EP0033274A1 - Verseur à débit commandable - Google Patents

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EP0033274A1
EP0033274A1 EP81400090A EP81400090A EP0033274A1 EP 0033274 A1 EP0033274 A1 EP 0033274A1 EP 81400090 A EP81400090 A EP 81400090A EP 81400090 A EP81400090 A EP 81400090A EP 0033274 A1 EP0033274 A1 EP 0033274A1
Authority
EP
European Patent Office
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pourer
shutter
lever
mouth
opening
Prior art date
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Granted
Application number
EP81400090A
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German (de)
English (en)
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EP0033274B1 (fr
Inventor
Daniel Boudin
Jean Godat
Alain Krzywdziak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fonderie Et Ateliers Des Sablons SA
Original Assignee
Fonderie Et Ateliers Des Sablons SA
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Publication date
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Publication of EP0033274A1 publication Critical patent/EP0033274A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0033274B1 publication Critical patent/EP0033274B1/fr
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D47/04Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0857Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures made separately from the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0876Hinges without elastic bias
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D47/0876Hinges without elastic bias
    • B65D47/088Hinges without elastic bias located at an edge of the base element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2251/10Details of hinged closures
    • B65D2251/1016Means for locking the closure in closed position
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    • B65D2251/10Details of hinged closures
    • B65D2251/1066Actuating means
    • B65D2251/1075Levers

Definitions

  • the present invention relates to a pourer with controllable flow intended in particular, but not exclusively, for equipping the covers with which the boxes of basic colors used for automobile bodies and which are used in stirring machines are fitted.
  • the adjustment of the flow rate is obtained by means of two main types of shutters, namely, a shutter of the "guillotine” type and a model of the "valve” type.
  • the shutters of the guillotine type usually involve a shutter member such as a pull tab, slidably mounted on the edge of the pourer outlet orifice, on which it is kept in tight contact, for example by means of a spring. blade.
  • This shutter is requested to close (position in which it closes the entire section of the pouring orifice) under the effect of a return spring and can be actuated, in the direction of opening by means of a lever. whose action is antagonistic to that of said spring.
  • the operator acts on the control lever so as to cause a retraction of the shutter which releases a more or less small opening depending on the position of the lever.
  • the pourer has in its front part a dihedral shape spout, it is possible to carry out a very precise metering because the triangular opening thus obtained can be small enough to obtain a drip rate.
  • the shutter valves use, for their part, a shutter member or tilting valve, articulated on the rear edge of the pourer and provided with an actuating lever.
  • the arrangement of this shutter is such that, at rest, the shutter member is kept in sealing contact on the edge of the pourer, for example under the effect of a spring.
  • the lever an action antagonistic to that of the spring, one causes a tilting towards the top of the shutter and, consequently, an opening of section going increasing towards the anterior end of the nozzle, which makes a direct debit possible.
  • this type of shutter allows the instantaneous stop of the flow by closing the valve, but excludes a drop by drop flow, taking into account the perimeter of the spout.
  • the subject of the invention is a pourer with controllable flow rate which combines the advantages of the two types described above, without understanding the disadvantages thereof.
  • the pourer according to the invention comprises a mouth projecting from the cover and at the base of which is articulated a bent lever whose tilting can be controlled by means of a rod.
  • This bent lever comprises in its free end, a bore through which can freely pass and swivel a rod carrying at its lower end a shutter member and, at its upper part, a limit stop intended to limit the relative stroke of the rod through its bore, said closure member being subjected to the action of a spring bearing on said lever and tending to move it downward.
  • the shutter member is applied to the edge of the pourer mouth thanks to the action of the spring.
  • the angled lever is tilted, for example by means of the above rod.
  • the shutter is first of all driven backwards while remaining applied to the edge of the mouthpiece by the action of the spring.
  • the shutter axis slides in the bore until its end stop comes to bear on the lever. From this moment, the shutter is raised and rocked with the lever.
  • the pourer equips a box cover 1 of the type used in stirring machines. It consists of a tubular mouthpiece 2 made integrally with the cover 1 and which is preferably provided in its front part with a dihedral spout. The edge 3 of this mouth 2, which serves as a sealing surface is strictly planar. At the base of this mouth 2, on the side located towards the center of the cover 1, there is articulated a bent lever 4 which can switch between a closed position, in which the free arm 5 comes to extend parallel above the mouth 2, and an open position in which it is completely offset relative to said mouth 2.
  • the free arm 5 of the lever 4 comprises, near its end, a bore 6 through which can slide and swivel a rod? integral, at its lower part, with a shutter pallet 8 having a strictly flat lower face and which comprises, at its upper part, a split pin 9 or the like serving as a limit stop retaining on one side, the rod ? trapped inside the hole 6; on the other hand, two stops 7 bis hold the pallet 8 in the fully open position
  • This pallet 8 is preferably covered with a non-stick protection of the polytetrafluoroethylene type and can also be entirely made of polytetrafluoroetylene.
  • a helical spring 10 of conical shape is arranged, coaxially with the rod 7, a helical spring 10 of conical shape.
  • the tilting of the lever 4 can be controlled by means of a trigger mounted on the handle of the cover (not shown) by means of a control rod 11 articulated on the lever 4, for example by means of a yoke d hinge 12.
  • the shutter pallet 8 is kept applied uniformly on the flat edge 3 of the mouth 2, under the effect of the spring 10, the control rod 11 then preventing any lever tilting 4.
  • the pourer with flow control comprises a straight lever 15, articulated at the base of the mouth 16 and which comprises, near its end free, two lateral protuberances 17 as well as an articulation piece 18 in which the control rod 19 is journalled. On this free end, there is also articulated a cap 20 provided with two lateral flanges 21 which, in the closed position , extends above the opening of the mouth 16.
  • this cap 20 In the front part of this cap 20, is articulated, by means of a pivot 22 constituted by a stud with rivet or stop ring, a sealing pallet 23, for example made of polytetrafluoroethylene.
  • the cap 20 is also subjected to the action of two lateral springs 26 respectively fixed, at each of their ends, at the base of the mouth 16 and on the lateral flanges 21.
  • the position of these springs 26 is more particularly provided in such a way that they exert, in the closed or partially closed position of the pourer, a pressure for plating the pallet 23 on the mouth 16 as well as a return pressure tending to close the pallet 23, and during the end the opening stroke, a lower value force component in the closing direction, which reduces the effort that the operator must produce on the trigger.
  • the right lever 15 further comprises, on the side of the mouth 16, a striker device 27 intended to open an air inlet hole 28 formed in the mouth 16, in the event that this hole is closed by dried paint.
  • This device proves to be necessary, because in the event of the hole 28 being blocked, it can be seen that the flow rate is carried out in jerks when the device with small aperture is used.
  • this striker 27 which comprises a base 29 terminated by a point 30, serves at the same time as a stop for the pallet 23 when the pourer is in the fully open position.
  • the pourer is opened by exerting traction on the lever 15 by means of the control rod 19.
  • this traction causes a displacement towards the rear of the cap. 20 as well as the sealing pallet 23 which remains in sealed contact with the edge of the mouth 16, thanks to the action of the springs 26 and of the relative angular play of the cap 20 - pallet 23 due to the effect of the ball joint obtained by pivot 220
  • the right lever 15 could include, instead of the articulation piece 18, a lever arm which can be pressed to cause the pourer to open.

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Abstract

Sur un couvercle (1) de récipient tel qu'une boîte de peinture de base employée pour les carrosseries automobiles est prévu un verseur (2) à débit commandable comprenant un obturateur (8) monté, avec un effet de rotule, sur un levier coudé (4) articulé sur le couvercle de telle façon, qu'en position de fermeture, l'obturateur (8) soit maintenu en contact étanche sur la tranche (3) de l'orifice du verseur (2) et que, à partir de cette position, la course d'ouverture de l'obturateur, obtenue par basculement du levier coudé (4) comprend: -une première phase au cours de laquelle l'obturateur coulisse sur la tranche (3) de l'orifice du verseur (2), dégageant, ainsi progressivement, une ouverture dont l'amplitude maximale est une fraction déterminée de l'orifice du verseur, puis, lorsque cette amplitude maximale est atteinte, - une deuxième phase au cours de laquelle l'obturateur (8) effectue un mouvement de basculement au terme duquel il libère totalement l'orifice du verseur (2).

Description

  • La présente invention concerne un verseur à débit commandable destiné notamment, mais non exclusivement, à l'équipement des couvercles dont sont équipées les boites de teintes de base employées pour les carrosseries automobiles et qui sont utilisés dans les machines d'agitation.
  • A l'heure actuelle, dans ces verseurs, le réglage du débit est obtenu au moyen de deux types principaux d'obturateurs, à savoir, un obturateur du type "à guillotine" et un modèle du type "à clapet".
  • Les obturateurs du type à guillotine font habituellement intervenir un organe d'obturation tel qu'une tirette, monté coulissant sur la tranche de l'orifice de sortie du verseur, sur laquelle il est maintenu en contact étanche par exemple au moyen d'un ressort à lame. Cet obturateur est sollicité à la fermeture (position dans laquelle il obture toute la section de l'orifice verseur) sous l'effet d'un ressort de rappel et peut être actionné, dans le sens de l'ouverture au moyen d'un levier dont l'action est antagoniste à celle dudit ressort. Pour procéder à un versement ou à un dosage, l'opérateur agit sur le levier de commande de manière à provoquer un recul de l'obturateur qui dégage une ouverture plus ou moins petite bn fonction de la position du levier. Dans le cas où le verseur présente dans sa partie antérieure un bec de forme diédrique, il est possible de réaliser un dosage très précis car l'ouverture triangulaire ainsi obtenue peut être suffisamment petite pour obtenir un débit goutte à goutte.
  • Par contre à pleine ouverture, la surface libérée n'est pas très importante de sorte que le débit maximum du verseur se trouve limité.
  • Un autre inconvénient de ce type d'obturateur réside dans le fait qu'il est difficile de réaliser économiquement une bonne étanchéité entre la tirette et son siège, compte-tenu de la longueur de cette tirette et de son dispositif de commande. En outre, ces verseurs sont particulièrement sensibles à l'encrassement.
  • Les obturateurs à clapet utilisent, quant à eux, un organe d'obturation ou clapet basculant, articulé sur la bordure arrière du verseur et muni d'un levier d'actionnement. L'agencement de cet obturateur est tel que, au repos, l'organe d'obturation est maintenu en contact d'étanchéité sur la tranche du verseur, par exemple sous l'effet d'un ressort. Par contre, si l'on exerce sur le levier une action antagoniste à celle du ressort, on provoque un basculement vers le haut de l'obturateur et, en conséquence, une ouverture de section allant en croissant vers l'extrémité antérieure du bec, ce qui rend possible un prélèvement.
  • Ce système permet donc de libérer une très grande ouverture autorisant un débit important et une bo-ne visibilité à l'intérieur du pot afin de surveiller l'arrivée du liquide. Par contre, la précision du dosage qui est fonction de l'inclinaison du pot, dépend en conséquence beaucoup plus de l'habileté de l'opérateur que dans l'exemple précédemment décrit.
  • Par ailleurs, ce type d'obturateur permet l'arrêt instantané du débit par fermeture du clapet, mais exclut un débit goutte à goutte, compte-tenu du périmètre du bec.
  • L'invention a pour objet un verseur à débit commandable qui combine les avantages des deux types précédemment décrits, sans en comprendre les inconvénients.
  • Elle a plus particulièrement pour but d'obtenir:
    • - une ouverture et une fermeture très progressives permettant un dosage précis goutte à goutte,
    • - une fermeture instantanée dès que l'on atteint la quantité désirée, mesurée sur un dispositif volumétrique ou sur une balance,
    • - une bonne étanchéité sur la périphérie de l'ouverture du couvercle,
    • - un gros débit comparable à celui que l'on obtient avec l'ouverture totale du clapet,
    • - une bonne visibilité à l'intérieur du bec verseur,
    • - une bonne tenue à l'encrassement.
  • Pour parvenir à ce résultat, le verseur à débit commandable selon l'invention comprend un obturateur monté sur un dispositif d'actionnement conçu de telle façon qu'en position de fermeture, l'obturateur soit maintenu en contact étanche sur la tranche de l'orifice du verseur et que, à partir de cette position, la course d'ouverture de l'obturateur s'effectue en deux phases successives, à savoir:
    • - une première phase au cours de laquelle l'obturateur coulisse sur la tranche de l'orifice du verseur, dégageant ainsi progressivement une ouverture, dont l'amplitude maximale est une fraction déterminée de l'orifice du verseur, puis, lorsque cette amplitude maxi- male est atteinte,
    • - une deuxième phase au cours de laquelle l'obturateur effectue un mouvement de basculement au terme duquel il libère totalement l'orifice verseur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le verseur selon l'invention comprend une embouchure en saillie sur le couvercle et à la base de laquelle vient s'articuler un levier coudé dont le basculement peut être commandé au moyen d'une tringle. Ce levier coudé comprend dans son extremité libre, un perçage à travers lequel peut librement passer et rotuler une tige portant à son extrémité inférieure un organe d'obturation et, à sa partie supérieure, une butée fin de course destinée à limiter la course relative de la tige au travers de son perçage, ledit organe d'obturation étant soumis à l'action d'un ressort prenant appui sur ledit levier et tendant à le déplacer vers le bas.
  • Ainsi, en position fermée, l'organe d'obturation se trouve appliqué sur la tranche de l'embouchure du verseur grâce à l'action du ressort.
  • Pour ouvrir le verseur, on provoque un basculement du levier coudé par exemple au moyen de la susdite tringle. Sous l'effet de ce basculement, l'obturateur se trouve tout d'abord entraîné vers l'arrière tout en restant appliqué sur la tranche de l'embouchure grâce à l'action du ressort. Au cours de ce déplacement, l'axe de l'obturateur coulisse dans le perçage jusqu'à ce que sa butée fin de course vienne porter sur le levier. A partir de ce moment là, l'obturateur se trouve soulevé et bascule avec le levier.
  • On obtient donc, en une seule manoeuvre, la combinaison des effets produits par les deux types d'obturateurs précédemment décrits, la première phase correspondant au fonctionnement de l'obturateur du type "à guillotine" et la seconde phase au fonctionnement de l'obturateur du type "à clapetn.
  • Il est clair que dans un tel système, l'étanchéité de la fermeture est très améliorée du fait que le ressort applique l'obturateur uniformément sur la tranche de l'embouchure. Elle n'est donc plus fonction, comme précédemment, de la position de l'axe du clapet ou de la planéité d'une tirette de grande longueur. Par ailleurs, l'effet de rotule obtenu entre l'axe de l'obturateur et le levier coudé, permet de compenser les différences éventuelles de parallélisme.
  • Des modes de réalisation de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
    • Les figures 1, 2 et 3 sont trois coupes axiales schématiques d'un verseur à débit commandé:
      • - en position fermée, figure 1,
      • - en fin de la première phase d'ouverture, figure 2,
      • - en position ouverte, figure 3;
    • Les figures 4, 5 et 6 représentent en coupe axiale un autre mode de réalisation de l'invention:
      • - en position fermée, figure 4,
      • - en position intermédiaire, figure 5, et
      • - en position ouverte, figure 6;
    • Les figures 7 et 8 sont des vues de face du verseur à débit commandé représenté figures 4, 5 et 6, en position intermédiaire figure 7, et en position ouverte figure 8.
  • Tel que représenté sur les dessins, le verseur équipe un couvercle de boite 1 du type de ceux utilisés dans les machines d'agitation. Il se compose d'une embouchure tubulaire 2 venue de matière avec le couvercle 1 et qui est de préférence munie dans sa partie antérieure d'un bec diédrique. La tranche 3 de cette embouchure 2, qui sert de portée d'étanchéité est rigoureusement plane. A la base de cette embouchure 2, du côté situé vers le centre du couvercle 1, vient s'articuler un levier coudé 4 pouvant basculer entre une position fermée, dans laquelle le bras libre 5 vient s'étendre parallélement au-dessus de l'embouchure 2, et une position d'ouverture dans laquelle il se trouve totalement déporté par rapport à ladite embouchure 2.
  • Le bras libre 5 du levier 4 comprend, à proximité de son extrémité, un perçage 6 au travers duquel peut coulisser et rotuler une tige ? solidaire, à sa partie inférieure, d'une palette d'obturation 8 présentant une face inférieure rigoureusement plane et qui comprend, à sa partie supérieure, une goupille 9 fendue ou analogue servant de butée fin de course retenant d'un côté, la tige ? prisonnière à l'intérieur du perçage 6; d'autre part, deux butées 7 bis retiennent la palette 8 en position complètement ouverteo
  • Cette palette 8 est de préférence recouverte d'une protection antiadhésive du type polytétrafluoréthylène et peut être également entièrement réalisée en polytétra- fluorétylène.
  • Par ailleurs, entre le bras 5 du levier 4 et la palette d'obturation 8 est disposé, coaxialement à la tige 7, un ressort hélicoïdal 10 de forme conique.
  • Le basculement du levier 4 peut être commandé au moyen d'une gachette montée sur la poignée du couvercle (non représentée) par l'intermédiaire d'une tringle de commande 11 articulée sur le levier 4, par exemple au moyen d'une chape d'articulation 12.
  • Ainsi, dans la position fermée représentée figure 1, la palette d'obturation 8 se trouve maintenue appliquée de façon uniforme sur la tranche plane 3 de l'embouchure 2, sous l'effet du ressort 10, la tringle de commande 11 interdisant alors tout basculement du levier 4.
  • A partir de cette position, l'ouverture du verseur s'obtient en effectuant une traction sur la tringle 11, de manière à faire basculer le levier 4.
  • Au début de ce basculement, le levier 4 effectuera, par l'intermédiaire de la tige ?, une traction vers l'arrière de la palette d'obturation 8, laquelle demeure appliquée sur la tranche 3 de l'embouchure 2 sous l'effet du ressort 10. Au cours de ce mouvement, l'extrémité du bras 5 s'élève par rapport à la tige ? jusqu'à venir en butée sur la goupille 9 (figure 2). A partir de ce moment là, le bras 5 en poursuivant son basculement, soulève l'ensemble formé par la palette d'obturation 8 et le ressort 10 et le déporte latéralement par rapport à l'embouchure 2, jusqu'à ce qu'il parvienne à la position ouverte représentée figure 3, la palette reposant sur les butées 7 bis.
  • Avec référence aux figures 4 à 8, qui représentent un mode de réalisation dérivé de celui précédemment décrit, le verseur à commande de débit comprend un levier droit 15, articulé à la base de l'embouchure 16 et qui comprend, à proximité de son extrémité libre, deux protubérances latérales 17 ainsi qu'une pièce d'articulation 18 dans laquelle vient tourillonner la tringle de commande 19. Sur cette extrémité libre, vient également s'articuler une coiffe 20 munie de deux rebords latéraux 21 qui, en position de fermeture, vient s'étendre au-dessus de l'ouverture de l'embouchure 16.
  • Dans la partie antérieure de cette coiffe 20, vient s'articuler, au moyen d'un pivot 22 constitué par un téton avec rivure ou jonc d'arrête, une palette d'étanchéité 23, par exemple en polytétrafluoréthylène. La coiffe 20 se trouve par ailleurs soumise à l'action de deux ressorts latéraux 26 respectivement fixés, à chacune de leurs extrémités, à la base de l'embouchure 16 et sur les rebords latéraux 21. La position de ces ressorts 26 est plus particulièrement prévue de telle manière qu'ils exercent, en position fermée ou partiellement fermée du verseur, une pression de placage de la palette 23 sur l'embouchure 16 ainsi qu'une pression de rappel tendant à refermer la palette 23, et pendant la fin de la course d'ouverture, une composante de force de valeur plus faible dans le sens de la fermeture, ce qui diminue l'effort que l'opérateur doit produire sur la gachette.
  • Le levier droit 15 comprend en outre, du côté de l'embouchure 16, un dispositif percuteur 27 destiné à déboucher un trou d'entrée d'air 28 ménagé dans l'embouchure 16, dans le cas où ce trou serait obturé par de la peinture séchée. Ce dispositif s'avère nécessaire, car en cas d'obturation du trou 28, on constate que le débit d'écoulement s'effectue par saccades lorsqu'on utilise l'appareil à faible ouverture.
  • On notera que ce percuteur 27 qui comprend une base 29 terminée par une pointe 30, sert en même temps de butée à la palette 23 lorsque le verseur est en position entièrement ouverteo
  • Le fonctionnement du verseur précédemment décrit est alors le suivant:
    • - En position de fermeture (figure 4) la palette d'étanchéité 23 se trouve fermement appliquée contre la tranche de l'embouchure 16 sous l'effet des ressorts de traction 26. Grâce à l'effet de rotule obtenu au moyen du pivot 22, les différences éventuelles de parallélisme sont compensées et la palette se trouve bien appliquée sur la tranche de l'embouchure 16.
  • L'ouverture du verseur s'obtient en exerçant une traction sur le levier 15 au moyen de la tringle de commande 19. Au cours d'une première phase, figures 5 et 7, cette traction provoque un déplacement vers l'arrière de la coiffe 20 ainsi que de la palette d'étanchéité 23 qui reste en contact étanche avec la tranche de l'embouchure 16, grâce à l'action des ressorts 26 et du jeu angulaire relatif coiffe 20 - palette 23 due à l'effet de rotule obtenu par le pivot 220
  • Ce processus se poursuit jusqu'à ce que les rebords latéraux 21 de la coiffe 20 viennent en contact avec les protubérances latérales 17 du levier 15. A partir de ce moment là, la coiffe 20 et la palette d'étanchéité 23 basculent solidairement avec le levier 15 à la manière d'un clapet (figures 6 et 8).
  • On notera que le levier droit 15 pourrait comprendre au lieu de la pièce d'articulation 18, un bras de levier sur lequel on peut appuyer pour provoquer l'ouverture du verseur.

Claims (7)

1. Verseur à débit commandable caractérisé en ce qu'il comprend un obturateur (8) monté, de préférence avec un effet de rotule, sur un dispositif d'actionnement conçu de telle façon qu'en position de fermeture, l'obturateur (8) soit maintenu en contact étanche sur la tranche (3) de l'orifice du verseur et que, à partir de cette position, la course d'ouverture de l'obturateur s'effectue en deux phases successives, à savoir: - une première phase au cours de laquelle l'obturateur (8) coulisse sur la tranche (3) de l'orifice du verseur, dégageant ainsi progressivement une ouverture dont l'amplitude maximale est une fraction déterminée de l'orifice du verseur, puis, lorsque cette amplitude maximale est atteinte, - une deuxième phase au cours de laquelle l'obturateur (8) effectue un mouvement de basculement au terme duquel il libère totalement l'orifice du verseur..
2. Verseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une embouchure (2) en saillie sur le couvercle (1) et à la base de laquelle vient s'articuler un levier coudé (4) dont le basculement peut être commandé au moyen d'une tringle (11), en ce que ce levier coudé (4) comprend dans son extrémité libre un perçage (6) à travers lequel peut librement passer et rotuler une tige (7) portant, à son extrémité inférieure, un organe d'obturateur (8), et à sa partie supérieure une butée de fin de course (9) destinée à limiter la course relative de la tige (7) au travers de son perçage (6), ledit organe d'obturation (8) étant soumis à l'action d'un ressort (10) prenant appui sur ledit levier (4) et tendant à le déplacer vers le bas.
3. Verseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le susdit ressort est un ressort hélicoïdal de forme conique.
4. Verseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le susdit organe d'obturation consiste en une palette de préférence recouverte d'une protection antiadhésive telle que le polytétrafloréthy- lène, ou bien entièrement réalisée en polytétrafloré- thylène.
5. Verseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un levier droit (15) articulé à la base de l'embouchure (16) et qui comporte, à proximité de son extrémité libre, deux protubérances latérales (17) ainsi qu'une pièce d'articulation (18) dans laquelle vient tourillonner la tringle d'articulation (19), en ce que sur cette extrémité libre vient également s'articuler une coiffe (20) munie de deux rebords latéraux (21) qui, en position de fermeture, vient s'étendre au-dessus de l'ouverture de l'embouchure (16), en ce que dans la partie antérieure de cette coiffe (20) vient s'articuler (pivot 22) une palette d'étanchéité (23), par exemple en polytétrafluoréthylène, et en ce que ladite coiffe se trouve par ailleurs sollicitée à la fermeture au moyen de deux ressorts latéraux (26) respectivement fixés à chacune de leurs extrémités, à la base de l'embouchure (16) et sur les rebords latéraux (21).
6.- Verseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le levier droit (15) peut comprendre au lieu de la pièce d'articulation (18), un bras de levier (27) sur lequel on peut appuyer pour provoquer l'ouverture du verseur.
7. Verseur selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le susdit levier droit comprend en outre un dispositif percuteur (27) destiné à déboucher un trou d'entrée d'air (28) ménagé dans l'embouchure (16).
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