EP0023455B1 - Procédé et installation de séchage et/ou préchauffage de charbon à cokéfier - Google Patents

Procédé et installation de séchage et/ou préchauffage de charbon à cokéfier Download PDF

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EP0023455B1
EP0023455B1 EP80401095A EP80401095A EP0023455B1 EP 0023455 B1 EP0023455 B1 EP 0023455B1 EP 80401095 A EP80401095 A EP 80401095A EP 80401095 A EP80401095 A EP 80401095A EP 0023455 B1 EP0023455 B1 EP 0023455B1
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EP
European Patent Office
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heat
drying
exchanger
preheating
smoke
Prior art date
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Expired
Application number
EP80401095A
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German (de)
English (en)
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EP0023455A1 (fr
Inventor
Roger Puff
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Charbonnages de France CDF
Original Assignee
Charbonnages de France CDF
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Publication date
Application filed by Charbonnages de France CDF filed Critical Charbonnages de France CDF
Publication of EP0023455A1 publication Critical patent/EP0023455A1/fr
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Publication of EP0023455B1 publication Critical patent/EP0023455B1/fr
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/02—Dry cooling outside the oven

Definitions

  • the invention relates to a process for drying and / or preheating by entrainment and / or fluidization of coking coal by means of a neutral coolant or reducing gas partially recycled and maintained at an appropriate temperature of 250 to 650 ° C. , in which the coal to be dried and / or preheated is introduced into a drying and / or preheating chamber by means of an introduction device with known and / or adjustable flow rate.
  • the invention also relates to an installation for implementing the method.
  • the main object of the invention is to achieve a simplified process and installation allowing good regulation of the temperature of the heat transfer gas and eliminating all the difficulties due to the corrosion caused by water vapor in known installations.
  • a secondary object of the invention is to provide a method and an installation of the above type admitting the installation and the use of means which can be used at the time of start-up in order to avoid any start-up with cold, undried coal.
  • a single closed circuit is used in which the heat transfer gas is enriched in water vapor until it becomes substantially water vapor, while maintaining its temperature at a value greater than 250 ° C by acting on the fraction of extinguishing smoke sent through the heat exchanger.
  • the fraction of the extinguishing fumes used for heating the heat transfer gas and the unused fraction are used for the production of heat by heat exchange, and part of the heat necessary for drying and / or preheating of the coal is provided in addition by a combustion chamber whose caloric flow is controlled by the temperature measured in the drying and / or preheating chamber.
  • the circuit of the coolant gas is a single circuit passing through the exchanger
  • the extinguishing smoke circuit comprises a pipe passing through the exchanger and a bypass pipe with respect to the latter, however, servo valves mounted on at least one of these pipes regulate the fraction of extinguishing fumes passing through the exchanger by the pipe so as to maintain the temperature of the heat transfer gas at a value greater than 250 ° C.
  • the means for introducing the heat-transfer gas into the drying enclosure and / or preheating further comprises a combustion chamber interposed between the outlet pipe of the heat transfer gas from the exchanger and the means for introducing the heat transfer gas into the drying and / or preheating chamber.
  • the combustion chamber comprises means for measuring the temperature
  • the combustion chamber it is advantageous for the combustion chamber to include means for regulating the caloric flow controlled by the means for measuring the temperature in the drying and / or preheating enclosure, or at its outlet, as it is known per se.
  • An installation for the pretreatment of coking coal comprises a preheater mill 1 for grinding and preheating in a fluidized bed.
  • This grinder-preheater 1 comprises a fluidization enclosure 2 inside which rotates a hammer mill 3.
  • the fluidizing and heating gas for the 'fluidization and preheating of the coal is produced in part in a combustion chamber 4 by combustion of gas brought to its burner 5 by a pipe 6 with air forced by a fan 7.
  • the fumes from the prior treatment of the coal are recycled, through a heat exchanger 13 and a pipe 14, into the combustion chamber by a fan 8.
  • the exchanger 13 is of a heat exchange type through a partition wall, for example tubes or a coil, avoiding any communication between the two gas circuits which must exchange heat.
  • the hot gases coming from the heat exchanger 13 and from the combustion chamber 4 are brought, through a venturi 10, to a vertical pipe 9 for pneumatic transport and pre-drying, into which opens, from a conveyor screw 11, the coal stored in a hopper 12.
  • the vertical pipe 9 opens out, it is known per se, in the enclosure 2 for fluidization and grinding and preheating. From the top of the enclosure 2 leaves a pipe 15 for pneumatic transport of the ground coal and preheated by the fluidization gas again acting as a gaseous transport vector.
  • Line 15 brings the carrier gas and the coal transported to a battery of cyclones 16 to the vortex 17 of the last or the last group of which is connected a line 18 serving to collect the gases which are then distributed between an extraction line 19 and a recycling line 20, having a flow measurement throttle 28 and connected to the fan 8.
  • the preheated coal is collected ready to be placed in a coke oven, for which it is brought by an assembly conveyor 22 to a hot coal hopper 23.
  • the main apparatus of which is a dry extinguishing chamber 30, of known type, which comprises a pre-chamber 31, constituting an introductory airlock. coke to be extinguished and which is introduced through an opening 32. From the prechamber 31, the coke descends into the cooling chamber 33 which constitutes a heat exchanger between the hot solid constituted by the coke and neutral or reducing fumes brought to the chamber cooling 33 by a fan 34 and a pipe 35 and evacuated to the thermal use of their sensible heat by a pipe 36. The gases and the vapor released by the coke in the prechamber 31 are extracted by an extraction pipe 37. The refoid cole is extracted at 38.
  • the neutral or reducing fumes are used in a closed circuit from the pipe 36 to the fan 34.
  • a pipe 40 conducts these fumes to the exchange eur 13 through a pipe 41, 42 the flow rate of which is controlled by a valve 43 or a set of valves.
  • a pipe 41, 42 Upstream of the valve 43, .a pipe 41, 42 is looped by a bypass pipe 44 which may include a valve 45 contributing with the valve 43 to regulate the distribution of the hot smoke flow rates between the exchanger 13 and the pipe 44.
  • the pipes 42 and 44 open into a pipe 45 'for supplying to a boiler 46, the outlet from which the extinction fumes, now cold, are brought back to the fan 34 through a dust collector 47 and the pipe 48.
  • the installation of the invention also includes regulation devices.
  • the installation also has a regulation circuit R 1 for the flow of gas to line 6 to control the caloric flow of make-up to the temperature measured in enclosure 2, or at its outlet, by a thermometric probe 24.
  • the flow of recycled heat transfer gas is adjusted at the outlet of the exchanger 13 by valves 25 and / or 26 controlled by the pressure at vortex 17 by a regulation circuit R 3 .
  • the distribution of the flow of hot extinguishing fumes between the exchanger 41 and the bypass 44 is ensured by the valve 43 whose adjustable flow control is controlled by a circuit regulation valve R 4 , at the rate of the coal supply screw 11 for the dryer and / or preheater 1.
  • the quantity of steam produced is 26.1 t / h having as characteristic: 440 ° C, 40 kg / cm 2 .
  • the amount of heat recovered is around 325 therms per tonne of coke, or 240 therms per tonne of dry coal.
  • For a preheating unit at 200 ° C it is estimated that 210 to 240 th / t of coke are required. At 260 ° C it takes about 300 th / t of coke. The heat balance is therefore favorable to the process according to the invention.
  • the smoke flow rate is 90,000 m 3 N / h at a temperature of 750 to 800 ° C.
  • the temperature of 260 ° C can be taken as the set temperature for the temperature probe 24.
  • the preheating temperature will therefore be maintained at 260 ° C with good finesse by automatic action on the gas flow rate to the burner 5 of the combustion chamber 4.
  • the regulation circuit R 2 will accordingly adjust the air flow rate so that the combustion remains stoichiometric.
  • the speed of the gases in the preheating chamber 2 will be kept constant by acting on the flow of neutral fumes recycled into the combustion chamber, by the circuit R 3 , which keeps the pressure drop of the secondary cyclones constant by adjusting the flow recycled smoke.
  • the coal flow rate is set to a constant value, chosen between 1/2 capacity and nominal capacity. If the coal flow rate is voluntarily changed, or if the humidity of the coal is variable, the preheating temperature and the speed of the gases are automatically maintained at their set value as just explained. The handling of the device is therefore extremely flexible.

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Description

  • L'invention concerne un procédé de séchage et/ou préchauffage par entraînement et/ou fluidisation de charbon à cokéfier au moyen d'un gaz caloporteur neutre ou réducteur partiellement recyclé et maintenu à une température appropriée de l'orde de 250 à 650°C, dans lequel on introduit le charbon à sécher et/ou préchauffer dans une enceinte de séchage et/ou préchauffage au moyen d'un dispositif d'introduction à débit connu et/ou réglable. L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé.
  • La quasi-totalité du coke sidérurgique est fabriquée dans les fours à coke traditionnels où la charge est portée aux environs de 1000°C. Le refroidissement du coke au défournement est très généralement réalisé par arrosage massif d'eau dans une tour d'extinction. La chaleur sensible du coke ainsi perdue représente de 40 à 45% de la chaleur mise en jeu pour chauffer les fours à qui est de 550 à 600 thermies par tonne de charbon sec enfourné. C'est le poste des pertes de chaleur le plus important dans le bilan thermique de la cokéfaction. On a songé depuis longtemps à récupérer la challeur sensible du coke au moyen d'une extinction par voie sèche dont le principe est le suivant. Le coke chaud est refroidi par circulation de gaz inertes en cycle fermé, par contact direct. La chaleur sensible récupérée par les gaz est utilisée pour fabriquer de la vapeur.
  • Mais on reproche en général aux procédés d'extinction à sec de fournir de la vapeur dont on n'a généralement pas l'usage. L'emploi de cette chaleur dans la cokerie même serait évidemment bien préférable à la mise en place de turbines permettant la fabrication d'électricité. Le préchauffage du charbon pourrait en être une application, comme il a déjà été décrit dans le brevet DE-4 53 464, et plus récemment dans le brevet FR-2173997 et ses équivalents DE-2304541 et US-3843458 et 3728230 qui proposent d'utiliser pour le séchage du charbon un gaz chauffé dans un échangeur de chaleur par du gaz d'extinction, lorsque ce dernier a déjà fourni une partie de sa chaleur à un générateur de vapeur.
  • Dans le brevet DE-453464, l'échange thermique n'est qu'imparfait. Dans l'autre procédé précité on a cherché à isoler les deux circuits d'extinction et de gaz caloporteurs par un ensemble d'échangeurs complexes gaz-gaz et gaz-liquide, en apportant la chaleur au charbon à deux stades distincts de séchage et de chauffage et en introduisant des condenseurs de vapeur d'eau. Mais, alors, si on met en contact du charbon déjà séché avec des gaz à plus de 350° C, on va le dégrader.
  • Dans le brevet français 2 225 503, les gaz d'extinction circulent dans un circuit fermé qui contient un échangeur de chaleur et une chaudière; à partir de l'échangeur de chaleur il existe trois circuits secondaires distincts dont un circuit de gaz inerte pour le préchauffage du carbon, un circuit ouvert de gaz pour le séchage du charbon, un circuit fermé de fluide pour le séchage du charbon mais sans contact direct avec ce dernier. Bien que ce circuit soit complexe et coûteux, il ne comprend rien qui soit prévu pour assurer le démarrage de l'installation.
  • Dans le brevet français n° 2 265 840, les gaz d'extinction circulent dans un circuit qui contient un échangeur de chaleur à partir duquel il existe un seul circuit secondaire pour un gaz qui sert au préchauffage puis au séchage du charbon après quoi ce gaz est envoyé dans deux condenseurs de vapeur d'eau. Selon ce brevet la condensation de la vapeur d'eau est essentielle. Pour le démarrage il n'existe aucune disposition pour le préchauffage et le séchage du charbon.
  • Le but principal de l'invention est de parvenir à un procédé et à une installation simplifiés permettant une bonne régulation de la température du gaz caloporteur et éliminant toutes les difficultés dues à la corrosion que provoque la vapeur d'eau dans les installations connues.
  • Un but secondaire de l'invention est d'apporter un procédé et une installation du type ci-dessus admettant la mise en place et l'emploi de moyen utilisables au moment du démarrage afin d'éviter tout démarrage avec du charbon froid non séché.
  • Selon le procédé de l'invention, on emploie un circuit fermé unique dans lequel on laisse le gaz caloporteur s'enrichir en vapeur d'eau jusqu'à devenir substantiellement de la vapeur d'eau, cependant qu'on maintient sa température à une valeur supérieure à 250° C en agissant sur la fraction des fumées d'extinction envoyée à travers l'échangeur de calories.
  • Il est aventageux que le débit de fumées d'extinction qu'on introduit dans l'échangeur thermique soit asservi au débit du dispositif d'introduction du charbon à sécher et/ou préchauffer dans l'enceinte de séchage et/ou préchauffage.
  • Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention la fraction des fumées d'extinction utilisée au chauffage du gaz caloporteur et la fraction non utilisée sont utilisées à la production de chaleur par échange thermique, et une partie de la chaleur nécessaire au séchage et/ou préchauffage du charbon est apportée complémentairement par une chambre de combustion dont le débit calorique est asservi à la température mesurée dans l'enceinte de séchage et/ou préchauffage.
  • Par les moyens précédents, qui sont très simples, on voit qu'on évite le montage d'appareillages compliqués et qu'on s'affranchit des problèmes de condensation d'eau, car il n'est pas gênant, qu'à la limite, le gaz caloporteur ne soit plus que de la vapeur d'eau, alors que ce serait dommageable si c'étaient les fumées d'extinction recyclées qui en contenaient.
  • Dans une installation où il existe un échangeur de chaleur traversé par un circuit de gaz caloporteur de séchage et de préchauffage et un circuit distinct d'extinction à sec, selon l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé, le circuit du gaz caloporteur est un circuit unique traversant l'échangeur, le circuit des fumées d'extinction comprend une canalisation traversant l'échangeur et une canalisation de dérivation par rapport à ce dernier cependant que des vannes à asservissement montées sur l'une au moins de ces canalisations règlent la fraction des fumées d'extinction traversant l'échangeur par la canalisation de façon à maintenir la température du gaz caloporteur à une valeur supérieure à 250° C.
  • Il est conforme à l'invention que:
    • - les canalisations d'entrée et de sortie des fumées de l'échangeur thermique soient réunies par une dérivation,
    • - un jeu de vannes permette de régler la répartition du débit des fumées d'extinction en deux fractions respectivement entre l'échangeur et la dérivation,
    • - des moyens soient prévus pour asservir le débit de la fraction de fumées d'extinction traversant l'échangeur au débit du dispositif d'introduction du charbon dans l'enceinte.
  • Selon d'autres caractéristiques la canalisation commune réunissant la canalisation de sortie des fumées de l'échangeur et la dérivation amène les fumées à un autre appareil d'utilisation thermique, les moyens d'introduction du gaz caloporteur dans l'enceinte de séchage et/ou préchauffage comportent en outre une chambre de combustion interposée entre la canalisation de sortie du gaz caloporteur de l'échangeur et les moyens d'introduction du gaz caloporteur dans l'enceinte de séchage et/ou préchauffage.
  • Dans une installation dans laquelle l'enceinte de séchage et/ou préchauffage comprend des moyens de mesure de la température, il est aventageux que la chambre de combustion comporte des moyens de régulation de débit calorique asservis aux moyens de mesure de la température dans l'enceinte de séchage et/ou préchauffage, ou à sa sortie, comme il est connu en soi.
  • D'autres caractéristiques et aventages ressortiront de la description, qui sera donnée ci-après uniquement à titre d'exemple, d'un mode de réalisation de l'invention. On se reportera à cet effet au dessin unique annexé qui est un schéma d'une installation conforme à l'invention.
  • Une installation de traitement préalable de charbon à cokéfier comprend un broyeur préchauffeur 1 de broyage et préchauffage en lit fluidisé. Ce broyeur-préchauffeur 1 comprend une enceinte de fluidisation 2 à l'intérieur de laquelle tourne un broyeur à marteaux 3. Le gaz de fluidisation et de chauffage pour la' fluidisation et le préchauffage du charbon est produit en partie dans une chambre de combustion 4 par combustion de gaz amené à son brûleur 5 par une canalisation 6 avec de l'air pulsé par un ventilateur 7. En outre les fumées provenent du traitement préalable du charbon sont recyclées, à travers un échangeur thermique 13 et une conduite 14, dans la chambre de combustion par un ventilateur 8. L'échangeur 13 est d'un type à échange thermique à travers une paroi de séparation, par exemple des tubes ou un serpentin, évitant toute communication entre les deux circuits gazeux qui doivent échanger de la chaleur. Les gaz chauds provenant de l'échangeur thermique 13 et de la chambre de combustion 4 sont amenés, à travers un venturi 10, à une canalisation verticale 9 de transport pneumatique et de préséchage, dans laquelle débouche, d'une vis transporteuse 11, le charbon stocké dans une trémie 12. La canalisation verticale 9 débouche somme il est connu en soi, dans l'enceinte 2 de fluidisation et de broyage et préchauffage. Du sommet de l'enceinte 2 part une conduite 15 de transport pneumatique du charbon broyé et préchauffé par le gaz de fluidisation agissant à nouveau comme vecteur gazeux de transport. La conduite 15 amène le gaz vecteur et le charbon transporté à une batterie de cyclones 16 au vortex 17 du dernier ou du dernier groupe desquels est raccordée une canalisation 18 servant à collecter les gaz qui sont ensuite répartis entre une conduite d'extraction 19 et une conduite de recyclage 20, ayant un étranglement de mesure de débit 28 et raccordée au ventilateur 8. Aux pointes 21 des cyclones 16, on recueille le charbon préchauffé prêt à être enfourné dans un four à coke, ce pour quoi il est amené par un ensemble transporteur 22 à une trémie à charbon chaud 23.
  • On a, d'autre part, une installation d'extinction à sec du coke chaud défourné, dont l'appareil principal est une chambre d'extinction à sec 30, de type connu, qui comprend une préchambre 31, constituant sas d'introduction du coke à éteindre et qu'on introduit par une ouverture 32. De la préchambre 31, le coke descend dans la chambre de refroidissement 33 qui constitue échangeur thermique entre le solide chaud constitué par le coke et des fumées neutres ou réductrices amenées à la chambre de refroidissement 33 par un ventilateur 34 et une canalisation 35 et évacuées vers l'utilisation thermique de leur chaleur sensible par une canalisation 36. Les gaz et la vapeur libérés par le coke dans la préchambre 31 sont extraits par une conduite d'extraction 37. Le cole refoidi est extrait en 38. Les fumées neutres ou réductrices sont utilisées en circuit fermé de la canalisation 36 au ventilateur 34. A la sortie d'un séparateur de poussières 39, une canalisation 40 conduit ces fumées à l'échangeur 13 à travers une canalisation 41, 42 dont le débit est contrôlé par une vanne 43 ou un jeu de vannes. En amont de la vanne 43, .a conduite 41, 42 est bouclée par une canalisation de dérivation 44 qui peut comporter une vanne 45 contribuant avec la vanne 43 à régler la répartition des débits de fumées chaudes entre l'échangeur 13 et la canalisation 44. A leur jonction les canalisations 42 et 44 débouchent dans une conduite 45' d'amenée à une chaudière 46, à la sortie de laquelle les fumées d'extinction, maintenant froides, sont ramenées au ventilateur 34 à travers un dépoussiéreur 47 et la canalisation 48. On voit la très grande simplicité de l'installation combinée, l'exclusion de tout risque de perturbation l'une par l'autre des deux installations de base, la simplicité de leur désaccouplement par la simple fermeture de la vanne 43.
  • L'installation de l'invention comporte encore des dispositifs de régulation.
  • Elle comporte, comme il est connu en soi, un circuit de régulation R2 assurant le combustion stoechiométrique au brûleur 5. L'installation a également un circuit de régulation R1 du débit de gaz à la conduite 6 pour asservir le débit calorique d'appoint à la température mesurée dans l'enceinte 2, ou à sa sortie, par une sonde thermométrique 24. Le débit de gaz caloporteur recyclé est réglé à la sortie de l'échangeur 13 par vannes 25 et/ou 26 asservies à la pression au vortex 17 par un circuit de régulation R3.
  • Enfin, et conformément à une particularité préférée de l'invention, la répartition du débit des fumées d'extinction chaudes entre l'échangeur 41 et la dérivation 44 est assurée par la vanne 43 dont la commande en débit réglable est asservie, par un circuit de régulation R4, au débit de la vis d'alimentation 11 en charbon du sécheur et/ou préchauffeur 1.
  • Pour une unité d'extinction 30 de 56 t/h de coke refroidi de 1000°C à 220°C, la quantité de vapeur produite est de 26,1 t/h ayant comme caractéristique: 440° C, 40 kg/cm2. La quantité de chaleur récupérée est de l'ordre de 325 thermies par tonne de coke, ou encore 240 thermies par tonne de charbon sec. Pour une unité de préchauffage à 200°C, on estime qu'il faut 210 à 240 th/t de coke. A 260° C il faut environ 300 th/t de coke. Le bilan thermique est donc favorable au procédé selon l'invention. Pour une unité d'extinction à sec de 56 t/h, le débit de fumées est de 90 000 m3 N/h à une température de 750 à 800°C. On pourra donc associer une installation d'extinction de 56 t/h de coke et un préchauffeur de 80 t/h de charbon humide.
  • Dans l'installation décrite on pourra prendre comme température de consigne à la sonde thermométrique 24, la température de 260° C.
  • La température de préchauffage sera donc mainentue à 260°C avec une bonne finesse par action automatique sur le débit de gaz au brûleur 5 de la chambre de combustion 4. Le circuit de régulation R2 ajustera en conséquence le débit d'air pour que la combustion reste stoechiométrique. La vitesse des gaz dans l'enseinte 2 de préchauffage sera maintenue constante en agissant sur le débit de fumées neutres recyclées dans la chambre de combustion, par le circuit R3, qui maintient constante la perte de charge des cyclones secondaires en jouant sur le débit de fumées recyclées. Le débit de charbon est réglé à une valeur constante, choisie entre la 1/2 capacité et la capacité nominale. Si l'on modifie volontairement le débit de charbon, ou si l'humidité du charbon est variable, la température de préchauffage et la vitesse des gaz sont maintenues automatiquement à leur valeur de consigne comme on vient de l'exposer. La conduite de l'appareil est donc extrêmement souple.
  • Des remarques complémentaires peuvent être faites pour montrer d'autres aventages de l'invention. Le dépoussiérage final des fumées d'exhaure sera grandement facilité. En effet la quantité de fumées rejetées à l'atmosphère sera sensiblement équivalente au volume de vapeur d'eau provenant de l'humidité du charbon c'est-à-dire 9000 m3 N/h pour une unité de 80 t/h de capacité. Dans la version classique du préchauffeur, le volume de fumées rejetées à l'atmosphère est de 25 000 m3 N/h. Il faut noter également que les fumées de préchauffage du charbon, à partir du moment où l'équilibre sera atteint, contiendront essentiellement de la vapeur d'eau, provenant de l'humidité du charbon. Les fumées d'exhaure pourraient donc éventuellement être condensées, ce qui permettrait de supprimer les rejets à l'atmosphère. Quant aux fumées d'extinctions à sec, elles peuvent encore produire environ 2 t/h de vapeur en cédant leur chaleur sensible résiduelle dans la chaudière 46.

Claims (10)

1. Procédé de séchage-préchauffage de charbon à cokéfier dans une enceinte appropriée à l'aide d'un gaz caloporteur auquel on fournit les calories nécessaires par récupération à travers une paroi d'un échangeur des calories d'une fraction au moins des fumées d'extinction à sec du code chaud défourné caractérisé en ce qu'on emploie un circuit fermé unique dans lequel on laisse le gaz caloporteuer s'enrichir en vapeur d'eau jusqu'à devenir substantiellement de la vapeur d'eau, cependant qu'on maintient sa température à une valeur supérieure à 250°C en agissant sur la fraction des fumées d'extinction envoyée à travers l'échangeur de calories.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le débit de fumées d'extinction qu'on introduit dans l'échangeur thermique est asservi au débit du dispositif d'introduction du charbon à sécher et/ou préchauffer dans l'enceinte de séchage et/ou préchauffage.
3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la fraction des fumées d'extinction utilisée au chauffage du gaz caloporteur et la fraction non utilisée sont utilisées à la production de chaleur par échange thermique.
4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'une partie de la chaleur nécessaire au séchage et/ou préchauffage du charbon est apportée complémentairement par une chambre de combustion dont le débit calorique est asservi à la température mesurée dans l'enceinte de séchage et/ou préchauffage.
5. Installation de séchage-préchauffage de charbon à cokéfier associée à une installation d'extinction à sec du coke chaud défourné, les deux installations ayant en commun un échangeur de chaleur (13) dans lequel un gaz caloporteur de séchage-préchauffage suit un circuit distinct du circuit des fumées d'extinction à sec, caractérisée par la combinaison des moyens suivants : le circuit du gaz caloporteur est un circuit unique traversant l'échangeur (13), le circuit des fumées d'extinction comprend une canalisation (41, 42) traversant l'échangeur (13) et une canalisation (44) de dérivation par rapport à ce dernier cependant que des vannes à asservissement (43, 45) montées sur l'une au moins de ces canalisations (40, 41, 44) règlent la fraction des fumées d'extinction traversant l'échangeur (13) par la canalisation (41, 42) de façon à maintenir la température du gaz caloporteur à une valeur supérieure à 250° C.
6. Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce que:
- les canalisations d'entrée (41) et de sortie (42) des fumées de l'échangeur thermique (13) sont réunies par une dérivation (44),
-un jeu des vannes (43, 45) permet de régler la répartition du débit des fumées d'extinction en deux fractions respectivement entre l'échangeur (13) et la dérivation (44),
-des moyens (R4) sont prévus pour asservir le débit de la fraction de fumées d'extinction traversant l'échangeur (13) au débit du dispositif d'introduction (11) du charbon dans l'enceinte (2).
7. Installation selon la revendication 6 caractérisée en ce que la canalisation commune réunissant la canalisation de sortie des fumées de l'échangeur et la dérivation amène les fumées à un autre appareil d'utilisation thermique.
8. Installation selon la revendication 6 caractérisée en ce que les moyens d'introduction (9) du gaz caloporteur dans l'enceinte (2) de séchage et/ou préchauffage comportent en outre une chambre de combustion (4).
9. Installation selon la revendication 8 caractérisée en ce que la chambre de combustion (4) est interposée entre la canalisation de sortie (14) du gaz caloporteur de l'échangeur (13) et les moyens d'introduction du gaz caloporteur dans l'enceinte de séchage et/ou préchauffage.
10. Installation selon la revendication 8, dans laquelle l'enceinte (2) de séchage et/ou préchauffage comprend des moyens de mesure (24) de la température, caractérisée en ce que la chambre de combustion (4) comporte des moyens de régulation de débit calorique (Ri) asservis aux moyens de mesure (24) de la température dans l'enceinte (2) de séchage et/ou préchauffage ou à sa sortie pour maintenir cette dernière température à une valeur supérieure à 250° C.
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