EP0033532A2 - Ink ribbon cartridge for a typewriter or the like - Google Patents

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EP0033532A2
EP0033532A2 EP81100710A EP81100710A EP0033532A2 EP 0033532 A2 EP0033532 A2 EP 0033532A2 EP 81100710 A EP81100710 A EP 81100710A EP 81100710 A EP81100710 A EP 81100710A EP 0033532 A2 EP0033532 A2 EP 0033532A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink ribbon
cassette
drive
lever
ribbon
Prior art date
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Granted
Application number
EP81100710A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0033532A3 (en
EP0033532B1 (en
Inventor
Alfred Keiter
Wolfgang Mudder
Bernd Tappehorn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Olympia AG
Original Assignee
Olympia Werke AG
Olympia AG
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Publication date
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Application filed by Olympia Werke AG, Olympia AG filed Critical Olympia Werke AG
Priority to AT81100710T priority Critical patent/ATE9560T1/en
Publication of EP0033532A2 publication Critical patent/EP0033532A2/en
Publication of EP0033532A3 publication Critical patent/EP0033532A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0033532B1 publication Critical patent/EP0033532B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
    • B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
    • B41J33/36—Ribbon-feed devices or mechanisms with means for adjusting feeding rate

Definitions

  • the invention relates to an ink ribbon cassette for a typewriter or similar office machine with a housing of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Typewriters or similar machines with ribbon cartridges are generally either textile ribbons that are transported from one spool to another or as an endless ribbon loop several times past the printing station, or simple carbon ribbons that pass through the machine only once, since each surface part of them Ribbons can only be used once for printing, or multi-carbon ribbons, which also run through the machine only once, but in which individual surface sections provide a repeated print.
  • the size of the feed step is not so important, since each surface section of the ribbon is used several times.
  • the feed step must be an entire character width, while in the case of multi-carbon ribbons a drive device for the ribbon is required for their economical use, which produces a lower step feed.
  • To automatically drive means for the ink ribbon alone by inserting the respective ink ribbon cassette on the j e - switch wells required mode of operation includes in a known drive device (DE-AS 16 11 454) the cassette, depending on the located therein ribbon type, the size of the Transport step changing training feature.
  • the transport roller arranged on the machine side is preceded by a transmission gear which through which The training feature of the cassette which changes the transport step is inevitably non-switchable, so that in one case a longitudinal transfer step corresponding to the width of the type struck and in the other case causing an overlap of the type prints on the ink ribbon is produced.
  • a drive device for an ink ribbon arranged in a cassette is known from German published patent application 28 10 768, the ink ribbon being fed by driving a drive roller.
  • This drive roller is connected to a device arranged on the machine side for producing a step feed of the ink ribbon which differs depending on the ink ribbon type.
  • this device On the output side, this device has two gear parts rotating at different peripheral speeds, of which only one gear part can be coupled to the transport roller arranged on the cassette side when the respective cassette is placed on it.
  • the coupling of the gearwheel firmly connected to the cassette with the other gearwheel arranged on the machine side is not always trouble-free, since the parts to be coupled are not always exactly in position with one another.
  • the removable cassette for a carbon band of typewriters and other office machines known from German Offenlegungsschrift 25 53 329 does indeed have a gear cooperating with the outermost turn of the take-up spool, which gear can be driven by a drive element arranged on the machine side.
  • this known arrangement only allows a constant ribbon transport step and does not provide any possibility of driving the ribbon differently depending on the type of ribbon.
  • This known arrangement also does not allow optimal use of the rod space for the supply and take-up spools, since the toothed roller and the pivoting lever for the take-up spool in the storage room are also arranged.
  • the invention has for its object to provide an ink ribbon cassette that is suitable for different types of ribbons and that can be easily placed on and removed from the receiving device in the machine, or that a certain skill is required by the person operating the machine.
  • the step size switching device is automatically actuated depending on the type of ribbon.
  • This step size switching device should also consist of simple and inexpensive parts to be assembled and manufactured.
  • the transport step is also automatically determined when a new ribbon cassette is inserted, without any special manual actuation of the increment switching device being necessary. It is also possible to produce a common cassette housing for ribbon cassettes with different ribbon cards. This significantly reduces manufacturing and storage costs.
  • an ink ribbon cassette 1 is arranged ready for operation on a receiving device 3 of a typewriter or similar office machine, which is arranged to be displaceable along a recording medium 5.
  • the record carrier 5 is arranged so that it can be transported in a known manner via a paper roller 7.
  • the ribbon or carbon ribbon 11 emerging from an exit slot 9 of the ribbon cassette 1 is unwound from a supply reel 13 and passed between the recording medium 5 and a type carrier 21 via a tensioning lever 15 and ribbon guide forks 17, 19.
  • the type carrier 21 is e.g. a type series with a plurality of radial slots, whereby elastic webs are formed, at each end of which a type is arranged.
  • the setting of the type plate 21 takes place via a motor, not shown, which is also arranged on the receiving device 3.
  • the printing of a character takes place via a displaceably mounted hammer on the receiving device 3, which z. B. is driven by an electromagnet.
  • the ink bar 11 is pulled back into the cassette 1 by means of a drivable drive roller 23 and a pressure roller 25 which can be pressed against it, through an entry slot 27 and fed to a take-up reel 29.
  • the drive roller 23 is rotatably mounted on the one hand in the base plate 31 and on the other hand in the cover 33 of the cassette. At its end facing the cover 33, the drive roller 23 has a circumferential flange 35 which prevents the ink ribbon from touching the cover 33. Furthermore, near the ink ribbon entry point 27, a deflection roller 37 designed as a deflection guide is rotatably mounted in the cassette housing, by means of which a larger wrap of the ink ribbon 9 around the drive roller 23 is made possible. This deflection roller 37 also has a projecting flange 39, which ensures exact guidance of the ink ribbon 11.
  • the base plate 31 has guide surfaces 40 inclined towards the drive roller 23 and the deflection guides 37 in the region of the ink ribbon entry point 27. This ensures exact guidance of the ink ribbon 11.
  • the ink ribbon 11 is raised into the printing position by means of a lifting device (not shown) in order to produce an impression and, after the impression, is lowered into a visual position which releases the printing line.
  • the ink ribbon 11 is pivoted in the ink ribbon inlet slot 27 about a guide rib 42 arranged transversely behind it in the cartridge housing, as a result of which extensive contamination of the cartridge 1 and_ of the machine is avoided.
  • This deflection guide 38 which is firmly connected to the base plate 31 of the cassette housing, ensures tight winding of the ink ribbon onto the take-up spool 29.
  • the free ence of this deflection guide 38 is supported in the cover 33 by guide ribs 32 and 34.
  • the rib 3 4 unc the flange 2 of the take-up spool 29 prevent the ink ribbon 11 from moving at the deflection around the deflection guide 38 at a height and coming into contact with the cover 33.
  • the top of the individual turns therefore forms a smooth surface after the winding process.
  • the pinch roller 25 is mounted rotatably on a b ar to the receiving device 3 about an axis 28 pivotally mounted pivoting lever 26th
  • This pivot lever 26 is designed with two arms, the pressure roller 25 being rotatably mounted on one arm 24 and the other arm 22 having a control cam with a latching recess 18 for a latching bolt 16.
  • This locking pin 16 is fixed to a locking lever 12 pivotally mounted about an axis 14 with a handle 10.
  • the pivot lever 26 can be reset by an articulated spring 8 in the counterclockwise direction and the axis 28.
  • the drive roller 23 and the pressure roller 25 have smooth surfaces and consist of polyurethane elastomers.
  • the surface of the drive roller 23 consists of a polyelastomer z .
  • the drive roller 23 has an axial slot 6 accessible from below for engagement of the axially displaceable, knife-like drive element 4.
  • This drive element 4 is positively connected to a drive gear 41 of a ratchet mechanism and is rotatably mounted on the receiving device 3.
  • This drive gear 41 is arranged to be driven in a clockwise direction 45 via a drive pawl 43.
  • This drive pawl 43 is formed in one piece with a pivot lever 47 from a plastic part and around the axis 49 of the drive gear 41 is pivotally mounted on the receiving device 3. According to FIG. 7, the pivot lever 47 can be positively coupled to a drive lever 53 pivotable about an axis 51, on which a drive cam 55 is rotatably mounted.
  • This drive cam 55 is acted upon by an eccentrically articulated spring 57 in the counterclockwise direction and, by the interaction of its stop 59 with a release lug 61, a release pawl 63 is disengaged from a gear 65 which can be driven by a drive motor 64, see FIG. 7.
  • the release pawl 63 is via a pull rod 67 connected to a pivot lever 68 which has an armature 69 for an electromagnet 71. If the electromagnet 71 is energized, the pivot lever 68 is pulled against the force of the return spring 73, the release pawl 63 being pivoted clockwise about an axis 75.
  • the ink or carbon ribbon 11 is drawn off from the supply reel 13 and wound up again by means of the winding reel 29 driven by the coil spring 79.
  • the release pawl 63 is returned to the starting position according to FIG. 7 sets, wherein the drive cam 55 is brought out of engagement with the rotating gear 65 again.
  • the drive lever 53 and the swivel lever 47 are also returned to the starting position, with the drive gear 41 being prevented from rotating counterclockwise by a pawl 83.
  • the position of the guide pin 85 on the drive lever 53 can be changed to change the angle of rotation of the pivoting lever 47.
  • the guide pin 85 is displaceable in a radial slot 87 in the pivoting lever and can be locked in different locking points 89, 91 on the drive lever 53.
  • the guide pin 85 is fixedly arranged on a rocker arm 95 which is mounted on the drive lever 53 so as to be displaceable and pivotable.
  • the rocker arm 95 can be displaced and locked on the one hand with the guide pin 85 in a slot 97 with the bearing points 89, 91 and on the other hand can be moved in a second slot 99 with an articulated block 98.
  • the second slot 99 is arranged perpendicular to the first slot 97.
  • the locking of the adjusting lever is the two end positions 89 and 93 by a spring 101 stretched between the rocker arm 95 and the drive lever 53.
  • the pivoting of the rocker arm from the latching position 91 into the latching position 89 takes place via an intermediate lever 102 according to FIG Axis 103 is pivotally arranged in the receiving device 3.
  • the intermediate lever 102 includes the guide pin 85 with a recess 104 on a first arm 105 and has a stop pin 106 on a second arm 107, which is operatively connected to a recess 108 on the pivot lever 26 for the pressure roller 25.
  • the pivot lever 12 is pivoted about the axis 14 in a counterclockwise direction via the handle 10.
  • the pivot lever 26 is pivoted clockwise about the axis 28 until the stop pin 16 has reached the latching recess 18.
  • the locking takes place against the return spring 8, which is articulated on the pivot lever 26 and acts counterclockwise. Since the pressure roller 25 is pivoted out of the cassette housing in the latching position of the pivoting lever 26, the cassette 1 can be removed from the receiving device 3.
  • the insertion of a new cassette takes place in the reverse manner, the pivot levers 12 and 26 being released after the insertion of a cassette with a single carbon band according to FIG.
  • the pivot lever 26 is pivoted by the return spring 8 so far in the counterclockwise direction until the pressure roller 25 comes into contact with the drive roller 23.
  • the swivel lever moves from position I to position 11 according to FIG. 1, the stop pin 106 on the intermediate lever 102 has not yet been acted on, as a result of which the rocker arm 95 remains in the latching position 91 shown in FIG. 7.
  • the pivot lever 47 is pivoted to such an extent that the gear 41 is carried along via the drive pawl 43 to such an extent that the large step width required for single carbon bands is achieved.
  • Each area of the carbon tape may only be used once for printing.
  • a drive roller 110 is used in the cassette housing, which has a smaller diameter than the drive roller 23 for single carbon tapes.
  • the pan lever 2c pivotable from position I to position III, the intermediate lever 102 being pivoted counterclockwise about the axis 103 by hitting the recess 108 against the stop pin 106.
  • the rocker arm 95 is pivoted from the locking position 91 into the locking position 89. Since the guide pin 85 is now effective on a longer lever arm of the pivot lever 47, the latter is pivoted by a correspondingly smaller angular path.
  • the drive gear 41 and the drive roller 110 firmly connected to it are driven by a correspondingly smaller angular path in such a way that the types struck one after the other are brought into overlapping contact with the ink ribbon.
  • the lower step feed rate ensures that the multiple carbon belt is used economically.
  • the step changeover of the ratchet mechanism takes place automatically with the release of the pivot lever 26 with the pressure roller 25.
  • the smooth surfaces of the drive roller 23 and the pressure roller 25 prevent contamination of the machine.

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Abstract

Auf eine Aufnahmevorrichtung ei ner Schreib- oder ähnlichen Büromaschine aufsetzbare Farbbandkassette kann mit einer unterschiedlichen Farbbandart, wie Gewebefarbband, Einfach oder Multikarbonband gefüllt sein, wobei das Farbband (11) von einer Vorratsspule (13) über Führungen durch eine Druckstation der Maschine auf eine Aufwickelspule (29) wieder aufspulbar ist. Der Vorschub des Farbbandes (11) erfolgt durch eine an das Farbband (11) angreifende und mit einer Transportvorrichtung der Maschine kuppelbaren Antriebsrolle (23, 110). Zum Erzeugen verschiedener Transportschritte der unterschiedlichen Farbbandarten sind einerseits Antriebsrollen (23, 110) unterschiedlichen Durchmessers einsetzbar und andererseits ist die Größe der Transportvorrichtung über eine von außen an die Antriebsrolle (23, 110) angreifende und den Durchmesser abtastende Andruckrolle (25) der Maschine umsteuerbar. Mit dem Einsetzen einer Farbbandkassette in die Aufnahmevorrichtung der Büromaschine wird der Transportschritt der Farbbänder (11) selbsttätig geregelt, ohne daß die Bedienungsperson einen besonderen Schalter betätigen muß.An ink ribbon cassette that can be placed on a recording device of a typewriter or similar office machine can be filled with a different ink ribbon type, such as fabric ink ribbon, single or multi-carbon ribbon, the ink ribbon (11) being fed from a supply spool (13) via guides through a printing station of the machine onto a take-up spool ( 29) can be rewound. The ink ribbon (11) is fed by a drive roller (23, 110) which engages the ink ribbon (11) and can be coupled to a transport device of the machine. Drive rollers (23, 110) of different diameters can be used on the one hand to produce different transport steps for the different types of ink ribbon, and on the other hand the size of the transport device can be reversed by means of a pressure roller (25) of the machine that engages the drive roller (23, 110) from outside and scans the diameter. With the insertion of an ink ribbon cassette in the receiving device of the office machine, the transport step of the ink ribbons (11) is regulated automatically without the operator having to operate a special switch.

Description

Die Erfindung betrifft eine Farbbandkassette für eine Schreib-oder ähnliche Büromaschine mit einem Gehäuse der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to an ink ribbon cassette for a typewriter or similar office machine with a housing of the type specified in the preamble of claim 1.

Bei Schreib- oder ähnlichen Maschinen mit Farbbandkassetten werden im allgemeinen entweder Textilfarbbänder, die von einer Spule zur anderen oder als endlose Bandschleife mehrmals an der Druckstation vorbeitransportiert werden, oder Einfach-Karbonbänder, die nur ein einziges Mal durch die Maschine laufen, da jeder Flächenteil dieser Farbbänder nur einmal zum Abdruck verwendet werden kann, oder Multi-Karbonbänder verwendet, die ebenfalls nur ein einziges Mal durch die Maschine laufen, aber bei denen einzelne Flächenabschnitte einen mehrmaligen Abdruck liefern. Bei den Textilfarbbändern ist die Größe des Vorschubschrittes nichtso wichtig, da jeder Flächenabschnitt des Farbbandes mehrmals benutzt wird. Bei Einfach-Karbonbändern muß der Vorschubschritt eine ganze Zeichenbreite betragen, während bei Multi-Karbonbändern zu inrer wirtschaftlichen Ausnutzung eine Antriebseinrichtung für das Farbband benötigt wird, die einen geringeren Schrittvorschub erzeugt.Typewriters or similar machines with ribbon cartridges are generally either textile ribbons that are transported from one spool to another or as an endless ribbon loop several times past the printing station, or simple carbon ribbons that pass through the machine only once, since each surface part of them Ribbons can only be used once for printing, or multi-carbon ribbons, which also run through the machine only once, but in which individual surface sections provide a repeated print. In the case of textile ribbons, the size of the feed step is not so important, since each surface section of the ribbon is used several times. In the case of single carbon ribbons, the feed step must be an entire character width, while in the case of multi-carbon ribbons a drive device for the ribbon is required for their economical use, which produces a lower step feed.

Um eine Antriebseinrichtung für das Farbband allein durch Einsetzen der jeweiligen Farbbandkassette automatisch auf die je- weils erforderliche Betriebsart umzuschalten, weist bei einer bekannten Antriebsvorrichtung (DE-AS 16 11 454) die Kassette ein in Abhängigkeit von der in ihr befindlichen Farbbandart die Große des Transportschrittes änderndes Ausbildungsmerkmal auf. Der maschinenseitig angeorndeten Transportrolle ist dabei ein Übersetzungsgetriebe vorgeschaltet, welches durch das den Transportschritt ändernde Ausbildungsmerkmal der Kassette zwangsläufig unschaltbar ist, so daß in einem Fall ein der Breite der angeschlagenen Type entsprechender und im anderen Fall eine Überlappung der Typenabdrücke auf dem Farbband hervorrufender Längstranspcrtschritt erzeugt wird.To automatically drive means for the ink ribbon alone by inserting the respective ink ribbon cassette on the j e - switch weils required mode of operation, includes in a known drive device (DE-AS 16 11 454) the cassette, depending on the located therein ribbon type, the size of the Transport step changing training feature. The transport roller arranged on the machine side is preceded by a transmission gear which through which The training feature of the cassette which changes the transport step is inevitably non-switchable, so that in one case a longitudinal transfer step corresponding to the width of the type struck and in the other case causing an overlap of the type prints on the ink ribbon is produced.

Weiterhin ist durch die deutsche Offenlegungsschrift 28 10 768 eine Antriebsvorrichtung für ein in einer Kassette angeordnetes Farbband bekannt, wobei der Vorschub des Farbbandes durch Antrieb einer Antriebsrolle erfolgt. Diese Antriebsrolle ist mit einer maschinenseitig angeordneten Einrichtung zum Erzeugen eines in Abhängigkeit von der Farbbandart unterschiedlichen Schrittvorschubs des Farbbandes verbunden. Diese Einrichtung weist abtriebsseitig zwei mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufende Getriebeteile auf, von denen nur ein Getriebeteil beim Aufsetzen der jeweiligen Kassette mit der kassettenseitig angeorndeten Transportrolle kuppelbar ist. Das Kuppeln des einen mit der Kassette fest verbundenen Zahnrades mit dem anderen maschinenseitig angeorndeten Zahnrad ist nicht immer störungsfrei, da die zu kuppelnden Teile nicht immer stellungsgenau zueinander stehen.Furthermore, a drive device for an ink ribbon arranged in a cassette is known from German published patent application 28 10 768, the ink ribbon being fed by driving a drive roller. This drive roller is connected to a device arranged on the machine side for producing a step feed of the ink ribbon which differs depending on the ink ribbon type. On the output side, this device has two gear parts rotating at different peripheral speeds, of which only one gear part can be coupled to the transport roller arranged on the cassette side when the respective cassette is placed on it. The coupling of the gearwheel firmly connected to the cassette with the other gearwheel arranged on the machine side is not always trouble-free, since the parts to be coupled are not always exactly in position with one another.

Die durch die deutsche Offenlegungsschrift 25 53 329 bekannte abnehmbare Kassette für ein Kohleband von Schreib- und anderen Büromaschinen weist zwar einen mit der äußersten Windung der Aufwickelspule zusammenwirkendes Zahnrad aüf, das durch ein maschinenseitig angeordnetes Antriebselement antreibbar ist. Diese bekannte Anordnung ermöglicht aber nur einen konstanten Farbbandtransportschritt und sieht keine Möglichkeit zum unterschiedlichen Antreiben des Farbbandes je nach Farbbandart vor. Auch ermöglicht diese bekannte Anordnung keine-optimale Ausnutzung des nagerraumes für die Vorrats- und die Aufwickelspule, da die Zahnwalze und der Schwenkhebel für die Aufwickelspule in dem Lagerraum mit angeordnet sind.The removable cassette for a carbon band of typewriters and other office machines known from German Offenlegungsschrift 25 53 329 does indeed have a gear cooperating with the outermost turn of the take-up spool, which gear can be driven by a drive element arranged on the machine side. However, this known arrangement only allows a constant ribbon transport step and does not provide any possibility of driving the ribbon differently depending on the type of ribbon. This known arrangement also does not allow optimal use of the rod space for the supply and take-up spools, since the toothed roller and the pivoting lever for the take-up spool in the storage room are also arranged.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Farbbandkassette zu schaffen, die für unterschiedliche Farbbandarten geeignet und die leicht auf die Aufnahmevorrichtung in der Maschine aufsetzbar und von diese abnehmbar ist, oder daß von der die Maschine bedienende Person eine gewisse Geschicklichkeit erforderlich ist. Mit dem Einsetzen einer neuen Farbbandkassette in die Aufnahmevorrichtung wird automatisch die Schrittweitenumschalteinrichtung je nach Farbbandart betätigt. Diese Schrittweitenumschalteinrichtung soll außerdem aus einfachen und billigen zu montierenden und zu fertigenden Teilen bestehen. Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichnete Erfindung gelöst.The invention has for its object to provide an ink ribbon cassette that is suitable for different types of ribbons and that can be easily placed on and removed from the receiving device in the machine, or that a certain skill is required by the person operating the machine. When a new ribbon cassette is inserted into the receiving device, the step size switching device is automatically actuated depending on the type of ribbon. This step size switching device should also consist of simple and inexpensive parts to be assembled and manufactured. This object is achieved by the invention characterized in claim 1.

Durch die in dem Gehäuse der Farbbandkassette angeordnete Antriebsrolle ist beim Einsetzen einer neuen Farbbandkassette auch der Transportschritt automatisch festgelegt, ohne daß eine besondere manuelle Betätigung der Schrittweitenumschalteinrichtung erforderlich ist. Auch ist eine Anfertigung eines gemeinsamen Kassettengehäuses für Farbbandkassetten mit unterschiedlichen Farbbandkarten möglich. Hierdurch werden die Fertigungs- und Lagerkosten wesentlich reduziert.Due to the drive roller arranged in the housing of the ribbon cassette, the transport step is also automatically determined when a new ribbon cassette is inserted, without any special manual actuation of the increment switching device being necessary. It is also possible to produce a common cassette housing for ribbon cassettes with different ribbon cards. This significantly reduces manufacturing and storage costs.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous refinements of the subject matter of the invention can be found in the further subclaims.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:

  • Figur 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Farbbandkassette für ein Einfach-Karbonband,
  • Figur 2 und Figur 3 zeigen Einzelheiten aus Figur 1,
  • Figur 4 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Farbbandkassette für ein Mehrfach-Karbonband,
  • Figuren 5 und 6 zeigen Einzelheiten aus Figur 4 und
  • - Figur 7 die Antriebseinrichtung für die Antriebsrolle mit der Schrittweitenumschalteinrichtung.
Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawings. It shows:
  • FIG. 1 shows a top view of the ribbon cassette according to the invention for a single carbon ribbon,
  • FIG. 2 and FIG. 3 show details from FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a plan view of the ribbon cassette according to the invention for a multiple carbon ribbon,
  • Figures 5 and 6 show details of Figures 4 and
  • - Figure 7 shows the drive device for the drive roller with the step size switching device.

In Figur 1 ist eine Farbbandkassette 1 auf einer Aufnahmevorrichtung 3 einer Schreib- oder ähnlichen Büromaschine betriebsbereit angeordnet, welche längs eines Aufzeichnungsträgers 5 verschiebbar angeorndet ist. Der Aufzeichnungsträger 5 ist über eine Papierwalze 7 in bekannter Weise transportierbar angeordnet. Das aus einem Austrittsschlitz 9 der Farbbandkassette 1 austretende Farb- oder Karbonband 11 wird von einer Vorratsspule 13 abgewickelt und über einen Spannhebel 15 und über Farbbandführungsgabeln 17, 19 zwischen dem Aufzeichnungsträger 5 und einem Typenträger 21 hindurchgeführt. Der Typenträger 21 ist z.B. eine Typenscheihe mit einer Vielzahl von radialen Schlitzen, wodurch elastische Stege gebildet werden, an deren Enden jeweils eine Type angeordnet ist. Die Einstellung der Typenscheibe 21 erfolgt über einen nicht dargestellten Motor, welcher ebenfalls auf der Aufnahmevorrichtung 3 angeordnet ist. Der Abdruck eines Schriftzeichens erfolgt über einen auf der Aufnahmevorrichtung 3 verschiebbar gelagerten Hammer, welcher z. B. über einen Elektromagneter angetrieben wird. Nach dem Abdruck wird das Farbbard 11 mittels einer antreibbaren Antriebsrolle 23 und einer gegen diese preßbaren Andruckrolle 25 durch einen Eintrittsschlitz 27 wieder in die Kassette 1 gezogen und einer Aufwickelspule 29 zugeführt.In FIG. 1, an ink ribbon cassette 1 is arranged ready for operation on a receiving device 3 of a typewriter or similar office machine, which is arranged to be displaceable along a recording medium 5. The record carrier 5 is arranged so that it can be transported in a known manner via a paper roller 7. The ribbon or carbon ribbon 11 emerging from an exit slot 9 of the ribbon cassette 1 is unwound from a supply reel 13 and passed between the recording medium 5 and a type carrier 21 via a tensioning lever 15 and ribbon guide forks 17, 19. The type carrier 21 is e.g. a type series with a plurality of radial slots, whereby elastic webs are formed, at each end of which a type is arranged. The setting of the type plate 21 takes place via a motor, not shown, which is also arranged on the receiving device 3. The printing of a character takes place via a displaceably mounted hammer on the receiving device 3, which z. B. is driven by an electromagnet. After printing, the ink bar 11 is pulled back into the cassette 1 by means of a drivable drive roller 23 and a pressure roller 25 which can be pressed against it, through an entry slot 27 and fed to a take-up reel 29.

Die Antriebsrolle 23 einerseits in der Bodenplatte 31 und andererseits in dem Deckel 33 der Kassette drehbar gelagert. Die Antriebsrolle 23 weist an ihrem dem Deckel 33 zugewandten Ende einen umlaufenden Flansch 35 auf, welcher ein Berühren des Farbbandes mit dem Deckel 33 verhindert. Weiterhin ist nahe der Farbband-Eintrittsstelle 27 eine als Umlenkführung ausgebildete Umlenkrolle 37 drehbar in dem Kassettengehäuse gelagert, durch die eine größere Umschlingung des Farbbandes 9 um die Antriebsrolle 23 ermöglicht wird. Diese Umlenkrolle 37 weist ebenfalls einen vorstehenden Flansch 39 auf, der eine exakte Führung des Farbbandes 11 gewährleistet. Um eine exakte Führung des Farbbandes zu der Aufwickelspule 29 zu gewährleisten, weist die Bodenplatte 31 zu der Antriebsrolle 23 und zu den Umlenkführungen 37 im Bereich der Farbband-Eintrittsstelle 27 hin geneigte Führungsflächen 40 auf. Hierdurch wird eine exakte Führung des Farbbandes 11 gewährleistet. Das Farbband 11 wird mittels einer nicht dargestellten Hubvorrichtung zur Erzeugung eines Abdrucks in die Drucklage angehoben und nach dem Abdruck in eine die Druckzeile freigebende Sichtstellung abgesenkt. Hierbei wird das Farbband 11 in dem Farbband-Eintrittsschlitz 27 um eine hinter diesem in dem Kassettengehäuse quer angeordnete Führungsrippe 42 geschwenkt, wodurch eine weitgehende Verschmutzung der Kassette 1 und_der Maschine vermieden wird. Das durch die Antriebsrolle23 und die Andruckrolle 25 getriebene Farbband 11 wird dann über eine weitere Umlenkführung 38, die auf der Eintrittsstelle 27 gegenüberliegenden Seite und nahe des Flansches 26 der Aufwickelspule 29 in dem Kassettengehäuse gelagert ist, zu der Aufwickelspule 29 geleitet. Diese mit der Bodenplatte 31 des Kassettengehäuses fest verbundene Umlenkführung 38 gewährleistet ein strammes Aufwickeln des Farbbandes auf die Aufwickelspule 29. Das freie Ence dieser Umlenkführung 38 wird in dem Deckel 33 durch Führungsrippen 32 und 34 abgestützt. Die Rippe 34 unc der Flansch 2 der Aufwickelspule 29 verhindern, daß das Farbband 11 bei der Umlenkung um die Umlenkführung 38 in cer Höhe wandern und mit dem Deckel 33 in Berührung kommen kann. Die Oberseite der einzelnen Windungen bildet daher nach dem Aufwickelvorgang eine glatte Fläche.The drive roller 23 is rotatably mounted on the one hand in the base plate 31 and on the other hand in the cover 33 of the cassette. At its end facing the cover 33, the drive roller 23 has a circumferential flange 35 which prevents the ink ribbon from touching the cover 33. Furthermore, near the ink ribbon entry point 27, a deflection roller 37 designed as a deflection guide is rotatably mounted in the cassette housing, by means of which a larger wrap of the ink ribbon 9 around the drive roller 23 is made possible. This deflection roller 37 also has a projecting flange 39, which ensures exact guidance of the ink ribbon 11. In order to ensure exact guidance of the ink ribbon to the take-up spool 29, the base plate 31 has guide surfaces 40 inclined towards the drive roller 23 and the deflection guides 37 in the region of the ink ribbon entry point 27. This ensures exact guidance of the ink ribbon 11. The ink ribbon 11 is raised into the printing position by means of a lifting device (not shown) in order to produce an impression and, after the impression, is lowered into a visual position which releases the printing line. In this case, the ink ribbon 11 is pivoted in the ink ribbon inlet slot 27 about a guide rib 42 arranged transversely behind it in the cartridge housing, as a result of which extensive contamination of the cartridge 1 and_ of the machine is avoided. The ink ribbon 11, which is driven by the drive roller 23 and the pressure roller 25, is then passed to the take-up spool 29 via a further deflection guide 38, which is mounted in the cassette housing on the side opposite the entry point 27 and near the flange 26 of the take-up spool 29. This deflection guide 38, which is firmly connected to the base plate 31 of the cassette housing, ensures tight winding of the ink ribbon onto the take-up spool 29. The free ence of this deflection guide 38 is supported in the cover 33 by guide ribs 32 and 34. The rib 3 4 unc the flange 2 of the take-up spool 29 prevent the ink ribbon 11 from moving at the deflection around the deflection guide 38 at a height and coming into contact with the cover 33. The top of the individual turns therefore forms a smooth surface after the winding process.

Die Andruckrolle 25 ist auf einem auf der Aufnahmevorrichtung 3 um eine Achse 28 schwenkbar gelagerten Schwenkhebel 26 dreh- bar gelagert. Dieser Schwenkhebel 26 ist zweiarmig ausgebildet, wobei auf dem einen Arm 24 die Andruckrolle 25 drehbar gelagert ist und der andere Arm 22 eine Steuerkurve mit einer Rastausnehmung 18 für einen Rastbolzen 16 aufweist. Dieser Rastbolzen 16 ist an einem um eine Achse 14 schwenkbar gelagerten Verriegelungshebel 12 mit einem Handgriff 10 fest angeordnet. Der Schwenkhebel 26 ist durch eine angelenkte Feder 8 im Gegenuhrzeigersinn un die Achse 28 rückstellbar.The pinch roller 25 is mounted rotatably on a b ar to the receiving device 3 about an axis 28 pivotally mounted pivoting lever 26th This pivot lever 26 is designed with two arms, the pressure roller 25 being rotatably mounted on one arm 24 and the other arm 22 having a control cam with a latching recess 18 for a latching bolt 16. This locking pin 16 is fixed to a locking lever 12 pivotally mounted about an axis 14 with a handle 10. The pivot lever 26 can be reset by an articulated spring 8 in the counterclockwise direction and the axis 28.

Die Antriebsrolle 23 und die Andruckrolle 25 weisen glatte Oberflächen auf und bestehen aus Polyurethanelastomeren. Die Oberfläche der Antriebsrolle 23 besteht aus einem Polyelastomer z. B. "Hytrel" mit einer Shore-Härte A 75-95, der einen exakten Transport des Farbbandes 11 in weiteren Temperaturbereichen gewährleistet, ohne daß ein Verkleben des Farbbandes 11 mit der Antriebsrolle 23 auftritt.The drive roller 23 and the pressure roller 25 have smooth surfaces and consist of polyurethane elastomers. The surface of the drive roller 23 consists of a polyelastomer z . B. "Hytrel" with a Shore hardness A 75-95, which ensures an exact transport of the ink ribbon 11 in other temperature ranges without the ink ribbon 11 sticking to the drive roller 23.

Die Antriebsrolle 23 weist einen von unten zugänglichen axialen Schlitz 6 zum Eingriff des axial verschiebbaren, messerartigen Antriebselementes 4 auf. Dieses Antriebselement 4 ist mit einem Antriebszahnrad 41 eines Klinkengetriebes forrschlüssig verbünden und auf der Aufnahmevorrichtung 3 drehbar gelagert. Dieses Antriebszahnrad 41 ist über eine Antriebsklinke 43 im Uhrzeigersinn 45 antreibbar angeordnet. Diese Antriebsklinke 43 ist mit einem Schwenkhebel 47 aus einem Kunststoffteil einstückig ausgebildet und um die Achse 49 des Antriebszahnrades 41 auf der Aufnahmevorrichtung 3 schwenkbar gelagert. Der Schwenkhebel 47 ist gemäß Figur 7 mit einem um eine Achse 51 schwenkbaren Antriebshebel 53 formschlüssig kuppelbar, auf welchem ein Antriebsnocken 55 drehbar gelagert ist. Dieser Antriebsnocken 55 wird durch eine exzentrisch angelenkte Feder 57 im Gegenuhrzeigersinn beaufschlagt und durch Zusammenwirken seines Anschlages 59 mit einer Auslösenase 61 eine Auslöseklinke 63 außer Eingriff mit einem durch einen Antriebsmotor 64 antreibbaren Zahnrad 65 erhalten, siehe Figur 7. Die Auslöseklinke 63 ist über eine Zugstange 67 mit einem Schwenkhebel 68 verbunden, welcher einen Anker 69 für einen Elektromagneten 71 aufweist. Wird der Elektromagnet 71 erregt, dann wird der Schwenkhebel 68 gegen die Kraft der Rückstellfeder 73 angezogen, wobei die Auslöseklinke 63 um eine Achse 75 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Hierdurch wird die Auslösenase 61 aus dem Wirkbereich des Anschlages 59 des Antriebsnockens 55 gebracht, wobei dieser durch die Feder 57 in Eingriff mit dem urlaufenden Zahnrad 65 gebracht wird. Durch die exzentrisch ausgebildeten Antriebsnocken 55 wird der Antriebshebel 53 im Uhrzeigersinn um die Achse 51 verschwenkt, wodurch der Schwenkhebel 47 über die Antriebsklinke 43 das Antriebszahnrad 41 in-Uhrzeigersinn mitgenommen werden. Durch Antrieb des Zahnrades 41 werden die Antriebsrolle 23 und eine Riemenscheibe 77 ebenfalls im Uhrzeigersinn gedreht. Die Riemenscheibe 77 ist über eine Schraubenfeder 79 reibungsschlüssig mit einer mit der Aufwickelspule 29 fest verbundenen Riemenscheibe 81 reibungsschlüssig verbunden. Mit dem Antrieb der Antriebsrolle 23 und der Andruckrolle 25 wird das Farb- oder Karbonband 11 von der Vorratsspule 13 abgezogen und mittels der über die Schraubenfeder 79 angetriebenen Aufwickelspule 29 auf diese wieder aufgewickelt. Beim Entregen des Elektromagneten 71 wird die Auslöseklinke 63 wieder in die Ausgangslage gemäß Figur 7 zurückgestellt, wobei der Antriebsnocken 55 wieder Außereingriff mit den umlaufenden Zahnrad 65 gebracht wird. Der Antriebshebel 53 und der Schwenkhebel 47 werden ebenfalls in die Ausgangslage zurückgestellt, wobei ein Zurückdrehen des Antriebszahnrades 41 im Gegenuhrzeigersinn durch eine Sperrklinke 83 verhindert wird.The drive roller 23 has an axial slot 6 accessible from below for engagement of the axially displaceable, knife-like drive element 4. This drive element 4 is positively connected to a drive gear 41 of a ratchet mechanism and is rotatably mounted on the receiving device 3. This drive gear 41 is arranged to be driven in a clockwise direction 45 via a drive pawl 43. This drive pawl 43 is formed in one piece with a pivot lever 47 from a plastic part and around the axis 49 of the drive gear 41 is pivotally mounted on the receiving device 3. According to FIG. 7, the pivot lever 47 can be positively coupled to a drive lever 53 pivotable about an axis 51, on which a drive cam 55 is rotatably mounted. This drive cam 55 is acted upon by an eccentrically articulated spring 57 in the counterclockwise direction and, by the interaction of its stop 59 with a release lug 61, a release pawl 63 is disengaged from a gear 65 which can be driven by a drive motor 64, see FIG. 7. The release pawl 63 is via a pull rod 67 connected to a pivot lever 68 which has an armature 69 for an electromagnet 71. If the electromagnet 71 is energized, the pivot lever 68 is pulled against the force of the return spring 73, the release pawl 63 being pivoted clockwise about an axis 75. In this way, the A uslösenase 61 brought out of the active region of the stop 59 of the driving cam 55, the latter being brought by the spring 57 in engagement with the gear urlaufenden 65th Due to the eccentrically designed drive cams 55, the drive lever 53 is pivoted clockwise about the axis 51, as a result of which the pivot lever 47 drives the drive gear 41 in a clockwise direction via the drive pawl 43. By driving the gear 41, the drive roller 23 and a pulley 77 are also rotated clockwise. The pulley 77 is frictionally connected via a helical spring 79 to a pulley 81 fixedly connected to the take-up reel 29. With the drive of the drive roller 23 and the pressure roller 25, the ink or carbon ribbon 11 is drawn off from the supply reel 13 and wound up again by means of the winding reel 29 driven by the coil spring 79. When the electromagnet 71 is de-energized, the release pawl 63 is returned to the starting position according to FIG. 7 sets, wherein the drive cam 55 is brought out of engagement with the rotating gear 65 again. The drive lever 53 and the swivel lever 47 are also returned to the starting position, with the drive gear 41 being prevented from rotating counterclockwise by a pawl 83.

Um die Farb- und Karbonbänder optimal zu nutzen, sind unterschiedliche Transportschritte in Längsrichtung durch die Druckstation erforderlich. Dieses wird erfindungsgemäß auf einfachste Weise dadurch gelöst, daß die Lage des Führungsstiftes 85 an dem Antriebshebel 53 zur Änderung des Drehwinkels des Schwenkhebels 47 veränderbar ist. Zu diesem Zweck ist der Führungsstift 85 in einem radialen Schlitz 87 in dem Schwenkhebel verschieb- und in verschiedenen Rastpunkten 89., 91 an dem Antriebshebel 53 verrastbar. Der Führungsstift 85 ist an einem Kipphebel 95 fest angeordnet, welcher auf dem Antriebshebel 53 verschieb- und verschwenkbar gelagert. Der Kipphebel 95 ist einerseits mit dem Führungsstift 85 in einem Schlitz 97 mit den Lagerpunkten 89, 91 verschieb- und verrastbar und andererseits mit einem Gelenkstein 98 in einem zweiten Schlitz 99 verschiebbar gelagert. Der zweite Schlitz 99 ist zu dem ersten Schlitz 97 senkrecht angeordnet. Die Arretierung des Einstellhebels ist den beiden Endlagen 89 und 93 erfolgt durch einen zwischen dem Kipphebel 95 und dem Antriebshebel 53 ausgespannte Feder 101. Das Verschwenken des Kipphebels aus der Rastlage 91 in die Rastlage 89 erfolgt über einen Zwischenhebel 102 gemäß Figur 1, der um eine Achse 103 in der Aufnahmevorrichtung 3 schwenkbar angeordnet ist. Der Zwischenhebel 102 umfaßt mit einer Ausnehmung 104 an einem ersten Arm 105 den Führungsstift 85 und weist an einem zweiten Arm 107 einen Anschlagstift 106 auf, der mit einer Ausnehmung 108 an dem Schwenkhebel 26 für die Andruckrolle 25 in Wirkverbindung steht.In order to optimally use the ink and carbon ribbons, different transport steps in the longitudinal direction through the printing station are required. This is solved in the simplest way according to the invention in that the position of the guide pin 85 on the drive lever 53 can be changed to change the angle of rotation of the pivoting lever 47. For this purpose, the guide pin 85 is displaceable in a radial slot 87 in the pivoting lever and can be locked in different locking points 89, 91 on the drive lever 53. The guide pin 85 is fixedly arranged on a rocker arm 95 which is mounted on the drive lever 53 so as to be displaceable and pivotable. The rocker arm 95 can be displaced and locked on the one hand with the guide pin 85 in a slot 97 with the bearing points 89, 91 and on the other hand can be moved in a second slot 99 with an articulated block 98. The second slot 99 is arranged perpendicular to the first slot 97. The locking of the adjusting lever is the two end positions 89 and 93 by a spring 101 stretched between the rocker arm 95 and the drive lever 53. The pivoting of the rocker arm from the latching position 91 into the latching position 89 takes place via an intermediate lever 102 according to FIG Axis 103 is pivotally arranged in the receiving device 3. The intermediate lever 102 includes the guide pin 85 with a recess 104 on a first arm 105 and has a stop pin 106 on a second arm 107, which is operatively connected to a recess 108 on the pivot lever 26 for the pressure roller 25.

Zum Herausnehmen einer Farbbandkassette 1 von der Aufnahmevorrichtung 3 wird der Schwenkhebel 12 uber den Handgriff 10 im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 14 geschwenkt. Hierbei wird durch Anschlagen des Anschlagstiftes 16 gegen die Steuerkurve 20 der Schwenkhebel 26 im Uhrzeigersinn um die Achse 28 soweit verschwenkt, bis der Anschlagstift 16 die Rastausnehmung 18 erreicht hat. Die Verrastung erfolgt gegen die Rückstellfeder 8, die an dem Schwenkhebel 26 angelenkt ist und im Gegenuhrzeigersinn wirkt. Da die Andruckrolle 25 in der Raststellung des Schwenkhebels 26 aus dem Kassettengehäuse herausgeschwenkt ist, kann die Kassette 1 von der Aufnahmevorrichtung 3 entfernt werden. Das Einsetzen einer neuen Kassette erfolgt in der umgekehrten Weise, wobei nach dem Einsetzen einer Kassette mit einem Einfach-Karbonband gemäß Figur 1 die Schwenkhebel 12 und 26 freigegeben werden. Der Schwenkhebel 26 wird hierbei durch die Rückholfeder 8 soweit im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt, bis die Andruckrolle 25 mit der Antriebsrolle 23 zur Anlage gelangt. Hierbei gelangt der Schwenkhebel aus der Stellung I in die Stellung 11 gemäß Figur 1, wobei der Anschlagstift 106 an dem Zwischenhebel 102 noch nicht beaufschlagt worden ist, wodurch der Kipphebel 95 in der in der Figur 7 dargestellten Rastlage 91 verbleibt. In dieser Stellung wird der Schwenkhebel 47 soweit verschwenkt, daß das Zahnrad 41 über die Antriebsklinke 43 soweit mitgenommen wird, daß die für Einfach-Karbonbänder erforderliche große Schrittweite erzielt wird. Hierbei darf jeder Flächenteil des Karbonbandes nur einmal zum Abdruck verwendet werden.To remove an ink ribbon cassette 1 from the receiving device 3, the pivot lever 12 is pivoted about the axis 14 in a counterclockwise direction via the handle 10. Here, by striking the stop pin 16 against the control cam 20, the pivot lever 26 is pivoted clockwise about the axis 28 until the stop pin 16 has reached the latching recess 18. The locking takes place against the return spring 8, which is articulated on the pivot lever 26 and acts counterclockwise. Since the pressure roller 25 is pivoted out of the cassette housing in the latching position of the pivoting lever 26, the cassette 1 can be removed from the receiving device 3. The insertion of a new cassette takes place in the reverse manner, the pivot levers 12 and 26 being released after the insertion of a cassette with a single carbon band according to FIG. The pivot lever 26 is pivoted by the return spring 8 so far in the counterclockwise direction until the pressure roller 25 comes into contact with the drive roller 23. Here, the swivel lever moves from position I to position 11 according to FIG. 1, the stop pin 106 on the intermediate lever 102 has not yet been acted on, as a result of which the rocker arm 95 remains in the latching position 91 shown in FIG. 7. In this position, the pivot lever 47 is pivoted to such an extent that the gear 41 is carried along via the drive pawl 43 to such an extent that the large step width required for single carbon bands is achieved. Each area of the carbon tape may only be used once for printing.

Beir Einsatz eines Multi-Karbonbandes gemäß den Figuren 4 bis 6 ist in dem Kassettengehäuse eine Antriebsrolle 110 eingesetzt, der einen kleineren Durchmesser als cer der Antriebsrolle 23 für Einfach-Karbonbänder aufweist. In diesem Fall ist der Schwenkhebel 2c von der Stellung I in die Stellung III schwenkbar, wobei der Zwischenhebel 102 durch Anschlagen der Ausnehmung 108 gegen den Anschlagstift 106 im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 103 geschwenkt wird. Hierdurch wird der Kipphebel 95 aus cer Raststellung 91 in die Raststellung 89 geschwenkt. Da der Führungsstift 85 nun an einem längeren Hebelarm des Schwenkhebels 47 wirksam ist, wird dieser um einen entsprechend geringeren Winkelweg verschwenkt. Das Antriebszahnrad 41 und die mit diesem fest verbundene Antriebsrolle 110 werden um einen entsprechend geringeren Winkelweg derart angetrieben, daß die nacheinander angeschlagenen Typen überlappend mit dem Farbband in Berührung gebracht werden. Durch den geringeren Schrittvorschub wird eine wirtschaftliche Ausnutzung des Mehrfach-Karbonbandes gewährleistet.When using a multi-carbon tape according to FIGS. 4 to 6, a drive roller 110 is used in the cassette housing, which has a smaller diameter than the drive roller 23 for single carbon tapes. In this case, the pan lever 2c pivotable from position I to position III, the intermediate lever 102 being pivoted counterclockwise about the axis 103 by hitting the recess 108 against the stop pin 106. As a result, the rocker arm 95 is pivoted from the locking position 91 into the locking position 89. Since the guide pin 85 is now effective on a longer lever arm of the pivot lever 47, the latter is pivoted by a correspondingly smaller angular path. The drive gear 41 and the drive roller 110 firmly connected to it are driven by a correspondingly smaller angular path in such a way that the types struck one after the other are brought into overlapping contact with the ink ribbon. The lower step feed rate ensures that the multiple carbon belt is used economically.

Die Schrittweitenumschaltung des Klinkengetriebes erfolgt automatisch mit der Freigabe des Schwenkhebels 26 mit der Andruckrolle 25. Die glatten Oberflächen der Antriebsrolle 23 und der Andruckrolle 25 verhindern eine Verschmutzung der Maschine.The step changeover of the ratchet mechanism takes place automatically with the release of the pivot lever 26 with the pressure roller 25. The smooth surfaces of the drive roller 23 and the pressure roller 25 prevent contamination of the machine.

Claims (10)

1. Auf eine Schreib- oder ähnliche Büromaschine aufsetzbare Farbbandkassette mit einem Farbband (11), das von einer Vorratsspule (13) über Führungen durch eine Druckstation der Maschine auf eine Aufwickelspule (29) wieder aufspulbar ist, dadurch gekennzeichnet , daß der Vorschub des Farbbandes (11) durch eine an das Farbband (11) angreifende und mit einer Transportvorrichtung der Maschine kuppelbaren Antriebsrolle (23, 110) erfolgt, daß zur Vorgabe verschiedener Transportschritte einerseits Antriebsrollen (23, 110) unterschiedlichen Durchmessers einsetzbar sind und andererseits die Größe der Transportschritte der Transportvorrichtung über eine von außen an die Antriebsrolle (23, 110) angreifende und den Durchmesser abtastende Andruckrolle (25) der Maschine umsteuerbar ist.1. On a typewriter or similar office machine attachable ribbon cassette with an ink ribbon (11) which can be rewound from a supply spool (13) via guides through a printing station of the machine onto a take-up spool (29), characterized in that the feed of the ink ribbon (11) by a drive roller (23, 110) engaging on the ink ribbon (11) and which can be coupled to a transport device of the machine, that on the one hand drive rollers (23, 110) of different diameters can be used for specifying different transport steps and on the other hand the size of the transport steps of Transport device can be reversed via a pressure roller (25) of the machine, which acts on the drive roller (23, 110) from outside and scans the diameter. 2. Kassette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das durch eine Eintrittsstelle (27) in die Kassette gelangende Farbband (11) über eine nahe der Eintrittsstelle (27) angeordnete Umlenkführung (37) zu der Antriebsrolle (23) leit- und danach über eine weitere Umlenkführung (38) auf die Aufwickelspule (29) aufwickelbar ist, wobei die weitere Umlenkführung (38) auf der der Eintrittswelle (27) gegenüberliegenden Seite und nahe des Flansches (26) der Aufwickelspule (29) in dem Kassettengehäuse gelagert ist.2. Cassette according to claim 1, characterized in that through an entry point (27) in the cassette ribbon (11) via a near the entry point (27) arranged deflection guide (37) to the drive roller (23) and then conductive a further deflection guide (38) can be wound onto the take-up reel (29), the further deflection guide (38) being mounted in the cassette housing on the side opposite the entry shaft (27) and close to the flange (26) of the take-up reel (29). 3. Kassette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Deckel (33) des Kassettenge- häuses im Bereich der Eintrittsstelle (27) und der Umlenkführungen (37, 38) Führungsrippen (32, 34, 42) hat, und daß die Antriebsrolle (23) mindestens zum Deckel (33) hin einen Führungsflansch aufweist.3. Cassette according to claim 2, characterized in that the cover (33) of the cassette h äuses has, in the region of the entry point (27) and the deflection guides (37, 38) guide ribs (32, 34, 42) and that the drive roller (23) has a guide flange at least towards the cover (33). 4. Kassette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Bodenplatte (31) zu der Antriebsrolle (23) und zu den Umlenkführungen (37) im Bereich der Farbband-Eintrittsstelle (27) hin geneigte Führungsflächen (40) aufweist.4. Cassette according to claim 3, characterized in that the base plate (31) to the drive roller (23) and to the deflection guides (37) in the region of the ribbon entry point (27) has inclined guide surfaces (40). 5. Kassette nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß die mit der unbeschichteten Seite des Farbbandes (11) zusammenwirkende Antriebsrolle (23) aus einem Polyelastomer mit einer Shore-Härte A 75-95 besteht.5. Cassette according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that with the uncoated side of the ink ribbon (11) cooperating drive roller (23) consists of a polyelastomer with a Shore hardness A 75-95. 6. Aufnahmevorrichtung für die Kassette in einer Schreib-oder ähnlichen Büromaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Antriebsrollen einen von unten zu- gänglichen axialen Schlitz zum Eingriff des axial verschiebbaren messerartigen Antriebselementes aufweisen, dadurch gekennzeichnet , daß das Antriebselement (4) mit einem Zahnrad (41) formschlüssig verbunden ist, das über ein mit der Schrittweitenumschalteinrichtung in Wirkverbindung stehendes Klinkengetriebe antreibbar ist, und daß die Schaltklinke (43) des Klinkengetriebes auf einem koaxial zu dem Zahnrad (41) gelagerten Schwenkhebel (47) schwenkbar gelagert ist, der einen radialen Schlitz (87) mit Rastausnehmungen (89, 91) für einen Führungsstift (85) eines an einem einen konstanten Hub ausführenden Antriebsglied (53) schwenkbar gelagerten Kipphebels (95) aufweist, und daß der Kipphebel (95) durch den Schwenkhebel (26) mit der Andruckrolle (25) zur Veränderung des wirksamen Hebelarms verschwenkbar ist.6. Recording device for the cartridge in a write or similar office machine according to any one of the preceding claims, wherein the drive rollers one from below to-g änglichen axial slot for engagement of the axially displaceable knife-like drive member having, characterized in that the drive element (4) with a gear wheel (41) is positively connected, which can be driven via a ratchet mechanism that is operatively connected to the step changeover device, and that the pawl (43) of the ratchet mechanism is pivotably mounted on a pivot lever (47) mounted coaxially to the gear wheel (41), which has a radial slot (87) with latching recesses (89, 91) for a guide pin (85) of a rocker arm (95) pivotably mounted on a drive member (53) which carries out a constant stroke, and that the rocker arm (95) by the swivel lever (26) with the pressure roller (25) for changing the effective lever arm is pivotable. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß der Kipphebel (95) durch eine Sprungfeder (101) in zwei Endlagen (89, 91) arretierbar und durch den Schwenkhebel (26) mittels eines Zwischenhebels (102) über die Totpunktlage bringbar ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the rocker arm (95) by a spring (101) in two end positions (89, 91) can be locked and by the pivot lever (26) by means of an intermediate lever (102) can be brought over the dead center position. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Zwischenhebel (102) mit einer Ausnehmung (104) an einem ersten Arm (105) den Führungsstift (85) umfaßt und an einem zweiten Arm (109) einen Anschlagstift (106) aufweist, der mit einer Ausnehmung (108) an dem Schwenkhebel (26) für die Andruckrolle (25) in Wirkverbindung steht.8. The device according to claim 7, characterized in that the intermediate lever (102) with a recess (104) on a first arm (105) comprises the guide pin (85) and on a second arm (109) has a stop pin (106), which is operatively connected to a recess (108) on the swivel lever (26) for the pressure roller (25). 9. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Andruckrolle (25) auf einem auf der Aufnahmevorrichtung (3) schwenkbar (28) gelagerten Schwenkhebel (26) drehbar gelagert, und daß der Schwenkhebel (26) zweiarmig ausgebildet ist, wobei der eine Arm (24) mit der Schrittweitenumschalteinrichtung und der andere Arm (22) eine Steuerkurve (20) mit einer Rastausnehmung (18) für einen Rastbolzen (16) an einem schwenkbar gelagerten Verriegelungshebel (12) für die Kassette (1) aufweisen.9. The device according to claim 6, 7 or 8, characterized in that the pressure roller (25) on a pivotable on the receiving device (3) (28) mounted pivot lever (26), and that the pivot lever (26) is designed with two arms , wherein one arm (24) with the step changeover device and the other arm (22) have a control cam (20) with a locking recess (18) for a locking bolt (16) on a pivotably mounted locking lever (12) for the cassette (1) . 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Antriebs- (23, 110) und die Andruckrolle (25) glatte Oberflächen aufweisen.10. The device according to claim 9, characterized in that the drive (23, 110) and the pressure roller (25) have smooth surfaces.
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