall is pierced with a cylindrical hole, of diameter 11mm, in which is fitted a tuning device; this tuning device comprises a hollow cylindrical part, 2, forming a clamp; inside this clamp slides a cylindrical rod, solid, 3, made of brass.
  • the clamp 2 comprises a cylindrical head, 20, with an outside diameter of 20mm, outside the cavity, a middle part 21 of the diameter of the hole drilled in the wall of the cavity and an end part 22 constituted by a cylinder with an outside diameter of 9mm. While the head 20 and the middle part 21 have a large wall thickness, the end part 22 is a hollow cylinder with a thin wall, which is split longitudinally over a length AB, according to four parallel slots, at 90 ° from each other ; the clamp 2 is made of beryllium bronze and, thanks to a treatment which will be described further on, the four blades determined by the four slots are made elastic.
  • the clamp 2 is manufactured as follows.
  • a beryllium bronze blank is produced which is taken up mechanically to achieve the desired dimensions, in particular as regards the outside diameter of the middle part.
  • a silver ring is made integral, by brazing, with the free end of the terminal part 22 of the clamp 2.
  • the terminal part is then sawn using a very fine milling cutter giving a slit width of 3/10 of a millimeter.
  • a conformator constituted by a cylindrical centering axis of 1.6mm diameter is introduced into the hole of the split ring where the rod 3 will slide. It should be noted that the diameter of this conformator is slightly less than the diameter of the part of the rod 3 which will slide in the clamp 2 so as to ensure, thereafter, a good tightening of the rod between the ends of the clamp.
  • Strapping made using a metal strip, keeps the ends of the clamp 2 in contact with the shaping device.
  • the assembly constituted by the clamp 2, the conformator and the strapping band is introduced for two hours into an enclosure at 320 ° C; this conventional heat treatment is intended to give the blades of the clamp 2 the desired elasticity.
  • the forceps are then covered, by electrolysis, with a silver deposit with a thickness of 7 microns. ;
  • the clamp does not risk, by rapid wear at the level of the sliding contacts, to cause the out of use of the tuning device.
  • the admissible wear at the level of the contacts is no longer a few microns as with conventional devices where, under the few microns of thickness of the electrolytic deposit of silver, wear shows at the end of the clamp in contact with the rod, a bad conductive metal; this allowable wear is now a few tenths of a millimeter.
  • the wear of the silver of the inserts, such as 40, 41, on the brass of the rod 3 performs a lapping of the tuning device and therefore improves its operation; on the contrary in conventional devices having no attachments, the wear of the silver, which is only there in the form of a thin electrolytic deposit, tends to form chips which are detrimental to the proper functioning of the device.
  • FIG. 2 is a sectional view along XX (see Figure 1) of the tuning device. This view shows the movable rod 3 which, by the play of the four elastic blades, marked 25 to 28, constituting the end 22 of the clamp, is clamped between the jaws of the clamp. These jaws are formed by the four sections of the split ring which were discussed during the description of Figure 1; they are designated by the references 40 to 43 in FIG. 2.
  • the insert (40, 41 in FIG. 1), making contact can be produced not only in silver but in any other metal or alloy which is a good conductor of electricity and relatively malleable so as to be able, in wearing out, matching the shape of the sliding surface against which it comes into contact; this is the break-in that was discussed earlier.
  • this insert is of dimensions clearly greater than the surface of the sliding contact which it must provide, it is possible to produce it by assembling two metal parts: a metal part which is good conductor of the surface currents and relatively malleable, at the place of sliding contact, and another metal part for which the choice of metal no longer has to be guided by considerations of electrical conductivity.

Abstract

Le dispositif d'accord comporte une pièce cylindrique creuse (2) et une tige mobile (3) qui pénètre dans une cavité (1) en traversant de part en part la pièce cylindrique creuse. Cette pièce cylindrique est solidaire de la cavité et comporte une extrémité située à l'intérieur de la cavité; cette extrémité est découpé longitudinalement par n fentes (n entier supérieur à 1) pour constituer n lames élastiques (22), qui sont recouvertes d'un dépôt électrolytique d'argent; ces lames pincent la tige mobile. Des pièces rapportées, en argent (40, 41), sont soudées à l'extrémité des lames pour assurer le contact avec la tige mobile et éviter une mauvaise conduction des courants de surface due à l'usure du dépôt électrolytique au niveau des contacts. Ce dispositif est destiné, en particulier, aux filtres en hyperfréquences.

Description

  • La présente invention se rapporte à un dispositif d'accord en hyperfréquences comportant une partie fixe par rapport à la paroi d'une cavité et une partie mobile coulissant à l'intérieur de la partie fixe de manière à pouvoir pénétrer plus ou moins profondément dans la cavité ; un contact éléctrique de bonne qualité entre la pièce fixe et la pièce mobile doit assurer le passage des courants de surface entre ces deux pièces.
  • De tels dispositifs sont connus, par exemple par le brevet US 2 556 607, dans lesquels des lames élastiques solidaires de l'une des parties assurent un contact glissant avec l'autre partie. Ces lames sont réalisées en des matériaux présentant une bonne élasticité mais sont, de ce fait, dures, fragiles, abrasives et conduisent mal l'électricité. Pour remédier à ces défauts, il est connu de recouvrir ces lames élastiques d'un dépôt d'argent ou d'or réalisé par électrolyse, qui constitue un bon conducteur des courants hyperfréquences qui sont des courants de surface. Etant donné que la pièce mobile, pour des raisons de rigidité mécanique, doit être réalisée en un métal dont la dureté est supérieure à celle de l'argent ou de l'or, les déplacements répétés de la pièce mobile à l'intérieur de la pièce fixe, du fait des frottements, amènent une dégradation rapide de l'état de surface, c'est-à-dire du dépôt d'argent ou d'or. C'est le cas, par exemple, lorsqu'un tel dispositif est utilisé dans un filtre "agile en fréquences", c'est-à-dire dans un filtre destiné à travailler dans plusieurs gammes de fréquences ou canaux et capable de passer rapidement d'une gamme ou d'un canal à l'autre ; cette dégradation rapide de l'état de surface entraîne d'une part une diminution progressive de la qualité du filtre, avec, en particulier, une augmentation des pertes et l'apparition de "crachements" lors des changements d'accord et d'autre part une durée de vie limitée.
  • La présente invention a pour but d'assurer un bon contact électrique entre la partie fixe et la partie mobile du dispositif et ce, même quand la partie mobile se déplace.
  • Un dispositif d'accord en hyperfréquences selon l'invention, tel qu'il est décrit dans la revendication 1 ci-jointe, permet d'atteindre ce but.
  • Les avantages apportés par le dispositif d'accord selon l'invention consistent principalement dans un meilleur fonctionnement et une plus longue durée de vie du matériel.
  • Il est par ailleurs à noter qu'il est également connu, par le brevet US 2 561 727, un dispositif d'accord d'une triode dans lequel une pièce cylindrique creuse comporte une extrémité fendue longitudinalement pour former des lames élastiques sur lesquelles sont rapportés des contacts. Cette pièce cylindrique creuse est mobile.; elle traverse une paroi de la triode pour venir entourer, par son extrémité munie de lames, l'anode de la triode qui est solidaire de la paroi opposée. Mais ce dispositif ne permet pas le réglage de la pénétration d'une tige. d'accord dans une cavité puisque l'anode de la triode qui pourrait être assimilée à une tige est fixe et .est solidaire d'une paroi opposée à celle que traverse la pièce cylindrique creuse et que, de plus, l'anode ne traverse pas de part en part la pièce cylindrique creuse.
  • La présente invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques apparaîtront à l'aide de la description ci-après et des figures s'y rapportant qui représentent :
    • - la figure 1 une vue partielle, en coupe, d'un filtre comportant un dispositif selon l'invention,
    • - la figure 2 une vue en coupe du dispositif représenté sur la figure 1.
  • La figure 1 est une vue partielle, en coupe, d'un filtre "agile en fréquences". La figure 1 montre la paroi, 1, d'une cavité. Cette paroi est percée d'un trou cylindrique, de diamètre 11mm, dans lequel est emmanché un dispositif d'accord ; ce dispositif d'accord comporte une pièce cylindrique creuse, 2, formant pince ; à l'intérieur de cette pince coulisse une tige cylindrique, pleine, 3, en laiton.
  • La pince 2 comporte une tête cylindrique, 20, de diamètre extérieur 20mm, extérieure à la cavité, une partie médiane 21 du diamètre du trou percé dans la paroi de la cavité et une partie terminale 22 constituée par un cylindre de diamètre extérieur 9mm. Alors que la tête 20 et la partie médiane 21 ont une épaisseur de paroi importante, la partie terminale 22 est un cylindre creux à paroi mince, qui est fendu longitudinalement sur une longueur AB, selon quatre fentes parallèles, à 90° les unes des autres ; la pince 2 est en bronze au béryllium et, grâce à un traitement qui sera décrit plus loin, les quatre lames déterminées par les quatre fentes sont rendues élastiques.
  • Dans les dispositifs classiques ces lames élastiques sont recouvertes d'un dépôt d'argent ou d'or et appuient directement sur la tige cylindrique ; comme il a été indiqué plus haut les frottements dus aux déplacements de la tige, entraînent une usure rapide du revêtement d'argent ou d'or et finalement la mise hors d'usage du filtre.
  • Comme le montre la figure 1 des pièces rapportées, telles que 40, 41, sont intercalées entre les lames élastiques et la tige 3 ; ces pièces rapportées, réalisées en argent, sont solidaires des lames élastiques et viennent en contact avec la tige 3.
  • La pince 2 est fabriquée comme suit. Une ébauche en bronze au béryllium est réalisée qui est reprise mécaniquement pour atteindre les cotes désirées en particulier en ce qui concerne le diamètre extérieur de la partie médiane. Un anneau en argent est rendu solidaire, par brasage, de l'extrémité libre de la partie terminale 22 de la pince 2. La partie terminale est alors sciée à l'aide d'une fraise-scie très fine donnant une largeur de fente de 3/10 de millimètre. Un conformateur, constitué par un axe de centrage cylindrique de diamètre 1,6mm est introduit dans le trou de la bague fendue où coulissera la tige 3. Il est à noter que le diamètre de ce conformateur est légèrement inférieur au diamètre de la partie de la tige 3 qui coulissera dans la pince 2 de manière à assurer, par la suite, un bon serrage de la tige entre les extrémités de la pince. Un cerclage, réalisé à l'aide d'une bande métallique, permet de maintenir les extrémités de la pince 2 en contact avec le conformateur. L'ensemble constitué par la pince 2, le conformateur et la bande de cerclage est introduit pendant deux heures dans une enceinte à 320°C ; ce traitement thermique classique est destiné à donner aux lames de la pince 2 l'élasticité voulue. La pince est ensuite recouverte, par électrolyse, d'un dépôt d'argent d'une épaisseur de 7 microns. ;
  • Ainsi réalisée la pince ne risque pas, par une usure rapide au niveau des contacts glissants, d'entraîner la mise hors d'usage du dispositif d'accord. En effet, l'usure admissible au niveau des contacts n'est plus de quelques microns comme avec les dispositifs classiques où, sous les quelques microns d'épaisseur du dépôt électrolytique d'argent l'usure fait apparaître, à l'extrémité de la pince en contact avec la tige, un métal mauvais conducteur ; cette usure admissible est maintenant de quelques dizièmes de millimètre. De plus il est à remarquer que l'usure de l'argent des pièces rapportées, telles que 40, 41, sur le laiton de la tige 3 réalise un rodage du dispositif d'accord et améliore donc son fonctionnement ; au contraire dans les dispositifs classiques ne comportant pas de pièces rapportées l'usure de l'argent qui n'est là que sous forme d'un dépôt électrolytique mince, a tendance à former des copeaux préjudiciables au bon fonctionnement du dispositif.
  • La figure 2 est une vue en coupe selon XX (voir figure 1) du dispositif d'accord. Cette vue montre la tige mobile 3 qui, par le jeu des quatre lames élastiques, repérées 25 à 28, constituant l'extrémité 22 de la pince, est serrée entre les mors de la pince. Ces mors sont constitués par les quatre sections de l'anneau fendu dont il a été question lors de la description de la figure 1 ; ils sont désignés par les repères 40 à 43 sur la figure 2.
  • Il est à noter que la pièce rapportée (40, 41 sur la figure 1), faisant contact, peut être réalisée non seulement en argent mais en tout autre métal ou alliage bon conducteur de l'électricité et relativement malléable de manière à pouvoir, en s'usant, épouser la forme de la surface de glissement contre laquelle elle vient en contact ; c'est le rodage dont il a été question plus avant. De plus, quand cette pièce rapportée est de dimensions nettement supérieures à la surface du contact glissant qu'elle doit assurer, il est possible de la réaliser par assemblage de deux parties métalliques : une partie métallique bonne conductrice des courants de surface et relativement malléable, à l'endroit du contact glissant, et une autre partie métallique pour laquelle le choix du métal n'a plus à être guidé par des considérations de conductibilité électrique.

Claims (3)

1. Dispositif d'accord en hyperfrequences comportant une tige cylindrique mobile (3) ayant une surface de glissement et une pièce cylindrique creuse (2), fixée à une paroi (1) d'une cavité, terminée par n pièces élastiques (22) (n entier au moins égal à 2) et à l'intérieur de laquelle glisse la tige en la traversant de part en part pour pénétrer d'une longueur réglable dans la cavité, les pièces élastiques appuyant sur la surface de glissement par des contacts (40,41), caractérisé en ce que n fentes longitudinales sont pratiquées dans l'une des extrémités de la pièce cylindrique et en ce que les pièces élastiques comportent : les n lames (25 à 28) de la pièce cylindrique comprises entre les n fentes et n pièces rapportées (40 à 43), en métal bon conducteur de l'électricité, associées respectivement aux n lames et formant les contacts.
2. Dispositif d'accord selon la revendication 1, caractérisé en ce que les n pièces rapportées (40 à 43) sont des portions d'un anneau.
3. Dispositif d'accord selon la revendication 2, caractérisé en ce que les n pièces rapportées (40 à 43) sont rapportées par soudure et en ce que les n lames (25 à 28) sont recouvertes d'un dépôt électrolytique.
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