EP0022398A1 - Dispositif automatique pour grenailler des pièces creuses de grandes dimensions - Google Patents

Dispositif automatique pour grenailler des pièces creuses de grandes dimensions Download PDF

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EP0022398A1
EP0022398A1 EP80400953A EP80400953A EP0022398A1 EP 0022398 A1 EP0022398 A1 EP 0022398A1 EP 80400953 A EP80400953 A EP 80400953A EP 80400953 A EP80400953 A EP 80400953A EP 0022398 A1 EP0022398 A1 EP 0022398A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blasting
enclosure
shot
panel
nozzles
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP80400953A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Sandillon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUTELEC LUCHAIRE EQUIPEMENT
Original Assignee
LUTELEC LUCHAIRE EQUIPEMENT
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Filing date
Publication date
Application filed by LUTELEC LUCHAIRE EQUIPEMENT filed Critical LUTELEC LUCHAIRE EQUIPEMENT
Publication of EP0022398A1 publication Critical patent/EP0022398A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks

Definitions

  • the invention relates to an automatic device for peening large hollow parts, the device comprising a sealed enclosure, movable oscillating peening ramps arranged in the enclosure.
  • German patent No. 1,577,550 making it possible to treat three faces of a part of relatively small dimensions such as I or H irons in which the nozzles are placed in front of two opposite faces. and rotate around the axis of the part to treat the other faces.
  • None of these devices makes it possible to treat a bulky piece on at least four of its six sides, as is the case, for example, for containers intended for trucks or railway wagons.
  • this container has the shape of a rectangular parallelepiped closed at the rear by doors and whose floor, consisting of support beams, does not have to undergo shot blasting.
  • the use of currently known devices saves time compared to the manual process but requires a large number of manipulations to treat the entire surface.
  • the invention aims to treat the entire surface in a single operation requiring no manipulation of the part to be treated and allowing, by the adoption of an automatic cycle obtained by the combination of known and new means, its execution in promptly.
  • the automatic shot blasting device comprising a sealed enclosure, means for moving the piece to be shot blasted, shot blasting ramps with mobile oscillating nozzles arranged in the enclosure, is remarkable in that the enclosure comprises its ends of the doors for the introduction and exit of the parts, and at at least one of its ends a blasting panel, movable in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the enclosure and retractable in a lateral housing of the enclosure, and in the space between said panel and the other end of the enclosure, a shot blasting gantry, movable along the longitudinal axis of the enclosure, composed of three ramps forming an inverted U, arranged in a plane perpendicular to the axis of the enclosure, electrical means for synchronizing the movements of the gantry and the panel, means for switching the air-shot mixture between at least the gantry and the panel, means for controlling the movement of the oscillating nozzles.
  • the panel 8 carries shot blasting nozzles and is movable in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the enclosure. In order to free the passage for the exit from the container, the panel fits into a lateral housing 9 of the enclosure.
  • the detectors 10 to 18 are part of the electrical means for synchronizing the movements of the gantry and of the panel.
  • the latter further comprises an internal shot-blasting device 19 which, when it is not in use, has returned to a housing 20 arranged on one side of the enclosure.
  • This device can be used simultaneously or successively with the gantry and / or the panel. Electrical synchronization means, not shown, control the movement, the installation and the operation of the device.
  • This device for example of the type described in European patent application No. 80400301.0 filed in the name of the Applicant on March 4, 1980, consists of a set of two carriages, the first of which, carrying the second, moves longitudinally at the interior of the part, while the second carrying the blasting nozzles is capable of moving perpendicular to the movement of the first to ensure the treatment of the internal surfaces of the part.
  • the device is put in place by means allowing its movement from the housing 20, its positioning in front of the opening of the container and its movement within it.
  • the installation also includes switching means (FIGS. 5 and 6) of the air-shot mixture between the gantry and the panel and possibly other interior or manual shot-blasting devices, and means for controlling (FIG. 3) the movement. boom nozzles.
  • the gantry 7 ( Figure 2) consists of a rolling beam 21 and two boxes 22 (the covering panels have been removed) descending vertically on each side of the part to be treated 4.
  • the beam moves through four rollers 23 on two raceways 24 fixed on the side walls of the cabin.
  • the gantry is moved by a gearmotor-variator-brake group, placed in the beam, driving a shaft 25 controlling a roller on each of the raceways.
  • the pipes are supported by carriages 26.
  • the speed of movement can be adjusted, for example, between 0.37 m / min and 2.05 m / min.
  • the shot peening is provided by a set of nozzles 27 with free jet distributed in three ramps arranged opposite the three sides of the container.
  • each ramp carries two oscillating nozzles.
  • the oscillation of the nozzles known per se, is necessary for the shot blasting to sweep all of the surfaces to be treated.
  • This oscillation is obtained by a system of connecting rods and link rods connecting at least a portion of the nozzles to control means which are shown diagrammatically in FIG. 4.
  • These means comprise a pneumatic cylinder 28 with which a hydraulic shock absorber 29 is associated.
  • piston rod of the jack cylinder a connecting rod 30 secured to an axis 31 controlling a system of connecting rod 32 and rod 33 actuating the nozzle holders 34.
  • the amplitude of oscillation of the nozzles 35 is determined by a contactor device mounted on the rod represented by the adjustable stops 36 and the contacts 37. These contacts control the air supply 100 to the solenoid valves 38 of the distributor 39 supplying the cylinder 28.
  • the speed of movement of the pneumatic cylinder can be adjusted by acting on the throttles 40 of the oil returns of the hydraulic regulator 26. At each speed of displacement of the mobile gantry corresponds to a translation speed of the pneumatic cylinder and the adjustment of the two speeds is correct if no wave appears on the treated surface.
  • the panel 8 (FIG. 3) for blasting the bottom consists of a frame 41 in profiled bars supporting, according to the embodiment, two shafts 42 mounted on bearings on which the blasting nozzles 43 are wedged (3 per shaft ). At one end of the frame are means 44 for controlling the movement of the nozzles at all points identical to those of the mobile gantry.
  • the frame is supported by two V-shaped rollers 45 rolling on a beam 46 making the entire width of the cabin and extending to the end of the housing 9.
  • the frame is guided by two counter-rollers 47 also in V rolling under the beam.
  • the beam in addition to the two V-shaped raceways, has another path intended for guiding a carriage 48 supporting the sanding pipes, compressed air and the electric cable and, opposite to this, the chain 49 for translational driving of the movable panel 8.
  • the drive chain is controlled by a gearmotor-variator-brake group 50 located on the roof of the lateral housing 9.
  • the air-shot mixture switch ( Figures 5 and 6) allows shot blasting either with the nozzles of the mobile gantry, or with those of the mobile panel, or with those of the interior shot blasting device or manual shot blasting.
  • the switch ( Figure 5) consists of two plates 51 and 52. According to the embodiment intended to supply three different stations via, for example, three pipes per station, the plate 51, fixed, door at its periphery nine holes divided into three groups of three 53 D, E, F ,; 54 D, E, F and 55 D, E, F, arranged at 120 °. These bores receive bushings 56 for fixing the pipes supplying the three stations - previously mentioned and seals and forming nozzles.
  • the plate 52 ( Figure 6), movable in rotation and in translation, is parallel to the first plate 51. It carries three bores 53, 54, 55 arranged at its periphery at 120 ° from each other.
  • the plate is provided in its center with a cylindrical hub 58, capable of turning and sliding in a cylindrical body 59, with an axis perpendicular to the plane of the plate, secured to a console 60, fixed on the base 61 which also maintains the fixed plate 51.
  • Stepping rotation means are provided to bring a nozzle of the movable plate in front of one of the nozzles of the fixed plate.
  • a lug 62 provided at the periphery of the plate 52, receives the end of a piston rod of a double cylinder 63 whose end of the other piston rod is articulated on the base 61.
  • the double piston cylinder 63 makes it possible to obtain three angular positions of the movable plate 52 by rotation of the latter around its hub 58.
  • the three positions designated by D, E, F correspond for example, for position D , feeding the mobile gantry 7, for position E, for supplying the manual or internal shot blasting device 19 and for position F, for supplying the mobile panel 8.
  • These positions are obtained for D with the two rods of the jack retracted; for E, a retracted rod, an extended rod and for F the two extended rods.
  • position detectors D, E, F in rotation and position detectors G, H close or apart from the movable table .
  • These two positions are obtained by a pneumatic cylinder whose end 64 of the rod alone is shown in order to separate the movable plate from the fixed plate so that the rotation can take place freely, without friction on the seals, or in order bring it closer to bring the seals of the fixing sleeves of the sandblasting pipes into contact.
  • the nozzles 53, 54 and 55 of the movable plate are likely to be matched with one of the nozzles 53D, 54D, 55D or 53E, 54E, 55E or 53F, 54F, 55F of the plate fixed to form a sealed passage between the shot blasting machine and the station or device for use.
  • the electrical controls are made so that rotation is possible if the movable plate is in H; approximation of the plate is possible if it is in D, E, F and not between two positions, shot blasting is possible if the plate is in G.
  • the gantry 7 is in A on the contact 14, the panel 8 in K returned to its housing 9, on the contact 18, the air-shot switch in position E.
  • the type of container is selected by a switch which, depending on the embodiment, allows two positions: I container 12 meters long or J container 6 meters long.
  • the gantry arriving on contact 13 the blasting and the translation of the gantry are stopped for a sufficient time to recharge the blasting machines and the compressed air tank.
  • the shot blasting starts again and, a few seconds later, the gantry continues to move.
  • the gantry arrives on contact 11 the peening of the roof is stopped.
  • the blasting of the sides is stopped as well as the translation and the oscillation.
  • the air-blasting switch comes to position F and the blasting, the oscillation of the nozzles and the translation of the panel 8 begin.
  • the gantry returns to position A where it stops on contact 14.
  • the entry and exit of the container are non-automatic operations.
  • the contacts 15 are safeties controlling the mechanical conveyor driving the container and authorizing its operation only when the doors are opened wide.
  • Door safety devices not shown, prevent the system from operating if the doors are not closed.
  • this operation may be triggered simultaneously with the shot blasting of the sides and may occasionally continue during shot blasting of the bottom by the panel. It is then necessary to provide on the air-shot switch positions for which the shot supply of the internal shot-blasting device remains permanently connected during the switching of the supply from the gantry to the panel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

Dispositif automatique de grenaillage pour conteneurs plus particulièrement destiné aux installations automatiques de sablage et de grenaillage. L'installation comprend un portique (7) mobile pour le grenaillage des côtés et du toit, un panneau de grenaillage (8) du fond, éventuellement un dispositif de grenaillage interne (19). Le mélange air-grenaille est envoyé par l'intermédiaire d'un commutateur comportant deux plateaux dont l'un est fixe et l'autre mobile en rotation et en translation. Un dispositif pas à pas fait tourner le plateau pour mettre en communication les ajutages des deux plateaux et permettre le passage du mélange. Des moyens électriques (10 à 18) et pneumatiques permettent le fonctionnement automatique.

Description

  • L'invention concerne un dispositif automatique pour grenailler des pièces creuses de grandes dimensions, le dispositif comportant une enceinte étanche, des rampes de grenaillage oscillantes déplaçables disposées dans l'enceinte.
  • Les dispositifs actuellement connus permettent le-grenaillage de pièces de grande surface à l'aide de rampes sur lesquelles sont montées des buses qui sont, dans certaines réalisations, oscillantes pour permettre-le balayage d'une surface relativement importante. De tels dispositifs sont décrits par exemple dans les brevets des E.U.A. N° 2 881 506 et 2 933 802. Dans le premier brevet cité, la pièce à grenailler défile devant une rampe porte-buses animée d'un mouvement de va-et-vient dans le plan vertical commandé par un vérin simple agissant sur une bielle. Ce dispositif ne permet le traitement que d'une face de panneau. Dans le second brevet cité, le panneau à traiter est placé sur un support incliné et la rampe de grenaillage, entourée de la cabine étanche, se déplace devant le panneau, les buses effectuant un mouvement d'oscillation dans un plan vertical.
  • On connaît d'autres dispositifs, par exemple du brevet allemand N° 1 577 550, permettant de traiter trois faces d'une pièce de dimensions relativement peu importantes comme des fers en I ou en H dans lesquels les buses sont placées devant deux faces opposées et tournent autour de l'axe de la pièce pour traiter les autres faces.
  • Aucun de ces dispositifs ne permet de traiter une pièce volumineuse sur au moins quatre de ses six côtés comme le cas se présente, par exemple, pour des conteneurs destinés aux camions ou aux wagons de chemin de fer. Généralement, ce conteneur a la forme d'un parallélépipède rectangle fermé à l'arrière par des-portes et dont le plancher, constitué de poutrelles support, n'a pas à subir de grenaillage. L'utilisation des dispositifs actuellement connus permet un gain de temps par rapport au procédé manuel mais exige un grand nombre de manipulations pour traiter la totalité de la surface. L'invention a pour but le traitement de toute la surface en une seule opération ne nécessitant aucune manipulation de la pièce à traiter et permettant, par l'adoption d'un cycle automatique obtenu par la combinaison de moyens connus et nouveaux, son exécution dans les moindres délais.
  • Le dispositif automatique de grenaillage, selon l'invention, comprenant une enceinte étanche, des moyens de déplacement de la pièce à grenailler, des rampes de grenaillage à buses oscillantes mobiles disposées dans l'enceinte, est remarquable en ce que l'enceinte comporte à ses extrémités des portes pour l'introduction et la sortie des pièces, et à au moins une de ses extrémités un panneau de grenaillage, mobile dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'enceinte et escamotable dans un logement latéral de l'enceinte, et, dans l'espace compris entre ledit panneau et l'autre extrémité de l'enceinte, un portique de grenaillage, mobile selon l'axe longitudinal de l'enceinte, composé de trois rampes formant un U inversé, disposées dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'enceinte, des moyens électriques de synchronisation des mouvements du portique et du panneau, des moyens de commutation du mélange air-grenaille entre au moins le portique et le panneau, des moyens de commande du mouvement des buses oscillantes.
  • Les explications et figures données ci-après à titre d'exemple, permettront de comprendre comment l'invention peut être réalisée.
    • La figure 1 est une vue schématique en plan de l'installation automatique selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1 montrant le portique de grenaillage. La figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 1 montrant le panneau de grenaillage. La figure 4 est une vue schématique éclatée des moyens de commande du mouvement des buses. La figure 5 est une vue de face partiellement arrachée des moyens de commutation du mélange air-grenaille. La figure 6 est une vue en coupe selon VI-VI de la figure 5.
  • L'installation représentée schématiquement sur la figure 1 comporte une enceinte étanche 1 dont les extrémités sont équipées de portes 2 et 3 d'entrée et de sortie des pièces à grenailler. Ces pièces qui, dans l'exemple décrit, sont constituées par des conteneurs 4 sensiblement parallélépipédiques, sont placées sur un chariot 5 (figure 2) se déplaçant sur une voie 6 traversant l'enceinte 1. A l'intérieur de l'enceinte, un portique de grenaillage 7, présenté dans trois positions A, B, 0 qui seront ultérieurement définies, est susceptible de se déplacer selon l'axe longitudinal de l'enceinte dans l'espace compris entre le panneau de grenaillage 8 (position A) et l'extrémité de l'enceinte (position C). Ce portique, qui sera ultérieurement décrit, est composé schématiquement de trois rampes, portant les buses de grenaillage, formant un U inversé, disposées dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'enceinte.
  • Le panneau 8 porte des buses de grenaillage et est mobile dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'enceinte. Afin de libérer le passage pour la sortie du conteneur, le panneau se rentre dans un logement latéral 9 de l'enceinte. Les détecteurs 10 à 18 font partie des moyens électriques de synchronisation des mouvements du portique et du panneau.
  • Selon un exemple de réalisation de l'installation, celle-ci comporte en outre un dispositif de grenaillage intérieur 19 qui est rentré, lorsqu'il n'est pas en fonction, dans un logement 20 disposé sur un côté de l'enceinte. Ce dispositif peut être utilisé simultanément ou successivement avec le portique et/ou le panneau. Des moyens de synchronisation électriques, non figurés, commandent le déplacement, la mise en place et le fonctionnement du dispositif. Ce dispositif, par exemple du type décrit dans la demande de brevet européen N° 80400301.0 déposée au nom de la Demanderesse le 4 Mars 1980, est constitué d'un ensemble de deux chariots dont le premier, portant le second, se déplace longitudinalement à l'intérieur de la pièce, tandis que le second portant les buses de grenaillage est susceptible de se déplacer perpendiculairement au mouvement du premier pour assurer le traitement des surfaces intérieures de la pièce. Le dispositif est mis en place par des moyens permettant son déplacement depuis le logement 20, son positionnement devant l'ouverture du conteneur et son déplacement à l'intérieur de celui-ci.
  • L'installation comporte en outre des moyens de commutation (figures 5 et 6) du mélange air-grenaille entre le portique et le panneau et éventuellement d'autres dispositifs de grenaillage intérieur ou manuel, et des moyens de commande (figure 3) du mouvement des buses des rampes.
  • Le portique 7 (figure 2) se compose d'une poutre roulante 21 et de deux caissons 22 (les panneaux d'habillage ont été enlevés) descendant verticalement de chaque côté de la pièce à traiter 4. La poutre se déplace par l'intermédiaire de quatre galets 23 sur deux chemins de roulement 24 fixés sur les parois latérales de la cabine. Le déplacement du portique est assuré par un groupe motoréducteur-variateur-frein, disposé dans la poutre, entrainant un arbre 25 commandant un galet sur chacun des chemins de roulement. Les canalisations sont supportées par des chariots 26. La vitesse de déplacement peut être réglée, par exemple, entre 0,37 m/min et 2,05 m/min.
  • Le grenaillage est assuré par un ensemble de buses 27 à jet libre réparties en trois rampes disposées en face des trois côtés du conteneur. Selon l'exemple de réalisation, chaque rampe porte deux buses oscillantes. L'oscillation des buses, en soi connue, est nécessaire pour que le jet de grenaillage balaie la totalité des surfaces à traiter. Cette oscillation est obtenue par un système à bielles et tringles de liaison reliant au moins une partie des buses à des moyens de commande qui sont figurés schématiquement sur la figure 4. Ces moyens comportent un vérin pneumatique 28 auquel est associé un amortisseur hydraulique 29. La tige du piston du vérin porte.une bielle 30 solidaire d'un axe 31 commandant un système de bielle 32 et tringle 33 actionnant les porte-buses 34. L'amplitude d'oscilla- tion des buses 35 est déterminée par un dispositif contacteur monté sur la tringle représenté par les butées réglables 36 et les contacts 37. Ces contacts commandent l'alimentation en air 100 des électrovannes 38 du tiroir de distribution 39 alimentant le vérin 28. La vitesse de déplacement du vérin pneumatique peut être réglée en agissant sur les étrangleurs 40 des retours d'huile du régulateur hydraulique 26. A chaque vitesse de déplacement du portique mobile correspond une vitesse de translation du vérin pneumatique et le réglage des deux vitesses est correct si aucune onde n'apparaît sur la surface traitée.
  • Le panneau 8 (figure 3) pour le grenaillage du fond se compose d'un cadre 41 en fers profilés supportant, selon l'exemple de réalisation, deux arbres 42 montés sur paliers sur lesquels sont calées les buses 43 de grenaillage (3 par arbre). A une extrémité du cadre, se trouvent des moyens de commande 44 du mouvement des buses en tous points identiques à ceux du portique mobile. Le cadre est supporté par deux galets en V 45 roulant sur une poutre 46 faisant toute la largeur de la cabine et s'étendant jusqu'à l'extrémité du logement 9. Le guidage du cadre est assuré par deux contre-galets 47 également en V roulant sous la poutre. La poutre, en plus des deux chemins de roulement en V, comporte un autre chemin destiné au guidage d'un chariot 48 support des tuyaux de sablage, d'air comprimé et au câble électrique et, à l'opposé de celui-ci, la chaîne 49 d'en- trainement en translation du panneau mobile 8. La chaîne d'entrainement est commandée par un groupe motoréducteur-variateur-frein 50 situé sur le toit du logement latéral 9.
  • Le commutateur du mélange air-grenaille (figures 5 et 6) permet le grenaillage soit avec les buses du portique mobile, soit avec celles du panneau mobile, soit avec celles du dispositif de grenaillage intérieur ou de grenaillage manuel.
  • Le commutateur (figure 5) est constitué de deux plateaux 51 et 52. Selon la forme de réalisation destinée à alimenter trois postes différents par l'intermédiaire, par exemple, de trois tuyaux par poste, le plateau 51, fixe, porte à sa périphérie neuf alésages répartis en trois groupes de trois 53 D,E,F,; 54 D,E,F et 55 D,E,F, disposés à 120°. Ces alésages reçoivent des douilles 56 de fixation des tuyaux alimentant les trois postes - précédemment cités et des joints d'étanchéité et formant des ajutages. Le plateau 52 (figure 6), mobile en rotation et en translation, est parallèle au premier plateau 51. Il porte trois alésages 53, 54, 55 disposés à sa périphérie à 120° les uns des autres. Ces alésages reçoivent des douilles de fixation des tuyaux venant de la sableuse ou grenailleuse et des joints d'étanchéité formant ajutages comme pour le plateau fixe. Le plateau est muni en son centre d'un moyeu cylindrique 58, susceptible de tourner et de coulisser dans un corps cylindrique 59, d'axe perpendiculaire au plan du plateau, solidaire d'une console 60, fixée sur la base 61 qui maintient également le plateau fixe 51. Des moyens de rotation pas à pas sont prévus pour amener un ajutage du plateau mobile devant un des ajutages du plateau ,fixe. Selon la forme de réalisation représentée, une patte 62, prévue à la périphérie du plateau 52, reçoit l'extrémité d'une tige de piston d'un vérin double 63 dont l'extrémité de l'autre tige de piston est articulée sur la base 61. Le vérin à double piston 63 permet d'obtenir trois positions angulaires du plateau mobile 52 par rotation de celui-ci autour de son moyeu 58. Les trois positions désignées par D, E, F correspondent par exemple, pour la position D, à l'alimentation du portique mobile 7, pour la position E, à l'alimentation du dispositif manuel ou de grenaillage intérieur 19 et pour la position F, à l'alimentation du panneau mobile 8. Ces positions sont obtenues pour D avec les deux tiges du vérin rentrées; pour E, une tige rentrée, une tige sortie et pour F les deux tiges sorties.
  • Afin d'assurer le contrôle de la position du plateau tournant, il est prévu, comme montré schématiquement figures 5 et 6, des détecteurs de positions D, E, F en rotation et des détecteurs de position G, H rapprochée ou écartée du plateau mobile. Ces deux positions sont obtenues par un vérin pneumatique dont l'extrémité 64 de la tige seule est figurée afin d'écarter le plateau mobile du plateau fixe pour que la rotation puisse avoir lieu librement, sans frottement sur les joints d'étanchéité, ou afin de le rapprocher pour mettre en contact les joints d'étanchéité des douilles de fixation des tuyaux de sablage.
  • Comme le montre la figure 5, les ajutages 53, 54 et 55 du plateau mobile sont susceptibles d'être mis en correspondance avec l'un des ajutages 53D, 54D, 55D ou 53E, 54E, 55E ou 53F, 54F, 55F du plateau fixe pour former un passage étanche entre la grenailleuse et le poste ou dispositif d'utilisation.
  • Les asservissements électriques sont réalisés de sorte que la rotation est possible si le plateau mobile est en H; le rapprochement du plateau est possible si celui-ci est en D, E, F et non pas entre deux positions, le grenaillage est possible si le plateau est en G.
  • Le fonctionnement de l'installation va être ci-après décrit (figure 1). On supposera une installation simple sans grenaillage intérieur, mais avec grenaillage manuel éventuel.
  • Le portique 7 est en A sur le contact 14, le panneau 8 en K rentré dans son logement 9, sur le contact 18, le commutateur air-grenaille en position E.
  • On sélectionne le type de conteneur par un commutateur qui, selon la forme de réalisation, permet deux positions : I conteneur de 12 mètres de long ou J conteneur de 6 mètres de long.
  • Lors du départ du cycle, le commutateur air-grenaille vient en D, le grenaillage commence en même temps que l'oscillation des buses et la translation du portique. Après une temporisation de quelques minutes, le panneau 8 est mis en route pour atteindre la position M où il s'arrêtera sur le contact 16.
  • Si la sélection est "conteneur de 12 m" (I), le portique arrivant sur le contact 13, le grenaillage et la translation du portique sont arrêtés un temps suffisant pour recharger les grenailleuses et le réservoir d'air comprimé. Le grenaillage se remet en route et, quelques secondes après, la translation du portique reprend. Lorsque le portique arrive sur le contact 11, le grenaillage du toit est arrêté. Quand le portique arrive sur le contact 10, on arrête le grenaillage des flancs ainsi que la translation et l'oscillation.
  • Si la sélection est "conteneur de 6 m" (J), lorsque le portique arrive sur le contact 13 le grenaillage du toit est arrêté, puis lorsqu'il arrive sur le contact 12, le portique et le grenaillage s'arrêtent.
  • Après le grenaillage des côtés et du toit du conteneur le commutateur air-grenaille vient en position F et le grenaillage, l'oscillation des buses et la translation du panneau 8 débutent. Simultanément, le portique retourne à la position A où il s'arrête sur le contact 14.
  • Lorsque le panneau passe sur le contact 17 (L), le grenaillage s'arrête et le panneau s'arrête sur le contact 18 en position rentrée. Après une temporisation, le commutateur vient en position E, position permettant de faire des retouches par grenaillage manuel.
  • L'entrée et la sortie du conteneur sont des opérations non automatiques. Toutefois, les contacts 15 sont des sécurités commandant le convoyeur mécanique entrainant le conteneur et n'autorisant sa marche que lorsque les portes sont ouvertes en grand. Des sécurités de portes, non représentées, empêchent le fonctionnement de l'installation si les portes ne sont pas fermées.
  • Dans une installation comportant un dispositif de grenaillage intérieur, cette opération pourra être déclenchée simultanément avec le grenaillage des côtés et pourra à l'occasion se poursuivre lors du grenaillage du fond par le panneau. Il faut alors prévoir sur le commutateur air-grenaille des positions pour lesquelles l'alimentation en grenaille du dispositif de grenaillage intérieur reste connectée en permanence pendant la commutation de l'alimentation du portique au panneau.
  • A titre d'exemple, le grenaillage d'un conteneur de 6 mètres est effectué en 11 minutes, soit 9 minutes pour les côtés et le toit et 2 minutes pour le fond.

Claims (6)

1. Installation automatique pour grenailler des pièces creuses de grandes dimensions comprenant une enceinte étanche (1), des moyens de déplacement (5) de la pièce à grenailler, des rampes de grenaillage à buses oscillantes mobiles disposées dans l'enceinte, caractérisée en ce que l'enceinte comporte à ses extrémités des portes (2,3) pour l'introduction et la sortie des pièces, et à au moins une de ses extrémités un panneau de grenaillage (8) mobile dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'enceinte et escamotable dans un logement latéral (9) de l'enceinte, et, dans l'espace compris entre ledit panneau et l'autre extrémité de l'enceinte, un portique de grenaillage (7), mobile selon l'axe longitudinal de l'enceinte, composé de trois rampes (21,22) formant un U inversé, disposées dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'enceinte, des moyens électriques de synchronisation des mouvements du portique et du panneau, des moyens de commutation du mélange air-grenaille entre au moins le portique et le panneau, des moyens de commande du mouvement des buses oscillantes.
2. Installation automatique pour grenailler des pièces creuses de grandes dimensions selon la revendication 1, comprenant en outre un dispositif de grenaillage intérieur (19), caractérisée en ce qu'elle comporte à l'extrémité de l'enceinte opposée à celle portant le panneau de grenaillage un logement latéral (20) dans lequel s'escamote le dispositif de grenaillage intérieur (19) et des moyens électriques de synchronisation des mouvements du dispositif de grenaillage intérieur susceptibles de commander successivement ou simultanément le grenaillage intérieur et extérieur.
3. Installation automatique pour grenailler des pièces creuses de grandes dimensions selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens de commutation du mélange air-grenaille sont constitués d'au moins un dispositif comportant un plateau mobile (52) et un plateau fixe (51) parallèles entre eux, des moyens de rotation pas à pas (63) sont prévus pour faire tourner le plateau mobile (52) et des moyens de .translation (58, 59) pour l'amener dans deux positions définies par rapport au plateau fixe (51), le plateau mobile porte à sa périphérie au moins un ajutage (53, 54, 55) relié à la grenailleuse et le plateau fixe des ajutages (53, 54, 55 D,E,F) reliés aux différents postes de grenaillage; les moyens de rotation (63) et de translation (58, 59) coopèrent pour amener l'ajutage (53, 54, 55) du plateau mobile devant un des ajutages (53, 54, 55 D,E,F) du plateau fixe et former un passage étanche.
4. Installation automatique pour grenailler des pièces creuses de grandes dimensions selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de rotation sont constitués par un vérin à deux pistons (63) et par des détecteurs de position (D,E,F).
5. Installation automatique pour grenailler des pièces creuses de grandes dimensions selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que les moyens de translation sont constitués d'un vérin (58, 59).
6. Procédé de grenaillage mettant en oeuvre l'installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on grenaille simultanément les parois extérieures et intérieures et le fond d'une pièce creuse sans intervention d'un opérateur.
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