DE3232178A1

DE3232178A1 - Closure lid

Info

Publication number: DE3232178A1
Application number: DE19823232178
Authority: DE
Inventors: Konrad 4010 Hilden Scharrer
Original assignee: Blau KG Fabrik fuer Kraftfahrzeugteile
Current assignee: Blau KG Fabrik fuer Kraftfahrzeugteile
Priority date: 1982-08-30
Filing date: 1982-08-30
Publication date: 1984-03-01

Abstract

In a closure lid having a lid shell (18), a sealing ring (32) rests against the back of a spring disc (34) which is arranged with spacing behind the lid disc (18), is supported near to its centre and, by means of resilient yielding and twisting, evens out irregularities in the shape of a fixed sealing surface (16). <IMAGE>

Description

VerschlußdeckelSealing cap

Die Erfindung bezieht sich auf einen Verschlußdeckel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Verschlußdeckel sind bekannt.The invention relates to a closure cap according to the preamble of claim 1. Such closure caps are known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verschlußdeckel der genannten Art hinsichtlich der Abdichtwirkung zu verbessern. Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Verschluß deckel mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen ausgebildet.The invention has for its object to provide a closure cap of the mentioned type to improve the sealing effect. To solve this problem the closure cover is designed with the features specified in claim 1.

Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Refinements of the invention are given in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert, in denen Ausführungsbeispiele dargestellt sind. Es zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Verschlußdeckel für den Kraftstoffstutzen eines Kraftfahrzeugs; Fig. 2 einen Länysschnitt durch den Verschlußdeckel der Fig. 1 gemäß deren Linie 11-11; Fig. 3 einen Querschnitt durch den Verschlußdeckel gemäß Fig. 1 entlang deren Linie III-III; Fig. 4 einen der Fig. 2 entsprechenden Längsschnitt durch einen gegenüber Fig. 1 bis 3 abgewandelten Verschlußdeckel; Fig. 5 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Verschlußdeckels für Kraftstoffstutzen von Kraftfahrzeugen; Fig. 6 eine Seitenansicht des Verschlußdeckels gemäß Fig. 5; Fig. 7 einen Längs schnitt durch den Verschlußdeckel gemäß Fig. 5 und 6 entlang der Linie VII-VII in Fig. 5; Fig. 8 einen Querschnitt durch den Verschlußdeckel gemäß Fig. 5 bis 7 entlang der Linie VIll-VIll in Fig. 7; Fig. 9 einen Längsschnitt durch einen Kühlerverschlußdeckel für ein Kraftfahrzeug.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings, in which exemplary embodiments are shown. It shows: Fig. 1 a plan view on a closure cap for the fuel nozzle of a motor vehicle; Fig. 2 a longitudinal section through the closure cover of FIG. 1 along the line 11-11 thereof; 3 shows a cross section through the closure cover according to FIG. 1 along the line thereof III-III; 4 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 2 through an opposite one 1 to 3 modified closure cover; Fig. 5 is a plan view of another Embodiment of a closure cap for fuel nozzles of motor vehicles; 6 shows a side view of the closure cover according to FIG. 5; Fig. 7 is a longitudinal section through the closure cover according to FIGS. 5 and 6 along the line VII-VII in Figure 5; 8 shows a cross section through the closure cover according to FIG. 5 to 7 along the line VIll-VIll in Fig. 7; 9 shows a longitudinal section through a Radiator cap for a motor vehicle.

Der in Fig. 1 bis 3 gezeigte Verschlußdeckel 10 dient zum Verschließen der Öffnung 12 am freien Ende eines Kraftstoffstutzens 14. Am Stutzen 14 ist eine die Öffnung 12 koaxial umgebende ortsfeste Dichtfläche 16 gebildet.The cap 10 shown in Fig. 1 to 3 is used for closing the opening 12 at the free end of a fuel nozzle 14. On the nozzle 14 is a the fixed sealing surface 16 coaxially surrounding the opening 12 is formed.

Der Verschlußdeckel 10 umfaßt eine die Öffnung 12 und die ortsfeste Dichtfläche 16 überdeckende Deckelschale 18, einen sich diametral über die Deckelschale 18 erstreckenden Griff 20, dessen Länge annähernd dem Durchmesser der Deckelschale 18 gleicht, einen einstückig mit dem Griff 20 aus Kunststoff gebildeten, zentralen Bolzen 22 und einen an dessen rückwärtigem Ende als deckelseitiges Befestigungsmittel vorgesehenen Federbügel 24, der sich parallel zu Längsrichtung des Griffes 20 erstreckt.The closure cover 10 comprises an opening 12 and the stationary one Cover shell 18 covering sealing surface 16, one diametrically over the cover shell 18 extending handle 20, the length of which is approximately the diameter of the cover shell 18 resembles a central one formed integrally with the handle 20 from plastic Bolt 22 and one at its rear end as a cover-side fastening means provided spring clip 24, which extends parallel to the longitudinal direction of the handle 20.

Der Innendurchmesser des Stutzens 14 ist abgesehen von zwei Umfangsstellen geringer als die Länge des Federbügels 24. Damit können die beiden Enden 26 des Federbügels 24, wie aus Fig. 2 ersichtlich, mit am Innenumfang des Stutzens 14 gebildeten Führungsbahnen 28 zusammenwirken, um durch Verdrehen des Federbügels 24 eine Re.nkverbindung zu bilden. Damit der Verschlußdeckel 10 aufgesetzt und nach dem Lösen der Renkverbindung wieder abgenommen werden kann, sind jedoch an den erwähnten zwei Innenumfangsstellen des Stutzens 14 axial nach außen offene Ausnehmungen 30 in den Stutzen 14 eingedrückt, die einander diametral gegenüberliegen. Die Ausnehmungen 30 haben die in Fig. 1 gestrichelt angedeutete Form und Lage.The inner diameter of the connecting piece 14 is apart from two circumferential locations less than the length of the spring clip 24. This allows the two ends 26 of the Spring clip 24, as can be seen from FIG. 2, with formed on the inner circumference of the connecting piece 14 Guide tracks 28 cooperate in order to establish a Re.nkverbinding by rotating the spring clip 24 to build. So that the cap 10 is put on and after loosening the bayonet connection can be removed again, but are at the mentioned two inner circumferential points of the nozzle 14 axially outward open recesses 30 in the Stub 14 pressed in, which are diametrically opposed to each other. The recesses 30 have the shape and position indicated by dashed lines in FIG. 1.

In Fig. 3 ist ein in die Zeichenebene gedrehtes Ende des Federbügels 24 bei 26' strichpunktiert dargestellt, anhand dessen erkennbar ist, daß die Enden 26 durch die Ausnehmungen 30 hindurch unter die Führungsbahnen 28 eingeführt und danach unter letztere verdreht werden können. Die Führungsbahnen 28 haben ausgehend von den Ausnehmungen 30 eine Einwärtsneigung bezüglich des Stutzens, so daß mit zunehmendem Verdrehen des Federbügels 24 ausgehend von den Ausnehmungen 30 die Enden 26 unter Durchbiegung des Federbügels 24 einwärts in den Stutzen 14 gezogen werden.In Fig. 3 is an end of the spring clip rotated into the plane of the drawing 24 at 26 'shown in phantom, from which it can be seen that the ends 26 inserted through the recesses 30 under the guideways 28 and can then be twisted under the latter. The guideways 28 have starting of the recesses 30 an inward inclination with respect to the nozzle, so that with increasing rotation of the spring clip 24, starting from the recesses 30, the ends 26 are pulled inwardly into the connecting piece 14 while the spring clip 24 is deflected.

Zur Abdichtung des Verschlußdeckels 10 gegenüber der ortsfesten Dichtfläche 16 ist ein erster Dichtring 32 vorgesehen, der nahe dem Außenumfang einer Federscheibe 34 angeordnet ist. Die Federscheibe 34 besteht aus einem Metall, beispielsweise Federstahl oder Federbronze. Nahe ihrer Mitte ist sie in noch zu beschreibender Weise in ihrer ringförmigen Stützfläche 36 in Richtung auf die Deckelschale 18 abgestützt, so daß sie beim Festziehen des Federbügels 24 in noch zu beschreibender Weise zusammen mit der Deckelschale 18 gegen den Stutzen 14 gezogen wird. Da ihr Außenumfang dabei über den Dichtring 32 auf der ortsfesten Dichtfläche 16 anliegt, werden auf sie am Außenumfang Kräfte ausgeübt, die zu ihrer federelastischen Durchbiegung um einen vorbestimmten Federweg führen. Diese Federwirkung der Federscheibe 34 bietet den Vorteil, daß der Dichtring 32 an allen Umfangsstellen gleichmäßig stark an die ortsfeste Dichtfläche 16 angepreßt wird, selbst wenn diese geringe Gestalt-Unregelmäßigkeiten wie beispielsweise Verwindungen gegenüber einer zur Drehachse 38 senkrechten Ebene aufweisen sollte. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch trotz der relativ ungenauen Massenfertigung des Stutzens 14 erreicht werden kann, daß der Dichtring 32 bei einem relativ genau vorbestimmten Uberdruck in der Öffnung 12 gegenüber der Umgebungsluft von der ortsfesten Dichtfläche 16 abgehoben wird,- so daß der Uberdruck entweicht, sofern bei der Verdrehung des Federbügels 24 eine genau vorbestimmte Anzugkraft eingehalten wird. Hierdurch ist es möglich, bei dem Verschlußdeckel 10 auf ein sonst bei solchen Verschlußdeckeln erforderliches, gesondertes Uberdruckventil zu verzichten.For sealing the closure cover 10 against the stationary sealing surface 16, a first sealing ring 32 is provided, which is close to the outer circumference of a spring washer 34 is arranged. The spring washer 34 is made of a metal, for example Spring steel or spring bronze. Near its center it is still to be described Way supported in its annular support surface 36 in the direction of the cover shell 18, so that they come together when tightening the spring clip 24 in a manner still to be described is pulled with the cover shell 18 against the connecting piece 14. Because your outer circumference is included rests on the stationary sealing surface 16 via the sealing ring 32, are on it exerted on the outer circumference forces that lead to their resilient deflection by a lead predetermined spring travel. This spring action of the spring washer 34 offers the Advantage that the sealing ring 32 at all circumferential points equally strong to the stationary Sealing surface 16 is pressed, even if these small irregularities in shape such as twisting opposite one to the axis of rotation 38 should have a vertical plane. It has been shown that in spite of this the relatively imprecise mass production of the nozzle 14 can be achieved that the sealing ring 32 at a relatively precisely predetermined excess pressure in the opening 12 is lifted from the stationary sealing surface 16 in relation to the ambient air, so that the excess pressure escapes, provided that when the spring clip 24 is rotated a exactly predetermined tightening force is observed. This makes it possible for the Closure cap 10 to a separate one otherwise required in such closure caps To waive pressure relief valve.

Die Federscheibe 34 hat eine so geringe Dicke, daß sie sich unter der Wirkung der auf den Dichtring 32 im festgezogenen Zustand einwirkenden Kräfte mindestens um ihre Dicke und zweckmäßig, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, um ein Mehrfaches ihrer Dicke gegenüber ihrem ebenen Ruhezustand durchbiegt. Der Dichtring 32 ist eben, d.h. er ist mit im unbelasteten Zustand gleichmäßiger, gegenüber seinem Durchmesser geringer Dicke ausgebildet. Sein Innendurchmesser ist merklich geringer als der Innendurchmesser der ortsfesten Dichtfläche 16, nämlich annähernd so groß wie der Innendurchmesser der öffnung 12 außerhalb der Ausbuchtungen 30, so daß er über die Ausbuchtungen 30 hinwegläuft. Der Außendurchmesser des Dichtringes 32 ist ebenso wie derjenige der Feder scheibe 34 gleich dem Außendurchmesser des Stutzens 14 gewählt. In ihrem radial außerhalb ihrer Stützfläche 36 liegenden äußeren Bereich ist die Federscheibe 34 von der Deckelschale 18 überall und unter allen Betriebsbedingungen so weit beabstandet, daß sie den benachbarten Bereich der Rückseite der Deckelschale 18 nicht berührt, damit die Andruckkraft des Dichtringes 32 an der ortsfesten Dichtfläche 16 bei angezogenem Verschlußdeckel 10 ausschließlich von der Durchbiegung der Federscheibe 34 und nicht etwa von einer zusätzlichen, von der Deckelschale 18 ausgeübten Andruckkraft abhängt.The spring washer 34 has such a small thickness that it is under the effect of the forces acting on the sealing ring 32 in the tightened state at least by its thickness and expediently, as can be seen from FIGS. 2 and 3, by a Flexes several times its thickness compared to its flat state of rest. The sealing ring 32 is even, i.e. it is more even with in the unloaded state, compared to his Small thickness diameter formed. Its inside diameter is noticeably smaller than the inner diameter of the stationary sealing surface 16, namely approximately as large like the inner diameter of the opening 12 outside the bulges 30, so that it runs over the bulges 30. The outer diameter of the sealing ring 32 is as well as that of the spring washer 34 equal to the outer diameter of the nozzle 14 elected. In its outer area lying radially outside of its support surface 36 is the spring washer 34 from the cover shell 18 everywhere and under all operating conditions so far apart that they the adjacent area of the back of the cover shell 18 does not touch, so that the pressure force of the sealing ring 32 on the stationary sealing surface 16 when the cap 10 is tightened exclusively from the deflection of the Spring washer 34 and not from an additional pressure force exerted by the cover shell 18 depends.

Der Abstand zwischen der im unbelasteten Zustand ebenen Federscheibe 34 und dem Bereich der Rückseite der Deckelschale 18, der dem äußeren Bereich der Federscheibe 34 benachbart ist, ist also größer als der Federweg, um den sich die Federscheibe 34 bei Belastung gegenüber dem unbelasteten Zustand durchbiegt.The distance between the spring washer, which is flat in the unloaded state 34 and the area of the back of the cover shell 18, which corresponds to the outer area of the Spring washer 34 is adjacent, is therefore greater than the spring travel by which the Spring washer 34 deflects when loaded compared to the unloaded state.

Zur Abstützung der Stützfläche 36 der Federscheibe 34 nahe deren Mitte ist im selben Bereich eine rückwärts vorspringende Stützfläche 38 der Deckelschale 18 gebildet, wozu letztere einen ringförmigen Vorsprung 40 aufweist. Zwischen den beiden Stützflächen 36, 38 liegt ein zweiter Dichtring 42. Dies hat gegenüber einer unmittelbaren Abstützung der beiden metallischen Stützflächen 36, 38 aufeinander den Vorteil, daß der beschriebene Ausgleich von Unebenheiten der ortsfesten Stützfläche 16 mittels der Federscheibe 34 noch weiterqefördert wird, da der zweite Dichtring 42 hierbei sich an unterschiedlichen Umfangsstellen unterschiedlich stark zusammendrücken kann. Im unbelasteten Zustand ist der zweite Dichtring 42 ebenso wie der erste Dichtring 32 eben, wobei seine dann gleichmäßige Dicke gering gegenüber seinem Durchmesser ist.To support the support surface 36 of the spring washer 34 near its center is in the same area a backward projecting support surface 38 of the cover shell 18 formed, for which purpose the latter has an annular projection 40. Between two support surfaces 36, 38 is a second sealing ring 42. This has compared to one direct support of the two metallic support surfaces 36, 38 on one another the advantage that the described compensation of unevenness of the stationary support surface 16 is still weiterqefördert by means of the spring washer 34, since the second sealing ring 42 here compress themselves to different degrees at different points on the circumference can. In the unloaded state, the second sealing ring 42 is just like the first sealing ring 32 flat, its then uniform thickness being small compared to its diameter is.

Zum Schutz des ersten Dichtringes 32 gegen Beschädigungen von außen her weist die Deckelschale 18 einen umlaufenden Rand 44 auf, der sich über die Ebene, in der der erste Dichtring 32 im unbelasteten Ruhezustand liegt, hinaus nach rückwärts erstreckt und dessen Innendurchmesser wenig größer als der Außendurchmesser des ersten Dichtringes 32 ist. Hierdurch wird zugleich verhindert, daß der erste Dichtring 32, falls er sich von der Federscheibe 34 löst oder falls er wie beim Ausführungsbeispiel lediglich lose an dieser anliegt, seine richtige Lage gegenüber der Federscheibe 34 in radialer Richtung verlassen kann. Einer radialen Verschiebung im belasteten Zustand wird im übrigen dadurch vorgebeugt, daß die Federscheibe 34 eine der ortsfesten Dichtfläche 16 gegenüberliegende, umlaufende, sich in den Dichtring 32 eindrückende Sicke 46 aufweist. Eine entsprechende Sicke 48 ist in der Federscheibe 34 auch im Bereich der Stützfläche 36 der Federscheibe 34 gebildet.To protect the first sealing ring 32 against external damage forth, the cover shell 18 has a circumferential edge 44 which extends over the plane in which the first sealing ring 32 is in the unloaded rest state, also backwards extends and whose inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the first sealing ring 32 is. This also prevents the first sealing ring 32 if it detaches itself from the spring washer 34 or if it is as in the exemplary embodiment only rests loosely on this, its correct position relative to the spring washer 34 can leave in the radial direction. A radial displacement in the loaded state is prevented by the fact that the spring washer 34 is one of the stationary Sealing surface 16 opposite, circumferential, pressing into the sealing ring 32 Has bead 46. A corresponding bead 48 is also in the spring washer 34 Area of the support surface 36 of the spring washer 34 is formed.

Abweichend vom Ausführungsbeispiel könnte auch vorgesehen sein, daß an der Federscheibe 34 Mittel zur Zentrierung des ersten Dichtringes 32 vorgesehen sind, die bei lose an der Federscheibe 34 anliegendem erstem Dichtring 32 verhindern, daß dieser seine richtige Stellung in radialer Richtung verläßt. So könnten beispielsweise aus der Federscheibe 34 nach rückwärts herausgeprägte Nasen vorgesehen sein, die mit dem Innenumfang des ersten Dichtringes 32 zusammenwirken.Notwithstanding the exemplary embodiment, it could also be provided that Means for centering the first sealing ring 32 are provided on the spring washer 34 which prevent the first sealing ring 32 resting loosely on the spring washer 34, that this leaves its correct position in the radial direction. For example be provided from the spring washer 34 backwardly embossed lugs which cooperate with the inner circumference of the first sealing ring 32.

Hinter der Deckelschale 18 und der hinter ihr liegenden Federscheibe 34, jedoch vor oder oberhalb des Federbügels 34, liegt eine rückwärtige Schale 50. Diese bildet ein Formteil mit mehreren Funktionen.Behind the cover shell 18 and the spring washer lying behind it 34, but in front of or above the spring clip 34, there is a rear shell 50. This forms a molded part with several functions.

Eine erste Funktion der rückwärtigen Schale 50 besteht darin, die Federscheibe 34 in deren ebenem Ruhezustand so abzustützen, daß sie sich von der Deckelschale 18, an der sie nicht befestigt ist, sondern nur anliegt, nicht nach rückwärts entfernen kann, und dabei auch ein Klappern der Federscheibe 34 bei abgenommenem VerschlUßdeckeL 10 zu verhindern. Hierzu sitzt die rückwärtige Schale 50 in diesem Zustand auf der Oberseite des Federbügels 24 auf und erstreckt sich mit ihrem zur Federscheibe 34 hin nach oben gerichteten äußeren Rand 52 in einem bestimmten Umfangsbereich annähernd bis in die Ebene der Stützfläche 36 der Federscheibe 34. In diesem Umfangsbereich hat der Rand 52 einen gegenüber dem Innendurchmesser des ersten Dichtringes 32 und dem Innendurchmesser der Öffnung 12 geringfügig geringeren Außendurchmesser. Obwohl vorstehend von einem ebenen Ruhzustand der Federscheibe 34 gesprochen wurde, kann sich der Rand 52 gerade so weit auf die Federscheibe 34 hin erstrecken, daß diese in ihrem Ruhezustand bereits geringfügig unter einer Biegespannung steht, um in jedem Falle ein Klappern zu vermeiden.A first function of the rear shell 50 is to provide Spring washer 34 to be supported in its flat rest state so that it stands out from the Lid shell 18, to which it is not attached, but only rests, not after can remove backwards, and thereby also a rattling of the spring washer 34 when removed Closing cover L 10 to prevent. For this purpose, the rear shell 50 sits in this State on the top of the spring clip 24 and extends with her to Spring washer 34 towards the upwardly directed outer edge 52 in a certain Scope approximately into the plane of the support surface 36 of the spring washer 34. In this circumferential area the edge 52 has an opposite the inner diameter of the first sealing ring 32 and the inside diameter of the opening 12 is slightly smaller outside diameter. Even though was spoken of above by a flat rest state of the spring washer 34, can the edge 52 extend just enough to the spring washer 34 that this in its resting state is already slightly under bending stress in order to in to avoid rattling in any case.

Eine zweite Funktion der rückwärtigen Schale 50 besteht darin, ein Herausfallen des ersten Dichtringes 32 nach rückwärts zu vermeiden, wenn dieser sich von der Federscheibe 34 lösen sollte oder wie beim Ausführungsbeispiel lose an der Federscheibe 34 anliegt. Hierzu hat der erste Dichtring 32 in der bereits erläuterten Weise einen gegenüber dem Innendurchmesser der ortsfesten Dichtfläche 16 geringeren Durchmesser, während die rückwärtige Schale 50 an zwei Stellen ihres Außenumfanges gegenüber dem Innendurchmesser des ersten Dichtringes 32 größere und gegenüber dem Innendurchmesser der ortsfesten Dichtfläche 16 geringere diametrale Abmessungen aufweist. An den genannten beiden Umfangsstellen, nämlich den Stellen der am Innenumfang des Stutzens 14 gebildeten Ausnehmungen 30, weist hierzu der Rand 52 der rückwärtigen Schale 50 radial nach außen gerichtete Ausbuchtungen 54 auf, die sich radial in jeweils eine der diametral gegenüberliegenden Ausnehmungen 30 hinein erstrecken. Im Bereich der Ausbuchtungen 54 sind im übrigen Randabschnitte 56 gebildet, die gegenüber der übrigen Höhe des Randes 52 und damit gegenüber der Ruhestellung der Federscheibe 34 mindestens um die Dicke des unbelasteten ersten Dichtringes 32 zurückversetzt sind. Damit wird verhindert, daß der erste Dichtring 32 im Ruhezustand von den Randabschnitten 34 geklemmt wird, während er andererseits gegen eine axiale Bewegung von der Federscheibe 34 fort gehalten wird.A second function of the rear shell 50 is to provide a To avoid falling out of the first sealing ring 32 backwards when this should come loose from the spring washer 34 or, as in the exemplary embodiment, loose against the spring washer 34. For this purpose, the first sealing ring 32 already has explained way one compared to the inner diameter of the stationary sealing surface 16 smaller diameter, while the rear shell 50 in two places of their Outer circumference compared to the inner diameter of the first sealing ring 32 larger and compared to the inner diameter of the stationary sealing surface 16 smaller diametrical Has dimensions. At the mentioned two circumferential points, namely the points the recesses 30 formed on the inner circumference of the connecting piece 14, has for this purpose the Edge 52 of the rear shell 50 bulges 54 directed radially outward on, which are located radially in each one of the diametrically opposite recesses 30 extend into it. In the area of the bulges 54, there are also edge sections 56 formed, which compared to the rest of the height of the edge 52 and thus compared to the Rest position of the spring washer 34 at least by the thickness of the unloaded first Sealing ring 32 are set back. This prevents that the first sealing ring 32 is clamped in the rest state by the edge sections 34, while on the other hand it moves away from the spring washer 34 against axial movement is held.

Dadurch, daß die rückwärtige Schale 50 mit ihren Ausbuchtungen 54 in die Ausnehmungen 30 eingreift und somit mit dem Innenumfang der Öffnung 12 unverdrehbar zusammenwirkt, kann sie zugleich eine dritte wichtige Funktion erftllen.The fact that the rear shell 50 with its bulges 54 engages in the recesses 30 and thus cannot rotate with the inner circumference of the opening 12 works together, it can also fulfill a third important function.

Durch ihre noch zu beschreibende unverdrehbare Kupplung mit der Deckelschale 18 sorgt sie nämlich dafür, daß auch die Federscheibe 34 und der erste Dichtring 32 am Stutzen 14 nicht verdreht werden, so daß bei einer Betätigung des Griffes 20 und einem Verdrehen des Federbügels 24 keine Mitdrehung des ersten Dichtringes 32 erfolgt. Ein solches Mitdrehen hätte nämlich einen Abrieb des ersten Dichtringes 32 an der ortsfesten Dichtfläche 16 zur Folge, wodurch sich ein frühzeitiger Verschleiß des ersten Dichtringes 32 ergäbe, der hier verhindert ist.Due to its non-rotatable coupling with the cover shell, which is still to be described 18 it ensures that the spring washer 34 and the first sealing ring 32 are not rotated on the connecting piece 14, so that when the handle is actuated 20 and a rotation of the spring clip 24 no co-rotation of the first sealing ring 32 takes place. Such a co-rotation would namely wear the first sealing ring 32 result on the stationary sealing surface 16, which results in premature wear of the first sealing ring 32 would result, which is prevented here.

Eine vierte Funktion der rückwärtigen Schale 50 besteht darin, daß sie den Verschlußdeckel 10 bei dessen Aufsetzen auf die zu verschließende Öffnung 12 und den Stutzen 14 in den Öffnung 12 zentriert und hierdurch das Aufsetzen erleichtert. Dies deshalb, weil der Rand 52 abgesehen von den Randbereichen 56 der Ausbuchtungen 54 einen gegenüber dem Innenumfang der Öffnung 12 geringfügig geringeren Außendurchmesser aufweist und weil die rückwärtige Schale 50 mit ihrem Boden 58 so weit hinter der Federscheibe 34 liegt, daß sie beim Aufsetzen des Verschlußdeckels 10 in die Öffnung 12 eintaucht. Eine weitere Förderung dieser Zentrierwirkung ergibt sich daraus, daß die Ausbuchtungen 54 ebenso wie die Ausnehmungen 30 (Fig. 1) in der Draufsicht gerundetverlaufen und eine größere in Umfangsrichtung gemessene Breite als die Enden 26 des Federbügels 24 haben, sowie daß der Rand 52 gerundet in den Boden 58 der rückwärtigen Schale 50 übergeht.A fourth function of the rear shell 50 is that they the closure cap 10 when it is placed on the opening to be closed 12 and the nozzle 14 are centered in the opening 12 and this makes it easier to put on. This is because the edge 52 apart from the edge regions 56 of the bulges 54 has a slightly smaller outer diameter than the inner circumference of the opening 12 has and because the rear shell 50 with its bottom 58 so far behind the Spring washer 34 lies in the opening when the cap 10 is placed 12 immersed. A further promotion of this centering effect results from that the bulges 54 as well as the recesses 30 (Fig. 1) in plan view rounded and a larger ones measured in the circumferential direction Have width than the ends 26 of the spring clip 24, and that the edge 52 is rounded merges into the bottom 58 of the rear shell 50.

Eine fünfte Funktion der rückwärtigen Schale 50 liegt darin, daß mittels aus ihrem Boden 58 nach rückwärts herausgeprägter Anschläge 60 der Winkelbereich, um den der Federbügel 24 ausgehend von einer Ausnehmung 30 verschwenkt werden kann, genau festgelegt ist, wodurch auch die Durchbiegung der Federscheibe 34 und derjenige Überdruck genau festgelegt sind,bei dem der erste Dichtring 32 abhebt.A fifth function of the rear shell 50 is that by means of the angular range of stops 60 protruding backwards from its bottom 58, around which the spring clip 24 can be pivoted starting from a recess 30, is precisely determined, whereby the deflection of the spring washer 34 and the one Overpressure are precisely defined at which the first sealing ring 32 lifts off.

Beim Ausführungsbeispiel hat die rückwärtige Schale 50 eine nahe ihrem Außenumfang liegende, nach rückwärts vorspringende, ringförmige Erhebung 62, mit der sie jedenfalls bei unbelastetem Federbügel 24 auf diesem aufsitzt, und die Vorsprünge 60 liegen radial innerhalb der ringförmigen Erhebung 62. Damit die Vorsprünge 60 keine zu einer Schwächung der rückwärtigen Schale 50 führende große axiale Länge aufweisen müssen, weist zweckmäßig in der dargestellten Weise der Federbügel 54 mindestens eine aus ihm nach außen herausgedrückte Nase 64 zum Zusammenwirken mit den gegenüber der ringförmigen Erhebung 62 weniger weit nach rückwärts vorspringenden Vorsprüngen 60 auf.In the embodiment, the rear shell 50 has one near its Outer circumference, rearwardly projecting, annular elevation 62, with which, in any case, when the spring clip 24 is unloaded, it is seated on this, and the projections 60 lie radially inside the annular elevation 62. Thus, the projections 60 no great axial length leading to a weakening of the rear shell 50 must have, appropriately in the manner shown, the spring clip 54 at least one outwardly pushed nose 64 to cooperate with those that protrude less far backward than the annular elevation 62 Projections 60 on.

Eine sechste Funktion der rückwärtigen Schale 50 besteht schließlich darin, im Falle aufspritzenden Kraftstoffes die Federscheibe 34 vordessen Aufprall zu schützen. Die rückwärtige Schale 50 läßt aufspritzenden Kraftstoff nicht unmittelbar zur Rückseite der Federscheibe 34 gelangen, da sie die Öffnung 12 fast vollständig ausfüllt. Andererseits ist zwischen ihrem Außenumfang und dem Innenümfang der Öffnung 12 ein genügender Spalt belassen, um die Rückseite der Federscheibe 34 bei festgezogenem Verschlußdeckel 10 jederzeit mit dem in der Öffnung 12 herrschenden Druck zu beaufschlagen und im Falle eines Überdrucks und des Abhebens des ersten Dichtringes 32 eine Abströmung von Dämpfen zu ermöglichen.Finally, there is a sixth function of the rear shell 50 therein, in the case of fuel spraying, the spring washer 34 before its impact to protect. The rear shell 50 does not allow fuel to be sprayed on immediately get to the back of the spring washer 34, since they almost completely open the opening 12 fills out. On the other hand, the opening is between its outer circumference and the inner circumference 12 leave a sufficient gap to allow the rear of the spring washer 34 to be tightened The pressure prevailing in the opening 12 can be applied to the closure cover 10 at any time and in the case of overpressure and the Lifting off the first sealing ring 32 to allow an outflow of vapors.

Da die Federscheibe 34 ebenso wie die Deckelschale 18 und die rückwärtige Schale 50 von dem Bolzen 22 durchsetzt ist und die Federscheibe 34 eine mittige Öffnung 66 aufweist, ist diese Öffnung 66 verwendet, um durch sie hindurch die Deckelschale 18 und die rückwärtige Schale 50 miteinander zu kuppeln. Die entsprechenden Kupplungsmittel umfassen einen die Federscheibe 34 durchsetzenden Rohrabschnitt 68, an dessen Außenumfang die Federscheibe 34 zumindest annähernd zentriert gehalten ist. Allerdings ist der Durchmesser der mittigen Öffnung 66 der Federscheibe 34 gegenüber dem Außendurchmesser des Rohrabschnittes 68 etwas größer, um eine freie Beweglichkeit der Federscheibe 34 bei deren Durchbiegung zu gewährleisten. Zweckmäßig ist der Rohrabschnitt 68 wie beim Ausführungsbeispiel an der Deckelschale 18 ausgebildet, während die rückwärtige Schale 50 am hinteren Ende des Rohrabschnittes 68 anliegt. An seinem hinteren Ende weist der Rohrabschnitt 68 einen einwärts gerichteten Rand 70 auf, an dem die rückwärtige Schale 50 mit einem inneren Flanschbereich 72 anliegt. Zur drehfesten Kupplung zwischen Deckelschale 18 und rückwärtiger Schale 50 weist der Rohrabschnitt 68 an seinem hinteren Ende mehrere sich axial rückwärts erstreckende Fortsätze 74 (Fig. 3) auf, die jeweils in eine Ausnehmung der rückwärtigen Schale 50 eingreifen; beim Ausführungsbeispiel ist der Durchmesser einer mittigen Öffnung 76 des Flanschbereiches 72 im allgemeinen gleich dem Innendurchmesser des einwärts gerichteten Randes 70, während Ausnehmungen 78 am Innenumfang dieser Öffnung 76 gebildet sind, um die vom Innenumfang des einwärts gerichteten Randes 70 abgebogenen, sich axial erstreckenden Fortsätze 74 aufzunehmen. Letztere haben dabei eine gewisse axiale Länge, um auch dann noch mit den Ausnehmungen 78 in Eingriff zu stehen, wenn sich die rückwärtige Schale 50 bei einer Durchbiegung der Enden 26 des Federbügels 24 unter Belastung nach rückwärts verschieben sollte.Since the spring washer 34 as well as the cover shell 18 and the rear Shell 50 is penetrated by the bolt 22 and the spring washer 34 is a central Has opening 66, this opening 66 is used to pass the cover shell through it 18 and the rear shell 50 to couple together. The corresponding coupling agents comprise a tube section 68 penetrating the spring washer 34 on its outer circumference the spring washer 34 is held at least approximately centered. However, it is Diameter of the central opening 66 of the spring washer 34 compared to the outer diameter of the pipe section 68 is somewhat larger, in order to allow the spring washer to move freely 34 to ensure their deflection. The pipe section 68 is expedient formed as in the embodiment on the cover shell 18, while the rear Shell 50 rests against the rear end of the pipe section 68. At its far end the pipe section 68 has an inwardly directed edge 70 on which the rear Shell 50 with an inner flange area 72 rests. For non-rotatable coupling between The tube section 68 has the cover shell 18 and the rear shell 50 on its rear end several axially rearward extending extensions 74 (Fig. 3), each of which engages in a recess of the rear shell 50; in the embodiment is the diameter of a central opening 76 of flange portion 72 in general equal to the inside diameter of the inwardly directed rim 70, while recesses 78 are formed on the inner circumference of this opening 76 to the inner circumference of the inward facing edge 70 bent, axially extending projections 74 to record. The latter have a certain axial length in order to then also with the recesses 78 to be engaged when the rear shell 50 deflects the ends 26 of the spring clip 24 should move backwards under load.

Der den Griff 20 drehfest mit dem Federbügel 24 verbindende Bolzen 22 ist drehbar und abgedichtet durch die Deckelschale 18 und die Öffnung 66 der Federscheibe 34 hindurchgeführt. Dabei ist der Bolzen 22 in dem Rohrabschnitt 68 der Deckelschale 18 drehbar gelagert.The bolt connecting the handle 20 to the spring clip 24 in a rotationally fixed manner 22 is rotatable and sealed by the cover shell 18 and the opening 66 of the Spring washer 34 passed through. The bolt 22 is in the pipe section 68 the cover shell 18 is rotatably mounted.

Zu seiner axialen Abstützung gegenüber der Deckelschale 18 gegen eine axiale Verschiebung nach rückwärts weist der Bolzen 22 eine axial gerichtete Ringfläche 80 auf, die beim Ausführungsbeispiel auf der Oberseite des einwärts gerichteten Randes 70 des Rohrabschnittes 68 aufsitzt. Die Abdichtung des Bolzens 22 gegenüber der Deckelschale 18 erfolgt mittels einer O-Ringdichtung 82, die in einer umlaufenden Ringnut 84 des Bolzens 22 axial innerhalb des Rohrabschnittes 68 liegt. Insgesamt weist der Bolzen 22 einen nach rückwärts in Stufen abnehmenden Querschnitt mit einem außerhalb der Deckelschale 18 liegenden ersten Abschnitt 86 größten Durchmessers, einem der Lagerung in dem Rohrabschnitt 68 dienenden zweiten Abschnitt 88, einem der Aufnahme der O-Ringdichtung innerhalb des Rohrabschnittes 68 dienenden dritten Abschnitt 90 und einem daran anschließenden, den Federbügel 24 tragenden vierten Abschnitt 92 geringsten Querschnitts auf. Dabei ist der Bolzen 22 zur Materialersparnis hohl, und zwar mit annähernd gleichmäßiger Wandstärke ausgebildet. Zur leichten Ausformung nach der gemeinsamen Herstellung mit dem Griff 20 weist der Bolzen 22 eine zur Außenseite des Griffes 20 freiliegende Öffnung 94 auf, die jedoch in noch zu beschreibender Weise von einer Hülse 96 überdeckt ist.To its axial support relative to the cover shell 18 against a axial displacement to the rear, the bolt 22 has an axially directed annular surface 80, which in the exemplary embodiment on the top of the inwardly directed Edge 70 of the pipe section 68 is seated. The sealing of the bolt 22 opposite the cover shell 18 takes place by means of an O-ring seal 82, which is in a circumferential The annular groove 84 of the bolt 22 lies axially within the pipe section 68. All in all the bolt 22 has a backward decreasing in steps cross-section with a outside the cover shell 18 lying first section 86 of the largest diameter, one of the storage in the pipe section 68 serving second section 88, a the receiving of the O-ring seal within the pipe section 68 serving third Section 90 and an adjoining, the spring clip 24 supporting fourth Section 92 of smallest cross-section. The bolt 22 is used to save material hollow, with an approximately uniform wall thickness. For easy The bolt 22 has a molding after the joint production with the handle 20 an exposed to the outside of the handle 20 opening 94, which, however, in still is covered by a sleeve 96 in a manner to be described.

Der rückwärtige vierte Abschnitt 92 des Bolzens durchsetzt den Federbügel 24 formschlüssig. Der Federbügel 24 ist am Bolzen 22 in axialer Richtung ausschließlich gegen eine Trennung von dem Bolzen 22 gehalten, und zwar mittels eines den Bolzen 22 achsnormal durchsetzenden, auf der Rückseite des Federbügels 24 liegenden Stiftes 98. Bei abgenommenem Verschlußdeckel 10 und demgemäß im Ruhezustand befindlicher Federscheibe 34 und nicht durchgebogenem Federbügel 24 liegen die Deckelschale 18, die Federscheibe 34 und die rückwärtige Schale 50 zwischen der axialen Ringfläche 84 des Bolzens 22 einerseits und der Oberseite des Federbügels 24 andererseits, wobei die Federscheibe 34 eine gewisse geringe Verspannung dieser Teile gegeneinander bewirken kann, so daß ein Klappern aller dieser Teile ausgeschlossen ist. Im übrigen macht es die vorstehende Aufzählung auch deutlich, daß die genannten Teile in der genannten Reihenfolge in einfacher Weise durch nacheinander erfolgendes Aufstecken auf den Bolzen 22 montiert werden können, bis zuletzt der Federbügel 24 mittels des Stiftes 98 befestigt wird, ohne daß dabei unter merklicher Vorspannung stehende Teile montiert werden müßten.The rear fourth section 92 of the bolt penetrates the spring clip 24 form-fitting. The spring clip 24 is exclusively on the bolt 22 in the axial direction held against separation from the bolt 22, namely by means of the bolt 22 axially normal penetrating pin lying on the back of the spring clip 24 98. With the closure cover 10 removed and accordingly in the idle state The spring washer 34 and the not bent spring clip 24 are the cover shell 18, the spring washer 34 and the rear shell 50 between the axial annular surface 84 of the bolt 22 on the one hand and the top of the spring clip 24 on the other hand, the spring washer 34 a certain slight tensioning of these parts against each other can cause so that rattling of all these parts is excluded. Furthermore the above list also makes it clear that the parts mentioned in the mentioned order in a simple manner by successively plugging on can be mounted on the bolt 22, until the end of the spring clip 24 by means of of the pin 98 is attached without being under any noticeable bias Parts would have to be assembled.

Da der Bolzen 22 gegenüber ds Deckelschale 18 axial abgestützt und in ihr geführt ist, ist es nicht erforderlich, daß der Griff 20 die Deckelschale 18 berührt. Er weist ihr gegenüber vielmehr einen geringfügigen Abstand auf. Hierdurch wird eine leichte Drehbarkeit erreicht.Since the bolt 22 is axially supported against the cover shell 18 and is performed in it, it is not necessary that the handle 20, the cover shell 18 touched. Rather, it shows a slight distance from her. Through this easy rotatability is achieved.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist im Griff 20 exentrisch zur Drehachse 18 und parallel zu dieser, nämlich nahe dem in Fig. 2 linken Ende des Griffes 20, ein Schließzylinder 100 gelagert. Er ist von der Außenseite des Griffes 20 her zugänglich. An seinem hinteren Ende weist er einen der Deckelschale 18 benachbarten Exzenternocken 102 auf. Auf der Außenseite der Deckelschale 18 sind Vorsprünge 104 und dazwischen liegende Zwischenräume 106 gebildet, in die hinein und aus denen heraus der Exzenternocken 102 verdrehbar ist, indem der Schließzylinder 100 mittels eines nicht gezeigten Schlüssels gedreht wird.As can be seen from Fig. 2, the handle 20 is eccentric to the axis of rotation 18 and parallel to this, namely near the end of the handle 20 on the left in FIG. 2, a lock cylinder 100 is mounted. It is accessible from the outside of the handle 20. At its rear end it has an eccentric cam adjacent to the cover shell 18 102 on. On the outside of the cover shell 18 there are projections 104 and therebetween Interstices 106 are formed into and out of which the eccentric cam 102 is rotatable by the lock cylinder 100 by means of a not shown Key is turned.

Befindet sich der Exzenternocken 102 in einem Zwischenraum 106 zwischen benachbarten Vorsprüngen 104, so ist der Griff 20 drehfest mit der Deckelschale 18 gekuppelt. Da letztere drehfest mit der rückwärtigen Schale 50 gekuppelt ist, die am Innenumfang der Öffnung 12 drehfest gehalten ist, kann dann keine Verdrehung des Griffes 20 und somit auch kein Festziehen oder Lösen der vom Federbügel 24 bewirkten Renkverbindung erfolgen. Ist andererseits der Exzenternocken 102 aus den Zwischenräumen 106 heraus radial nach außen verstellt, so gibt er den Griff 20 zur Drehung gegenüber der Deckelschale 18 frei, wodurch eine Betätigung des Federbügels 24 möglich ist. Beim Ausführungsbeispiel sind die mit dem Exzenternocken 102 zusammenwirkenden Vorsprünge 104 der Deckelschale 18 nach Art von Zähnen eines Zahnrades am radialen Außenrand eines ringförmigen Vorsprunges 108 der Deckelschale 18 gebildet. Sie verlaufen also um den gesamten Umfang dieses Vorsprunges 108 und sind in der Draufsicht der Fig. 1 beiderseits des Griffes 20 sichtbar. Grundsätzlich würde es genügen, die Vorsprünge 104 und Zwischenräume 106 nur in demjenigen mittels der Anschläge 60 begrenzten Winkelbereich vorzusehen, in dem der Federbügel 24 tat--sächlich verdrehbar ist, also beispielsweise in Fig. 1 im Bereich zwischen der gezeigten Stellung des Griffes 20 und derjenigen Stellung des Griffes 20, bei dem dessen Längsrichtung mit der Schnittlinie III-III und damit mit der Verbindungslinie der Ausnehmungen 30 oder Ausbuchtungen 54 fluchtet. In diesem Fall könnten die Vorsprünge 104 nach Art von Zähnen eines Zahnkranzabschnittes am Außenrand eines ringabschnittförmigen, dem Vorsprung 108 entsprechenden Vorsprunges gebildet sin.The eccentric cam 102 is located in a space 106 between adjacent projections 104, the handle 20 is rotationally fixed to the cover shell 18 coupled. Since the latter is rotatably coupled to the rear shell 50, which is held non-rotatably on the inner circumference of the opening 12, can then no rotation of the handle 20 and thus no tightening or loosening of the spring clip 24 effected Bearing connection take place. On the other hand, the eccentric cam 102 is out of the spaces 106 outwardly adjusted radially, it gives the handle 20 for rotation opposite the cover shell 18 free, whereby an actuation of the spring clip 24 is possible. In the exemplary embodiment, the projections cooperating with the eccentric cam 102 are 104 of the cover shell 18 in the manner of teeth of a gear on the radial outer edge an annular projection 108 of the cover shell 18 is formed. So you run away around the entire circumference of this projection 108 and are in the plan view of Fig. 1 visible on both sides of the handle 20. Basically, it would be enough to have the projections 104 and intermediate spaces 106 only in that limited by means of the stops 60 Provide an angular range in which the spring clip 24 can actually be rotated, thus for example in Fig. 1 in the area between the position of the handle shown 20 and that position of the handle 20 in which its longitudinal direction with the Section line III-III and thus with the line connecting the recesses 30 or Bulges 54 are aligned. In this case, the projections 104 could be in the manner of Teeth of a gear rim section on the outer edge an annular segment-shaped, the projection 108 corresponding projection are formed.

Zum Schutz des Schließzylinders 100 gegen Witterungseinflüsse und von außen wirkende Kräfte bei Nichtbenutzung ist an dem Griff 20 ein Deckel begrenzt verschiebbar gelagert, der den Schließzylinder 100 in einer ersten Endstellung überdeckt und in einer zweiten Endstellung freilegt. Beim Ausführungsbeispiel ist der genannte Deckel von einer Jochwandung 110 der bereits genannten Hülse 96 gebildet. Die Hülse 96 hat eine im Querschnitt der Fig. 3 umgekehrt U-förmige Gestalt und umfaßt außer der Jochwandung 110, die der äußeren Stirnfläche 112 des Griffes 20 benachbart liegt, zwei Schenkel 114, 116, mit denen sie an den ebenen und zur Längsachse des Griffes sowie beim Ausführungsbeispiel auch untereinander parallel verlaufenden Seitenflächen 118, 120 des Griffes 20 anliegt. Die Hülse 96 ist am Griff 20 mittels parallel zu dessen Stirnfläche 112 verlaufender Nut-Feder-Verbindungen verschiebbar geführt. Beim Ausführungsbeispiel weist jeder Schenkel 114, 116 der Hülse 96 zwei Federn 122 auf, die jeweils in einer Nut 124 liegen, wobei die Federn 122 jeweils im Querschnitt dreieckig sind und als Rastnasen wirken, d.h. mit der zur Längsseite 118, 120 senkrecht stehenden Oberseite 126 von der Deckelschale 18 fort nach außen gerichtet sind. Hierdurch ist eine leichte Montage der Hülse 86 dadurch möglich, daß diese über den Griff 20 gedrückt wird, wobei ihre Schenkel 114, 116 leicht aufgespreizt werden, bis die Federn 122 in den Nuten 124 verrastet sind.To protect the lock cylinder 100 against the elements and Forces acting from outside when not in use, a cover is limited to the handle 20 displaceably mounted, which covers the lock cylinder 100 in a first end position and exposed in a second end position. In the embodiment is the said Cover formed by a yoke wall 110 of the aforementioned sleeve 96. The sleeve 96 has an inverted U-shape in the cross section of FIG. 3 and also includes the yoke wall 110, which is adjacent to the outer end face 112 of the handle 20, two legs 114, 116 with which they are attached to the flat and to the longitudinal axis of the handle as well as side surfaces running parallel to one another in the exemplary embodiment 118, 120 of the handle 20 is applied. The sleeve 96 is parallel to the handle 20 by means of the end face 112 of extending tongue and groove connections guided displaceably. In the exemplary embodiment, each leg 114, 116 of the sleeve 96 has two springs 122, each lying in a groove 124, the springs 122 each in cross section are triangular and act as locking lugs, i.e. with the one perpendicular to the long side 118, 120 standing top side 126 are directed away from the cover shell 18 to the outside. This enables easy assembly of the sleeve 86 in that it is over the handle 20 is pressed, its legs 114, 116 being slightly spread apart, until the springs 122 are locked in the grooves 124.

Die Längen der ohne Unterbrechungen oder Ausnehmungen gebildeten Jochwandung 110 und der Schenkel 114, 116 der Hülse 96 sind annähernd gleich und sollten mindestens so lang wie die Hälfte der Länge des Griffes 20 sein.The lengths of the yoke wall formed without interruptions or recesses 110 and the leg 114, 116 of the sleeve 96 are approximately the same and should at least be as long as half the length of the handle 20.

Zweckmäßig ist ihre Länge wie beim Ausführungsbeispiel annähernd gleich der Länge des Griffes 20 vermindert um den Durchmesser des Schließzylinders 100. Durch die relativ große Länge ist ein leichtes Erfassen und Betätigen der Hülse 96 möglich, wenn diese in ihre in Fig. 1 gezeigte, mit der Jochwandung 96 den Schließzylinder 100 überdeckende Endstellung oder in ihre in Fig. 2 gezeigte, von dem Schließzylinder 100 zurückgeschobene Stellung verschoben wird. Das Ergreifen und Betätigen wird weiter auch dadurch erleichtert, daß die Hülse 96 auf den Außenseiten ihrer Schenkel 114, 116 Gestaltunregelmäßigkeiten aufweist. Als solche sind beim Ausführungsbeispiel parallel zur Drehachse 38 verlaufende Rippen 128 vorgesehen, die an den Außenseiten der Schenkel 114, 116 angeformt sind.Expediently, their length is approximately the same as in the exemplary embodiment the length of the handle 20 reduced by the diameter of the lock cylinder 100. The relatively large length makes it easy to grasp and operate the sleeve 96 possible if this is shown in Fig. 1, with the yoke wall 96 the lock cylinder 100 overlapping end position or in its shown in Fig. 2, of the lock cylinder 100 postponed position is shifted. The grasping and pressing will further facilitated by the fact that the sleeve 96 on the outer sides of its legs 114, 116 has shape irregularities. As such, in the exemplary embodiment Ribs 128 running parallel to the axis of rotation 38 are provided on the outer sides the legs 114, 116 are integrally formed.

In der den Schließzylinder 100 überdeckenden Endstellung ist die Hülse 96 zweckmäßig leicht lösbar verrastet, um eine unbeabsichtigte Freilegung des Schließzylinders 100 zu vermeiden. Beim Ausführungsbeispiel ist diese Verrastung dadurch gebildet, daß auf der Unterseite der Jochwandung 110 an derjenigen Stelle, an der sie bei verdecktem Schließzylinder 100 mit diesem fluchtet, eine flache Ausnehmung 130 gebildet ist, während der Schließzylinder 100 geringfügig über die Stirnfläche 112 des Griffes 20 nach außen hervorsteht und somit in der Ausnehmung 130 einrasten kann. Wird die Jochwandung 110 mit ihrem zum Schließzylinder 100 hin liegenden Rand 120 über den Schließzylinder 100 in einer der beiden Verschiebungsrichtungen hinweggeschoben, so wird der Rand 132 geringfügig verformt und vom Schließzylinder 100 angehoben.The sleeve is in the end position covering the lock cylinder 100 96 appropriately latched in an easily releasable manner in order to inadvertently expose the lock cylinder 100 to avoid. In the exemplary embodiment, this locking is formed by that on the underside of the yoke wall 110 at the point where it is at concealed lock cylinder 100 is aligned with this, a flat recess 130 is formed is, while the lock cylinder 100 is slightly above the end face 112 of the handle 20 protrudes outward and can thus snap into the recess 130. Will the Yoke wall 110 with its edge 120 lying towards the lock cylinder 100 over the Lock cylinder 100 pushed away in one of the two directions of displacement, so the edge 132 is slightly deformed and lifted from the lock cylinder 100.

Zur Begrenzung des Verschiebungsbereichs der Hülse 96 auf dem Griff 20 sind geeignete Anschläge vorgesehen, die verhindern, daß die Hülse 96 in ihren beiden Endstellungen dac jeweils benachbarte Enle des Griffes 20 nach außen überragt. Beim Ausführungsbeispiel sind die Nuten 124 der Seitenflächen 118, 120 mit geschlossenen Enden versehen, die als Anschläge dienen. Die Federn 122 haben demgemäß gegenüber den Nuten 124 eine um den möglichen Verschiebungsweg der Hülse 96, d.h. annähernd um den Durchmesser des Schließzylinders 100 geringere Länge. Die Länge des Verschiebungsweges ist in Fig. 2 auch aus einem Vergleich der ausgezogen dargestellten Stellung der Hülse 96 mit deren strichpunktiert dargestellter Stellung ersichtlich, bei der sie den Schließzylinder 100 überdeckt.To limit the range of movement of the sleeve 96 on the handle 20 suitable stops are provided to prevent the sleeve 96 in their two end positions dac each adjacent Enle of the handle 20 after Outside towers. In the exemplary embodiment, the grooves 124 are the side surfaces 118, 120 provided with closed ends that serve as stops. The springs 122 have accordingly with respect to the grooves 124 one by the possible displacement path of the sleeve 96, i.e. approximately the diameter of the lock cylinder 100 shorter. The length of the displacement path is also extracted from a comparison of FIG. 2 position of the sleeve 96 shown with its position shown in phantom can be seen in which it covers the lock cylinder 100.

Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Verschlußdeckels 10 ist auch geeignet, Unterdrücke in der oeffnung 12 des Stutzens 14 gegenüber der Umgebungsluft auszugleichen, wenn diese einen gewissen Betrag überschreiten. In diesem Falle wird nämlich die Federscheibe 34 von der Druckdifferenz zwischen ihrer Ober- und Rückseite im Bereich ihrer Stützfläche 36 nach rückwärts von der Stützfläche 38 der Deckelschale 18 und möglicherweise auch von dem zweiten Dichtring 42 abgehoben, so daß Umgebungsluft zwischen dem zweiten Dichtring 42 und der Federscheibe 34 sowie durch die mittige Öffnung 66 letzterer hindurch zu ihrer Rückseite gelangt.The embodiment shown in Figs. 1 to 3 of a closure cap 10 is also suitable for negative pressures in the opening 12 of the nozzle 14 with respect to the To compensate for ambient air if this exceeds a certain amount. In In this case, namely, the spring washer 34 of the pressure difference between their Top and back in the area of their support surface 36 to the rear of the support surface 38 of the cover shell 18 and possibly also lifted from the second sealing ring 42, so that ambient air between the second sealing ring 42 and the spring washer 34 as well the latter passes through the central opening 66 to its rear side.

Fig. 4 zeigt weitere Maßnahmen zur Unterstützung eines Unterdruckausgleiches. Im übrigen stimmen nicht erwähnte Teile der Fig. 4 gemäß ihren Bezugszeichen mit den entsprechenden Teilen in Fig. 1 bis 3 überein.4 shows further measures to support negative pressure compensation. Otherwise, parts of FIG. 4 that are not mentioned coincide according to their reference numerals correspond to the corresponding parts in FIGS.

Bei dem Verschlußdeckel 10A gemäß Fig. 4 ist der Innendurchmesser des zweiten Dichtringes 42 merklich größer als der Außendurchmesser des Rohrabschnittes 68, so daß zwischen ihnen ein axialer Strömungskanal 134 belassen ist. Durch diesen hindurch kann der Raum zwischen Federscheibe 34 und Deckelschale 18 bei gegenüber der Stützfläche 38 der Deckelschale 18 abgehobener Federplatte 34 selbst dann mit dem Raum hinter der Federscheibe 34 in Strömungsverbindung treten, wenn hierbei der zweite Dichtring 42 an der Federscheibe 34 haften bleibt.In the case of the closure cap 10A according to FIG. 4, the inner diameter is of the second sealing ring 42 is noticeably larger than the outer diameter of the pipe section 68, so that an axial flow channel 134 is left between them. Through this the space between Spring washer 34 and cover shell 18 with the spring plate lifted off from the support surface 38 of the cover shell 18 34 then enter into flow connection with the space behind the spring washer 34, when the second sealing ring 42 adheres to the spring washer 34.

Bei dem Verschlußdeckel 10 nach Fig. 1 bis 3 ist der Betrag des Unterdrucks, der zu dem vorbeschriebenen Abheben der Federscheibe 34 von der Stützfläche 38 der Deckelschale 18 führt, relativ hoch. Sofern ein Unterdruckausgleich gewünscht wird, besteht meistens die Forderung, daß der zulässige Unterdruck betragsmäßig wesentlich geringer ist als der Uberdruck, bei dem eine Entlüftung erfolgt. Damit die Federscheibe 34 bereits bei einem geringen, vorbestimmten Unterdruck abhebt und einen Ausgleich zuläßt, kann gemäß einer weiteren in Fig. 4 dargestellten Maßnahme vorgesehen sein, daß zwischen der Deckelschale 18 und der Federscheibe 34 eine den zweiten Dichtring 42 in geringem Abstand umgebende Schraubendruckfeder 190 eingespannt ist. Diese unterstützt ein Abheben der Stützflächen 36, 38 der Federscheibe 34 und der Deckelschale 18 bei einem vorgegebenen, relativ geringen Unterdruck, während sie andererseits jedoch selbstverständlich so schwach sein muß, daß sie bei der betriebsmäßigen Durchbiegung der Federscheibe 34 bei angezogenem Verschlußdeckel 10A noch keine Undichtigkeiten zwischen Innenseite und Außenseite des zweiten Dichtringes 42 bewirkt.In the case of the closure cap 10 according to FIGS. 1 to 3, the amount of the negative pressure is to the above-described lifting of the spring washer 34 from the support surface 38 of the Lid shell 18 leads, relatively high. If negative pressure compensation is required, there is usually the requirement that the permissible negative pressure is substantial in terms of amount is less than the overpressure at which venting takes place. So that the spring washer 34 lifts off at a low, predetermined negative pressure and compensates allows, can be provided according to a further measure shown in Fig. 4, that between the cover shell 18 and the spring washer 34 a second sealing ring 42 surrounding helical compression spring 190 is clamped at a small distance. These supports lifting of the support surfaces 36, 38 of the spring washer 34 and the cover shell 18 at a given, relatively low negative pressure, while on the other hand however, of course, it must be so weak that it deflects during operational deflection of the spring washer 34 with the closure cover 10A tightened, there are still no leaks causes between the inside and outside of the second sealing ring 42.

Der in den Fig. 5 bis 8 dargestellte Verschlußdeckel 210 dient zum Verschließen der Öffnung am Ende eines nicht dargestellten, mit Innengewinde versehenen Kraftstoffstutzens eines Kraftfahrzeugs. Er umfaßt eine aus Kunststoff gebildete Deckelschale 212 mit einem einstückig daran angeformten, sich diametral über die Deckelschale 212 erstreckenden Griff 214 von annähernd dem Durchmesser der Deckelschale 212 gleicher Länge sowie ein Innenteil 216, das al deckelseitiges Befestigungsmittel ein mit dem Innengewinde des Stutzens zusammenwirkendes Außengewinde 218 aufweist. Deckelschale 212 und Innenteil 216 sind in bezug aufeinander drehbar gelagert, jedoch mittels eines zentral den Griff 214 und die Deckelschale 212 durchsetzenden Schließzylinders 220 miteinander kuppelbar. Der Innenteil 216 weist an seinem innerhalb der Deckelschale 212 liegenden äußeren Ende einen radial nach außen gerichteten Ringflansch 222 auf, an dem die Deckelschale 212 bezüglich ihrer zum Innenteil 216 koaxialen Stellung zentriert sowie mittels den Ringflansch 222 hintergreifender Rastnasen 224 gegen eine axiale Trennung von dem Innenteil 216 abgestützt ist. Am Uebergang vom Gewinde 218 zum Ringflansch 222 trägt der Innenteil 216 einen der Abdichtung gegenüber dem Stutzen dienenden Dichtring 226.The closure cover 210 shown in FIGS. 5 to 8 is used for Closing the opening at the end of a not shown, provided with an internal thread Fuel nozzle of a motor vehicle. It includes one formed from plastic Lid shell 212 with an integrally formed thereon, diametrically over the Lid shell 212 extending handle 214 of approximately the diameter the cover shell 212 of the same length and an inner part 216, the al cover-side Fastening means an external thread cooperating with the internal thread of the connecting piece 218 has. Lid shell 212 and inner part 216 are rotatable with respect to one another stored, but by means of a centrally penetrating the handle 214 and the cover shell 212 Lock cylinder 220 can be coupled to one another. The inner part 216 has at its inside the outer end lying on the cover shell 212 has a radially outwardly directed Annular flange 222 on which the cover shell 212 with respect to its inner part 216 centered coaxial position and by means of the annular flange 222 engaging behind Latching lugs 224 are supported against axial separation from the inner part 216. At the Transition from the thread 218 to the annular flange 222, the inner part 216 carries one of the Sealing against the sealing ring 226 serving to the connection piece.

Zur möglidhen drehfesten Kupplung zwischen dem Schließzylinder 22Q und dem Innenteil 216 sind noch zu beschreibende Kupplungselemente in einem topfförmigen Einsatz 228 vorgesehen, der innerhalb des ebenfalls topfförmigen Innenteils 216 mit allseitigem Abstand gehalten ist, jedoch über sich von ihm radial nach außen erstreckende Ansätze 230 mit der Innenseite des Innenteils 216 drehfest gekuppelt ist, da die Ansätze 230 dort in Nuten 232 (Fig. 8) eingreifen, die sich parallel zur Drehachse 234 erstrecken. Jeweils zwischen benachbarten Ansätzen 230 und zwischen der Außenseite des Einsatzes 282 und der Innenseite des Innenteils 216 ist ein Strömungsweg 236 offen gelassen, wodurch der der Außenseite des Einsatzes 282 benachbarte Raum mit dem Innenraum der Deckelschale 212 in Verbindung steht. Letzterer steht mit der Außenluft über im Ringflansch 222 vorgesehene, radial außerhalb des Dichtringes 226 liegende öffnungen 238 in Verbindung. Damit steht auch der mittels eines Uberdruckventils 240 und eines Unterdruckventils 242 unterteilte Raum zwischen dem Boden 244 des Einsatzes 228 und dem Boden 246 des Innenteils 216 einerseits über die genannten Strömungskanäle 226, 238 mit der Außenluft und andererseits über im Boden 246 vorgesehene Öffnungen 248 mit dem Inneren des zu verschließenden Stutzens in Strömungsverbindung. Die Konstruktion der Ventile 240, 242 ist identisch mit der Ausführung bei dem Verschluß deckel nach Fig. 9 und wird im Zusammenhang mit diesem noch näher beschrieben. Es sei zunächst lediglich erwähnt, daß das Uberdruckventil 240 eine Schraubendruckfeder 250 umfaßt, die an der Rückseite des Bodens 244 des Einsatzes 228 abgestützt ist.For a non-rotatable coupling between the lock cylinder 22Q and the inner part 216 are still to be described coupling elements in a pot-shaped Insert 228 is provided, which is inside the likewise cup-shaped inner part 216 is kept at a distance on all sides, but over and above it radially outward extending lugs 230 rotatably coupled to the inside of the inner part 216 is because the lugs 230 there engage in grooves 232 (Fig. 8) which are parallel to the axis of rotation 234 extend. In each case between adjacent lugs 230 and between the outside of the insert 282 and the inside of the inner part 216 is a flow path 236 left open, thereby reducing the space adjacent to the outside of the insert 282 is in communication with the interior of the cover shell 212. The latter stands with the outside air via provided in the annular flange 222, radially outside of the sealing ring 226 horizontal openings 238 in Link. This also stands by means of an overpressure valve 240 and a vacuum valve 242 subdivided space between the bottom 244 of the insert 228 and the bottom 246 of the inner part 216 on the one hand via the mentioned flow channels 226, 238 with the outside air and on the other hand via Openings 248 provided in the bottom 246 with the interior of the connecting piece to be closed in flow connection. The construction of the valves 240, 242 is identical to the execution in the closure lid according to FIG. 9 and is in connection with this is described in more detail. It should initially only be mentioned that the pressure relief valve 240 comprises a helical compression spring 250 which is attached to the rear of the bottom 244 of the Insert 228 is supported.

Der Einsatz 228 ist axial über weitere, noch zu beschreibende Teile an der Deckelschale 212 abgestützt. In den ihn haltenden Nuten 232 des Innenteils 216 ist er mit einem geringen axialen Spiel derart gehalten, daß die Schraubendruckfeder 250 des Uberdruckventils 240 über den Einsatz 216 die Deckelschale 212 gegenüber dem Innenteil 216 im Sinne von deren Trennung vorspannt. Hierdurch wird vermieden, daß irgendwelche Teile, beispielsweise zwischen den Einsatz 228 und die Deckelschale 212 eingespannte Teile oder die Deckelschale 212 gegenüber dem Innenteil 216 im unbelasteten Zustand klappern können. Das axiale Spiel des Einsatzes 228 gegenüber dem Innenteil ist freilich so gering, daß bei einem Absprengen der Deckelschale 212 der Einsatz 228 nur eine vernachlässigbar kleine axiale Bewegung gegenüber dem Innenteil 216 ausführt. Dadurch wird vermieden, daß durch eine solche Bewegung die Ansprechcharakteristik des Uberdruckventils 240 merklich verändert wird. Vielmehr bleiht bei einem Absprengen der Deckelschale 212 die Wirkunq der Ventile 240, 242 voll erhalten. Gleichfalls bleibt die Wirkung des Dichtringes 226 erhalten.The insert 228 is axial over other parts to be described supported on the cover shell 212. In the grooves 232 of the inner part that hold it 216 he is held with a small axial play in such a way that the helical compression spring 250 of the pressure relief valve 240 via the insert 216, the cover shell 212 opposite biases the inner part 216 in the sense of their separation. This avoids that any parts, for example between the insert 228 and the cover shell 212 clamped parts or the cover shell 212 opposite the inner part 216 in the can rattle in an unloaded state. The axial play of the insert 228 opposite the inner part is of course so small that if the cover shell bursts off 212 of the insert 228 only a negligibly small axial movement compared to the Inner part 216 executes. This avoids that the Response characteristics of the pressure relief valve 240 is changed noticeably. Much more If the cover shell 212 bursts off, the effectiveness of the valves 240, 242 remains fully received. The effect of the sealing ring 226 is also retained.

Das vorerwähnte Absprengen des Deckels 212 tritt ein unter der Wirkung von Kräften, die über den normalerweise bei der Handhabung auftretenden Kräften liegen. Dabei ist das Abspringen sogar zweckmäßig, um eine Obertragunq der übermäßigen Kräfte auf den Innenteil 216 zu vermeiden.The above-mentioned rupture of the cover 212 occurs under the effect of forces that are greater than those normally encountered during handling lie. The jumping off is even useful in order to transfer the excessive To avoid forces on the inner part 216.

Die Deckelschale 212 ist hierzu entsprechend ausgebildet, beispielsweise indem die Rastnasen 224 abbrechbar ausgebildet sind oder die Deckelschale 212 unter den genannten Kräften so weit aufgeweitet wird, daß die Rastnasen 224 über den Außenumfang des Ringflansches 222 hinweg nach außen gleiten können.The cover shell 212 is designed accordingly for this purpose, for example in that the latching lugs 224 are designed to be breakable or the cover shell 212 underneath the forces mentioned is expanded so far that the locking lugs 224 over the outer circumference of the annular flange 222 can slide away to the outside.

Die axiale Abstützung des Einsatzes 228 gegenüber der Deckelschale 212 erfolgt über einen zentralen Formteil 252, der mit seinem in Fig. 7 oberen, äußeren Ende an der Innenseite des Griffes 214 axial abgestützt ist und innerhalb des Griffes 214 an zwei Fortsätzen 254 unverdrehbar gehalten ist, die parallel zu den Seitenwandungen 256 des Griffes zwischen diesen liegen. Der zentrale Formteil 252, der koaxial zur Drehachse 234 verläuft und rohrartig ausgebildet ist, nimmt den ebenfalls zur Drehachse 234 koaxialen, mittig die Deckelschale 212 durchsetzenden, von der Außenseite des Griffes 214 her zugänglichen Schließzylinder 220 auf.Der zentrale Formteil 252 ist an seinem rückwärtigen Ende im Einsatz 228 eingesteckt, jedoch herausziehbar gehalten, und auch von dem Griff 214 und der Deckelschale 212, in denen er lediglich eingesteckt ist, ist er leicht trennbar. Bei einer Absprengung der Deckelschale 212 wird der Absprengvorgang daher von dem zentralen Formteil 252 keinesfalls behindert. Es kann entweder mit der Deckelschale 212 entfernt werden oder, wenn auf es nach Entfernung der Deckelschale 212 keine Kräfte mehr einwirken, im Einsatz 228 eingesteckt verbleiben.The axial support of the insert 228 in relation to the cover shell 212 takes place via a central molded part 252, which with its upper in Fig. 7, outer end is axially supported on the inside of the handle 214 and inside of the handle 214 is held non-rotatably on two extensions 254, which are parallel to the side walls 256 of the handle lie between them. The central molding 252, which runs coaxially to the axis of rotation 234 and is tubular, takes the one which is also coaxial to the axis of rotation 234 and penetrates the cover shell 212 in the center, from the outside of the handle 214 accessible lock cylinder 220 auf.Der central molded part 252 is plugged into insert 228 at its rear end, but held out, and also from the handle 214 and the cover shell 212, in which it is simply plugged in, it can be easily separated. In the event of a blast the cover shell 212 is therefore blown off from the central molded part 252 in no way disabled. It can either be removed with the cover shell 212 or, if no more forces act on it after removal of the cover shell 212, remain plugged in the insert 228.

Im ruckwärtigen Ende des zentralen Formteils 252 ist ein quer zur Drehachse 234 verschiebbarer Riegel 258 gelagert, der mittels eines in ihn eingreifenden, am rückwärtigen Ende des Schließzylinders 220 vorgesehenen Exzenternockens 260 zasiscllen einer in den zentralen Formteil 252 zurückgezogenen passiven Stellung und einem in Fig. 7 und 8 dargestellten, mit zwei Rastnasen 262 aus dem zentralen Formteil 252 einseitig hervorstehenden aktiven Stellungsbereich verschiebbar ist. Im aktiven Stellunysbereich ist der Riegel 258 gegenüber dem Exzenternocken 260 begrenzt derart verschiebbar, daß die Rastnasen 262 unter der Einwirkung äußerer Kräfte auch wieder bis in den zentralen Formteil 252 hineingeschoben werden können. Der Riegel 258 steht jedoch unter der Wirkung einer Schraubendruckfeder 264, die ihn im Sinne eines Hinaustretens der Rastnasen 262 aus dem zentralen Formteil 252 belastet. Dabei tauchen dann die Rastnasen 262 in sich parallel zur Drehachse 234 erstreckende Rastnuten 266 ein, die am Innenumfang des zylindrischen Wandungsabschnittes des topfförmigen Einsatzes 228 gebildet sind. Bei im aktiven Stellungsbereich befindlichem Riegel 258 arbeiten dann erste Flanken 268 der Rastnasen mit ersten Flanken 270 der Rastnuten derart zusammen, daß eine Verdrehung des zentralen Formteils 252 gegenüber dem Einsatz 228 nicht möglich ist, so daß in dieser Drehrichtung der Griff 214 in jedem Falle den Innenteil 216 dreht, auch wenn dieser schwergängig sein sollte. Weiter arbeiten bei im aktiven Stellungsbereich befindlichem Riegel 258 geschrägte zweite Flanken 272 der Rastnasen 262 mit geschrägten zweiten Flanken 274 der Rastnuten 266 derart zusammen, daß in einer der vorgenannten ersten Drehrichtung entgegengesetzten zweiten Drehrichtung zwar eine Mitnahme des Einsatzes 228 durch den Riegel 258 erfolgt, daß jedoch beim Uberschreiten eines vorgegebenen Drehmoments, das durch die Betätigung des Griffes 214 aufgebracht wird, eine Entkupplung erfolgt.In the rear end of the central molding 252 is a transverse to Axis of rotation 234 displaceable bolt 258 mounted, which by means of an engaging in it, at the rear end of the lock cylinder 220 provided eccentric cam 260 zasiscllen a passive position retracted into the central mold portion 252; and a 7 and 8 shown, with two locking lugs 262 from the central molded part 252 unilaterally protruding active position area is displaceable. I'm active In the Stellunysbereich, the bolt 258 is limited in relation to the eccentric cam 260 in this way displaceable that the locking lugs 262 under the action of external forces also again can be pushed into the central molded part 252. The latch 258 is, however, under the action of a helical compression spring 264, which he in the sense of a Stepping out of the locking lugs 262 from the central molded part 252 is loaded. Dive at the same time then the locking lugs 262 in locking grooves extending parallel to the axis of rotation 234 266, which on the inner circumference of the cylindrical wall section of the cup-shaped Insert 228 are formed. When the bolt is in the active position range 258 then work first flanks 268 of the locking lugs with first flanks 270 of the locking grooves together in such a way that a rotation of the central molded part 252 relative to the insert 228 is not possible, so that in this direction of rotation the handle 214 in any case the inner part 216 rotates, even if it should be stiff. Keep working when the bolt 258 is in the active position range, the second flanks are inclined 272 of the locking lugs 262 with inclined second flanks 274 of the locking grooves 266 in this way together that in one of the aforementioned first direction of rotation opposite the second Direction of rotation, although the insert 228 is carried along by the bolt 258, that, however, when exceeded a predetermined torque that is applied by actuating the handle 214, a decoupling takes place.

Hierbei werden nämlich die Rastnasen 262 an ihren zweiten Flanken 272 mit solcher Kraft entgegen der Wirkung der Schraubendruckfeder 264 einwärts gedrängt, daß der Riegel 258 in eine Stellung zurückgeschoben wird, in der die Rastnasen 262 innerhalb des zentralen Formteils 252 liegen.This is because the latching lugs 262 are on their second flanks 272 with such a force against the action of the helical compression spring 264 inwards urged that the bolt 258 is pushed back into a position in which the locking lugs 262 lie within the central molded part 252.

Dadurch, daß der Riegei 258 zwei auf derselben Seite liegende, gleichzeitig wirksame Rastnasen 262 aufweist, ist es gegenüber Lösungen mit einer einzigen Rastnase möglich, die radialen Tiefen der Rastnasen 262 und Rastnuten 266 zu verringern und/oder die Schrägwinkel der zweiten Flanken 272, 274 zu vergrößern und/oder die Druckkraft der Schraubendruckfeder 264 zu verringern, wodurch sich bei einem Drehen in der zweiten Drehrichtung mit einem das vorgegebene Drehmoment übersteigenden Drehmoment wesentlich sanftere ruckweise Bewegungen des Riegels 258 von Rastnut 266 zu Rastnut 266 ergeben. Hierdurch wird der Verschleiß herabgesetzt und die Prüfung des Verschlußdeckels 210 auf seine Funktionsfähigkeit in dieser Hinsicht erleichtert. Auch führen die beim Drehen in der zweiten Drehrichtung auftretenden radialen Schläge der Rastnasen 262 -in die Rastnuten 266 hinein in wesentlich geringerem Maße zu einer noch verbleibenden Beaufschlagung des Innenteils 216 mit in der zweiten Drehrichtung wirkenden Kräften, als dies dann der Fall ist, wenn der Riegel mit einer einzigen, relativ großen Rastnase versehen ist und eine relativ geringe Anzahl von Rastnuten vorgesehen ist. Hierdurch wird die durch die Drehmomentbegrenzung erreichte Schonung des Dichtringes 226 auch bei unsachgemäß langem Drehen des Griffes 214 sichergestellt.Because the Riegei 258 two lying on the same side, at the same time has effective locking lugs 262, it is compared to solutions with a single locking lug possible to reduce the radial depths of the locking lugs 262 and locking grooves 266 and / or to increase the skew angles of the second flanks 272, 274 and / or the pressure force of the helical compression spring 264, which when rotated in the second direction of rotation with a torque exceeding the specified torque Much gentler jerky movements of the bolt 258 from locking groove 266 to locking groove 266 result. This reduces the wear and tear and the inspection of the sealing cap 210 on its functionality in this regard facilitated. Also lead the when turning in the second direction of rotation occurring radial impacts of the locking lugs 262 -in the locking grooves 266 to a much lesser extent to a remaining one Loading of the inner part 216 with forces acting in the second direction of rotation, than is the case when the bolt has a single, relatively large locking lug is provided and a relatively small number of locking grooves is provided. Through this the protection of the sealing ring 226 achieved by the torque limitation is also achieved ensured when the handle 214 is improperly turned for a long time.

Eine der sicheren Funktion der Kupplungselemente dienende weitere Maßnahme liegt darin, daß die Rastnasen 262 und die Rastnuten 266 an ihren in der ersten Drehrichtung zusammenwirkenden ersten Flanken 268, 270 hinterschnitten sind, so daß die Rastnasen 262, wie aus Fig. 8 ersichtlich, einen Querschnitt haben, wie er von den Sägezähnen von Kreissägeblättern bekannt ist. Hierdurch wird ein wesentlich sicherer Eingriff auch über lange Zeit und auch bei zunehmender Abnutzung gegenüber dem Fall erzielt, daß die erste Flanke einer einzigen vorgesehenen Rastnase parallel zu einer Längsseite des Riegels 258 verläuft.Another one that serves to ensure the safe function of the coupling elements Measure is that the locking lugs 262 and the locking grooves 266 undercut at their first flanks 268, 270 cooperating in the first direction of rotation are, so that the locking lugs 262, as can be seen from Fig. 8, have a cross section, as known from the saw teeth of circular saw blades. This becomes a much safer intervention, even over a long period of time and with increasing wear and tear achieved compared to the case that the first flank of a single locking lug provided runs parallel to a longitudinal side of the bolt 258.

Der Winkel ß, den die ersten Flanken 268, 270 gegenüber einem Durchmesser einnehmen, sollte bei 120 liegen. Dabei ist der Schrägwinkel der in der ersten Drehrichtung wirksamen ersten Flanken 268 der Rastnasen 262 zweckmäßig geringfügig größer als der Schrägwinkel der ersten Flanken 270 der Rastnuten 266 zu wählen, beispielsweise zu 140 bzw. 100. Die Tiefe der Rastnuten 266 beträgt beim Ausführungsbeispiel annähernd 13 % des mittleren Durchmessers, auf dem sie liegen, oder annähernd 14 % des Innendurchmessers des Einsatzes 228. Dabei sind beim Ausführungsbeispiel insgesamt fünfzehn Rastnuten 266 vorgesehen.The angle β made by the first flanks 268, 270 with respect to a diameter take, should be 120. The skew angle is that in the first direction of rotation effective first flanks 268 of the locking lugs 262 appropriately slightly larger than to choose the inclined angle of the first flanks 270 of the locking grooves 266, for example to 140 or 100. The depth of the locking grooves 266 is approximately in the embodiment 13% of the mean diameter on which they lie, or approximately 14% of the inside diameter of the insert 228. There are a total of fifteen locking grooves in the exemplary embodiment 266 provided.

Die Schrägwinkel » der zweiten Flanken 272, 274 gegenüber einem Verlauf in Durchmesserrichtung liegen bei 420.The skew angles »of the second flanks 272, 274 with respect to a course in the direction of the diameter are 420.

Auch bei dem Verschlußdeckel nach Fig. 5 bis 8 ist eine Abdeckung für den Schließzylinder 220 vorgesehen, die ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 von einer Hülse 276 gebildet ist. Diese weist in ihrer der Stirnfläche 278 des Griffes 214 benachbarten Jochwandung 280 eine Öffnung 282 auf, die in einerder beiden Verschiebungs-Endstellungen der Hülse 276 mit dem Schließzylinder 220 fluchtet, während in der anderen möglichen Endstellung die Jochwandung 280 den Schließzylinder 220 überdeckt. Da bei dem Ausführungsbeispiel die Stirnfläche 278 des Griffes 214 annähernd den Verlauf eines Kreisbogenabschnittes hat, müssen die Nut-Feder-Führungen der Hülse 276 einen entsprechenden, zur Stirnseite 278 parallelen Verlauf haben. Hierzu weist bei diesem Ausführungsbeispiel der Griff 214 an den Kanten, an denen seine Seitenflächen 284, 286 (Fig. 6) in seine Stirnfläche 278 übergehen, seitwärts nach außen vorstehende Leisten 288, 290 auf, die von den Schenkeln 292, 294 der Hülse 276 übergriffen sind. Die Länge der Hülse 276 ist wieder annähernd gleich der Länge des Griffes 214 vermindert um den Durchmesser des Schließzylinders 220. Dadurch läßt sie sich leicht ergreifen. Da sie im übrigen als eine oben liegende Verbreiterung oder Griffleiste des Griffes 214 wirkt, erleichtert sie dessen Hanhabung noch weiter.In the case of the closure cover according to FIGS. 5 to 8, there is also a cover provided for the lock cylinder 220, which is similar to the embodiment 1 to 3 is formed by a sleeve 276. This has in her the end face 278 of the handle 214 adjacent yoke wall 280 has an opening 282 which is in one of the both displacement end positions of the sleeve 276 is aligned with the lock cylinder 220, while in the other possible end position the yoke wall 280 the lock cylinder 220 covered. Since in the embodiment, the end face 278 of the handle 214 has approximately the course of a circular arc section, the Tongue and groove guides of the sleeve 276 have a corresponding parallel to the end face 278 Have course. For this purpose, in this exemplary embodiment, the handle 214 has to the Edges on which its side surfaces 284, 286 (Fig. 6) into its end surface 278 pass over, laterally outwardly protruding strips 288, 290 on those of the thighs 292, 294 of the sleeve 276 are overlapped. The length of the sleeve 276 is again approximate equal to the length of the handle 214 reduced by the diameter of the lock cylinder 220. This makes it easy to grasp. Since they are also considered to be on top Widening or grip strip of the handle 214 acts, it facilitates its handling further.

Die Begrenzung des Verschiebungsweges der Hülse 276 wird dadurch erhalten, daß diese auf den Innenseiten der Schenkel 292, 294 jeweils eine Anschlagnocke aufweist und daß diese Anschlagnocken in in den Leisten 288, 290 vorgesehenen Nuten 296, 298 (Fig. 5) laufen, deren Länge annähernd der Länge des Verschiebungsweges, also annähernd dem Durchmesser des Schließzylinders 220 gleicht. In Fig. 5 ist die Hülse 276 im übrigen zur Verdeutlichung fortgeschnitten, wobei lediglich ein Teil des Schenkels 292 und die an dessen Innenseite vorgesehene Anschlagnocke 300 sichtbar sind.The limitation of the displacement path of the sleeve 276 is obtained by that this has a stop cam on each of the insides of the legs 292, 294 and that these stop cams in grooves 296, 298 (Fig. 5) run, the length of which is approximately the length of the displacement path, so approximately the same as the diameter of the lock cylinder 220. In Fig. 5 is the sleeve 276 cut away for the sake of clarity, with only part of the Leg 292 and the stop cam 300 provided on the inside thereof are visible are.

Eine leicht lösbare Verrastung der Hülse 276 in ihrer den Schließzylinder 222 überdeckenden Endstellung wird dadurch erreicht, daß bei Erreichen dieser Endstellung die Anschlagnocken, beispielsweise die Anschlagnocke 300, in den Nuten 296, 298 eine Vertiefung 302, 304 vorfinden, in die sie eintreten und aus der sie unter vernachlässigbarer Verformung der Schenkel 292, 294 wieder herausführbar sind.An easily releasable latching of the sleeve 276 in its the lock cylinder 222 overlapping end position is achieved in that when this end position is reached the stop cams, for example the stop cam 300, in the grooves 296, 298 find a recess 302, 304, into which they enter and from which they can be neglected Deformation of the legs 292, 294 can be brought out again.

Bei dem in Fig. 9 gezeigten Verschlußdeckel 410 handelt es sich um einen Verschlußdeckel für den Kühler einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs.The closure cap 410 shown in FIG. 9 is a sealing cap for the radiator of an internal combustion engine, in particular one Motor vehicle.

Der Verschlußdeckel umfaßt eine Deckelschale 412, die sich nach rückwärts in einen mit Innengewinde 414 versehenen Rand 416 fortsetzt, so daß sie auf den mit Außengewinde versehenen Stutzen eines Kühlers aufgeschraubt werden kann. Es können jedoch auch andere Befestigungsmittel vorgesehen sein. Weiter weisen die Deckelschale 412 und ihr Rand 416 auf ihrem Außenumfang drei angeformte Griff-Fortsätze 418 auf, deren Inneres zugleich als Strömungskanäle dient, durch die hindurch der unmittelbar an die Rückseite der Deckelschale 412 anschließende Raum um den zu verschließenden Stutzen herum mit der Umgebungsluft in Verbindung steht. Hinter der Deckelschale 214 liegt ein Innenteil 220 und ein in diesem zur Deckelschale 412 hin liegender Einsatz 422.The closure lid includes a lid shell 412 which extends rearward continues into a rim 416 provided with an internal thread 414 so that it fits onto the with an external thread nozzle of a cooler can be screwed on. It however, other fastening means can also be provided. Next point the Lid shell 412 and its edge 416 have three molded handle extensions on their outer circumference 418, the interior of which also serves as flow channels through which the immediately adjoining the rear of the cover shell 412 around the space to be closed Nozzle around is in communication with the ambient air. Behind the lid shell 214 is an inner part 220 and an inner part lying in this toward the cover shell 412 Mission 422.

Zwischen dem Innenteil 420 und dem Einsatz 422 sind ein Uberdruckventil 240 und ein Unterdruckventil 242 angeordnet, die bei Überdruck bzw. Unterdruck im verschlossenen Stutzen öffnen, um einen Druckausgleich gegenüber der Umgebungsluft herbeizuführen. Hierzu ist der Raum zwischen dem Boden 424 des Innenteils 420 und dem Einsatz 422 einerseits über den bereits genannten Strömungskanal im Griff-Fortsatz 418 und eine mittige Öffnung 426 des Einsatzes 422 mit der Umgebungsluft verbunden, während andererseits im Boden 424 eine Öffnung 428 für eine Strömungsverbindung zwischen dem Inneren des Stutzens und der Oberseite des Bodens 424 sorgt.A pressure relief valve is located between the inner part 420 and the insert 422 240 and a vacuum valve 242 arranged, which in the case of overpressure or underpressure in the Open the closed nozzle to equalize the pressure in relation to the ambient air bring about. For this purpose, the space between the bottom 424 of the inner part 420 and the insert 422 on the one hand via the flow channel already mentioned in the handle extension 418 and a central opening 426 of the insert 422 connected to the ambient air, while on the other hand in the bottom 424 an opening 428 for a flow connection between the interior of the nozzle and the top of the base 424.

Wie bereits erwähnt, ist die Konstruktion der Ventile 240, 242 in Fig. 7 und 9 gleich. Sie werden daher nachfolgend gemeinsam anhand von Fiq. 9 beschrieben.As previously mentioned, the construction of the valves 240, 242 in FIG 7 and 9 are the same. They will therefore be discussed below together with the aid of Fiq. 9 described.

Das Uberdruckventil 240 umfaßt einen am Innenteil 420 ausgebildeten, nach außen aerichteten, ringförmigen Ventilsitz 430 von relativ großem Durchmesser und eine den Ventilsitz 430 überdeckende, von einer Federscheibe 432 gebildete Ventilplatte. Nahe deren Außenumfang liegt zwischen ihr und dem Ventilsitz 430 ein Dichtring 434, in dessen an der Federscheibe 432 anliegende Seite eine in der Federscheibe 432 gebildete, umlaufende Sicke 436 eindringt. Die Federscheibe 432 ist auf ihrer dem Dichtring 434 gegenüberliegenden oberen Seite nahe ihrer Mitte an dem Einsatz 422 abgestützt, und zwar über die Schraubendruckfeder 250, zu deren Unterbringung und Führung gegen ein seitliches Ausknicken die Federscheibe 432 in ihrer Mitte mit einer becherförmigen, nach rückwärts gerichteten Auswölbung 438 versehen ist. Letztere hat eine zylindrische Wandung 440 und eine mittige öffnung 442. Aufgrund ihrer Belastung durch die Schraubendruckfeder 250 ist die Federscheibe 432 in ihrem radial außerhalb der Auswölbung 438 liegenden Bereich in nicht näher dargestellter Weise federelastisch durchgebogen.The pressure relief valve 240 comprises a formed on the inner part 420, outwardly aerated, annular valve seat 430 of relatively large diameter and a valve plate which covers the valve seat 430 and is formed by a spring washer 432. A sealing ring 434 is located near its outer circumference between it and the valve seat 430, in its side resting on the spring washer 432 one in the spring washer 432 formed, circumferential bead 436 penetrates. The spring washer 432 is on her Sealing ring 434 opposite top side near its center on insert 422 supported, through the helical compression spring 250, to accommodate and Guide against lateral buckling with the spring washer 432 in its center a cup-shaped, rearwardly directed bulge 438 is provided. Latter has a cylindrical wall 440 and a central opening 442. Due to its load by means of the helical compression spring 250, the spring washer 432 is radially outside it the bulge 438 lying area resiliently in a manner not shown in detail bent.

Ihre Dicke ist so gering bemessen, daß die Durchbiegung mindestens gleich ihrer Dicke ist. Aufgrund der Federelastizität und geringen Dicke der Federscheibe 432 gleicht diese etwaige Verwindungen und sonstige Gestaltunregelmäßigkeiten des Ventilsitzes 430 weitestgehend aus, wie sie beispielsweise bei der Herstellung des Innenteils oder aber auch aufgrund von Alterungserscheinungen des Innenteils 420 auftreten können; der Innenteil 420 besteht aus einem Kunststoff, der beispielsweise bei starker Erhitzung und gleichzeitiger Krafteinwirkung ein Fließverhalten zeigen kann. Es hat sich gezeigt, daß dann trotz auftretender Gestaltunregelmäßigkeiten der Überdruck, bei dem das Überdruckventil 240 öffnet, in engen Grenzen konstant blieb.Their thickness is so small that the deflection is at least is equal to its thickness. Due to the elasticity and small thickness of the spring washer 432 resembles any twisting and other shape irregularities of the Valve seat 430 largely from how it is, for example, in the manufacture of the Inner part or also due to signs of aging of the inner part 420 may occur; the inner part 420 consists of a plastic, for example show a flow behavior with strong heating and simultaneous application of force can. It has been shown that in spite of the occurrence of irregularities in shape the overpressure at which the overpressure valve 240 opens is constant within narrow limits stayed.

Der Innenteil 420 weist eine Wandung 444 auf, die zumindest auf Abschnitten ihres Umfanges und beim Ausführungsbeispiel auf dem gesamten Umfang den Dichtring 434 und die Federscheibe 432 umgibt. Der Dichtring 434 liegt lediglich lose an der Federscheibe 432 an, da die ihn umgebende Wandung 444 eine wesentliche radiale Bewegung verhindert.The inner part 420 has a wall 444 at least on sections their circumference and in the exemplary embodiment on the entire circumference of the sealing ring 434 and the spring washer 432 surrounds. The sealing ring 434 is only loosely on the Spring washer 432 because the surrounding wall 444 has a substantial radial movement prevented.

Andererseits ist der zwischen dem Außenumfang des Dichtringes 434 und der Federscheibe 432 einerseits und dem Innenumfang der Wandung 444 andererseits bleibende Strömungsweg weit genug, um einen Druckausgleich dann nicht zu behindern, wenn der Dichtring 434 und die Federscheibe 432 unter der Wirkung eines inneren Überdrucks und entgegen der Wirkung der Schraubendruckfeder 436 angehoben werden.On the other hand, it is between the outer circumference of the sealing ring 434 and the spring washer 432 on the one hand and the inner circumference of the wall 444 on the other hand the remaining flow path is wide enough not to hinder pressure equalization, when the sealing ring 434 and the spring washer 432 under the action of an inner Overpressure and against the action of the helical compression spring 436 are raised.

Auch das Unterdruckventil 242 umfaßt eine Federscheibe 446, die nahe ihrer Mitte über eine Schraubendruckfeder 448 am Boden 424 des Innenteils 420 abgestützt ist.The vacuum valve 242 includes a spring washer 446, which close their center is supported on the bottom 424 of the inner part 420 via a helical compression spring 448 is.

Als Ventilsitz des Unterdruckventils 242 dient der Dichtring 434, dessen Innendurchmesser merklich kleiner als der Innendurchmesser des Ventilsitzes 430 des Uberdruckventils 240 gewählt ist, während der Durchmesser der Federscheibe 446 größer als der Innendurchmesser des Dichtringes 434 und geringer als der Innendurchmesser des Ventilsitzes 430 des Überdruckventils 240 gewählt ist. Die Federscheibe 446 weist eine mittige, becherförmige, nach rückwärts gerichtete Auswölbung 450 auf, die die Auswölbung 438 der Federscheibe 432 des Überdruckventils 240 umgibt und dazu dient, die Federscheibe 446 des Unterdruckventils 242 an der Auswölbung 438 der Federscheibe 432 zentrisch zu führen und auch die die Auswölbung 450 umgebende Schraubendruckfeder 448 gegen ein seitliches Ausknicken zu führen. - Abweichend von der in Fig. 9 links ausgezogen dargestellten, tatsächlich gewählten Ausführungsweise könnte auch, wie in der Figur rechts dargestellt, anstelle eines einzigen Dichtringes 434 je ein Dichtring 434A bzw. 43413, die konzentrisch ineinander liegen, für das Uberdruckventil 240 bzw. das Unterdruckventil 242 verwendet werden.The sealing ring 434 serves as the valve seat of the vacuum valve 242, its inside diameter is noticeably smaller than the inside diameter of the valve seat 430 of the pressure relief valve 240 is selected, while the diameter of the spring washer 446 larger than the inner diameter of the sealing ring 434 and smaller than the inner diameter of the valve seat 430 of the pressure relief valve 240 is selected. The spring washer 446 has a central, cup-shaped, rearwardly directed bulge 450, which surrounds the bulge 438 of the spring washer 432 of the pressure relief valve 240 and serves to hold the spring washer 446 of the vacuum valve 242 at the bulge 438 to guide the spring washer 432 centrally and also the bulge 450 surrounding it To guide helical compression spring 448 against lateral buckling. - different of the actually selected embodiment shown in solid lines on the left in FIG could also, as shown in the figure on the right, instead of a single sealing ring 434 one sealing ring 434A or one sealing ring 43413, which are concentrically inside one another, for the pressure relief valve 240 or the vacuum valve 242 can be used.

Die Federscheibe 446 des Unterdruckventils 242 wirkt in ähnlicher Weise wie die Federscheibe 432 des Uberdruckventils 240 zum Ausgleich von Gestaltunregelmäßigkeiten des Ventilsitzes, d.h. im Falle des Unterdruckventiles 242 des Dichtringes 434. Obwohl dieser im unbelasteten Zustand eben ist, kann er jedoch gerade deswegen, weil die Federscheibe 432 zum Ausgleich von Gestaltunregelhäßigkeiten des Ventilsitzes 430 des Uberdruckventils 240 dient, seinerseits Gestaltunregelmäßigkeiten annehmen, beispielsweise eine Verwindung gegenüber einer zur Drehachse 452 senkrechten Ebene haben.The spring washer 446 of the vacuum valve 242 acts in a similar manner Like the spring washer 432 of the pressure relief valve 240 to compensate for irregularities in shape of the valve seat, i.e. in the case of the vacuum valve 242 of the sealing ring 434. Although this is level in the unloaded state, it can, however, precisely because of this, because the spring washer 432 to compensate for irregularities in the shape of the valve seat 430 of the pressure relief valve 240 is used, in turn assume shape irregularities, for example a twist with respect to a plane perpendicular to the axis of rotation 452 to have.

Bei einem Ansprechen des Überdruckventils 240 wird die Federscheibe 446 des Unterdruckventils mit. ihrer Auswölbung 250 gleichzeitig mit dem Dichtring 434 und der Federscheibe 432 gegenüber dem Ventilsitz 430 des Uberdruckventils 240 angehoben, so daß dabei kein Strömungsweg zwischen den Federscheiben 432, 446 und durch die Öffnung 442 der Federscheibe 432 hindurch entsteht. Dagegen wird beim Überschreiben eines vorgegebenen Unterdrucks in dem verschlossenen Stutzen die Federscheibe 446 des Überdruckventils nach rückwärts und in Fig. 9 nach unten abgezogen, so daß dann Umgebungsluft durch die Öffnung 426 des Einsatzes 422, durch die Öffnung 442 der Federscheibe 432 und den Raum zwischen den beiden Federscheiben 432, 446 hindurch in den zwischen der Federscheibe 446 des Unterdruckventils 242 und dem Boden 424 liegenden Raum sowie aus diesem durch die öffnung 428 hindurch strömen kann. Der Boden 424 weist eine die konzentrischen Auswölbungen 438, 450 ihrerseits konzentrisch umgebende, nach rückwärts gerichtete Vertiefung 454 auf.When the pressure relief valve 240 responds, the spring washer is 446 of the vacuum valve with. their bulge 250 simultaneously with the sealing ring 434 and the spring washer 432 opposite the valve seat 430 of the pressure relief valve 240 raised so that there is no flow path between the spring washers 432, 446 and is created through the opening 442 of the spring washer 432. On the other hand, the Overwriting a predetermined negative pressure in the closed connector, the spring washer 446 of the pressure relief valve withdrawn backwards and in Fig. 9 downwards, so that then ambient air through opening 426 of insert 422, through opening 442 of the spring washer 432 and the space between the two spring washers 432, 446 in between the spring washer 446 of the vacuum valve 242 and the base 424 lying space as well as from this can flow through the opening 428. Of the Bottom 424 has the concentric bulges 438, 450 for their part concentrically surrounding, rearward-facing recess 454.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 weist der Innenteil 420 annähernd auf seiner halben axialen Höhe einen umlaufenden Flansch 456 auf, der auf Vorder- und Rückseite eben ist. Der Innenraum der Deckelschale 412 ist zweifach gestuft ausgebildet. Der Innenteil 420 liegt mit seinem Flansch 456 auf einer ersten Stufe 458 auf. Der Innendurchmesser der nach rückwärts anschließenden zweiten Stufe 460 größeren Durchmessers ist annähernd gleich dem Außendurchmesser des Flansches 456 des Innenteils 420.In the exemplary embodiment according to FIG. 9, the inner part 420 has approximately at half its axial height a circumferential flange 456, which on the front and the back is flat. The interior of the cover shell 412 is stepped in two ways educated. The inner part 420 lies with its flange 456 on a first step 458 on. The inside diameter of the backward adjoining second step 460 The larger diameter is approximately equal to the outside diameter of the flange 456 of the inner part 420.

Die Höhe dieser zweiten Stufe 460 gegenüber der ersten Stufe 458 ist zumindest annähernd gleich der Dicke des Flansches 256. Ein der Abdichtung gegen die zu verschliessende Öffnung bzw. den sie umgebenden Stutzenrand dienender Dichtring 462 liegt sowohl auf der zweiten Stufe 460 als auch auf der damit fluchtenden Rückseite des Flansches 446 an. Der Dichtring 462 ist an seinem Außenumfang in einer einseitig von der zweiten Stufe 460 begrenzten Innenumfangsnut 464 des Randes 416 der Deckelschale 412 axial gehalten. Damit ist der Innenteil 420 in einfachster Weise innerhalb der Deckelschale 412 montierbar und unverlierbår gehalten sowie ebenfalls qewünschtenfalls demontierbar.The height of this second step 460 compared to the first step 458 is at least approximately equal to the thickness of the flange 256. One of the sealing against the opening to be closed or the surrounding socket edge serving sealing ring 462 lies both on the second step 460 and on the rear side, which is aligned with it of flange 446. The sealing ring 462 is on one side on its outer circumference inner circumferential groove 464 of the edge 416 of the cover shell, delimited by the second step 460 412 held axially. The inner part 420 is thus in the simplest manner within the Lid shell 412 can be assembled and held captive, as well as if desired demountable.

Die die Ventile 240, 242 umgebende Wandung 444 des Innenteils 420 setzt sich an ihrem in geringem Abstand vor den Ventilen 7.40, 242 und nahe der Rückseite der Deckelschale 212 liegenden Endabschnitt in mindestens drei radial einwärts weisenden Rastnasen 466 fort, hinter denen der als flacher Blechformteil gebildete Einsatz 422 verrastet ist.The wall 444 of the inner part 420 surrounding the valves 240, 242 settles on her at a short distance in front of the valves 7.40, 242 and near the Back of the cover shell 212 lying end section in at least three radially inwardly pointing locking lugs 466, behind which the as a flat sheet metal part formed insert 422 is locked.

Auch hierdurch ist eine leichte Montage dadurch möglich, daß der Einsatz 422 nach Einbringen der Einzelteile der Ventile 240, 242 in den Innenteil 420 zwischen den Rastnasen 466 eingedrückt wird. Innenteil 420, Einsatz 422 und Ventile 240, 242 bilden dann einen einheitlichen, flachen Bauteil, der in der bereits beschriebenen Weise wiederum einfach in der Deckelschale 412 montiert werden kann.This also enables easy assembly in that the insert 422 after the individual parts of the valves 240, 242 have been introduced into the inner part 420 between the locking lugs 466 is pressed in. Inner part 420, insert 422 and valves 240, 242 then form a unitary, flat component, which is described in FIG Way, in turn, can be easily mounted in the cover shell 412.

Claims

Claims 1. Closure cover for the opening to be closed (2) a nozzle or container, in particular a fuel nozzle (14) or Radiator of a motor vehicle, with an opening (12) that is to be closed Lid shell (18, 212, 412) and a lid-side fastening means (24, 218, 414) with a stationary one provided on the opening (12) to be closed Fastening means (28) interacts, characterized by a sealing ring (32, 42, 226, 434).

2. Closure cap according to claim 1, characterized in that the Sealing ring (32, 434) near the outer circumference of a preferably metallic spring washer (34, 432, 446) is arranged, which at one near its center on its the sealing ring (32, 434) opposite side lying support surface (36) is supported and the forces acting on the sealing ring (32, 434) during operation are resilient is deflectable.

3. Closure cap according to claim 2, characterized in that the Spring washer (34, 432, 446) has such a small thickness that its deflection opposite their unloaded rest position under the forces acting on them during operation at least as big as their thickness.

4. Closure cap according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the sealing ring (32, 434) is flat in the unloaded state is.

5. Closure cap according to one of claims 2-4, characterized in that that the sealing ring for sealing against an opening to be closed (12) surrounding, stationary sealing surface (16) is provided.

6. Closure cap according to claim 5, characterized in that the on the back of the spring washer (34) provided sealing ring (32) and the spring washer (34) one of the stationary sealing surfaces (16) at least approximately the same outside diameter have and that the spring washer (34) is behind the cover shell (18) and in their radially outside their support surface (36) lying outer region of the adjacent area of the back of the cover shell (18) is spaced.

7. Closure cap according to claim 6, characterized in that the Distance between the unloaded spring washer (34) and the area of the rear the cover shell (18), which is adjacent to the outer region of the spring washer (34) is greater than the spring deflection by which the spring washer (34) is under load sags compared to the unloaded state of rest.

8. Closure cap according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the cover shell (18) is formed from sheet metal.

9. The method according to claim 6 or according to claim 6 and one of the claims 7 or 8, characterized in that to support the support surface (36) of the spring washer (34) a rearwardly projecting support surface (38) of the cover shell near the center thereof (18) is formed.

10. Closure cap according to claim 9, characterized in that between the support surfaces (36, 38) of the spring washer (34) and the cover washer (18) second seal (42) lies.

11. Closure cap according to claim 9 or 10, characterized in that that the support surface (38) of the cover shell (18) on an annular formed on this Protrusion (40) is formed.

12. Closure cap according to claim 10 and 11, characterized in that that the second seal (42) is a sealing ring.

13. Closure cap according to claim 12, characterized in that the second sealing ring (42) is flat.

14. Closure cap according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the spring plate (34) has a central opening (66) to which is around the support surface (36) of the spring washer (34).

15. Closure cap according to claim 6 or claim 6 and one of claims 7 to 14, characterized in that the cover shell (18) has a circumferential, extending over the plane in which the on the back of the spring washer (34) provided sealing ring (32) is in the unloaded rest state, also backwards having extending edge (44).

16. Closure cap according to claim 6 or claim 6 and one of claims 7 to 15, characterized in that the spring washer (34) means for centering the sealing ring (32).

17. Closure cap according to claim 6 or claim 6 and one of claims 7 to 16, characterized in that behind the spring washer (34) a molded part (50) with respect to the cover shell (18) at least approximately axially immovable is held, on which the spring washer (34) rests in its unloaded rest position.

18. Closure cap according to claim 6 or claim 6 and one of claims 7 to 17, characterized in that the behind the spring washer (34) lying sealing ring (32) opposite the inner diameter of the stationary Sealing surface (16) has a smaller inner diameter and that behind the spring washer (34) a molded part (50) is held in at least two places (54) of his Outer circumference compared to the inner diameter of the sealing ring (32) larger and opposite the inner diameter of the stationary sealing surface (16) smaller diametrical dimensions having.

19. Closure cap according to claim 6 or claim 6 and one of claims 7 to 18, characterized in that behind the spring washer (34) a molded part (50) is held, which with the inner circumference of the opening to be closed (12) cooperates in a non-rotatable manner and the cover shell (18) in relation to it non-rotatable is held.

20. Closure cap according to claim 6 or claim 6 and one of claims 7 to 19, characterized in that behind the spring washer (34) a molded part (50) immersed in the opening (12) to be closed is held, its diametrical outer dimensions for centering with respect to the one to be closed Opening (12) approximately serve the same internal cross-sectional dimensions.

21. Closure cap according to one of claims 17 to 20, characterized in that that the molded part, which is preferably made of sheet metal, is used as a rear shell (50) formed with an outer edge (52) directed inwardly towards the spring washer (34) is.

22. Closure cap according to claim 18 and 21, characterized in that that the outer diameter of the edge (52) of the rear shell (50) is less than is the inner diameter of the sealing ring (32) and that on the rear shell (50) Places of diametrically larger than the inner diameter of the sealing ring (32) Dimensions of bulges (54) of the edge (52) of the rear shell (50) are formed, in the area of which a section (56) of the edge (52) opposite the rest position of the spring washer (34) at least by the thickness of the unloaded Sealing ring (32) is set back.

23. Closure cap according to claim 18 or 22, characterized in that that the sealing ring (32) behind the spring washer (34) is loose on the spring washer (34) is applied.

24. 'Closure cap according to claim 19 or claim 19 and one of claims 20 to 23, wherein the opening (12) to be closed is on its inner circumference has at least one recess (30) open axially to the outside, characterized in that that the molded part (50) engages non-rotatably in this recess (30).

25. Closure cap according to claim 14 and one of the claims 17 to 24, characterized in that the cover shell (18) and the molded part (50) are coupled through the central opening (66) of the spring washer (34).

26. Closure cap according to claim 25, characterized in that the coupling means for the ceiling dish (18) and the molded part (50) a spring washer (34) extending through pipe section (68), preferably on its outer circumference the spring washer (34) is centered.

27. Closure cap according to claim 26, characterized in that the pipe section (68) is integrally formed on the cover shell (18) and that the molded part (50) rests against the free end of the pipe section (68).

28. Closure cap according to claim 27, characterized in that the pipe section (68) at its rear end has an inwardly directed edge (70) has, on which the molded part (50) is supported.

29. Closure cap according to claim 27 or 28, characterized in that that the pipe section (68) at its rear end at least one axially extending Has extension (74) for the rotationally fixed coupling of cover shell (18) and molded part (50) engages in a recess (78) of the latter.

30. Closure cap according to claim 29, characterized in that the molded part (50) has a central opening (76), the diameter of which is equal to the Inner diameter of the inwardly directed edge (70) is that of the axially extending Extension (74) is bent from the inner circumference of this edge (70) and that the receiving it Recess (78) of the molded part (50) formed on the circumference of its central opening (76) is.

31. Closure cap according to claim 5 or claim 5 and one of claims 6 to 30, characterized in that as the cover-side Fastening means a spring clip (24) is provided behind the spring washer (34) and the two ends (26) through the inner circumference of the to be closed Opening (12) provided, axially outwardly open recesses (30) through in on the inner circumference of the opening (12) to be closed as a stationary fastening means formed guide tracks (28) extending approximately in the circumferential direction can be introduced and is rotatable for the purpose of forming a bayonet connection.

32. Closure cap according to claims 14 and 31, characterized in that that on the outside of the cover shell (18) a handle (20) is provided, which means one the cover shell (18) and the opening (66) of the spring washer (34) rotatable and sealed penetrating bolt (22) rotatably coupled to the spring clip (24) is.

33. Closure cap according to one of claims 17 to 30 and according to claim 32, characterized in that the bolt (22) penetrates the molded part (50) and the spring clip (24) lies behind the molded part (50).

34. Closure cap according to claim 32 or 33, characterized in that that the bolt (22) is rotatably mounted in the cover shell (18).

35. Closure cap according to claim 27 and 34, characterized in that that the bolt (22) is mounted in the pipe section (68).

36. Closure cap according to claim 33 or claim 33 and one of claims 34 or 35, characterized in that the bolt (22) with a axially directed annular surface (80) on the cover shell (18) against an axial displacement to the rear is supported and that the molded part (50) sits on top of the spring clip (24) and with the spring clip unloaded (24) is supported opposite the cover shell (18).

37. Closure cap according to claim 21 and 36, characterized in that that the rear shell (50) has a preferably close to its outer circumference, has rearwardly projecting, annular elevation (62) with which it on the top of the spring clip (24) is seated.

38. Closure cap according to one of claims 32 to 37, characterized in that that the rotation of the spring clip (24) relative to the cover shell (1 $} on a specified angular range is limited.

39. Closure cap according to claims 19 and 38, characterized in that that to limit the pivoting range of the spring clip (24) on the back of the molded part (50) rearwardly projecting projections (60) are formed to which the spring clip (24) strikes when it is rotated in the circumferential direction.

40. Closure cap according to claim 37 and 39, characterized in that that the projections (60) lie radially inside the annular elevation (62).

41. Closure cap according to claim 40, characterized in that the spring clip (24) has at least one lug (64) pushed out of it upwards to interact with the opposite to the annular elevation (62) less far having rearwardly projecting projections.

42. Closure cap according to claims 22, 31 and 38, characterized in that that the rear shell (50) has two diametrically opposite bulges (54) of their edge (52) with which they are in the recesses (30) of the inner circumference the opening to be closed (12) engages and its connecting line in a End position of the range of rotation of the spring clip (24) coincides with its direction.

43. Closure cap according to claim 28 and 36 or according to the claims 28 and 36 and one of claims 37 to 42, characterized in that the annular surface (80) of the bolt (22) on the top of the inwardly directed edge (70) of the Pipe section (68) is seated.

44. Closure cap according to claim 35 or 43, characterized in that that the bolt (22) by means of an O-ring seal lying in a circumferential annular groove (84) (82) is sealed against the pipe section (68).

45. Closure cap according to claim 44, characterized in that the bolt (22) has a cross section decreasing backwards in steps with a outside of the cover shell (18) lying first section (86) of the largest diameter, one of the storage in the pipe section (68) serving second section (88), a serving to accommodate the O-ring seal (82) within the pipe section (68) third section (90) and an adjoining section that carries the spring clip (24) has fourth section (92).

46. Closure cap according to one of claims 32 to 45, characterized in that that the handle (20) and the bolt (22) in one piece, preferably made of a plastic are formed.

47. Closure cap according to one of claims 32 to 46, characterized in that that the bolt (22) is hollow.

48. Closure cap according to claim 46 or 47, characterized in that that the bolt (22) with an opening exposed to the outside of the handle (20) (94) is formed.

49. Closure cap according to claim 45 and according to claim 47 or 48, characterized in that the bolt (22) has an approximately uniform wall thickness is trained.

50. Closure cap according to one of claims 32 to 49, characterized in that that the bolt (22) positively penetrates the spring clip (24).

51. Closure cap according to one of claims 32 to 50, characterized in that that the spring clip (24) on the bolt (22) in the axial direction exclusively against a separation from the bolt (22) is held, preferably by means of one of the bolts (22) axially normal penetrating, lying on the back of the spring clip (24) Pin (98).

52. Closure cap according to one of claims 32 to 51, characterized in that that the handle (20) extends diametrically over the outside of the cover shell (18).

53. Closure cap according to claim 52, characterized in that the handle (20) slightly spaced from the outside of the cover shell (18) is.

54. Closure cap according to one of claims 32 to 53, characterized in that that in the handle (20) eccentric to the axis of rotation (38) and parallel to this one more accessible from the outside of the handle (20) and at its rear end a lock cylinder having one of the cover shell (18) adjacent to the eccentric cam (102) (100) is mounted and that on the outside of the cover shell (18) projections (104) are formed, between the into and out of the spaces (106) of the Eccentric cam (102) for non-rotatable coupling or decoupling of 2-table handle (20) and the cover shell (18) is rotatable.

55. Closure cap according to claim 54, characterized in that the projections (104) of the cover shell which cooperate with the eccentric cam (102) (18) in the manner of teeth of a gear wheel on the outer edge of an at least ring segment-shaped and preferably annular projection (108) on the outside of the cover shell (18) are formed.

56. Closure cap according to one of the preceding claims, characterized characterized in that on the outside of the cover shell (18, 212) a diametrically over these preferably over approximately their entire diameter extending Handle (20, 214) is provided that in the handle (20, 214) parallel to the axis of rotation (38, 234) a lock cylinder accessible from the outside of the handle (20, 214) (100, 220) is mounted, which in a first rotational position the handle (20, 212) for Actuation of the cover-side fastening means (24, 21.8) makes effective and in a second rotational position of the handle (20, 214) with respect to the activity of the cover-side fastening means (24, 218) makes ineffective, and that on the Handle (20, 214), a cover (110, 280) is mounted so that it can be displaced to a limited extent, which the Lock cylinder (100, 220) covered in a first end position and in a second End position exposed.

57. Closure cap according to claim 56, characterized in that the handle (20, 214) has two side surfaces (118, 120) parallel to its longitudinal axis 284, 286) and an outer end face (112, 278) and that the cover of the yoke wall (110) adjacent to the end face (112, 278) of the handle (20, 214) 280) a cross-sectionally inverted U-shaped sleeve (96, 276) is formed, the Legs (114, 116, 292, 294) on the side surfaces (118, 120, 284, 286) of the handle (20, 214) and bear against it by means of tongue and groove connections parallel to the end face (112, 278) (122, 124) are slidably guided.

58. Closure cap according to claim 57, characterized in that the lock cylinder (100) eccentric with respect to the axis of rotation (38) near one end of the handle (20) is arranged and that the yoke wall (110) without interruption is trained.

59. Closure cap according to claim 57, characterized in that the lock cylinder (220) sits centrally in the handle (214) and that the yoke wall (280) has an opening (282) which in an end position of the sleeve (276) with the lock cylinder (220) aligns.

60. Closure cap according to one of claims 57 to 59, characterized in that that each leg (114, 116) of the sleeve (96) has at least one spring (122), in the a groove (124) in each case one of the preferably planar ones Side surfaces (118, 120) lies.

61. Closure cap according to claim 60, characterized in that the springs (122) are each designed as a triangular cross-section ge locking lugs are.

62. Closure cap according to one of claims 57 to 61, characterized in that that the handle (214) at the edges, on which its side surfaces (284, 286) in his End face (278) pass over, has sideways protruding strips (288, 290), which are encompassed by the legs (292, 294) of the sleeve (276).

63. Closure cap according to one of claims 57 to 62, characterized in that that the length of the yoke wall (110, 280) and the legs (114, 116, 292, 294) of the Sleeve (96, 276) at least equal to half the length of the handle (20, 214) and preferably approximately equal to the length of the handle (20, 214) less the The diameter of the lock cylinder (100, 220) is.

64. Closure cap according to one of claims 57 to 63, characterized in that that the sleeve (96) on the outside of its legs <114, 116) shape irregularities, preferably has ribs (128) running parallel to the axis of rotation (38).

65. Closure cap according to one of claims 57 to 64, characterized in that that the sleeve (96, 276) in its the lock cylinder (100, 220) with its yoke wall (110, 280) overlapping end position with respect to a shift into the opposite end position easily detachable is locked, preferably with one on the underside the yoke wall (110) formed recess (130) into which the over the end face (112) of the handle (20) slightly protruding lock cylinder (100) engages.

66. Closure cap according to one of claims 57 to 65, characterized in that that the displacement range of the sleeve (96, 276) relative to the handle (20, 214) means Stops (300) is limited in such a way that in the two end positions of the sleeve (96, 276) their ends do not protrude beyond the ends of the handle (20, 214).

67. Closure cap according to claim 59 or 60 and according to claim 66, characterized in that the grooves (124) of the side surfaces (118, 120) act as stops have closed ends used.

68. Closure cap according to claim 62 and 66, characterized in that that the strips (288, 290) each have a groove (296, 298), the length of which is approximately the length of the displacement path of the sleeve (276) between its two end positions equals, and that on the inside of the legs (292, 294) of the sleeve (276) in stop cams (300) engaging the grooves (296, 298) are provided.

69. Closure cap according to claims 12 and 14 or according to the claims 12 and 14 and one of claims 15 to 68, characterized in that radially an axial flow channel (134) is left inside the second seal (42), through which the space between the spring washer (34) and the cover shell (18) relative to the support surface (38) of the cover shell (18) withdrawn towards the rear Spring washer (34) with the space behind the spring washer (34) in Flow connection is.

70. Closure cap according to claim 27 and 69, characterized in that that the inner diameter of the second sealing ring t42) and the central opening (66) of the spring washer (34) are larger than the outer diameter of the pipe section (68).

71. Closure cap according to claim 69 or 70, characterized in that that between the cover shell (18) and the spring washer (34) a second sealing ring (42) at a small distance surrounding the helical compression spring (190) is clamped, the lifting of the support surfaces (36, 38) of the spring washer (34) and the cover shell (18) from each other at a predetermined negative pressure in the opening to be closed (12) supported.

72. Closure cap according to one of claims 1 to 4 or 56 to 71, characterized characterized in that in the cover shell (212, 412) an inner part (216, 420) and an insert (228, 422) lying in this towards the cover shell (212, 412) is provided are that the space between the inner part (216, 420) and insert (228, 422) via flow channels (232, 238, 248, 426, 428) on the one hand with the opening to be closed and on the other hand is in contact with the ambient air and that between the inner part (216, 420) and the insert (228, 422) at least one at a predetermined pressure differential between the opening to be closed and the outside air opening valve (240, 242) is provided.

73. Closure cap according to one of claims 2 to 4 and according to claim 72, characterized in that the inner part (216, 420) has a wall (444), at least on sections of its circumference the sealing ring (434) and the spring washer (432, 446) surrounds at a small distance, and that the sealing ring (434) loosely the spring washer (432, 446) rests.

74. Closure cap according to claim 72 or 73, characterized in that that the spring washer (432, 446) is elastically resilient near its center, preferably is supported by means of a helical spring (250, 448).

75. Closure cap according to claim 74, characterized in that the spring washer (432, 446) has a central, cup-shaped bulge (438, 450), the cylindrical wall (440) of which is preferably a helical compression spring (250, 448) against a lateral buckling leads.

76. Closure cap according to one of claims 72 to 75, characterized in that that the valve is a pressure relief valve (240) and that its valve seat (430) as one extending inwardly from the rear floor (246, 424) of the inner part (216, 420), annular elevation is formed, radially inward of the at least one flow channel (248, 428) for connection to the opening to be closed opens.

77. Closure cap according to claim 76, characterized in that the Helical compression spring (250) is supported on the rear of the insert (228, 422) and that the bulge (438) is directed rearward.

78. Closure cap according to one of claims 72 to 75, characterized in that that the valve is a vacuum valve (242).

79. Closure cap according to claim 78, characterized in that the helical compression spring (448) on the rear floor (246, 424) of the inner part (216, 420) preferably in a recess formed therein and protruding backwards (454) is supported and that the bulge (450) is directed backwards.

80. Closure cap according to claim 76 or 77 and according to claim 78 or 79, characterized in that on the back of the spring washer (442) of the Pressure relief valve (240) within its valve seat (430) and preferably coaxially to him the valve seat (434) of the vacuum valve (242) is formed that the spring washer (446) of the vacuum valve (242) has a smaller diameter than the valve seat (430) of the pressure relief valve (240) and back .ter the spring washer (442) of the Pressure relief valve (240) and that the spring washer (432) of the pressure relief valve (240) radially inward of the valve seat (430) of the pressure relief valve (240) preferably one has central flow passage (442)

81. Closure cap according to claim 80, characterized in that the between the spring washer (232) of the pressure relief valve (240) and its valve seat (430) provided sealing ring (436) radially so far extends inwardly so that it is also the valve seat of the vacuum valve (242) forms.

82. Closure cap according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the cover shell (212) is provided with an external thread (218) Inner part (216) rotatably mounted and in the axial direction against separation from one another is supported.

83. Closure cap according to claim 74 and 82, characterized in that that the insert (228) axially, optionally via further parts 1214, 252) on the Lid shell (212) is supported and in the inner part (216) with little axial play is held so that the helical compression spring (250) of the valve (240) on the Insert (228) the cover shell (212) opposite the inner part (216) in terms of their Separation biases.

84. Closure cap according to claim 82 or 83, characterized in that that the cover shell (212) is mounted on the inner part (216) in such a way that it is under the effect of forces beyond those normally encountered in handling them Forces lie from the inner part (216) can be blasted off.

85. Closure cap according to one of the preceding claims, characterized characterized in that one arranged coaxially to the axis of rotation (234) and in the middle the cover shell (212) penetrating, more accessible from the outside, for actuating the cover-side Fastening means (218) serving lock cylinder (220) within an axially extending, tubular, central.en molding (252).

86. Closure cap according to claim 84 and 85, characterized in that that the central molded part (252) in the cover shell (212) and in the insert (228) Supported axially easily separable and non-rotatable with the cover shell (212) coupled is.

87. Closure cap according to claim 82 and according to claim 85 or 86, characterized in that in the rear end of the central molded part (252) a transversely to the axis of rotation (234) displaceable bolt (258) is mounted, which by means of a engaging in it, provided at the rear end of the lock cylinder (220) Eccentric cam (260) between a retracted into the central molded part (252), passive position and one with at least one locking lug (262) from the central Molded part (252) is displaceable on one side protruding active position area and that within the active position range under the action of a helical compression spring (264) stands and with the locking lug (262) in each case one of axially extending Latching grooves (266) immersed, the latching lug (262) and the latching grooves (266) with cooperating flanks (268, 270, 272, 274) the rotation of the central molded part (252) with respect to the inner part (216) impossible in a predetermined first direction of rotation make and in the opposite second direction of rotation only when exceeded allow a given torque.

88. Closure cap according to claim 72 and 87, characterized in that that the insert (228) rotatably on its outer circumference with the inner part (216) coupled pot is formed into which the central molded part (252) protrudes and which has the locking grooves (226) on its inside.

89. Closure cap according to claim 87 or 88, characterized in that that the bolt (258) has two locking lugs (262).

90. Closure cap according to one of claims 87 to 89, characterized in that that the locking lug (262) and the locking grooves (266) on their in the first direction of rotation cooperating flanks (268, 270) are undercut.

91. Closure cap according to claim 90, characterized in that the skew angle (of the undercut compared to a course in the diameter direction is approximately 120.

92. Closure cap according to claim 90 or 91, characterized in that that the effective in the first direction of rotation flank (268) of the locking lug (262) a slightly stronger undercut than that effective in the first direction of rotation Have flanks (270) of the locking grooves (266).

93. Closure cap according to one of claims 87 to 92, characterized in that that the depth of the locking grooves (266) is at least approximately 13% of the diameter of the circle on which they lie.

94. Closure cap according to one of claims 87 to 93, characterized in that that at least approximately 15 locking grooves (266) are provided.

95. Closure cap according to one of claims 87 to 94, characterized in that that the angle of inclination (oil) of the flanks cooperating in the second direction of rotation (272, 274) of the locking lug (262) and locking grooves (266) opposite a course in the diameter direction be at least approximately 420.

96. Closure cap according to one of claims 72 to 81, characterized in that that the inner part (420) is within the cover shell (412), which with a rearwardly extending edge, preferably provided with an internal thread (414) (416) is formed.

97. Closure cap according to claim 96, characterized in that the inner part (420) has a circumferential flange (456) that the interior the cover shell (412) is at least two-fold stepped that the inner part (420) with its flange (456) on a first step (458) of the cover shell (412) that the inside diameter of the second step following backwards (460) larger diameter approximately equal to the outside.

diameter of the flange (456) of the inner part (420) is that the The height of this second step (460) is at least approximately equal to the thickness of the flange (456) of the inner part (420) and that one of the sealing against the to be closed Opening serving sealing ring (462) both on the second stage (460) and at least partially rests on the back of the flange (456) of the inner part (420) and on its outer circumference in a one-sided limited by the second step (460) Inner circumferential groove (464) of the edge (416) of the cover shell (412) is held axially.

98. Closure cap according to claim 96 or 97, characterized in that that a wall (444) of the inner part (420) surrounding the valve (240, 242) at it at a small distance in front of the valve (240, 242) near the rear of the cover shell (412) lying end section in at least three radially inwardly pointing locking lugs (466) continues, behind which the preferably formed as a flat sheet metal part Insert (422) is locked.