EP0027970A1 - Closure device, especially for fluid containers in motor vehicles - Google Patents

Closure device, especially for fluid containers in motor vehicles Download PDF

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EP0027970A1
EP0027970A1 EP80106325A EP80106325A EP0027970A1 EP 0027970 A1 EP0027970 A1 EP 0027970A1 EP 80106325 A EP80106325 A EP 80106325A EP 80106325 A EP80106325 A EP 80106325A EP 0027970 A1 EP0027970 A1 EP 0027970A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure device
driver
following features
sealing ring
expansion
Prior art date
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Granted
Application number
EP80106325A
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German (de)
French (fr)
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EP0027970B1 (en
Inventor
Heinz Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Walter Alfmeier GmbH and Co
Original Assignee
Walter Alfmeier GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Walter Alfmeier GmbH and Co filed Critical Walter Alfmeier GmbH and Co
Publication of EP0027970A1 publication Critical patent/EP0027970A1/en
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Publication of EP0027970B1 publication Critical patent/EP0027970B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K15/04—Tank inlets
    • B60K15/0406—Filler caps for fuel tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K15/04—Tank inlets
    • B60K15/0406—Filler caps for fuel tanks
    • B60K2015/0432—Filler caps for fuel tanks having a specific connection between the cap and the vehicle or tank opening
    • B60K2015/0445—Filler caps for fuel tanks having a specific connection between the cap and the vehicle or tank opening using hinges

Definitions

  • the invention is based on a locking device with the individual features of the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a closure device, in particular for liquid containers in motor vehicles, which are made of aluminum or plastics and the filler neck carry neither a bayonet nor a screw thread. Furthermore, such a locking device should be compact and lightweight, it must be tight and have a high wear resistance, it should be inexpensive to manufacture and meet the high safety requirements in motor vehicle construction.
  • the spreading lamellas can be brought into an expanded locking position, in which they expand the sealing ring radially and press it outwards against the inner wall of the filler neck of the container. In this position, the outer diameter of the sealing ring is larger than the diameter of the filler neck, which ensures good sealing pressure.
  • the spread locking position can be transferred to a relief position, in which the expansion lamellas give in to the radially inward stress of the sealing ring.
  • the outer diameter of the sealing ring is less than or equal to the inner diameter of the filler neck, whereby the seal of the device is broken and the closure can be easily removed from the opening of the filler neck.
  • the features of claim 2 include a particularly compact and advantageous design of the locking device with respect to its expanding lever mechanism.
  • the teaching of claim 3 ensures that there is a good seal between the inner edge of the container neck and the top of the lower part of the device.
  • the sealing ring deforms in the axial direction under the radially outward pressure of the expansion lamellas and the counterpressure of the inner wall of the filler neck such that, in addition to pressing the sealing ring against the inner wall of the filler neck, the sealing ring is also pressed downward against the upper side of the lower part of the device becomes.
  • the features of claim 4 relate to a particularly advantageous embodiment of the spreading lamella. Due to the one-piece design made of plastic of all expansion slats and the central sleeve, the entire expansion lever mechanism can be injected in one operation. The one-piece design of the expanding lamella screen also proves to be advantageous during the final assembly of the device. The radial arrangement of the expansion lamellae on the outer circumference of the central sleeve further ensures that the radially outward pressure is distributed almost uniformly over the entire inner circumference of the sealing ring.
  • the radially outward pressure of the individual expansion slats is advantageously transfer the inner circumference of the sealing ring.
  • the expansion slats are convexly curved downward and also the top of the lower part has concave abutment surfaces which are opposite the convex shapes of the expansion slats.
  • the undersides of the expansion lamellae in the spreading position form a larger angle with the axial direction than in the relief position. This increase in angle results in an advantageous enlargement of the outer diameter of the expanding lamella screen.
  • the connecting webs between the expansion slats and the central sleeve are in the spreading position below and in the relief position above the imaginary connecting line of the centers of the radially opposite sealing cross sections. By falling below the dead center lying on this connecting line, a particularly advantageous self-locking of the spreading lamella screen in the spreading locking position is achieved in the manner of a toggle lever device.
  • the features of claim 9 include the arrangement of an operating handle in the upper part of the device. Since the axis of rotation is fixed at right angles to the axial direction and eccentrically in the upper part, the locking device can be carried out by the operator without great effort by lifting the free end of the actuating handle, the effective lever length of which is almost identical to the maximum diameter of the device.
  • patent claim 10 include the advantageous arrangement of a lever element on the axis of the actuating handle with regard to manufacturing costs and space saving, by means of which the pivoting movement of the actuating handle is transmitted to the central sleeve of the expanding lamella screen.
  • the features of claim 11 describe the relative pivoting movements of the operating handle and the lever element arranged in the operating handle.
  • the operating handle can first be pivoted upwards by the operator by a certain angular amount without the pivoting movement of the operating handle acting on the locking mechanism. Only after this first swivel range has been swept do driver surfaces arranged on the actuating handle engage with driver stop surfaces formed on the lever element and release the unlocking of the spreading lamella screen.
  • the actuating handle when the device is closed, can be pivoted without a drive from its open position over a first pivoting range and only causes the spreading lamella screen to lock beyond its dead center when it is pivoted over a further angular range.
  • the drive-free pivoting of the actuating handle into a position that is easy to handle enables the device to be operated with only a small amount of force.
  • the actuator handle sunk in the upper part of the device. This countersink meets the requirement for avoiding protruding edges on the outer surfaces of modern motor vehicles.
  • the actuating handle is provided at its free end according to feature 2 of claim 14 with handle plates which protrude freely from the upper part of the device in the radial direction. This enables easy handling of the operating handle.
  • the arrangement of a lock with a locking bolt protects the locking device against improper opening by third parties.
  • the features of claim 15 include measures for arranging a prescribed ventilation valve in the closure device.
  • the excess pressure that occurs when the temperature of the container contents rises can be discharged to the outside through the ventilation valve and through a ventilation tube.
  • the guidance of the central sleeve both in a guide tube of the upper part and in a pot-like recess in the lower part of the closure device ensures a permanent and tilt-free opening and closing movement.
  • the radially inward effective pressure of the expansion lamellae is transmitted directly to the sleeve on the upper housing part or lower housing part in the articulation area of the expansion lamellae.
  • the features of claim 19 ensure that, in particular when the lock is actuated, the actuating knob, the sleeve and the spreading lamellar screen formed thereon do not rotate relative to the lower or upper part of the locking device, whereby an easy and in particular one-handed operation of the lock is possible.
  • Figure 5 is a vertical section along the central axis of a locking device provided with an actuating knob in the unlocked, non-sealing position and
  • FIG. 6 shows a vertical section along the central axis of a closure device provided with an actuating knob in the closed, sealing state.
  • the first example of the invention shown in FIGS. 1-4 essentially consists of a lower part 1 and an upper part 2, a sealing ring 3 and a spreading mechanism for the sealing ring, which is formed from spreading lamellae 4 and a central sleeve 5.
  • the expansion mechanism makes it possible to press the sealing ring 3 in the radial direction outwards against the inner wall 6 of the filler neck 7 and to deform the sealing ring 3 axially so that its underside 8 is pressed against the upper side 9 of the lower part 1.
  • the expansion lamellae 4 can assume two positions, namely a first expansion locking position in which the outer diameter 10 of the sealing ring 3 is larger than the inner diameter 11 of the filler neck 7 (FIG. 1) and a second so-called relief position in which the outer diameter 10 of the sealing ring 3 is smaller or is equal to the inner diameter 11 of the filler neck 7 (Fig. 2). Since the sealing ring 3 encompasses the lower part 1 of the device and the expansion slats 4 and the lower part 1 protrudes into the opening of the filler neck 7, the compression of the rubber ring 3 caused by the support elements 4 causes both one radially outward against the inner wall 6 of the filler neck 7 good sealing of the closure as well as a tight fit of the same in the filler neck 7 is guaranteed.
  • the outer diameter 42 of the upper side 9 of the lower plate of the lower part 1 is slightly smaller than the inner diameter 11 of the filler neck 7.
  • the expansion slats 4 are positively guided in their radial pressure movement by a hinge-like attachment 14 of their radially inner ends to the central sleeve 5 and due to their arrangement between the upper part 2 and lower part 1.
  • the sleeve 5 is displaceable in the axial direction between two stops 12 and 13.
  • the stop 12 is formed by an annular recess in the lower part 1 of the device, the stop 13 by stop surfaces arranged on the underside of the upper part 2.
  • the expansion slats 4 and the central sleeve 5 are integrally molded from plastic.
  • the spreading lamellae 4 are radial on the outer circumference of the central sleeve 5 with thin flexible connecting webs gen 14 attached, whereby a hinge-like connection between the expansion slats 4 and the central sleeve 5 is guaranteed.
  • the spreading blades 4 thus form an umbrella-like toggle lever device with the central sleeve 5.
  • the hinge-like connections formed as flexible webs 14 between the expansion slats 4 and the central sleeve 5 are also carried downward and the expansion slats 4 are pressed radially outward, the outer circumference of the sealing ring 3 is in turn pressed against the inner wall 6 of the container neck 7. This again seals the connector 7 and a tight fit of the closure device on the connector 7 is achieved.
  • the radially outer ends 15 of the expansion lamellae 4 run in lugs 17 pointing upwards.
  • the spreading lamellae 4 are provided on their underside 18 with convex shapes 19 which slide in the spreading latching position onto concave abutment surfaces 20, which in turn are molded onto the upper side of the lower part of the device 1. This sliding ensures that part of the centripedal pressure, which is caused by the pressure of the sealing ring 3 against the inner wall 6 of the container neck 7, is intercepted on the inclined surfaces 20 and thus the thin, flexible connecting webs 14 between the expansion slats 4 and the central sleeve 5 are relieved.
  • the expanding lamella screen formed from the central sleeve 5 and the expanding lamellae 4 automatically locks in the expanded locking position, since the connecting webs 14 are in this position below the dead center lying on the imaginary connecting plane of the centers 21 of the radially opposite sealing ring cross sections. In the relief position, i.e. when the sealing ring 3 is contracted, on the other hand, the connecting webs 14 are located far above this imaginary connecting plane.
  • an axially extending guide pin 22 is integrally molded onto the lower part 1 of the device, on which the sleeve 5 can slide up and down.
  • the guide pin 22 is surrounded at its lower end by the stop 12 consisting of an annular groove.
  • a cylindrical recess 23 for receiving a conventional ventilation valve 24 is provided coaxially with the guide pin 22.
  • the cylindrical recess 23 continues upward in the radial direction in a ventilation tube 25 which extends through the guide pin 22 and thus through the lower part 1.
  • An actuating handle 27 which can be pivoted about an axis of rotation 26 is attached to the upper part 2 which is accessible to the operator of the closure device.
  • the axis of rotation 26 is fixed perpendicular to the axial direction in the upper part 2, so that the pivoting of the handle 27 extends in a plane perpendicular to the radial plane.
  • the pivoting range of the handle 27 is limited in the unlocked position by a stop 28, which is molded onto the lower part 1 of the device, and in a locking position, which corresponds to the expanded locking position of the support elements 4, by a further stop surface 29.
  • the axial movement of the central sleeve 5 is caused when the handle 27 is pivoted by a lever element 30 which can also be pivoted on the axis 26.
  • the mechanical movement coupling between lever element 30 and actuating handle 27 takes place by means of driver surfaces 31 to 34 formed on the inside of the handle and on the lever element. All four driver surfaces 31 to 34 are at the same distance from the axis of rotation 26, the driver surfaces 31 and 33 and the driver surfaces 32 and 34 face each other.
  • the free end of the lever element 30 has the shape of a fork 60 (see FIG. 3) and encompasses the central sleeve 5 on both sides, whereby on the inside of the fork ends arranged in the radial direction protruding lugs 35 each engage in a longitudinal grooves 36 flanking the central sleeve 5 .
  • the central sleeve 5 Because of this movable mechanical coupling of the free fork-shaped end of the lever element 30 to the central sleeve 5, the central sleeve 5 is lifted out of its locked position when the fork-shaped end moves upward and is guided axially with its upper end to the stop 13. In this position, the closure device can be easily removed from the container neck 7 by the operator.
  • the lower part 1 of the device can again be inserted into the filler neck 7 of the container and the actuating handle 27 can be pivoted counterclockwise (see FIG. 1).
  • the driving closing surface 34 becomes the one on the He Press the lever element 30 attached driver stop surface 32 downward and the lever element 30 follow the pivoting movement of the actuating handle 27. Due to the downward movement of the fork-shaped end of the lever element 30, the central sleeve 5 is pressed against the stop 12 and the device is locked in the manner described above.
  • the driver surfaces 33 and 34 which are formed on the inside of the actuating handle 27, enclose an angle of approximately 60 ° in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, whereas the driver stop surfaces 31 and 32 formed on the lever element 30 are mutually parallel.
  • the mutual arrangement of the driver surfaces 33 and 34 at an angle which is greater than the angle which the driver stop surfaces 31 and 32 enclose has the effect that the operating handle 27 is released by the operator when unlocking and locking, as mentioned above, initially in a non-driven angular range can be swiveled (approx. 60 ° in the example shown), whereby a light and energy-saving locking and unlocking is achieved.
  • the inner wall 6 of the neck 7 can be provided, for example, with an annular groove 37 into which the sealing ring 3 is pressed by the expansion elements 4 in the locking position of the device.
  • a similarly advantageous effect could also be brought about by a step or knurling on the inner wall 6 of the connecting piece 7.
  • the actuating handle 27 is recessed in the upper part 2 of the device, only at its free end two handle plates 38 (see FIG. 4) protrude from the upper part 2 of the device in the radial direction.
  • This shape on the one hand ensures an advantageous appearance of the closure device, and on the other hand it also prevents protruding, dangerous edges, which is necessary, for example, when the closure device is used as a fuel cap on the outside of a motor vehicle.
  • the actuating handle 27 is provided between the two handle plates 38 with a lock 39, the locking bar 40 of which engages under a nose 41 molded onto the upper part 2 of the device.
  • the central sleeve 5 passes through the upper part 2 of the closure device.
  • a circular disk-shaped actuation knob 44 is fastened to its upper end 43 and has actuation projections 45 projecting radially outwards.
  • the central sleeve 5 is guided in the housing on the one hand by a guide tube 46 which forms the opening in the upper side 2 through which the central sleeve 5 passes upwards.
  • the sleeve 5 is positively guided axially displaceably in a pot-like shape 47 of the lower part 1.
  • the upper edge 48 of the guide tube 46 forms a circular axial stop 49, against which the underside of the knob 50 rests in the locking position.
  • a locking cylinder 51 is mounted inside the central sleeve 5 and is axially displaced with the central sleeve 5 when the locking device is actuated.
  • the locking cylinder 51 articulates at its lower end 52 a bolt 53 which is radially displaceably mounted in the radial direction in the lower end 54 of the central sleeve 5 and which projects beyond the sleeve 5 in the closed position of the locking cylinder 51.
  • a niche 56 is formed in a side wall 55 of the pot-like formation 47, into which the first end 57 of the bolt 53 engages in the closed position.
  • the second end 58 of the latch 53 protrudes radially out of the sleeve in the unlocked position and protrudes into an axial guide groove 59, which is introduced in the region of the pot-like recess 47 and is opposite the recess 56.

Abstract

1. Closing device, especially for fluid vessels in motor vehicles, with 1. a top part projecting above a filling nozzle (7) of the vessel, 2. a bottom part projecting in an axial direction into the filling nozzle (7), and 3. a sealing ring (3) which 3.1 is arranged so that it can be pressed in between the closing device and the filling nozzle (7) and 3.2 grips round the bottom part projecting into the filling nozzle (7), characterised by the following features : 4. the sealing ring (3) is supported radially on its inside diameter by radially movable, manually actuable spreading lamellae (4), 5. the spreading lamellae (4) are guided forcibly between a spreading engagement position and a relieving position, 5.1 in the spreading engagement position of the spreading lamellae (4), when the closing device is not introduced the outside diameter (10) of the sealing ring (3) is greater than the inside diameter (11) of the filling nozzle (7), 5.2 in the relieving position of the spreading lamellae (4), the outside diameter (10) of the sealing ring (3) is less than/equal to the inside diameter (11) of the filling nozzle (7).

Description

Die Erfindung geht von einer Verschlußvorreichtung mit den Einzelmerkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 aus.The invention is based on a locking device with the individual features of the preamble of claim 1.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verschlußvorrichtung, insbesondere für Flüssigkeitsbehälter in Kraftfahrzeugen, welche aus Aluminium oder Kunststoffen hergestellt sind und deren Einfüllstutzen weder ein Bajonett- noch ein Schraubgewinde tragen, zu schaffen. Weiterhin sollte eine derartige Verschlußvorrichtung kompakt und leicht gebaut sein, sie muß dicht sein und eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen, sie sollte kostengünstig herstellbar sein und den hohen Sicherheitsanforderungen im Kraftfahrzeugbau genügen.The invention has for its object to provide a closure device, in particular for liquid containers in motor vehicles, which are made of aluminum or plastics and the filler neck carry neither a bayonet nor a screw thread. Furthermore, such a locking device should be compact and lightweight, it must be tight and have a high wear resistance, it should be inexpensive to manufacture and meet the high safety requirements in motor vehicle construction.

Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. Durch die Anordnung des Dichtungsringes um das in den Füllstutzen hineinragende Unterteil kann auf ein Bajonett- oder ein Schraubgewinde am oberen Rande des Einfüllstutzens verzichtet werden. Der Dichtungsring ist durch radial bewegliche und manuell betätigbare Spreizlamellen mit seinem Innendurchmesser radial abgestützt.This object is achieved by the characterizing part of claim 1. The arrangement of the sealing ring around the lower part projecting into the filler neck means that there is no need for a bayonet or screw thread on the upper edge of the filler neck. The you tion ring is radially supported by radially movable and manually operable expansion slats with its inner diameter.

Die Spreizlamellen können in eine Spreizraststellung gebracht werden, in welcher sie den Dichtungsring radial dehnen und nach außen gegen die Innenwandung des Füllstutzen des Behältes pressen. In dieser Stellung ist der Außendurchmesser des Dichtungsringes größer als der Durchmesser des Füllstutzens, wodurch eine gute Dichtpressung gewährleistet ist.The spreading lamellas can be brought into an expanded locking position, in which they expand the sealing ring radially and press it outwards against the inner wall of the filler neck of the container. In this position, the outer diameter of the sealing ring is larger than the diameter of the filler neck, which ensures good sealing pressure.

Die Spreizraststellung ist in eine Entlastungsstellung überführbar, in welcher die Spreizlamellen der radial nach innen gerichteten Eigenspannung des Dichtungsringes nachgeben. In dieser Stellung ist der Außendurchmesser des Dichtungsringes kleiner oder gleich dem Innendurchmesser des Füllstutzens, wodurch die Dichtung der Vorrichtung aufgehoben wird und der Verschluß leicht aus der Öffnung des Füllstutzens entnommen werden kann.The spread locking position can be transferred to a relief position, in which the expansion lamellas give in to the radially inward stress of the sealing ring. In this position, the outer diameter of the sealing ring is less than or equal to the inner diameter of the filler neck, whereby the seal of the device is broken and the closure can be easily removed from the opening of the filler neck.

Die Merkmale des Patentanspruches 2 beinhalten eine besonders kompakte und vorteilhafte Ausbildung der Verschlußvorrichtung bezüglich ihres Spreizhebelmechanismus. Durch die Verbindung der inneren Enden der Spreizlamellen mit einer axial verschieblichen zentralen Hülse wird die axiale Schiebebewegung der Hülse in eine radiale Bewegung der Spreizlamellen überführt.The features of claim 2 include a particularly compact and advantageous design of the locking device with respect to its expanding lever mechanism. By connecting the inner ends of the expansion slats with an axially displaceable central sleeve, the axial sliding movement of the sleeve is converted into a radial movement of the expansion slats.

Die Begrenzung des Verschiebeweges der Hülse durch zwei Anschläge bewirkt eine wohldefinierte Pressung des Dichtungsringes gegen die Innenwand des Behälterstutzens in der Spreizraststellung sowie eine Begrenzung der radial nach innen gerichteten Bewegung des Dichtungsringes sowie der Spreizlamellen in der Entlastungsstellung.The limitation of the displacement path of the sleeve by means of two stops results in a well-defined pressing of the sealing ring against the inner wall of the container neck in the expanded locking position and a restriction tion of the radially inward movement of the sealing ring and the expansion lamella in the relief position.

Durch die Lehre des Patentanspruches 3 wird gewährleistet, daß eine gute Abdichtung zwischen dem Innenrand des Behälterstutzens und der Oberseite des Unterteiles der Vorrichtung erfolgt. Der Dichtungsring deformiert sich unter dem radial nach außen gerichteten Druck der Spreizlamellen sowie dem Gegendruck der Füllstutzeninnenwandung in axialer Richtung derart, daß neben der Pressung des Dichtungsringes gegen die Innenwandung des Füllstutzens auch eine nach unten gerichtete Pressung des Dichtungsringes gegen die Oberseite des Unterteils der Vorrichtung bewirkt wird.The teaching of claim 3 ensures that there is a good seal between the inner edge of the container neck and the top of the lower part of the device. The sealing ring deforms in the axial direction under the radially outward pressure of the expansion lamellas and the counterpressure of the inner wall of the filler neck such that, in addition to pressing the sealing ring against the inner wall of the filler neck, the sealing ring is also pressed downward against the upper side of the lower part of the device becomes.

Die Merkmale des Patentanspruches 4 beziehen sich auf eine besonders vorteilhafte Ausbildung des Spreizlamellenschirmes. Durch die einstückige Ausführung aus Kunststoff aller Spreizlamellen sowie der zentralen Hülse kann der gesamte Spreizhebelmechanismus in einem Arbeitsgang gespritzt werden. Vorteilhaft erweist sich außerdem die Einstückigkeit des Spreizlamellenschirmes bei der Endmontage der Vorrichtung. Durch die strahlenförmige Anordnung der Spreizlamellen am äußeren Umfange der zentralen Hülse wird weiterhin gewährleistet, daß sich der radial nach außen gerichtete Druck nahezu auf den gesamten inneren Umfang des Dichtungsringes gleichmäßig verteilt.The features of claim 4 relate to a particularly advantageous embodiment of the spreading lamella. Due to the one-piece design made of plastic of all expansion slats and the central sleeve, the entire expansion lever mechanism can be injected in one operation. The one-piece design of the expanding lamella screen also proves to be advantageous during the final assembly of the device. The radial arrangement of the expansion lamellae on the outer circumference of the central sleeve further ensures that the radially outward pressure is distributed almost uniformly over the entire inner circumference of the sealing ring.

Durch die Form der Spreizlamellen an ihren radial äußeren Enden gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 5 wird der radial nach außen gerichtete Druck der einzelnen Spreizlamellen in vorteilhafter Weise auf den inneren Umfang des Dichtungsringes übertragen.Due to the shape of the expansion slats at their radially outer ends according to the features of claim 5, the radially outward pressure of the individual expansion slats is advantageously transfer the inner circumference of the sealing ring.

Aus Patentanspruch 6 ist zu entnehmen, daß die Spreizlamellen konvex bogenförmig nach unten ausgeformt sind und außerdem die Oberseite des Unterteils konkave Anlageschrägflächen aufweist, die den konvexen Ausformungen der Spreizlamellen gegenüberliegen.From claim 6 it can be seen that the expansion slats are convexly curved downward and also the top of the lower part has concave abutment surfaces which are opposite the convex shapes of the expansion slats.

In Spreizraststellung gleiten die konvexen Ausformungen im wesentlichen formschlüssig an die konkaven Anlageschrägflächen an, da beide im wesentlichen dieselbe Krümmungskurve aufweisen. Durch diesen Formschluß wird der radial nach innen gerichtete Druck des deformierten Dichtungsringes zumindest teilweise von den Anlageschrägflächen abgefangen und somit die scharnierartigen Verbindungsstege zwischen den Spreizlamellen und der zentralen Hülse entlastet.In the expanded locking position, the convex formations slide onto the concave contact inclined surfaces essentially in a form-fitting manner, since both have essentially the same curvature curve. As a result of this positive locking, the radially inward pressure of the deformed sealing ring is at least partially absorbed by the inclined contact surfaces and thus the hinge-like connecting webs between the expansion slats and the central sleeve are relieved.

Gemäß Merkmal 1 des Patentanspruches 7 schließen die Unterseiten der Spreizlamellen in Spreizstellung mit der Axialrichtung einen größeren Winkel ein als in Entlastungsstellung. Diese Winkelvergrößerung hat eine vorteilhafte Vergrößerung des äußeren Durchmessers des Spreizlamellenschirmes zur Folge. Gemäß Merkmal 2 des Patentanspruches 7 liegen die Verbindungsstege zwischen den Spreizlamellen und der zentralen Hülse in Spreizstellung unterhalb und in Entlastungsstellung oberhalb der imaginären Verbindungslinie der Zentren der sich radial gegenüberliegenden Dichtungsquerschnitte. Durch Unterschreiten des auf dieser Verbindungslinie liegenden Totpunktes wird eine besonders vorteilhafte Selbstverrastung des Spreizlamellenschirmes in Spreizraststellung nach Art einer Kniehebelvorrichtung erreicht.According to feature 1 of claim 7, the undersides of the expansion lamellae in the spreading position form a larger angle with the axial direction than in the relief position. This increase in angle results in an advantageous enlargement of the outer diameter of the expanding lamella screen. According to feature 2 of claim 7, the connecting webs between the expansion slats and the central sleeve are in the spreading position below and in the relief position above the imaginary connecting line of the centers of the radially opposite sealing cross sections. By falling below the dead center lying on this connecting line, a particularly advantageous self-locking of the spreading lamella screen in the spreading locking position is achieved in the manner of a toggle lever device.

Durch die Führung der äußeren Enden der Spreizlamellen zwischen Oberteil und Unterteil auf ebenen Gleitflächen wird ein Verkanten der Spreizlamellen bei ihrer radialen Verschiebung vermieden und somit eine verschleißarme und sichere Funktion des Verschlußmechanismus gewährleistet.By guiding the outer ends of the expansion slats between the upper part and lower part on flat sliding surfaces, tilting of the spreading slats during their radial displacement is avoided and thus a wear-resistant and reliable function of the locking mechanism is ensured.

Die Merkmale des Patentanspruches 9 beinhalten die Anordnung eines Betätigungsgriffes im Oberteil der Vorrichtung. Da die Drehachse rechtwinklig zur Axialrichtung und exzentrisch im Oberteil befestigt ist, läßt sich die Verschlußvorrichtung durch Anheben des freien Endes des Betätigungsgriffes, dessen wirksame Hebellänge nahezu mit dem Maximaldurchmesser der Vorrichtung identisch ist, von der Bedienungsperson ohne großen Kraftaufwand durchführen.The features of claim 9 include the arrangement of an operating handle in the upper part of the device. Since the axis of rotation is fixed at right angles to the axial direction and eccentrically in the upper part, the locking device can be carried out by the operator without great effort by lifting the free end of the actuating handle, the effective lever length of which is almost identical to the maximum diameter of the device.

Die Merkmale des Patentanspuches 10 beinhalten die bezüglich Herstellungskosten und Platzersparnis vorteilhafte Anorndung eines Hebelelementes auf der Achse des Betätigungsgriffes, durch welches die Schwenkbewegung des Betätigungsgriffes auf die zentrale Hülse des Spreizlamellenschirmes übertragen wird.The features of patent claim 10 include the advantageous arrangement of a lever element on the axis of the actuating handle with regard to manufacturing costs and space saving, by means of which the pivoting movement of the actuating handle is transmitted to the central sleeve of the expanding lamella screen.

Die Merkmale des Patentanspruches 11 beschreiben die relativen Schwenkbewegungen des Betätitungsgriffes sowie des im Betätigungsgriff angeordneten Hebelelementes.The features of claim 11 describe the relative pivoting movements of the operating handle and the lever element arranged in the operating handle.

Der Betätigungsgriff kann von der Bedienungsperson zunächst um einen gewissen Winkelbetrag nach oben verschwenkt werden, ohne daß die Schwenkbewegung des Betätigungsgriffes auf den Verschlußmechanismus einwirkt. Erst nach Überstreichen dieses ersten Schwenkbereiches kommen am Betätigungsgriff angeordnete Mitnehmerflächen mit am Hebelelement angeformten Mitnehmeranschlagflächen in Eingriff und lösen die Entrastung des Spreizlamellenschirmes auf.The operating handle can first be pivoted upwards by the operator by a certain angular amount without the pivoting movement of the operating handle acting on the locking mechanism. Only after this first swivel range has been swept do driver surfaces arranged on the actuating handle engage with driver stop surfaces formed on the lever element and release the unlocking of the spreading lamella screen.

Ebenso kann der Betätigungsgriff beim Verschließen der Vorrichtung von seiner Öffnungsstellung über einen ersten Schwenkbereich hinweg antriebslos verschwenkt werden und bewirkt erst bei seiner Verschwenkung über einen weiteren Winkelbereich ein Verrasten des Spreizlamellenschirmes über dessen Totpunkt hinaus. Durch die antriebslose Verschwenkung des Betätigungsgriffes in eine gut handhabbare Stelllung ist die Bedienung der Vorrichtung mit nur kleinem Kraftaufwand möglich.Likewise, when the device is closed, the actuating handle can be pivoted without a drive from its open position over a first pivoting range and only causes the spreading lamella screen to lock beyond its dead center when it is pivoted over a further angular range. The drive-free pivoting of the actuating handle into a position that is easy to handle enables the device to be operated with only a small amount of force.

Aus den Merkmalen des Patentanspruches 12 kann eine besonders vorteilhafte Ausbildung der mechanischen Kopplung zwischen dem Hebelelement und der zentralen Hülse des Spreizlamellenschirmes entnommen werden. Durch diese Ausführung ist eine problemlose Übertragung der Schwenkbewegung des Hebelelementes in die Axialbewegung der zentralen Hülse gewährleistet.From the features of claim 12, a particularly advantageous embodiment of the mechanical coupling between the lever element and the central sleeve of the expanding lamella can be seen. This design ensures problem-free transmission of the pivoting movement of the lever element into the axial movement of the central sleeve.

Durch die Merkmale des Patentanspruches 13 wird ein besonders fester Sitz der Verschlußvorrichtung in der Öffnung des Füllstutzens bei optimaler Abdichtung erreicht. Des weiteren wird durch die Ringnut bzw. Stufe sichergestellt, daß der Verschluß in abgesperrter Spreizraststellung nicht ohne Gewaltanwendung vom Füllstutzen entfernt werden kann.Due to the features of claim 13, a particularly tight fit of the closure device in the opening of the filler neck is achieved with optimal sealing. Furthermore, the annular groove or step ensures that the closure cannot be removed from the filler neck without the use of force in the locked expanded locking position.

Gemäß Merkmal 1 des Patentanspruches 14 ist der Betätigungsgriff im Oberteil der Vorrichtung versenkt. Durch diese Versenkung wird der Forderung nach Vermeidung abstehender Kanten an den Außenflächen moderner Kraftfahrzeuge entsprochen.According to feature 1 of claim 14, the actuator handle sunk in the upper part of the device. This countersink meets the requirement for avoiding protruding edges on the outer surfaces of modern motor vehicles.

Des weiteren ist der Betätigungsgriff an seinem freien Ende gemäß Merkmal 2 des Patentanspruches 14 mit Griffplatten versehen, die vom Oberteil der Vorrichtung in radialer Richtung frei abstehen. Dadurch ist eine einfache Handhabung des Betätigungsgriffes ermöglicht. Durch die Anordnung eines Schlosses mit einem Sperriegel ist die Verschlußvorrichtung gegen mißbräuchliches Öffnen durch Dritte geschützt.Furthermore, the actuating handle is provided at its free end according to feature 2 of claim 14 with handle plates which protrude freely from the upper part of the device in the radial direction. This enables easy handling of the operating handle. The arrangement of a lock with a locking bolt protects the locking device against improper opening by third parties.

Die Merkmale des Patentanspruches 15 beinhalten Maßnahmen zur Anordnung eines vorschriftmäßigen Belüftungsventiles in der Verschlußvorrichtung. Der bei Temperaturerhöhung des Behälterinhaltes auftretende Überdruck kann durch das Belüftungsventil und durch eine Belüftungsröhre nach außen abgeleitet werden.The features of claim 15 include measures for arranging a prescribed ventilation valve in the closure device. The excess pressure that occurs when the temperature of the container contents rises can be discharged to the outside through the ventilation valve and through a ventilation tube.

Durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 16 ist eine weitere leicht zu bedienende, platzsparende und preisgünstig herzustellende Verschlußvorrichtung geschaffen. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Tankverschluß auf Einfüllstutzen eingesetzt werden soll, die in engen Karosserienischen oder Karosseriehohlräumen aus der Karosserie austreten. Durch den in Radialrichtung verminderten Durchmesser des Betätigungsknaufes gegenüber dem als Schwenkhebel ausgebildeten Betätigungsgriff kann die Karossierieausnehmung ebenfalls einen kleineren Durchmesser aufweisen, ohne daß die leichte Bedienbarkeit der erfindungsgemäßen Verschlußvorrichtung beeinträchtigt ist.Due to the characterizing features of claim 16, a further easy-to-use, space-saving and inexpensive to manufacture closure device is created. This embodiment is particularly advantageous when the tank cap is to be used on filler necks which emerge from the body in narrow body recesses or body cavities. Due to the reduced diameter of the actuating knob in the radial direction compared to the actuating handle designed as a pivoting lever, the body recess can also have a smaller diameter without the ease of use of the locking device according to the invention being impaired.

Die Führung der zentralen Hülse sowohl in einem Führungsrohr des Oberteils als auch einer topfartigen Ausnehmung im Unterteil der Verschlußvorrichtung gewährleistet eine dauerhafte und verkantungsfreie Öffnungs- und Schließbewegung. Der radial nach innen wirksame Druck der Spreizlamellen wird unmittelbar im Anlenkbereich der Spreizlamellen an der Hülse auf das Gehäuseoberteil bzw. das Gehäuseunterteil übertragen.The guidance of the central sleeve both in a guide tube of the upper part and in a pot-like recess in the lower part of the closure device ensures a permanent and tilt-free opening and closing movement. The radially inward effective pressure of the expansion lamellae is transmitted directly to the sleeve on the upper housing part or lower housing part in the articulation area of the expansion lamellae.

Durch das Kennzeichen des Anspruches 18 wird vermieden, daß die Spreizlamellen bei Ausübung eines Schließdruckes auf den Betätigungsknauf am Unterteil der Vorrichtung anlaufen und somit ihre Anlenkungsstege einer übermäßigen Scherbelastung ausgesetzt sind.By the characterizing part of claim 18 it is avoided that the spreading lamellas start to exert a closing pressure on the actuating knob on the lower part of the device and thus their linkage webs are exposed to excessive shear stress.

Da die Hülse nunmehr lediglich umfänglich geführt ist, steht ihr Innenraum für einen Schließzylinder zur Verfügung. Da der Schließzylinder fest mit der Hülse und damit mit den die Versperrung der Verschlußvorrichtung bewirkenden Spreizlamellen verbunden ist, ist eine Öffnung der Verschlußvorrichtung durch unberechtigte Dritte nur bei nahezu vollständiger Zerstörung der Verschlußvorrichtung möglich.Since the sleeve is now only guided circumferentially, its interior is available for a locking cylinder. Since the locking cylinder is firmly connected to the sleeve and thus to the expansion lamellae which block the locking device, opening of the locking device by unauthorized third parties is only possible when the locking device is almost completely destroyed.

Durch die Merkmale des Anspruches 19 ist sichergestellt, daß sich insbesondere bei Schloßbetätigung der Betätigungsknauf, die Hülse und der daran angeformte Spreizlamellenschirm nicht gegenüber dem Unter- bzw. Oberteil der Verschlußvorrichtung verdrehen, wodurch ein leichtes und insbesondere einhändiges Betätigen des Schlosses möglich ist.The features of claim 19 ensure that, in particular when the lock is actuated, the actuating knob, the sleeve and the spreading lamellar screen formed thereon do not rotate relative to the lower or upper part of the locking device, whereby an easy and in particular one-handed operation of the lock is possible.

Der Erfindungsgegenstand wird anhand zweier Ausführungsbeispiele in mehreren Figuren näher erläutert. Es zeigen:

  • Figur 1 einen Vertikalschnitt entlang der Mittelachse einer mit Schwenkhebel ausgestatteten Verschlußvorrichtung in geschlossenem, abdichtendem Zustand,
  • Figur 2 einen Vertikalschnitt entlang der Mittelachse einer mit Schwenkhebel ausgestatteten Verschlußvorrichtung in entriegelter, nicht dichtender Stellung,
  • Figur 3 einen Horizontalschnitt entlang der Schnittlinie A-A gemäß Figur 1,
  • Figur 4 eine Aufsicht auf die Oberseite der Verschlußvorrichtung gemäß Figur 1 (Pfeil IV),
The subject matter of the invention is explained in more detail in several figures using two exemplary embodiments. Show it:
  • FIG. 1 shows a vertical section along the central axis of a closure device equipped with a pivoting lever in the closed, sealing state,
  • FIG. 2 shows a vertical section along the central axis of a locking device equipped with a pivoting lever in the unlocked, non-sealing position,
  • FIG. 3 shows a horizontal section along the section line AA according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a top view of the top of the closure device according to FIG. 1 (arrow IV),

Figur 5 einen Vertikalschnitt entlang der Mittelachse einer mit Betätigungsknauf versehenen Verschlußvorrichtung in entriegelter, nicht dichtender Stellung sowieFigure 5 is a vertical section along the central axis of a locking device provided with an actuating knob in the unlocked, non-sealing position and

Figur 6 einen Vertikalschnitt entlang der Mittelachse einer mit Betätigungsknauf versehenen Verschlußvorrichtung in geschlossenem, abdichtendem Zustand.6 shows a vertical section along the central axis of a closure device provided with an actuating knob in the closed, sealing state.

Das in den Figuren 1-4 dargestellte erste Beispiel der Erfindung besteht im wesentlichen aus einem Unterteil 1 und einem Oberteil 2, einem Dichtungsring 3 sowie einem Spreizmechanismus für den Dichtungsring, der aus Spreizlamellen 4 und einer zentralen Hülse 5 gebildet wird.The first example of the invention shown in FIGS. 1-4 essentially consists of a lower part 1 and an upper part 2, a sealing ring 3 and a spreading mechanism for the sealing ring, which is formed from spreading lamellae 4 and a central sleeve 5.

Durch den Spreizmechanismus ist es ermöglicht, den Dichtungsring 3 in radialer Richtung nach außen gegen die Innenwand 6 des Füllstutzens 7 zu pressen sowie den Dichtungsring 3 axial so zu verformen, daß er mit seiner Unterseite 8 gegen die Oberseite 9 des Unterteiles 1 gepreßt wird.The expansion mechanism makes it possible to press the sealing ring 3 in the radial direction outwards against the inner wall 6 of the filler neck 7 and to deform the sealing ring 3 axially so that its underside 8 is pressed against the upper side 9 of the lower part 1.

Die Spreizlamellen 4 können zwei Stellungen einnehmen, nämlich eine erste Spreizraststellung, in welcher der Außendurchmesser 10 des Dichtungsringes 3 größer als der Innendurchmesser 11 des Füllstutzens 7 ist (Fig. 1) und eine zweite sogenannte Entlastungsstellung, in welcher der Außendurchmesser 10 des Dichtungsringes 3 kleiner oder gleich dem Innendurchmesser 11 des Füllstutzens 7 ist (Fig. 2). Da der Dichtungsring 3 das Unterteil 1 der Vorrichtung sowie die Spreizlamellen 4 umfängt und das Unterteil 1 in die Öffnung des Füllstutzens 7 hineinragt, wird durch die von den Stützelementen 4 verursachte Pressung des Gummiringes 3 radial nach außen gegen die Innenwand 6 des Füllstutzens 7 sowohl eine gute Abdichtung des Verschlusses wie auch ein fester Sitz desselben in dem Füllstutzen 7 gewährleistet. Der Außendurchmesser 42 der Oberseite 9 des unteren Tellers des Unterteiles 1 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser 11 des Füllstutzens 7.The expansion lamellae 4 can assume two positions, namely a first expansion locking position in which the outer diameter 10 of the sealing ring 3 is larger than the inner diameter 11 of the filler neck 7 (FIG. 1) and a second so-called relief position in which the outer diameter 10 of the sealing ring 3 is smaller or is equal to the inner diameter 11 of the filler neck 7 (Fig. 2). Since the sealing ring 3 encompasses the lower part 1 of the device and the expansion slats 4 and the lower part 1 protrudes into the opening of the filler neck 7, the compression of the rubber ring 3 caused by the support elements 4 causes both one radially outward against the inner wall 6 of the filler neck 7 good sealing of the closure as well as a tight fit of the same in the filler neck 7 is guaranteed. The outer diameter 42 of the upper side 9 of the lower plate of the lower part 1 is slightly smaller than the inner diameter 11 of the filler neck 7.

Die Spreizlamellen 4 sind in ihrer radialen Druckbewegung durch eine scharnierartige Befestigung 14 ihrer radial inneren Enden an der zentralen Hülse 5 sowie aufgrund ihrer Anordnung zwischen Oberteil 2 und Unterteil 1 zwangsgeführt. Die Hülse 5 ist in Axialrichtung zwischen zwei Anschlägen 12 und 13 verschieblich. Der Anschlag 12 wird durch eine ringförmige Ausnehmung im Unterteil 1 der Vorrichtung gebildet, der Anschlag 13 durch an der Unterseite des Oberteils 2 angeordnete Anschlagflächen.The expansion slats 4 are positively guided in their radial pressure movement by a hinge-like attachment 14 of their radially inner ends to the central sleeve 5 and due to their arrangement between the upper part 2 and lower part 1. The sleeve 5 is displaceable in the axial direction between two stops 12 and 13. The stop 12 is formed by an annular recess in the lower part 1 of the device, the stop 13 by stop surfaces arranged on the underside of the upper part 2.

Die Spreizlamellen 4 und die zentrale Hülse 5 sind einstückig aus Kunststoff geformt. Dabei sind die Spreizlamellen 4 strahlenförmig am äußeren Umfang der zentralen Hülse 5 mit dünnen flexiblen Verbindungsstegen 14 befestigt, wodurch eine scharnierartige Verbindung zwischen den Spreizlamellen 4 und der zentralen Hülse 5 gewährleistet ist. Die Spreizlamellen 4 bilden somit mit der zentralen Hülse 5 eine schirmartige Kniehebelvorrichtung.The expansion slats 4 and the central sleeve 5 are integrally molded from plastic. The spreading lamellae 4 are radial on the outer circumference of the central sleeve 5 with thin flexible connecting webs gen 14 attached, whereby a hinge-like connection between the expansion slats 4 and the central sleeve 5 is guaranteed. The spreading blades 4 thus form an umbrella-like toggle lever device with the central sleeve 5.

Bei Aufwärtsbewegung der zentralen Hülse 5 auf den Anschlag 13 zu werden die radial inneren Enden der Spreizlamellen 4 nach oben gezogen. Da die äußeren Enden 15 der Spreizlamellen 4 aufgrund ihrer Führung zwischen Oberteil 2 und Unterteil 1 der Vorrichtung lediglich eine radiale Bewegung ausführen können, werden die Spreizlamellen bei Bewegung der Hülse 5 nach oben ebenfalls jeweils schräg nach oben verschwenkt, der "Spreizlamellenschirm" faltet sich zusammen, wodurch sich sein durch seine äußeren Enden 15 gebildeter Umfang verringert. Durch diese Faltbewegung des Spreizlamellenschirmes zieht sich der Dichtungsring 3, der um die an den äußeren Enden 15 der Spreizlamellen 4 angebrachten Stützflächen 16 unter Spannung herumliegt, zusammen und gibt die Innenwandung 6 des Füllstutzens 7 frei.When the central sleeve 5 moves upward against the stop 13, the radially inner ends of the expansion slats 4 are pulled upwards. Since the outer ends 15 of the spreading slats 4 can only execute a radial movement due to their guidance between the upper part 2 and lower part 1 of the device, the spreading slats are also each pivoted obliquely upward when the sleeve 5 moves upward, the "spreading slat screen" folds up , reducing its circumference formed by its outer ends 15. As a result of this folding movement of the expanding lamella screen, the sealing ring 3, which lies under tension around the support surfaces 16 attached to the outer ends 15 of the expanding lamella 4, contracts and releases the inner wall 6 of the filler neck 7.

Wird die Hülse 5 nach unten auf die Anschläge 12 zugedrückt, werden die als flexible Stege 14 ausgebildeten scharnierähnlichen Verbindungen zwischen den Spreizlamellen 4 und der zentralen Hülse 5 ebenfalls nach unten mitgenommen und die Spreizlamellen 4 werden radial nach außen gedrückt, wobei der äußere Umfang des Dichtungsringes 3 wiederum gegen die Innenwandung 6 des Behälterstutzens 7 gepreßt wird. Dadurch wird wieder eine Abdichtung des Stutzens 7 und ein fester Sitz der Verschlußvorrichtung auf dem Stutzen 7 erreicht.If the sleeve 5 is pressed down onto the stops 12, the hinge-like connections formed as flexible webs 14 between the expansion slats 4 and the central sleeve 5 are also carried downward and the expansion slats 4 are pressed radially outward, the outer circumference of the sealing ring 3 is in turn pressed against the inner wall 6 of the container neck 7. This again seals the connector 7 and a tight fit of the closure device on the connector 7 is achieved.

Um eine großflächige Beaufschlagung der Innenseite des Dichtungsringes 3 zu gewährleisten, verlaufen die radial äußeren Enden 15 der Spreizlamellen 4 in nach oben gerichteten Nasen 17.In order to ensure that the inside of the sealing ring 3 is acted upon over a large area, the radially outer ends 15 of the expansion lamellae 4 run in lugs 17 pointing upwards.

Die Spreizlamellen 4 sind an ihrer Unterseite 18 mit konvexen Ausformungen 19 versehen, welche in Spreizraststellung auf konkave Anlageschrägflächen 20 aufgleiten, die ihrerseits auf der Oberseite des Unterteils der Vorrichtung 1 angeformt sind. Durch dieses Aufgleiten ist gewährleistet, daß ein Teil des zentripedal gerichteten Druckes, der durch die Pressung des Dichtungsringes 3 gegen die Innenwandung 6 des Behälterstutzens 7 bewirkt wird, auf den Anlageschrägflächen 20 abgefangen wird und somit die dünnen, flexiblen Verbindungsstege 14 zwischen den Spreizlamellen 4 und der zentralen Hülse 5 entlastet werden.The spreading lamellae 4 are provided on their underside 18 with convex shapes 19 which slide in the spreading latching position onto concave abutment surfaces 20, which in turn are molded onto the upper side of the lower part of the device 1. This sliding ensures that part of the centripedal pressure, which is caused by the pressure of the sealing ring 3 against the inner wall 6 of the container neck 7, is intercepted on the inclined surfaces 20 and thus the thin, flexible connecting webs 14 between the expansion slats 4 and the central sleeve 5 are relieved.

Der aus der zentralen Hülse 5 und den Spreizlamellen 4 gebildete Spreizlamellenschirm verrastet selbständig in der Spreizraststellung, da sich die Verbindungsstege 14 in dieser Stellung unter dem auf der imaginären Verbindungsebene der Zentren 21 der sich radial gegenüberliegenden Dichtungsringquerschnitte liegenden Totpunkt befinden. In Entlastungsstellung, d.h. bei kontrahiertem Dichtungsring 3 hingegen befinden sich die Verbindungsstege 14 weit oberhalb dieser imaginären Verbindungsebene.The expanding lamella screen formed from the central sleeve 5 and the expanding lamellae 4 automatically locks in the expanded locking position, since the connecting webs 14 are in this position below the dead center lying on the imaginary connecting plane of the centers 21 of the radially opposite sealing ring cross sections. In the relief position, i.e. when the sealing ring 3 is contracted, on the other hand, the connecting webs 14 are located far above this imaginary connecting plane.

Zur exakten Führung der Hülse 5 ist einstückig an das Unterteil 1 der Vorrichtung ein axial verlaufender Führungszapfen 22 angespritzt, auf dem die Hülse 5 auf- und abgleiten kann. Der Führungszapfen 22 ist an seinem unteren Ende von dem aus einer ringförmigen Nut bestehenden Anschlag 12 umgeben.For exact guidance of the sleeve 5, an axially extending guide pin 22 is integrally molded onto the lower part 1 of the device, on which the sleeve 5 can slide up and down. The guide pin 22 is surrounded at its lower end by the stop 12 consisting of an annular groove.

An der Unterseite des Unterteiles 1 ist koaxial mit dem Führungszapfen 22 eine zylindrische Ausnehmung 23 zur Aufnahme eines üblichen Belüfungsventils 24 versehen. Die zylindrische Ausnehmung 23 setzt sich nach oben in radialer Richtung in einer Belüfungsröhre 25 fort, die durch den Führungszapfen 22 und somit durch das Unterteil 1 hindurchgreift.On the underside of the lower part 1, a cylindrical recess 23 for receiving a conventional ventilation valve 24 is provided coaxially with the guide pin 22. The cylindrical recess 23 continues upward in the radial direction in a ventilation tube 25 which extends through the guide pin 22 and thus through the lower part 1.

An dem der Bedienungsperson der Verschlußvorrichtung zugänglichen Oberteil 2 ist ein um eine Drehachse 26 verschwenkbarer Betätigungsgriff 27 angebracht. Die Drehachse 26 ist senkrecht zur Axialrichtung im Oberteil 2 befestigt, so daß die Verschwenkung des Griffes 27 in einer Ebene senkrecht zur Radialebene verläuft. Der Verschwenkungsbereich des Griffes 27 ist in entriegelter Stellung von einem Anschlag 28, der an das Unterteil 1 der Vorrichtung angespritzt ist, begrenzt und in einer Verriegelungsstellung, die der Spreizraststellung der Stützelemente 4 entspricht, durch eine weitere Anschlagfläche 29 begrenzt.An actuating handle 27 which can be pivoted about an axis of rotation 26 is attached to the upper part 2 which is accessible to the operator of the closure device. The axis of rotation 26 is fixed perpendicular to the axial direction in the upper part 2, so that the pivoting of the handle 27 extends in a plane perpendicular to the radial plane. The pivoting range of the handle 27 is limited in the unlocked position by a stop 28, which is molded onto the lower part 1 of the device, and in a locking position, which corresponds to the expanded locking position of the support elements 4, by a further stop surface 29.

Die Axialbewegung der zentralen Hülse 5 wird bei Verschwenken des Griffes 27 durch ein ebenfalls auf der Achse 26 verschwenkbares Hebelelement 30 verursacht. Die mechanische Bewegungskopplung zwischen Hebelelement 30 und Betätigungsgriff 27 erfolgt durch an der Innenseite des Griffes sowie am Hebelelement angeformte Mitnehmerflächen 31 bis 34. Alle vier Mitnehmerflächen 31 bis 34 weisen denselben Abstand von der Drehachse 26 auf, die Mitnehmerflächen 31 und 33 sowie die Mitnehmerflächen 32 und 34 liegen einander gegenüber.The axial movement of the central sleeve 5 is caused when the handle 27 is pivoted by a lever element 30 which can also be pivoted on the axis 26. The mechanical movement coupling between lever element 30 and actuating handle 27 takes place by means of driver surfaces 31 to 34 formed on the inside of the handle and on the lever element. All four driver surfaces 31 to 34 are at the same distance from the axis of rotation 26, the driver surfaces 31 and 33 and the driver surfaces 32 and 34 face each other.

Wird zum Zwecke der Entriegelung von der Bedienungsperson der Betätigungsgriff 27 an seinem freien Ende angehoben, so wird nach Überstreichen eines ersten Verschwenkungsbereiches des Betätigungsgriffes 27, in welchem noch keine Bewegung des Hebelelementes 30 durch die Verschwenkung des Betätigungsgriffes 27 erfolgt, die Mitnehmeröffnungsfläche 33 des Betätigungsgriffes 27 die ihr gegenüberliegende Mitnehmeranschlagfläche 31 unter Druck beaufschlagen und dadurch bei weiterer Verschwenkung des Hebels 27 auf den Anschlag 28 zu das Hebelelement 30 in gleicher Richtung (in Fig. 1;2 im Uhrzeigersinn) ebenfalls verschwenken.Is used for the purpose of unlocking the operating handle 27 at its free end raised, then after sweeping over a first pivoting area of the actuating handle 27, in which the lever element 30 has not yet moved due to the pivoting of the actuating handle 27, the driver opening surface 33 of the actuating handle 27 acts on the opposing driver stop surface 31 under pressure and thereby upon further pivoting of the lever 27 on the stop 28 to the lever element 30 in the same direction (in Fig. 1; 2 clockwise) also pivot.

Das freie Ende des Hebelelementes 30 hat die Form einer Gabel 60 (siehe Fig. 3) und umgreift beidseitig die zenrale Hülse 5, wobei an den Innenseiten der Gabelenden angeordnete, in Radialrichtung abstehende Führungsnasen 35 in je eine die zentrale Hülse 5 flankierende Längsnuten 36 eingreifen.The free end of the lever element 30 has the shape of a fork 60 (see FIG. 3) and encompasses the central sleeve 5 on both sides, whereby on the inside of the fork ends arranged in the radial direction protruding lugs 35 each engage in a longitudinal grooves 36 flanking the central sleeve 5 .

Aufgrund dieser beweglichen mechanischen Verkopplung des freien gabelförmigen Endes des Hebelelementes 30 mit der zentralen Hülse 5 wird bei Aufwärtsbewegung des gabelförmigen Endes die zentrale Hülse 5 aus ihrer verrasteten Stellung emporgehoben und mit ihrem oberen Ende axial zu dem Anschlag 13 geführt. In dieser Stellung kann von der Bedienungsperson die Verchlußvorrichtung leicht aus dem Behälterstutzen 7 entnommen werden.Because of this movable mechanical coupling of the free fork-shaped end of the lever element 30 to the central sleeve 5, the central sleeve 5 is lifted out of its locked position when the fork-shaped end moves upward and is guided axially with its upper end to the stop 13. In this position, the closure device can be easily removed from the container neck 7 by the operator.

Nach Beendigung des Füllvorganges kann das Unterteil 1 der Vorrichtung wiederum in den Füllstutzen 7 des Behälters eingeführt und der Betätigungsgriff 27 gegen den Uhrzeigersinn (siehe Fig. 1) verschwenkt werden. Nach Überstreichen des freien, antriebslosen Schwenkbereiches wird die Mitnehmerschließfläche 34 die am Hebelelement 30 angebrachte Mitnehmeranschlagfläche 32 nach unten drücken und das Hebelelement 30 der Schwenkbewegung des Betätigungsgriffes 27 folgen. Durch die Abwärtsbewegung des gabelförmigen Endes des Hebelelementes 30 wird die zentrale Hülse 5 auf den Anschlag 12 zugedrückt und die Verriegelung der Vorrichtung erfolgt in oben beschriebener Weise.After the filling process has ended, the lower part 1 of the device can again be inserted into the filler neck 7 of the container and the actuating handle 27 can be pivoted counterclockwise (see FIG. 1). After sweeping over the free, drive-free swivel range, the driving closing surface 34 becomes the one on the He Press the lever element 30 attached driver stop surface 32 downward and the lever element 30 follow the pivoting movement of the actuating handle 27. Due to the downward movement of the fork-shaped end of the lever element 30, the central sleeve 5 is pressed against the stop 12 and the device is locked in the manner described above.

Die Mitnehmerflächen 33 und 34, die an der Innenseite des Betätigungsgriffes 27 angeformt sind, schließen beim in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel einen Winkel von ca. 60° ein, wohingegen die am Hebelelement 30 angeformten Mitnehmeranschlagflächen 31 und 32 gegenseitig parallel angeordnet sind. Durch die gegenseitige Anordung der Mitnehmerflächen 33 und 34 unter einem Winkel, der größer ist als der Winkel, den die Mitnehmeranschlagflächen 31 und 32 einschließen, wird bewirkt, daß der Betätigungsgriff 27 von der Bedienungsperson beim Entriegeln und Verriegeln wie oben erwähnt zunächst in einem antriebslosen Winkelbereich verschwenkt werden kann (beim gezeigten Beispiel ca. 60°), wodurch eine leichte und kraftsparende Verriegelung und Entriegelung erzielt wird.The driver surfaces 33 and 34, which are formed on the inside of the actuating handle 27, enclose an angle of approximately 60 ° in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, whereas the driver stop surfaces 31 and 32 formed on the lever element 30 are mutually parallel. The mutual arrangement of the driver surfaces 33 and 34 at an angle which is greater than the angle which the driver stop surfaces 31 and 32 enclose has the effect that the operating handle 27 is released by the operator when unlocking and locking, as mentioned above, initially in a non-driven angular range can be swiveled (approx. 60 ° in the example shown), whereby a light and energy-saving locking and unlocking is achieved.

Zur Verbesserung der Dichteigenschaften und des festen Sitzes der Vorrichtung im Behälterstutzen 7 kann die Innenwandung 6 des Stutzens 7 beispielsweise mit einer Ringnut 37 versehen sein, in welche der Dichtungsring 3 durch die Spreizelemente 4 in der Verriegelungsstellung der Vorrichtung hineingepreßt wird. Eine ähnlich vorteilhafte Wirkung könnte auch durch eine Stufe oder eine Rändelung an der Innenwandung 6 des Stutzens 7 bewirkt werden.To improve the sealing properties and the firm fit of the device in the container neck 7, the inner wall 6 of the neck 7 can be provided, for example, with an annular groove 37 into which the sealing ring 3 is pressed by the expansion elements 4 in the locking position of the device. A similarly advantageous effect could also be brought about by a step or knurling on the inner wall 6 of the connecting piece 7.

Der Betätigungsgriff 27 ist im Oberteil 2 der Vorrichtung versenkt, lediglich an seinem freien Ende stehen zwei Griffplatten 38 (siehe Fig. 4) vom Oberteil 2 der Vorrichtung in radialer Richtung ab. Durch diese Formgebung ist zum einen ein vorteilhaftes Aussehen der Verschlußvorrichtung gewährleistet, zum anderen werden auch abstehende, gefährliche Kanten vermieden, was beispielsweise bei der Verwendung der Verschlußvorrichtung als Tankdeckel an der Außenseite eines Kraftfahrzeuges notwendig ist.The actuating handle 27 is recessed in the upper part 2 of the device, only at its free end two handle plates 38 (see FIG. 4) protrude from the upper part 2 of the device in the radial direction. This shape on the one hand ensures an advantageous appearance of the closure device, and on the other hand it also prevents protruding, dangerous edges, which is necessary, for example, when the closure device is used as a fuel cap on the outside of a motor vehicle.

Um mißbräuchliches Öffnen der Verschlußvorrichtung zu verhindern, ist der Betätigungsgriff 27 zwischen den beiden Griffplatten 38 mit einem Schloß 39 versehen, dessen Sperrriegel 40 eine am Oberteil 2 der Vorrichtung angespritzte Nase 41 untergreift.In order to prevent improper opening of the locking device, the actuating handle 27 is provided between the two handle plates 38 with a lock 39, the locking bar 40 of which engages under a nose 41 molded onto the upper part 2 of the device.

Bei dem in den Figuren 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel geht die zentrale Hülse 5 durch das Oberteil 2 der Verschlußvorrichtung hindurch. An ihrem oberen Ende 43 ist ein kreisscheibenförmiger Betätigungsknauf 44 befestigt, der radial nach außen abstehende Betätigungs-vorsprünge 45 aufweist.In the embodiment shown in Figures 5 and 6, the central sleeve 5 passes through the upper part 2 of the closure device. A circular disk-shaped actuation knob 44 is fastened to its upper end 43 and has actuation projections 45 projecting radially outwards.

Die Führung der zentralen Hülse 5 im Gehäuse erfolgt einerseits durch ein Führungsrohr 46, welches die Öffnung in der Oberseite 2 bildet, durch welche die zentrale Hülse 5 nach oben hindurchgeht. Andererseits ist die Hülse 5 in einer topfartigen Ausformung 47 des Unterteiles 1 axial verschieblich zwangsgeführt.The central sleeve 5 is guided in the housing on the one hand by a guide tube 46 which forms the opening in the upper side 2 through which the central sleeve 5 passes upwards. On the other hand, the sleeve 5 is positively guided axially displaceably in a pot-like shape 47 of the lower part 1.

Die Oberkante 48 des Führungsrohres 46 bildet einen kreisförmigen Axialanschlag 49, an welchem die Knaufunterseite 50 in Verriegelungsstellung anliegt.The upper edge 48 of the guide tube 46 forms a circular axial stop 49, against which the underside of the knob 50 rests in the locking position.

Im Inneren der zentralen Hülse 5 ist ein Schließzylinder 51 gelagert, der mit der zentralen Hülse 5 bei Betätigung der Verschlußvorrichtung axial verschoben wird. Der Schließzylinder 51 lenkt an seinem unteren Ende 52 einen Riegel 53 an, der in Radialrichtung im unteren Ende 54 der zentralen Hülse 5 radial verschieblich gelagert ist und in Verschlußstellung des Schließzylinders 51 über die Hülse 5 hinaussteht. In einer Seitenwand 55 der topfartigen Ausformung 47 eine Nische 56 eingeformt, in die in Verschlußstellung das erste Ende 57 des Riegels 53 eingreift. Das zweite Ende 58 des Riegels 53 steht in Entriegelungsstellung in Radialrichtung aus der Hülse hinaus und ragt zur Drehsicherung in eine axiale Führungsnut 59 hinein, die im Bereich der topfartigen Ausnehmung 47 eingebracht ist und der Nische 56 gegenüberliegt.A locking cylinder 51 is mounted inside the central sleeve 5 and is axially displaced with the central sleeve 5 when the locking device is actuated. The locking cylinder 51 articulates at its lower end 52 a bolt 53 which is radially displaceably mounted in the radial direction in the lower end 54 of the central sleeve 5 and which projects beyond the sleeve 5 in the closed position of the locking cylinder 51. A niche 56 is formed in a side wall 55 of the pot-like formation 47, into which the first end 57 of the bolt 53 engages in the closed position. The second end 58 of the latch 53 protrudes radially out of the sleeve in the unlocked position and protrudes into an axial guide groove 59, which is introduced in the region of the pot-like recess 47 and is opposite the recess 56.

Claims (20)

1. Verschlußvorrichtung, insbesondere Deckel für Flüssigkeitsbehälter in Kraftfahrzeugen, mit 1. einem einen Füllstutzen des Behälters überragenden Oberteil, 2. einem in Axialrichtung in den Füllstutzen hineinragenden Unterteil und : 3. einem Dichtungsring, der 3.1 zwischen Verschlußvorrichtung und Füllstutzen einpreßbar angeordnet ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 4. Der Dichtungsring (3) umspannt das in den Füllstutzen (7) hineinragende Unterteil (1). 5. Der Dichtungsring (3) ist durch radial bewegliche, manuell betätigbare Spreizlamellen (4) an seinem Innendurchmesser radial abgestützt. 6. Die Spreizlamellen (4) sind zwischen einer Spreizraststellung und einer Entlastungsstellung zwangsgeführt. 6.1 In der Spreizraststellung der Spreizlamellen (4) ist der Außendurchmesser (10) des Dichtungsringes (3) größer als der Innendurchmesser (11) des Füllstutzens (7). 6.2 In der Entlastungsstellung der Spreizlamellen (4) ist der Außendurchmesser (10) des Dichtungsringes (3) kleiner/gleich dem Innendurchmesser (11) des Füllstutzens (7). 1. Closure device, in particular cover for liquid containers in motor vehicles, with 1. an upper part projecting over a filler neck of the container, 2. a lower part protruding axially into the filler neck and: 3. a sealing ring that 3.1 is arranged such that it can be pressed in between the closure device and the filler neck, characterized by the following features: 4. The sealing ring (3) spans the lower part (1) projecting into the filler neck (7). 5. The sealing ring (3) is supported radially on its inner diameter by radially movable, manually operable expansion slats (4). 6. The expansion lamellae (4) are positively guided between an expansion locking position and a relief position. 6.1 In the expanded locking position of the expansion slats (4), the outer diameter (10) of the sealing ring (3) is larger than the inner diameter (11) of the filler neck (7). 6.2 In the relief position of the expansion lamellae (4), the outer diameter (10) of the sealing ring (3) is less than / equal to the inner diameter (11) of the filler neck (7). 2. Verschlußvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. Die radial beweglichen Spreizlamellen (4) sind an ihren radial inneren Enden mechanisch mit einer in Axialrichtung verschieblichen zentralen Hülse (5) verbunden. 2. Der Verschiebeweg der Hülse (5) ist durch zwei Anschläge (12,13) begrenzt. 2. Closure device according to claim 1, characterized by the following features: 1. The radially movable expansion lamellae (4) are mechanically connected at their radially inner ends to a central sleeve (5) which is displaceable in the axial direction. 2. The displacement of the sleeve (5) is limited by two stops (12, 13). 3. Verschlußvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. Das Unterteil (1) der Vorrichtung ist im wesentlichen kreisscheibenförmig ausgebildet und sein Außendurchmesser (42) der Oberseite (9) des unteren Tellers deckt sich im wesentlichen (ein wenig kleiner) mit dem lichten Innendurchmesser des Füllstutzens (7). 2. Der durchschnittliche Abstand zwischen dem radial äußeren Umfang der Spreizlamellen (4) in Spreizraststellung und dem Innendurchmesser (11) des Füllstutzens (7) ist kleiner als der in radialer Richtung gemessene Querschnitt des Dichtungsringes (3) derart, daß sich bei auf den Füllstutzen (7) aufgesetzten Verschlußvorrichtung die Unterseite (8) des Dichtungsringes (3) in Axialrichtung gegen die von der Oberseite (9) des Unterteiles (1) gebildete Anlagefläche und die Radialrichtung gegen die von der Innenwand (6) des Füllstutzens (7) gebildete Anlagefläche deformiert. 3. Closure device according to claims 1 and 2, characterized by the following features: 1. The lower part (1) of the device is essentially in the form of a circular disk and its outer diameter (42) on the upper side (9) of the lower plate essentially (a little smaller) coincides with the clear inner diameter of the filler neck (7). 2. The average distance between the radially outer circumference of the expansion lamellae (4) in the expanded locking position and the inside diameter (11) of the filler neck (7) is smaller than the cross section of the sealing ring (3) measured in the radial direction such that the filler neck (7) attached closure device, the underside (8) of the sealing ring (3) in the axial direction against the contact surface formed by the upper side (9) of the lower part (1) and the radial direction against that of the Inner wall (6) of the filler neck (7) deformed contact surface deformed. 4. Verschlußvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. Die Spreizlamellen (4) und die zentrale Hülse (5) sind einstückig aus Kunststoff geformt. 2. Die mechanischen Verbindungen der Spreizlamellen (4) mit der zentralen Hülse (5) sind als dünne, flexible Verbindungsstege (14) ausgebildet. 3. Die Spreizlamellen (4) stehen strahlenförmig in radialer Richtung vom äußeren Umfang der zentralen Hülse (5) ab. 4. Closure device according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: 1. The expansion slats (4) and the central sleeve (5) are integrally molded from plastic. 2. The mechanical connections of the expansion slats (4) with the central sleeve (5) are designed as thin, flexible connecting webs (14). 3. The spreading lamellae (4) protrude radially in the radial direction from the outer circumference of the central sleeve (5). 5. Verschlußvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. Die Spreizlamellen (4) verlaufen in ihren radialen äußeren Enden (15) in nach oben gerichteten Nasen (17). 2. Die Nasen (17) sind an ihren dem Dichtungsring (3) zugewandten Außenseiten mit zur radialen Bewegungsrichtung der Spreizlamellen (4) etwa senkrechten Druckflächen (16) versehen. 5. Closure device according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: 1. The expansion lamellae (4) run in their radially outer ends (15) in upwardly directed lugs (17). 2. The lugs (17) are provided on their outer sides facing the sealing ring (3) with pressure surfaces (16) which are approximately perpendicular to the radial direction of movement of the expansion slats (4). 6. Verschlußvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. Die Spreizlamellen (4) sind zwischen ihrem mit der Hülse (5) verbundenen Ende und ihren Nasen (17) konvex bogenförmig nach unten ausgeformt. 2. An die Oberseite (9) des Unterteiles (1) der Verschlußvorrichtung sind den konvexen Ausformungen (19) der Spreizlamellen (4) gegenüberliegende konkave Anlageschrägflächen (20) angeformt. 3. In Spreizraststellung liegen die konvexen Ausformungen (19) im wesentlichen formschlüssig an den konkaven Anlageschrägflächen (20) an. 4. Die konvexen Ausformungen (19) weisen etwa dieselbe Krümmungskurve wie die konkaven Anlageschrägflächen (20) auf. 6. Closure device according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: 1. The spreading lamellae (4) between their end connected to the sleeve (5) and their lugs (17) are convexly curved downward. 2. On the upper side (9) of the lower part (1) of the closure device, the convex formations (19) of the expansion lamellae (4) opposite concave abutment surfaces (20) are formed. 3. In the expanded locking position, the convex formations (19) lie essentially positively on the concave inclined contact surfaces (20). 4. The convex formations (19) have approximately the same curvature curve as the concave contact inclined surfaces (20). 7. Verschlußvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. Die Unterseite (18) der Spreizlamellen (4) schließt in Spreizstellung mit der Axialrichtung einen größeren Winkel ein als in Entlastungsstellung. 2. Die Verbindungsstege (14) liegen in Spreizstellung unterhalb, in Entlastungsstellung oberhalb der imaginären Verbindungslinie der Zentren (21) der sich radial gegenüberliegenden Dichtungsringquerschnitte. 7. Closure device according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: 1. The underside (18) of the expansion lamellae (4) encloses a larger angle in the spreading position with the axial direction than in the relief position. 2. The connecting webs (14) are in the spread position below, in the relief position above the imaginary connecting line of the centers (21) of the radially opposite sealing ring cross sections. 8. Verschlußvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äusseren Enden (15) der Spreizlamellen (4) zwischen von Unterteil (1) und Oberteil (2) der Vorrichtung gebildeten ebenen Gleitflächen in radialer Richtung verschieblich zwangsgeführt sind.8. Closure device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the outer ends (15) of the expansion lamellae (4) between the lower part (1) and upper part (2) of the device formed planar sliding surfaces are displaceably positively guided in the radial direction. 9. Verschlußvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. An dem den Füllstutzen (7) überragenden Oberteil (2) ist ein um eine Drehachse (26) verschwenkbarer Betätigungsgriff (27) angeordnet. 1.1 Die Drehachse (26) ist rechtwinklig zur Axialrichtung exzentrisch im Oberteil (2) befestigt. 1.2 Die wirksame Hebellänge des Betätigungshebels (27) ist etwa gleich dem Durchmesser des Oberteils (2) der Vorrichtung. 2. Der Verschwenkungswinkel des Betätigungsgriffes (27) ist durch einen am Oberteil (2) der Vorrichtung angespritzten Anschlag (28) begrenzt. - 2.1 Der Betätigungsgriff (27) ist zwischen einer durch den Anschlag (28) begrenzten Öffnungsstellung und einer verrasteten Verschlußstellung verschwenkbar. 9. Closure device according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: 1. An actuating handle (27) which can be pivoted about an axis of rotation (26) is arranged on the upper part (2) projecting above the filler neck (7). 1.1 The axis of rotation (26) is fastened eccentrically in the upper part (2) at right angles to the axial direction. 1.2 The effective lever length of the actuating lever (27) is approximately equal to the diameter of the upper part (2) of the device. 2. The pivoting angle of the actuating handle (27) is limited by a stop (28) molded onto the upper part (2) of the device. - 2.1 The actuating handle (27) can be pivoted between an open position limited by the stop (28) and a latched closed position. 10. Verschlußvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. Der Betätigungsgriff (27) steht mit der zentralen Hülse (5) über ein Hebelelement (30) in antriebsmäßiger Verbindung. 1.1 Das Hebelelement (30) ist gegen den Betätigungsgriff (27) verschwenkbar an seinem einen Ende auf der Drehachse (26) geführt. 1.2 Die Schwenkbewegung des Hebelelementes (30) und des Betätigungsgriffes (27) liegen in derselben, die axiale Richtung beinhaltende Ebene. 10. Closure device according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: 1. The actuating handle (27) is in driving connection with the central sleeve (5) via a lever element (30). 1.1 The lever element (30) is pivoted against the actuating handle (27) at one end on the axis of rotation (26). 1.2 The pivoting movement of the lever element (30) and the actuating handle (27) lie in the same plane containing the axial direction. 11. Verschlußvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. Die Schwenkbewegung des Betätigungsgriffes (27) ist durch eine an der Innenseite des Betätigungsgriffes (27) angeformte Mitnehmeröffnungsfläche (33) und eine Mitnehmerverschlußfläche (34) sowie am Hebelelement (30) angeordnete Mitnehmeranschlagflächen (31,32) auf das Hebelelement (30) übertragbar. 1.1 Die Mitnehmerflächen (31 bis 34) weisen denselben Abstand von der Drehachse (26) auf. 1.2 Die Mitnehmeröffnungsfläche (33) schließt mit der Mitnehmerverschlußfläche (34) einen größeren Winkel ein als die am Hebelelement (30) angeformten Mitnehmeranschlagflächen (31,32). 2. Der maximale Verschwenkungswinkel des Betätigungsgriffes (27) ist größer als der maximale Verschwenkungswinkel des Hebelelementes (30). 2.1 In Öffnungsstellung schließt die Mitnehmerverschlußfläche (34) mit der ihr gegenüberliegenden Mitnehmeranschlagfläche (32) in etwa einen Winkel ein, welcher der Differenz der von Mitnehmerverschlußfläche (34) und Mitnehmeröffnungsfläche (33) einerseits und von Mitnehmeranschlagflächen (31,32) andererseits gebildeten Winkel entspricht. 2.2 In Verschlußstellung schließt die Mitnehmeröffnungsfläche (33) mit der ihr gegenüberliegenden Mitnehmeranschlagfläche (31) in etwa einen Winkel ein, welcher der Differenz der von Mitnehmerverschlußfläche (34) und Mitnehmeröffnungsfläche (33) einerseits und von den Mitnehmeranschlagflächen (31,-32) andererseits gebildeten Winkel entspricht. 2.3 In Öffnungsstellung liegt die Mitnehmeröffnungsfläche (33) in etwa parallel zu den Mitnehmeranschlagflächen (31,32), in Verschlußstellung liegt die Mitnehmerverschlußfläche (34) in etwa parallel zu den Mitnehmeranschlagflächen (31,32). 11. Closure device according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: 1. The pivoting movement of the operating handle (27) is formed by a driver opening surface (33) and a driver closing surface (34) formed on the inside of the operating handle (27) and driver stop surfaces (31, 32) arranged on the lever element (30) on the lever element (30). transferable. 1.1 The driver surfaces (31 to 34) are at the same distance from the axis of rotation (26). 1.2 The driver opening surface (33) forms a larger angle with the driver closure surface (34) than the driver stop surfaces (31, 32) formed on the lever element (30). 2. The maximum pivoting angle of the actuating handle (27) is greater than the maximum pivoting angle of the lever element (30). 2.1 In the open position, the driver lock surface (34) with the driver stop surface (32) opposite it encloses an angle which corresponds to the difference between the angle formed by the driver lock surface (34) and the driver opening surface (33) on the one hand and the driver stop surfaces (31,32) on the other hand . 2.2 In the closed position, the driver opening surface (33) forms an angle with the driver stop surface (31) opposite it, which is the difference between the driver closing surface (34) and driver opening surface (33) on the one hand and on the other hand corresponds to the angle formed by the driver stop faces (31, -32). 2.3 In the open position, the driver opening surface (33) is approximately parallel to the driver stop surfaces (31, 32), in the closed position, the driver closure surface (34) is approximately parallel to the driver stop surfaces (31, 32). 12. Verschlußvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. Das Hebelelement (30) ist an seinem freien Ende gabelförmig geteilt. 1.1 Die Gabel (60) umgreift das zentrale Hebel-- element (5) zweiseitig. 1.2 Die Gabel (60) trägt an ihrer Innenseite senkrecht zur Axialrichtung abstehende Führungsnasen (35), welche in zwei die zentrale Hülse (5) flankierende, senkrecht zur Axialrichtung ausgedehnte Längsnuten (36) eingreifen. 12. Closure device according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: 1. The lever element (30) is divided fork-like at its free end. 1.1 The fork (60) grips the central lever element (5) on both sides. 1.2 The fork (60) has on its inside perpendicular to the axial direction protruding lugs (35) which engage in two longitudinal grooves (36) flanking the central sleeve (5) and extending perpendicular to the axial direction. 13. Verschlußvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. In dem durch den Dichtungsring (3) beaufschlagten Teil der Füllstutzeninnenwandung ist eine Ringnut (37) oder eine Stufe eingebracht. 1.1 In der Spreizraststellung greift der äußere Rand des Dichtungsringes (3) in die Ringnut (37) ein. 1.2 In Spreizraststellung hintergreift der äußere Rand des Dichtungsringes (3) die Stufe. 13. Closure device according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: 1. An annular groove (37) or a step is made in the part of the inner wall of the filler neck which is acted upon by the sealing ring (3). 1.1 In the expanded locking position, the outer edge of the sealing ring (3) engages in the annular groove (37). 1.2 In the expanded locking position, the outer edge of the sealing ring (3) engages behind the step. 14. Verschlußvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. Der Betätigungsgriff (27) ist im Oberteil (2) der Vorrichtung versenkt. 2. Der Betätigungsgriff (27) ist an seinem freien Ende mit Griffplatten (38) versehen, die vom Oberteil (1) der Vorrichtung in radialer Richtung frei abstehen. 3. Zwischen den Griffplatten (38) ist ein Schloß (39) angeordnet.
3.1 Der Sperriegel (40) des Schlosses (39) untergreift in Radialrichtung eine am Oberteil (2) angeformte Nase (41). 14. Closure device according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: 1. The operating handle (27) is sunk in the upper part (2) of the device. 2. The actuating handle (27) is provided at its free end with handle plates (38) which project freely from the upper part (1) of the device in the radial direction. 3. A lock (39) is arranged between the handle plates (38).
3.1 The locking bolt (40) of the lock (39) engages in the radial direction on a nose (41) formed on the upper part (2). 15. Verschlußvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. Das Unterteil (1) der Vorrichtung ist in seinem Zentrum mit einer zylindrischen, in Axialrichtung verlaufenden Ausnehmung (23) zur Aufnahme eines üblichen Belüftungsventils (24) versehen. 2. Die zylindrische Ausnehmung (23) setzt sich nach oben in einer durch den Führungszapfen (22) der zentralen Hülse (5) axial hindurchgreifenden Belüftungsrohre (25) fort. 15. Closure device according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: 1. The lower part (1) of the device is provided in its center with a cylindrical, axially extending recess (23) for receiving a conventional ventilation valve (24). 2. The cylindrical recess (23) continues upwards in a ventilation pipe (25) which extends axially through the guide pin (22) of the central sleeve (5). 16. Verschlußvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. Die zentrale Hülse (5) steht in Axialrichtung durch das Oberteil (2) der Verschlußvorrichtung hindurch. 2. Am oberen Ende (43) der zentralen Hülse (5) ist ein im wesentlichen kreisscheibenförmiger, mit der Hülse (5) axial verschiebbarer Betätigungsknauf (44) angeordnet. 16. Closure device according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: 1. The central sleeve (5) stands in the axial direction through the upper part (2) of the closure device. 2. At the upper end (43) of the central sleeve (5) an essentially circular disk-shaped, with the sleeve (5) axially displaceable actuating knob (44) is arranged. 17. Verschlußvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Hülse (5) in Axialrichtung durch ein am Oberteil (2) angeformtes Führungsrohr (46) sowie eine topfartige Ausformung (47) des Unterteils (1) zwangsgeführt ist.17. Closure device according to claim 16, characterized in that the central sleeve (5) in the axial direction by a molded on the upper part (2) molded guide tube (46) and a pot-like shape (47) of the lower part (1) is positively guided. 18. Verschlußvorrichtung nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. Die Oberkante (48) des Führungsrohrs (46) ist als kreisförmiger Axialanschlag (49) ausgebildet. 2. In Spreizraststellung liegt die Knaufunterseite (50) am Axialanschlag (49) an. 18. Closure device according to claim 17, characterized by the following features: 1. The upper edge (48) of the guide tube (46) is designed as a circular axial stop (49). 2. In the expanded locking position, the underside of the knob (50) lies against the axial stop (49). 19. Verschlußvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. In der zentralen Hülse (5) ist ein Schließzylinder (51) gelagert, 1.1 dessen Riegel in Spreizraststellung radial über die Hülse (5) hinaussteht und in eine Nische (56) im Bereich der topfartigen Ausformung (47) hineingreift sowie 1.2 dessen mit einem Schlüsselloch versehene obere Stirnseite durch den Betätigungsgriff (27) oder den Betätigungsknauf (44) hindurchsteht. 19. Closure device according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: 1. A locking cylinder (51) is mounted in the central sleeve (5), 1.1 whose latch in the spreading latching position projects radially beyond the sleeve (5) and engages in a recess (56) in the region of the pot-like shape (47) and 1.2 whose upper end, which is provided with a keyhole, projects through the actuating handle (27) or the actuating knob (44). 20. Verschlußvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. Der Riegel (53) ist als radial verschiebbarer, im unteren Ende (52) der zentralen Hülse (5) gelagerter Bolzen ausgebildet, der 1.1 in Entriegelungsstellung mit seinem dem die Verriegelung bewirkenden ersten Ende (57) gegenüberliegenden zweiten Ende (58) in eine im Bereich der topfartigen Ausformung (47) angeordneten axialen Führungsnut (59) eingreift. 20. Closure device according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: 1. The bolt (53) is designed as a radially displaceable, in the lower end (52) of the central sleeve (5) mounted bolt which 1.1 in the unlocking position engages with its second end (58) opposite the first end (57) which effects the locking into an axial guide groove (59) arranged in the region of the pot-like formation (47).
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