EP0031879B1 - Einrichtung zum Einbetonieren von radioaktiven Abfällen in Abfallfässern - Google Patents

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EP0031879B1
EP0031879B1 EP80106603A EP80106603A EP0031879B1 EP 0031879 B1 EP0031879 B1 EP 0031879B1 EP 80106603 A EP80106603 A EP 80106603A EP 80106603 A EP80106603 A EP 80106603A EP 0031879 B1 EP0031879 B1 EP 0031879B1
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EP
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plate
cell
drum
cylinder
shielding
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EP80106603A
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Günter Dr. Höhlein
Wilhelm Hempelmann
Günter Waldenmeier
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Forschungszentrum Karlsruhe GmbH
Original Assignee
Kernforschungszentrum Karlsruhe GmbH
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    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/008—Apparatus specially adapted for mixing or disposing radioactively contamined material
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04—Treating liquids
    • G21F9/06—Processing
    • G21F9/16—Processing by fixation in stable solid media
    • G21F9/162—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix, e.g. clays, zeolites
    • G21F9/165—Cement or cement-like matrix
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
    • G21F9/302—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix
    • G21F9/304—Cement or cement-like matrix

Definitions

  • the present invention relates to a device for concreting in radioactive waste in waste barrels, the mixture components being added to the barrel and the concrete formation after mixing takes place directly in the same, with a shielded and alpha-tight cell to which the loading opening of the empty barrel is opened by means of an opening in the Cell bottom can be connected and the opening can be closed by means of a double cover which can be swiveled away, with a hollow shielding cylinder protruding into the cell from the top of the cell, in the interior of which the mixing tools are located when they are pulled out of the barrel and for mixing down into the barrel from the cylinder can be lowered out or raised in it again.
  • the present invention has for its object to provide a simple and safe to use system for concreting or cementing radioactive waste in barrels, in which radioactive substances such.
  • B. ion exchange resins, sludges and concentrates can be fixed without inadmissibly high dose rates occurring during maintenance and repair work.
  • this maintenance and repair work should be carried out as quickly as possible in order to increase the availability of such a system. It is particularly advantageous if the maintenance work can also be carried out while the system is in operation.
  • the present invention proposes, in a device of the type mentioned at the outset, that a shielding plate is mounted in the cylinder in a vertically sliding manner, sealing its upper surface with respect to the cylinder, on which the drive for the mixing tools sits, and that another on the plate Drive is seated, by means of which a central part receiving the mounting of the mixing tools and rotatably mounted in the plate can be rotated about its central axis such that a bellows enclosing the drive is attached at one end to the guide ring forming the upper displacement and bearing of the plate.
  • the bellows being attached to the upper inner edge of a hollow sheet metal hat which is open on its upper side and which sits on the base plate, and that lifting elements for the Lowering or lifting movement of the mixing tools holding plate above it, i.e. are located outside the shield from the contaminated interior of the cell.
  • the present invention now makes it possible in a particularly advantageous manner to create a concreting or cementing system in which contamination-protected parts of modules that can be installed and removed in a simple manner are used.
  • These modules such as. B. the agitator drive and the double cover drive can be serviced and repaired outside the contaminated and radiating area under normal conditions. This significantly reduces the downtimes of such a system, ie increases its availability and cost-effectiveness, and also significantly reduces the radiation exposure during interventions. The necessary working hours for decontamination are reduced. It is possible to manufacture individual components in the form of individual modules, which can be removed and installed as desired NEN, so that a much easier and safer operation can be carried out.
  • the cementing or concreting of radioactive waste is basically carried out in a known manner by placing dry cement in a waste drum.
  • This waste barrel is closed with the lower part of a double lid and pressed against a table of a hot cell or an alpha-tight glove box.
  • the barrel is now opened using a double-lid system and radioactive material is added to its free opening using a hose or a tube.
  • a counter-rotating planetary mixer is inserted into the drum, which mixes the dry cement with the concentrate.
  • the entire agitator drive as well as the lifting device and rotating device for the agitator are located in the highly contaminated cell.
  • a waste container (not shown in more detail) with pre-metered cement is now connected to the shielded cell 1 via the opening 16 in the base plate 27, which is closed with the upper part 15 of a double lid in the position shown.
  • the radioactive waste is then introduced into the barrel in the manner mentioned at the beginning and with the aid of the device described below, i.e. a barrel mixer that can be lowered into the barrel, mixed in the barrel.
  • the actual mixing device is now structured as follows:
  • a shielding tube 2 is flanged out from above.
  • the stirring tools 3 are located in this shielding tube 2, which are shielded upwards against the couplings 5 by a removable spray plate 4.
  • a shielding plate 6 is movably guided in the tube from top to bottom, the middle part 7 of which is provided with bushings for the agitator drive and the middle part 7 is rotatably arranged in the shielding plate 6 with the aid of bearings.
  • the actual agitator drive 8 or 9 is located above the central part 7.
  • the fixed part of the planetary drive is connected to the shielding plate 6 and the movable part of the same is connected to the central part 7, so that the parts 8 and 7 rotate and move in the same direction can.
  • the stirring tools 3 can jointly perform a circular movement about the axis 17 by rotating the central part 7.
  • the agitating tools are driven by the agitator drive 9.
  • the planetary ring or the rotation of the central part 7 is driven by a geared motor 10.
  • the entire unit can be the agitators 3 with complete drive are moved up and down within the tube 2 with the aid of lifting cylinders or lifting spindles 11, so that the mixer plunges into the barrel (not shown), carries out a mixing movement about the axes of the mixing tools 3 and, together, performs a circular movement the barrel is led.
  • the shielding tube 2 with the complete unit can also be pulled out of the shielded cell 1 for maintenance purposes.
  • the guide ring 22 which slides therein and which is firmly connected to the shielding plate 6 serves to guide the unit in the tube 2.
  • a bellows 13 is attached to the shielding plate 6 or to the ring 22, which is pushed together at top dead center and pulled apart at bottom dead center.
  • This bellows 13 sits with its lower end 30 on the guide ring 22 and with its upper end 31 on the inner edge 32 of a hollow sheet metal hat 33 which is open at the top.
  • the sheet metal hat 33 in turn sits with its base on a base plate 34 which is placed directly on the cell top 35 and carries the cylinder 2 downwards.
  • the bellows 13 in the sheet metal hat 30 now encloses the entire drive 8, 9, 10, 11 of the mixing device. Since the hat 30 is open at the top, this entire drive 8, 9, 10, 11 can be removed or pulled up out of the hat opening 35 after detaching from the plate 6, 7 without impairing the shielding effect.
  • this or its pivot arm 28 is provided with a removable plate 14, which is in the closed position of the double cover 15 underneath the stirring tools 3. If the plate 14 is filled with dried cement broth, the waste barrel located below it is thrown through the opening 16 and added to the waste.
  • the pivotable double cover 15, like the agitator drive, is designed in such a way that all drive elements are located outside the cell 1 and specifically under the base plate 27 of the cell 1.
  • the rotary drive 18 and the lifting drive 19 for the double cover 15, which can be pivoted on the arm 28 about the axis 29, is located under the cell 1 and can be serviced there at any time.
  • the indexing of the closed position of the double cover 19 is carried out by an indexing device 20, which is located outside the cell space 24. In this way, all drive elements on which faults and maintenance work can occur can be serviced and repaired from the outside in non-contaminated rooms.
  • the actual stirrer drive is thus used as radiation protection put plate 7 protected against the work area or the interior 24 of the cell.
  • the entire drive part is protected from contamination by the bellows 13. It is favorable that, in the event of a major defect, the entire drive, including the stirring tools 3, can be removed from the interior 24 of the cell 1 by pulling out the entire unit in the tube 2 and can be transported to another room set up for this purpose. The unit can then be replaced by a reserve unit. The entire unit is held or centered in its bottom dead center or in the retracted state by means of the guide bolts 12 such that twisting and vibrating is impossible during operation.
  • the actual double lid 15 is protected by the drip plate 14 against contamination by dripping cement broth.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Einbetonieren von radioaktiven Abfällen in Abfallfässern, wobei die Mischungsbestandteile in das Fass gegeben werden und die Betonbildung nach Durchmischung direkt in demselben erfolgt, mit einer abgeschirmten und alphadichten Zelle, an welche die Beschickungsöffnung des leeren Fasses mittels einer Öffnung im Zellenboden anschliessbar ist und die Öffnung mittels eines wegschwenkbaren Doppeldeckels verschliessbar ist, mit einem von der Oberseite der Zelle in die Zelle ragenden hohlen Abschirmzylinder, in dessen Innenraum die Mischwerkzeuge in aus dem Fass herausgezogenen Zustand gelegen und zum Mischvorgang nach unten in das Fass aus dem Zylinder heraus absenkbar bzw. in ihm wieder anhebbar sind.
  • Die Betonierung bzw. Zementierung von flüssigen und festen radioaktiven Abfällen mit dem Ziel einer Fixierung dieser Abfälle an Zement in sogenannten Zementierungs- oder Betonierungsanlagen ist ein wesentlicher Bestandteil der Beseitigung radioaktiver Abfälle. Die bisher bekannten Anlagen haben vor allem den Nachteil, dass wesentliche mechanische Komponenten dieser Teile sich in einem alpha-kontaminierten und hoher Strahlung ausgesetzten Raum befinden. Diese Anordnung hat zur Folge, dass zwar die Anlage mit sehr geringer Strahlenbelastung betrieben werden kann, jedoch bei Reparatur-und Wartungsarbeiten hohe Strahlendosisleistungen anfallen können.
  • Es wurde nun versucht, alle möglichen Reparatur- und Wartungsarbeiten unter Zuhilfenahme von Manipulatoren und anderen Fernbedienungseinrichtungen durchzuführen. Die Bewegungsfreiheit dieser Einrichtungen ist jedoch sehr begrenzt, so dass grössere Arbeiten sich nicht durchführen lassen, oder aber den Einbau von komplizierten und teuren elektrischen Kraftmanipulatoren voraussetzen. Wie bereits erwähnt, besteht bei diesen Anlagen der Nachteil, dass entweder ein sehr hoher apparativer Aufwand erforderlich ist, oder bei Reparaturen von Hand eine relativ hohe Strahlenbelastung für das Personal auftreten könnte.
  • Aus der DE-A 2421 142 ist eine Anlage bekannt bei welcher sich der Antrieb zwar in einem Raum oberhalb der Mischstation befindet, jedoch ist die dadurch zwangsläufig sehr lange Antriebswelle einfach durch die Verbindungsdecke geführt. Irgendwelche Massnahmen zum Kontaminationsschutz bzw. gegen Aktivitätsverschleppung sind nicht getroffen erwähnt. Bei solchen Anlagen erfolgt erfahrungsgemäss nach längerer Betriebsdauer eine Kontaminationsverschleppung durch den Spalt zwischen Welle und Deckenbohrung nach oben, so dass sich die mechanischen Komponenten ebenfalls - trotz des Abschirmzylinders - in einem alpha-kontaminierten Raum befinden. Dies bewirkt jedoch für Wartungs- und Reparaturarbeiten genau die hohen Dosisleistungen, die vermieden werden sollten.
  • Die vorliegende Erfindung hat nun die Aufgabe, eine einfach und sicher zu handhabende Anlage zur Betonierung bzw. Zementierung von radioaktiven Abfällen in Fässern zu schaffen, in welcher radioaktive Substanzen wie z. B. lonenaustauscherharze, Schlämme und Konzentrate fixiert werden können, ohne dass bei Wartungs-und Reparaturarbeiten unzulässig hohe Dosisleistungen auftreten. Gleichzeitig sollen diese Wartungs- und Reparaturarbeiten möglichst beschleunigt durchgeführt werden können, um die Verfügbarkeit einer solchen Anlage zu erhöhen. Dabei ist es besonders günstig, wenn die Wartungsarbeiten auch während des Betriebes der Anlage durchgeführt werden können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die vorliegende Erfindung bei einer Einrichtung der eingangs erwähnten Art vor, dass in dem Zylinder eine Abschirmplatte unter Abdichtung ihrer Oberseite gegenüber dem Zylinder vertikal gleitend gelagert ist, auf welcher der Antrieb für die Mischwerkzeuge sitzt, dass auf der Platte ein weiterer Antrieb sitzt, mittels welchem ein, die Lagerung der Mischwerkzeuge aufnehmendes und in der Platte drehbar gelagertes Mittelteil um dessen Mittelachse drehbar ist, dass an dem, die obere Verlägerung und Lagerung der Platte bildenden Führungsring ein den Antrieb umschliessender Faltenbalg mit seinem einen Ende befestigt ist, dessen anderes Ende mittelbar an der Wand der Zelle bzw. an der, den Zylinder tragenden Grundplatte angeschlossen ist, wobei der Faltenbalg am oberen Innenrand eines hohlen, an seiner oberen Seite geöffneten Blechhutes befestigt ist, der auf der Grundplatte sitzt, und dass Hubelemente für die Absenk- bzw. Anhebebewegung der die Mischwerkzeuge haltenden Platte oberhalb derselben, d.h. ausserhalb der Abschirmung gegenüber dem kontaminierten Innenraum der Zelle gelegen sind.
  • Die vorliegende Erfindung ermöglicht es nun in besonders vorteilhafter Weise, eine Betonier- bzw. Zementieranlage zu erstellen, in welcher kontaminationsgeschützte Teile von Modulen, die auf einfache Weise ein- und ausgebaut werden können, verwendet werden. Diese Modulen, wie z. B. der Rührwerksantrieb und der Doppeldekkelantrieb, können ausserhalb des kontaminierten und strahlenden Bereiches unter normalen Bedingungen gewartet und repariert werden. Damit werden die Stillstandszeiten einer solchen Anlage erheblich herabgesetzt, d.h. die Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit derselben erhöht und ausserdem die Strahlenbelastung bei Interventionen erheblich gesenkt. Die notwendigen Arbeitszeiten für Dekontamination werden verringert. Es ist möglich, einzelne Bauelemente in Form von einzelnen Modulen zu fertigen, die nach Belieben aus- und eingebaut werden können, so dass ein wesentlich einfacherer und sicherer Betrieb gefahren werden kann.
  • Weitere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung werden im folgenden anhand der Figur, die einen schematischen Querschnitt durch eine solche Anlage zeigt, näher erläutert:
  • Die Zementierung bzw. Betonierung von radioaktiven Abfällen erfolgt grundsätzlich in einer bekannten Weise, in dem in ein Abfallfass trokkener Zement vorgelegt wird. Dieses Abfallfass wird mit dem Unterteil eines Doppeldeckels verschlossen und gegen einen Tisch einer Heissen Zelle oder eines alpha-dichten Handschuhkastens angedrückt. Dass Fass wird nun mit Hilfe eines Doppeldeckelsystems geöffnet und in seine freie Öffnung mittels eines Schlauches oder eines Rohres radioaktives Material hinzugegeben. Gleichzeitig wird in das Fass ein gegenläufig arbeitendes Planetenrührwerk eingefahren, das den trockenen Zement mit dem Konzentrat vermischt. Wie bereits erwähnt, ist dabei von besonderem Nachteil, dass der gesamte Rührwerksantrieb sowie die Hubeinrichtung und Dreheinrichtung für das Rührwerk sich in der hochkontaminierten Zelle befinden.
  • Auf die angegebene Weise wird nun an die abgeschirmte Zelle 1 über die Öffnung 16 in der Grundplatte 27, die bei der gezeichneten Position mit dem Oberteil 15 eines Doppeldeckels verschlossen ist, ein nicht näher dargestelltes Abfallfass mit vordosiertem Zement angeschlossen. In der Zelle 1 werden dann die radioaktiven Abfälle auf die eingangs erwähnte Art in das Fass eingebracht und mit Hilfe der im folgenden beschriebenen Einrichtung, d.h. eines in das Fass einsenkbaren Fassmischers, im Fass gemischt. Die eigentliche Mischeinrichtung ist nun folgendermassen aufgebaut:
  • In einer abgeschirmten Zelle 1 ist von oben her ein Abschirmrohr 2 herausziehbar eingeflanscht. In diesem Abschirmrohr 2 sind in der Ruhestellung die Rührwerkzeuge 3 gelegen, die durch ein demontierbares Spritzblech 4 nach oben gegen die Kupplungen 5 abgeschirmt sind. In dem Rohr wird eine Abschirmplatte 6 von oben nach unten beweglich geführt, deren Mittelteil 7 mit Durchführungen für den Rührwerksantrieb versehen ist und deren Mittelteil 7 mit Hilfe von Lagern drehbar in der Abschirmplatte 6 angeordnet ist. Über dem Mittelteil 7 befindet sich der eigentliche Rührwerksantrieb 8 bzw. 9. Dabei ist der feststehende Teil des Planetenantriebs mit der Abschirmplatte 6 verbunden und der bewegliche Teil desselben mit dem Mittelteil 7, so dass sich die Teile 8 und 7 im gleichen Drehsinn drehen und bewegen können. Auf diese Art können die Rührwerkzeuge 3 durch Drehen des Mittelteiles 7 gemeinsam eine Kreisbewegung um die Achse 17 durchführen. Dabei erfolgt der Antrieb der Rührwerkzeuge mittels des Rührwerksantriebs 9. Der Antrieb des Planetenkranzes bzw. der Drehung des Mittelteiles 7 erfolgt über einen Getriebemotor 10.
  • Wie bereits erwähnt, kann die gesamte Einheit d.h. die Rührwerke 3 mit komplettem Antrieb mit Hilfe von Hubzylindern oder Hubspindeln 11 innerhalb des Rohres 2 auf- und abbewegt werden, so dass der Mischer in das nicht dargestellte Fass eintaucht, eine Mischbewegung um die Achsen der Mischwerkzeuge 3 durchführt und dazu gemeinsam auf einer Kreisbewegung durch das Fass geführt wird. Auch kann zu Wartungszwecken das Abschirmrohr 2 mit der kompletten Einheit aus der abgeschirmten Zelle 1 herausgezogen werden. Zur Führung der Einheit in dem Rohr 2 dient der darin gleitende Führungsring 22, der mit der Abschirmplatte 6 fest verbunden ist.
  • Deshalb wird bei hohen Aktivitäten mit einem hohen Anteil an Alpha-Strahlern gemäss der gezeichneten Ausführungsform an der Abschirmplatte 6 bzw. an dem Ring 22 ein Faltenbalg 13 befestigt, der im oberen Totpunkt zusammengeschoben und im unteren Totpunkt auseinandergezogen ist. Dieser Faltenbalg 13 sitzt mit seinem unteren Ende 30 auf dem Führungsring 22 und mit seinem oberen Ende 31 am Innenrand 32 eines hohlen Blechhutes 33, der nach oben geöffnet ist. Der Blechhut 33 wiederum sitzt mit seinem Fussstück auf einer Grundplatte 34, die auf die Zellenoberseite 35 direkt gesetzt ist und nach unten den Zylinder 2 trägt. Der Faltenbalg 13 in dem Blechhut 30 umschliesst nun den gesamten Antrieb 8, 9, 10, 11 der Mischeinrichtung. Da der Hut 30 oben offen ist, kann dieser gesamte Antrieb 8, 9, 10, 11 nach Lösen von der Platte 6, 7 nach oben aus der Hutöffnung 35 abgenommen bzw. herausgezogen werden, ohne die Abschirmwirkung zu beeinträchtigen.
  • Um zu verhindern, dass die evtl. noch an den Rührwerkzeugen 3 haftende flüssige Zementbrühe auf den schwenkbaren Doppeldeckel 15 und seine Verklammerung 26 tropft, ist dieser bzw. sein Schwenkarm 28 mit einem abnehmbaren Teller 14 versehen, der sich in der Verschlussstellung des Doppeldeckels 15 unter den Rührwerkzeugen 3 befindet. Ist der Teller 14 mit angetrockneter Zementbrühe gefüllt, so wird der in das darunter befindliche Abfallfass durch die Öffnung 16 geworfen und zum Abfall gegeben. Der schwenkbare Doppeldeckel 15 ist wie der Rührwerksantrieb so ausgeführt, dass sich alle Antriebselemente ausserhalb der Zelle 1 und zwar unter der Grundplatte 27 der Zelle 1 befinden. Der Drehantrieb 18 und der Hubantrieb 19 für den Doppeldeckel 15, der an dem Arm 28 um die Achse 29 schwenkbar ist, befindet sich unter der Zelle 1 und kann dort jederzeit gewartet werden. Desgleichen erfolgt die Indexierung der Verschlussstellung des Doppeldeckels 19 durch eine Indexiereinrichtung 20, die sich ausserhalb des Zellenraumes 24 befindet. Auf diese Weise können alle Antriebselemente, an denen Störungen und Wartungsarbeiten auftreten können, von aussen in nicht kontaminierten Räumen gewartet und repariert werden.
  • Bei der durch die Erfindung vorgeschlagenen neuen Einrichtung ist somit der eigentliche Rührantrieb durch die als Strahlenschutz ausgelegte Platte 7 gegen den Arbeitsbereich bzw. den Innenraum 24 der Zelle geschützt. Dabei ist der gesamte Antriebsteil durch den Faltenbalg 13 vor Kontamination geschützt. Günstig ist, dass bei einem grossen Defekt der gesamte Antrieb einschliesslich der Rührwerkzeuge 3 durch Herausziehen der gesamten Einheit in dem Rohr 2 aus dem Innenraum 24 der Zelle 1 entfernt werden kann und in einen anderen dafür eingerichteten Raum transportierbar ist. Danach kann die Einheit durch eine Reserveeinheit ersetzt werden. Die gesamte Einheit wird in ihrem unteren Totpunkt bzw. im eingefahrenen Zustand mittels der Führungsbolzen 12 so festgehalten bzw. zentriert, dass während des Betriebes ein Verwinden und Vibrieren unmöglich ist. Dabei wird der eigentliche Doppeldeckel 15 durch den Abtropfteller 14 gegen Verschmutzungen durch abtropfende Zementbrühe geschützt.
    Figure imgb0001

Claims (3)

1. Einrichtung zum Einbetonieren von radioaktiven Abfällen in Abfallfässern, wobei die Mischungsbestandteile in das Fass gegeben verden und die Betonbildung nach Durchmischung direkt in demselben erfolgt, mit einer abgeschirmten und alphadichten Zelle, an welche die Beschickungsöffnung des leeren Fasses mittels einer Öffnung im Zellenboden anschliessbar ist und wobei die Öffnung mittels eines wegschwenkbaren Doppeldeckels verschliessbar ist, mit einem von der Oberseite der Zelle in die Zelle ragenden hohlen Abschirmzylinder, in dessen Innenraum die Mischwerkzeuge in aus dem Fass herausgezogenen Zustand gelegen und zum Mischvorgang nach unten in das Fass aus dem Zylinder heraus absenkbar bzw. in ihm wieder anhebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zylinder (2) eine Abschirmplatte (6) unter Abdichtung ihrer Oberseite gegenüber dem Zylinder (2) vertikal gleitend gelagert ist, auf welcher der Antrieb (8, 9) für die Mischwerkzeuge (3) sitzt, dass auf der Platte (6) ein weiterer Antrieb (10) sitzt, mittels welchem ein, die Lagerung der Mischwerkzeuge aufnehmendes und in der Platte (6) drehbar gelagertes Mittelteil (7) um dessen Mittelachse (17) drehbar ist, dass an dem, die obere Verlängerung und Lagerung der Platte (6) bildenden Führungsring (22) ein den Antrieb umschliessender Faltenbalg (13) mit seinem einen Ende (30) befestigt ist, dessen anderes Ende (31) mittelbar an der Wand der Zelle (1) bzw. an der, den Zylinder (2) tragenden Grundplatte (34) angeschlossen ist, wobei der Faltenbalg (13) am oberen Innenrand (32) eines hohlen, an seiner oberen Seite geöffneten Blechhutes (33) befestigt ist, der auf der Grundplatte (34) sitzt, und dass Hubelemente (11) für die Absenk- bzw. Anhebebewegung der die Mischwerkzeuge (3) haltenden Platte (6) oberhalb derselben, d.h. ausserhalb der Abschirmung gegenüber dem kontaminierten Innenraum (27) der Zelle (1) gelegen sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte, oberhalb der Platte (6, 7) gelegene Antrieb (8, 9, 10, 1'1) nach oben durch die Öffnung (35) des Hutes (33) unter Aufrechterhaltung der Abschirmwirkung der Zelle (1) aus- bzw. abbaubar ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebselmente (18, 19) für die Schwenk- und Hebebewegung des Doppeldeckels (15) unterhalb des Zellenbodens (27), d.h. ebenfalls ausserhalb der Abschirmung der Zelle (1) gelegen sind.
EP80106603A 1979-12-20 1980-10-28 Einrichtung zum Einbetonieren von radioaktiven Abfällen in Abfallfässern Expired EP0031879B1 (de)

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EP0031879A1 EP0031879A1 (de) 1981-07-15
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