EP0030910B1 - Busettes plongeantes utilisées en coulée continue électrorotative de métaux - Google Patents
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B22D41/50—Pouring-nozzles
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Definitions
- the present invention relates to plunging nozzles used in electrorotative continuous casting of liquid metals, in particular steel.
- the rotation of the liquid metal has certain advantages compared to static casting, in particular that of bringing a favorable modification to the solidification structure by eliminating the basaltic zone in favor of a finer solidification structure.
- the most rational way to carry out the stirring or the rotation of the metal not yet solidified, as well at the level of the ingot mold as in the zone of the secondary cooling, consists in putting the metal in movement by mechanical, pneumatic way or with l using an electromagnetic field.
- the latter can be created by one or more inductors that are positioned around the mold or even below it, to generate fields of specific configurations.
- the inclusions tend to collect in the area of the axis of the bar and to be sucked into the liquid metal under the effect of the vortex. creates. This produces a product having an axial zone with too high a concentration of inclusions.
- the object of the invention therefore consisted in imagining and developing a device allowing the conduct of a continuous electrorotative casting with protection of the metal surface by slag, while avoiding the risks described which are linked to the vortex effect due when the metal rotates in the mold.
- plunging nozzles which consist in particular of a central tube comprising an upper part in which the pouring jet ends and a lower part which plunges into the liquid metal and which are characterized in that they include external blades to the central tube, radial with respect to the axis of the ingot mold, which blades press against the central tube and plunge at least partially under the surface of the liquid metal.
- the idea is at the base of the present invention consists in using a device which does not significantly hamper the actual rotation of the liquid metal continuously cast, while opposing a mechanical brake to the zone which comprises the surface of the metal on which floats a slag or protective slag.
- This mechanical brake therefore acts in particular on the area of the metal-slag interface in the sense that it immobilizes the latter, which prevents the formation of a vortex due to the rotation of the liquid metal, and thereby eliminates the entrainment within the metal of non-metallic particles.
- a nozzle which has 4 blades extending either towards the middle of the 4 walls of the mold, or towards the 4 corners of the latter.
- the dimensions of the blades are chosen according to the arrangement of the nozzle in the ingot mold so that the ends of the blades approach substantially the walls respectively of the corners of the ingot mold, without however touching them. It has proven to be advantageous to size the blades so that the length of the assembly (2 blades + diameter of the nozzle tube) corresponds to 50-95% of the length, respectively of the width or even to the diagonal of the mold. It is understood that the length of the blades will be limited according to the flowability of the metal, to avoid solidification of the latter in the area of the surface of the bath.
- a first embodiment of the nozzles according to the invention provides blades in the form of a parallelepiped, while according to a second embodiment the blades may have fins which touch the central tube of the nozzle and which are directed towards the bottom. These fins help to slow down the rotation of the metal in the critical zone i.e. at the metal-slag interface as well as below said zone.
- a third embodiment provides fins which have a helical shape directed upside down in the direction of the rotary movement which is printed on the liquid metal.
- the nozzles can also be provided, according to a particularly advantageous embodiment, with a mechanical drive system which imparts to them a rotational movement in the opposite direction to that which is caused to be carried out with liquid metal. .
- the nozzles according to the invention may on the one hand be in one piece. On the other hand it is it is it is possible to mount the blades individually on a ring which surrounds the central tube of a conventional nozzle. This second possibility brings a certain flexibility and savings since it allows the use of ordinary known nozzles.
- FIG. 1 shows a view from above on a nozzle according to the invention
- FIG. 2 shows a side section through the same nozzle
- FIGS. 3 and 4 show side sections of nozzles which have blades with straight fins resp. helical.
- FIG. 1 In fig. 1 is shown the section of an ingot mold (1 a) resp. (1 b) in which there is a nozzle according to the invention, which comprises a central pipe (2) and 4 blades (3).
- the distance from the end of a blade facing a wall of the mold (1 a) can be less than the distance between the end of a blade and a corner of the mold (1 b) , due to the fact that there can be less eddy in the areas of the corners of the molds than in the areas along the middle parts of the walls.
- Fig. 4 shows a nozzle having blades (3) with fins (5) of helical shape. This helical shape is usefully directed upside down in the direction of rotation (R) of the metal, so that the slag particles are pushed up during the rotation.
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Description
- La présente invention concerne des busettes plongeantes utilisées en coulée continue électrorotative de métaux liquides, en particulier de l'acier.
- En coulée continue la mise en rotation du métal liquide présente des avantages certains par rapport à la coulée statique, notamment celui d'apporter une modification favorable à la structure de solidification en supprimant la zone basaltique au bénéfice d'une structure de solidification plus fine.
- La manière la plus rationnelle pour exécuter le brassage ou la mise en rotation du métal non encore solidifié, tant au niveau de la lingotière que dans la zone du refroidissement secondaire, consiste à mettre le métal en mouvement par voie mécanique, pneumatique ou encore a l'aide d'un champ électromagnétique. Ce dernier peut être cree par un ou plusieurs inducteurs que l'on positionne autour de la lingotière ou encore en-dessous de celle-ci, pour engendrer des champs de configurations spécifiques.
- Toutefois, surtout dans le cas de la mise en rotation autour de l'axe de coulée, les inclusions ont tendance à se rassembler dans la zone de l'axe de la barre et à être aspirées dans le métal liquide sous l'effet du vortex crée. On obtient de ce fait un produit présentant une zone axiale à concentration trop élevée en inclusions.
- Le risque d'une telle pollution de l'acier coulé en continu et mis en rotation est d'autant plus élevé que l'on prévoit de protéger la surface de l'acier liquide par des laitiers de compositions choisies, p.ex. dans le cadre d'un traitement du métal par ajoutes de calmants et/ou d'éléments d'alliage.
- Suivant la nuance du métal à couler et le traitement en lingotière éventuellement choisi il est connu d'introduire le métal en fusion en-dessous du niveau du bain dans la lingotière au moyen d'une busette dont l'orifice est immergé de sorte à réduire le risque d'entraînement de laitier par effet vortex au sein du métal qui existe lors du déversement du jet de coulée dans le centre de rotation. Or, l'effet vortex ne saurait être éliminé à l'aide des busettes connues qui consistent généralement en une espèce d'entonnoir dont la partie inférieure plonge sous la surface de l'acier liquide. Etant donné que le métal tourne autour des parois immergées de la busette, l'effet vortex subsiste et l'on peut observer qu'il y a entraînement de particules de laitier au sein du métal.
- Le but de l'invention consistait donc à imaginer et à développer un dispositif permettant la conduite d'une coulée continue électrorotative avec protection de la surface du métal par des laitiers, tout en évitant les risques décrits qui sont liés à l'effet vortex dû à la mise en rotation du métal dans la lingotière.
- Ce but est pleinement atteint par des busettes plongeantes qui consistent notamment en un tube central comportant une partie supérieure dans laquelle aboutit le jet de coulée et une partie inférieure qui plonge dans le métal liquide et qui sont caractérisées en ce qu'elles comprennent des pales exterieur au tube central, radiales par rapport à l'axe de la lingotière, lesquelles pales s'appuient contre le tube central et plongent du moins partiellement sous la surface du métal liquide.
- L'idée est à la base de la présente invention consiste à utiliser un dispositif qui ne gêne pas notablement la mise en rotation proprement dite du métal liquide coulé en continu, tout en opposant un frein mécanique à la zone qui comprend la surface du métal sur laquelle surnage une scorie ou des laitiers protecteurs. Ce frein mécanique agit donc en particulier sur la zone de l'interface métal-laitier dans ce sens qu'il immobilise ce dernier, ce qui empêche la formation d'un vortex dû à la rotation du métal liquide, et par là supprime l'entraînement au sein du métal de particules non-métalliques.
- Suivant l'invention on peut prévoir une busette qui comporte 4 pales s'étendant soit vers les milieux des 4 parois de la lingotière, soit vers les 4 coins de celle-ci. Les dimensions des pales sont choisies selon la disposition de la busette dans la lingotière de manière à ce que les extrémités des pales se rapprochent sensiblement des parois respectivement des coins de la lingotière, sans toutefois les toucher. Il s'est avéré avantageux de dimensionner les pales de manière à ce que la longueur de l'ensemble (2 pales + diamètre du tube de la busette) corresponde à 50-95% de la longueur, respectivement de la largeur ou encore à la diagonale de la lingotière. Il est bien entendu que l'on limitera la longueur des pales selon la coulabilité du métal, pour éviter une solidification de ce dernier en zône de la surface du bain.
- Une première forme d'exécution des busettes suivant l'invention prévoit des pales en forme d'un parallélépipède, tandis que selon une deuxième forme d'exécution les pales peuvent présenter des ailettes qui attouchent le tube central de la busette et qui sont dirigées vers le bas. Ces ailettes contribuent à freiner la rotation du métal en zone critique c.à.d. à l'interface métal-laitier ainsi qu'en dessous de ladite zone. Une troisième forme d'exécution prévoit des ailettes qui présentent une forme hélicoïdale dirigée à l'envers du sens du mouvement rotatoire que l'on imprime au métal liquide.
- Dans cet ordre d'idées on peut également doter les busettes suivant une forme d'exécution particulièrement avantageuse, d'un système mécanique d'entraînement qui leur imprime un mouvement de rotation de sens opposé à celui que l'on fait exécuter au métal liquide.
- Les busettes suivant invention peuvent d'une part être d'une seule pièce. D'un autre côté il est possible de monter les pales individuellement sur un anneau qui entoure le tube central d'une busette conventionnelle. Cette deuxième possibilité apporte une certaine flexibilité et des économies étant donné qu'elle permet l'utilisation de busettes ordinaires connues.
- D'autres avantages apparaîtront de la description des dessins où la fig. 1 montre une vue d'en haut sur une busette suivant l'invention, la fig. 2 représente une coupe latérale à travers la même busette, tandis que les fig. 3 et 4 montrent des coupes latérales de busettes qui comportent des pales présentant des ailettes droites resp. hélicoïdales.
- En fig. 1 il est représenté la section d'une lingotière (1 a) resp. (1 b) dans laquelle se trouve une busette suivant l'invention, qui comporte un tuyau central (2) et 4 pales (3). On remarque que la distance de l'extrémité d'une pale faisant face à une paroi de la lingotière (1 a) peut être plus petite que la distance entre l'extrémité d'une pale et un coin de la lingotière (1 b), en raison du fait que l'on peut prévoir moins de remous dans les zones des coins des lingotières que dans les zones longeant les parties médianes des parois. On est donc libre de prévoir les mêmes busettes disposées soit en croix, suivant (1 a), soit en diagonale suivant (1 b), à l'intérieur d'une lingotière de coulée continue.
- En fig. 2 on reconnaît les pales (3) en coupe latérale et la fig. 3 montre des pales (3) comportant des ailettes (4). On se rend facilement compte du rôle que jouent ces ailettes (4) dans le freinage de la rotation du métal situé immédiatement en dessous de l'interface métal-laitier (I). Ce freinage réduit donc la propension à l'entraînement de particules de laitier au sein du métal.
- La fig. 4 montre une busette présentant des pales (3) à ailettes (5) de forme hélicoïdale. Cette forme hélicoïdale est utilement dirigée à l'envers du sens de la rotation (R) du métal, si bien que les particules de laitier sont refoulées vers le haut au cours de la rotation.
- Il est évident que rien n'empêche dans le present contexte de prévoir des busettes dont la partie terminale du tube, submergée, présente une courbure dans le sens de la rotation, afin d'accentuer celle-ci, grâce à la force dynamique du jet de coulée. Bien qu'une telle courbure augmente la propension à la formation d'un vortex à la surface du métal mis en rotation, les busettes dotées suivant l'invention de pales droites, à ailettes droites ou hélicoïdales et le cas échéant d'un système mécanique d'entraïnement rotatif, sont parfaitement capables d'agir de manière effective à l'encontre de cette perturbation.
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