EP0279243A2 - Ink ribbon cartridge with refillable spools - Google Patents

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EP0279243A2
EP0279243A2 EP88101215A EP88101215A EP0279243A2 EP 0279243 A2 EP0279243 A2 EP 0279243A2 EP 88101215 A EP88101215 A EP 88101215A EP 88101215 A EP88101215 A EP 88101215A EP 0279243 A2 EP0279243 A2 EP 0279243A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening element
receiving bore
ribbon
ink ribbon
cassette according
Prior art date
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Granted
Application number
EP88101215A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0279243A3 (en
EP0279243B1 (en
Inventor
Heinz Lange
Hans-Peter Dipl.-Ing. Heins
Hermann Jendricke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AEG Olympia Office GmbH
Original Assignee
AEG Olympia AG
AEG Olympia Office GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19873705058 external-priority patent/DE3705058A1/en
Priority claimed from DE19873742860 external-priority patent/DE3742860A1/en
Application filed by AEG Olympia AG, AEG Olympia Office GmbH filed Critical AEG Olympia AG
Publication of EP0279243A2 publication Critical patent/EP0279243A2/en
Publication of EP0279243A3 publication Critical patent/EP0279243A3/en
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
    • B41J33/003—Ribbon spools
    • B41J33/006—Arrangements to attach the ribbon to the spool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
    • B41J31/10—Ink ribbons having arrangements to facilitate threading through a machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material

Definitions

  • the invention relates to a ribbon cassette with reloadable ribbon spools of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a removable cassette for a carbon band in a printer with a rotatable drive element for feeding the band has become known, the cassette consisting of a housing and a take-up reel for the tape.
  • a swiveling feed roller interacts with a spiked wheel with a take-up spool arranged on a fixed axis in order to wind up the carbon strip.
  • the feed roller with the spike wheel must first be disengaged from the take-up spool. In this changing process, several manual operations are required, since the feed roller must also be brought back into engagement with the take-up reel after the insertion of a new cassette into the take-up device of the machine.
  • DE-PS 25 53 329 shows an ink ribbon cassette for a typewriter or office machine of a similar type, in which the feed roller with the sprocket wheel is arranged in the cassette.
  • the feed roller remains in constant engagement with the carbon tape of the take-up spool. This makes it possible to replace ribbon cartridges with only one hand.
  • This known ribbon cassette is very expensive, since the drive elements contained in the ribbon cassette for the carbon ribbon are also thrown away after their consumption. Since the feed roller is also always in engagement with the take-up spool and the drive elements are mounted on the one hand in the base part and on the other hand in the cover firmly connected to the base part, it is not possible to replace the feed and take-up spools.
  • the invention has for its object to provide a ribbon cassette with reloadable ribbon spools, which ensures easy connection of the ribbon with the winding core, after which the printing process can take place undisturbed until the new ribbon is used.
  • This object is achieved by the invention characterized in claim 1.
  • the support surface arranged around the bearing journal for the take-up spool creates a secure support for the winding core and a stop surface for the fastening element when it is inserted into the take-up bore. Due to the free end of the fastener, there are no more disturbances during the winding process. An advantageous further development makes it much easier to thread the fastening element into the receiving bore of the winding core.
  • FIG. 1 shows a reloadable ink ribbon cassette 1, which consists of a pot-shaped base part 2 and a cover 3 which can be closed at its opening.
  • the cover 3 can be articulated to a side wall 4 of the base part 2 and can be firmly connected to the base part by means of a locking lever 5.
  • This locking lever 5 is pivotable about an axis 6 in the base part and has a control arm 7, the free end 8 of which is in positive engagement with a guide surface 9 of a pivot lever 10.
  • the pivot lever 10 can be acted upon in a clockwise direction about an axis 11 by means of a spring 12.
  • a take-up reel 15 is rotatably mounted about bearing pin 14.
  • the locking lever 5 is in the pivoted position, the cover 3 is released and can be pivoted freely in the open or in the closed position about bearing points 16, 17.
  • the take-up reel 15 is also kept out of engagement with a spike wheel 18 of a feed roller 19.
  • the feed roller 19 is fixedly connected to a gear 20 which is constantly engaged with a drive pinion 21.
  • This drive toothed pinion 21 has a cross slot 22 which can be coupled in a form-fitting manner to a cutting edge 24 which is drivably mounted in the receiving device 23.
  • the bottom part 2 has a further journal 25 for a feed spool 26, on the core 27 of which a supply roll 28 of an ink ribbon 29 is arranged.
  • the free end of the ribbon 29 has a guide pin 31 with a fastener 32 which, for. B. is cylindrical and is fixedly connected to an eyelet 33 at the free end 34 of the ribbon 29.
  • the ink ribbon 29 can be laid around deflection pins 35, 36, pulled out of the outlet opening 37, inserted into the inlet opening 38 and connected to the winding spool 15.
  • the take-up reel 15 has a Receiving hole 39 for the fastener 32 of the guide pin 31.
  • the receiving bore 39 is provided with a passage slot 40 for the ink ribbon 29.
  • a cover plate 42 can be placed, which is provided with a contact edge 43 for the fastening element 32 arranged on the free end of the ink ribbon 29 of the feed reel 26 on the guide pin 31.
  • the cover plate 42 projects beyond the end face 41 of the feed spool 26 at least in the region of the contact edge 43 in such a way that the first turns of the ink winder 28 can be blocked off in the axial direction.
  • the cover plate 42 also has an outer contour corresponding to the inner contour of the cassette 1, such that the cover plate 42 is secured against rotation after the insertion of the feed reel 26 into the cassette 1.
  • the core 27 of the feed spool 26 is provided with a handle 45 protruding from the end face 41 of the feed roll 28, on which the cover plate 42 is arranged such that it can be locked.
  • the cover plate 42 has a recess 46 with inwardly projecting centering lugs for central storage on the hollow cylindrical handle 45.
  • Free workings 51, 52, 53, 54 are arranged radially aligned between these individual centering noses 47, 48, 49, 50.
  • the free working 54 consists of an elongated recess 55, which serves as a viewing slot and is arranged in the direction of escape when the hinged lid is closed with a viewing slot 56 in the hinged lid 3.
  • the cover plate 42 has a recess 57 for the winding 58 of the take-up spool 15.
  • the full roll 58 of the take-up reel 15 then protrudes into the recess 57 in the cover plate 42. Therefore, the recess 57 is concave to the core 27 of the feed spool 26.
  • the pivot lever 10 has a circular support surface 81 for the winding core 15, concentric with the bearing pin 14, such that the insertion of the fastening element 32 can be limited with the guide pin 31.
  • the guide pin 31 is then separated from the fastening element 32 by means of a notch 82 by breaking off.
  • the guide pin 31 serving as a handle lies in a recess in the base part 60.
  • the winding 58 of the take-up reel 15 is supported with increasing diameter on raised surfaces 79, 80 in the base part 2, which are arranged in the vicinity of the circumference of the locking toothed disk 78 with the circumferential locking toothed disk 78.
  • a locking tooth 77 of a locking lever 70 acted upon by a spring 75 can be brought into engagement.
  • the locking lever 70 can be pivoted about an axis 71 in the base part 60 and has two arms. On an arm 74 of this locking lever 70 there is a bearing pin 76 for the deflection roller 36 designed as a deflection point for the ink ribbon 29.
  • the second arm 72 of the locking lever 70 has a stop surface 73 which can be acted upon by a stop arm 13 of the pivot lever 10. If the locking lever 5 is brought into the pivoted-out position according to FIG. 1, then the pivot lever 10 is pivoted counterclockwise about the axis 11 and, via its stop arm 13, the locking lever 70 is pivoted clockwise about the bearing axis 71. Here, the take-up reel 15 disengages from the toothing 18 of the drive roller 19 and the locking tooth 77 disengages from the toothing of the locking toothed disk 78. When the pivoting lever 10 returns to the position shown in dashed lines in FIG. 1, the take-up reel 15 is resilient again (12 ) on the toothing 18.
  • the locking tooth 77 is again in engagement with the teeth of the locking gear 78.
  • the take-up spool 15 is rotated clockwise, whereby the ribbon 29 is moved in the direction of arrow 84 by one step each.
  • the tension in the ink ribbon 29 rises, causing the locking lever 70 to pivot clockwise, as a result of which the locking tooth 77 is disengaged from the toothing of the locking gear 78.
  • the locking lever 70 immediately returns to its locked position.
  • the raised surfaces 79, 80 are of such a height that the winding of the take-up spool 15 does not touch the locking gear 78.
  • the take-up spool 15 is rotatably supported with a bearing bore 117 in the core 85 about a bearing journal 14 and with a bearing surface 118 on a support surface 81 which is located just below the reception bore 39; 86 for the fastening element 92 according to FIG. 2 is arranged on the ink ribbon 29.
  • the support surface 81 is circular in shape and also serves as a stop surface for the fastening element 92 when inserted into the receiving bore 86 of the winding core 85. This creates a secure end position of the inserted fastening element 92, after which this fastening element 92 is reduced in cross-section 93 by a handle provided guide pin 90 is easily separable by breaking.
  • the length of the fastening element 92 is smaller than the width of the winding core 85, so that the break on the fastening element 92 after its separation from the guide pin 90 is always within the contour of the winding core 85. Since the fastening element 92 does not protrude from the receiving bore 86, there can also be no disturbances in the rotational movement of the winding core 85 when the ink ribbon 29 is wound up. 2, the fastening element 92 can only be clamped in the receiving bore 86 in the central region. The toothing 18 of the drive roller 19 also only acts in the middle area together with the winding core.
  • the receiving bore 86 makes it possible for the receiving bore 86 to have an opening slot 89 in the region of the circumferential center of the winding core 85 for the passage of the ink ribbon 29 when the fastening element 92 is inserted.
  • This also enables the opening slot 89 to merge into extensions 87, 88 with run-in bevels toward the end faces 112, 113 of the winding core 85.
  • These extensions have a width that is larger than the diameter of the fastening element 92 with the ink ribbon 29 attached to it.
  • These extensions 87, 88 enable easier fastening of the fastening element 92 in the receiving bore 86.
  • extensions 87, 88 are formed symmetrically to the circumferential center of the winding core 85 such that the winding core 85 is placed on the bearing journal 14 from both end faces 112, 113 of the Winding core 85 is possible. The person operating the machine can therefore place the winding core 85 on the bearing journal 14 as desired.
  • FIG. 3 shows a further possibility of simply connecting the ink ribbon 29 to a winding core 110.
  • the fastening element here consists of a locking bush 100, which can be inserted into the receiving bore 103 of the winding core 102 by means of a guide pin 94 and can be locked in the receiving bore 103.
  • the locking bush 100 has a locking notch 101 in the center of the outer circumference, into which resilient locking lugs 114 can be locked in the center of the receiving bore 103.
  • the receiving bore 103 is provided with conical extensions 104, 105 from the locking lugs 114 to the two end faces 110, 111. This greatly facilitates the threading of the fastening element on the guide pin 94.
  • the walls of the receiving bores 103 are resiliently formed by undercuts 108, 109. This ensures a secure locking of the locking bush 100 in the receiving bore 103.
  • the locking bush 100 is inserted into the receiving bore 103 of the winding core 102 via a guide tion pin 94, which is provided at its lower end with a cylindrical clamping part 95.
  • the cylindrical clamping part 95 consists of two resilient legs 96, 97 separated from one another by a slot 98. These resilient legs 96, 97 are provided at their free ends with threading bevels 115, 116, by means of which the fastening element 15 is inserted into the receiving bore 99 Latch 100 is facilitated.
  • the two legs 96, 97 are pressed together and bear frictionally against the inner wall of the receiving bore 99.
  • the advantage of this solution is that the guide pin can be pulled out of the receiving hole 99 after the insertion and locking of the locking bush 100 in the receiving bore 103 of the winding core 102, so that the guide pin 94 can be used again for a further exchange of the ribbon spools. The guide pin 94 is discarded as not after a single use.

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

Farbbandkassetten für Schrieb- oder Büromaschinen ähnlicher Bauart unterliegen unterschiedlichen Konstruktionsforderungen, wobei sie vor allen Dingen mittels einer Einhandbedienung leicht austauschbar sein sollen. Da die Transportelemente z. B. für das Karbonband bei derartigen Kassetten mit in dem Gehäuse lagern, sind diese Kassetten sehr kostspielig. Um dieses zu vermeiden, sind Farbbandkassetten mit austauschbaren Farbbandspulen bekannt geworden. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Farbbandkassette mit nachladbaren Farbbandspulen zu schaffen, die einen einfachen und sicheren Austausch der Farbbandspulen und ein einfaches Befestigen des Farbbandes an dem Aufwickelkern (85) ermöglicht. Dieses wird dadurch erreicht, daß die Aufnahmespule (15) mit einer Lagerbohrung (117) um einen Lagerzapfen (14) und mit einer Lagerfläche (118) auf einer Auflagefläche (81) drehbar gelagert ist, welche dicht unterhalb der Aufnahmebohrung (86) für das Befestigungselement (92) angeordnet ist. Hierdurch und durch weitere Ausbildungen wird das Einfädeln und Befestigen des Farbbandes (29) an dem Aufwickelkern (85) sehr erleichtert.Ribbon cartridges for typewriters or office machines of a similar design are subject to different design requirements, and above all they should be easy to replace by means of one-hand operation. Since the transport elements such. B. for the carbon tape in such cassettes with store in the housing, these cassettes are very expensive. To avoid this, ribbon cassettes with replaceable ribbon spools have become known. The invention is based on the object of creating an ink ribbon cassette with reloadable ink ribbon spools, which enables simple and secure replacement of the ink ribbon spools and a simple fastening of the ink ribbon to the winding core (85). This is achieved in that the take-up spool (15) is rotatably mounted with a bearing bore (117) around a bearing journal (14) and with a bearing surface (118) on a support surface (81) which is located just below the receiving bore (86) for the Fastening element (92) is arranged. As a result and through further training, the threading and fastening of the ink ribbon (29) on the winding core (85) is made very easy.

Description

Die Erfindung betrifft eine Farbbandkassette mit nachladbaren Farbbandspulen der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angege­benen Art.The invention relates to a ribbon cassette with reloadable ribbon spools of the type specified in the preamble of claim 1.

Aus der US-PS 37 31 781 ist eine abnehmbare Kassette für ein Karbonband bei einem Drucker mit einem drehbaren Antriebselement für den Vorschub des Bandes bekannt geworden, wobei die Kassette aus einem eine Zuführspule und eine Aufnahmespule für das Band aufnehmenden Gehäuse besteht. Dabei wirkt eine verschwenkbare Zuführwalze mit einem Stachelrad mit einer auf einer festen Achse angeordneten Aufnahmespule zusammen, um das Karbonband aufzu­wickeln. Beim Wechseln einer Kassette muß zunächst die Zuführ­walze mit dem Stachelrad in Außereingriff mit der Aufnahmespule gebracht werden. Bei diesem Wechselvorgang sind mehrere Handbe­tätigungen erforderlich, da die Zuführwalze nach dem Einsetzen einer neuen Kassette in die Aufnahmevorrichtung der Maschine auch wieder in Eingriff mit der Aufnahmespule gebracht werden muß.From US-PS 37 31 781 a removable cassette for a carbon band in a printer with a rotatable drive element for feeding the band has become known, the cassette consisting of a housing and a take-up reel for the tape. A swiveling feed roller interacts with a spiked wheel with a take-up spool arranged on a fixed axis in order to wind up the carbon strip. When changing a cassette, the feed roller with the spike wheel must first be disengaged from the take-up spool. In this changing process, several manual operations are required, since the feed roller must also be brought back into engagement with the take-up reel after the insertion of a new cassette into the take-up device of the machine.

Die DE-PS 25 53 329 zeigt eine Farbbandkassette für eine Schreib- ­oder Büromaschine ähnlicher Bauart, in der die Zuführwalze mit dem Stachelrad mit in der Kassette angeordnet ist. Die Zuführ­walze bleibt hierbei ständig in Eingriff mit dem Karbonband der Aufnahmespule. Hierdurch ist es möglich, den Austausch von Farb­bandkassetten nur mit einer Hand durchzuführen. Diese bekannte Farbbandkassette ist sehr kostspielig, da die in der Farbband­kassette enthaltenen Antriebsglieder für das Karbonband nach deren Verbrauch mit weggeworfen werden. Da die Zuführwalze außer­dem immer mit der Aufnahmespule in Eingriff steht und die An­triebselemente einerseits im Bodenteil und andererseits in dem mit dem Bodenteil fest verbundenen Deckel gelagert sind, ist ein Austauschen der Zuführ- und der Aufnahmespule nicht möglich.DE-PS 25 53 329 shows an ink ribbon cassette for a typewriter or office machine of a similar type, in which the feed roller with the sprocket wheel is arranged in the cassette. The feed roller remains in constant engagement with the carbon tape of the take-up spool. This makes it possible to replace ribbon cartridges with only one hand. This known ribbon cassette is very expensive, since the drive elements contained in the ribbon cassette for the carbon ribbon are also thrown away after their consumption. Since the feed roller is also always in engagement with the take-up spool and the drive elements are mounted on the one hand in the base part and on the other hand in the cover firmly connected to the base part, it is not possible to replace the feed and take-up spools.

Weiterhin ist durch die DE-OS 35 24 730 bereits eine Farbband­kassette für Büromaschinen bekannt geworden, bei der die Zuführ- ­und die Aufwickelspule austauschbar angeordnet sind. Hierdurch ist es möglich, bei Verbrauch des Farbbandes nur die Farbband­spulen auszuwechseln. Nachteilig ist hierbei aber, daß das Ein­fädeln des Farbbandes innerhalb der Kassette noch leicht falsch ausgeführt werden kann, so daß es dann zu Störungen des Farbband­antriebs kommt.Furthermore, from DE-OS 35 24 730, an ink ribbon cassette for office machines has already become known, in which the supply and take-up reels are arranged interchangeably. This makes it possible to replace only the ribbon spools when the ribbon is used up. The disadvantage here, however, is that the threading of the ribbon inside the cassette can still be carried out incorrectly, so that the ribbon drive then malfunctions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Farbbandkassette mit nachladbaren Farbbandspulen zu schaffen, die ein leichtes Verbinden des Farbbandes mit dem Aufwickelkern gewährleistet, wonach der Druckvorgang ungestört bis zum Verbrauch des neu eingesetzten Farbbandes erfolgen kann. Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichnete Erfindung gelöst.The invention has for its object to provide a ribbon cassette with reloadable ribbon spools, which ensures easy connection of the ribbon with the winding core, after which the printing process can take place undisturbed until the new ribbon is used. This object is achieved by the invention characterized in claim 1.

Durch die um den Lagerzapfen für die Aufnahmespule angeordnete Auflagefläche werden eine sichere Auflage für den Wickelkern und eine Anschlagfläche für das Befestigungselement beim Einschieben in die Aufnahmebohrung geschaffen. Durch das freie Ende des Be­festigungselementes treten daher keine Störungen beim Aufwickel­vorgang mehr auf. Durch eine vorteilhafte Weiterbildung wird das Einfädeln des Befestigungselementes in die Aufnahmebohrung des Wickelkerns sehr erleichtert.The support surface arranged around the bearing journal for the take-up spool creates a secure support for the winding core and a stop surface for the fastening element when it is inserted into the take-up bore. Due to the free end of the fastener, there are no more disturbances during the winding process. An advantageous further development makes it much easier to thread the fastening element into the receiving bore of the winding core.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen. Die Einzelheiten der Erfindung sind nachstehend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:

  • Figur 1 die nachladbare Kassette mit geöffnetem Deckel,
  • Figur 2 die Zuführspule mit der Abdeckplatte in der geöffneten Verpackung und
  • Figur 3 mehrere übereinander gestapelte Verpackungen.
Further advantageous refinements of the subject matter of the invention can be found in the further subclaims. The details of the invention are explained below with reference to the embodiments shown in the drawings. It shows:
  • FIG. 1 shows the reloadable cassette with the lid open,
  • Figure 2 shows the supply spool with the cover plate in the opened packaging and
  • Figure 3 several packages stacked one above the other.

Die Figur 1 zeigt eine nachladbare Farbbandkassette 1, die aus einem topfförmigen Bodenteil 2 und einem dessen Öffnung ver­schließbaren Deckel 3 besteht. Der Deckel 3 kann hierbei mit einer Seitenwand 4 des Bodenteils 2 gelenkig verbunden sein und ist mittels eines Rasthebels 5 mit dem Bodenteil fest verbindbar. Dieser Rasthebel 5 ist um eine Achse 6 im Bodenteil verschwenkbar und weist einen Steuerarm 7 auf, dessen freies Ende 8 mit einer Führungsfläche 9 eines Schwenkhebels 10 in formschlüssigem Ein­griff steht. Der Schwenkhebel 10 ist um eine Achse 11 mittels einer Feder 12 im Uhrzeigersinn beaufschlagbar. Auf dem freien Ende des Schwenkhebels 10 ist eine Aufwickelspule 15 um Lager­zapfen 14 drehbar gelagert. In der Figur 1 befindet sich der Rasthebel 5 in der verschwenkten Stellung, wobei der Deckel 3 freigegeben ist und frei in die geöffnete bzw. in die geschlosse­ne Stellung um Lagerpunkte 16, 17 verschwenkbar ist. In dieser Stellung des Rasthebels wird außerdem die Aufwickelspule 15 mit einem Stachelrad 18 einer Zuführwalze 19 außer Eingriff gehalten. Die Zuführwalze 19 ist mit einem Zahnrad 20 fest verbunden, das mit einem Antriebszahnritzel 21 ständig in Eingriff steht. Dieses Antriebszahnritzel 21 weist einen Kreuzschlitz 22 auf, der mit einer in der Aufnahmevorrichtung 23 antreibbar gelagerten Schnei­de 24 formschlüssig kuppelbar ist.FIG. 1 shows a reloadable ink ribbon cassette 1, which consists of a pot-shaped base part 2 and a cover 3 which can be closed at its opening. The cover 3 can be articulated to a side wall 4 of the base part 2 and can be firmly connected to the base part by means of a locking lever 5. This locking lever 5 is pivotable about an axis 6 in the base part and has a control arm 7, the free end 8 of which is in positive engagement with a guide surface 9 of a pivot lever 10. The pivot lever 10 can be acted upon in a clockwise direction about an axis 11 by means of a spring 12. On the free end of the pivot lever 10, a take-up reel 15 is rotatably mounted about bearing pin 14. In Figure 1, the locking lever 5 is in the pivoted position, the cover 3 is released and can be pivoted freely in the open or in the closed position about bearing points 16, 17. In this position of the locking lever, the take-up reel 15 is also kept out of engagement with a spike wheel 18 of a feed roller 19. The feed roller 19 is fixedly connected to a gear 20 which is constantly engaged with a drive pinion 21. This drive toothed pinion 21 has a cross slot 22 which can be coupled in a form-fitting manner to a cutting edge 24 which is drivably mounted in the receiving device 23.

Das Bodenteil 2 weist einen weiteren Lagerzapfen 25 für eine Zuführspule 26 auf, auf derem Kern 27 ein Vorratswickel 28 eines Farbbandes 29 angeordnet ist. Das freie Ende des Farbbandes 29 weist einen Führungsstift 31 mit einem Befestigungselement 32 auf, das z. B. zylindrisch ausgebildet ist und mit einer Öse 33 an dem freien Ende 34 des Farbbandes 29 fest verbunden ist. Mit Hilfe dieses Führungsstiftes ist das Farbband 29 um Umlenkstifte 35, 36 herumleg-, aus der Austrittsöffnung 37 herauszieh-, in die Eintrittsöffnung 38 hineinführ- und mit der Auwickelspule 15 verbindbar. Zu diesem Zweck weist die Aufwickelspule 15 eine Aufnahmebohrung 39 für das Befestigungselement 32 des Führungs­stiftes 31 auf. Die Aufnahmebohrung 39 ist mit einem Durchtritts­schlitz 40 für das Farbband 29 versehen.The bottom part 2 has a further journal 25 for a feed spool 26, on the core 27 of which a supply roll 28 of an ink ribbon 29 is arranged. The free end of the ribbon 29 has a guide pin 31 with a fastener 32 which, for. B. is cylindrical and is fixedly connected to an eyelet 33 at the free end 34 of the ribbon 29. With the aid of this guide pin, the ink ribbon 29 can be laid around deflection pins 35, 36, pulled out of the outlet opening 37, inserted into the inlet opening 38 and connected to the winding spool 15. For this purpose, the take-up reel 15 has a Receiving hole 39 for the fastener 32 of the guide pin 31. The receiving bore 39 is provided with a passage slot 40 for the ink ribbon 29.

Auf die freie Stirnfläche 41 der in die Kassette 1 einsetzbaren Zuführspule 26 ist eine Abdeckplatte 42 auflegbar, die mit einer Anlegekante 43 für das an dem freien Ende des Farbbandes 29 der Zuführspule 26 angeordnete Befestigungselement 32 an dem Füh rungsstift 31 versehen ist. Die Abdeckplatte 42 überragt die Stirnfläche 41 der Zuführspule 26 zumindest im Bereich der An­lagekante 43 derart, daß ein Abziehen der ersten Windungen des Farbwickels 28 in axialer Richtung sperrbar ist. Die Abdeckplatte 42 weist außerdem eine der Innenkontur der Kassette 1 entspre­chend ausgebildete Außenkontur auf, derart, daß die Abdeckplatte 42 nach dem Einsetzen der Zuführspule 26 in die Kassette 1 gegen Verdrehung gesichert gelagert ist. Der Kern 27 der Zuführspule 26 ist mit einem gegenüber der Stirnfläche 41 des Zuführwickels 28 vorstehenden Handgriff 45 versehen, auf dem die Abdeckplatte 42 verrastbar angeordnet ist. Zu diesem Zweck weist die Abdeckplatte 42 eine Ausnehmung 46 mit nach innen ragenden Zentriernasen zur zentrischen Lagerung auf dem hohlzylindrisch ausgebildeten Hand­griff 45 auf. Zwischen diesen einzelnen Zentriernasen 47, 48, 49, 50 sind Freiarbeitungen 51, 52, 53, 54, radial ausgerichtet ange­ordnet. Die Freiarbeitung 54 besteht aus einer verlängerten Ausnehmung 55, die als Sichtschlitz dient und bei geschlossenem Klappdeckel in Fluchtrichtung mit einem Sichtschlitz 56 in dem Klappdeckel 3 angeordnet ist.On the free end face 41 of the feed reel 26 which can be inserted into the cassette 1, a cover plate 42 can be placed, which is provided with a contact edge 43 for the fastening element 32 arranged on the free end of the ink ribbon 29 of the feed reel 26 on the guide pin 31. The cover plate 42 projects beyond the end face 41 of the feed spool 26 at least in the region of the contact edge 43 in such a way that the first turns of the ink winder 28 can be blocked off in the axial direction. The cover plate 42 also has an outer contour corresponding to the inner contour of the cassette 1, such that the cover plate 42 is secured against rotation after the insertion of the feed reel 26 into the cassette 1. The core 27 of the feed spool 26 is provided with a handle 45 protruding from the end face 41 of the feed roll 28, on which the cover plate 42 is arranged such that it can be locked. For this purpose, the cover plate 42 has a recess 46 with inwardly projecting centering lugs for central storage on the hollow cylindrical handle 45. Free workings 51, 52, 53, 54 are arranged radially aligned between these individual centering noses 47, 48, 49, 50. The free working 54 consists of an elongated recess 55, which serves as a viewing slot and is arranged in the direction of escape when the hinged lid is closed with a viewing slot 56 in the hinged lid 3.

Um eine kompakte Ausbildung der Farbbandkassette zu erzielen, weist die Abdeckplatte 42 eine Ausnehmung 57 für den Wickel 58 der Aufwickelspule 15 auf. Der volle Wickel 58 der Aufwickelspule 15 ragt dann in die Ausnehmung 57 der Abdeckplatte 42 hinein. Daher ist die Ausnehmung 57 konkav zu dem Kern 27 der Zuführspule 26 ausgebildet.In order to achieve a compact design of the ink ribbon cassette, the cover plate 42 has a recess 57 for the winding 58 of the take-up spool 15. The full roll 58 of the take-up reel 15 then protrudes into the recess 57 in the cover plate 42. Therefore, the recess 57 is concave to the core 27 of the feed spool 26.

Der Schwenkhebel 10 weist konzentrisch zu dem Lagerzapfen 14 eine kreisförmige Auflagefläche 81 für den Aufwickelkern 15 auf, derart, daß das Einschieben des Befestigungselementes 32 mit dem Führungsstift 31 begrenzbar ist. Danach wird der Führungsstift 31 mittels einer Kerbe 82 von dem Befestigungselement 32 durch Ab­brechen getrennt. In der Verpackung 59 liegt der als Handgriff dienende Führungsstift 31 in einer Vertiefung in dem Bodenteil 60.The pivot lever 10 has a circular support surface 81 for the winding core 15, concentric with the bearing pin 14, such that the insertion of the fastening element 32 can be limited with the guide pin 31. The guide pin 31 is then separated from the fastening element 32 by means of a notch 82 by breaking off. In the packaging 59, the guide pin 31 serving as a handle lies in a recess in the base part 60.

Der Wickel 58 der Aufwickelspule 15 stützt sich mit zunehmendem Durchmesser auf erhöhten Flächen 79, 80 in dem Bodenteil 2 ab, die in Umfangsnähe der mit der Zuführspule mit umlaufender Sperr­zahnscheibe 78 angeordnet sind. Mit der Verzahnung der Sperr­zahnscheibe 78 ist ein Sperrzahn 77 eines durch eine Feder 75 beaufschlagten Sperrhebels 70 in Eingriff bringbar. Der Sperr­hebel 70 ist um eine Achse 71 in dem Bodenteil 60 verschwenkbar und zweiarmig ausgebildet. An einem Arm 74 dieses Sperrhebels 70 ist ein Lagerzapfen 76 für die als Umlenkpunkt 36 ausgebildete Umlenkrolle für das Farbband 29 angeordnet. Der zweite Arm 72 des Sperrhebels 70 weist eine Anschlagfläche 73 auf, die durch einen Anschlagarm 13 des Schwenkhebels 10 beaufschlagbar ist. Wird nämlich der Rasthebel 5 in die ausgeschwenkte Lage gemäß Figur 1 gebracht, dann werden der Schwenkhebel 10 im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 11 und über dessen Anschlagarm 13 der Sperrhebel 70 im Uhrzeigersinn um die Lagerachse 71 verschwenkt. Hierbei ge­langen die Aufwickelspule 15 außer Eingriff mit der Verzahnung 18 der Antriebswalze 19 und der Sperrzahn 77 außer Eingriff mit der Verzahnung der Sperrzahnscheibe 78. Wenn der Schwenkhebel 10 die in der Figur 1 gestrichelte Lage wieder einnimmt, dann liegt die Aufwickelspule 15 wieder federnd (12) an der Verzahnung 18 an. Außerdem befindet sich der Sperrzahn 77 auch wieder in Eingriff mit der Verzahnung des Sperrzahnrades 78. Bei Antrieb der An triebswalze 19 über das Antriebszahnritzel 21 wird die Aufwickel­spule 15 im Uhrzeigersinn verdreht, wodurch das Farbband 29 in Pfeilrichtung 84 um einen Schritt jeweils bewegt wird. Mit dem Ansteigen der Spannung in dem Farbband 29 wird eine Verschwenkung des Sperrhebels 70 im Uhrzeigersinn bewirkt, wodurch der Sperr­zahn 77 außer Eingriff mit der Verzahnung des Sperrzahnrades 78 gelangt. Hierdurch wird die Zuführspule 26 zum Abwickeln frei­gegeben. Sobald die Zugspannung in dem Farbband 29 nachläßt, kehrt der Sperrhebel 70 sofort in seine Sperrlage zurück. Da der Wickel auf der Aufwickelspule mit zunehmendem Durchmesser sich auf den erhöhten Flächen 79, 80 abstützt, wird die Drehbewegung des Sperrzahnrades 78 bei dessen Freigabe durch den Sperrzahn 77 nicht behindert. Die erhöhten Flächen 79, 80 weisen eine derar­tige Höhe auf, daß der Wickel der Aufwickelspule 15 das Sperr­zahnrad 78 nicht berührt.The winding 58 of the take-up reel 15 is supported with increasing diameter on raised surfaces 79, 80 in the base part 2, which are arranged in the vicinity of the circumference of the locking toothed disk 78 with the circumferential locking toothed disk 78. With the toothing of the locking toothed disk 78, a locking tooth 77 of a locking lever 70 acted upon by a spring 75 can be brought into engagement. The locking lever 70 can be pivoted about an axis 71 in the base part 60 and has two arms. On an arm 74 of this locking lever 70 there is a bearing pin 76 for the deflection roller 36 designed as a deflection point for the ink ribbon 29. The second arm 72 of the locking lever 70 has a stop surface 73 which can be acted upon by a stop arm 13 of the pivot lever 10. If the locking lever 5 is brought into the pivoted-out position according to FIG. 1, then the pivot lever 10 is pivoted counterclockwise about the axis 11 and, via its stop arm 13, the locking lever 70 is pivoted clockwise about the bearing axis 71. Here, the take-up reel 15 disengages from the toothing 18 of the drive roller 19 and the locking tooth 77 disengages from the toothing of the locking toothed disk 78. When the pivoting lever 10 returns to the position shown in dashed lines in FIG. 1, the take-up reel 15 is resilient again (12 ) on the toothing 18. In addition, the locking tooth 77 is again in engagement with the teeth of the locking gear 78. When driving the drive roller 19 on the drive pinion 21, the take-up spool 15 is rotated clockwise, whereby the ribbon 29 is moved in the direction of arrow 84 by one step each. With the The tension in the ink ribbon 29 rises, causing the locking lever 70 to pivot clockwise, as a result of which the locking tooth 77 is disengaged from the toothing of the locking gear 78. This releases the supply spool 26 for unwinding. As soon as the tension in the ink ribbon 29 subsides, the locking lever 70 immediately returns to its locked position. Since the winding on the take-up spool is supported on the raised surfaces 79, 80 with increasing diameter, the rotational movement of the ratchet gear 78 is not impeded when it is released by the ratchet tooth 77. The raised surfaces 79, 80 are of such a height that the winding of the take-up spool 15 does not touch the locking gear 78.

Die Aufnahmespule 15 ist mit einer Lagerbohrung 117 in dem Kern 85 um einen Lagerzapfen 14 und mit einer Lagerfläche 118 auf einer Auflagefläche 81 drehbar gelagert, welche dicht unterhalb der Aufnahmebohrung 39; 86 für das Befestigungselement 92 gemäß Figur 2 an dem Farbband 29 angeordnet ist. Die Auflagefläche 81 ist hierbei kreisförmig ausgebildet und dient gleichzeitig als Anschlagfläche für das Befestigungselement 92 beim Einschieben in die Aufnahmebohrung 86 des Aufwickelkerns 85. Hierdurch wird eine sichere Endlage des eingeschobenen Befestigungselementes 92 geschaffen, wonach dieses Befestigungselement 92 über eine Quer­schnittsminderung 93 von einem mit einem Handgriff versehenen Führungsstift 90 durch Abbrechen leicht trennbar ist. Die Länge des Befestigungselementes 92 ist kleiner als die Breite des Auf­wickelkernes 85 ausgebildet, wodurch die Bruchstelle an dem Be­festigungselement 92 nach dessen Trennung von dem Führungsstift 90 immer innerhalb der Kontur des Aufwickelkernes 85 liegt. Da das Befestigungselement 92 also nicht aus der Aufnahmebohrung 86 herausragt, kann es auch nicht zu irgendwelchen Störungen bei der Drehbewegung des Aufwickelkernes 85 beim Aufwickeln des Farb­bandes 29 kommen. Das Befestigungselement 92 ist gemäß Figur 2 nur im mittleren Bereich in der Aufnahmebohrung 86 festklemmbar. Die Verzahnung 18 der Antriebswalze 19 wirkt übrigens auch nur in dem mittleren Bereich mit dem Aufwickelkern zusammen. Hierdurch ist es möglich, daß die Aufnahmebohrung 86 im Bereich der Um­fangsmitte des Aufwickelkernes 85 einen Öffnungsschlitz 89 zum Durchtritt des Farbbandes 29 beim Einsetzen des Befestigungsele­mentes 92 aufweist. Außerdem wird dadurch ermöglicht, daß der Öffnungsschlitz 89 zu den Stirnflächen 112, 113 des Aufwickel­kernes 85 hin in Erweiterungen 87, 88 mit Einlaufschrägen über­geht. Diese Erweiterungen weisen eine Breite auf, die größer als der Durchmesser des Befestigungselementes 92 mit dem daran be­festigten Farbband 29 ist. Diese Erweiterungen 87, 88 ermöglichen ein erleichtertes Befestigen des Befestigungselementes 92 in der Aufnahmebohrung 86. Außerdem sind die Erweiterung 87, 88 symme­trisch zur Umfangmitte des Aufwickelkernes 85 derart ausgebildet, daß das Aufsetzen des Aufwickelkernes 85 auf den Lagerzapfen 14 von beiden Stirnflächen 112, 113 des Aufwickelkernes 85 möglich ist. Die die Maschine bedienende Person kann den Aufwickelkern 85 also beliebig auf den Lagerzapfen 14 aufsetzen.The take-up spool 15 is rotatably supported with a bearing bore 117 in the core 85 about a bearing journal 14 and with a bearing surface 118 on a support surface 81 which is located just below the reception bore 39; 86 for the fastening element 92 according to FIG. 2 is arranged on the ink ribbon 29. The support surface 81 is circular in shape and also serves as a stop surface for the fastening element 92 when inserted into the receiving bore 86 of the winding core 85. This creates a secure end position of the inserted fastening element 92, after which this fastening element 92 is reduced in cross-section 93 by a handle provided guide pin 90 is easily separable by breaking. The length of the fastening element 92 is smaller than the width of the winding core 85, so that the break on the fastening element 92 after its separation from the guide pin 90 is always within the contour of the winding core 85. Since the fastening element 92 does not protrude from the receiving bore 86, there can also be no disturbances in the rotational movement of the winding core 85 when the ink ribbon 29 is wound up. 2, the fastening element 92 can only be clamped in the receiving bore 86 in the central region. The toothing 18 of the drive roller 19 also only acts in the middle area together with the winding core. This makes it possible for the receiving bore 86 to have an opening slot 89 in the region of the circumferential center of the winding core 85 for the passage of the ink ribbon 29 when the fastening element 92 is inserted. This also enables the opening slot 89 to merge into extensions 87, 88 with run-in bevels toward the end faces 112, 113 of the winding core 85. These extensions have a width that is larger than the diameter of the fastening element 92 with the ink ribbon 29 attached to it. These extensions 87, 88 enable easier fastening of the fastening element 92 in the receiving bore 86. In addition, the extensions 87, 88 are formed symmetrically to the circumferential center of the winding core 85 such that the winding core 85 is placed on the bearing journal 14 from both end faces 112, 113 of the Winding core 85 is possible. The person operating the machine can therefore place the winding core 85 on the bearing journal 14 as desired.

In der Figur 3 ist eine weitere Möglichkeit des einfachen Ver­bindens des Farbbandes 29 mit einem Aufwickelkern 110 darge­stellt. Das Befestigungselement besteht hierbei aus einer Rast­buchse 100, die mittels eines Führungsstiftes 94 in die Aufnahme­bohrung 103 des Aufwickelkernes 102 einsetz- und in der Aufnahme­bohrung 103 verrastbar ist. Die Rastbuchse 100 weist mittig in dem äußeren Umfang eine Rastkerbe 101 auf, in die federnde Rast­nasen 114 in der Mitte der Aufnahmebohrung 103 einrastbar sind. In vorteilhafter Ausgestaltung ist die Aufnahmebohrung 103 von den Rastnasen 114 aus zu den beiden Stirnflächen 110, 111 mit konischen Erweiterungen 104, 105 versehen. Hierdurch wird das Einfädeln des Befestigungselementes an dem Führungsstift 94 sehr erleichtert. Die Wandungen der Aufnahmebohrungen 103 sind durch Hinterschneidungen 108, 109 federnd ausgebildet. Hierdurch wird ein sicheres Verrasten der Rastbuchse 100 in der Aufnahmebohrung 103 gewährleistet. Das Einsetzen der Rastbuchse 100 in die Auf­nahmebohrung 103 des Aufwickelkernes 102 erfolgt über einen Füh­ rungsstift 94, der an seinem unteren Ende mit einem zylinder­förmigen Klemmteil 95 versehen ist. Das zylinderförmige Klemmteil 95 besteht aus zwei durch einen Schlitz 98 voneinander ge­trennten, federnden Schenkeln 96, 97. Diese federnden Schenkel 96, 97 sind an ihren freien Enden mit Einfädelungsschrägen 115, 116 versehen, durch die das Einschieben des Befestigungselementes 15 in die Aufnahmebohrung 99 der Rastbuchse 100 erleichtert wird. Bei diesem Einschieben des Befestigungselementes 95 in die Auf­nahmebohrung 99 werden die beiden Schenkel 96, 97 zusammenge­drückt und liegen reibschlüssig an der Innenwandung der Aufnahme­bohrung 99 an. Hierdurch wird eine sichere und lösbare Befesti­gung des Führungsstiftes 94 mit der Rastbuchse 100 geschaffen. Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß der Führungsstift nach dem Einsetzen und Verrasten der Rastbuchse 100 in der Auf­nahmebohrung 103 des Aufwickelkernes 102 wieder aus der Aufnahme­bohrung 99 herausgezogen werden kann, so daß Führungsstift 94 für einen weiteren Austausch der Farbbandspulen wieder verwenbar ist. Der Führungsstift 94 wird als nicht nach einem einmaligen Gebrauch weggeworfen.FIG. 3 shows a further possibility of simply connecting the ink ribbon 29 to a winding core 110. The fastening element here consists of a locking bush 100, which can be inserted into the receiving bore 103 of the winding core 102 by means of a guide pin 94 and can be locked in the receiving bore 103. The locking bush 100 has a locking notch 101 in the center of the outer circumference, into which resilient locking lugs 114 can be locked in the center of the receiving bore 103. In an advantageous embodiment, the receiving bore 103 is provided with conical extensions 104, 105 from the locking lugs 114 to the two end faces 110, 111. This greatly facilitates the threading of the fastening element on the guide pin 94. The walls of the receiving bores 103 are resiliently formed by undercuts 108, 109. This ensures a secure locking of the locking bush 100 in the receiving bore 103. The locking bush 100 is inserted into the receiving bore 103 of the winding core 102 via a guide tion pin 94, which is provided at its lower end with a cylindrical clamping part 95. The cylindrical clamping part 95 consists of two resilient legs 96, 97 separated from one another by a slot 98. These resilient legs 96, 97 are provided at their free ends with threading bevels 115, 116, by means of which the fastening element 15 is inserted into the receiving bore 99 Latch 100 is facilitated. During this insertion of the fastening element 95 into the receiving bore 99, the two legs 96, 97 are pressed together and bear frictionally against the inner wall of the receiving bore 99. This creates a secure and detachable fastening of the guide pin 94 with the locking bush 100. The advantage of this solution is that the guide pin can be pulled out of the receiving hole 99 after the insertion and locking of the locking bush 100 in the receiving bore 103 of the winding core 102, so that the guide pin 94 can be used again for a further exchange of the ribbon spools. The guide pin 94 is discarded as not after a single use.

Claims (12)

1. Farbbandkassette mit nachladbaren Farbbandspulen, von denen eine Zuführspule zum Abwickeln und eine Aufwickelspule zum Aufwickeln des Farbbandes auf Lagerzapfen in der Kassette drehbar gelagert sind, und mit einem eine Öffnung ver­schließbaren Klappdeckel, und wobei das freie Ende des Farb­bandes der vollen Zuführspule ein Befestigungselement zum Einfädeln des Farbbandes um Umlenkpunkte in der Kassette und zum Befestigen an dem Kern der Aufnahmespule aufweist und das Befestigungselement in eine exzentrisch in dem Kern der Aufnahmespule angeordnete Aufnahmebohrung einschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmespule (15) mit einer Lagerbohrung (117) in dem Kern (85, 102) um einen Lagerzapfen (14) und mit einer Lagerfläche (118) auf einer Auflagefläche (81) drehbar gelagert ist, und daß die Auflagefläche (81) dicht unterhalb der Aufnahmebohrung (39, 86, 103) für das Befestigungselement (92, 95) an dem Farb­band (29) angeordnet ist.1. Ribbon cassette with reloadable ribbon spools, of which a supply spool for unwinding and a take-up spool for winding up the ribbon are pivoted on bearing journals in the cassette, and with an opening-closable hinged lid, and wherein the free end of the ribbon of the full supply spool is a fastening element for Threading the ink ribbon around deflection points in the cassette and for fastening to the core of the take-up spool and the fastening element can be inserted into a take-up hole arranged eccentrically in the core of the take-up spool, characterized in that the take-up spool (15) with a bearing bore (117) in the Core (85, 102) about a bearing pin (14) and with a bearing surface (118) on a bearing surface (81) is rotatably mounted, and that the bearing surface (81) just below the receiving bore (39, 86, 103) for the fastening element (92, 95) is arranged on the ink ribbon (29). 2. Kassette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Auflagefläche (81) kreisförmig ausgebildet ist und als Anschlagfläche für das Befestigungselement (92) beim Einschieben in die Aufnahmebohrung (86) des Kernes (85) dient.2. Cassette according to claim 1, characterized in that the bearing surface (81) is circular and serves as a stop surface for the fastening element (92) when inserted into the receiving bore (86) of the core (85). 3. Kassette nach Anspruch 1 oder 2 wobei das Befestigungsele­ment über eine Querschnittsminderung von einem mit einem Handgriff versehenen Führungsstift durch Abbrechen trennbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Befestigungselementes (92) kleiner als die Breite des Auf­wickelkernes (85) ist, derart, daß die Bruckstelle an dem Befestigungselement (92) nach dessen Trennung von dem Füh­rungsstift (90) innerhalb der Kontur des Aufwickelkernes (85) liegt.3. Cassette according to claim 1 or 2, wherein the fastening element can be separated by breaking off from a guide pin provided with a handle by breaking off, characterized in that the length of the fastening element (92) is smaller than the width of the winding core (85), such that that the bridging point on the fastening element (92) after its separation from the guide pin (90) lies within the contour of the winding core (85). 4. Kassette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­net, daß das Befestigungselement (92) nur im mittleren Bereich in der Aufnahmebohrung (86) festklemmbar ist.4. Cassette according to claim 3, characterized in that the fastening element (92) can be clamped only in the central region in the receiving bore (86). 5. Kassette nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­net, daß die Aufnahmebohrung (86) im Bereich der Umfangs­mitte des Aufwickelkernes (85) einen Öffnungsschlitz (89) zum Durchtritt des Farbbandes (29) beim Einsetzen des Be­festigungselements (92) aufweist, der zu den Stirnflächen (112, 113) des Aufwickelkernes (85) hin in Erweiterungen (87, 88) mit Einlaufschrägen übergeht, und daß die Erwei­terungen (87, 88) symmetrisch zur Umfangsmitte des Auf­wickelkernes (85) ausgebildet sind und eine Breite auf­weisen, die größer als der Durchmesser des Befestigungs­elementes (92) mit dem daran befestigten Farbband (29) ist.5. Cassette according to claim 4, characterized in that the receiving bore (86) in the region of the circumferential center of the winding core (85) has an opening slot (89) for the passage of the ink ribbon (29) when inserting the fastening element (92) to the end faces (112, 113) of the winding core (85) into extensions (87, 88) with run-in slopes, and that the extensions (87, 88) are formed symmetrically to the circumferential center of the winding core (85) and have a width which is greater than that Diameter of the fastening element (92) with the ink ribbon (29) attached to it. 6. Kassette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Befestigungselement aus einer Rast­buchse (100) besteht, die mittels eines Führungsstiftes (94) in die Aufnahmebohrung (103) des Aufwickelkernes (102) ein­setz- und in der Aufnahmebohrung (103) verrastbar ist.6. Cassette according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening element consists of a locking bush (100) which by means of a guide pin (94) in the receiving bore (103) of the winding core (102) insert and in the receiving bore (103) can be locked. 7. Kassette nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­net, daß die Rastbuchse (100) mittig in dem äußeren Um­fang eine Rastkerbe (101) aufweist, in die federnde Rast­nasen (114) in der Mitte der Aufnahmebohrung (103) einrast­bar sind.7. Cassette according to claim 6, characterized in that the locking bush (100) has a locking notch (101) centrally in the outer periphery, in the resilient locking lugs (114) in the middle of the receiving bore (103) can be locked. 8. Kassette nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­net, daß die Aufnahmebohrung (103) von den Rastnasen (114) aus zu den beiden Stirnflächen (110, 111) konische Erweiterungen (104, 105) aufweist.8. Cassette according to claim 7, characterized in that the receiving bore (103) from the locking lugs (114) to the two end faces (110, 111) has conical extensions (104, 105). 9. Kassette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß die Wandungen der Aufnahmebohrung (103) durch Hinterschneidungen (108, 109) federnd ausgebildet sind.9. Cassette according to claim 8, characterized in that the walls of the receiving bore (103) by undercuts (108, 109) are resilient. 10. Kassette nach Anspruch 6, 7, 8 oder 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Rastbuchse (100) eine Aufnahme­bohrung (99) für ein zylinderförmiges Klemmteil (95) an dem Führungsstift (94) aufweist.10. Cassette according to claim 6, 7, 8 or 9, characterized in that the locking bush (100) has a receiving bore (99) for a cylindrical clamping part (95) on the guide pin (94). 11. Kassette nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­net, daß das zylinderförmige Klemmteil (95) zwei durch einen Schlitz (98) voneinander getrennte, federnde Schenkel (96, 97) aufweist.11. Cassette according to claim 10, characterized in that the cylindrical clamping part (95) has two resilient legs (96, 97) separated from one another by a slot (98). 12. Kassette nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­net, daß die federnden Schenkel (96, 97) an ihren freien Enden Einfädelungsschrägen (115, 116) aufweisen.12. Cassette according to claim 11, characterized in that the resilient legs (96, 97) have threading bevels (115, 116) at their free ends.
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