EP0018023A1 - Separating device for vibratory finishing machines - Google Patents

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EP0018023A1
EP0018023A1 EP80200204A EP80200204A EP0018023A1 EP 0018023 A1 EP0018023 A1 EP 0018023A1 EP 80200204 A EP80200204 A EP 80200204A EP 80200204 A EP80200204 A EP 80200204A EP 0018023 A1 EP0018023 A1 EP 0018023A1
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EP
European Patent Office
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container
ramp
sieve
edge
overflow edge
Prior art date
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Granted
Application number
EP80200204A
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German (de)
French (fr)
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EP0018023B1 (en
Inventor
Friedhold Ditscherlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Max Spaleck GmbH and Co KG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Max Spaleck GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG, Max Spaleck GmbH and Co KG filed Critical Metallgesellschaft AG
Priority to AT80200204T priority Critical patent/ATE3189T1/en
Publication of EP0018023A1 publication Critical patent/EP0018023A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0018023B1 publication Critical patent/EP0018023B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
    • B24B31/073—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers involving a bowl being ring- or spiral-shaped

Definitions

  • the invention relates to a separating device for vibratory vibratory grinding machines with an annular working container.
  • Vibratory vibratory grinding machines are used for surface treatment - such as deburring, edge rounding, grinding, polishing, etc. - of workpieces, whereby a spring-loaded work container is vibrated by a vibration drive and the bed of workpieces and processing equipment contained therein is circulated and conveyed.
  • the treatment Effect is based on the relative movement between workpieces and processing means, which essentially consist of lumpy or granular abrasive grains or the like and to which liquid agents are often added for better removal of the abrasion and, if necessary, for additional chemical treatment of the workpiece surface.
  • separating devices are used, by means of which the circulating container contents are conveyed to an elevated sieve section, the mesh size of which is dimensioned such that the processing means can fall back through the sieve into the work container, while the workpieces pass over the sieve to a discharge chute or the like.
  • the conveying is carried out to the level of the usually permanently installed sieve section by inserting vertical baffle walls into the circulation path of the container contents, via which the container contents then rise to the sieve section as a result of the oscillation impulses (see DE-OS 20 02 648, Fig. 1 and 3., Item 32; DE-OS 26 06 510, Fig. 2, Item 34) or by inserting or swiveling inclined ramps or flaps into the circulation route for separation (see DE-AS 27 21 943, Fig. 4).
  • a certain exception are only those work containers with a rising bottom, in which a sufficiently high steep step is provided between the top and bottom bottom part, so that the pouring cone forming in the lower part of the container does not reach the upper edge of the steep step, in this case one of workpieces and machining resources free Stop edge is present.
  • such embodiments can only be used if the workpieces are insensitive and are not damaged when falling over the high steep step.
  • the high steep steps mentioned can only be used in exceptional cases, or there is only a very limited area of use for vibratory vibratory grinding machines with such steep steps.
  • the object of the application is to avoid the above-mentioned disadvantages p d o h o to create a separating device with which 100% separation can be guaranteed, the function of which is therefore not impaired by the clamping of workpieces or processing means, and thus Equipped vibratory vibratory grinding machines are not subject to any restrictions in their field of application, in particular can therefore also be used for workpieces that are sensitive to impact and shock.
  • a separating device which is characterized by a movable run-up ramp which is arranged in the working container and which is in the rest position below the rotating container content and which in the working position forms a free-standing overflow edge which projects beyond the free surface of the container content and which forms in the extends essentially transversely to the direction of flow of the container contents, and through a sieve section arranged above the container contents, which has a movable sieve which with its front edge up to can be brought up to the free-running overflow edge of the ramp.
  • the invention is based on the knowledge that the complex problem described can only be solved in that a free-standing overflow edge must be created by means of a movable ramp and that a movable screen is also to be provided which has its front edge so close to the free-standing overflow edge in the working position be introduced. can ensure that no workpieces can fall through between the overflow edge and the front edge of the sieve. In this way it is avoided that moving parts of the separating device have to be moved against a fixed stop, the "pinching problem" always being present.
  • the ramp according to the invention moves from bottom to top through the revolving container contents until the free-standing overflow edge is formed above the free surface of the container contents, to which the movable screen section can then in turn be easily brought up, or which can act directly as a stop for the movable sieve can serve. In this way, perfect separation is possible without having to resort to the high steep step known in the prior art with the risk of damage to the workpieces.
  • the run-up ramp is expediently designed as a flap which is pivotably mounted in the base region of the working container. It can also be advantageous if the ramp is designed as a slide plate, which is sunk below the bottom of the container in the rest position. In a development of the inventive concept it is provided that the ramp in the working position an angle of 0 to 90 ° to the horizontal can be adjusted to increase in the direction of flow of the container contents.
  • the overflow edge is preferably straight and extends in the working position substantially parallel to the free surface of the rotating container contents.
  • the ramp is designed as a slide plate, on the other hand, it can be expedient to design the overflow edge in such a way that it corresponds to the contour of the bottom of the container and essentially closes the bottom slot in the rest position.
  • the screen should then have a cross-sectional shape adapted to the overflow edge.
  • the pivot axis is arranged above the lowest-lying bottom area and that the container bottom is designed to rise in the direction of flow up to the pivot axis. Furthermore, it is possible to provide a dam which is approximately triangular in cross section in the container bottom and to arrange the pivot axis in the region of its horizontally running upper edge. If the ramp is designed as a slide plate, a dam with an approximately triangular cross-section can also be provided in the bottom of the container, a slot opening being formed in the upper edge of the dam for the slide plate, which opening is essentially closed when the slide plate is in the rest position.
  • the movable sieve can be arranged pivotably about a horizontal axis or can be displaced essentially transversely.
  • the run-up ramp from two parts which partially overlap one another, the length of the run-up ramp being variable by changing the overlap region. In this way, different angles of attack of the ramp can be set in a simple manner, without any other changes to the machine being necessary.
  • the vibratory vibratory grinding machine 1 consists of a foundation frame 18 or the like, on which an annular working container 2 is mounted such that it can vibrate via springs 19.
  • the working container 2 will is set into three-dimensional vibrations by an oscillating or vibrating drive (not shown), as a result of which the container contents consisting of workpieces and processing means are set into a circular circulating movement around the main container axis and into a conveying movement parallel to the main container axis.
  • the contents of the container behave more or less like a liquid, the free surface of which adjusts itself approximately during the processing phase according to the line shown in dashed lines in FIG. 1.
  • the contents of the container "flow" from the upper part 17 of the container via the flap 3 in the rest position into the lower part 22 of the container.
  • the flap can be pivoted about the approximately horizontally arranged axis 7 and has an overflow edge 4.
  • the horizontally displaceable screen 15 is retracted to such an extent that its front edge 16 does not interfere with the flow of the container contents.
  • the flap 3 is also shown in dashed lines in the working position, with its front edge 14 obviously protruding beyond the free surface of the container contents and forming an edge free of workpieces and processing means downstream. Downstream of the flap 3, the material fill does not reach the free overflow edge 4 of the flap.
  • FIG. 2 shows a separating device according to FIG. 1 in the working position, the free surface of the container contents now running according to the line again drawn in broken lines.
  • the container content "rises” over the flap 3, the overflow edge 4, and the front edge 16 of the sieve onto the sieve 15 displaced in the working position counter to the conveying direction of the container contents, where the workpieces are separated from the processing means and guided out of the vibratory vibratory grinding machine.
  • the processing means fall through the sieve 15 into the container part 22 below, where they are available for processing a further batch as soon as the entire container content has once passed over the separating device.
  • FIG. 3 shows a vibration vibratory grinding machine similar to that in FIGS. 1 and 2, but the transition from the upper container part 17 to the lower container part 22 is comparatively steep. This steep drop is mitigated by the corresponding arrangement of the flap 3 in the rest position (shown in broken lines).
  • the sieve 5 is arranged to be pivotable about a horizontal axis 23 and, in the working position, forms with its front edge 6 with the overflow edge 4 of the flap 3 an uninterrupted conveying path for the container contents.
  • a permanently installed sieve section 20 can be provided, which opens into a discharge chute 21.
  • the reference numerals have the same meaning as in FIGS. 1 and 2.
  • the free surface of the container contents which is set in the working position of the separating device is again shown by a broken line.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the working container 2 with a non-rising bottom, the ramp being a slide plate 13 with a free-standing overflow edge 14 is trained.
  • the slide plate 13 is mounted in a guide 12 and can be moved by a hydraulic drive 23 or the like.
  • an approximately triangular dam 8 is provided in the bottom of the container, the upper edge of which has a slot 9 for the passage of the slide plate 13.
  • the essentially horizontally displaceable sieve 15 has a front edge 16, all other reference numerals have the same meaning as in FIGS. 1 to 3.
  • the free surface of the container which is created is shown in broken lines for the rest position and the working position of the separating device.
  • the overflow edge can be used directly as a stop for the front screen edge. If relative movements between the edges are to be expected in this area, the transition will be "contactless", i.e. only move the screen section to the overflow edge as far as is necessary to prevent workpieces from falling through or getting stuck in the remaining slot.
  • the separating device by means of the separating device according to the invention it is possible, with the sieve retracted, to set a drop level of a defined height in the circulation path of the container contents by adjusting the run-up ramp designed as a flap between the rest and working positions, if this is advantageous for processing workpieces that tend to stick together is.
  • the separating device according to the invention can thus not only be used in all known ring trough vibratory vibratory grinding machines; it also allows the combination with externally driven screen sections and - if necessary - the implementation of a defined drop level. This solves both the complex problem described at the outset and also creates a universally applicable separating device, so that any vibratory vibratory grinding machine equipped with it can be used for practically all occurring surface processing cases.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Feeding Of Workpieces (AREA)

Abstract

1. A separating device for low-pressure vibratory grinding machines comprising an annular working container (2), consisting of a movable run-up ramp, which is disposed in the working container (2), and an elevated sieving zone, which run-up ramp (3/13) when in mch> position of rest mch< is disposed below the revolving contents of the container and when in mch> operative position mch< extends as far as to the leading edge of the sieving zone disposed above the revolving contents of the container and when it has assumed the mch> operative position mch< temporarily forms an overflow edge (4, 14), which protrudes above the surface of the revolving contents of the container and extends substantially transversely to the direction of travel, characterized in that the sieve (5, 15) of the sieving zone is also movably arranged and its leading edge is adapted to be moved to the exposed overflow edge (4, 14).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Separiereinrichtung für Vibrationsgleitschleifmaschinen mit ringförmigen Arbeitsbehälter.The invention relates to a separating device for vibratory vibratory grinding machines with an annular working container.

Vibrationsgleitschleifmaschinen dienen der Oberflächenbehandlung - wie Entgraten, Kantenrunden, Schleifen, Polieren usw. - von Werkstücken, wobei ein federnd gelagerter Arbeitsbehälter durch einen Vibrationsantrieb in Schwingungen versetzt und die darin enthaltene Schüttung aus Werkstücken und Bearbeitungsmitteln umgewälzt und weitergefördert wird. Der Behandlungseffekt beruht auf der Relativbewegung zwischen Werkstücken und Bearbeitungsmitteln, die im wesentlichen aus stückigen oder körnigen Schleifkörnern oder dergleichen bestehen und denen häufig flüssige Mittel zur besseren Abfuhr des Abriebs sowie ggfs. zur ergänzenden chemischen Behandlung der Werkstückoberfläche zugesetzt sind.Vibratory vibratory grinding machines are used for surface treatment - such as deburring, edge rounding, grinding, polishing, etc. - of workpieces, whereby a spring-loaded work container is vibrated by a vibration drive and the bed of workpieces and processing equipment contained therein is circulated and conveyed. The treatment Effect is based on the relative movement between workpieces and processing means, which essentially consist of lumpy or granular abrasive grains or the like and to which liquid agents are often added for better removal of the abrasion and, if necessary, for additional chemical treatment of the workpiece surface.

Bei ringförmigen Arbeitsbehältern wird in der Regel eine Mehrzahl von Umläufen benötigt, um die. Werkstücke fertig zu bearbeiten. Danach werden die Werkstücke von den Bearbeitungsmitteln abgetrennt und aus der Maschine herausgeführt, während die Bearbeitungsmittel zur Behandlung weiterer Chargen im Arbeitsbehälter verbleiben.In the case of ring-shaped work containers, a plurality of circulations are usually required in order to. Finished workpieces. The workpieces are then separated from the processing means and led out of the machine, while the processing means remain in the working container for the treatment of further batches.

Für das Abtrennen und Herausführen der Werkstücke werden Separiereinrichtungen eingesetzt, mittels derer der umlaufende Behälterinhalt auf eine hochliegende Siebstrecke gefördert wird, deren Maschenweite so bemessen ist, daß die Bearbeitungsmittel durch das Sieb in den Arbeitsbehälter zurückfallen können, während die Werkstücke über das Sieb zu einer Austragsrutsche oder dergleichen geleitet werden.For the separation and removal of the workpieces, separating devices are used, by means of which the circulating container contents are conveyed to an elevated sieve section, the mesh size of which is dimensioned such that the processing means can fall back through the sieve into the work container, while the workpieces pass over the sieve to a discharge chute or the like.

Es lassen sich zwei Grundtypen der Separiereinrichtungen unterscheiden. Bei ringförmigen Arbeitsbehältern mit in Förderrichtung schraubenförmig ansteigendem Behälterboden, erfolgt das Hochfördern auf das Niveau der Siebstrecke bereits während der Bearbeitungsphase, wobei jedoch der umlaufende Behälterinhalt solange über eine Fall- oder Rutschstrecke vom obenliegenden Behälterteil in den untenliegenden Behälterteil zurückfallen gelassen wird, bis die Oberflächenbearbeitung der Werkstücke beendet ist. Zum Separieren wird das Zurückfallen unterbrochen und der Behälterinhalt auf die in Verlängerung des höchstliegenden Behälterboden - teils angeordnete Siebstrecke gefördert. Dazu wird entweder eine zwischen höchstliegendem Behälterbodenteil und fest eingebauter Austragsstrecke befindliche Durchfallöffnung durch ein Siebteil überbrückte (vergl. DE-OS 15 02 565, Fig. 7/8; DE-AS 12 88 947) oder aber eine bewegliche Siebstrecke an die Überlaufkante des höchstliegenden Behälterbodenteils herangeführt (vergl. DE-OS 20 47 406; US-PS 34 22 577).Two basic types of separators can be distinguished. In the case of ring-shaped working containers with a container bottom that rises helically in the conveying direction, the conveying to the level of the sieve section takes place already during the processing phase, but the surrounding container contents are dropped over a fall or slide distance from the upper container part to the lower container part until the surface treatment of the plant pieces is finished. For separating, the falling back is interrupted and the container contents are conveyed to the sieve section, which is arranged in the extension of the highest container bottom. For this purpose, either a discharge opening located between the highest container bottom part and the permanently installed discharge section is bridged by a sieve part (see DE-OS 15 02 565, Fig. 7/8; DE-AS 12 88 947) or a movable sieve section on the overflow edge of the highest one Containers bottom brought up (see. DE-OS 20 47 406; US-PS 34 22 577).

Bei ringförmigen Arbeitsbehältern mit nicht ansteigendem Behälterboden erfolgt das Hochfördern auf das Niveau der meist fest eingebauten Siebstrecke, indem vertikale Stauwände in den Umlaufweg des Behälterinhalts eingesetzt werden, über die der Behälterinhalt infolge der Schwingimpulse dann auf die Siebstrecke hochsteigt (vergl. DE-OS 20 02 648, Fig. 1 und 3., Pos. 32; DE-OS 26 06 510, Fig. 2, Pos. 34) oder indem zum Separieren schräg ansteigende Rampen oder Klappen in den Umlaufweg eingesetzt oder eingeschwenkt werden (vergl. DE-AS 27 21 943, Fig. 4).In the case of ring-shaped work containers with a non-rising container bottom, the conveying is carried out to the level of the usually permanently installed sieve section by inserting vertical baffle walls into the circulation path of the container contents, via which the container contents then rise to the sieve section as a result of the oscillation impulses (see DE-OS 20 02 648, Fig. 1 and 3., Item 32; DE-OS 26 06 510, Fig. 2, Item 34) or by inserting or swiveling inclined ramps or flaps into the circulation route for separation (see DE-AS 27 21 943, Fig. 4).

Daneben sind weitere Formen von Separiereinrichtungen bekanntgeworden, insbesondere solche, bei denen das erforderliche Hochfördern teilweise über eine entsprechende Gestaltung des Behälterbodens und teilweise über bewegliche Klappen oder dergleichen erfolgt (vergl. DE-AS 24 25 095, Fig. 2).In addition, other forms of separating devices have become known, in particular those in which the required conveying up takes place partly via a corresponding design of the container bottom and partly via movable flaps or the like (cf. DE-AS 24 25 095, Fig. 2).

Alle diese Separiereinrichtungen weisen einen prinzipiellen Nachteil auf. Die zum Separieren bewegten Teile müssen gegen einen Anschlag geschoben oder geschwenkt werden, wobei stets die Gefahr besteht, daß Werkstücke oder Bearbeitungsmittel eingeklemmt werden und die vorgesehene Bewegung nicht zu Ende geführt werden kann. Dadurch werden die zu überbrückenden Öffnungen nicht vollständig geschlossen, so daß Werkstücke nicht auf die Siebstrecke gelangen, sondern durchfallen und anschließend mit der neuen Charge weiterbearbeitet werden, wobei sie in aller Regel wegen Unterschreitung von Maßtoleranzen unbrauchbar werden. Insbesondere werden die eingeklemmten Werkstücke nicht ausgetragen und/oder beschädigt.All of these separating devices have a fundamental disadvantage. The parts moved for separation must be pushed or swiveled against a stop are, where there is always the risk that workpieces or machining means are caught and the intended movement can not be completed. As a result, the openings to be bridged are not completely closed, so that workpieces do not get onto the screen section, but fall through and are then further processed with the new batch, and as a rule they become unusable due to dimensional tolerances being undershot. In particular, the clamped workpieces are not removed and / or damaged.

Um in diesen Fällen nicht ordnungsgemäß separierte und daher doppelt oder dreifach bearbeitete bzw. beschädigte Werkstücke erkennen zu können, müssen alle Stücke einer Charge überprüft werden, um die Teile mit Untermaß und Fehlern aussortieren zu können. Durch das unvollständige Separieren, werden also nicht nur einzelne Stücke unbrauchbar, sondern es muß ein gesonderter Arbeitsgang zur Überprüfung eingeschaltet werden.In order to be able to recognize workpieces that are not properly separated and therefore double or triple machined or damaged in these cases, all pieces of a batch must be checked in order to be able to sort out the parts with undersize and errors. Due to the incomplete separation, not only individual pieces become unusable, but a separate operation must be switched on for checking.

Diese Nachteile der Separiereinrichtungen mit beweglichen Teilen, die gegen einen feststehenden Anschlag geführt werden, lassen sich bei allen bekannten Ausführungsformen nachweisen.These disadvantages of the separating devices with moving parts, which are guided against a fixed stop, can be demonstrated in all known embodiments.

Eine gewisse Ausnahme bilden lediglich solche Arbeitsbehälter mit ansteigendem Boden, bei denen zwischen oben- und untenliegendem Bodenteil eine ausreichend hohe Steilstufe vorgesehen ist, so daß der sich im unteren Behälterteil ausbildende Schüttkegel nicht bis an den oberen Rand der Steilstufe reicht, hier also eine von Werkstücken und Bearbeitungsmitteln freie Anschlagkante vorhanden ist. Derartige Ausführungsformen sind aber nur dann anwendbar, wenn die Werkstücke unempfindlich sind und beim Herabfallen über die hohe Steilstufe keine Beschädigungen erfahren. Da jedoch im allgemeinen an die Oberflächenqualität der Werkstücke sehr hohe Anforderungen gestellt werden, sind die erwähnten hohen Steilstufen nur ausnahmsweise anwendbar, bzw. es besteht für Vibrationsgleitschleifmaschinen mit derartigen Steilstufen nur ein sehr beschränktes Einsatzgebiet.A certain exception are only those work containers with a rising bottom, in which a sufficiently high steep step is provided between the top and bottom bottom part, so that the pouring cone forming in the lower part of the container does not reach the upper edge of the steep step, in this case one of workpieces and machining resources free Stop edge is present. However, such embodiments can only be used if the workpieces are insensitive and are not damaged when falling over the high steep step. However, since very high demands are generally placed on the surface quality of the workpieces, the high steep steps mentioned can only be used in exceptional cases, or there is only a very limited area of use for vibratory vibratory grinding machines with such steep steps.

Der Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu vermeidenp doho eine Separiereinrichtung zu schaffen, mit der ein 100 %-iges Separieren gewährleistet werden kann, deren Funktion also nicht durch das Einklemmen von Werkstücken oder Bearbeitungsmitteln beeinträchtigt wird, und wobei damit ausgerüstete Vibrationsgleitschleifmaschinen in ihrem Anwendungsgebiet keinerlei Beschränkungen unterworfen sind, insbesondere also auch für schlag- und stoßempfindliche Werkstücke einsetzbar sind.The object of the application is to avoid the above-mentioned disadvantages p d o h o to create a separating device with which 100% separation can be guaranteed, the function of which is therefore not impaired by the clamping of workpieces or processing means, and thus Equipped vibratory vibratory grinding machines are not subject to any restrictions in their field of application, in particular can therefore also be used for workpieces that are sensitive to impact and shock.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Separiereinrichtung gelöst, die gekennzeichnet ist durch eine im Arbeitsbehälter angeordnete, bewegliche Auflauframpe, die sich in Ruhestellung unterhalb des umlaufenden Behälterinhalts befindet und die in Arbeitsstellung eine über die freie Oberfläche des Behälterinhalts herausragende, freistehende Überlaufkante bildet, welche sich im wesentlichen quer zur Strömungsrichtung des Behälterinhalts erstreckt, sowie durch eine oberhalb des Behälterinhalts angeordnete Siebstrecke, die ein bewegliches Sieb aufweist, das mit seiner Vorderkante bis an die in Arbeitsstellung freistehenden Überlaufkante der Auflauframpe heranführbar ist.This object is achieved according to the invention by a separating device which is characterized by a movable run-up ramp which is arranged in the working container and which is in the rest position below the rotating container content and which in the working position forms a free-standing overflow edge which projects beyond the free surface of the container content and which forms in the extends essentially transversely to the direction of flow of the container contents, and through a sieve section arranged above the container contents, which has a movable sieve which with its front edge up to can be brought up to the free-running overflow edge of the ramp.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß das geschilderte komplexe Problem nur dadurch zu lösen ist, daß mittels einer beweglichen Auflauframpe eine freistehende Überlaufkante geschaffen werden muß und daß außerdem ein bewegliches Sieb vorzusehen ist, das mit seiner Vorderkante so nah an die in Arbeitsstellung freistehende Überlaufkante herangeführt werden. kann, daß zwischen Überlaufkante und Sieb-Vorderkante keine Werkstücke hindurchfallen können. Auf diese Weise'wird vermieden, daß bewegliche Teile der Separiereinrichtung gegen einen feststehenden Anschlag gefahren werden müssen, wobei stets das "Einklemmproblem" besteht. Die erfindungsgemäße Auflauframpe bewegt sich von unten nach oben durch den umlaufenden Behälterinhalt so weit nach oben, bis oberhalb der freien Oberfläche des Behälterinhalts die freistehende Überlaufkante gebildet ist, an die die bewegliche Siebstrecke dann ihrerseits problemlos herangeführt werden kann, bzw. die unmittelbar als Anschlag für das bewegliche Sieb dienen kann. Auf diese Weise ist ein einwandfreies Separieren möglich, ohne daß auf die im Stand der Technik bekannte hohe Steilstufe mit der Beschädigungsgefahr für die Werkstücke zurückgegriffen werden muß.The invention is based on the knowledge that the complex problem described can only be solved in that a free-standing overflow edge must be created by means of a movable ramp and that a movable screen is also to be provided which has its front edge so close to the free-standing overflow edge in the working position be introduced. can ensure that no workpieces can fall through between the overflow edge and the front edge of the sieve. In this way it is avoided that moving parts of the separating device have to be moved against a fixed stop, the "pinching problem" always being present. The ramp according to the invention moves from bottom to top through the revolving container contents until the free-standing overflow edge is formed above the free surface of the container contents, to which the movable screen section can then in turn be easily brought up, or which can act directly as a stop for the movable sieve can serve. In this way, perfect separation is possible without having to resort to the high steep step known in the prior art with the risk of damage to the workpieces.

Zweckmäßigerweise wird die Auflauframpe als im Bodenbereich des Arbeitsbehälters schwenkbar gelagerte Klappe ausgebildet. Vorteilhaft kann es auch sein, wenn die Auflauframpe als Schieberplatte ausgebildet ist, die in Ruhestellung unterhalb des Behälterbodens versenkt ist. In Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Auflauframpe in Arbeitsstellung unter einem Winkel von 0 bis 90° zur Horizontalen in Strömungsrichtung des Behälterinhalts ansteigend einstellbar ist. Die Überlaufkante ist vorzugsweise gerade ausgebildet und erstreckt sich in Arbeitsstellung im wesentlichen parallel zur freien Oberfläche des umlaufenden Behälterinhalts. Bei einer Ausbildung der Auflauframpe als Schieberplatte kann es andererseits zweckmäßig sein, die Überlaufkante in der Weise auszubilden, sie der Kontur des Behälterbodens entspricht und in Ruhestellung den Bodenschlitz im wesentlichen abschließt. Das Sieb soll dann erfindungsgemäß eine der Überlaufkante angepaßte Querschnittsform aufweisen.The run-up ramp is expediently designed as a flap which is pivotably mounted in the base region of the working container. It can also be advantageous if the ramp is designed as a slide plate, which is sunk below the bottom of the container in the rest position. In a development of the inventive concept it is provided that the ramp in the working position an angle of 0 to 90 ° to the horizontal can be adjusted to increase in the direction of flow of the container contents. The overflow edge is preferably straight and extends in the working position substantially parallel to the free surface of the rotating container contents. When the ramp is designed as a slide plate, on the other hand, it can be expedient to design the overflow edge in such a way that it corresponds to the contour of the bottom of the container and essentially closes the bottom slot in the rest position. According to the invention, the screen should then have a cross-sectional shape adapted to the overflow edge.

Nach einer weiteren Ausbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Schwenkachse oberhalb des tiefstliegenden Bodenbereichs angeordnet ist und daß der Behälterboden in Strömungsrichtung bis zur Schwenkachse ansteigend ausgebildet ist. Ferner ist es möglich, im Behälterboden einen im Querschnitt etwa dreiecksförmigen Damm vorzusehen und die Schwenkachse im Bereich von dessen horizontal verlaufender Oberkante anzuordnen. Wird die Auflauframpe als Schieberplatte ausgebildet, kann im Behälterboden ebenfalls ein im Querschnitt etwa dreiecksförmiger Damm vorgesehen werden, wobei in der Oberkante des Dammes für die Schieberplatte eine Schlitzöffnung ausgebildet ist, die in Ruhestellung der Schieberplatte im wesentlichen verschlossen ist.According to a further embodiment of the concept of the invention, it is provided that the pivot axis is arranged above the lowest-lying bottom area and that the container bottom is designed to rise in the direction of flow up to the pivot axis. Furthermore, it is possible to provide a dam which is approximately triangular in cross section in the container bottom and to arrange the pivot axis in the region of its horizontally running upper edge. If the ramp is designed as a slide plate, a dam with an approximately triangular cross-section can also be provided in the bottom of the container, a slot opening being formed in the upper edge of the dam for the slide plate, which opening is essentially closed when the slide plate is in the rest position.

Das bewegliche Sieb kann um eine horizontale Achse schwenkbar angeordnet sein oder im wesentlichen transversal verschieblich.The movable sieve can be arranged pivotably about a horizontal axis or can be displaced essentially transversely.

Ferner ist es zweckmäßig, die Auflauframpe aus zwei einander teilweise überlappenden Teilen auszubilden, wobei durch Veränderung des Überlappungsbereichs die Länge der Auflauframpe veränderbar ist. Auf diese Weise sind in einfacher Weise verschiedene Anstellwinkel der Auflauframpe einstellbar, ohne daß sonstige Veränderungen an der Maschine erforderlich sind.Furthermore, it is expedient to design the run-up ramp from two parts which partially overlap one another, the length of the run-up ramp being variable by changing the overlap region. In this way, different angles of attack of the ramp can be set in a simple manner, without any other changes to the machine being necessary.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert:

  • Figur 1 zeigt einen vertikalen Schnitt durch eine Separiereinrichtung, sowie einen Teilschnitt durch eine Vibrationsgleitschleifmaschine mit in Förderrichtung ansteigendem Behälterboden; Separiereinrichtung in Ruhestellung.
  • Figur 2 zeigt die Separiereinrichtung gemäß Figur 1 in Arbeitsstellung.
  • Figur 3 zeigt eine Vibrationsgleitschleifmaschine ähnlich Figur 1 und 2 mit einer alternativen Gestaltung des beweglichen Siebes.
  • Figur 4 zeigt einen Teilschnitt durch eine Vibrationsgleitschleifmaschine mit nicht ansteigendem Boden und einer als Schieberplatte ausgebildeten Auflauframpe.
Further details and advantages of the invention are explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the figures:
  • FIG. 1 shows a vertical section through a separating device and a partial section through a vibratory vibratory grinding machine with a container bottom rising in the conveying direction; Separating device in the rest position.
  • FIG. 2 shows the separating device according to FIG. 1 in the working position.
  • Figure 3 shows a vibratory vibratory grinding machine similar to Figures 1 and 2 with an alternative design of the movable screen.
  • Figure 4 shows a partial section through a vibratory vibratory grinding machine with a non-rising bottom and a ramp designed as a slide plate.

Die Vibrationsgleitschleifmaschine 1 gemäß Figur 1 besteht aus einem Fundamentrahmen 18 oder dergleichen, auf dem über Federn 19 ein ringförmiger Arbeitsbehälter 2 schwingfähig gelagert ist. Der Arbeitsbehälter 2 wird durch einen Schwing- oder Vibrationsantrieb (nicht dargestellt) in dreidimensionale Schwingungen versetzt, wodurch der aus Werkstücken und Bearbeitungsmitteln bestehende Behälterinhalt in eine kreisförmige Umwälzbewegung um die Behälterhauptachse und in eine Förderbewegung parallel zur Behälterhauptachse versetzt wird. Der Behälterinhalt verhält sich dabei quasi wie eine Flüssigkeit, deren freie Oberfläche sich während der Bearbeitungsphase etwa entsprechend der in Figur 1 gestrichelt eingetragenen Linie einstellt. Dabei "fließt" der Behälterinhalt vom obenliegenden Teil 17 des Behälters über die in Ruhestellung befindliche Klappe 3 in den untenliegenden Teil 22 des Behälters. Die Klappe ist um die etwa horizontal angeordnete Achse 7 schwenkbar und besitzt eine Überlaufkante 4. Während der Bearbeitungsphase ist das horizontal verschiebliche Sieb 15 soweit zurückgezogen, daß dessen Vorderkante 16 den Fluß des Behälterinhalts nicht stört.The vibratory vibratory grinding machine 1 according to FIG. 1 consists of a foundation frame 18 or the like, on which an annular working container 2 is mounted such that it can vibrate via springs 19. The working container 2 will is set into three-dimensional vibrations by an oscillating or vibrating drive (not shown), as a result of which the container contents consisting of workpieces and processing means are set into a circular circulating movement around the main container axis and into a conveying movement parallel to the main container axis. The contents of the container behave more or less like a liquid, the free surface of which adjusts itself approximately during the processing phase according to the line shown in dashed lines in FIG. 1. The contents of the container "flow" from the upper part 17 of the container via the flap 3 in the rest position into the lower part 22 of the container. The flap can be pivoted about the approximately horizontally arranged axis 7 and has an overflow edge 4. During the processing phase, the horizontally displaceable screen 15 is retracted to such an extent that its front edge 16 does not interfere with the flow of the container contents.

In Figur 1 ist ferner die Klappe 3 gestrichelt in Arbeitsstellung dargestellt, wobei ersichtlich deren vordere Kante 14 über die freie Oberfläche des Behälterinhalts hinausragt und stromabwärts eine von Werkstücken und Bearbeitungsmitteln freie Kante bildet. Stromabwärts von der Klappe 3 reicht die Materialschüttung nicht bis zur freien Überlaufkante 4 der Klappe.In Figure 1, the flap 3 is also shown in dashed lines in the working position, with its front edge 14 obviously protruding beyond the free surface of the container contents and forming an edge free of workpieces and processing means downstream. Downstream of the flap 3, the material fill does not reach the free overflow edge 4 of the flap.

Figur 2 zeigt eine Separiereinrichtung gemäß Figur 1 in Arbeitsstellung, wobei nunmehr die freie Oberfläche des Behälterinhalts gemäß der wiederum gestrichelt eingezeichneten Linie verläuft. Der Behälterinhalt "steigt" über die Klappe 3, die Überlaufkante 4, und die Vorderkante 16 des Siebes auf das entgegen der Förderrichtung des Behälterinhalts in Arbeitsstellung verschobene Sieb 15, wo die Werkstücke von den Bearbeitungsmitteln getrennt und aus der Vibrationsgleitschleifmaschine herausgeführt werden. Die Bearbeitungsmittel fallen durch das Sieb 15 in den untenliegenden Behälterteil 22, wo sie für die Bearbeitung einer weiteren Charge zur Verfügung stehen, sobald der gesamte Behälterinhalt einmal über die Separiereinrichtung gelaufen ist.FIG. 2 shows a separating device according to FIG. 1 in the working position, the free surface of the container contents now running according to the line again drawn in broken lines. The container content "rises" over the flap 3, the overflow edge 4, and the front edge 16 of the sieve onto the sieve 15 displaced in the working position counter to the conveying direction of the container contents, where the workpieces are separated from the processing means and guided out of the vibratory vibratory grinding machine. The processing means fall through the sieve 15 into the container part 22 below, where they are available for processing a further batch as soon as the entire container content has once passed over the separating device.

Figur 3 zeigt eine ähnliche Vibrationsgleitschleifmaschine wie in Figur 1 und 2, wobei jedoch der Übergang vom obenliegenden Behälterteil 17 zum untenliegenden Behälterteil 22 vergleichsweise steil ausgebildet ist. Dieser Steilabfall ist durch die entsprechende Anordnung der Klappe 3 in Ruhestellung (gestrichelt dargestellt) gemildert. In diesem Fall ist das Sieb 5 um eine horizontale Achse 23 schwenkbar angeordnet und bildet in Arbeitsstellung mit seiner Vorderkante 6 mit der Überlaufkante 4 der Klappe 3 einen ununterbrochenen Förderweg für den Behälterinhalt. Im Anschluß an das schwenkbare Sieb 5 kann noch eine fest eingebaute Siebstrecke 20 vorgesehen werden, die in eine Austragsrutsche 21 mündet. Im übrigen haben die Bezugszeichen die gleiche Bedeutung wie in Figur 1 und 2. Die sich in Arbeitsstellung der Separiereinrichtung einstellende freie Oberfläche des Behälterinhalts ist wiederum durch eine gestrichelte Linie dargestellt.FIG. 3 shows a vibration vibratory grinding machine similar to that in FIGS. 1 and 2, but the transition from the upper container part 17 to the lower container part 22 is comparatively steep. This steep drop is mitigated by the corresponding arrangement of the flap 3 in the rest position (shown in broken lines). In this case, the sieve 5 is arranged to be pivotable about a horizontal axis 23 and, in the working position, forms with its front edge 6 with the overflow edge 4 of the flap 3 an uninterrupted conveying path for the container contents. Following the pivotable sieve 5, a permanently installed sieve section 20 can be provided, which opens into a discharge chute 21. Otherwise, the reference numerals have the same meaning as in FIGS. 1 and 2. The free surface of the container contents which is set in the working position of the separating device is again shown by a broken line.

Figur 4 zeigt eine Ausführungsform des Arbeitsbehälters 2 mit nicht ansteigendem Boden, wobei die Auflauframpe als Schieberplatte 13 mit freistehender Überlaufkante 14 ausgebildet ist. Die Schieberplatte 13 ist in einer Führung 12 gelagert und kann durch einen Hydraulikantrieb 23 oder dergleichen bewegt werden. Im Behälterboden ist ein im Querschnitt etwa dreiecksförmiger Damm 8 vorgesehen, dessen Oberkante einen Schlitz 9 für den Durchtritt der Schieberplatte 13 aufweist. Das im wesentlichen horizontal verschiebliche Sieb 15 besitzt eine Vorderkante 16, Alle übrigen Bezugszeichen haben die gleiche Bedeutung wie in den Figuren 1 bis 3. Die sich einstellende freie Oberfläche des Behälterinhalts ist für Ruhestellung und Arbeitsstellung der Separiereinrichtung gestrichelt eingezeichnet.FIG. 4 shows an embodiment of the working container 2 with a non-rising bottom, the ramp being a slide plate 13 with a free-standing overflow edge 14 is trained. The slide plate 13 is mounted in a guide 12 and can be moved by a hydraulic drive 23 or the like. In the bottom of the container, an approximately triangular dam 8 is provided, the upper edge of which has a slot 9 for the passage of the slide plate 13. The essentially horizontally displaceable sieve 15 has a front edge 16, all other reference numerals have the same meaning as in FIGS. 1 to 3. The free surface of the container which is created is shown in broken lines for the rest position and the working position of the separating device.

Sofern gewährleistet ist, daß die bewegliche Siebstrecke in Arbeitsstellung mit ihrer Vorderkante absolut synchron mit der freien Überlaufkante der Auflauframpe schwingt, kann die Überlaufkante direkt als Anschlag für die Sieb-Vorderkante benutzt werden. Ist in diesem Bereich mit Relativbewegungen zwischen den Kanten zu rechnen, wird man den Übergang "berührungslos" gestalten, d.h. die Siebstrecke nur so weit an die Überlaufkante heranfahren, wie dies zur Vermeidung des Durchfalls bzw. Steckenbleibens von Werkstücken im verbleibenden Schlitz erforderlich ist.If it is ensured that the movable screen section in the working position swings absolutely synchronously with its front edge with the free overflow edge of the ramp, the overflow edge can be used directly as a stop for the front screen edge. If relative movements between the edges are to be expected in this area, the transition will be "contactless", i.e. only move the screen section to the overflow edge as far as is necessary to prevent workpieces from falling through or getting stuck in the remaining slot.

Unter Beachtung dieser Bedingungen ist es sogar möglich, eine gesondert angetriebene, d.h. nicht im Arbeitsbehälter gelagerte Siebstrecke vorzusehen, wenn dies für den Separiervorgang notwendig oder vorteilhaft ist bzw. wenn die Siebstrecke noch zur Weiterbeförderung der Werkstücke herangezogen werden soll.Taking these conditions into account, it is even possible to provide a separately driven screen section, that is to say one that is not stored in the working container, if this is necessary or advantageous for the separation process or if the screen section is still to be used for the further transport of the workpieces.

Im übrigen ist es mittels der erfindungsgemäßen Separiereinrichtung möglich, bei zurückgezogenem Sieb durch eine Anstellung der als Klappe ausgebildeten Auflauframpe zwischen Ruhe- und Arbeitsstellung in dem Umlaufweg des Behälterinhalts eine Fallstufe definierter Höhe einzurichten, wenn dies bei Werkstücken, die zum aneinanderkleben neigen für die Bearbeitung vorteilhaft ist.Moreover, by means of the separating device according to the invention it is possible, with the sieve retracted, to set a drop level of a defined height in the circulation path of the container contents by adjusting the run-up ramp designed as a flap between the rest and working positions, if this is advantageous for processing workpieces that tend to stick together is.

Die erfindungsgemäße Separiereinrichtung ist also nicht nur bei allen bekannten Ringtrog-Vibrationsgleitschleifmaschinen einsetzbar; sie erlaubt auch die Kombination mit fremd angetriebenen Siebstrecken und - falls erforderlich - die Realisierung einer definierten Fallstufe. Damit ist sowohl die eingangs geschilderte komplexe Problemstellung gelöst, als auch eine universell anwendbare Separiereinrichtung geschaffen, so daß jede damit ausgerüstete Vibrationsgleitschleifmaschine für praktisch alle vorkommenden Oberflächen-Bearbeitungsfälle eingesetzt werden kann.The separating device according to the invention can thus not only be used in all known ring trough vibratory vibratory grinding machines; it also allows the combination with externally driven screen sections and - if necessary - the implementation of a defined drop level. This solves both the complex problem described at the outset and also creates a universally applicable separating device, so that any vibratory vibratory grinding machine equipped with it can be used for practically all occurring surface processing cases.

Durch freie Wahl des Anstellwinkels der Auflauframpe in Verbindung mit der beweglichen Siebstrecke und der Möglichkeit, die aktive Fläche bei einer zweiteiligen Auflauframpe auf die je nach Winkelstellung erforderliche Länge einrichten zu können, ist eine Fülle von Separierproblemen lösbar, für die bisher eine aufwendige Umrüstung der Maschine erforderlich war.By freely choosing the angle of attack of the ramp in conjunction with the movable sieve section and the possibility of being able to set up the active surface with the two-part ramp to the length required depending on the angular position, a wealth of separation problems can be solved, for which previously a complex retrofitting of the machine was possible was required.

Claims (13)

1. Separiereinrichtung für Vibrationsgleitschleifmaschinen mit ringförmigem Arbeitsbehälter, gekennzeichnet durch eine im Arbeitsbehälter (2) angeordnete, bewegliche Auflauframpe (3,13) die sich in "Ruhestellung" unterhalb des umlaufenden Behälterinhalts befindet und in "Arbeitsstellung" eine über die freie Oberfläche des Behälterinhalts herausragende, freistehende Überlaufkante (4,14) bildet, die sich im wesentlichen quer zur Strömungsrichtung des Behälterinhalts erstreckt, sowie durch eine oberhalb des Behälterinhalts angeordnete Siebstrecke, die ein bewegliches Sieb (5,15) aufweist, das mit seiner Vorderkante (6,16) bis an die in "Arbeitsstellung" freistehenden Überlaufkante (4,14) der Auflauframpe (3,13) heranführbar ist.1. Separating device for vibratory vibratory grinding machines with an annular work container, characterized by a movable run-up ramp (3, 13) which is arranged in the work container (2) and which is in the "rest position" below the circumferential container content and in the "working position" a protruding over the free surface of the container content , free-standing overflow edge (4,14), which extends essentially transversely to the flow direction of the container content, and by a sieve section arranged above the container content, which has a movable sieve (5,15), which with its front edge (6,16) can be brought up to the overflow edge (4,14) of the run-up ramp (3,13) which is free in "working position". 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflauframpe als im Bodenbereich des Arbeitsbehälters (2) schwenkbar gelagerte Klappe (3) ausgebildet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the ramp is designed as a flap (3) pivotally mounted in the bottom region of the working container (2). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflauframpe als Schieberplatte (13) ausgebildet ist, die in Ruhestellung unterhalb des Behälterbodens (17) versenkt ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the ramp is designed as a slide plate (13) which is sunk in the rest position below the container bottom (17). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflauframpe in Arbeitsstellung unter einem Winkel von 0 bis 90° zur Horizontalen in Strömungsrichtung des Behälterinhalts ansteigend einstellbar ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ramp is adjustable in the working position at an angle of 0 to 90 ° to the horizontal in the direction of flow of the container contents increasing. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlaufkante (4,14) gerade ausgebildet ist und sich in "Arbeitsstellung" im wesentlichen parallel zur freien Oberfläche des umlaufenden Behälterinhalts erstreckt.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the overflow edge (4,14) is straight and extends in "working position" substantially parallel to the free surface of the rotating container contents. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß die Überlaufkante (14) in der Weise ausgebildet ist, daß sie der Kontur des Behälterbodens (17) entspricht und in "Ruhestellung" den Bodenschlitz im wesentlichen abschließt.6. The device according to claim 3, characterized in that the overflow edge (14) is designed such that it corresponds to the contour of the container bottom (17) and in the "rest position" essentially closes the bottom slot. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (5,15) eine der Überlaufkante (4,14) angepaßte Querschnittsform aufweist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sieve (5, 15) has a cross-sectional shape adapted to the overflow edge (4, 14). 8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (7) oberhalb des tiefstliegenden Bodenbereichs angeordnet ist und daß der Behälterboden (17) in Strömungsrichtung bis zur Schwenkachse (7) ansteigend ausgebildet ist.8. The device according to claim 2, characterized in that the pivot axis (7) is arranged above the lowest lying bottom area and that the container bottom (17) is designed to rise in the direction of flow up to the pivot axis (7). 9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß im Behälterboden (17) ein im Querschnitt etwa dreiecksförmiger Damm (8) vorgesehen ist und daß die Schwenkachse (7) im Bereich von dessen horizontal verlaufender Oberkante angeordnet ist.9. Device according to claim 2, characterized distinguished g ekenn- that an approximately triangular in cross-section dam (8) is provided in the container base (17) and that the pivot axis (7) is arranged in the region of the horizontally extending upper edge. 10. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Behälterboden ein im Querschnitt etwa dreiecksförmiger Damm (8) vorgesehen ist und daß in der Oberkante des Dammes (8) eine Schlitzöffnung (9) für die Schieberplatte (13) ausgebildet ist, wobei die Schlitzöffnung (9) in "Ruhestellung" der Schieberplatte (13) im wesentlichen verschlossen ist.10. The device according to claim 3, characterized in that in the container bottom an approximately triangular-shaped dam (8) is provided and that in the upper edge of the dam (8) a slot opening (9) for the slide plate (13) is formed, the Slot opening (9) in the "rest position" of the slide plate (13) is essentially closed. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (5) um eine horizontale Achse schwenkbar angeordnet ist.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sieve (5) is arranged pivotably about a horizontal axis. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (15) im wesentlichen transversal verschieblich ausgebildet ist.12. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sieve (15) is designed to be substantially transversely displaceable. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflauframpe aus zwei einander teilweise überlappenden Teilen ausgebildet ist.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the ramp is formed from two partially overlapping parts.
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