EP0022035A1 - Procédé et dispositif de dépollution dans une installation de fabrication d'un matelas de fibres - Google Patents

Procédé et dispositif de dépollution dans une installation de fabrication d'un matelas de fibres Download PDF

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EP0022035A1
EP0022035A1 EP80400998A EP80400998A EP0022035A1 EP 0022035 A1 EP0022035 A1 EP 0022035A1 EP 80400998 A EP80400998 A EP 80400998A EP 80400998 A EP80400998 A EP 80400998A EP 0022035 A1 EP0022035 A1 EP 0022035A1
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venturi
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conveyor belt
boxes
walls
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Jean Descolas
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UK Secretary of State for Defence
Flaekt AB
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    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/54—Venturi scrubbers

Definitions

  • the invention generally relates to a method and a device for depolluting or cleaning and purifying gases loaded with fibers, dust and gaseous effluents containing polymerizable materials, in an installation for manufacturing a fiber mat, by example of mineral fibers such as glass wool or rock wool, or vegetable fibers such as flax fibers, wood fibers, or any other material.
  • mineral fibers such as glass wool or rock wool
  • vegetable fibers such as flax fibers, wood fibers, or any other material.
  • the mattresses of mineral or vegetable fibers are generally formed by projection of fibers, by means of a rotating die, on a conveyor belt contained in an elongated enclosure. A suction of air under the conveyor belt causes the fibers to settle on this belt, to form a mattress. At the same time as the fibers, a polymerizable binder is also sprayed onto the strip, to agglomerate the fibers into a mat.
  • the suction of air under the conveyor belt which is generally of the perforated type, is done by means of suction fans.
  • suction fans To prevent particles of polymerizable binder from settling on the walls of the enclosure or conduits located under the conveyor belt and connected to the fans, spray bars for spraying a high-pressure washing liquid, generally water, are provided under the conveyor belt.
  • a high-pressure washing liquid generally water
  • these measures are not sufficient, and that the polymerizable binder is deposited on the blades of the fan or fans, and solidifies there. This deposit causes a static and dynamic imbalance of the fan blades, which after a very short time can no longer function. It is then necessary to dismantle the fans and clean them with a chisel.
  • the object of the present invention is precisely to avoid these drawbacks of the prior art, and for this purpose it proposes a depollution process in an installation for manufacturing a mattress of fibers, such as glass or rock wool, which are projected or deposited with particles or droplets of polymerizable binder on a perforated conveyor belt, characterized in that it consists in providing, under said conveyor belt, a series of means for extracting air loaded with fiber dust and particles or droplets of binder, to regulate the aspiration of these means as a function of their location under the conveyor belt so as to obtain on said band the formation of a mattress of fibers of constant thickness and / or density, to be associated with these suction means means for spraying a washing liquid at low pressure, such as water, so collecting and collecting dust and particles or droplets of binder in suspension in the air and then treating this washing liquid.
  • a washing liquid at low pressure such as water
  • this method consists in having, under the conveyor belt, series of Venturi with adjustable section neck, opening into a duct connected to suction means, and spraying sprays of liquid washing at low pressure, such as water, arranged on the one hand at the inlet of the Venturi, and on the other hand downstream of their outlet, to form a runoff of liquid on all the walls of the conduits or means dust collection on which dust and the binder are likely to settle.
  • low pressure such as water
  • the invention also provides a depollution device in an installation for manufacturing a fiber mat, enabling the method according to the invention to be carried out, characterized in that it comprises, under the conveyor belt for forming the fiber mat , an enclosure whose upper part is closed by the conveyor belt and which contains a series of longitudinally aligned boxes, forming Venturi with adjustable section neck, arranged under the conveyor belt, spraying sprays of washing liquid at low pressure such as water, to form a runoff of liquid on the walls of the enclosure and of the caissons, the outlet of said enclosure being connected to air suction means, and adjustment means of the Venturi pass section.
  • An installation for manufacturing a mattress of fibers generally comprises, very schematically, a forming head 10 such as a rotary die, which projects fibers 11 on a conveyor belt 12 of the perforated type, on which a mattress 13 of fibers is formed.
  • a polymerizable binder is also projected as indicated by the arrows 14, on the conveyor belt 12 with the fibers 11, to form the mattress 13.
  • the enclosure containing the rotary die 10 and the means for spraying binder has been shown very schematically at 15, and includes air inlets.
  • the air from the enclosure 15 is sucked through the conveyor belt 12 by suction fans, not shown, mounted at the end of the duct 16.
  • This suction which takes place over a certain length of conveyor belt 12, makes it possible to attract the fibers and the binder on the belt 12 to form the mattress 13.
  • the invention therefore proposes a series of means which will be described in detail in the following.
  • the invention firstly provides booms 17 for spraying a low-pressure washing liquid, such as water, under the conveyor belt 12.
  • the booms 17 extend longitudinally and horizontally under this belt, and they are provided with spray nozzles 18, surmounted by cups 19 and 20, provided at two different heights.
  • the nozzles 18 have a relatively large diameter, so that they cannot become clogged. They are also not subject to very rapid erosion, the liquid circulating in the pipes 17 being at low pressure.
  • the liquid leaving the nozzles 18 strikes the domes 19 and 20, and is sprayed on the walls of an enclosure 21 situated under the conveyor belt 12.
  • This enclosure 21 is provided with inspection doors 22, allowing the inspection and maintenance of the water spraying systems 17, 18, 19 and 20.
  • a central wall 23 is removably attached to a rod extending just under the conveyor belt 12.
  • Each box 25 comprises two Venturi 26 which are transversely juxtaposed in the box.
  • Each V-shaped Venturi 26 is of elongated longitudinal shape, its neck 27 being constituted by an elongated rectangular slot.
  • the section of the neck 27 is adjustable, by means of a plate 28 which is slidably mounted between two guide plates 29 of the box and the internal end of which more or less closes the slot constituting the neck 27 of the Venturi.
  • Each box 25 is mounted vertically movable, in the enclosure 24, between an upper service position which is that shown in FIG. 2, and a lower position, not shown, in which the box 25 is brought opposite a visit door 32 of the enclosure 24. In this lower position, the box 25 can be removed from the enclosure 24, to be cleaned or replaced.
  • Each box 25 can be supported by a rigid frame connected to handling cables 33 passing over pulleys 34 and arriving at winches 35, or else each box 25 can itself be directly connected to cables 33.
  • a central wall 36 similar to the above-mentioned removable central wall 23, is hung under each box 36.
  • the spoon-shaped part 31 placed at the outlet of the neck 27 of each Venturi 26, makes it possible to retransform by shock, the water mist resulting from atomization, in large droplets.
  • the mixture of liquid and air leaving the Venturi 26 is guided, by the parts 31, on the one hand on some of the internal walls of the enclosure 24, and on the other hand on one face of the central wall 36.
  • spraying ramps for washing liquid at low pressure, shown at 37, are provided on the other walls of the enclosure 24, to prevent them from depositing and sticking of dust and binder.
  • the washing liquid laden with dust and binder is treated, in a conventional manner, for the separation of dust and binders, and is then advantageously recycled in the spraying booms 17 and 37.
  • each box 25 can comprise several Venturi transversely juxtaposed, their number not necessarily being two as in the example shown in FIG. 2.

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Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif de dépoussiérage et de dépollution de l'air, dans une installation de fabrication d'un matelas de fibres.
L'invention prévoit, sous la bande (12) de formation d'un matelas (13) de fibres, des caissons (25) formant des Venturi (26) à col (27) à section régtable, des moyens (17,18,19.20, 37) de pulvérisation d'eau sur les Venturi (26) et sur les parois menant aux ventilateurs d'aspiration, et des moyens de levage pour déplacer les caissons (25) entre une position supérieure de service et une position de repos au niveau d'une porte de visite (32).
L'invention s'applique généralement aux installations de formation d'un matelas de laine de verre ou de laine de roche.

Description

  • L'invention concerne généralement un procédé et un dispositif de dépollution ou de nettoyage et d'épuration des gaz chargés de fibres, de poussières et d'effluents gazeux contenant des matières polymérisables, dans une installation de fabrication d'un matelas de fibres, par exemple de fibres minérales telles que de la laine de verre ou de laine de roche, ou de fibres végétales telles que des fibres de lin, des fibres de bois, ou de tout autre matériau.
  • Les matelas de fibres minérales ou végétales sont formés en général par projection de fibres, au moyen d'une filière tournante, sur une bande transporteuse contenue dans une enceinte allongée. Une aspiration d'air sous la bande transporteuse amène les fibres à se déposer sur cette bande, pour former un matelas. En même temps que les fibres, un liant polymérisable est également projeté sur la bande, pour agglomérer les fibres en un matelas.
  • Dans la technique actuelle, l'aspiration de l'air sous la bande transporteuse, qui est généralement du type perforée, se fait au moyen de ventilateurs d'aspiration. Pour éviter que les particules de liant polymérisable se déposent sur les parois de l'enceinte ou des conduits situés sous la bande transporteuse et reliés aux ventilateurs, des rampes de pulvérisation d'un liquide de lavage à pression élevée, en général de l'eau, sont prévues sous la bande transporteuse. On constate toutefois en pratique que ces mesures ne sont pas suffisantes, et que le liant polymérisable se dépose sur les aubes du ou des ventilateurs, et s'y solidifie. Ce dépôt provoque un déséquilibre statique et dynamique des aubes des ventilateurs, qui au bout d'un temps très court ne peuvent plus fonctionner. Il est nécessaire alors de démonter les ventilateurs et de les nettoyer au burin. L'utilisation d'un liquide de lavage à pression élevée dans les rampes de pulvérisation se traduit également par une usure très rapide des buses de pulvérisation, un risque d'encrassement et de bouchage de ces buses, etc. Une mauvaise pulvérisation de liquide de lavage se traduit immédiatement par un dépôt de liant polymérisable et de poussière sur les parois des conduits menant aux ventilateurs.
  • La présente invention a précisément pour but d'éviter ces inconvénients de la technique antérieure, et elle propose à cet effet un procédé de dépollution dans une installation de fabrication d'un matelas de fibres, telles que de la laine de verre ou de roche, qui sont projetées ou déposées avec des particules ou gouttelettes de liant polymérisable sur une bande transporteuse perforée, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir, sous ladite bande transporteuse, une série de moyens d'aspiration de l'air chargé de poussières de fibres et de particules ou gouttelettes de liant, à régler l'aspiration de ces moyens en fonction de leur emplacement sous la bande transporteuse de façon a obtenir sur ladite bande la formation d'un matelas de fibres d'épaisseur et/ou de densité constante, à associer à ces moyens d'aspiration des moyens de pulvérisation d'un liquide de lavage à basse pression, tel que de l'eau, de façon à capter et collecter les poussières et particules ou gouttelettes de liant en suspension dans l'air et à traiter ensuite ce liquide de lavage.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, ce procédé consiste à disposer, sous la bande transporteuse, des séries de Venturi à col à section réglable, débouchant dans un conduit relié à des moyens d'aspiration, et des rampes de pulvérisation de liquide de lavage à basse pression, tel que de l'eau, disposées d'une part à l'entrée des Venturi, et d'autre part en aval de leur sortie, pour former un ruissellement de liquide sour toutes les parois des conduits ou des moyens de dépoussiérage sur lesquels des poussières et le liant sont susceptibles de se déposer.
  • L'invention propose également un dispositif de dépollution dans une installation de fabrication d'un matelas de fibres, permettant l'exécution du procédé selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend, sous la bande transporteuse de formation du matelas de fibres, une enceinte dont la partie supérieure est fermée par la bande transporteuse et qui contient une série de caissons longitudinalement alignés, formant des Venturi à col à section réglable, disposés sous la bande transporteuse, des rampes de pulvérisation d'un liquide de lavage à basse pression tel que de l'eau, pour former un ruissellement de liquide sur les parois de l'enceinte et des caissons, la sortie de ladite enceinte étant reliée à des moyens d'aspiration d'air, et des moyens de réglage de la section du col des Venturi.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématique annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue schématique en plan représentant l'implantation d'un dispositif de dépollution selon l'invention sous la bande transporteuse de formation d'un matelas de fibres.
    • La figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle, selon la ligne II-II de la figure 1.
  • Une installation de fabrication d'un matelas de fibres, telles que de la laine de verre ou de la laine de roche, comprend en général, de façon très schématisée, une tête de formation 10 telle qu'une filière rotative, qui projète des fibres 11 sur une bande transporteuse 12 du type perforé, sur laquelle se forme un matelas 13 de fibres. Un liant polymérisable est également projeté comme indiqué par les flèches 14, sur la bande transporteuse 12 avec les fibres 11, pour former le matelas 13. L'enceinte contenant la filière rotative 10 et les moyens de pulvérisation de liant, a été représentée très schématiquement en 15, et comprend des entrées d'air.
  • L'air de l'enceinte 15 est aspiré, à travers la bande transporteuse 12, par des ventilateurs d'aspiration, non représentés, montés à l'extrémité du conduit 16. Cette aspiration, qui se fait sur une certaine longueur de bande transporteuse 12, permet d'attirer les fibres et le liant sur la bande 12 pour former le matelas 13.
  • On comprend que l'air passant à travers la bande transporteuse 12 et aspiré à travers le conduit 16 vers les moyens d'aspiration, est chargé de poussière de fibres et de liant polymérisable, qui ont tendance à se déposer et à se coller immédiatement sur toutes les parois qu'ils peuvent rencontrer entre la bande transporteuse 12 et les moyens d'aspiration. Le mélange de poussière et de liant collé sur ces parois est extrêmement difficile à retirer ensuite.
  • Pour résoudre ce problème, l'invention propose donc une série de moyens qui vont être décrits en détail dans ce qui suit.
  • L'invention prévoit tout d'abord des rampes 17 de pulvérisation d'un liquide de lavage à basse pression, tel que de l'eau, sous la bande transporteuse 12. Les rampes 17 s'étendent longitudinalement et horizontalement sous cette bande, et elles sont pourvues de buses 18 de pulvérisation, surmontées de coupelles 19 et 20, prévues à deux hauteurs différentes. Les buses 18 ont un diamètre relativement important, de sorte qu'elles ne peuvent se boucher. Elles ne sont pas soumises non plus à une érosion très rapide, le liquide circulant dans les canalisations 17 étant à basse pression.
  • Le liquide sortant des buses 18 frappe les coupoles 19 et 20, et est pulvérisé sur les parois d'une enceinte 21 située sous la bande transporteuse 12. Cette enceinte 21 est pourvue de portes de visite 22, permettant l'inspection et la maintenance des systèmes de pulvérisation d'eau 17, 18, 19 et 20. Une paroi centrale 23 est accrochée, de façon amovible, à une tringle s'étendant juste sous la bande transporteuse 12.
  • Sous l'enceinte 21 précitée, se trouve une autre enceinte 24, dont la partie supérieure est reliée à l'enceinte 21, et dont la partie inférieure est reliée au conduit 16 menant aux ventilateurs d'aspiration précités.
  • Dans cette enceinte 24 sont disposés des caissons 25, dont un seul est représenté en coupe en figure 2, et qui sont au nombre de trois, en figure 1, en étant longitudinalement alignés bout à bout.
  • Chaque caisson 25 comprend deux Venturi 26 qui sont transversalement juxtaposés dans le caisson. Chaque Venturi en V 26 est de forme longitudinale allongée, son col 27 étant constitué par une fente rectangulaire allongée. La section du col 27 est réglable, au moyen d'une plaque 28 qui est montée coulissante entre deux plaques de guidage 29 du caisson et dont l'extrémité interne vient fermer plus ou moins la fente constituant le col 27 du Venturi.
  • On remarquera que l'une des parois 30 formant un des côtés longitudinaux du Venturi se termine, sous le col 27, par une partie recourbée en forme de cuillère 31.
  • Chaque caisson 25 est monté verticalement mobile, dans l'enceinte 24, entre une position supérieure de service qui est celle représentée en figure 2, et une position inférieure, non représentée, dans laquelle le caisson 25 se trouve amené en regard d'une porte de visite 32 de l'enceinte 24. Dans cette position inférieure, le caisson 25 peut être sorti de l'enceinte 24, pour être nettoyé ou remplacé.
  • Chaque caisson 25 peut être supporté par un cadre rigide relié à des câbles de manutention 33 passant sur des poulies 34 et arrivant à des treuils 35, ou bien chaque caisson 25 peut lui-même être relié directement aux câbles 33.
  • Une paroi centrale 36, analogue à la paroi centrale amovible 23 précitée, est accrochée sous chaque caisson 36.
  • Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionné de la façon suivante :
    • le liquide de lavage à basse pression circulant dans les canalisations 17 est pulvérisé, au moyen des coupoles 19 et 20, sur les parois intérieures de l'enceinte 21 et sur les deux faces opposées de la paroi centrale 23. Ce liquide ruissèle sur ces parois et pénètre dans les caissons 25 (se trouvant dans leur position supérieure de service) en ruisselant sur les parois 30 formant les Venturi 26. Au niveau du col 27, se produit une atomisation assez poussée du fluide s'écoulant à travers les Venturi 26 et comprenant l'eau de ruissellement, et l'air chargé de poussière et de liant. Grâce à cette atomisation, on obtient un mélange intime d'eau de lavage, d'air, de poussière et de liant, les poussières rentrant par choc dans les gouttelettes d'eau.
  • La partie en forme de cuillère 31 placée à la sortie du col 27 de chaque Venturi 26, permet de retransformer par choc, le brouillard d'eau résultant de l'atomisation, en grosses gouttelettes. Le mélange de liquide et d'air sortant des Venturi 26 est guidé, par les parties 31, d'une part sur certaines des parois internes de l'enceinte 24, et d'autre part sur une face de la paroi centrale 36. Des rampes de pulvérisation de liquide de lavage à basse pression, représentées en 37, sont prévues sur les autres parois de l'enceinte 24, pour éviter sur celles-ci un dépôt et un collage de poussière et de liant.
  • Le liquide et l'air s'écoulent ensuite à travers le conduit 16.
  • On constate que l'on obtient ainsi une très bonne dépollution de l'air aspiré à travers la bande transporteuse 12, et que l'air qui arrive jusqu'aux pales des ventilateurs ne contient plus de liant et de poussière.
  • Le liquide de lavage chargé de poussière et de liant est traité, de façon classique, pour la séparation des poussières et des liants, et est ensuite avantageusement recyclé dans les rampes de pulvérisation 17 et 37.
  • On notera que, avantageusement, certaines au moins des parois des moyens qui viennent d'être décrits, et qui sont susceptibles de recevoir un dépôt de poussière et de liant, peuvent être recouvertes d'une feuille de plastique adhésive ce qui permet de nettoyer très facilement ces parois. Après un certain temps d'utilisation, il suffit de retirer ces feuilles adhésives et de les remplacer par d'autres.
  • On notera encore que le procédé et le dispositif selon l'invention, qui viennent d'être décrits, permettent encore d'obtenir un autre avantage technique extrêmement intéressant.
  • En effet, comme un certain nombre de caissons 25 (au nombre de trois dans l'exemple représenté en figure 1), sont longitudinalement alignés, sous la bande transporteuse 12, et sensiblement à partir de la filière rotative 10, on peut, en réglant de façon correcte les sections des cols 27 des Venturi 26, obtenir sur une certaine longueur de bande transporteuse 12, un profil de pertes de charge tel que le matelas 13 de fibres formé sur la bande 12 a une épaisseur et/ou une densité constante . Dans la technique antérieure, qui ne permet pas ce réglage, les fibres ont tendance à se déposer sur la bande 13 à l'endroit où l'aspiration est la plus forte, c'est-à-dire à l'endroit le plus proche d'un ventilateur d'aspiration. Le procédé et le dispositif selon l'invention permettent d'obtenir au contraire un dépôt régulier et uniforme de fibres, sur toute la longueur utile de la bande 12 de formation.
  • Bien entendu, le nombre de caissons 25 que l'on peut prévoir longitudinalement les uns à la suite des autres, est variable dans une large mesure. De même, chaque caisson 25 peut comprendre plusieurs Venturi transversalement juxtaposés, leur nombre n'étant pas obligatoirement de deux comme dans l'exemple représenté en figure 2.
  • Il est donc bien entendu que l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple, et qu'elle en comprend tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.

Claims (11)

1. Procédé de dépollution dans une. installation de fabrication d'un matelas de fibres, telles que de la laine de verre ou de roche, qui sont projetées ou déposées avec des particules ou gouttelettes de liant polymérisable sur une bande transporteuse perforée, consistant à associer des moyens d'aspiration de l'air chargé de poussière de fibres et de particules ou gouttelettes de liant, à des moyens de pulvérisation d'un liquide de lavage tel que de l'eau, et à traiter ensuite ce liquide de lavage, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer, sous la bande transporteuse, des séries de Venturi à col à section réglable, débouchant dans un conduit relié à des moyens d'aspiration, et des rampes de pulvérisation de liquide de lavage à basse pression, tel que de l'eau, disposées d'une part, à l'entrée des Venturi, et d'autre part, en aval de leur sortie pour former un ruissellement de liquide sur toutes les parois des conduits ou moyens de dépoussiérage sur lesquels des poussières et le liant sont susceptibles de se déposer.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir, sous la bande transporteuse, au moins deux rangées adjacentes de Venturi longitudinalement alignés.
3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à protéger au moins certaines des parois des conduits et moyens d'aspiration précités par des feuilles de matériau plastique souple, fixées de façon amovible par exemple au moyen d'un adhésif sur ces parois.
4. Dispositif de dépollution dans une installation de fabrication d'un matelas de fibres, permettant l'exécution du procédé décrit dans l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, sous la bande transporteuse de formation du matelas de fibres, une enceinte dont la partie supérieure est fermée par la bande transporteuse et qui contient une série de caissons longitudinalement alignés, formant des Venturi à col de section réglable, disposés sous la bande transporteuse, des rampes de pulvérisation d'un liquide de lavage à basse pression, tel que de l'eau, pour former un ruissellement de liquide sur les parois-de l'enceinte et des caissons, la sortie de l'enceinte étant reliée à des moyens d'aspiration d'air, et des moyens de réglage de la section du col des Venturi.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les Venturi sont de forme longitudinale allongée, avec une section transversale sensiblement en V, le col de chaque Venturi étant constitué par une fente de forme sensiblement rectangulaire allongée de largeur réglable.
6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la sortie de chaque Venturi comporte une plaque longitudinale à section incurvée, sur laquelle est projeté l'écoulement de fluide sortant du Venturi.
7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les caissons précités sont montés verticalement déplaçables à l'intérieur de l'enceinte, entre une position supérieure de service où ils sont appuyés de façon étanche sur une paroi horizontale supérieure de l'enceinte, et une position inférieure de repos, située au niveau des portes de visite prévues dans la paroi de l'enceinte permettant de sortir lesdits caissons de l'enceinte.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les caissons sont supportés par des cadres rigides, reliés à des moyens de levage, par exemple du type à câble, permettant de déplacer les caissons entre leurs deux positions précitées.
9. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé par des rampes de pulvérisation de liquide de levage, s'étendant longitudinalement au-dessus de l'entrée des Venturi, et pourvues de buses d'aspersion à deux niveaux différents.
10. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'au moins une des parois de l'enceinte comprend, en aval des Venturi, une rampe- de pulvérisation d'un liquide de lavage.
11. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs caissons longitudinalement juxtaposés, chaque caisson comprenant au moins deux Venturi transversalement juxtaposés.
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