EP0017630A1 - Système de coffrage pour la coulée de murs ou cloisons en béton et procédé pour l'assemblage de ce système - Google Patents

Système de coffrage pour la coulée de murs ou cloisons en béton et procédé pour l'assemblage de ce système Download PDF

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EP0017630A1
EP0017630A1 EP80830018A EP80830018A EP0017630A1 EP 0017630 A1 EP0017630 A1 EP 0017630A1 EP 80830018 A EP80830018 A EP 80830018A EP 80830018 A EP80830018 A EP 80830018A EP 0017630 A1 EP0017630 A1 EP 0017630A1
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EP
European Patent Office
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uprights
series
panels
wall
face
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EP80830018A
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Giuseppe Barale
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
    • E04G11/12—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring of elements and beams which are mounted during erection of the shuttering to brace or couple the elements
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/02—Connecting or fastening means for non-metallic forming or stiffening elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/14—Bracing or strutting arrangements for formwalls; Devices for aligning forms

Definitions

  • the invention relates to a formwork system for pouring a concrete wall or partition and a method for assembling this system, in which two walls which define between them a pouring cavity are formed by adjoining panels supported by uprights provided with means which make it possible to adjust the balance and the spacing of the walls.
  • panels are used to constitute the walls of the casting cavity. are fixed directly to the interior faces of the uprights. These panels, which can be made of wood, have a limited height (80 cm in approximately), have a variable length and are divided into two or more contiguous parts. These parts are connected by vertical joints, such as for example hinges or sockets. This division of the panels aims to allow their transport in a small footprint.
  • the object of the invention is to provide a system which allows on the one hand the use of economical panels, such as wooden boards, and on the other hand the use of panels intended to be left in place, and this by allowing at the same time the pouring of walls or partitions of any length.
  • the invention as characterized in the claims, achieves this object thanks to the fact that the side members allow the side-by-side fixing of very economical panels, such as wooden planks. This makes it possible to provide, at low cost, a large assortment of panels of different widths, thereby eliminating the difficulty of obtaining the desired lengths of wall or partition.
  • the beams allow the hydrostatic thrust of the fluid concrete to be transferred properly to the uprights.
  • the spacing of the latter can be chosen in an arbitrary manner, since this spacing does not depend on the width of the panels.
  • a pair of wooden planks 10 and 12 ( Figures 1, 2 and 7), parallel and spaced, are placed on a base or other preconstituted base surface. one of the other.
  • the two boards 10 and 12 are arranged at a predetermined distance from one another and with the board 10 parallel and located at a predetermined distance from the baseline LB from one face of the wall or partition to flow.
  • shoring means in the form of tripods 14 (figures there 5).
  • Each tripod 14 is constituted by a frame of profiles which, seen from the side, has a configuration in a right triangle.
  • the substantially horizontal lower side of the triangle is defined by a pair of elements 16, the substantially vertical other side is defined by a pair of elements 18, and the oblique side is defined by a pair of elements 20 or struts.
  • the connection angle zones of the elements 16 and 18 are placed on the board 10.
  • Each of the elements 18 is provided with a lateral leg 22.
  • the two legs 22 also bear on the board 10 and serve to prevent the tripod 14 to tip aside.
  • connection angle area of the elements 16 and 20 is provided with a foot 24 provided with an adjustment screw 26.
  • the screw 26 is used to adjust the plumb of the elements 18, with the aim which will be better clarified by the after.
  • the tripods 14 are placed on the boards 10, 12 so that they are aligned as much as possible.
  • each of them is associated with an upright 28 ( Figures 1 to 5, 7, 9 and 10).
  • Each upright 28 includes a U-shaped element made of robust sheet metal, indicated by 30.
  • the trellis reinforcing structure 32 is welded to the wings of this element.
  • welded members lateral attachment 34 which engage in corresponding attachment members 36 of the parallel elements 18 of the tripod 14.
  • the reciprocal attachment of the members 34 and 36 is carried out so as to retain the upright 28 in an upright station in which the flat outer face 38 of the profiled element 30 is parallel to the elements 18.
  • the elements 18 also carry, near the latching members 36 located higher up, respective pivoting hooks 40 which are intended to engage the latching members 34 to make the connection between the upright 28 and its tripod 14 more solid.
  • Each upright 28 has a length slightly greater than the height of the wall or of the partition to be produced (3.25 m for example).
  • transverse plumb of these uprights 28 is adjusted by means of the screws 26 associated with the feet 24.
  • transverse plumb is meant the plumb in a plane vertical normal to said baseline LB ( Figure 1).
  • each profiled element 30 that is to say in its wall which defines the flat face 38, a series of transverse slots arranged in pairs is provided.
  • the slots of each pair are indicated by 42a and 42b.
  • the pitch of the slots 42a, on the one hand, and the pitch of the slots 42b, on the other hand, are constant.
  • the spacing between the slots 42a, 42b of each pair has a predetermined value, which will be specified further.
  • a hooking lug 44 is constituted by a sheet metal element folded so that it has a housing 46 substantially in a U, having in cross section a square shape.
  • the housing 46 is defined, inter alia, by a pair of sheet metal cheeks 48 and 50. From the free end of the cheek 50 is bent square to the outside a flat tongue 52 which is pierced with a hole 54.
  • a lug 44 is carried out by introducing the tongue 52 into the selected slot 42a or 42b, so that the cheek 50 is applied against the flat face 38 and the hole 54 is on the side of the face interior of the core of the profiled element 30.
  • the hole 54 in this position, receives a retaining pin 56.
  • the lugs 44 in the installed condition are clearly visible in FIGS. 7 and 10. In these conditions the housings 46 are open up.
  • tabs 44 along the uprights 28 at suitable arbitrary intervals, from 30 cm to 80 cm for example, as shown in, inter alia, in FIG. 7.
  • beams 58 are visible in the housings 46 thereof, visible in FIGS. 1, 2, 4, 10 and 11.
  • Each spar 58 comprises a C 60 iron with flat outer faces which are parallel to each other.
  • the cavity of the iron 60 is filled with a square slat made of wood or similar soft material.
  • the slat 62 is retained in the iron 60 by means of nails or screws such as 64.
  • the slat 62 has an accessible face, indicated by 66, which corresponds to the open face of the iron 60 and which is at the same level as the edges of the wings of the latter.
  • the cross section of the side members 58 is preferably square with flat faces, as shown, and the spacing of the cheeks 48, 50 of the legs 44 corresponds to the length of the section side of the side members 58.
  • the two cheeks 48 and 50 have on the contrary, a height greater than the length of said side, in order to be able to receive in each housing 46 at least two beams 58 superimposed.
  • the longitudinal members 58 have a suitable length, from 2 to 4 m for example, so that they can extend at least between two adjacent uprights 28 and arranged at a reasonable distance from one another.
  • the adjacent uprights 28 are connected in this way at least two by two, and this at intervals in the direction of the height of the uprights.
  • a subsequent adjacent upright 28 can be connected by inserting into the housing 46 a lug 44, already occupied by a spar 58, one end of another superimposed spar 58 , as shown in Figure 4.
  • the latter spar may be superimposed, in the same lug 44, on another connecting spar to a still successive amount of the series. According to an alternative, this other end may be applied to the bottom of the housing 46 with a tab 44.
  • a tab 44 in which there are two superimposed longitudinal members 58 will be fixed in the lower slot 42a of a pair of slots an upright, while at its other end the upper spar will be supported by the bottom of the housing 46 with a lug 44 fixed in an upper slot 42b of a pair of slots located at the same level of the pair of slots of the adjacent post.
  • the arrangement of the side members 58 for connecting together the different uprights 28 of the series can be chosen in the manner deemed most suitable.
  • the first result is that of perfecting the alignment of the uprights 28, and this thanks to the rather precise embedding of the longitudinal members 58 in the housings 46.
  • the transverse plumb can be adjusted later using screws 26, if this should be necessary.
  • planar faces 67 of the side members 58 opposite those facing the faces 38 of the uprights in turn define a vertical plane.
  • the longitudinal members 58 thanks to the way in which they are received in the housings 46 of the tabs 44, can slide in their horizontal direction of elongation.
  • the longitudinal members 58 therefore do not have a forced position relative to the uprights 28. This allows on the one hand to choose at discretion the distance between the consecutive uprights 28 and on the other hand not to cause the longitudinal members 58 to exceed the position in which a wall or partition must terminate, for example, in order to be connected to a wall or partition arranged at 90 ° or for continuously executing a wall or partition disposed at 90 °.
  • a first wall P (FIGS. 1, 7 and 10) is then formed for delimiting the concrete pouring cavity.
  • first wall P1 consecutive panels are pressed against the flat faces 67 of the side members 58.
  • the panels 68 are elongated vertically ment, while their horizontal width can be chosen at will.
  • Panels 68 of any suitable material can be used, and in particular simple wooden planks of the usual type used for making the formwork.
  • Each flange 70 is constituted by a cut and folded sheet metal element.
  • This element comprises a wing 72 capable of being applied to the accessible upper face 66 of the slat 62.
  • the wing 72 is pierced with a hole 74 (or several holes) for the passage of a nail 76 or the like. , capable of being driven into wood or other soft material of the batten 62.
  • the wing 72 is connected, by means of a triangular gusset 74 folded at right angles, to a veil 76 arranged in a plane perpendicular to that of the wing 72.
  • the veil 76 ends, at its end opposite to the gusset'74, by a pair of flanges 78a, 78b folded at right angles to the veil 76 and on both sides of the latter.
  • a flange 70 is placed on each longitudinal member 58, as shown in FIG. 4, so that the flange 78a tightens the panel 68 between itself and the face 67 , and that the web 76 is pressed against the side of the panel.
  • the nail 76 is driven into the batten 62.
  • the successive panel 68 is pressed against the faces 67 by inserting them between them and the flange 78b. In this way, the veil 76 extends in the vertical slot between the two panels 68.
  • the assembly of the first wall P of the formwork is completed when the adjoining panels 68 have been fixed over the entire length of the wall or of the partition to be poured.
  • the choice of an economical material, such as wood, for the panels 68 makes it possible to have a whole assortment of these panels of different widths, such that they allow the production of a wall of panels having exactly the same length of wall or partition.
  • Subsequent disassembly of the panel wall 68, after setting of the concrete, can be carried out in a simple manner by removing the nails 76, after which the panels 68 and the flanges 70 can be recovered.
  • a second series of uprights 80 similar to the uprights 28 is used, but with which support tripods such as 14 are not associated.
  • the uprights 80 are connected together by means of longitudinal members, still indicated by 58, which are hooked in hanging lugs, also indicated by 44.
  • longitudinal members 58 which are hooked in hanging lugs, also indicated by 44.
  • Panels 69 similar to the preceding ones, are fixed to this chassis by means of flanges such as 70, thereby constituting the second wall P 2 of the formwork.
  • the second wall P 2 can be constructed at a distance from the first P1 corresponding to the thickness of a wall to be obtained, if this distance is such that it allows the passage of a person between the two walls P l , P 2 and especially if it is a question of pouring a concrete wall without reinforcing bars.
  • the reinforcing bars (not shown) are put in place and the panels 68 of the first wall P 1 are fixed in the desired positions with possible frames (not shown) delimiting the openings of doors, windows and other cavities, for the passage of pipes for example.
  • respective transverse elements or crosspieces are placed on the ground, in transverse alignment with its uprights 28. lower 82 ( Figures 1, 2, 4, 5, 7, 9 and 10).
  • Each crosspiece 82 is constituted by a metal element profiled in an inverted U, the core of which is pierced with a series of holes 84 spaced apart by a pitch d (FIG. 5). At its other end, the core of the element 82 is pierced with a pair of holes 86 spaced by an amount d 2 less than d 1 .
  • the lower parts of the uprights 28 and 80 have windows 88 for the passage of a crosspiece 82. Inside these windows are fixed to the profiled elements of the uprights, as is better visible in FIG. 9, an iron in L upper transverse 90 and a lower transverse U-shaped iron 92. With the crosspiece 82 received in the windows 88 of the two uprights 28, 80, to fix these uprights to this crosspiece is used fixing members 94, one of which is better visible in Figure 9. Each of these members 94 comprises a pin 96, preferably frustoconical, which can be selectively engaged in the holes 82 or in the holes 86 and the end of which can be housed in the iron channel 92. The pin 96 is provided with a coated L-shaped head 98, one branch 100 of which can be hung on the shoe 90, all as shown in FIGS. 7 and 10.
  • the pitch d 1 of the holes 82 can be 5 cm
  • the spacing d 2 of the two holes 86 can be 2.5 cm. This makes it possible to obtain wall or partition thicknesses staggered from 2.5 to 2.5 cm.
  • the uprights 80 are fixed, in the upright position, at the cross members 82, using the fixing members 94 and at a suitable distance from the first wall P 1 , as shown in FIG. 10. Then the second wall P 2 is constructed in the manner described above.
  • the structure of the second wall P 2 ' is approached from the first wall P 1 ' If the structure of the second wall P 2 is very heavy, the corresponding ends of the cross members 82 are coupled to a carriage 102 (FIG. 10) provided a roller 104 and which comprises a slide 106 capable of being moved vertically by means of a screw device 108 and nut.
  • the slide 106 has a double fork 110 in which the end of the crosspiece 82 can be engaged.
  • the displacement of the second wall is then done with the uprights 80 raised from the ground, by rolling of the carriages 102 on their rollers 104.
  • the sleepers 82 are introduced into the windows 88 of the uprights 28 (if they had not already been introduced at the prelabl.e), and are then locked with the fixing members 94, so that, at its base, the inner face of the second wall P 2 is at a distance from the opposite inner face of the first wall P equal to the thickness wall or partition to obtain.
  • a sleeve 112 (FIGS. 2, 7 and 10) is slid around each crosspiece 82 (made of rigid material, such as sheet metal or plastic for example). With the sleeve 112, a pair of flanged end sleeves 114 is also slid around the crosspiece 82. The flanges of the sockets 114 are intended to seal against the internal faces of the two walls of the casting cavity and the sleeve 112, interposed between the flanges of the sockets 114, is intended to isolate the crosspiece 82 with respect to the concrete.
  • the uprights 112 will remain embedded in the hardened concrete and the sleepers 82 and the sockets 114 can be removed.
  • each upright 28, 80 has, at its top, a pair of pins 116, preferably frustoconical ( Figures 1, 2, 4 and 7).
  • the vertices of the pairs of uprights 28, 30 are connected, as shown in FIGS. 1, 2 and 7, by means of pairs of transverse elements or upper crosspieces 118.
  • the crosspieces 118 are identical to the lower crosspieces 82 and have holes 120 and 122 similar to holes 84 and 86, respectively, of the lower crosspieces.
  • the pins 116 are capable of being selectively engaged in the holes 120, 122 so as to also obtain at the top of the two walls P 1 and P 2 a spacing of their internal faces equal to the thickness of the wall or of the partition to be obtained. .
  • the second wall P is also plumb, since the first wall P had already been plumbed previously.
  • FIG. 10 is shown a variant of the arrangement of the side members and of the fixing of the panels to these side members.
  • the side members, indicated by 58a are embedded in these lugs 44 with their exposed face of soft material, indicated - by 66a, facing the panels, indicated by 68a.
  • This variant lends itself to the fixing of panels 68a of soft material, such as wood, capable of receiving nails 76a driven from the face. panels facing the casting cavity.
  • the panels 68a may be the usual wooden planks mentioned above, but the variant of FIG. 10 lends itself in particular to the application of panels 68a intended to form an integral part of the wall or the partition, such as for example panels of material thermal and sound insulation.
  • a formwork system as shown lends itself to the casting, at a single stroke, of several perimeter walls and interior partitions of a floor of a building, according to an arrangement which can be deduced immediately from FIG. 1.
  • each stop element 124 comprises a section of C section 126 intended to embrace the beam 58 and which has holes 128 for its fixing by means of lath nails 62 in soft material.
  • the element 124 carries a pair of shoulder fins 130 reinforced by gussets 132 and intended to be applied against the longitudinal members 58, at their intersections, to oppose the thrust of the concrete fluid without that for this purpose the presence of amounts, such as 28 or 80, at the location of the edge is necessary.
  • connection elements or side members are used, such as that shown in FIG. 13, the structure of which is similar to that of the side members 58.
  • An element as shown in FIG. 13 comprises two sections of C sections 60a, 60b, welded together at a right angle and in each of which is inserted and fixed by nails a slat 62a, 62b of wood or similar tender matter.
  • the accessible faces of soft material are those facing upwards, for use with the flanges 70.
  • the accessible faces would, on the contrary, be those facing the panels 68.

Landscapes

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Abstract

Systéme de coffrage et procédé pour l'assemblage de ce système, dans lesquels on utilise des montants métalliques (28, 80) disposés en vis-à-vis par paires et qui présentent, sur leurs faces (38) tournées vers l'intérieur d'une cavité de coulée, des formations de fixation (42a, 42b) espacées le long des montants (28, 80). A ces formations (42a, 42b) sont fixées des pattes d'accrochage amovibles auxquelles sont accrochés des longerons (58). Contre les longerons (58) sont appliqués des panneaux (68) qui constituent deux parois opposées (P1, P2) du coffrage et qui sont fixés à ces longerons au moyen de clous ou organes analogues, enfoncés dans des parties en matière tendre, telle que du bois, des longerons (58).

Description

  • L'invention concerne un système de coffrage pour la coulée d'un mur ou cloison en béton et un procédé pour l'assemblage de ce système, dans lesquels deux parois qui définissent entre elles une cavité de coulée sont constituées par des panneaux jointifs supportés par des montants pourvus de moyens qui permettent de régler l'aplomb et l'écartement des parois.
  • Par les brevets français Nos 742.964 et 1.478.907 on connait déjà des systèmes correspondant au préambule de la revendication 1 et qui permettent de réaliser un procédé d'assemblage correspondant au préambule de la revendication 9.
  • Selont le brevet français No 742.964 on utilise, pour constituer les parois de la cavité de coulée, des panneaux qui. sont fixés directement aux faces intérieures des montants. Ces panneaux, qui peuvent être en bois, ont une hauteur limitée (80 cm environ), ont une longueur variable et sont divisés en deux ou plusieurs parties jointives. Ces parties sont reliées par des joints verticaux, tels que par exemple des charnières ou des emboîtements. Cette division des panneaux vise à permettre leur transport sous un faible encombrement. Il est toutefois évident que des joints verticaux, tels que des charnières ou des emboîtements, d'une part rendent ces panneaux coûteux, d'où la nécessité de les réutiliser autant que possible, et d'autre part constituent autant de points faibles, c'est-à-dire des endroits où les panneaux sont susceptibles de céder sous la poussée latérale hydrostatique du béton fluide, à moins qu'on n'adopte des joints très robustes et donc coûteux. La présence de ces points faibles n'a pas beaucoup d'importance dans le cas de panneaux de hauteur limitée, telle que 80 cm. Ces panneaux ne permettent toutefois que de couler un mur ou cloison par reprises successives de cette hauteur limitée.
  • Si par le système du brevet français No 742.964 on voulait couler d'un seul coup un mur ou cloison d'une hauteur comme celle d'un étage d'un bâtiment, la solution à prévoir serait celle de disposer des montants aux endroits de tous les joints verticaux, et ceci demanderait un nombre de montants exorbitant.
  • Selon le brevet français No 1.478.907 les inconve- nients ci-dessus sont éliminés en partie en utilisant des panneaux métalliques allongés horizontalement et qui sont appliqués les uns au-dessus des autres contre les montants. Les panneaux sont assujettis aux montants au moyen d'un système d'accrochage assez complexe qui leur permet de coulisser horizontalement. Dans ce cas également on utilise des panneaux spéciaux et donc coûteux, que l'on a tout intérêt à réutiliser autant que possible.
  • Cette solution présente encore un autre inconvénient : les longueurs des murs que l'on peut obtenir sont dictées par les longueurs des panneaux disponibles. Or, étant donné qu'il s'agit de panneaux spéciaux, il ne serait pas économique de prévoir toute une gamme de panneaux d'un grand nombre de longueurs différentes.
  • Les systèmes des brevets français Nos 742.964 et 1.478.907 ont en commun l'inconvénient de ne pas permettre, d'un part,l'utilisation de panneaux économiques, tels que les planches de bois utilisées couramment dans l'industrie du bâtiment, et d'autre part de ne pas permettre l'utilisation de panneaux destinés à être laissés sur place, après la prise du béton, pour constituer un revêtement du mur ou de la cloison, tel qu'un revêtement d'isolation thermique et/ou phonique.
  • Le but de l'invention cst celui de réaliser un système qui permette d'une part l'utilisation de panneaux économiques, tels que des planches de bois, et d'autre part l'utilisation de panneaux destinés à être laissés sur place, et ceci en permettant en même temps la coulée de murs ou de cloisons de n'importe quelle longueur.
  • L'invention, telle qu'elle est caractérisée dans les revendications, permet d'atteindre ce but grâce au fait que les longerons permettent la fixation côte à côte de panneaux très économiques, tels que des planches de bois. Ceci permet de prévoir, à peu de frais, un grand assortiment de panneaux de largeurs différentes, en éliminant de ce fait la difficulté d'obtention des longueurs de mur ou de cloison voulues.
  • Les longerons, dont le nombre et la distribution peuvent être choisis de la manière qui convient le plus, permettent de trasférer convenablement la poussée hydrostatique du béton fluide aux montants. En plus, l'espacement de ces derniers peut être choisi d'une façon arbitraire, étant donné que cet espacement ne dépend pas de la largeur des panneaux.
  • L'invention sera exposée dans ce qui suit avec plus de détails en faisant référence aux dessins qui représentent une forme de réalisation préférée et quelques variantes.
  • Sur les dessins :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un système de coffrage appliqué à la réalisation d'un ensemble de murs ou de cloisons;
    • la figure 2 est une vue en perspective éclatée, à plus grande échelle, d'une partie du système de la figure 1;
    • la figure 3 est une vue en perspective d'une partie inférieure d'un montant du système et d'un trépied de soutien de ce montant;
    • la figure 4 est une vue en perspective qui représente avec plus de détails la façon dont on réalise la liaison entre les montants et les panneaux du système;
    • la figure 5 est une vue de dessus d'un montant, de son trépied de soutien et d'une traverse inférieure associée au montant;
    • la figure 6 est une vue en perspective d'une patte d'accrochage utilisée pour assujettir à un montant un longeron du système;
    • la figure 7 est une coupe transversale exécutée, à plus grande échelle, dans le plan indiqué par la ligne VII-VII de la figure 1;
    • la figure 8 est une vue en perspective d'une bride pour la fixation de panneaux consécutifs à un longeron;
    • la figure 9 est une vue en perspective de la partie inférieure d'un montant et de la partie d'extrémité correspondante d'une traverse inférieure;
    • la figure 10 est une coupe transversale, semblable à la figure 7, d'une partie inférieure du système, dans laquelle est représentée une variante de la disposition des longerons et de la fixation des panneaux à ces longerons, et dans laquelle est représenté en outre un.chariot susceptible d'être engagé avec une traverse inférieure pour obtcnir la translation d'une paroi de panneaux vers l'autre;
    • la figure 11 est une vue en perspective à plus grande échelle d'une zone d'angle telle que celle entourée du cercle XI de la figure 1;
    • la figure 12 est une vue en perspective à plus grande échelle d'un élément de butée utilisé dans une liaison d'angle comme celle de la figure 11, et
    • la figure 13 est une vue en perspective d'un longeron en équerre utilisable dans une zone d'angle.
  • Les différentes parties du système de coffrage représenté ainsi que leurs détails seront maintenant décrits, en faisant référence aux dessins, au cours de la description du procédé d'assemblage de ce système.
  • Préalablement à la coulée d'un mur ou d'une cloison en béton, on pose sur une semelle ou autre surface de base préconstituée, une paire de planches de bois 10 et 12 (figures 1, 2 et 7), parallèlés et espacées l'une de l'autre. Les deux planches 10 et 12 sont disposées à une distance prédéterminée l'une de l'autre et avec la planche 10 parallèle et située à une distance prédéterminée par rapport à La ligne de base LB d'une face du mur ou de la cloison à couler.
  • Sur les planches 10 et 12 on place, à des intervalles prédéterminés ou voulus, des moyens d'étayage sous la forme de trépieds 14 (figures là 5).
  • Chaque trépied 14 est constitué par un châssis de profilés qui, vu de côté, présente une conformation en triangle rectangle. Le côté inférieur, sensiblement horizontal, du triangle est défini par une paire d'éléments 16, l'autre côté, sensiblement vertical, est défini par une paire d'éléments 18, et le côté oblique est défini par une paire d'éléments 20 ou contrefiches. Les zones d'angle de liaison des éléments 16 et 18 sont posées sur la planche 10. Chacun des éléments 18 est muni d'une jambe latérale 22. Les deux jambes 22 prennent également appui sur la planche 10 et servent à empêcher le trépied 14 de basculer de côté.
  • La zone d'angle de liaison des éléments 16 et 20 est munie d'un pied 24 pourvu d'une vis de réglage 26. La vis 26 sert à régler l'aplomb des éléments 18, dans le but qui sera mieux éclairci par la suite.
  • Les trépieds 14 sont placés sur les planches 10, 12 de façon qu'ils se trouvent alignés autant que possible.
  • Après que la pose des trépieds 14 a été accomplie, à chacun d'eux on associe un montant 28 (figures 1 à 5, 7, 9 et 10).
  • Chaque montant 28 comprend un élément profilé en U en tôle robuste, indiqué par 30. Aux ailes de cet élément est soudée une structure de renfort en treillis 32.
  • Aux ailes de l'élément 30 sont soudés des organes d'accrochage latéraux 34 qui s'engagent dans des organes d'accrochage correspondants 36 des éléments parallèles 18 du trépied 14. L'accrochage réciproque des organes 34 et 36 est réalisé de façon à retenir le montant 28 dans une station dressée dans laquelle la face extérieure plane 38 de l'élément profilé 30 est parallèle aux éléments 18. Les éléments 18 portent en outre, près des organes d'accrochage 36 situés plus en haut, des crochets pivotants respectifs 40 qui sont destinés à engager les organes d'accrochage 34 pour rendre plus solide la liaison entre le montant 28 et son trépied 14.
  • Chaque montant 28 a une longueur un peu plus grande que la hauteur de mur ou de la cloison à réaliser (3,25 m par exemple).
  • Lorsque les montants 28 ont été fixés aux trépieds 14 dans la façon décrite ci-dessus, on règle l'aplomb transversal de ces montants 28 au moyen des vis 26 associées aux pieds 24. Par aplomb 'transversal on entend l'aplomb dans un plan vertical normal à ladite ligne de base LB (figure 1).
  • Dans l'âme de chaque élément profilé 30, c'est-à-dire dans sa paroi qui définit la face plane 38, est ménagée une série de fentes transversales disposées par paires. Les fentes de chaque paire sont indiquées par 42a e 42b. Le pas des fentes 42a, d'une part, et le pas des fentes 42b, d'autre part, sont constants. L'écartement entre les fentes 42a, 42b de chaque paire a une valeur prédeterminée, qui sera spécifiée plus loin.
  • Les fentes 42a, 42b constituent des formations de fixation. A ces formations il est possible d'associer, selon la disposition réputée la plus convenable, des pattes d'accrochage 44, visibles sur les figures 2, 4, 7 et 10 dans la condition installée et une desquelles est représentée avec plus de détails en figure 6. Une patte d'accrochage 44 est constituée par un élément en tôle plié de façon à ce qu'il présente un logement 46 sensiblement en U, ayant en coupe transversale une forme équarrie. Le logement 46 est défini, entre autres, par une paire de joues en tôle 48 et 50. A partir de l'extrémité libre de la joue 50 est pliée d'équerre vers l'extérieur une languette plane 52 qui est percée d'un trou 54.
  • L'installation d'une patte 44 est effectuée en introduisant la languette 52 dans la fente 42a ou 42b sélectionnée, de façon à ce que la joue 50 soit appliquée contre la face plane 38 et que le trou 54 se trouve du côté de la face intérieure de l'âme de l'élément profilé 30. Le trou 54, dans cette position, reçoit une cheville de retenue 56. Les pattes 44 dans la condition installée sont clairement visibles sur les figures 7 et 10. Dans ces conditons les logements 46 sont ouverts vers le haut.
  • On dispose des pattes 44 le long des montants 28 à des intervalles arbitraires convenables, de 30 cm à 80 cm par exemple, ainsi qu'il est représenté entre autres en figure 7.
  • Lorsque les pattes 44 ont été fixées, on introduit dans les logements 46 de celles-ci des longerons 58, visibles sur les figures 1, 2, 4, 10 et 11.
  • Chaque longeron 58 comprend un fer en C 60 à faces extérieures planes et parallèles entre elles. La cavité-du fer 60 est remplie par une latte équarrie en bois ou matière tendre analogue. La latte 62 est retenue dans le fer 60 au moyen de clous ou de vis tels que 64. La latte 62 présente une face accessible, indiquée par 66, qui correspond à la face ouverte du fer 60 et qui se trouve au même niveau que les bords des ailes de ce dernier.
  • La section transversale des longerons 58 est de préférence carrée à faces planes, ainsi que représenté, et l'écartement des joues 48, 50 des pattes 44 correspond à la longueur du côté de la section des longerons 58. Les deux joues 48 et 50 ont au contraire une hauteur plus grande que la longueur dudit côté, pour pouvoir recevoir dans chaque logement 46 au moins deux longerons 58 superposés.
  • Les longerons 58 ont une longueur convenable, de 2 à 4 m par exemple, de façon à ce qu'ils puissent s'étendre au moins entre deux montants 28 adjacents et disposés à une distance raisonnable l'un de l'autre.
  • Au moyen des longerons 58 insérés dans les pattes 44, on relie de cette façon les montants 28 adjacents au moins deux par deux, et ceci par intervalles dans le sens de la hauteur des montants. Lorsque la liaison d'une paire de montants 28 a été réalisée de cette façon, on peut relier un montant 28 adjacent ultérieur en insérant dans le logement 46 d'une patte 44, déjà occupé par un longeron 58, une extrémité d'un autre longeron 58 superposé, ainsi qu'il est représenté en figure 4. Vers son autre extrémité, ce dernier longeron pourra être superposé, dans une même patte 44, à un autre longeron de liaison à un montant encore successif de la série. Selon une alternative, cette autre extrémité pourra être appliquée sur le fond du logement 46 d'une patte 44. Dans cette alternative, une patte 44 dans laquelle se trouvent deux longerons 58 superposés sera fixée dans la fente inférieure 42a d'une paire de fentes d'un montant, tandis qu'à son autre extrémité le longeron supérieur sera supporté par le fond du logement 46 d'une patte 44 fixée dans une fente supérieure 42b d'une paire de fentes situées au même niveau de la paire de fentes du montant adjacent.
  • En tous cas, la disposition des longerons 58 pour relier entre eux les différents montants 28 de la série peut être choisie de la façon réputée la plus convenable.
  • Grâce à la liaison des montants 28 au moyen des longerons 58 on obtient comme premier résultat celui de parfaire l'alignement des montants 28, et ceci grâce à l'encastrement plutôt précis des longerons 58 dans les logements 46. Lorsque cet alignement a été réalisé on pourra régler ultérieurement l'aplomb transversal au moyen des vis 26, si cela devrait s'avérer nécessaire.
  • Lorsque l'alignement des montants 28 a été réalisé, les faces planes 67 des longerons 58 opposées à celles tournées vers les faces 38 des montants définissent à leur tour un plan vertical.
  • Les longerons 58, grâce à la façon dont ils sont reçus dans les logements 46 des pattes 44, peuvent coulisser dans leur direction horizontale d'allongement. Les longerons 58 n'ont donc pas une position obligée par rapport aux montants 28. Ceci permet d'une part de choisir à discrétion la distance entre les montants 28 consécutifs et d'autre part de ne pas faire dépasser les longerons 58 par rapport à la position dans laquelle un mur ou une cloison doit se terminer, par exemple peur se raccorder à un mur ou cloison disposé à 90° ou pour exécuter sans discontinuité de coulée un mur ou cloison disposé à 90°.
  • Dans les figures 4 et 7 les longerons 58 sont installés avec leurs faces 66 en matière tendre tournées vers le haut.
  • Lorsque le structure de montants 28 et longerons 58 décrite ci-dessus a été formée, on forme ensuite une première paroi P (figures 1, 7 et 10) de délimitation de la cavité de coulée du béton. Pour constituer cette paroi P1 on plaque des panneaux consécutifs 68 contre les faces planes 67 des longerons 58. Les panneaux 68 sont allongés verticalement, tandis que leur largeur horizontale peut être choisie à discrétion. On peut utiliseg des panneaux 68 de n'importe quelle matière convenable et notament des simples planches de bois du type usuel utilisé pour la réalisation des coffrages.
  • Chaque fois qu'un panneau 68 a été plaqué contre les longerons 58, on le fixe à ces longerons au moyen de brides 70, visibles sur les figures 2 et 4 et une desquelles est mieux représentée en figure 8.
  • Chaque bride 70 est constituée par un élément en tôle découpé et plié. Cet élément comprend une aile 72 susceptible d'être appliquée sur la face supérieure accessible 66 de la latte 62. L'aile 72 est percée d'un trou 74 (ou de plusieurs trous) pour le passage d'un clou 76 ou organe analogue, susceptible d'être enfoncé dans le bois ou autre matière tendre de la latte 62. L'aile 72 est reliée, au moyen d'un gousset triangulaire 74 plié d'équerre, à un voile 76 disposé dans un plan perpendiculaire à celui de l'aile 72. Le voile 76 se termine, à son extrémité opposée au gousset'74, par un couple de rebords 78a, 78b pliés à angle droit par rapport au voile 76 et des deux côtés de celui-ci.
  • Pour retenir un panneau 68 plaqué contre les faces planes 67 des longerons 58, on place sur chaque longeron 58 une bride 70, ainsi que représenté en figure 4, de façon à ce que le rebord 78a resserre le panneau 68 entre lui et la face 67, et que le voile 76 soit plaqué contre la côté du panneau. Dans ces conditions on enfonce le clou 76 dans la latte 62. On plaque le panneau 68 successif contre les faces 67 en l'insérant entre celles-ci et le rebord 78b. De cette façon le voile 76 s'etend dans la fente verticale entre les deux panneaux 68.
  • L'assemblage de la première paroi P du coffrage est terminé lorsque les panneaux jointifs 68 ont été fixés sur toute la longueur de mur ou de la cloison à couler.
  • Le choix d'un matériau économique, tel que le bois, pour les panneaux 68 permet de disposer de tout un assortiment de ces panneaux de largeurs différentes, telles qu'elles permettent la réalisation d'une paroi de panneaux ayant exactement la même longueur de mur ou de la cloison.
  • Le démontage ultérieur de la paroi de panneaux 68, après la prise du béton, peut être effectué d'une façon simple en enlevant les clous 76, après quoi les panneaux 68 et les brides 70 peuvent être récupérés.
  • Pour compléter le coffrage de coulée d'un mur ou d'une cloison il faut réaliser une deuxième paroi de panneaux, opposée à celle décrite ci-dessus. Cette deuxième paroi est indiquée par P sur les figures 1, 7 et 10.
  • Dans ce but on utilise une deuxième série de montants 80 semblables aux montants 28, mais auxquels on n'associe pas des trépieds de soutien tels que 14. On relie les montants 80 entre eux au moyen de longerons, encore indiqués par 58, qui sont accrochés dans des pattes d'accrochage, encore indiquées par 44. Pour les mêmes motifs exposés ci-dessus, l'encastrement des longerons 58 dans les pattes 44 assure l'alignement des montants 80, en réalisant un châssis assez rigide et plan, même si les montants 80 sont dépourvus de trépieds de soutien. A ce châssis on fixe des panneaux 69, analogues aux précédents, au moyen de brides telles que 70, en constituant de cette façon le deuxième paroi P2 du coffrage.
  • La deuxième paroi P2 peut être construite à une distance de la première P1correspondant à l'épaisseur d'un mur à obtenir, si cette distance est telle qu'elle permet le passage d'une personne entre les deux parois Pl, P2 et surtout s'il s'agit de couler un mur en béton sans fers d'armature.
  • Dans le cas le plus fréquent, toutefois, après la réalisation de la première paroi P1 on met en place les fers d'armature (non représentés) et on fixe aux panneaux 68 de la première paroi P1, dans les positions voulues, des cadres éventuels (non représentés) de délimitation des ouvertures des portes, des fenêtres et d'autres cavités, pour le passage de canalisations par exemple. Dans ce cas il convient mieux de réaliser la deuxième paroi P2 dans une position éloignée de la première P1. Dans ce but, après que la première paroi P1 a été formée on place au sol, en alignement transversal avec ses montants 28, des éléments transversaux respectifs ou traverses inférieures 82 (figures 1, 2, 4, 5, 7, 9 et 10).
  • Chaque traverse 82 est constituée par un élément métallique profilé en U renversé, l'âme duquel est percée d'une série de trous 84 espacés d'un pas d (figure 5). A son autre extrémité l'âme de l'élément 82 est percée d'une paire de trous 86 espacés d'une quantité d2 inférieure à d1.
  • Les parties inférieures des montants 28 et 80 présentent des fenêtres 88 pour le passage d'une traverse 82. A l'intérieur de ces fenêtres sont fixés aux éléments profilés des montants, ainsi qu'il est mieux visible en figure 9, un fer en L transversal supérieur 90 et un fer en U transversal inférieur 92. Avec la traverse 82 reçue dans les fenêtres 88 des deux montants 28, 80, pour fixer ces montants à cette traverse on utilise des organes de fixation 94, un desquels est mieux visible en figure 9. Chacun de ces organes 94 comprend une broche 96, de préférence tronconique, qui peut être engagée sélectivement dans les trous 82 ou dans les trous 86 et dont l'extrémité peut être logée dans le canal du fer 92. La broche 96 est pourvue d'une tête 98 en L couché, dont une branche 100 est susceptible d'être accrochée au fer 90, le tout comme représenté sur les figures 7 et 10.
  • On comprendra que le choix des trous 82, d'une part, et 86, d'autre part, établit l'écartement entre les deux parois P1, P2 du coffrage, c'est-à-dire l'épaisseur de mur ou de la cloison que l'on veut obtenir. Pour disposer d'une gamme dp largeurs étendue, le pas d1 des trous 82 peut être de 5 cm, tandis que l'écartement d2 des deux trous 86 peut être de 2,5 cm. Ceci permet d'obtenir des épaisseurs de mur ou cloison échelonnées de 2,5 en 2,5 cm.
  • Pour construire la deuxième paroi P2 dans une position très éloignée de la première paroi P1 déjà construite et mise d'aplomb on fixe les montants 80, en position dressée, aux traverses 82, à l'aide des organes de fixation 94 et à une distance convenable de la première paroi P1, ainsi qu'il est représenté en figure 10. Ensuite on construit la deuxième paroi P2 de la façon décrite ci-dessus.
  • Par la suite on approche de la première paroi P1 la structure de la deuxième paroi P2' Si la structure de la deuxième paroi P2 est très lourde, on accouple les extrémitiés correspondantes des traverses 82 à un chariot 102 (figure 10) muni d'un galet de roulement 104 et qui comprend un coulisseau 106 susceptible d'être déplacé verticalement au moyen de dispositif à vis 108 et écrou. Le coulisseau 106 présente une double fourchette 110 dans laquelle peut être engagée l'extrémité de la traverse 82. Le déplacement de la deuxième paroi se fait alors avec les montants 80 soulevés du sol, par roulement des chariots 102 sur leurs galets 104. Au cours de ce rapprochement de la deuxième paroi P2 de la première P1, les traverses 82 sont introduites dans les fenêtres 88 des montants 28 (si elles n'avaient pas été déjà introduites au prélabl.e), et sont ensuite verrouillée à l'aide des organes de fixation 94, de façon à ce que, à sa base, la face intérieure de la deuxième paroi P2 se trouve à une distance de la face intérieure opposée de la première paroi P égale à l'épaisseur de mur ou de la cloison à obtenir.
  • Les traverses 82, si on ne prenait pas des mesures appropriées, resteraient noyées dans la base de l'ouvrage en béton et ne pourraient pas être récupérées. Pour pouvoir les récuperer, on glisse autour de chaque traverse 82 un manchon 112 (figures 2, 7 et 10) en matière rigide, telle que de la tôle ou de la matière plastique par exemple. Avec le manchon 112 on glisse également autour de la traverse 82 une paire de douilles terminales 114 à bride. Les brides des douilles 114 sont destinées à assurer l'étanchéité contre les faces intérieures des deux parois de la cavité de coulée et le manchon 112, interposé entre les brides des douilles 114, est destiné à isoler la traverse 82 par rapport au béton.
  • Après que le coffrage aura été démonté, les montants 112 resteront noyés dans le béton durci et les traverses 82 et les douilles 114 pourront être retirées.
  • Pour compléter la liaison transversale entre les deux parois P et P2 on relie enfin transversalement les parties supérieures des paires de montants 28, 80.
  • Pour permettre cette liaison transversale, chaque montant 28, 80 présente, à son sommet, une paire de broches 116, de préférence tronconiques (figures 1, 2, 4 et 7).
  • On relie les sommets des paires de montants 28, 30, ainsi que représenté sur les figures 1, 2 et 7, au moyen de paires d'éléments transversaux ou traverses supérieures 118. Les traverses 118 sont identiques aux traverses inférieures 82 et présentent des trous 120 et 122 analogues aux trous 84 et 86, respectivement, des traverses inférieures.
  • Les broches 116 sont susceptibles d'être engagées sélectivement dans les trous 120, 122 de façon à obtenir également au sommet des deux parois P1 et P2 un écartement de leurs faces intérieures égal à l'épaisseur de mur ou de la cloison à obtenir.
  • Par ce réglage de l'écartement supérieur on obtient aussi l'aplomb de la deuxième paroi P , car la première paroi P avait déjà été mise d'aplomb précédemment.
  • En figure 10 est représentée une variante de la disposition des longerons et de la fixation des panneaux à ces longerons. En figure 10 on retrouve encore les pattes d'accrochage 44, mais les longerons, indiqués par 58a, sont encastrés dans ces pattes 44 avec leur face exposée en matière tendre, indiquée - par 66a, tournée vers les panneaux, indiqués par 68a. Cette variante se prête à la fixation de panneaux 68a en matière tendre, telle que du bois, susceptible de recevoir des clous 76a enfoncés à partir de la face des panneaux tournée vers la cavité de coulée. Les panneaux 68a peuvent être les planches de bois usuelles mentionnées précédemment, mais la variante de la figure 10 se prête notamment à l'application de panneaux 68a destinés à faire partie intégrante du mur ou de la cloison, tels que par exemple des panneaux en matériau d'isolation thermique et phonique. Dans ce cas l'utilisation des brides 70 décrites ci-dessus ne serait pas possible, car ces brides 70 ne porraient pas être enlevées, tandis qu'il est possible de déclouer les longerons 58a des panneaux 68a et de trancher ensuite au ras de ces panneaux les pointes en saillie des clous.
  • Un système de coffrage tel que représenté se prête à la coulée, d'un seul coup, de plusieurs murs périmétraux et cloisons intérieures d'un étage d'un bâtiment, selon une disposition qui peut être déduite immédiatement de la figure 1.
  • Les coffrages correspondant aux divers murs ou cloisons seront tous réalisés de la façon décrite ci-dessus et reliés entre eux aux angles. En ce qui concerne les angles extérieurs, les longerons 58 peuvent faire saillie par rapport aux arêtes, ainsi qu'il est représenté en figure 11. Cette saillie est même souhaitable, car elle permet d'installer, sur les parties en saillie, des éléments de butée 124, un desquels est mieux représenté en figure 12. Chaque élément de butée 124 comprend un tronçon de profilé en C 126 destiné à embrasser le longeron 58 et qui présente des trous 128 pour sa fixation au moyen de clous à la latte 62 en matière tendre. A l'une de ses extrémités, l'élément 124 porte une paire d'ailettes d'épaulernent 130 renforcées par des goussets 132 et destinées à être appliquées contre les longerons 58, à leurs croisements, pour s'opposer à la poussée du béton fluide sans que dans ce but la présence de montants, tels que 28 ou 80, à l'endroit de l'arête soit nécessaire.
  • En ce qui concerne les angles intérieurs, où les longerons 58 ne peuvent pas faire saillie par rapport aux panneaux d'angle, on utilise des éléments de raccordement ou longerons en equerre, tel que celui représenté en figure 13, dont la structure est analogue à celle des longerons 58. Un élément tel que représenté en figure 13 comprend deux tronçons de profilés en C 60a, 60b, soudés entre eux à angle droit et dans chacun desquels est insérée et fixée au moyen de clous une latte 62a, 62b de bois ou matière tendre similaire.
  • Sur les figures 11 et 13 les faces accessibles en matière tendre sont celles tournées vers le haut, pour l'utilisation avec les brides 70.
  • Pour l'application à la variante de la figure 10, les faces accessibles seraient au contraire celles tournées vers les panneaux 68.

Claims (10)

1. Système de coffrage pour la coulée d'un mur ou cloison en béton, ce système comprenant des montants métalliques (28, 80) susceptibles d'être disposés verticalement en deux séries de montants espacés dans chaque série et disposés en vis-à-vis par paires d'une série à l'autre, des panneaux (68, 68a) susceptibles d'être assujettis aux montants (28, 80) de chaque série de façon à constituer une paire de parois planes (P1, P2) en vis-à-vis pour délimiter entre elles une cavité de coulée du béton, des moyens d'étayage réglables (14) associés à chacun des montants (28) de l'une des séries pour maintenir ces montants dans leur position verticale à partir du sol et permettre le réglage de leur aplomb transversal et celui de la paroi (Pl) assujettie à ces montants (28), et des éléments transversaux de liaison inférieurs (82) et supérieurs (118) destinés à relier transversalement les parties inférieures et supérieu- res des couples de montants (28, 80) en vis-à-vis des deux séries, ces éléments transversaux (82, 118) étant susceptibles de permettre un réglage de l'ecartement de ces parties inférieures et superieu- res et partant un réglage de l'aplomb de la paroi (P ) assujettie à la série de montants (80) dépourvus de moyens d'étayage (14) et son parallélisme par rapport à l'autre paroi (P1), caractérisé en ce que chaque montant (28, 80) des deux séries de montants présente, sur sa face (38) destinée à être tournée vers l'intérieur de la cavité de coulée, une série de formations de fixation (42a, 42b) espacés de long du montant, en ce que le système comprend en outre des pattes d'accrochage (44) susceptibles d'être fixées sélectivement auxdites formations (42a, 42b), et des longerons (58, 58a) chacun desquels est susceptible d'être accroché à au moins deux pattes (44) fixées sensiblement à un même niveau à deux montants (28, 80) consécutifs, ces longerons (58, 58a) étant au moins en partie en une matière tendre (62, 62a) susceptible de recevoir et de retenir des organes de fixation à enfoncement (76, 76a), tels que des clous, ayant au moins une face accessible (66, 66a) de cette matière tendre et au moins une face plane (66a, 67) et étant susceptible d'être accrochée aux pattes d'accrochage (44) de façon à ce que les faces planes (66a; 67) soient tournées vers l'intérieur de la cavité de coulée et les faces des plusieurs longerons définissent un plan vertical commun, et en ce que les panneaux (68, 68a) des parois (P1, P 2) sont des panneaux allongés de largeurs arbitraires, lesquels sont destinés à être appliqués côte a côte contre les faces planes (66a; 67) des longerons (58, 58a) et à être fixés à ces longerons au moyen desdits organes de fixation à enfoncement (76; 76a).
2. Système de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que longerons (58, 58a) ont en coupe transversal e une forme équarrie et les pattes d'accrochage (44) sont constituées par des éléments en tôle pliés de façon à présenter un logement (46) sensiblement en U ayant en coupe transversale une forme équarrie correspondante à celle des longerons (58, 58a), les pattes (44) étant susceptibles d'être fixées aux montants (28, 80) de façon à ce qu'une joue (50) du logement soit plaquée contre la face intérieure (38) de montant (28, 80) et le logement (46) soit ouvert vers le haut.
3. Système de coffrage selon la revendication 2, .caractérisé en ce que chacun des montants (28,-80) présente une paroi plane en tôle qui définit ladite face intérieure (38), lesdites formations de fixation sont constituées par des fentes (42a, 42b) horizontales ménagées dans cette paroi et les pattes (44) en tôle pliée comprennent une languette (52) pliée en équerre vers l'extérieur à partir de ladite joue (50) du logement (46), cette languette étant susceptible d'être introduite à travers les fentes (42a, 42b) et étant percée d'un trou (54) susceptible de recevoir une cheville (56) de retenue sur l'arrière de la paroi de tôle de montant (28, 80).
4. Système de coffrage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les logements en U (46) des pattes d'accrochage (44) sont susceptibles de recevoir au moins deux longerons (58; 58a) superposés et les formations de fixation sont disposées par paires dans lesquelles les deux formations (42a, 42b) sont écartées l'une de l'autre, dans la direction d'allongement du montant (28, 80), d'une quantité égale à la dimension d'un longeron (58; 58a) dans cette même direction.
5. Système de coffrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les longerons comprennent un fer en C (60; 60a) dont la cavité est remplie par une latte (62; 62a) de ladite matière tendre, ladite face accessible (66, 66a) étant la face de la latte qui correspond à la face ouverte du fer en C.
6. Système de coffrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite face plane est en même temps la face accessible (66a) de la latte (62a), les logements (46) des pattes (44) sont susceptibles de recevoir les longerons (58a) avec ladite face accessible tournée vers l'intérieur de la cavité de coulée, et lesdits panneaux (68a) sont en une matière susceptible d'être traversée par des organes de fixation à enfoncement (76a), tels que des clous, pour permettre la fixation directe aux lattes (62a) au moyen de ces organes.
7. Système de coffrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite face plane est une face latérale différente du fer en C et les logements (46) des pattes d'accrochage (44) sont susceptibles de recevoir les longerons (58) avec ladite face accessible (66) tournée vers le haut, et en ce que le système comprend en outre des brides de fixation (70) constituées par des éléments en tôle pliée et découpée de façon à ce qu'ils comprennent une aile (72) susceptible d'être appliquée sur ladite face accessible (66). cette aile étant percée d'au moins un trou (74) peur le passage d'un organe de fixation à enfoncement (76), tel qu'un clou, un voile (77) disposé dans un plan perpendiculaire à celui de l'aile (72) et susceptible de s'étendre à travers une fente entre deux panneaux (68) jointifs et un couple de rebords (78a, 78b) pliés à angle droit par rapport au voile (77) des deux côtés de celui-ci, ces rebords (78a, 78b) étant destinés à retenir les deux panneaux (68) jointifs par les faces de ceux-ci tournées vers l'intérieur de la cavité de couJée.
8. Système di coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments de butée (124) susceptibles d'être fixés à des parties croisées et superposées de deux longerons (58) qui font saillie par rapport à une arête de deux parois de panneaux (68) faisant un angle entre elles, ces éléments de butée (124) comprenant une partie (126) profilée en C qui est destinée à embrasser la partie en saillie de l'un des longerons (58), et des ailettes d'épaulement (130) destinées à être plaquées latéralement contre la partie en saillie de l'autre longeron (58).
9. Procédé pour l'assemblage d'un système de coffrage pour la coulée d'un mur ou cloison en béton, selon lequel on dispose deux séries de montants métalliques (28, 80) espacés et alignés dans chaque série et disposés en vis-à-vis par paires d'une série à l'autre, on relie entre elles les parties inférieures et supérieures des paires de montants (28, 80) en vis-à-vis au moyen d'éléments transversaux de liaison inférieurs (82) et supérieurs (118) susceptibles de permettre un réglage de l'écartement entre ces parties inférieures et supérieures, on assujettit aux montants (28, 80) des deux séries des panneaux (68; 68a) jointifs pour constituer, entre ces deux séries de montants, une paire de parois planes (P1, P2) en vis-à-vis pour délimiter une cavité de coulée du béton, on régle l'aplomb transversal d'une série de montants (28) pour régler l'aplomb de la paroi (P1) assujettie à ces montants et on règle ledit écartement des parties inférieures et supérieures des montants (28, 80) pour régler l'aplomb de l'autre paroi (P2) et le parallélisme des deux parois (Pl, P2), caractérisé en ce que, lorsque les montants (28, 80) de chaque série ont été alignés, on accroche à leurs faces (38) destinées à être tournées vers l'intérieur de la cavité de coulée, une pluralité de longerons (58, 58a) situés à des niveaux arbitraires différents, et ceci de façon à ce que chaque longeron (58, 58a) s'étende au moins d'un montant (28, 80) à un autre montant (28, 80) consécutif, ces longerons (58, 58a) étant au moins en partie en une matière tendre (62, 62a) susceptible de recevoir et de retenir des organes de fixation à enfoncement (76, 76a) tels que des clous, ayant au moins une face accessible (66, 66a) en cette matière tendre et au moins une face plane (66a, 67) et étant accrochés aux montants (28, 80) de façon à ce que leurs faces planes soient tournées vers l'intérieur de la cavité de coulée et les faces planes de plusieurs longerons (58, 58a) définissent un plan vertical commun, et en ce que pour constituer les deux parois (P1, P2) on utilise des panneaux (68, 68a) allongés et de largeurs arbitraires qui sont appliqués côte à côte entre lesdites faces planes (66a, 67) des longerons et qui sont fixées à ces derniers au moyen d'organes de fixation (76, 76a) à enfoncement.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'accrochage des longerons (58, 58a) est effectué de façon à ce qu'ils puissent coulisser dans la direction de leur longueur.
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