EP0030362A1 - Storage and mixing silo for bulk material - Google Patents

Storage and mixing silo for bulk material Download PDF

Info

Publication number
EP0030362A1
EP0030362A1 EP80107558A EP80107558A EP0030362A1 EP 0030362 A1 EP0030362 A1 EP 0030362A1 EP 80107558 A EP80107558 A EP 80107558A EP 80107558 A EP80107558 A EP 80107558A EP 0030362 A1 EP0030362 A1 EP 0030362A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
annular chamber
mixing
silo
inlet opening
boundary wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80107558A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0030362B1 (en
Inventor
Norbert Ahrens
Heinrich Klockenbusch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0030362A1 publication Critical patent/EP0030362A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0030362B1 publication Critical patent/EP0030362B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72—Fluidising devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/4092—Storing receptacles provided with separate mixing chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50—Mixing receptacles

Definitions

  • the invention relates to a storage and mixing silo for bulk material, containing a storage space in a common silo body and a mixing space provided in the lower area of the silo body, smaller than the storage space and designed as an annular chamber, which communicates with the feed inlet opening via the in the inner boundary wall of the annular chamber
  • the storage room is connected and has at least one material outlet opening, further comprising devices for pneumatic ventilation, in particular floor ventilation, of the storage room and the mixing room.
  • a central mixing room is provided, in the peripheral wall of which a number of material inlet openings are provided which connect this central mixing room with the floor section of the storage room surrounding it.
  • a walk-in ring channel is arranged around the peripheral wall of the mixing chamber and inside the silo body, from which silo facilities can be monitored and operated. The arrangement of the ring channel around the mixing space alone results in an undesirable structural effort, without the mixing effect being influenced solely by the arrangement of this ring channel.
  • the bottom area of the storage space is surrounded by an outer annular channel, the inner boundary wall of which forms the lower outlet slope of the storage space.
  • This ring channel is connected to the storage space in the circumferential direction via a plurality of product inlet openings.
  • the mixing space is formed by a type of annular chamber which practically represents an axial lower continuation of the storage space and is separated from this storage space only by a flat funnel-shaped bottom.
  • a vertical hollow column which on the one hand supports the center of the store room floor and on the other hand contains a central feed opening from the store room to the ring mixing room; in addition, a transverse partition is arranged within this hollow column, so that the material outlet, which is also centrally arranged at the lower end of this hollow column, is covered upwards.
  • the invention is based on the object of designing a storage and mixing silo of the type mentioned in such a way that, with structurally advantageous dimensions, a mixing and homogenizing effect which is further improved compared to the known designs mentioned can be achieved.
  • the material inlet opening and the material outlet opening to the annular chamber mixing space are offset from one another, in particular approximately diametrically opposite one another, the bulk material located in the mixing space, namely all the bulk material particles, must always cover an equally long mixing distance on which the Bulk to be mixed must pass through the different, independently ventilated floor ventilation zones.
  • the mixing intensity in the area of the individual floor ventilation zones can be influenced in an advantageous manner due to their independent ventilation option. Because of the arrangement of the material inlet opening and the material outlet opening to one another, a high mixing performance can be achieved, since part of the bulk material introduced into the mixing chamber is fed to the material outlet opening in one circumferential direction and the other part in the other circumferential direction.
  • the values mentioned with regard to the radial width and lower vertical height of the annular chamber have proven to be particularly favorable for this good mixing effect.
  • the silo storage space has a downwardly inclined, funnel-shaped bottom
  • an inner vertical boundary wall of the annular chamber is formed on the lower edge of the funnel-shaped bottom of the storage chamber, up to the central one ventilated bottom part of the pantry-reaching, cylindrical wall part connects.
  • a central deep lowering space is obtained at the lower end of the storage space, which is particularly favorable with regard to a large feed rate from the storage space into the mixing space, the feed inlet opening from the storage space to the mixing space being arranged in the inner boundary wall of the annular chamber.
  • a structural advantage also arises in that the part of the silo body located below the - preferably strongly inclined - funnel bottom design of the storage space can simultaneously be used as an annular chamber mixing space.
  • the material outlet opening in the outer boundary wall of the annular chamber is at a higher level than the material inlet opening in the inner boundary wall.
  • the material inlet opening is preferably located approximately at the bottom of the annular chamber.
  • a particularly advantageous embodiment of this construction can also be seen in the fact that the material inlet opening is assigned a radially between the inner and the outer annular chamber boundary wall, towards the outer boundary wall slightly inclined, upwardly open overflow channel, the Determine the upper overflow edges of the crop level within the ring chamber.
  • a closable residual emptying outlet opening is expediently provided in the outer annular chamber boundary wall below the material outlet opening at the level of the annular chamber base.
  • a further advantageous embodiment of the invention consists in that of the floor ventilation zones between the inlet and outlet openings of the annular chamber, the zones directly adjacent to the inlet and outlet openings are always strongly ventilated, with at least two partial ventilation zones in between in the floor circumferential direction and these partial ventilation zones in the order from Area of the product inlet opening to the product outlet opening can only be ventilated alternately periodically.
  • This measure allows the mixing and homogenizing effect in the mixing space designed according to the invention to be further intensified and controlled with the aid of pneumatic floor ventilation, so that, for example, not only a movement of the mixed material from the inlet opening to the outlet opening (in both circumferential regions that are approximately opposite one another) Annular chamber), but also superimposition of up and down movements and possibly even back and leading movements of the mix along the mixing path from the inlet opening to the outlet opening of the mixing chamber.
  • the annular chamber can form a continuous mixing space in the circumferential direction.
  • the annular space could contain a partition wall diametrically opposite the product outlet opening.
  • the overflow channel assigned to the inlet opening is expediently designed jointly for both partial mixing spaces. so that the intensely mixed bulk material quantities brought up from the two partial mixing rooms can also be mixed with one another in the area of the material outlet opening.
  • This embodiment of the silo according to the invention is particularly well suited for continuous mixing operation, although a discontinuous mixing operation would also be possible, especially if it was carried out with two partial mixing rooms.
  • FIGS. 1 and 2 A first exemplary embodiment of the storage and mixing silo is first described with reference to FIGS. 1 and 2, which is intended in particular for fine-grained and powdery bulk material.
  • the silo contains, in a common silo body 1, a storage space 2, which by far takes up the largest volume, and in its lower area a mixing space 3, which is smaller than the storage space 2 and which is formed by an annular chamber 4.
  • the annular chamber 4 forms a mixing chamber 3 which is continuous in the circumferential direction (cf. FIG. 2).
  • the annular chamber 4 is formed by an outer boundary wall 5, which can simultaneously be the outer wall of the silo body 1, further by an inner boundary wall 6 and by a bottom 7 and an inclined top wall 8, which is the inward inclined, funnel-shaped bottom of the storage space 2 and therefore runs obliquely inwards from the upper region of the outer boundary wall 5 to the vertically oriented inner boundary wall 6.
  • the inner boundary wall 6 thus adjoins the lower edge of the funnel-shaped bottom (top wall 8) of the storage space 2.
  • This inner boundary wall 6 is therefore formed by a cylindrical wall part of this storage space reaching to the central, ventilated base part 9 of the storage space 2, this resulting in a central, deep lowering space 2a in the lower region of the storage space 2.
  • a product inlet opening 10 is provided in the area of the annular chamber base 7.
  • This material inlet opening 10 to the mixing space 3 is assigned a collecting conveyor 11 which is arranged in the central base part 9 of the storage space 2, preferably in such a way that it traverses this central base part 9 diametrically.
  • the collecting conveyor 11 can be a pneumatic conveyor trough, which is associated with conventional pneumatic loosening units 12 on both sides, which are also incorporated in the central base part 9.
  • This product outlet opening 13 can be assigned in the usual manner, for example, product outlet elements for blocking and metering. It is important, however, that this material outlet opening 13 of the outer boundary wall 5 is at a higher level than the material inlet opening 10 on the chamber floor 7 in the inner boundary wall 6. Assign boundary wall 6 or 5 extending overflow channel 14, which is slightly inclined towards the outer boundary wall 5.
  • This overflow channel 14 can be in the form of a simple inclined discharge chute or else in the form of a pneumatic conveyor channel or in the form of another suitable conveyor element be educated. In any case, the overflow channel 14 is open at the top, and the upper overflow edges of the channel are approximately horizontal and of the same height, so that the product level S within the mixing chamber 3 is determined thereby.
  • annular space mixing chamber 3 can also be completely emptied if necessary, there is also a closable residue emptying outlet opening 16 in the outer annular chamber boundary wall 5 below the material outlet opening 13 at the level of the annular chamber base 7. It is also useful if the annular chamber 4 is inclined at its bottom 7 from the material inlet opening 10 in the circumferential direction (in both circumferential halves of the annular chamber 4) to the residue discharge outlet opening 16, as indicated in FIG. 1.
  • the radial width B of the annular chamber 4 should be between 0.25 times and 0.37 times the value, preferably between 0.3 and 0.35 times the value of the inner diameter of the silo D, while the inner and outer boundary wall 5 and 6 of the annular chamber 4, at least in their lower region, run vertically over a height H which is between 0.7 times and 1.4 times, preferably between 1.0 and 1.2 times Value of the radial width B of the annular chamber 4 is. If the annulus 1 as inclined in the example of FIG. 1 in the direction of the residual discharge outlet opening 16, the vertical height H is then approximately the average height in the peripheral area between the product inlet opening 10 and the residual discharge outlet opening 16.
  • the annular chamber floor 7 between the material inlet opening 10 and the material outlet opening 13 or the residue emptying outlet opening 16 is divided into several partial ventilation zones 17, 18, 19, 20, 21, 18 ', 19', 20 ', 21' in a sensible manner, as is is illustrated in Fig. 2.
  • Each of these partial ventilation zones 17 to 21 or 18 'to 21' can be pneumatically ventilated independently of one another, for which purpose a number of porous ventilation units are arranged in the chamber floor 7 and are acted upon by a ventilation device which can be controlled separately with respect to the ventilation floor of the storage room 2.
  • the partial ventilation zone 17 assigned to the material inlet opening 10 and the partial ventilation zone 21 directly assigned to the product outlet opening 13 are always heavily ventilated during operation, preferably with the same amount of pressure being applied.
  • the upper part of the annular chamber 4 forms a kind of relaxation space and that in a peripheral region of the annular chamber 4 a vent pipe 22 opens out into this upper relaxation space, for example with a filter device or only with can communicate with the upper part of the pantry.
  • FIGS. 3 and 4 A second exemplary embodiment of the storage and mixing silo is illustrated in FIGS. 3 and 4, FIG. 3 in comparison to FIG. 1 of the first example only showing the left half of the silo body 31, while the right half, not shown, in exactly the same way can be carried out, as has been explained with reference to FIG. 1.
  • the silo body 31 contains a storage space 32 and one opposite that Storage space 32 smaller mixing space 33, which is formed by an annular chamber 34.
  • the outer structure of the annular chamber 34 is initially designed in the same way as the annular chamber 4 in the example of FIGS. 1 and 2, that is to say it contains an outer boundary wall 35, an inner boundary wall 36, a chamber floor 37 and one from the upper region of the outer boundary wall 35 obliquely downward inward to the inner boundary wall 36 cover wall 38. Also in this second embodiment, the radial width B and the height H of the at least in their lower region vertically extending boundary walls 35, 36 are defined in exactly the same way as for Part has been explained with reference to the silo inner diameter D with reference to Figures 1 and 2.
  • annular chamber 34 is divided into two partial mixing spaces 33a, 33b, each of which has its own feed inlet opening 40a, 40b in the inner boundary wall 36.
  • the inlet opening 40a, 40b to each partial mixing space 33a or 33b is in turn connected to a collecting conveyor 41a, 41b arranged in the central base part 39 of the storage space 32, which - as shown in FIG. 4 - is a branch of a main collecting conveyor 41 can.
  • annular chamber 34 of this embodiment In its ring section which lies diametrically square above the outlet opening 43, it has an accessible operating space 45 which is accessible from the outside via a correspondingly large opening 46 in the outer boundary wall 35.
  • This control room 45 can still be used for fittings and blowers; in addition, closable access openings 48a and 48b to the partial mixing spaces 33a, 33b and to fittings in their areas are provided in the partition walls 47a, 47b.
  • the feed inlet opening 40a, 40b of each mixing space 33a or 33b is expediently arranged, as shown in FIG. 4, directly next to the associated partition wall 47a or 47b of the operating space 45.
  • the overflow channel 44 which is also designed and arranged in this case in the same way as in the first exemplary embodiment, is expediently designed for jointly receiving mixed material from the two partial mixing spaces 33a, 33b, so that the material outlet through the material outlet opening 43 can take place together.
  • the feed inlet opening 40a, 40b of each partial mixing space 33a or 33b lies in the region of the chamber floor 37, while the feed outlet opening 43 is at a correspondingly elevated level and with its overflow channel 44 the feed level, i.e. the Height of the filling in the partial mixing rooms 33a, 33b determined.
  • the chamber floor 37 is also subdivided into several partial ventilation zones, namely it contains the parts in the area of the part mixing space 33a Ventilation zones 49, 50, 51, 52 and, in the area of the partial mixing space 33b, the partial ventilation zones 49 ', 50', 51 'and 52' lying approximately symmetrically to the first-mentioned partial ventilation zones, as illustrated in FIG. 4.
  • the partial ventilation zones 49, 49 'and 52, 52' which are directly adjacent to the respective product inlet opening 40a or 40b and the product outlet opening 43, can then always be strongly ventilated in the two partial mixing rooms 33a, 33b, while those in both parts -Mixing spaces 33a, 33b, that is to say in both circumferential directions, in each case intermediate ventilation zones 50, 51 or 50 ', 51' in the sequence from the area of the material inlet opening to the material outlet opening can only be periodically alternately aerated.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)

Abstract

Vorrats- und Mischsilo (1) für Schüttgut mit einem als Ringkammer (4) ausgebildeten Mischraum (3). Durch eine bestimmte Dimensionierung der Ringkammer, eine gegeneinander versetzte Anordnung der Gutzulauföffnung (10) und der Gutauslauföffnung (13) sowie eine unabhängige Belüftung der einzelnen Zonen der Ringkammer wird eine besonders gute Mischwirkung erzielt.Storage and mixing silo (1) for bulk goods with a mixing chamber (3) designed as an annular chamber (4). A particularly good mixing effect is achieved by a specific dimensioning of the annular chamber, a staggered arrangement of the product inlet opening (10) and the product outlet opening (13) and independent ventilation of the individual zones of the annular chamber.

Description

Die Erfindung betrifft einen Vorrats- und Mischsilo für Schüttgut, enthaltend in einem gemeinsamen Silokörper einen Vorratsraum sowie einen im unteren Bereich des Silokörpers vorgesehenen, gegenüber dem Vorratsraum kleineren, als Ringkammer ausgebildeten Mischraum, der über eine in der inneren Begrenzungswand der Ringkammer vorgesehene Gutzulauföffnung mit dem Vorratsraum in Verbindung steht und wenigstens eine Gutauslauföffnung besitzt, ferner enthaltend Einrichtungen zur pneumatischen Belüftung, insbesondere Bodenbelüftung, von Vorratsraum und Mischraum.The invention relates to a storage and mixing silo for bulk material, containing a storage space in a common silo body and a mixing space provided in the lower area of the silo body, smaller than the storage space and designed as an annular chamber, which communicates with the feed inlet opening via the in the inner boundary wall of the annular chamber The storage room is connected and has at least one material outlet opening, further comprising devices for pneumatic ventilation, in particular floor ventilation, of the storage room and the mixing room.

Bei einem bekannten Vorrats- und Mischsilo für Schüttgut (DE-OS 27 27 499) ist ein zentraler Mischraum vorgesehen, in dessen Umfangswand eine Anzahl von Gutzulauföffnungen vorgesehen ist, die diesen zentralen Mischraum mit den diesen umgebenden Bodenabschnitt des Vorratsraumes verbinden. Außerdem ist um die Umfangswand des Mischraumes sowie innerhalb des Silokörpers noch ein begehbarer Ringkanal angeordnet, von dem aus Siloeinrichtungen überwacht und bedient werden können. Allein die Anordnung des Ringkanales um den Mischraum herum bedingt einen unerwünschten baulichen Aufwand, ohne daß allein durch die Anordnung dieses Ringkanales der Mischeffekt beeinflußt werden kann.In a known storage and mixing silo for bulk material (DE-OS 27 27 499) a central mixing room is provided, in the peripheral wall of which a number of material inlet openings are provided which connect this central mixing room with the floor section of the storage room surrounding it. In addition, a walk-in ring channel is arranged around the peripheral wall of the mixing chamber and inside the silo body, from which silo facilities can be monitored and operated. The arrangement of the ring channel around the mixing space alone results in an undesirable structural effort, without the mixing effect being influenced solely by the arrangement of this ring channel.

Bei einer anderen bekannten Ausführungsform (DE-OS 23 36 984) ist der Bodenbereich des Vorratsraumes von einem äußeren Ringkanal umgeben, dessen innere Begrenzungswand die untere Auslaufschräge des Vorratsraumes bildet. Dieser Ringkanal steht in Umfangsrichtung über mehrere Gutzulauföffnungen mit dem Vorratsraum in Verbindung. Insbesondere aufgrund der hier vorgenommenen Zulaufmöglichkeiten vom Vorratsraum in den Ringkanal soll hier lediglich eine besonders günstige Entleerung des Vorratsraumes erzielt werden. Falls bei dieser Entleerung über den Ringkanal noch ein besonderer Misch- bzw. Homogenisierungseffekt erzielt werden soll, dann wird in diesem Falle noch der Anbau einer gesonderten Mischkammer vorgeschlagen, was natürlich einen erhöhten Bauaufwand bedeutet.In another known embodiment (DE-OS 23 36 984), the bottom area of the storage space is surrounded by an outer annular channel, the inner boundary wall of which forms the lower outlet slope of the storage space. This ring channel is connected to the storage space in the circumferential direction via a plurality of product inlet openings. In particular, because of the feed options from the storage space into the ring channel, which are to be achieved here, only a particularly favorable emptying of the storage space is to be achieved here. If a special mixing or homogenization effect is still to be achieved with this emptying via the ring channel, then the installation of a separate mixing chamber is proposed in this case, which of course means increased construction costs.

Bei einem aus der DE-AS 24 17 468 bekannten Mischsilo wird der Mischraum durch eine Art Ringkammer gebildet, die praktisch eine axiale untere Fortsetzung des Vorratsraumes darstellt und von diesem Vorratsraum lediglich durch einen flach-trichterförmigen Boden getrennt ist. Im Zentrum dieses Ringraumes befindet sich eine vertikale Hohlsäule, die einerseits das Zentrum des Vorratsraum-Bodens abstützt und andererseits eine zentrale Gutzulauföffnung vom Vorratsraum zum Ring-Mischraum enthält; außerdem ist innerhalb dieser Hohlsäule eine Quertrennwand angeordnet, so daß dadurch der am unteren Ende dieser Hohlsäule ebenfalls zentral angeordnete Gutauslauf nach oben hin abgedeckt ist.In a mixing silo known from DE-AS 24 17 468, the mixing space is formed by a type of annular chamber which practically represents an axial lower continuation of the storage space and is separated from this storage space only by a flat funnel-shaped bottom. In the center of this annular space there is a vertical hollow column, which on the one hand supports the center of the store room floor and on the other hand contains a central feed opening from the store room to the ring mixing room; in addition, a transverse partition is arranged within this hollow column, so that the material outlet, which is also centrally arranged at the lower end of this hollow column, is covered upwards.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vorrats- und Mischsilo der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sich bei baulich günstigen Abmessungen eine gegenüber den erwähnten bekannten Ausführungen weiter verbesserte Misch- und Homogenisierwirkung erreichen läßt.The invention is based on the object of designing a storage and mixing silo of the type mentioned in such a way that, with structurally advantageous dimensions, a mixing and homogenizing effect which is further improved compared to the known designs mentioned can be achieved.

Dies wird erfindungsgemäß erreicht durch die Kombination folgender Merkmale:

  • a) Die radiale Breite der Ringkammer liegt zwischen dem 0,25- fachen und dem 0,37- fachen Wert des Silo-Durchmessers;
  • b) die innere und äußere Begrenzungswand der Ringkammer verlaufen zumindest in ihrem unteren Bereich vertikal über eine Höhe, die zwischen dem 0,7-fachen und dem 1,4-fachen Wert der radialen Breite der Ringkammer liegt;
  • c) die Gutzulauföffnung und die in der äußeren Begrenzungswand der Ringkammer vorgesehene Gutauslauföffnung sind in Umfangsrichtung der Ringkammer gegeneinander versetzt, vorzugsweise etwa diametral zueinander angeordnet;
  • d) die zwischen der Gutzulauföffnung und der Gutauslauföffnung befindlichen Zonen der Ringkammer sind unabhängig voneinander belüftbar.
This is achieved according to the invention by combining the following features:
  • a) The radial width of the annular chamber is between 0.25 times and 0.37 times the value of the silo diameter;
  • b) the inner and outer boundary wall of the annular chamber extend at least in its lower region vertically over a height which is between 0.7 times and 1.4 times the radial width of the annular chamber;
  • c) the material inlet opening and the material outlet opening provided in the outer boundary wall of the annular chamber are offset from one another in the circumferential direction of the annular chamber, preferably arranged approximately diametrically to one another;
  • d) the zones of the annular chamber located between the material inlet opening and the material outlet opening can be ventilated independently of one another.

Da bei dieser erfindungsgemäßen Silo-Ausführung die Gutzulauföffnung und die Gutauslauföffnung zum Ringkammer-Mischraum versetzt zueinander, insbesondere etwa diametral einander gegenüberliegend angeordnet sind, muß das in dem Mischraum befindliche Schüttgut, und zwar alle Schüttgutteilchen, eine stets gleich lange Mischstrecke zurücklegen, auf der das zu mischende Schüttgut die verschiedenen, unabhängig voneinander belüftbaren Bodenbelüftungszonen passieren muß. Hierbei läßt sich die Mischintensität im Bereich der einzelnen Bodenbelüftungszonen aufgrund deren unabhängiger Belüftungsmöglichkeit in vorteilhafter Weise beeinflussen. Aufgrund der Anordnung von Gutzulauföffnung und Gutauslauföffnung zueinander kann dabei eine hohe Mischleistung erzielt werden, da ein Teil des in den Mischraum eingeführten Schüttgutes in der einen Umfangsrichtung und der andere Teil in der anderen Umfangsrichtung der Gutauslauföffnung mischend zugeführt wird. Für diese gute Mischwirkung haben sich die erwähnten Werte bezüglich radialer Breite und unterer vertikaler Höhe der Ringkammer als besonders günstig erwiesen.Since in this silo design according to the invention the material inlet opening and the material outlet opening to the annular chamber mixing space are offset from one another, in particular approximately diametrically opposite one another, the bulk material located in the mixing space, namely all the bulk material particles, must always cover an equally long mixing distance on which the Bulk to be mixed must pass through the different, independently ventilated floor ventilation zones. Here, the mixing intensity in the area of the individual floor ventilation zones can be influenced in an advantageous manner due to their independent ventilation option. Because of the arrangement of the material inlet opening and the material outlet opening to one another, a high mixing performance can be achieved, since part of the bulk material introduced into the mixing chamber is fed to the material outlet opening in one circumferential direction and the other part in the other circumferential direction. The values mentioned with regard to the radial width and lower vertical height of the annular chamber have proven to be particularly favorable for this good mixing effect.

Wenn bei einem solchen Vorrats- und Mischsilo der Silo-Vorratsraum einen nach unten geneigten, trichterförmigen Boden besitzt, dann ist es besonders vorteilhaft, wenn sich an den unteren Rand des trichterförmigen Bodens des Vorratsraumes ein die innere vertikale Begrenzungswand der Ringkammer bildender, bis zum zentralen belüftbaren Bodenteil des Vorratsraumes reichender, zylindrischer Wandteil anschließt. Durch diese bauliche Maßnahme erhält man am unteren Ende des Vorratsraumes einen zentralen tiefen Senkraum, der vor allem im Hinblick auf eine große Zulaufleistung vom Vorratsraum in den Mischraum günstig ist, wobei die Gutzulauföffnung vom Vorratsraum zum Mischraum in der inneren Begrenzungswand der Ringkammer angeordnet ist. Ein baulicher Vorteil ergibt sich hierbei noch zusätzlich insofern, als der unterhalb der - vorzugsweise stark geneigten - Trichterbodenausführung des Vorratsraumes befindliche Teil des Silokörpers gleichzeitig als Ringkammer-Mischraum ausgenutzt werden kann.If in such a storage and mixing silo the silo storage space has a downwardly inclined, funnel-shaped bottom, then it is particularly advantageous if an inner vertical boundary wall of the annular chamber is formed on the lower edge of the funnel-shaped bottom of the storage chamber, up to the central one ventilated bottom part of the pantry-reaching, cylindrical wall part connects. As a result of this structural measure, a central deep lowering space is obtained at the lower end of the storage space, which is particularly favorable with regard to a large feed rate from the storage space into the mixing space, the feed inlet opening from the storage space to the mixing space being arranged in the inner boundary wall of the annular chamber. A structural advantage also arises in that the part of the silo body located below the - preferably strongly inclined - funnel bottom design of the storage space can simultaneously be used as an annular chamber mixing space.

Für eine gute Misch- und Homogenisierwirkung des Schüttgutes hat es sich als besonders günstig herausgestellt, wenn innerhalb des Ringkammer-Mischraumes (insbesondere im unteren Ringkammerbereich mit den beiden vertikalen Begrenzungswänden) eine bestimmte Mindest-Schüttgutfüllung während des Mischbetriebes aufrechterhalten wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Gutauslauföffnung in der äußeren Begrenzungswand der Ringkammer in einem höheren Niveau liegt als die Gutzulauföffnung in der inneren Begrenzungswand. Vorzugsweise liegt die Gutzulauföffnung etwa am Boden der Ringkammer.For a good mixing and homogenizing effect of the bulk material, it has proven to be particularly favorable if a certain minimum bulk material filling is maintained during the mixing operation within the annular chamber mixing space (in particular in the lower annular chamber area with the two vertical boundary walls). This is achieved according to the invention in that the material outlet opening in the outer boundary wall of the annular chamber is at a higher level than the material inlet opening in the inner boundary wall. The material inlet opening is preferably located approximately at the bottom of the annular chamber.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung dieser Konstruktion ist ferner darin zu sehen, daß der Gutzulauföffnung eine sich radial zwischen der inneren und der äußeren Ringkammer-Begrenzungswand erstreckende, zur äußeren Begrenzungswand hin leicht geneigte, nach oben offene Überlaufrinne zugeordnet ist, deren obere Uberlaufkanten den Gutspiegel innerhalb der Ringkammer bestimmen.A particularly advantageous embodiment of this construction can also be seen in the fact that the material inlet opening is assigned a radially between the inner and the outer annular chamber boundary wall, towards the outer boundary wall slightly inclined, upwardly open overflow channel, the Determine the upper overflow edges of the crop level within the ring chamber.

Zweckmäßigerweise ist in diesem Falle unterhalb der Gutauslauföffnung in Höhe des Ringkammerbodens zusätzlich noch eine verschließbare Restentleerungs-Auslauföffnung in der äußeren Ringkammer-Begrenzungswand vorhanden.In this case, a closable residual emptying outlet opening is expediently provided in the outer annular chamber boundary wall below the material outlet opening at the level of the annular chamber base.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß von den zwischen Gutzulauföffnung und Gutauslauföffnung der Ringkammer vorhandenen Bodenbelüftungszonen die den Gutzulauf- und Gutauslauföffnungen direkt benachbarten Zonen stets stark belüftbar sind, wobei in Bodenumfangsrichtung jeweils wenigstens zwei Teilbelüftungszonen dazwischen liegen und diese Teilbelüftungszonen in der Reihenfolge vom Bereich der Gutzulauföffnung zur Gutauslauföffnung jeweils nur periodisch abwechselnd belüftbar sind. Durch diese Maßnahme kann die Misch- und Homogenisierwirkung in dem erfindungsgemäß ausgebildeten Mischraum mit Hilfe der pneumatischen Bodenbelüftung noch weiter intensiviert und gesteuert werden, so daß beispielsweise nicht nur eine Bewegung des Mischgutes von der Zulauföffnung zur Auslauföffnung (und zwar in beiden einander etwa gegenüberliegenden Umfangsbereichen der Ringkammer), sondern auch überlagerungen von Auf- und Abbewegungen sowie eventuell sogar auch rück- und voreilende Bewegungen des Mischgutes entlang des Mischweges von der Zulauföffnung zur Auslauföffnung des .Mischraumes erfolgen.A further advantageous embodiment of the invention consists in that of the floor ventilation zones between the inlet and outlet openings of the annular chamber, the zones directly adjacent to the inlet and outlet openings are always strongly ventilated, with at least two partial ventilation zones in between in the floor circumferential direction and these partial ventilation zones in the order from Area of the product inlet opening to the product outlet opening can only be ventilated alternately periodically. This measure allows the mixing and homogenizing effect in the mixing space designed according to the invention to be further intensified and controlled with the aid of pneumatic floor ventilation, so that, for example, not only a movement of the mixed material from the inlet opening to the outlet opening (in both circumferential regions that are approximately opposite one another) Annular chamber), but also superimposition of up and down movements and possibly even back and leading movements of the mix along the mixing path from the inlet opening to the outlet opening of the mixing chamber.

Baulich bestehen erfindungsgemäß mehrere Ausgestaltungsarten, insbesondere für die Ringkammer.According to the invention, there are several types of construction, in particular for the annular chamber.

So kann die Ringkammer gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung einen in Umfangsrichtung durchgehenden Mischraum bilden. Andererseits besteht aber auch die Möglichkeit, die Ringkammer in zwei Teil-Mischräume mit eigener Gutzulauföffnung zu unterteilen.According to an embodiment of the invention, the annular chamber can form a continuous mixing space in the circumferential direction. On the other hand, there is also the possibility of dividing the annular chamber into two partial mixing rooms with their own product inlet opening.

In diesem Falle könnte der Ringraum eine der Gutauslauföffnung diametral gegenüberliegende Trennwand enthalten.In this case, the annular space could contain a partition wall diametrically opposite the product outlet opening.

Bei dieser Ausführungsform besteht aber auch die Möglichkeit, daß in dem der Gutzulauföffnung diametral gegenüberliegenden Ringabschnitt der Ringkammer ein von außen zugänglicher, begehbarer Bedienungsraum vorgesehen ist, an den sich in beiden Umfangsrichtungen je ein Teil-Mischraum anschließt, wobei die Gutzulauföffnung jedes Teil-Mischraumes unmittelbar hinter der Trennwand zum Bedienungsraum angeordnet ist. Auf diese Weise können wesentliche Armaturen für den Betrieb dieses Silos, insbesondere für die Förderung und Belüftung des Schüttgutes, in gut zugänglicher Weise angeordnet und stets - gegebenenfalls auch während des Betriebes - ausreichend überwacht und gewartet werden.In this embodiment, however, there is also the possibility that in the ring section of the annular chamber diametrically opposite the feed inlet opening there is provided an accessible, walk-in operating space, to which a partial mixing space is connected in both circumferential directions, the feed inlet opening of each partial mixing space directly is arranged behind the partition to the operating room. In this way, essential fittings for the operation of this silo, in particular for the conveying and ventilation of the bulk material, can be arranged in an easily accessible manner and can always be adequately monitored and serviced, possibly also during operation.

Zweckmäßigerweise wird die der Zulauföffnung zugeordnete überlaufrinne auch in diesem Falle gemeinsam für beide Teil-Mischräume ausgebildet sein, so daß die von beiden Teil-Mischräumen herangeführten, intensiv vermischten Schüttgutmengen im Bereich der Gutauslauföffnung zusätzlich auch noch untereinander vermischt werden können.In this case, too, the overflow channel assigned to the inlet opening is expediently designed jointly for both partial mixing spaces. so that the intensely mixed bulk material quantities brought up from the two partial mixing rooms can also be mixed with one another in the area of the material outlet opening.

Diese erfindungsgemäße Siloausführung eignet sich besonders gut für einen kontinuierlichen Mischbetrieb, obwohl ein diskontinuierlicher Mischbetrieb vor allem bei Ausführung mit zwei Teil-Mischräumen ebenfalls möglich wäre.This embodiment of the silo according to the invention is particularly well suited for continuous mixing operation, although a discontinuous mixing operation would also be possible, especially if it was carried out with two partial mixing rooms.

Die Erfindung wird im folgenden anhand zweier in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der schematisch gehaltenen Zeichnung zeigen

  • Fig. 1 eine Vertikal-Schnittansicht durch den unteren Teil eines Silokörpers des Vorrats- und Mischsilos;
  • Fig. 2 eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II in Fig. 1;
  • Fig. 3 eine ähnliche Vertikal-Schnittansicht-(lediglich durch die linke Hälfte) wie Fig. 1, jedoch bei einem zweiten Ausführungsbeispiel;
  • Fig. 4 eine Querschnittsansicht durch dieses zweite Ausführungsbeispiel gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3.
The invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments illustrated in the drawing. Show in the schematic drawing
  • Figure 1 is a vertical sectional view through the lower part of a silo body of the storage and mixing silo.
  • Fig. 2 is a cross sectional view taken along the line II-II in Fig. 1;
  • Fig. 3 is a similar vertical sectional view (only through the left half) as Fig 1, but in a second embodiment.
  • 4 shows a cross-sectional view through this second exemplary embodiment along the line IV-IV in FIG. 3.

Anhand der Figuren 1 und 2 sei zunächst ein erstes Ausführungsbeispiel des Vorrats- und Mischsilos beschrieben, der insbesondere für feinkörniges und pulverförmiges Schüttgut bestimmt ist. Der Silo enthält in einem gemeinsamen Silokörper 1 einen den weitaus größten Rauminhalt einnehmenden Vorratsraum 2 sowie in seinem unteren Bereich einen gegenüber dem Vorratsraum 2 kleineren Mischraum 3, der durch eine Ringkammer 4 gebildet ist. Im Beispiel der Figuren 1 und 2 bildet die Ringkammer 4 einen in Umfangsrichtung durchgehenden Mischraum 3 (vgl. Fig. 2).A first exemplary embodiment of the storage and mixing silo is first described with reference to FIGS. 1 and 2, which is intended in particular for fine-grained and powdery bulk material. The silo contains, in a common silo body 1, a storage space 2, which by far takes up the largest volume, and in its lower area a mixing space 3, which is smaller than the storage space 2 and which is formed by an annular chamber 4. In the example of FIGS. 1 and 2, the annular chamber 4 forms a mixing chamber 3 which is continuous in the circumferential direction (cf. FIG. 2).

Die Ringkammer 4 wird durch eine äußere Begrenzungswand 5, bei der es sich gleichzeitig um die Außenwand des Silokörpers 1 handeln kann, ferner durch eine innere Begrenzungswand 6 sowie durch einen Boden 7 und eine schräge Deckwand 8 gebildet, bei der es sich um den nach innen geneigten, trichterförmigen Boden des Vorratsraumes 2 handelt und die daher vom oberen Bereich der äußeren Begrenzungswand 5 schräg nach innen zur vertikal ausgerichteten inneren Begrenzungswand 6 verläuft. Somit schließt sich die innere Begrenzungswand 6 an den unteren Rand des trichterförmigen Bodens (Deckwand 8) des Vorratsraumes 2 an. Diese innere Begrenzungswand 6 wird daher von einem bis zum zentralen belüftbaren Bodenteil 9 des Vorratsraumes 2 reichenden, zylindrischen Wandteil dieses Vorratsraumes gebildet, wobei sich hierdurch ein zentraler tiefer Senkraum 2a im unteren Bereich des Vorratsraumes 2 ergibt.The annular chamber 4 is formed by an outer boundary wall 5, which can simultaneously be the outer wall of the silo body 1, further by an inner boundary wall 6 and by a bottom 7 and an inclined top wall 8, which is the inward inclined, funnel-shaped bottom of the storage space 2 and therefore runs obliquely inwards from the upper region of the outer boundary wall 5 to the vertically oriented inner boundary wall 6. The inner boundary wall 6 thus adjoins the lower edge of the funnel-shaped bottom (top wall 8) of the storage space 2. This inner boundary wall 6 is therefore formed by a cylindrical wall part of this storage space reaching to the central, ventilated base part 9 of the storage space 2, this resulting in a central, deep lowering space 2a in the lower region of the storage space 2.

In der inneren Begrenzungswand 6 der Ringkammer 4 ist eine Gutzulauföffnung 10 im Bereich des Ringkammerbodens 7 vorgesehen. Dieser Gutzulauföffnung 10 zum Mischraum 3 ist ein Sammelförderer 11 zugeordnet, der im zentralen Bodenteil 9 des Vorratsraumes 2 angeordnet ist, und zwar vorzugsweise so, daß er diesen zentralen Bodenteil 9 diametral durchquert. Bei dem Sammelförderer 11 kann es sich um eine pneumatische Förderrinne handeln, der zu beiden Seiten übliche pneumatische Auflockerungseinheiten 12 zugeordnet sind, die ebenfalls im zentralen Bodenteil 9 eingearbeitet sind.In the inner boundary wall 6 of the annular chamber 4, a product inlet opening 10 is provided in the area of the annular chamber base 7. This material inlet opening 10 to the mixing space 3 is assigned a collecting conveyor 11 which is arranged in the central base part 9 of the storage space 2, preferably in such a way that it traverses this central base part 9 diametrically. The collecting conveyor 11 can be a pneumatic conveyor trough, which is associated with conventional pneumatic loosening units 12 on both sides, which are also incorporated in the central base part 9.

Auf der der Gutzulauföffnung 10 diametral gegenüberliegenden Seite der Ringkammer 4 befindet sich in deren äußerer Begrenzungswand 5 wenigstens eine Gutauslauföffnung 13. Dieser Gutauslauföffnung bzw. diesen Gutauslauföffnungen 13 können in üblicher Weise nicht näher veranschaulichte Gutauslauforgane zur Absperrung und Dosierung zugeordnet sein. Von Bedeutung ist jedoch, daß diese Gutauslauföffnung 13 der äußeren Begrenzungswand 5 in einem höheren Niveau liegt als die Gutzulauföffnung 10 am Kammerboden 7 in der inneren Begrenzungswand 6. Besonders zweckmäßig ist es, der Gutauslauföffnung 13 eine sich radial zwischen der inneren und der äußeren Ringkammer-Begrenzungswand 6 bzw. 5 erstreckende, zur äußeren Begrenzungswand 5 hin leicht geneigte Überlaufrinne 14 zuzuordnen. Diese überlaufrinne 14 kann in Form einer einfachen schrägen Auslaufschurre oder aber auch in Form einer pneumatischen Förderrinne oder in Form eines anderen geeigneten Förderorgans ausgebildet sein. Auf jeden Fall ist die Überlaufrinne 14 nach oben hin offen, und die oberen Überlaufkanten der Rinne liegen etwa horizontal und gleich hoch, so daß hierdurch der Gutspiegel S innerhalb des Mischraumes 3 bestimmt wird.On the side of the annular chamber 4 diametrically opposite the material inlet opening 10, there is at least one product outlet opening 13 in its outer boundary wall 5. This product outlet opening or these product outlet openings 13 can be assigned in the usual manner, for example, product outlet elements for blocking and metering. It is important, however, that this material outlet opening 13 of the outer boundary wall 5 is at a higher level than the material inlet opening 10 on the chamber floor 7 in the inner boundary wall 6. Assign boundary wall 6 or 5 extending overflow channel 14, which is slightly inclined towards the outer boundary wall 5. This overflow channel 14 can be in the form of a simple inclined discharge chute or else in the form of a pneumatic conveyor channel or in the form of another suitable conveyor element be educated. In any case, the overflow channel 14 is open at the top, and the upper overflow edges of the channel are approximately horizontal and of the same height, so that the product level S within the mixing chamber 3 is determined thereby.

Damit die Ringraum-Mischkammer 3 im Bedarfsfalle aber auch vollkommen entleert werden kann, befindet sich zweckmäßig unterhalb der Gutauslauföffnung 13 in Höhe des Ringkammerbodens 7 zusätzlich noch eine verschließbare Resteentleerungs-Auslauföffnung 16 in der äußeren Ringkammer-Begrenzungswand 5. Dabei ist es weiterhin sinnvoll, wenn die Ringkammer 4 an ihrem Boden 7 von der Gutzulauföffnung 10 in Umfangsrichtung (und zwar in beiden Umfangshälften der Ringkammer 4) zur Resteentleerungs-Auslauföffnung 16 hin geneigt ist, wie es in Fig. 1 angedeutet ist.So that the annular space mixing chamber 3 can also be completely emptied if necessary, there is also a closable residue emptying outlet opening 16 in the outer annular chamber boundary wall 5 below the material outlet opening 13 at the level of the annular chamber base 7. It is also useful if the annular chamber 4 is inclined at its bottom 7 from the material inlet opening 10 in the circumferential direction (in both circumferential halves of the annular chamber 4) to the residue discharge outlet opening 16, as indicated in FIG. 1.

Für eine gute Misch- und Homogenisierwirkung hat es sich als besonders günstig herausgestellt, wenn bestimmte bauliche Abmessungen der Ringkammer 4 eingehalten werden. Hierbei sollte die radiale Breite B der Ringkammer 4 zwischen dem 0,25- fachen und dem 0,37-fachen Wert, vorzugsweise zwischen dem 0,3- und 0,35-fachen Wert des Siloinnendurchmessers D liegen, während die innere und äussere Begrenzungswand 5 bzw. 6 der Ringkammer 4 zumindest in ihrem unteren Bereich vertikal über eine Höhe H verlaufen, die zwischen dem 0,7-fachen und dem 1,4-fachen Wert, vorzugsweise zwischen dem 1,0-fachen bis 1,2-fachen Wert der radialen Breite B der Ringkammer 4 liegt. Wenn der Ringkammerboden 7 wie im Beispiel der Fig. 1 in Richtung auf die Resteentleerungs-Auslauföffnung 16 geneigt verläuft, dann wird als vertikale Höhe H etwa die mittlere Höhe im Umfangsbereich zwischen Gutzulauföffnung 10 und Resteentleerungs-Auslauföffnung 16 gewertet.For a good mixing and homogenizing effect, it has proven to be particularly favorable if certain structural dimensions of the annular chamber 4 are observed. Here, the radial width B of the annular chamber 4 should be between 0.25 times and 0.37 times the value, preferably between 0.3 and 0.35 times the value of the inner diameter of the silo D, while the inner and outer boundary wall 5 and 6 of the annular chamber 4, at least in their lower region, run vertically over a height H which is between 0.7 times and 1.4 times, preferably between 1.0 and 1.2 times Value of the radial width B of the annular chamber 4 is. If the annulus 1 as inclined in the example of FIG. 1 in the direction of the residual discharge outlet opening 16, the vertical height H is then approximately the average height in the peripheral area between the product inlet opening 10 and the residual discharge outlet opening 16.

Der Ringkammerboden 7 zwischen der Gutzulauföffnung 10 und der Gutauslauföffnung 13 bzw. der Resteentleerungs-Auslauföffnung 16 ist in mehrere Teilbelüftungszonen 17, 18, 19, 20, 21, 18', 19', 20', 21' in sinnvoller Weise unterteilt, wie es in Fig. 2 veranschaulicht ist. Jede dieser Teilbelüftungszonen 17 bis 21 bzw. 18' bis 21' können unabhängig voneinander pneumatisch belüftet werden, wozu im Kammerboden 7 etliche poröse Belüftungseinheiten angeordnet sind und von einer gegenüber dem Belüftungsboden des Vorratsraumes 2 gesondert steuerbaren Belüftungseinrichtung beaufschlagt werden. Von diesen Teilbelüftungszonen sind die der Gutzulauföffnung 10 zugeordnete Teilbelüftungszone 17 sowie die der Gutauslauföffnung 13 direkt zugeordnete Teilbelüftungszone 21 während des Betriebes stets stark belüftet, und zwar vorzugsweise bei stets gleich starker Beaufschlagung. Zwischen diesen beiden stets gleich stark beaufschlagten Teilbelüftungszonen 17 und 20 liegen in der einen Umfangshälfte bzw. Umfangsrichtung der Ringkammer 4 noch drei weitere Teilbelüftungszonen 18, 19, 20, während in der anderen Umfangsrichtung bzw. Umfangshälfte der Ringkammer 4 ebenfalls noch - symmetrisch zu den zuvor genannten Zonen 18, 19, 20 - Teilbelüftungszonen 18', 19', 20' liegen. Diese zwischen den stets stark belüfteten Teilbelüftungszonen 17 und 21 liegenden Teilbelüftungszonen 18, 19, 20 bzw. 18', 19', 20' werden dann während des Betriebes in der Reihenfolge vom Bereich der Gutzulauföffnung 10 - in ihrer jeweiligen Umfangsrichtung - zur Gutauslauföffnung 13 jeweils nur periodisch abwechselnd mit Luft beaufschlagt, so daß auf den beiden gebildeten Mischstrecken (in beiden Umfangshälften der Ringkammer 4) gewissermaßen eine brodelnde, äußerst intensive Mischbewegung erzeugt werden kann, wie es eingangs bereits erläutert worden ist.The annular chamber floor 7 between the material inlet opening 10 and the material outlet opening 13 or the residue emptying outlet opening 16 is divided into several partial ventilation zones 17, 18, 19, 20, 21, 18 ', 19', 20 ', 21' in a sensible manner, as is is illustrated in Fig. 2. Each of these partial ventilation zones 17 to 21 or 18 'to 21' can be pneumatically ventilated independently of one another, for which purpose a number of porous ventilation units are arranged in the chamber floor 7 and are acted upon by a ventilation device which can be controlled separately with respect to the ventilation floor of the storage room 2. Of these partial ventilation zones, the partial ventilation zone 17 assigned to the material inlet opening 10 and the partial ventilation zone 21 directly assigned to the product outlet opening 13 are always heavily ventilated during operation, preferably with the same amount of pressure being applied. Between these two partial ventilation zones 17 and 20, which are always acted upon equally strongly, there are three further partial ventilation zones 18, 19, 20 in one circumferential half or circumferential direction of the annular chamber 4, while also in the other circumferential direction or circumferential half of the annular chamber 4 - symmetrically to those previously Zones 18, 19, 20 mentioned - partial ventilation zones 18 ', 19', 20 'lie. These partial ventilation zones 18, 19, 20 and 18 ', 19', 20 ', which lie between the always strongly ventilated partial ventilation zones 17 and 21, are then during operation in the order from the area of the material inlet opening 10 - in their respective circumferential direction - to the material outlet opening 13 in each case only periodically alternately pressurized with air, so that a bubbling, extremely intensive mixing movement can be generated to a certain extent on the two mixing sections formed (in both circumferential halves of the annular chamber 4), as has already been explained at the beginning.

Zur baulichen Gestaltung und Funktion der Ringkammer 4 sei noch gesagt, daß der obere Teil der Ringkammer 4 gewissermaßen eine Art Entspannungsraum bildet und daß in einem Umfangsbereich der Ringkammer 4 in diesen oberen Entspannungsraum ein Entlüftungsrohr 22 ausmündet, das beispielsweise mit einer Filtereinrichtung oder auch nur mit dem oberen Teil des Vorratsraumes in Verbindung stehen kann.Regarding the structural design and function of the annular chamber 4, it should also be said that the upper part of the annular chamber 4 forms a kind of relaxation space and that in a peripheral region of the annular chamber 4 a vent pipe 22 opens out into this upper relaxation space, for example with a filter device or only with can communicate with the upper part of the pantry.

Ein zweites Ausführungsbeispiel des Vorrats- und Mischsilos ist in den Figuren 3 und 4 veranschaulicht, wobei Fig. 3 im Vergleich zur Fig. 1 des ersten Beispieles lediglich die linke Hälfte des Silokörpers 31 zeigt, während die nicht dargestellte rechte Hälfte in genau der gleichen Weise ausgeführt sein kann, wie es anhand der Fig. 1 erläutert worden ist.A second exemplary embodiment of the storage and mixing silo is illustrated in FIGS. 3 and 4, FIG. 3 in comparison to FIG. 1 of the first example only showing the left half of the silo body 31, while the right half, not shown, in exactly the same way can be carried out, as has been explained with reference to FIG. 1.

Der Silokörper 31 enthält auch in diesem Falle einen Vorratsraum 32 und einen gegenüber dem Vorratsraum 32 kleineren Mischraum 33, der durch eine Ringkammer 34 gebildet ist.In this case too, the silo body 31 contains a storage space 32 and one opposite that Storage space 32 smaller mixing space 33, which is formed by an annular chamber 34.

Die Ringkammer 34 ist in ihrem äußeren Aufbau zunächst in gleicher Weise gestaltet wie die Ringkammer 4 im Beispiel der Figuren 1 und 2, das heißt sie enthält eine äußere Begrenzunqswand 35, eine innere Begrenzungswand 36, einen Kammerboden 37 und eine vom oberen Bereich der äußeren Begrenzungswand 35 schräg nach unten-innen zur inneren Begrenzungswand 36 verlaufende Deckwand 38. Auch in diesem zweiten Ausführungsbeispiel sind die radiale Breite B und die Höhe H der zumindest in ihrem unteren Bereich vertikal verlaufenden Begrenzungswände 35, 36 in genau der gleichen Weise definiert, wie es zum Teil unter Bezugnahme auf den Siloinnendurchmesser D anhand der Figuren 1 und 2 erläutert worden ist.The outer structure of the annular chamber 34 is initially designed in the same way as the annular chamber 4 in the example of FIGS. 1 and 2, that is to say it contains an outer boundary wall 35, an inner boundary wall 36, a chamber floor 37 and one from the upper region of the outer boundary wall 35 obliquely downward inward to the inner boundary wall 36 cover wall 38. Also in this second embodiment, the radial width B and the height H of the at least in their lower region vertically extending boundary walls 35, 36 are defined in exactly the same way as for Part has been explained with reference to the silo inner diameter D with reference to Figures 1 and 2.

Der wesentliche Unterschied dieses zweiten Ausführungsbeispieles gegenüber dem der Figuren 1 und 2 liegt darin, daß die Ringkammer 34 in zwei Teil-Mischräume 33a, 33b unterteilt ist, die je eine eigene Gutzulauföffnung 40a, 40b in der inneren Begrenzungswand 36 besitzen. Die Zulauföffnung 40a, 40b zu jedem Teil-Mischraum 33a bzw. 33b steht wiederum mit einem im zentralen Bodenteil 39 des Vorratsraumes 32 angeordneten Sammelförderer 41a, 41b in Verbindung, bei dem es sich - wie Fig. 4 zeigt - um Abzweigungen eines Hauptsammelförderers 41 handeln kann.The essential difference of this second exemplary embodiment compared to that of FIGS. 1 and 2 is that the annular chamber 34 is divided into two partial mixing spaces 33a, 33b, each of which has its own feed inlet opening 40a, 40b in the inner boundary wall 36. The inlet opening 40a, 40b to each partial mixing space 33a or 33b is in turn connected to a collecting conveyor 41a, 41b arranged in the central base part 39 of the storage space 32, which - as shown in FIG. 4 - is a branch of a main collecting conveyor 41 can.

Insbesondere in Fig. 4 läßt sich deutlich erkennen, daß die Ringkammer 34 dieses Ausführungsbeispieles in ihrem der Auslauföffnunq 43 diametral qeqenüberliegenden Rinqabschnitt einen beqehbaren Bedienunqsraum 45 aufweist, der über eine entsprechend qroße öffnung 46 in der äußeren Begrenzungswand 35 von außen her zugänglich ist. Dieser Bedienungsraum 45 kann dabei noch für Armaturen und Gebläse ausgenutzt werden; außerdem sind in den Trennwänden 47a, 47b verschließbare Zugangsöffnungen 48a bzw. 48b zu den Teil-Mischräumen 33a, 33b bzw. zu Armaturen in deren Bereichen vorgesehen. Die Gutzulauföffnung 40a, 40b jedes Mischraumes 33a bzw. 33b ist dabei zweckmäßig - wie Fig. 4 zeigt - unmittelbar neben der zugehörigen Trennwand 47a bzw. 47b des Bedienungsraumes 45 angeordnet. Die auch in diesem Falle gleichartig wie beim ersten Ausführungsbeispiel ausgebildete und angeordnete Überlaufrinne 44 ist zweckmäßigerweise zur gemeinsamen Aufnahme von Mischgut aus beiden'Teil-Mischräumen 33a, 33b ausgeführt, so daß der Gutauslauf durch die Gutauslauföffnung 43 gemeinsam erfolgen kann. Es sei hier noch hinzugefügt, daß auch in diesem Ausführungsbeispiel die Gutzulauföffnung 40a, 40b jedes Teil-Mischraumes 33a bzw. 33b im Bereich des Kammerbodens 37 liegt, während die Gutauslauföffnung 43 auf entsprechend erhöhtem Niveau liegt und mit ihrer Überlaufrinne 44 den Gutspiegel, also die Höhe der Gutfüllung in den Teil-Mischräumen 33a, 33b bestimmt.In particular in Fig. 4 it can be clearly seen that the annular chamber 34 of this embodiment In its ring section which lies diametrically square above the outlet opening 43, it has an accessible operating space 45 which is accessible from the outside via a correspondingly large opening 46 in the outer boundary wall 35. This control room 45 can still be used for fittings and blowers; in addition, closable access openings 48a and 48b to the partial mixing spaces 33a, 33b and to fittings in their areas are provided in the partition walls 47a, 47b. The feed inlet opening 40a, 40b of each mixing space 33a or 33b is expediently arranged, as shown in FIG. 4, directly next to the associated partition wall 47a or 47b of the operating space 45. The overflow channel 44, which is also designed and arranged in this case in the same way as in the first exemplary embodiment, is expediently designed for jointly receiving mixed material from the two partial mixing spaces 33a, 33b, so that the material outlet through the material outlet opening 43 can take place together. It should also be added that in this exemplary embodiment too, the feed inlet opening 40a, 40b of each partial mixing space 33a or 33b lies in the region of the chamber floor 37, while the feed outlet opening 43 is at a correspondingly elevated level and with its overflow channel 44 the feed level, i.e. the Height of the filling in the partial mixing rooms 33a, 33b determined.

Der Kammerboden 37 ist ebenfalls wieder in mehrere Teilbelüftungszonen unterteilt, und zwar enthält er im Bereich des Teil-Mischraumes 33a die Teilbelüftungszonen 49, 50, 51, 52 und im Bereich des Teil-Mischraumes 33b die etwa symmetrisch zu den erstgenannten Teilbelüftungszonen liegenden Teilbelüftungszonen 49', 50', 51' und 52', wie es in Fig. 4 veranschaulicht ist. Hierbei können während des Mischbetriebes dann in beiden Teil-Mischräumen 33a, 33b die der jeweiligen Gutzulauföffnung 40a bzw. 40b und der Gutauslauföffnung 43 jeweils direkt benachbarten Teilbelüftungszonen 49, 49' bzw. 52, 52' stets stark belüftet werden, während die in beiden Teil-Mischräumen 33a, 33b, also in beiden Umfangsrichtungen, jeweils dazwischenliegenden Teilbelüftungszonen 50, 51 bzw. 50', 51' in der Reihenfolge vom Bereich der Gutzulauföffnung zur Gutauslauföffnung jeweils nur periodisch abwechselnd belüftbar sind.The chamber floor 37 is also subdivided into several partial ventilation zones, namely it contains the parts in the area of the part mixing space 33a Ventilation zones 49, 50, 51, 52 and, in the area of the partial mixing space 33b, the partial ventilation zones 49 ', 50', 51 'and 52' lying approximately symmetrically to the first-mentioned partial ventilation zones, as illustrated in FIG. 4. During the mixing operation, the partial ventilation zones 49, 49 'and 52, 52', which are directly adjacent to the respective product inlet opening 40a or 40b and the product outlet opening 43, can then always be strongly ventilated in the two partial mixing rooms 33a, 33b, while those in both parts -Mixing spaces 33a, 33b, that is to say in both circumferential directions, in each case intermediate ventilation zones 50, 51 or 50 ', 51' in the sequence from the area of the material inlet opening to the material outlet opening can only be periodically alternately aerated.

Mit den beiden geschilderten Ausführungsformen des Vorrats- und Mischsilos lassen sich besonders gute Mischergebnisse in einem kontinuierlichen Mischbetrieb erzielen.With the two described embodiments of the storage and mixing silos, particularly good mixing results can be achieved in a continuous mixing operation.

Claims (16)

1. Vorrats- und Mischsilo für Schüttgut, enthaltend in einem gemeinsamen Silokörper einen Vorratsraum sowie einen im unteren Bereich des Silokörpers vorgesehenen, gegenüber dem Vorratsraum kleineren, als Ringkammer ausgebildeten Mischraum, der über eine in der inneren Begrenzungswand der Ringkammer vorgesehene Gutzulauföffnung mit dem Vorratsraum in Verbindung steht und wenigstens eine Gutauslauföffnung besitzt, ferner enthaltend Einrichtungen zur pneumatischen Belüftung, insbesondere Bodenbelüftung, von Vorratsraum und Mischraum,
gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale: a) Die radiale Breite (B) der Ringkammer (4; 34) liegt zwischen dem 0,25-fachen und dem 0,37- fachen Wert des Silodurchmessers (D); b) die innere und äußere Begrenzungswand (5,6;35,36) der Ringkammer (4; 34) verlaufen zumindest in ihrem unteren Bereich vertikal über eine Höhe (H), die zwischen dem 0,7-fachen und dem 1,4-fachen Wert der radialen Breite (B) der Ringkammer liegt; c) die Gutzulauföffnung (10; 40a, 40b) und die in der äußeren Begrenzungswand (5; 35) der Ringkammer (4; 34) vorgesehene Gutauslauföffnung ( 13; 43) sind in Umfangsrichtung der Ringkammer gegeneinander versetzt, vorzugsweise etwa diametral zueinander angeordnet; d) die zwischen der Gutzulauföffnung (10; 40a, 40b) und der Gutauslauföffnung(13; 43) befindlichen Zonen (17-21,18'-20"; 49-52, 49'-52') der Ringkammer sind unabhängig voneinander belüftbar. 1. Storage and mixing silo for bulk goods, containing a storage space in a common silo body and a mixing space provided in the lower area of the silo body, smaller than the storage space and designed as an annular chamber, which communicates with the storage space in via a material inlet opening provided in the inner boundary wall of the annular chamber Connection is established and has at least one material outlet opening, further comprising devices for pneumatic ventilation, in particular floor ventilation, of the storage room and mixing room,
characterized by the combination of the following features: a) The radial width (B) of the annular chamber (4; 34) is between 0.25 times and 0.37 times the value of the silo diameter ( D ); b) the inner and outer boundary wall (5,6; 35,36) of the annular chamber (4; 34) run at least in their lower area vertically over a height (H) which is between 0.7 times and 1.4 -fold the radial width ( B ) of the annular chamber; c) the material inlet opening (1 0 ; 4 0 a, 40b) and the material outlet opening (13; 43) provided in the outer boundary wall (5; 35) of the annular chamber ( 4 ; 34) are offset from one another in the circumferential direction of the annular chamber, preferably approximately diametrically arranged to each other; d) between the Gutzulauföffnung (10; 40a, b 4 0) and the Gutauslauföffnung (13; zones (17-21,18'-20 located 43) "; 49-52, 49'-52 ') of the annular chamber are independently ventilable from each other. 2. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Breite (B) der Ringkammer (4; 34) zwischen dem 0,3-fachen und dem 0,35-fachen Wert des Silodurchmessers (D) liegt.2. Silo according to claim 1, characterized in that the radial width (B) of the annular chamber (4; 34) is between 0.3 times and 0.35 times the value of the silo diameter (D). 3. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere und äußere Begrenzungswand (5, 6; 35, 36) der Ringkammer (4; 34) zumindest in dem unteren Bereich eine vertikale Höhe (H) besitzt, die etwa dem 1,0-fachen bis 1,2-fachen Wert der radialen Ringkammerbreite (B) entspricht.3. Silo according to claim 1, characterized in that the inner and outer boundary wall (5, 6; 35, 36) of the annular chamber (4; 34) at least in the lower region has a vertical height (H) which is approximately 1, 0 times to 1.2 times the value of the radial annular chamber width (B). 4. Silo nach den Ansprüchen 1 bis 3, wobei der Silo-Vorratsraum einen nach innen geneigten, trichterförmigen Boden besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den unteren Rand des trichterförmigen Bodens (8; 38) des Vorratsraumes (2; 32) ein die innere vertikale Begrenzungswand (6; 36) der Ringkammer (4; 34) bildender, bis zum zentralen belüftbaren Bodenteil (9; 39) des Vorratsraumes reichender, zylindrischer Wandteil anschließt.4. Silo according to claims 1 to 3, wherein the silo storage space has an inwardly inclined, funnel-shaped bottom, characterized in that at the bottom of the funnel-shaped bottom (8; 38) of the storage space (2; 32) a Connects to the inner vertical boundary wall (6; 36) of the annular chamber (4; 34) forming cylindrical wall part extending to the central ventable bottom part (9; 39) of the storage space. 5. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gutauslauföffnung (13; 43) in der äußeren Begrenzungswand (5; 35) der Ringkammer (4; 34) in einem höheren Niveau liegt als die Gutzulauföffnung (10; 40a, 40b) in der inneren Begrenzungswand (6; 36).5. Silo according to claim 1, characterized in that the material outlet opening (13; 43) in the outer boundary wall (5; 35) of the annular chamber (4; 34) is at a higher level than the material inlet opening (10; 40a, 40b) in the inner boundary wall (6; 36). 6. Silo nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gutzulauföffnung (13; 43) eine sich radial zwischen der inneren und der äußeren Ringkammer-Begrenzungswand (5, 6; 35, 36) erstreckende, zur äußeren Begrenzungswand (5; 35) hin leicht geneigte, nach unten offene überlaufrinne (14; 44) zugeordnet ist, deren obere überlaufkanten (z.B. 15) den Gutspiegel (S) innerhalb des Mischraumes bestimmen.6. Silo according to claim 5, characterized in that the material inlet opening (13; 43) extends radially between the inner and the outer annular chamber boundary wall (5, 6; 35, 36) towards the outer boundary wall (5; 35) slightly inclined, downwardly open overflow channel (14; 44) is assigned, whose upper overflow edges (eg 15) determine the crop level (S) within the mixing chamber. 7. Silo nach Anspruch 5 und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Gutauslauföffnung (13) in Höhe des Ringkammerbodens (7) zusätzlich noch eine verschließbare Resteentleerungs-Auslauföffnung (16) in der äußeren Ringkammer-Begrenzungswand (5) vorhanden ist.7. Silo according to claim 5 and / or 6, characterized in that below the crop outlet opening (13) at the level of the annular chamber bottom (7) there is also a closable residue emptying outlet opening (16) in the outer annular chamber boundary wall (5). 8. Silo nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkammer (4; 34) von der Gutzulauföffnung (10; 40a, 40b) aus in beiden Umfangsrichtungen zur Resteentleerung-Auslauföffnung (z.B. 16) hin geneigt ist.8. Silo according to claim 7, characterized in that the annular chamber (4; 34) is inclined from the material inlet opening (10; 40a, 40b) in both circumferential directions to the residue emptying outlet opening (e.g. 16). 9. Silo nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von den zwischen Gutzulauföffnung (10; 40a, 40b) und Gutauslauföffnung (13; 43) der Ringkammer (4; 34) vorhandenen Bodenbelüftungszonen die den Gutzulauf-und Gutauslauföffnungen direkt benachbarten Zonen (17, 21; 49, 49', 52, 52') stets stark belüftbar sind, wobei in beiden Umfangsrichtungen jeweils wenigstens zwei Teilbelüftungszonen (18-20, 18'-20'; 50, 51, 50', 51') dazwischenliegen und diese Teilbelüftungszonen in der Reihenfolge vom Bereich der Gutzulauföffnung zur Gutauslauföffnung jeweils nur periodisch abwechselnd belüftbar sind.9. Silo according to at least one of the preceding claims, characterized in that of the zones between the product inlet and product outlet openings directly adjacent to the product inlet opening (10; 40a, 40b) and product outlet opening (13; 43) of the annular chamber (4; 34) (17, 21; 49, 49 ', 52, 52') can always be strongly ventilated, with at least two partial ventilation zones (18-20, 18'-20 '; 50, 51, 50', 51 ') in between in both circumferential directions and these partial ventilation zones in the order of the area the product inlet opening to the product outlet opening can only be ventilated alternately periodically. 10. Silo nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gutzulauföffnung (10; 40a, 40b) zum Mischraum (3; 33a, 33b) mit einem im zentralen Bodenteil (9; 39) des Vorratsraumes (2; 32) angeordneten Sammelförderer (11; 41, 41a, 41b) in Verbindung steht.10. Silo according to at least one of the preceding claims, characterized in that the material inlet opening (10; 40a, 40b) to the mixing space (3; 33a, 33b) with one in the central bottom part (9; 39) of the storage space (2; 32) arranged Collective conveyor (11; 41, 41a, 41b) is connected. 11. Silo nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkammer (4) einen in Umfangsrichtung durchgehenden Mischraum (3) bildet.11. Silo according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the annular chamber (4) forms a continuous mixing space (3) in the circumferential direction. 12. Silo nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkammer (34) zwei Teil-Mischräume (33a, 33b) mit eigener Gutzulauföffnung (40a, 40b) enthält.12. Silo according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the annular chamber (34) contains two partial mixing spaces (33a, 33b) with their own feed inlet opening (40a, 40b). 13. Silo nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in dem der Gutauslauföffnung (43) diametral gegenüberliegenden Ringabschnitt der Ringkammer (34) ein von außen zugänglicher, begehbarer Bedienungsraum (45) vorgesehen ist, an den sich in beiden Umfangsrichtungen je ein Teil-Mischraum (33a, 33b) anschließt, wobei die Gutzulauföffnung (40a, 40b) jedes Teil-Mischraumes unmittelbar neben der Trennwand (47a, 47b) zum Bedienungsraum angeordnet ist.13. Silo according to claim 12, characterized in that in the material outlet opening (43) diametrically opposite ring section of the annular chamber (34) an externally accessible, walk-in operating space (45) is provided, to each of which a partial mixing space in both circumferential directions (33a, 33b) connects, the feed inlet opening (40a, 40b) of each partial mixing room being arranged directly next to the partition (47a, 47b) to the service room. 14. Silo nach den Ansprüchen 5, 6, 7, 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die der Gutzulauföffnung (40a, 40b) zugeordnete überlaufrinne (44) gemeinsam für beide Teil-Mischräume (33a, 33b) ausgebildet ist.14. Silo according to claims 5, 6, 7, 11 and 12, characterized in that the overflow channel (44) assigned to the feed inlet opening (40a, 40b) is formed jointly for both partial mixing spaces (33a, 33b). 15. Silo nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Boden (7; 37) der Ringkammer (4; 34) eine gegenüber dem Belüftungsboden des Vorratsraumes (2; 32) gesondert steuerbare Belüftungseinrichtung für die Teilbelüftungszonen zugeordnet ist.15. Silo according to at least one of the preceding claims, characterized in that the bottom (7; 37) of the annular chamber (4; 34) is assigned a separately controllable ventilation device for the partial ventilation zones with respect to the ventilation floor of the storage room (2; 32). 16. Silo nach den vorhergehenden Ansprüchen, gekennzeichnet durch einen kontinuierlichen Mischbetrieb.16. Silo according to the preceding claims, characterized by a continuous mixing operation.
EP80107558A 1979-12-11 1980-12-03 Storage and mixing silo for bulk material Expired EP0030362B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2949791 1979-12-11
DE19792949791 DE2949791A1 (en) 1979-12-11 1979-12-11 STORAGE AND MIXING SILO FOR SCHUETTGUT

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0030362A1 true EP0030362A1 (en) 1981-06-17
EP0030362B1 EP0030362B1 (en) 1982-11-24

Family

ID=6088143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80107558A Expired EP0030362B1 (en) 1979-12-11 1980-12-03 Storage and mixing silo for bulk material

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4364665A (en)
EP (1) EP0030362B1 (en)
BR (1) BR8008076A (en)
DE (2) DE2949791A1 (en)
ES (1) ES8201927A1 (en)
ZA (1) ZA807435B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0078396A2 (en) * 1981-11-02 1983-05-11 Krupp Polysius Ag Process for the operation of a straight-through mixing silo
EP0111294A2 (en) * 1982-12-09 1984-06-20 Claudius Peters Aktiengesellschaft Mixing silo for the pneumatic homogenisation of granulated or powdery materials

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3102270A1 (en) * 1981-01-24 1982-09-23 Claudius Peters Industrieanlagen GmbH, 2000 Hamburg "STORAGE AND / OR MIXED SILO"
DE3224196A1 (en) * 1982-06-29 1983-12-29 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum METHOD FOR MIXING FINE PRODUCTS
DE3743637A1 (en) * 1987-12-22 1989-07-06 Krupp Polysius Ag SILO FOR SCHUETTGUT
CN101892384B (en) * 2010-07-15 2011-09-21 广西有色金属集团汇元锰业有限公司 Method for producing mercury-free alkaline manganese electrolytic manganese dioxide
CN108543442B (en) * 2018-04-20 2021-05-14 佛山市西泰陶瓷科技有限公司 Ceramic glaze making device
CN108421466B (en) * 2018-04-20 2021-03-09 醴陵市利果陶瓷贸易有限公司 Ceramic glaze making process

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1574925A (en) * 1968-05-31 1969-07-18
DE2156791A1 (en) * 1970-11-17 1972-05-18 A.R. Weber AG, Zug (Schweiz) Mixing device for powdery or granular material
DE2335525A1 (en) * 1973-07-12 1975-01-30 Guenther Windelband Silo emptying installation - used for fine grained bulk materials with pneumatic conveyors distributed over silo floor
DE7531503U (en) * 1975-10-04 1976-01-29 Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg EMPTYING DEVICE ON FLAT-HED BULK BANKS
DE2657596A1 (en) * 1976-12-18 1978-06-22 Peters Ag Claudius MIXING CHAMBER SILO FOR SCHUETTGUT

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2336984C2 (en) * 1973-07-20 1984-11-08 Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg Emptying device for a bulk material silo
FR2374073A1 (en) * 1976-12-18 1978-07-13 Peters Ag Claudius MIXING CHAMBER SILO FOR BULK MATERIALS
DE2727499B2 (en) * 1977-06-18 1980-11-13 Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg Mixing or homogenizing chamber in a silo

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1574925A (en) * 1968-05-31 1969-07-18
DE2156791A1 (en) * 1970-11-17 1972-05-18 A.R. Weber AG, Zug (Schweiz) Mixing device for powdery or granular material
DE2335525A1 (en) * 1973-07-12 1975-01-30 Guenther Windelband Silo emptying installation - used for fine grained bulk materials with pneumatic conveyors distributed over silo floor
DE7531503U (en) * 1975-10-04 1976-01-29 Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg EMPTYING DEVICE ON FLAT-HED BULK BANKS
DE2657596A1 (en) * 1976-12-18 1978-06-22 Peters Ag Claudius MIXING CHAMBER SILO FOR SCHUETTGUT

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0078396A2 (en) * 1981-11-02 1983-05-11 Krupp Polysius Ag Process for the operation of a straight-through mixing silo
EP0078396A3 (en) * 1981-11-02 1985-07-10 Krupp Polysius Ag Process for the operation of a straight-through mixing silo
EP0111294A2 (en) * 1982-12-09 1984-06-20 Claudius Peters Aktiengesellschaft Mixing silo for the pneumatic homogenisation of granulated or powdery materials
EP0111294A3 (en) * 1982-12-09 1985-07-03 Claudius Peters Aktiengesellschaft Mixing silo for the pneumatic homogenisation of granulated or powdery materials

Also Published As

Publication number Publication date
DE3061165D1 (en) 1982-12-30
ES497597A0 (en) 1982-01-16
US4364665A (en) 1982-12-21
ES8201927A1 (en) 1982-01-16
ZA807435B (en) 1983-01-26
BR8008076A (en) 1981-06-30
EP0030362B1 (en) 1982-11-24
DE2949791A1 (en) 1981-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2729745A1 (en) DEVICE FOR AIR ENRICHMENT OF A LIQUID
DE2336984A1 (en) DEVICE FOR EMPTYING SILOS FOR BULK MATERIALS WITH A FLAT OR SLIGHTLY INCLINED BOTTOM
EP0030362B1 (en) Storage and mixing silo for bulk material
EP0144507B1 (en) Silo with dual mixing chambers
EP0078396B1 (en) Process for the operation of a straight-through mixing silo
EP0123031B1 (en) Silo for powdery bulk goods
DE3022346C2 (en) Mixing silo for bulk goods
EP0001422A1 (en) Apparatus for pneumatically discharging fine material from a container and method of operation therefor
DE2657597C2 (en) Bulk material silo with homogenization chamber
DE2328830C3 (en) Centrifuge, in particular sugar centrifuge
DE1299985B (en) Gravity mixer for powdery to grainy goods
DE3609244C2 (en) Mixing silo for bulk goods
DE2727499A1 (en) SILO FOR SCHUETTGUT
EP0111294B1 (en) Mixing silo for the pneumatic homogenisation of granulated or powdery materials
EP0355813A2 (en) Mixing recipient
DE2904121C2 (en)
EP0303864B1 (en) Silo for powdery and fine grained bulk goods
DE3224196A1 (en) METHOD FOR MIXING FINE PRODUCTS
EP0199886B1 (en) Mixing and stocking silo
DE1507901B2 (en) DEVICE FOR MIXING FLOWABLE PARTICULATE SOLIDS
DE1432038C (en) Gravity mixer for flowable, powdery to granular goods
DE4034616C2 (en) Device for mixing powdery or coarse-grained bulk materials
DE3026472A1 (en) Pneumatically mixing silo contents - by upward blowing successively into non-adjacent sectors of perforated floor
DE7523514U (en) Container bottom for the pneumatic discharge of fine material
DE3040749A1 (en) METHOD FOR MIXING BULK MATERIAL IN A MIXING SILO

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19810707

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

Designated state(s): DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 3061165

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19821230

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19841102

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19841221

Year of fee payment: 5

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19860829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19860902

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT