EP0029380A1 - Procédé de formation d'une collerette sur la paroi d'un tube métallique - Google Patents

Procédé de formation d'une collerette sur la paroi d'un tube métallique Download PDF

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EP0029380A1 EP80401568A EP80401568A EP0029380A1 EP 0029380 A1 EP0029380 A1 EP 0029380A1 EP 80401568 A EP80401568 A EP 80401568A EP 80401568 A EP80401568 A EP 80401568A EP 0029380 A1 EP0029380 A1 EP 0029380A1
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling

Definitions

  • the present invention relates to a method of forming a flange, which can serve as a stop on the internal or external wall of a metal tube, and in particular a thin tube.
  • the material is made to flow so as to form a circular groove on one side and, consequently, an annular bulge forming a stop on the other side.
  • the flanks of the stops thus produced are inclined relative to the cross section of the tube, which is incompatible with applications requiring free stops.
  • the present invention aims to remedy this drawback by making it possible to obtain flanges constituting free stops on the tubes, by simple deformation of the metal.
  • It relates to a method of forming a flange on the wall of a tube, preferably of small thickness, this method being characterized in that, in a first phase, the tube is deformed so as to form , at the periphery of the tube and on the face opposite that where it is desired to obtain the collar, a circular groove bounded by two adjacent sides, and in that, in a second phase, the tube is compressed axially, up to bringing the two adjacent flanks formed during the first phase into contact.
  • This process has the advantage of providing flanges whose planes are substantially perpendicular to the wall of the tube. They thus constitute frank stops, capable of constituting a non-deformable blocking means.
  • Another advantage of the invention resides in the fact that in the case of an internal stop, the usual external groove, which attracted the eye, is replaced by a simple circular line.
  • annular groove is formed on a tube 1.
  • an axial compression force shown by the arrows 9 and 10 is applied to the tube.
  • This force must be sufficient to bring the two sides 7 and 8 of the groove 6 into contact.
  • the flange 11 formed by the sides 7 and 8 is substantially located in a cross section of the tube and, therefore, constitutes a frank and non-deformable stop.
  • Figures 4, 5 and 6 show a variant implementation of the invention in which the flange is formed not inside the tube, but outside of the latter.
  • An advantageous implementation of the method according to the invention consists, during the first deformation phase and as shown in FIG. 7, in pushing the bottom 15 of the circular groove 17 until it is in the alignment of the wall 19 (alignment shown by the line 1 I) on which the flange will be formed.

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Abstract

Pour former une collerette sur la paroi d'un tube métallique (1), on commense par déformer ce tube, de façon à former à sa périphérie une gorge circulaire (6).
Ensuite, on comprime axialement le tube (1 ) de façon à amener en contact les deux flancs adjacents (7, 8) de la gorge (6).
Les collerettes ainsi réalisées sur la paroi intérieure ou externe du tube peuvent servir de butées franches.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de formation d'une collerette, pouvant servir de butée sur la paroi interne ou externe d'un tube métallique, et en particulier d'un tube de faible épaisseur.
  • Habituellement, pour réaliser une butée sur un tube on procède par enlèvement de métal, par exemple en réalisant un chambrage. Cependant, cette solution n'est guère utilisable que dans le cas de tubes possédant une épaisseur suffisante.
  • Dans le cas de tubes de faible épaisseur, on préfère souvent, pour éviter d'affaiblir le produit, utiliser des moyens évitant de faire appel à un enlèvement de matière et faisant plutôt intervenir des techniques de déformation, telles que par exemple le moletage.
  • Dans les procédés de ce type, on fait fluer le matériau de façon à former une gorge circulaire sur une face et, par conséquent, un renflement annulaire formant butée sur l'autre face. Les flancs des butées ainsi réalisées sont inclinés par rapport à la section droite du tube, ce qui est incompatible avec des applications nécessitant des butées franches.
  • La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en permettant d'obtenir des collerettes constituant des butées franches sur les tubes, par simple déformation du métal.
  • Elle a pour objet un procédé de formation d'une collerette sur la paroi d'un tube, de préférence de faible épaisseur, ce procédé étant caractérisé en ce que, dans une première phase, on procède à la déformation du tube de façon à former, à la périphérie du tube et sur la face opposée à celle où l'on désire obtenir la collerette, une gorge circulaire limitée par deux flancs adjacents, et en ce que, dans une seconde phase, on comprime axialement le tube, jusqu'à amener en contact les deux flancs adjacents formés au cours de la première phase.
  • Ce procédé présente l'avantage de fournir des collerettes dont los plans sont sensiblement perpendiculaires à la paroi du tube. Elles constituent ainsi des butées franches, susceptibles de constituer un moyen de blocage indéformable.
  • Un autre avantage de l'invention, d'ordre décoratif, réside dans le fait que dans le cas d'une butée intérieure, la gorge extérieure usuelle, qui attirait le regard, est remplacée par une simple ligne circulaire.
  • Des modes de mise en oeuvre de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • La figure 1 est une coupe axiale d'un tube représenté à la fin de la première phase du procédé suivant l'invention, dans son application à la formation d'une butée interne ;
    • La figure 2 est une coupe axiale du tube de la figure 1 représenté à la fin de la seconde phase du procédé ;
    • La figure 3 est une vue en perspective du tube montré à la figure 2
    • Les figures 4, 5 et 6 sont des vues analogues aux figures 1, 2 et 3 dans le cas de l'application du procédé selon l'invention à la formation d'une butée interne.
    • La figure 7 est une coupe axiale partielle d'une variante de réalisation.
  • Comme indiqué ci-dessus, dans une première phase du procédé faisant l'objet de l'invention, on forme sur un tube 1 une gorge annulaire.
  • Pour ce faire, et de façon connue, le tube étant maintenu par des galets figurés par les flèches 2 et 3, on applique sur celui-ci une molette figurée par la flèche 4, tandis qu'on lui imprime un mouvement de rotation figuré par la flèche 5. Sous l'action conjuguée de l'éffort radial et du mouvement de rotation, le métal flue et une gorge circulaire 6 limitée par les flancs 7 et 8, se forme.
  • Dans une seconde phase, on applique au tube un effort de compression axial, figuré par les flèches 9 et 10. Cet effort doit être suffisant pour amener en contact les deux flancs 7 et 8 de la gorge 6. Ainsi, la collerette 11 formée par les flancs 7 et 8 est sensiblement située dans une section droite du tube et, de ce fait, constitue une butée franche et indéformable.
  • Les figures 4, 5 et 6 représentent une variante do mise en oeuvre de l'invention dans laquelle la collerette est formée non pas à l'intérieur du tube, mais à l'extérieur de ce dernier.
  • Sur ces figures, les organes déjà décrits conservent les mômes références affectées de l'indice´.
  • Une mise en oeuvre intéressante du procédé suivant l'invention, consiste au cours de la première phase de déformation et comme montré à la figure 7, à repousser le fond 15 de la gorge circulaire 17 jusqu'à ce qu'elle se trouve dans l'alignement de la paroi 19 (alignement figuré par la ligne 1 I) sur laquelle sera formée la collerette.
  • On supprime ainsi toute zone de matière reliant directement, en droite ligne, la partie 23 à la partie 25 du tube. De ce fait on supprime une zone de résistance s'opposant directement à l'effort de compression axial exercé sur le tube au cours de la seconde phase et on rend plus aisée la formation de la collerette.
  • Il est bien évident que, sans sortir du cadre de l'invention, on pourrait adapter ce procédé à des cas d'espèces, par exemple en réalisant la gorge circulaire par un procédé autre qu'un moletage.
  • On notera que, du fait que le procédé conforme à l'invention ne fait pas appel à un enlèvement de matière il est possible de réduire considérablement l'épaisseur des tubes auxquels il est appliqué, en réalisant ainsi une économie appréciable, pouvant atteindre 50 %, du matériau constitutif dudit tube.

Claims (4)

1.- Procédé de formation d'une collerette (11, 11´) sur la paroi d'un tube métallique (1,1'), de préférence de faible épaisseur, ce procédé étant caractérisé en ce que, dans une première phase, on procède à la déformation du tube (1,1') de façon à former, à la périphérie du tube et sur la face opposée à celle où l'on désire obtenir la, collerette, une gorge circulaire (6,6', 17) limitée par deux flancs adjacents (7,8), et en ce que, dans une seconde phase, on comprime axialement le tube (1,1´) jusqu'à amener en contact les deux flancs adjacents (7,8) formés au cours de la première phase.
2.- Procédé de formation d'une collerette sur un tube suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la déformation du tube réalisée au cours de la première phase est telle que le fond (15) de la susdite gorge (17) atteigne au moins l'alignement de la paroi (19) sur laquelle est formée la collerette.
3.- Procédé de formation d'une collerette suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la première phase comprend une opération de moletage.
4.- Tube comportant sur l'une de ses faces une collerette (11, 11', 17) réalisée par un procédé selon l'une des revendications 1 à 3.'
EP80401568A 1979-11-15 1980-11-03 Procédé de formation d'une collerette sur la paroi d'un tube métallique Expired EP0029380B1 (fr)

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