EP0016260A1 - Process and device for the production of inner books - Google Patents

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EP0016260A1
EP0016260A1 EP79105210A EP79105210A EP0016260A1 EP 0016260 A1 EP0016260 A1 EP 0016260A1 EP 79105210 A EP79105210 A EP 79105210A EP 79105210 A EP79105210 A EP 79105210A EP 0016260 A1 EP0016260 A1 EP 0016260A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
collecting
sheet
belt
layers
conveyor belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP79105210A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerd-Georg Dr. Kwauka
Uwe Diekmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reinhard Mohn GmbH
Original Assignee
Reinhard Mohn GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19792905358 external-priority patent/DE2905358A1/en
Priority claimed from DE19792941558 external-priority patent/DE2941558A1/en
Application filed by Reinhard Mohn GmbH filed Critical Reinhard Mohn GmbH
Publication of EP0016260A1 publication Critical patent/EP0016260A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/02—Multi-step processes for making books starting with single sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/04—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles
    • B65H39/055—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles by collecting in juxtaposed carriers

Definitions

  • the invention relates to an automatically operating method for the direct or immediate production of book blocks from printed sheets.
  • book block is understood to mean all products or the like for book production, brochure, magazine production. be further processed by a wire stitching, side stitching, thread stitching, perfect binding or the like. can connect.
  • the process for making a book block is dependent on the previous printing process.
  • a basic distinction is made between sheetfed and web printing processes. While methods for the continuous, automatic production of book blocks that work at high speed have been developed for web printing processes, this has not yet been satisfactorily achieved in the production of book blocks from printed sheets.
  • the sheets coming from the sheet-fed printing machine are stacked on pallets using the conventional method, each sheet is removed individually from the pallet, folded to the position with a cross fold, the layers are scaled, pushed open, bundled, tied up and stacked on pallets, the pallets to collating machines conveyed, a pallet being required for each station or for each magazine of the collating machine. Subsequently, several different layers are combined in the collating machine to form the book block blank and then, for example, an adhesive binding or the like. carried out. This involves a lot of manual work, which slows down the process considerably.
  • the sheet-fed printing process with subsequent book block production in particular does not have these disadvantages, but is often not applicable because the manual work and the low working speed make the process unrivaled.
  • a method has therefore already been proposed which permits the automatic, continuous, direct production of book blocks from printed sheets, which is variable in terms of format and edition, and which operates at a relatively high speed regardless of the preceding printing method.
  • the proposed method for producing a book block from printed sheets should be characterized in that the sheets in the stack are fed to feeders, the feeders stack the sheets into a sheet package, the sheets are fixed in the package position, the package is cut into parallel strips, the strips preferably folded in the middle about a longitudinal axis, preferably cross-cut into layers and the layers are collected into the book block blank.
  • the procedure is similar in that the printed images or information of an entire calendar year or of all calendar months of a calendar year are printed on a sheet, the sheets are stacked, preferably fed to a feeder as a stack, by the feeder individual sheets are placed on a continuously running conveyor belt, transported from the conveyor belt to a cutting station, where they are cut lengthwise and crosswise, so that individual calendar sheets are created, the calendar sheets are arranged one above the other to form the calendar block blank, and the block blank is processed to the calendar block in a manner known per se .
  • the object of the invention is to provide a further considerable simplification of the direct method for producing a book block from printed sheets, wherein essentially known machines are also to be used while using very little space.
  • the new method is intended to enable stopper and / or missed sheet and / or double sheet compensation and buffering without an effective interruption.
  • a method for direct, automatic production of the book block of printed sheets which is characterized in that each printed sheet transported by a feeder to a folding machine and a parallel fold, preferably - as with transverse to the conveying direction of folding edges, is then folded, the sheet thus folded is cut longitudinally into layers with cut edges lying parallel to the conveying direction, a layer stream, preferably a shingled stream, is formed from the cut layers, the layer streams according to the grid dimension of a collecting device, preferably a gathering machine or a saddle stitcher, spread like a delta are, the layers of the layer streams picked up by the collecting device, cross-conveyed in a known manner and collected to the book block blank and then the blanks or the like in a known manner to the book block.
  • the parallel fold is preferably designed as a three-fold parallel fold. In this case, the gripper edges on the printed sheets do not have to be separated separately as usual. However, it can also be designed as a wrap fold or zigzag fold. A cross fold could follow the parallel fold.
  • the combination of the machine elements according to the invention essentially consists of the functional arrangement of a feeder with a single-stage parallel folding machine and a collecting device, such as a collating machine or saddle stitcher.
  • the invention also relates to the functional combination of these machine elements or the use of a feeder with a parallel folding machine connected downstream and the latter collecting device connected downstream in a technically coupled functional unit.
  • a plurality of technically functional units essentially consisting of a feeder and a parallel folding machine, arranged next to one another, are preferably used for feeding one or more collecting devices. It goes without saying that the cutting devices, conveying means and shingled stream-forming devices required for the number of units are provided.
  • feeders are preferably set up side by side.
  • the procedure can also be carried out with an investor.
  • the feeders are preferably set up so that the sheets 1 are applied transversely.
  • this transverse application has the advantage that a wide edge 2 is available for aligning the sheet during folding and cutting, which is known to result in a significantly lower susceptibility to stoppers.
  • the investors work expediently in non-stop operation.
  • the usual means of transport (not shown) follow the investors.
  • the means of transport transport the sheet 1 into a parallel folding machine without changing the direction .
  • the folded sheet 3 is preferably also cut lengthwise in the folding machine, with a good alignment of the sheet 3 on the long parallel folding edge 4 being possible.
  • Longitudinal cutting with known cutting devices results in the layers 6 with the cutting edges 5.
  • the cut layers 6 can then be transported in a front by a press roller 6a in order to achieve sharp fold edges. As a result, perforation that is otherwise customary is not required.
  • Each layer 6 is then fed to the layer stream 7 of the corresponding layers of the pre-sheets using known transport means.
  • a scale stream 8 is preferably formed from the layers 6.
  • the shingled stream 8 is also produced and transported using known devices and serves to buffer the material.
  • the layer streams 7 or scale streams 8 spread like a delta and thus fanned out in the transport direction and thus form a layer stream fan 8a, the spreading angle corresponding to the grid dimension of the magazines the collecting machine or the compartment of the transport chain of a collecting machine is selected.
  • the layers 9 of the scale stream 8 or layer stream 7 are then each conveyed into the magazine of a collecting device. From there, the layers are individually pulled off in a manner known per se and conveyed crosswise for the actual collection according to the direction of the arrow. According to a special embodiment of the invention, the intermediate stacking of the collecting devices can be switched off.
  • the front layer 9 is then taken over directly from the layer flow and transported directly onto the transport chain or the like. the collecting device.
  • the layers are collected in the collecting device in a manner known per se to form a block blank, which is then stapled or bound in a manner known per se.
  • the method according to the invention offers the possibility, in particular, of a quarter arch in a simple manner. for example, to increase in the collecting device.
  • a sheet 1a can be processed in the second feeder, which is printed more narrowly according to a layer or is narrower by default. Then an idle current 10 is created, so that at 11 a quarter arc can be fed in a known manner. But you can also increase the spread angle of one or more layer flows 7a, so that a magazine between two others of a collecting device is not loaded.
  • a quarter sheet or the like can then, as shown at 12. are fed.
  • the new method can also be done in a simple manner mis-sheet compensation can be performed.
  • the absence of a sheet is automatically determined in a known manner in the layer stream 7,8 or at any point beforehand.
  • the transport speed of the next layer is then automatically increased to avoid a gap, or if there is a gap in the layer flow, the layer flow speed is increased accordingly if the gap reaches the transport chain of the collecting device, for example.
  • the collecting device is conveyed into a magazine
  • the missing sheet is automatically compensated in the magazine because all layers are stacked there. Stops can be compensated in the same way. Stopping a machine is particularly easy due to the buffering resulting from the shingled stream.
  • the combination of layers of large arches and small arches can be realized in the river, as is indicated for arch 1a, if, for example, no quarter arch is to be fed in at 11. Then only the layers of sheet 1 of the first or another investor are combined with the smaller number of layers of sheet 1a (small jump in page numbers).
  • a customary test run particularly because of the scaling of the layer flow, can be carried out very easily without a substantial number of waste being produced.
  • the set-up time for the machines used is very short.
  • the layers can also be combined with one another in the come-and-go process in the collecting device. All that is required is that the printed sheets are processed side by side in the appropriate order. It is also possible to interpose a turning device between the collecting device and the further processing machine switch so that the book block blanks can also be collected as double book block halves and can be put together to turn the double book block blank.
  • the double sheet compensation is carried out with the device shown in FIG. 2.
  • This device is combined with a known feeder 13.
  • a sheet is conveyed from the feeder to the folding machine (not shown) using a lifting suction device 14 and a drag suction device 15.
  • the sheet is moved by the separating device 16.
  • This device consists of two cooperating transport rollers 17 and 18, preferably perforated on the jacket, which have suction cups 19 or similar suction elements on the inside and can be constructed according to the suction wheel according to German utility model 71 11 076. If it is measured at 20 in the usual way that a raised floor 21 is conveyed, the suction elements 19 of the transport rollers 17 and 18 are set in motion, so that the rollers pull the sheets 21 apart.
  • the upper sheet 21 is preferably guided by a deflector 24 onto deflecting rollers 22 which decelerate the movement of the upper sheet relative to the speed of the lower sheet 21a, so that the upper sheet follows the lower sheet as desired. If no double sheet is reported, each sheet from the feeder runs through the transport rollers 17 and 18 without the suction elements 19 being in operation. This makes it easy to separate double sheets.
  • the method and the device for separating double sheets can of course not only be used in connection with the method according to the invention for the direct production of book blocks, but can also be used wherever double sheets are to be separated.
  • FIG. 3 shows a machine family tree with the most important machines for the combination according to the invention.
  • a collating machine 29 with magazines 30 into which the layers 9 of the layer flow 7, 8 are conveyed.
  • the collating machine 29 can have magazines 31 for front sheets or the like at the beginning and / or end.
  • the collator promotes transversely to the conveying direction of combining units, wherein arranged downstream of the collating machine 29 in the conveying direction, a perfect binder 32 with the OA - union means can follow.
  • a perfect binder 32 with the OA - union means can follow.
  • the inventive combination of, among other things, known devices according to a further embodiment according to FIGS. 4 to 7 essentially consists of a plurality of flat stack sheet feeders 25 equipped with pallets 26 carrying a stack of sheets, which are arranged in a row next to one another.
  • Alignment belts 27 adjoin the flat pile sheet feeders, to which folding units 28, preferably parallel folding units, are arranged.
  • These folding machines preferably have cutting units at the outlet, which are the folded ones Slice layers so that several benefits, e.g. B. 50 a, b, c arise (Fig. 6,7).
  • the folding units convey the folded layer of a sheet onto downstream buffer belts 38, on which a continuous stream of scales is formed from the layers.
  • the buffer belts can be driven at different speeds.
  • This simple measure can compensate for missing sheets.
  • the absence of a sheet is automatically determined in the layer stream or at any point beforehand in a known manner.
  • the transport speed of the next layer is then automatically increased in order to avoid a gap, or if there is a gap in the layer flow, the layer flow speed is correspondingly increased when the gap reaches the collecting device, for example.
  • the buffer belts preferably convey into a collecting box 39, so that the missing sheet is then automatically compensated for in the collecting box because all the layers are stacked there. Stops can be compensated in the same way. Stopping a machine is therefore also not a problem due to the buffering resulting from the shingled stream.
  • a collecting conveyor 34 is provided under the inclined roller tables and also transversely to each combination unit.
  • the collecting conveyor belt 34 can expediently be connected at the end in the transport direction to an erecting belt 35, which can be followed by a front sheet magazine 36 with a front adhesive device, which magazine 36 can be followed directly by a known perfect binder 37 (FIG. 6).
  • the combination according to the invention of the inclined roller tables 33 with the collecting conveyor belt 34 is particularly expedient and uncomplicated, also in connection with the combination elements described above.
  • folded layers are conveyed from the collecting boxes 34 onto the inclined roller table 33 and aligned there in a manner known per se.
  • Inclined roller tables and their mode of operation are known and therefore do not need to be described separately.
  • the aligned position at the outlet of the inclined roller table is preferably pressed with two press rolls 41 arranged one above the other and thereby stabilized in its spatial form or pressed in such a way that it lies optimally flat.
  • the layer is then conveyed into a vertically standing feed shaft 42 arranged above the collecting conveyor belt 34, from which it falls vertically downwards onto the conveyor belt or onto an already formed layer stack.
  • the squeeze rollers can be driven at different speeds, so that, for. B. a delayed arriving location can be accelerated and then reached the tray in time.
  • Driving pins 43 are provided which project vertically upwards, reach behind the layer stack, guide it and reach behind the layer which is to be placed on a stack.
  • a further embodiment of the invention provides that the inclined roller tables 33 with the squeeze rollers 41 are arranged directly after the folding machines 28, so that the folding machines feed the layers directly to the inclined roller tables (FIG. 5). With this arrangement, the space requirement of the system and the machine park are reduced considerably.
  • an additional device for buffering and feeding the layers onto the collecting conveyor belt can expediently be provided for the blank cycle or blank sheet or waste compensation.
  • This device is shown in FIGS. 6 and 7 in detail.
  • a folding unit 28 conveys directly to an inclined roller table 33.
  • Such a table has the rollers 45 arranged obliquely in the horizontal plane and the stop or alignment bar 46. The function of such a table is known and is therefore not described in the context of the invention.
  • the pressing rollers 41 are arranged, which guide the layers onto a buffer belt system 47 and of which at least one roller or roller is spring-loaded adjustable, so that the folded layers can be pressed with the required pressure.
  • the combination units consisting of feeder, alignment table, folding machine, buffer straps, collecting box and pulling device, as well as from inclined roller table, arranged in front of each other.
  • the combination units convey onto a common collecting belt, which is arranged parallel to the combination units.
  • Combination units without an inclined roller table can feed directly onto a collecting belt arranged under the units.
  • the buffer belt system 47 adjoins - as described - the pressing rollers 41 and is guided under the inclined roller table 33 following in the transport direction, that is to say into the space between an inclined roller table 33 and the collecting conveyor belt 34.
  • the length of the buffer belt system depends on the number of layers that are required for buffering. In the example shown, a buffer belt system has six layers and even extends almost up to the next but one slant roller table 33.
  • the buffer belt systems 47 are thus arranged in a scale-like manner from the side, i.e. they overlap by a certain distance over the collecting conveyor 34, which results in a small space requirement (FIG. 6).
  • a buffer belt system 47 preferably consists of an upper belt system 48 and a lower belt system 49, between which the layers 50 or collected panels 50 a, b, c are transported.
  • the belt systems 48 and 49 in turn preferably consist - as known per se - of several conveyor belts lined up, e.g. B. 48 a to i or 49 a to i, wherein the individual conveyor belts have a plurality of parallel runs parallel to each other at a distance and end, as shown in Fig. 7 for the conveyor belts 48 a to d, on an axis 51 next to each other Deflection rollers for the end of the run of one conveyor belt and for the beginning of the run of the following conveyor belt are arranged.
  • the roles for the individual runs of the following conveyor belt are each in the gaps between the runs of the previous conveyor belt (Fig. 7).
  • the conveyor belts 48 a and 49 a are expediently arranged in a V-shape or funnel shape, as seen from the side, the opening of the funnel being at the beginning of the conveyor belt (FIG. 6 ).
  • touch elements preferably consist of photocells.
  • the task of the pushbuttons is described below.
  • a lever system 54 connected to a piston-cylinder arrangement 53 can be fastened to the frame of the conveyor belt 48 a, which has a pawl 54 a that can be pivoted into the outlet gap of the conveyor belts 48 a, 49 a and thereby blocks the gap.
  • a pressure roller 48 k is arranged between the upper and lower run of the conveyor belt 48 a, which loads the lower run and the incoming benefit 50 a on the upper run of the conveyor belt 49 a or on the previous benefit 50 b presses (Fig. 6).
  • a switch plate 55 can preferably be provided with a receiving box 56 for discharging waste.
  • the switch plate is arranged in such a way that it can be pivoted downward under the area of the discharge gap 57 of the buffer belt system 47 to accommodate the waste, while during normal operation of the system it is above the discharge gap 57 (FIG. 6).
  • a longitudinally slotted guide plate 58 onto which the layers 50 are pushed by the buffer belt.
  • the drivers 43 of the collecting conveyor belt 34 can slide and take the stored layer 50 with them, so that it is deposited at the end of the guide plate on the existing layer stack 60 or directly on the collecting belt 34.
  • the guide plate is angled downward in the end area, so that the layer is guided directly to the respective layer stack height.
  • the buffer belt system 47 thus offers the possibility of compensating for waste and missing sheets, in that in such cases only the collecting conveyor belt 34 and the combination units of the system are stopped in front of the collecting conveyor belt, in which no waste or no missing sheet has occurred. The plant parts are stopped until the unit in which the missing sheet or the waste has occurred has deposited a further correct layer on the layer stack 60 provided or on the collecting conveyor belt. The system then starts up again completely. With the touch elements 52 the waste or the missing sheet is found. The pushbuttons provide an impulse with which all system units and the collecting conveyor belt are stopped with the aid of suitable switching elements, with the exception of the unit in which the missing sheet or the waste was found.
  • the buffer belt offers sufficient time for these switching operations and for stopping and restarting because it has taken up and stored several layers.
  • the arrangement of the buffer belt systems 47 according to the invention is particularly space-saving, as shown in FIG. 6.
  • a buffer belt system consists of uncomplicated elements, so that their function can be guaranteed without difficulty.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Abstract

A process for the direct, automatic production of inner books made of printed sheets, wherein each printed sheet (1) is transported by a sheet feeder to a folding machine and is folded with a parallel fold, preferably with fold edges arranged transversely to the conveying direction, subsequently the thus folded sheet (3) is cut longitudinally to form sections with cut edges lying parallel to the conveying direction, a stream of sections, preferably an interflow stream (8), is formed from the cut sections (6), the streams of sections (7) are spread in the manner of a delta corresponding to the screen size of an accumulating device, preferably a gathering machine or a gathering-stitching device, the sections of the streams of sections are received by the accumulating device, are conveyed transversely in a manner known per se and accumulated to form the inner book blank, and subsequently the blanks are stitched or bound in a manner known per se to form the inner book or the like. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein automatisch arbeitendes Verfahren zur direkten bzw. unmittelbaren Herstellung von Buchblocks aus bedruckten Bogen. Im Sinne der Erfindung werden unter dem Begriff "Buchblock" alle Produkte verstanden, die für die Buchfertigung, Broschüren-, Zeitschriftenherstellung o.dgl. weiterverarbeitet werden, indem sich eine Drahtheftung, Seitenheftung, Fadenheftung, Klebebindung o.dgl. anschließen kann.The invention relates to an automatically operating method for the direct or immediate production of book blocks from printed sheets. In the sense of the invention, the term “book block” is understood to mean all products or the like for book production, brochure, magazine production. be further processed by a wire stitching, side stitching, thread stitching, perfect binding or the like. can connect.

Das Verfahren zur Herstellung eines Buchblocks ist abhängig vom vorangehenden Druckverfahren. Grundsätzlich unterscheidet man zwischen dem Bogen- und dem Rollendruckverfahren. Während man für Rollendruckverfahren Verfahren zur kontinuierlichen, automatischen Herstellung von Buchblocks entwickelt hat, die mit hoher Geschwindigkeit arbeiten, ist dies bei der Herstellung von Buchblocks aus bedruckten Bogen noch nicht befriedigend gelungen. Die aus der Bogendruckmaschine kommenden Bogen werden nach dem herkömmlichen Verfahren auf Paletten gestapelt, von der Palette jeder Bogen einzeln abgezogen, zur Lage mit Kreuzbruch gefalzt, die Lagen geschuppt, aufgestoßen, gebündelt, verschnürt und auf Paletten zwischengestapelt, die Paletten zu Zusammentragemaschinen befördert, wobei für jede Station bzw. für jedes Magazin der Zusammentragemaschine eine Palette erforderlich ist. Anschließend werden in der Zusammentragemaschine mehrere verschiedene Lagen zum Buchblockrohling zusammengetragen und dann beispielsweise eine Klebebindung o.dgl. durchgeführt. Dabei fällt sehr viel manuelle Arbeit an, die das Verfahren erheblich verlangsamt.The process for making a book block is dependent on the previous printing process. A basic distinction is made between sheetfed and web printing processes. While methods for the continuous, automatic production of book blocks that work at high speed have been developed for web printing processes, this has not yet been satisfactorily achieved in the production of book blocks from printed sheets. The sheets coming from the sheet-fed printing machine are stacked on pallets using the conventional method, each sheet is removed individually from the pallet, folded to the position with a cross fold, the layers are scaled, pushed open, bundled, tied up and stacked on pallets, the pallets to collating machines conveyed, a pallet being required for each station or for each magazine of the collating machine. Subsequently, several different layers are combined in the collating machine to form the book block blank and then, for example, an adhesive binding or the like. carried out. This involves a lot of manual work, which slows down the process considerably.

Die bekannten Rollendruckverfahren mit kontinuierlicher automatischer Buchblockherstellung arbeiten zwar sehr schnell, stehen jedoch nicht für alle Druckverfahren - Hoch-, Flach- und Tiefdruck - zur Verfügung, sind in der Kontrolle schwierig, häufig nicht ausreichend format- und auflagenvariabel, werden durch Papierdickenschwankungen stark beeinflußt, ermöglichen die Verwendung von Viertelbogen nur mit erheblichem Aufwand und es ist vor allen Dingen nahezu ausgeschlossen, z.B. mehrfarbige Bogenteile beizulegen, was häufig gefordert wird.The well-known web printing processes with continuous automatic book block production work very quickly, but are not available for all printing processes - letterpress, planographic and gravure printing, are difficult to control, often not sufficiently variable in format and print run, are strongly influenced by fluctuations in paper thickness, enable the use of quarter arches only with considerable effort and it is almost impossible above all, for example add multi-colored sheet parts, which is often required.

Das Bogendruckverfahren mit anschließender Buchblockherstellung weist dagegen insbesondere diese Nachteile nicht auf, ist aber deshalb häufig nicht anwendbar, weil die manuelle Arbeit und die geringe Arbeitsgeschwindigkeit das Verfahren konkurrenzunfähig machen.In contrast, the sheet-fed printing process with subsequent book block production in particular does not have these disadvantages, but is often not applicable because the manual work and the low working speed make the process unrivaled.

Es ist daher bereits ein Verfahren vorgeschlagen worden, das die automatische, kontinuierliche, direkte Herstellung von Buchblocks aus bedruckten Bogen gestattet, das format-und auflagenvariabel ist und unabhängig vom vorangehenden Druckverfahren mit relativ hoher Geschwindigkeit arbeitet. (Bei der direkten bzw. unmittelbaren Herstellung eines Buchblocks soll der Verfahrensfluß von der Einspeisung der bedruckten Bogen bis zur Blockerstellung nicht unterbrochen sein). Das vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung eines Buchblocks aus bedruckten Bogen soll sich dadurch auszeichnen, daß die Bogen im Stapel Anlegern zugeführt werden, die Anleger die Bogen zu einem Bogenpaket aufeinanderlegen, die Bogen in Paketlage fixiert werden, das Paket in parallele Streifen geschnitten wird, die Streifen vorzugsweise um eine Längsachse mittig gefaltet, zu Lagen vorzugsweise quergeschnitten und die Lagen zum Buchblockrohling gesammelt werden. Nach einem weiteren Vorschlag zur Herstellung von Kalenderblocks wird ähnlich verfahren, indem die Druckbilder bzw. -informationen eines ganzen Kalenderjahres bzw. aller Kalendermonate eines Kalenderjahres auf einem Bogen gedruckt werden, die Bogen gestapelt, vorzugsweise als Stapel einem Anleger zugeführt werden, vom Anleger jeweils ein vereinzelter Bogen auf ein kontinuierlich laufendes Förderband gegeben, vom Förderband in eine Schneidstation transportiert, dort längs- und quergeschnitten wird, so daß einzelne Kalenderblätter entstehen, die Kalenderblätter zur Bildung des Kalenderblockrohlings übereinander angeordnet werden und der Blockrohling in an sich bekannter Weise zum Kalenderblock verarbeitet wird.A method has therefore already been proposed which permits the automatic, continuous, direct production of book blocks from printed sheets, which is variable in terms of format and edition, and which operates at a relatively high speed regardless of the preceding printing method. (In the case of the direct or immediate production of a book block, the process flow from feeding the printed sheets to creating the block should not be under be broken). The proposed method for producing a book block from printed sheets should be characterized in that the sheets in the stack are fed to feeders, the feeders stack the sheets into a sheet package, the sheets are fixed in the package position, the package is cut into parallel strips, the strips preferably folded in the middle about a longitudinal axis, preferably cross-cut into layers and the layers are collected into the book block blank. According to a further proposal for the production of calendar blocks, the procedure is similar in that the printed images or information of an entire calendar year or of all calendar months of a calendar year are printed on a sheet, the sheets are stacked, preferably fed to a feeder as a stack, by the feeder individual sheets are placed on a continuously running conveyor belt, transported from the conveyor belt to a cutting station, where they are cut lengthwise and crosswise, so that individual calendar sheets are created, the calendar sheets are arranged one above the other to form the calendar block blank, and the block blank is processed to the calendar block in a manner known per se .

Diese beiden vorgeschlagenen Verfahren arbeiten bereits relativ schnell und vor allem weitestgehend mit bekannten Maschinen. Aufgabe der Erfindung ist, eine weitere erhebliche Vereinfachung des direkten Verfahrens zur Herstellung eines Buchblocks aus bedruckten Bogen zu schaffen, wobei ebenfalls im wesentlichen bekannte Maschinen unter Aufwendung eines sehr geringen Platzbedarfs eingesetzt werden sollen. Vor allem soll das neue Verfahren ohne eine sich auswirkende Unterbrechung eine Stopper- und/ oder Fehlbogen- und/oder Doppelbogehkompensation und eine Pufferung ermöglichen.These two proposed methods already work relatively quickly and above all largely with known machines. The object of the invention is to provide a further considerable simplification of the direct method for producing a book block from printed sheets, wherein essentially known machines are also to be used while using very little space. Above all, the new method is intended to enable stopper and / or missed sheet and / or double sheet compensation and buffering without an effective interruption.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur direkten, automatischen Herstellung von Buchblocks aus bedruckten Bogen gelöst, das sich dadurch auszeichnet, daß jeder bedruckte Bogen von einem Anleger zu einer Falzmaschine transportiert und mit einem Parallelfalz, vorzugs- weise mit quer zur Förderrichtung angeordneten Falzkanten, gefalzt wird, anschließend der derart gefalzte Bogen zu Lagen mit parallel zur Förderrichtung liegenden Schnittkanten längsgeschnitten wird, aus den geschnittenen Lagen ein Lagenstrom, vorzugsweise ein Schuppenstrom, gebildet wird, die Lagenströme entsprechend dem Rastermaß einer Sammelvorrichtung, vorzugsweise einer Zusammentragemaschine oder eines Sammelhefters,deltaartig gespreizt werden, die Lagen der Lagenströme von der Sammelvorrichtung aufgenommen, in an sich bekannter Weise quergefördert und zumBuchblockrohling gesammelt und anschließend die Rohlinge in an sich bekannter Weise zum Buchblock o.dgl. geheftet oder gebunden werden. Der Parallelfalz ist vorzugsweise als Dreibruch-Parallelfalz ausgeführt. In diesem Fall brauchen die Greiferkanten an den Druckbogen nicht wie üblich separat abgetrennt zu werden. Er kann aber auch als Wickelfalz oderZick-Zack-Falz ausgebildet sein. An die Parallelfalzung könnte sich eine Kreuzbruchfalzung anschließen.This object is inventively achieved by a method for direct, automatic production of the book block of printed sheets, which is characterized in that each printed sheet transported by a feeder to a folding machine and a parallel fold, preferably - as with transverse to the conveying direction of folding edges, is then folded, the sheet thus folded is cut longitudinally into layers with cut edges lying parallel to the conveying direction, a layer stream, preferably a shingled stream, is formed from the cut layers, the layer streams according to the grid dimension of a collecting device, preferably a gathering machine or a saddle stitcher, spread like a delta are, the layers of the layer streams picked up by the collecting device, cross-conveyed in a known manner and collected to the book block blank and then the blanks or the like in a known manner to the book block. to be stapled or bound. The parallel fold is preferably designed as a three-fold parallel fold. In this case, the gripper edges on the printed sheets do not have to be separated separately as usual. However, it can also be designed as a wrap fold or zigzag fold. A cross fold could follow the parallel fold.

Mit diesen verblüffend einfachen Mitteln wird somit ermöglicht, ein Verfahren zur direkten Herstellung von Buchblocks durchzuführen, wobei neben Fördereinrichtungen bekannte Maschinenelemente auf engstem Raum derart miteinander kombiniert werden, daß eine direkte Buchblockherstellung aus bedruckten Bogen gelingt. Die erfindungsgemäße Kombination der Maschinenelemente besteht im wesentlichen aus der funktionellen Angliederung eines Anlegers mit einer einstufigen Parallelfalzmaschine und einer Sammelvorrichtung, wie Zusammentragemaschine oder Sammelhefter.With these astonishingly simple means it is thus possible to carry out a method for the direct production of book blocks, whereby besides conveying devices known machine elements are combined with one another in a confined space in such a way that direct book block production from printed sheets succeeds. The combination of the machine elements according to the invention essentially consists of the functional arrangement of a feeder with a single-stage parallel folding machine and a collecting device, such as a collating machine or saddle stitcher.

Insofern ist auch Gegenstand der Erfindung die funktionelle Kombination dieser Maschinenelemente bzw. die Verwendung eines Anlegers mit nachgeschalteter Parallelfalzmaschine und letzterer nachgeschalteter Sammelvorrichtung in einer technisch miteinander gekoppelten funktionellen Einheit.In this respect, the invention also relates to the functional combination of these machine elements or the use of a feeder with a parallel folding machine connected downstream and the latter collecting device connected downstream in a technically coupled functional unit.

Vorzugsweise werden mehrere Bogen nebeneinander verarbeitet, so daß gleichzeitig mehrere gleiche Buchblockrohlinge hergestellt werden können. Dementsprechend werden vorzugsweise mehrere technisch funktionelle Einheiten, im wesentlichen bestehend aus einem Anleger und einer Parallelfalzmaschine, nebeneinander angeordnet für die Speisung einer oder mehrerer Sammelvorrichtungen verwendet. Dabei sind selbstverständlich die der Anzahl der Einheiten entsprechend erforderlichen Schneideinrichtungen, Fördermittel sowie schuppenstrombildende Einrichtungen vorgesehen.Preferably, several sheets are processed side by side, so that several identical book block blanks can be produced at the same time. Accordingly, a plurality of technically functional units, essentially consisting of a feeder and a parallel folding machine, arranged next to one another, are preferably used for feeding one or more collecting devices. It goes without saying that the cutting devices, conveying means and shingled stream-forming devices required for the number of units are provided.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 ein Fließschema des erfindungsgemäßen Verfahrens,
  • Fig. 2 eine Vorrichtung zur Doppelbogenkompensation,
  • Fig. 3 einen Maschinenstammbaum einer erfindungsgemäßen Anlage,
  • Fig. 4 einen weiteren Maschinenstammbaum einer erfindungsgemäßen Anlage,
  • Fig. 5 eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage,
  • Fig. 6 eine Seitenansicht der Sammeleinrichtung mit einem Pufferbandsystem,
  • Fig. 7 eine Draufsicht auf die Sammeleinrichtung.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
  • 1 is a flow diagram of the method according to the invention,
  • 2 shows a device for double sheet compensation,
  • 3 shows a machine family tree of a system according to the invention,
  • 4 shows another machine family tree of a system according to the invention,
  • 5 shows another embodiment of the system according to the invention,
  • 6 is a side view of the collecting device with a buffer belt system,
  • Fig. 7 is a plan view of the collecting device.

Im Fließschema der Fig. 1 sind zur Veranschaulichung lediglich die in den einzelnen Stationen erzeugten Produkte-dargestellt, ohne die Maschinenaggregate zu zeigen, weil es sich bei den Maschinen um bekannte Vorrichtungen handelt. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden vorzugsweise mehrere Anleger nebeneinander aufgestellt. Selbstverständlich ist das Verfahren auch mit einem Anleger ausführbar. Die Anleger werden vorzugsweise so aufgestellt, daß die Bogen 1 quer angelegt werden. Dieses Queranlegen gibt gegenüber dem Stand der Technik, wonach meistens längs angelegt wird, den Vorteil, daß eine breite Kante 2 zum Ausrichten des Bogens beim Falzen und Schneiden zur Verfügung steht, woraus bekanntlich eine deutlich geringere Stopperanfälligkeit resultiert. Die Anleger arbeiten zweckmäßigerweise im Nonstopbetrieb. Den Anlegern folgen die üblichen Transportmittel (nicht dargestellt). Die Transportmittel transportieren den Bogen 1 ohne Richtungs- änderung in eine Parallelfalzmaschine. Dort erhält der Bogen einen Parallelfalz. Der gefalzte Bogen 3 wird vorzugsweise noch in der Falzmaschine längsgeschnitten, wobei eine gute Ausrichtung des Bogens 3 an der langen Parallelfalzkante4 möglich ist. Durch das Längsschneiden mit bekannten Schneidvorrichtungen entstehen die Lagen 6 mit den Schneidkanten 5 Die geschnittenen Lagen 6 können anschließend in einer Front durch eine Preßwalze 6a transportiert werden, um scharfe Falzkanten zu erzielen. Dadurch ist eine sonst übliche Perforation nicht erforderlich. Jede Lage 6 wird dann mitbekannten Transportmitteln dem Lagenstrom 7 der entsprechenden Lagen der Vorbogen zugeführt. Aus den Lagen 6 wird vorzugsweise ein Schuppenstrom 8 gebildet. Der Schuppenstrom 8 wird ebenfalls mit bekannten Vorrichtungen hergestellt und befördert und dient der Pufferung des Materials. Wesentlich ist, daß die Lagenströme 7 bzw. Schuppenströme 8 deltaartig gespreizt und somit in Transportrichtung gefächert auseinanderlaufen und somit einen Lagenstromfächer 8a bilden, wobei der Spreizwinkel entsprechend dem Rastermaß der Magazine der Sammelmaschine oder dem Gefach der Transportkette einer Sammelmaschine gewählt wird. Die Lagen 9 des Schuppenstroms 8 bzw. Lagenstroms 7 werden dann jeweils in das Magazin einer Sammelvorrichtung gefördert. Von dort werden die Lagen einzeln in an sich bekannter Weise abgezogen und zum eigentlichen Sammeln entsprechend der Pfeilrichtung quergefördert. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann man das Zwischenstapeln der Sammelvorrichtungen ausschalten. Man übernimmt dann unmittelbar aus dem Lagenstrom die vorderste Lage 9 und transportiert sie direkt auf die Transportkette o.dgl. der Sammelvorrichtung. In der Sammelvorrichtung werden die Lagen in an sich bekannter Weise zum Blockrohling gesammelt, der dann in an sich bekannter Weise geheftet oder gebunden wird.In the flow diagram of FIG. 1, only the products produced in the individual stations are shown for illustration, without showing the machine units, because the machines are known devices. According to the method according to the invention, several feeders are preferably set up side by side. Of course, the procedure can also be carried out with an investor. The feeders are preferably set up so that the sheets 1 are applied transversely. Compared to the prior art, according to which length is usually applied longitudinally, this transverse application has the advantage that a wide edge 2 is available for aligning the sheet during folding and cutting, which is known to result in a significantly lower susceptibility to stoppers. The investors work expediently in non-stop operation. The usual means of transport (not shown) follow the investors. The means of transport transport the sheet 1 into a parallel folding machine without changing the direction . There the sheet receives a parallel fold. The folded sheet 3 is preferably also cut lengthwise in the folding machine, with a good alignment of the sheet 3 on the long parallel folding edge 4 being possible. Longitudinal cutting with known cutting devices results in the layers 6 with the cutting edges 5. The cut layers 6 can then be transported in a front by a press roller 6a in order to achieve sharp fold edges. As a result, perforation that is otherwise customary is not required. Each layer 6 is then fed to the layer stream 7 of the corresponding layers of the pre-sheets using known transport means. A scale stream 8 is preferably formed from the layers 6. The shingled stream 8 is also produced and transported using known devices and serves to buffer the material. It is essential that the layer streams 7 or scale streams 8 spread like a delta and thus fanned out in the transport direction and thus form a layer stream fan 8a, the spreading angle corresponding to the grid dimension of the magazines the collecting machine or the compartment of the transport chain of a collecting machine is selected. The layers 9 of the scale stream 8 or layer stream 7 are then each conveyed into the magazine of a collecting device. From there, the layers are individually pulled off in a manner known per se and conveyed crosswise for the actual collection according to the direction of the arrow. According to a special embodiment of the invention, the intermediate stacking of the collecting devices can be switched off. The front layer 9 is then taken over directly from the layer flow and transported directly onto the transport chain or the like. the collecting device. The layers are collected in the collecting device in a manner known per se to form a block blank, which is then stapled or bound in a manner known per se.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet insbesondere die Möglichkeit, auf einfache Weise Viertelbogen o.dgl. beispielsweise in der Sammelvorrichtung zuzulegen. Z.B. kann im zweiten Anleger ein Bogen 1a verarbeitet werden, der entsprechend einer Lage schmaler bedruckt ist oder von Hause aus schmaler ist. Dann entsteht ein Leerstrom 10, so daß bei 11 ein Viertelbogen in bekannter Weise zugeführt werden kann. Man kann aber auch den Spreizwinkel eines oder mehrerer Lagenströme 7a vergrößern, so daß ein Magazin zwischen zwei anderen einer Sammelvorrichtung nicht beschickt wird. In das freie Magazin oder auf den freien Platz des Transportmittels - wenn unmittelbar aus dem Lagenstrom auf das Fördermittel der Sammelmaschine beispielsweise zwischen zwei Transporteure einer Zusammentragemaschine abgezogen wird - kann dann, wie bei 12 dargestellt, ein Viertelbogen o.dgl. zugeführt werden.The method according to the invention offers the possibility, in particular, of a quarter arch in a simple manner. for example, to increase in the collecting device. E.g. a sheet 1a can be processed in the second feeder, which is printed more narrowly according to a layer or is narrower by default. Then an idle current 10 is created, so that at 11 a quarter arc can be fed in a known manner. But you can also increase the spread angle of one or more layer flows 7a, so that a magazine between two others of a collecting device is not loaded. In the free magazine or on the free space of the means of transport - if, for example, between two transporters of a collating machine is deducted directly from the layer flow onto the conveying means of the collecting machine - a quarter sheet or the like can then, as shown at 12. are fed.

Bei dem neuen Verfahren kann außerdem auf einfache Weise eine Fehlbogenkompensation durchgeführt werden. Zu diesem Zweck wird im Lagenstrom 7,8 oder an beliebiger Stelle vorher in bekannter Weise automatisch das Fehlen eines Bogens ermittelt. Es wird'dann automatisch zur Vermeidung einer Lücke die Transportgeschwindigkeit der nächsten Lage erhöht oder bei Vorhandensein einer Lücke im Lagenstrom die Lagenstromgeschwindigkeit entsprechend erhöht, wenn die Lücke beispielsweise die Transportkette der Sammelvorrichtung erreicht. Im Falle daß in ein Magazin der Sammelvorrichtung gefördert wird, wird der Fehlbogen automatisch im Magazin ausgeglichen, weil dort alle Lagen zwischengestapelt werden. Auf gleiche Weise können Stopper ausgeglichen werden. Das Anhalten einer Maschine ist insbesondere durch die sich durch den Schuppenstrom ergebende Pufferung unproblematisch. Ferner ist beim erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhaft, daß die Kombination von Lagen aus großen Bogen und kleinen Bogen im Fluß realisiert werden kann, wie beim Bogen 1a angedeutet wird, wenn z.B. kein Viertelbogen bei 11 zugeführt werden soll. Es werden dann lediglich die Lagen des Bogens 1 des ersten oder eines anderen Anlegers mit der geringeren Anzahl der Lagen des Bogens 1a kombiniert (kleiner Seitenzahlensprung). Ferner ist ein üblicher Probelauf, insbesondere wegen der Schuppung des Lagenstroms, sehr einfach durchführbar, ohne daß eine erhebliche Anzahl an Makulatur entsteht. Die Einrichtzeit der verwendeten Maschinen ist sehr kurz. Die Lagen.können außerdem im Kommen-und-Gehen-Verfahren in der Sammelvorrichtung miteinander vereinigt werden. Dazu ist lediglich erforderlich, daß die Druckbogen in der entsprechenden Reihenfolge nebeneinander verarbeitet werden. Ferner ist es möglich, zwischen der Sammelvorrichtung und der Weiterverarbeitungsmaschine eine Wendevorrichtung zwischenzuschalten, so daß die Buchblockrohlinge auch als Doppelbuchblockhälften gesammelt werden und durch Wenden einer Hälfte zum Doppelbuchblockrohling zusammengestellt werden können.The new method can also be done in a simple manner mis-sheet compensation can be performed. For this purpose, the absence of a sheet is automatically determined in a known manner in the layer stream 7,8 or at any point beforehand. The transport speed of the next layer is then automatically increased to avoid a gap, or if there is a gap in the layer flow, the layer flow speed is increased accordingly if the gap reaches the transport chain of the collecting device, for example. In the event that the collecting device is conveyed into a magazine, the missing sheet is automatically compensated in the magazine because all layers are stacked there. Stops can be compensated in the same way. Stopping a machine is particularly easy due to the buffering resulting from the shingled stream. Furthermore, it is advantageous in the method according to the invention that the combination of layers of large arches and small arches can be realized in the river, as is indicated for arch 1a, if, for example, no quarter arch is to be fed in at 11. Then only the layers of sheet 1 of the first or another investor are combined with the smaller number of layers of sheet 1a (small jump in page numbers). In addition, a customary test run, particularly because of the scaling of the layer flow, can be carried out very easily without a substantial number of waste being produced. The set-up time for the machines used is very short. The layers can also be combined with one another in the come-and-go process in the collecting device. All that is required is that the printed sheets are processed side by side in the appropriate order. It is also possible to interpose a turning device between the collecting device and the further processing machine switch so that the book block blanks can also be collected as double book block halves and can be put together to turn the double book block blank.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird die Doppelbogenkompensation mit der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung durchgeführt. Diese Vorrichtung wird mit einem bekannten Anleger 13 kombiniert. Aus dem Anleger wird,wie üblich, mit einem Hubsauger 14 und einem Schleppsauger 15 ein Bogen zur Falzmaschine (nicht dargestellt) befördert. Dabei wird der Bogen durch die Trennvorrichtung 16 bewegt. Diese Vorrichtung besteht aus zwei vorzugsweise auf dem Mantel perforierten, zusammenwirkenden Transportrollen 17 und 18, die Saugnäpfe 19 oder dergl. Saugelemente im Innern aufweisen und entsprechend dem Saugrad nach dem deutschen Gebrauchsmuster 71 11 076 aufgebaut sein können. Wird bei 20 in üblicher Weise gemessen, daß ein Doppelboden 21 befördert wird, dann werden die Saugelemente 19 derTransportrollen 17 und 18 in Gang gesetzt, so daß_die Rollen die Bogen 21 auseinanderziehen. Dabei wird vorzugsweise der obere Bogen 21 von einem Abweiser 24 auf Umlenkrollen 22 geführt, die den Lauf des oberen Bogens relativ zur Geschwindigkeit des unteren Bogens 21a verzögern, so daß der obere Bogen, wie gewünscht, dem unteren Bogen nachläuft. Falls kein Doppelbogen gemeldet wird, läuft jeder aus dem Anleger vereinzelte Bogen durch die Transportrollen 17 und 18, ohne daß die Saugelemente 19 in Betrieb sind. Somit gelingt es, Doppelbogen auf einfache Weise zu vereinzeln. Das Verfahren sowie die Vorrichtung zum Vereinzeln von Doppelbogen sind selbstverständlich nicht nur in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur direkten Herstellung von Buchblocks anwendbar, sondern können überall dort eingesetzt werden, wo Doppelbögen zu vereinzeln sind.According to a special embodiment of the invention, the double sheet compensation is carried out with the device shown in FIG. 2. This device is combined with a known feeder 13. As usual, a sheet is conveyed from the feeder to the folding machine (not shown) using a lifting suction device 14 and a drag suction device 15. The sheet is moved by the separating device 16. This device consists of two cooperating transport rollers 17 and 18, preferably perforated on the jacket, which have suction cups 19 or similar suction elements on the inside and can be constructed according to the suction wheel according to German utility model 71 11 076. If it is measured at 20 in the usual way that a raised floor 21 is conveyed, the suction elements 19 of the transport rollers 17 and 18 are set in motion, so that the rollers pull the sheets 21 apart. The upper sheet 21 is preferably guided by a deflector 24 onto deflecting rollers 22 which decelerate the movement of the upper sheet relative to the speed of the lower sheet 21a, so that the upper sheet follows the lower sheet as desired. If no double sheet is reported, each sheet from the feeder runs through the transport rollers 17 and 18 without the suction elements 19 being in operation. This makes it easy to separate double sheets. The method and the device for separating double sheets can of course not only be used in connection with the method according to the invention for the direct production of book blocks, but can also be used wherever double sheets are to be separated.

In Fig. 3 wird ein Maschinenstammbaum mit den wichtigsten Maschinen für die erfindungsgemäße Kombination dargestellt. Es stehen mehrere, mit einen Bogenstapel tragenden Paletten 26 bestückte Flachstapelbogenanleger 25 in einer Reihe nebeneinander. Daran schließen sich jeweils Ausrichtbänder 27 an, denen die Parallelfalzwerke 28 nachgeordnet sind. An die Falzwerke schließen sich Transportmittel sowie-Vorrichtungen zur Bildung und Spreizung des Schuppenstroms 8 an (nicht dargestellt). Quer vor den Kombinationseinheiten,bestehend aus Anleger und Parallelfalzwerk, steht eine Zusammentragemaschine 29-mit Magazinen 30, in die die Lagen 9 des Lagenstroms 7, 8 gefördert werden. Die Zusammentragemaschine 29 kann am Anfang und/oder Ende Magazine 31 für Vorsatzbogen oder dergleichen aufweisen. Die Zusammentragemaschine fördert quer zur Förderrichtung Kombinationseinheiten, wobei sich an die Zusammentragemaschine 29 in deren Förderrichtung nachgeordnet ein Klebebinder 32 mit den üb- lichen Einrichtungen anschließen kann. Diese Einrichtungen sind zwar in Fig. 3 schematisch abgebildet, brauchen aber nicht im einzelnen erläutert zu werden, da sie nicht Gegenstand der Erfindung sind.3 shows a machine family tree with the most important machines for the combination according to the invention. There are several flat stack sheet feeders 25 equipped with pallets 26 carrying a stack of sheets in a row next to one another. This is followed by alignment belts 27, to which the parallel folding units 28 are arranged. Transport devices and devices for forming and spreading the shingled stream 8 are connected to the folding units (not shown). Right in front of the combination units, consisting of feeder and parallel folding unit, is a collating machine 29 with magazines 30 into which the layers 9 of the layer flow 7, 8 are conveyed. The collating machine 29 can have magazines 31 for front sheets or the like at the beginning and / or end. The collator promotes transversely to the conveying direction of combining units, wherein arranged downstream of the collating machine 29 in the conveying direction, a perfect binder 32 with the OA - union means can follow. Although these devices are shown schematically in FIG. 3, they do not need to be explained in detail since they are not the subject of the invention.

Die erfindungsgemäße Kombination von u.a. bekannten Einrichtungen nach einer weiteren Ausführungsform gemäß Fig. 4 bis 7 besteht im wesentlichen aus mehreren, mit einen Bogenstapel tragenden Paletten 26 bestückten Flachstapelbogenanlegern 25, die in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind. An die Flachstapelbogenanleger schließen sich jeweils Ausrichtbänder 27 an, denen Falzwerke 28, vorzugsweise Parallelfalzwerke, nachgeordnet sind. Diese Falzautomaten weisen vorzugsweise am Auslauf Schneidwerke auf, die die gefalzten Lagen längsschneiden, so daß mehrere Nutzen, z. B. 50 a, b, c entstehen (Fig. 6,7). Die Falzwerke fördern gefalzte Lage eines Bogens auf nachgeordnete Pufferbänder 38, auf denen aus den Lagen ein lückenloser Schuppenstrom gebildet wird. Die Pufferbänder sind mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten antreibbar. Durch diese einfache Maßnahme können Fehlbogen kompensiert werden. Zu diesem Zweck wird im Lagenstrom oder an beliebiger Stelle vorher in bekannter Weise automatisch das Fehlen eines Bogens ermittelt. Es wird dann automatisch zur Vermeidung einer Lücke die Transportgeschwindigkeit der nächsten Lage erhöht oder bei Vorhandensein einer Lücke im Lagenstrom die Lagenstromgesdhwindigkeit entsprechend erhöht, wenn die Lücke beispielsweise die Sammelvorrichtung erreicht. Im vorliegenden Fall fördern die Pufferbänder vorzugsweise in je einen Sammelkasten 39, so daß der Fehlbogen dann automatisch im Sammelkasten ausgeglichen wird, weil dort alle Lagen zwischengestapelt werden. Auf gleiche Weise können Stopper ausgeglichen werden. Auch das Anhalten einer Maschine ist somit durch die sich durch den Schuppenstrom ergebende Pufferung unproblematisch. Ferner ist ein üblicher Probelauf wegen der Schuppung sehr einfach durchführbar, ohne daß Makulatur in beachtlichem Umfang entsteht. Die Einrichtzeit der verwendeten Maschinenelemente ist sehr kurz,und die Lagen können außerdem im Kommen-und -Gehen-Verfahren .auf der Sammelvorrichtung miteinander vereinigt werden. Dazu ist lediglich erforderlich, daß die Druckbogen in der entsprechenden Reihenfolge nebeneinander verarbeitet werden.The inventive combination of, among other things, known devices according to a further embodiment according to FIGS. 4 to 7 essentially consists of a plurality of flat stack sheet feeders 25 equipped with pallets 26 carrying a stack of sheets, which are arranged in a row next to one another. Alignment belts 27 adjoin the flat pile sheet feeders, to which folding units 28, preferably parallel folding units, are arranged. These folding machines preferably have cutting units at the outlet, which are the folded ones Slice layers so that several benefits, e.g. B. 50 a, b, c arise (Fig. 6,7). The folding units convey the folded layer of a sheet onto downstream buffer belts 38, on which a continuous stream of scales is formed from the layers. The buffer belts can be driven at different speeds. This simple measure can compensate for missing sheets. For this purpose, the absence of a sheet is automatically determined in the layer stream or at any point beforehand in a known manner. The transport speed of the next layer is then automatically increased in order to avoid a gap, or if there is a gap in the layer flow, the layer flow speed is correspondingly increased when the gap reaches the collecting device, for example. In the present case, the buffer belts preferably convey into a collecting box 39, so that the missing sheet is then automatically compensated for in the collecting box because all the layers are stacked there. Stops can be compensated in the same way. Stopping a machine is therefore also not a problem due to the buffering resulting from the shingled stream. In addition, a normal test run can be carried out very easily because of the scaling, without waste material being produced to a considerable extent. The set-up time for the machine elements used is very short, and the layers can also be combined with one another in the coming and going process on the collecting device. All that is required is that the printed sheets are processed side by side in the appropriate order.

Quer vor jeder Kombinationseinheit, bestehend aus Anleger Ausrichtetisch, Falzautomat, Pufferbändern, Sammelkasten und ggf. Abzieheinrichtung 40, ist ein Schrägrollentisch 33 angeordnet, wobei unter den Schrägrollentischen und ebenfalls quer zu jeder Kombinationseinheit ein Sammelförderband 34 vorgesehen ist. Das Sammelförderband 34 kann endseitig in Transportrichtung zweckmäßigerweise mit einem Aufrichteband 35 in Verbindung stehen, dem ein Vorsatzbogenmagazin 36 mit Vorsatzklebeeinrichtung nachgeordnet sein kann, wobei dem Magazin 36 unmittelbar ein an sich bekannter Klebebinder 37 folgen kann (Fig. 6).There is a slope diagonally in front of each combination unit, consisting of feeder alignment table, automatic folding machine, buffer belts, collecting box and, if necessary, puller 40 roller table 33 arranged, a collecting conveyor 34 is provided under the inclined roller tables and also transversely to each combination unit. The collecting conveyor belt 34 can expediently be connected at the end in the transport direction to an erecting belt 35, which can be followed by a front sheet magazine 36 with a front adhesive device, which magazine 36 can be followed directly by a known perfect binder 37 (FIG. 6).

Besonders zweckmäßig und unkompliziert ist die erfindungsgemäße Kombination der Schrägrollentische 33 mit dem Sammelförderband 34 auch in Verbindung mit den vorbeschriebenen Kombinationselementen. Mit der Abzieheinrichtung 40 werden aus den Sammelkästen 34 gefalzte Lagen auf den Schrägrollentisch 33 befördert und dort in an sich bekannter Weise ausgerichtet. Schrägrollentische und deren Wirkungsweise sind bekannt und brauchen daher nicht gesondert beschrieben zu werden. Vorzugsweise wird die ausgerichtete Lage am Auslauf des Schrägrollentischs mit zwei übereinander angeordneten Abpreßwalzen 41 gepreßt und dadurch in ihrer Raumform stabilisiert bzw. derart gepreßt, daß sie optimal flachliegt. Mit den Abpreßwalzen 41 wird die Lage dann in einen senkrecht stehenden, über dem Sammelförderband 34 angeordneten Zuführschacht 42 befördert, aus dem sie senkrecht nach unten auf das Förderband oder auf einen bereits gebildeten Lagenstapel fällt. Es kann zweckmäßigerweise vorgesehen sein, daß die Abpreßwalzen mit unterschiedlicher Geschwindigkeit antreibbar sind, so daß z. B. eine verzögert ankommende Lage beschleunigt werden kann und dann noch rechtzeitig die Ablage erreicht.The combination according to the invention of the inclined roller tables 33 with the collecting conveyor belt 34 is particularly expedient and uncomplicated, also in connection with the combination elements described above. With the pulling device 40, folded layers are conveyed from the collecting boxes 34 onto the inclined roller table 33 and aligned there in a manner known per se. Inclined roller tables and their mode of operation are known and therefore do not need to be described separately. The aligned position at the outlet of the inclined roller table is preferably pressed with two press rolls 41 arranged one above the other and thereby stabilized in its spatial form or pressed in such a way that it lies optimally flat. With the squeeze rollers 41, the layer is then conveyed into a vertically standing feed shaft 42 arranged above the collecting conveyor belt 34, from which it falls vertically downwards onto the conveyor belt or onto an already formed layer stack. It can advantageously be provided that the squeeze rollers can be driven at different speeds, so that, for. B. a delayed arriving location can be accelerated and then reached the tray in time.

Zwischen den parallel laufenden Förderbändern 44 des Sammelförderbandes 34 sind in an sich bekannter Weise Mitnehmerstifte 43 vorgesehen, die senkrecht nach oben ragen, den Lagenstapel hintergreifen, ihn führen und hinter die Lage greifen, die auf einen Stapel abgelegt werden soll.Between the parallel conveyor belts 44 of the collecting conveyor 34 are in a conventional manner Driving pins 43 are provided which project vertically upwards, reach behind the layer stack, guide it and reach behind the layer which is to be placed on a stack.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Schrägrollentische 33 mit den Abpreßwalzen 41 direkt den Falzautomaten 28 nachgeordnet sind, so daß die Falzautomaten direkt die Schrägrollentische mit den Lagen beschicken (Fig. 5). Mit dieser Anordnung wird der Platzbedarf der Anlage und der Maschinenpark ganz erheblich reduziert.A further embodiment of the invention provides that the inclined roller tables 33 with the squeeze rollers 41 are arranged directly after the folding machines 28, so that the folding machines feed the layers directly to the inclined roller tables (FIG. 5). With this arrangement, the space requirement of the system and the machine park are reduced considerably.

Insbesondere bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 kann zur Leertakt- bzw. Leerbogen- oder Makulatur-Kompensation zweckmäßigerweise eine Zusatzvorrichtung zum Puffern und Zuführen der Lagen auf das Sammelförderband vorgesehen werden. Diese Vorrichtung wird in den Fig. 6-und 7 im einzelnen dargestellt. Ein Falzwerk 28 fördert dabei direkt auf einen Schrägrollentisch 33. Ein solcher Tisch weist die in der waagerechten Ebene schräg angeordneten Rollen 45 sowie die Anschlag- bzw. Ausrichtleiste 46 auf. Die Funktion eines solchen Tisches ist bekannt und wird deshalb im Rahmen der Erfindung nicht beschrieben. Am Auslaufende jedes Schrägrollentisches 33 sind die Abpreßwalzen 41 angeordnet, die die Lagen auf ein Pufferbandsystem 47 leiten und von denen zumindest eine Rolle bzw. Walze verstellbar federbelastet ist, so daß die gefalzten Lagen mit dem erforderlichen Druck gepreßt werden können.In particular in the embodiment according to FIG. 2, an additional device for buffering and feeding the layers onto the collecting conveyor belt can expediently be provided for the blank cycle or blank sheet or waste compensation. This device is shown in FIGS. 6 and 7 in detail. A folding unit 28 conveys directly to an inclined roller table 33. Such a table has the rollers 45 arranged obliquely in the horizontal plane and the stop or alignment bar 46. The function of such a table is known and is therefore not described in the context of the invention. At the outlet end of each inclined roller table 33, the pressing rollers 41 are arranged, which guide the layers onto a buffer belt system 47 and of which at least one roller or roller is spring-loaded adjustable, so that the folded layers can be pressed with the required pressure.

Zweckmäßigerweise.können die Kombinationseinheiten, bestehend aus Anleger, Ausrichtetisch, Falzautomat, ggf. Pufferbänder, Sammelkasten und Abzieheinrichtung sowie aus Schrägrollentisch, voreinander angeordnet sein. Die Kombinationseinheiten fördern in diesem Fall auf ein'gemeinsames Sammelband, das parallel zu den Kombinationseinheiten angeordnet ist. Kombinationseinheiten ohne Schrägrollentisch können dabei direkt auf ein unter den Einheiten angeordnetes Sammelband fördern.The combination units, consisting of feeder, alignment table, folding machine, buffer straps, collecting box and pulling device, as well as from inclined roller table, arranged in front of each other. In this case, the combination units convey onto a common collecting belt, which is arranged parallel to the combination units. Combination units without an inclined roller table can feed directly onto a collecting belt arranged under the units.

Das Pufferbandsystem 47 schließt sich - wie beschrieben - an die Abpreßwalzen 41 an und wird unter den in Transportrichtung folgenden Schrägrollentisch 33, also in den Raum zwischen einem Schrägrollentisch 33 und dem Sammelförderband 34, geführt. Die Länge des Pufferbandsystems richtet sich nach der Anzahl der Lagen, die zur Pufferung erforderlich sind. Im dargestellten Beispiel führt ein Pufferbandsystem sechs Lagen und erstreckt sich sogar fast bis unter den übernächsten Schrägrollentisch 33. Die Pufferbandsysteme 47 sind somit von der Seite betrachtet schuppenartig angeordnet, d.h. sie überlappen sich um eine bestimmte Strecke über dem Sammelförderband 34, woraus ein geringer Platzbedarf resultiert (Fig.6).The buffer belt system 47 adjoins - as described - the pressing rollers 41 and is guided under the inclined roller table 33 following in the transport direction, that is to say into the space between an inclined roller table 33 and the collecting conveyor belt 34. The length of the buffer belt system depends on the number of layers that are required for buffering. In the example shown, a buffer belt system has six layers and even extends almost up to the next but one slant roller table 33. The buffer belt systems 47 are thus arranged in a scale-like manner from the side, i.e. they overlap by a certain distance over the collecting conveyor 34, which results in a small space requirement (FIG. 6).

Ein Pufferbandsystem 47 besteht vorzugsweise aus einer Oberbandanlage 48 und einer Unterbandanlage 49, zwischen denen die Lagen 50 oder gesammelten Nutzen 50 a, b, c transportiert werden. Die Bandanlagen 48 und 49 wiederum bestehen vorzugsweise - wie an sich bekannt - aus mehreren aneinander gereihten Förderbändern, z. B. 48 a bis i bzw. 49 a bis i, wobei die einzelnen Förderbänder mehrere parallel nebeneinander auf Abstand geführte endlose Trums aufweisen und endseitig, wie in Fig. 7 für die Förderbänder 48 a bis d dargestellt ist, auf einer Achse 51 nebeneinander die Umlenkrollen für das Ende der Trums des einen Förderbandes und für den Anfang der Trums des folgenden Förderbandes angeordnet sind. Die Rollen für die einzelnen Trums des folgenden Förderbandes sitzen jeweils in den Lücken zwischen den Trums des vorangehenden Förderbandes (Fig. 7).A buffer belt system 47 preferably consists of an upper belt system 48 and a lower belt system 49, between which the layers 50 or collected panels 50 a, b, c are transported. The belt systems 48 and 49 in turn preferably consist - as known per se - of several conveyor belts lined up, e.g. B. 48 a to i or 49 a to i, wherein the individual conveyor belts have a plurality of parallel runs parallel to each other at a distance and end, as shown in Fig. 7 for the conveyor belts 48 a to d, on an axis 51 next to each other Deflection rollers for the end of the run of one conveyor belt and for the beginning of the run of the following conveyor belt are arranged. The roles for the individual runs of the following conveyor belt are each in the gaps between the runs of the previous conveyor belt (Fig. 7).

Die Förderbänder 48 a und 49 a sind von der Seite gesehen zweckmäßigerweise V-förmig bzw. trichterförmig angeordnet, wobei die Öffnung des Trichters am Anfang des Förderbandes liegt (Fig. 6). Dadurch ergibt sich ein erweiterter Raum, in dem Tastelemente 52 untergebracht werden können. Diese Tastelemente bestehen vorzugsweise aus Fotozellen. Die Aufgabe der Tastelemente wird weiter unten beschrieben. Ferner kann beispielsweise ein mit einer Kolbenzylinderanordnung 53 in Verbindung stehendes Hebelsystem 54 am Rahmen des Förderbandes 48 a befestigt sein, das eine Sperrklinke 54 a aufweist, die in den Auslaufspalt der Förderbänder 48 a, 49 a geschwenkt werden kann und dadurch den Spalt versperrt.. In Verbindung mit der trichterförmigen Öffnung der Förderbänder 48 a, 49 a, insbesondere durch die Schrägstellung des Förderbandes 49 a, können mehrere geschnittene Nutzen zu einem Teilblock gesammelt werden. Dadurch, daß der Anfang des Förderbandes 49 a unterhalb des Ausgabespalts der Abpreßwalzen 41 angeordnet ist und das Band schräggestellt ist, so daß das Ende etwa auf der Höhe des Ausgabespalts der Anpreßrollen 41 liegt, fallen die aus dem Ausgabespalt kommenden Nutzen nach unten und aufeinander. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem oberen und unteren Trum des Förderbandes 48 a eine Andrückrolle 48 k angeordnet, die den unteren Trum belastet und den ankommenden Nutzen 50 a auf den oberen Trum des Förderbandes 49 a bzw. auf den vorangehenden Nutzen 50 b drückt (Fig. 6) .The conveyor belts 48 a and 49 a are expediently arranged in a V-shape or funnel shape, as seen from the side, the opening of the funnel being at the beginning of the conveyor belt (FIG. 6 ). This results in an expanded space in which touch elements 52 can be accommodated. These touch elements preferably consist of photocells. The task of the pushbuttons is described below. Furthermore, for example, a lever system 54 connected to a piston-cylinder arrangement 53 can be fastened to the frame of the conveyor belt 48 a, which has a pawl 54 a that can be pivoted into the outlet gap of the conveyor belts 48 a, 49 a and thereby blocks the gap. In connection with the funnel-shaped opening of the conveyor belts 48 a, 49 a, in particular due to the inclined position of the conveyor belt 49 a, several cut benefits can be collected into a partial block. Characterized in that the beginning of the conveyor belt 49 a is arranged below the discharge nip of the pressure rollers 41 and the belt is inclined so that the end is approximately at the height of the discharge nip of the pressure rollers 41, the benefits coming from the discharge gap fall downwards and towards one another. According to a particular embodiment of the invention, a pressure roller 48 k is arranged between the upper and lower run of the conveyor belt 48 a, which loads the lower run and the incoming benefit 50 a on the upper run of the conveyor belt 49 a or on the previous benefit 50 b presses (Fig. 6).

Am Ende jedes Pufferbandsystems 47 kann vorzugsweise ein Weichenblech 55 mit einem Aufnahmekasten 56 zum Ausschleusen von Makulatur vorgesehen sein. Das Weichenblech ist so angeordnet, daß es zur Aufnahme der Makulatur nach unten unter den Bereich des Ausgabespalts 57 des Pufferbandsystems 47 verschwenkt werden kann, während es bei normalem Betrieb der Anlage oberhalb des Ausgabespalts 57 steht (Fig. 6).At the end of each buffer belt system 47, a switch plate 55 can preferably be provided with a receiving box 56 for discharging waste. The switch plate is arranged in such a way that it can be pivoted downward under the area of the discharge gap 57 of the buffer belt system 47 to accommodate the waste, while during normal operation of the system it is above the discharge gap 57 (FIG. 6).

Unterhalb des Ausgabespalts 57, vorzugsweise im Raum zwischen dem Makulaturkasten 56 und dem Sammelfördervorzugsweise band 34, schließt sich in Transportrichtung/ein in Längsrichtung geschlitztes Leitblech 58 an,auf das die Lagen 50 vom Pufferband geschoben werden. Durch die Längsschlitze 59 des Leitblechs 58 können die Mitnehmer 43 des Sammelförderbandes 34 gleiten und die abgelegte Lage 50 mitnehmen, so daß sie am Ende des Leitbleches auf den vorhandenen Lagenstapel 60 oder direkt auf das Sammelband 34 abgelegt wird. Zu diesem Zweck ist das Leitblech im Endbereich nach unten abgewinkelt, so daß die Lage direkt auf die jeweilige Lagenstapelhöhe geleitet wird.Below the discharge gap 57, preferably in the space between the waste box 56 and the collecting conveyor belt 34, adjoins in the transport direction / a longitudinally slotted guide plate 58 onto which the layers 50 are pushed by the buffer belt. Through the longitudinal slots 59 of the guide plate 58, the drivers 43 of the collecting conveyor belt 34 can slide and take the stored layer 50 with them, so that it is deposited at the end of the guide plate on the existing layer stack 60 or directly on the collecting belt 34. For this purpose, the guide plate is angled downward in the end area, so that the layer is guided directly to the respective layer stack height.

Das Pufferbandsystem 47 bietet somit die Möglichkeit, Makulatur und Fehlbogen zu kompensieren, indem in solchen Fällen lediglich das Sammelförderband 34 und die Kombinationseinheiten der Anlage vor dem Sammelförderband gestoppt werden, in denen keine Makulatur oder kein Fehlbogen aufgetreten ist. Der Stopp der Anlagenteile währt so lange, bis die Einheit, in der der Fehlbogen oder die Makulatur aufgetreten war, eine weitere ordnungsgemäße Lage auf den vorgesehenen Lagenstapel 60 oder auf das Sammelförderband abgelegt hat. Danach läuft die Anlage vollständig wieder an. Mit den Tastelementen 52 wird die Makulatur oder der Fehlbogen festgestellt. Die Tastelemente liefern einen Impuls, mit dem über geeignete Schaltelemente alle Anlageneinheiten sowie das Sammelförderband mit Ausnahme der Einheit, in der der Fehlbogen oder die Makulatur festgestellt worden ist, gestoppt werden. Das Pufferband bietet für diese Schaltvorgänge und das Anhalten sowie das Wiederanfahren ausreichend Zeit, weil es mehrere Lagen aufgenommen und gespeichert hat. Die erfindungsgemäße Anordnung der Pufferbandsysteme 47 ist besonders platzsparend, wie die Fig. 6 verdeutlicht. Außerdem besteht ein Pufferbandsystem aus unkomplizierten Elementen, so daß deren Funktion ohne Schwierigkeiten gewährleistet werden kann.The buffer belt system 47 thus offers the possibility of compensating for waste and missing sheets, in that in such cases only the collecting conveyor belt 34 and the combination units of the system are stopped in front of the collecting conveyor belt, in which no waste or no missing sheet has occurred. The plant parts are stopped until the unit in which the missing sheet or the waste has occurred has deposited a further correct layer on the layer stack 60 provided or on the collecting conveyor belt. The system then starts up again completely. With the touch elements 52 the waste or the missing sheet is found. The pushbuttons provide an impulse with which all system units and the collecting conveyor belt are stopped with the aid of suitable switching elements, with the exception of the unit in which the missing sheet or the waste was found. The buffer belt offers sufficient time for these switching operations and for stopping and restarting because it has taken up and stored several layers. The arrangement of the buffer belt systems 47 according to the invention is particularly space-saving, as shown in FIG. 6. In addition, a buffer belt system consists of uncomplicated elements, so that their function can be guaranteed without difficulty.

Claims (34)

1. Verfahren zur direkten automatischen Herstellung von Buchblocks aus bedruckten Bogen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder bedruckte Bogen mit einem Parallelfalz, vorzugsweise mit quer zur Förderrichtung angeordneten Falzkanten, gefalzt wird, anschließend der gefalzte Bogen zu Lagen mit parallel zur Förderrichtung liegenden Schnittkanten längsgeschnitten wird, aus den geschnittenen Lagen ein Lagenstrom, vorzugsweise ein Schuppenstrom, gebildet wird, die Lagenströme entsprechend dem Rastermaß einer Sammelvorrichtung fächerartig gespreizt werden, die Lagen der Lagenströme quer gefördert zum Buchblockrohling gesammelt und anschließend die Rohlinge in an sich bekannter Weise zum Buchblock oder dergl. verarbeitet werden.1. A process for the direct automatic production of book blocks from printed sheets, characterized in that each printed sheet is folded with a parallel fold, preferably with fold edges arranged transversely to the conveying direction, and then the folded sheet is cut longitudinally into layers with cut edges lying parallel to the conveying direction, a layer stream, preferably a scale stream, is formed from the cut layers, the layer streams are spread out in a fan-like manner according to the grid dimension of a collecting device, the layers of the layer streams are conveyed transversely to the book block blank, and the blanks are then processed in a known manner to form a book block or the like . 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchführung des Verfahrens zumindest eine technisch funktionelle Kombination eines Anlegers mit einer Parallelfalzmaschine und einer Sammelvorrichtung verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that at least one technically functional combination of a feeder with a parallel folding machine and a collecting device is used to carry out the method. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere technisch funktionelle, nebeneinander angeordnete Kombinationen aus einem Anleger und einer Parallelfalzmaschine sowie eine Sammelvorrichtung verwendet werden.3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized in that several technically functional, juxtaposed combinations of a feeder and a parallel folding machine and a collecting device are used. 4. Verfahren nach Anspruch 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelvorrichtung eine Zusammentragemaschine ist.4. The method according to claim 2 and / or 3, characterized in that the collecting device is a collating machine. 5. Verfahren nach Anspruch 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelvorrichtung eine Sammelheftmaschine ist.5. The method according to claim 2 and / or 3, characterized in that the collecting device is a saddle stitching machine. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogen quer angelegt werden.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the sheets are applied transversely. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anleger im Nonstopbetrieb arbeiten.7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the feeders work in non-stop operation. 3. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der gefalzte Bogen in der Falzmaschine längsgeschnitten wird und anschließend die geschnittenen Lagen in einer Front durch Preßwalzen geführt werden.3. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the folded sheet is cut longitudinally in the folding machine and then the cut layers are guided in a front by press rolls. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die vorderste Lage (9) unmittelbar aus dem Lagenstrom (7, 8) übernommen und direkt auf die Transportmittel der Sammelvorrichtung gebracht werden.9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the foremost layer (9) is taken directly from the layer stream (7, 8) and brought directly to the means of transport of the collecting device. 10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Fehlbogenkompensation die in einer Front transportierten Lagen des folgenden Bogens beschleunigt transportiert werden.10. The method according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the layers transported in a front of the following sheet are transported accelerated for mis-sheet compensation. 11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß beim Sammeln im Kommen-und-Gehen-Verfahren gearbeitet wird.11. The method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that when collecting in the come-and-go process. 12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß aus den Anlegern transportierte Doppelbogen mit einer Trennvorrichtung auseinandergezogen werden, die aus zwei Transportwalzen besteht, die Saugelemente aufweisen.12. The method according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that double sheets transported from the feeders are pulled apart with a separating device which consists of two transport rollers which have suction elements. 13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (16) aus zwei vorzugsweise auf dem Mantel perforierten, zusammenwirkenden Transportrollen (17, 18) besteht, die Saugnäpfe (19) oder dergl. Saugelemente im Innern aufweisen, und die Trennvorrichtung ferner mindestens einen Abweiser (74) für den oberen Bogen und/oder unteren Bogen sowie sich anschließende Umlenkrollen (22) für einen Bogen besitzt.13. An apparatus for performing the method according to claim 12, characterized in that the separating device (16) consists of two cooperating transport rollers (17, 18), preferably perforated on the casing, which have suction cups (19) or similar suction elements inside, and the separating device further has at least one deflector (74) for the upper bend and / or lower bend and subsequent deflection rollers (22) for a bend. 14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 12, gekennzeichnet durch mehrere nebeneinander angeordnete Kombinationseinheiten, bestehend aus einem Anleger (25) und einem Parallelfalzwerk (28),sowie eine diesen Einheiten nachgeordnete, quer vor den Einheiten stehende Sammelvorrichtung, vorzugsweise Zusammentragemaschine (29), der ein Klebebinder (32) oder dergleichen in deren Förderrichtung nachgeordnet ist.14. Device for performing the method according to claim 1 to 12, characterized by a plurality of juxtaposed combination units, consisting of a feeder (25) and a parallel folding unit (28), and a subordinate to these units, standing transversely in front of the units, preferably collating machine (29), which is followed by an adhesive binder (32) or the like in the conveying direction. 15. Verfahren zur direkten automatischen Herstellung von Buchblocks oder dergleichen aus bedruckten Bogen, wobei mehrere verschiedene Bogen gleichzeitig aus Anlegern abgezogen, zu Lagen gefalzt, ggf. zu Nutzen längsgeschnitten, eventuell die Lagen jeder Bogenart zu einem Schuppenstrom zusammengefaßt und danach ggf. zwischengestapelt werden und je eine Lage mit einer Lage der anderen Bogenarten vereinigt wird, so daß sich der Buchblockrohling ergibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogen und Lagen bzw. Nutzen jeder Bogenart gleichzeitig in Richtung auf ein Sammelförderband transportiert werden und vom Sammelförderband je eine Lage bzw. Teilbuchblock übernommen wird, wobei die zum Buchblock gehörenden Lagen oder Teilbuchblocks aufeinandergestapelt werden, und daß anschließend die Buchblockrohlinge in an sich bekannter Weise zum Buchblock oder dergleichen verarbeitet werden.15. A method for the direct automatic production of book blocks or the like from printed sheets, with several different sheets being pulled from feeders at the same time, folded into layers, possibly cut lengthwise for use, possibly the layers of each sheet type are combined into a stream of shingles and then possibly stacked and One layer each is combined with one layer of the other sheet types, so that the blank book block results, characterized in that the sheets and layers or use of each sheet type are simultaneously transported in the direction of a collecting conveyor belt and one layer or partial book block is taken over from the collecting conveyor belt is, wherein the layers or sub-book blocks belonging to the book block are stacked on top of one another, and that the book block blanks are subsequently processed in a manner known per se to form the book block or the like. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen bzw. Nutzen unmittelbar nach dem Falzen ausgerichtet und quer zur ersten Transportrichtung transportiert und in je eine Pufferbardanlage gefördert werden, aus der eine Lage auf den Stapel des Sammelbandes geleitet wird.16. The method according to claim 15, characterized in that the layers or panels aligned immediately after folding and transversely transported to the first direction of transport and conveyed to a buffer bar system, from which a layer is fed onto the stack of the collecting belt. 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Nutzen vor oder in der Pufferbandanlage zu einem Teilbuchblock durch Aufeinanderschieben gesammelt werden.17. The method according to claim 16, characterized in that several benefits are collected before or in the buffer belt system to a partial book block by pushing one another. 18. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kombinationseinheiten, bestehend aus Anleger, Ausrichtetisch, Falzautomat, ggf. Pufferbänder, Sammelkasten und Abzieheinrichtung sowie aus Schrägrollentisch, voreinander angeordnet sind und neben den Einheiten parallel dazu das Sammelband angeordnet ist.1 8 . Apparatus for carrying out the method according to claims 15 to 17, characterized in that the combination units, consisting of feeder, alignment table, folding machine, possibly buffer belts, collecting box and pulling device as well as inclined roller table, are arranged in front of each other and the collecting belt is arranged parallel to the units . 19. Vorrichtung nach Anspruch 15 bis 17, gekennzeichnet durch mehrere in einer Reihe nebeneinander angeordnete Flachstapelbogenanleger (25), an die sich jeweils Ausrichtbänder (27) anschließen, denen Falzwerke (28) nachgeordnet sind, den Falzwerken Pufferbänder (38) folgen, an die sich je ein Sammelkasten (39) mit einer Abzieheinrichtung (40) anschließt, quer vor jeder Kombinationseinheit, bestehend aus Anleger, Ausrichtetisch, Falzautomat, Pufferband, Sammelkasten und Abzieheinrichtung, ein Schrägrollentisch (33) angeordnet ist, wobei unter den Schrägrollentischen und ebenfalls quer zu jeder Kombinationseinheit ein Sammelförderband (34) vorgesehen ist.19. The apparatus according to claim 15 to 17, characterized by a plurality of flat stack sheet feeders (25) arranged in a row next to one another, to each of which aligning belts (27), to which folding units (28) are arranged, follow the folding units buffer belts (38) to which a collecting box (39) with a pulling device (40) connects, diagonally in front of each combination unit, consisting of feeder, alignment table, folding machine, buffer belt, collecting box and pulling device, an inclined roller table (33), under the inclined roller tables and also across a collecting conveyor belt (34) is provided for each combination unit. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch ge-kennzeichnet, daß die Schrägrollentische (33) endseitig in Transportrichtung Abpreßwalzen (41) aufweisen.20. The apparatus according to claim 19, thereby indicates that the inclined roller tables (33) have squeeze rollers (41) at the ends in the transport direction. 21. Vorrichtung nach Anspruch 19 und/oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß den Abpreßwalzen (41) ein Zuführschacht (42) nachgeordnet ist.21. The apparatus according to claim 19 and / or 20, characterized in that the feed rollers (41) is followed by a feed shaft (42). 22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Sammelförderband (34) aus parallel laufenden schmalen Förderbändern (44) besteht, zwischen denen an sich bekannte Mitnehmerstifte (43) angeordnet sind.22. The device according to one or more of claims 18 to 21, characterized in that the collecting conveyor belt (34) consists of parallel narrow conveyor belts (44), between which known driver pins (43) are arranged. 23. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 16 und/oder 17, gekennzeichnet durch die Kombination mehrerer in einer Reihe nebeneinander angeordneter Flachstapelbogenanleger (25), an die sich je ein Ausrichtband (27) anschließt, denen ein Falzwerk (28) folgt, wobei hinter jedem . Falzwerk und quer dazu ein Schrägrollentisch (33) angeordnet ist, und unter den Schrägrollentischen und ebenfalls quer zu den Falzwerken ein Sammelförderband (34) vorgesehen ist. 23 . Apparatus for carrying out the method according to claim 16 and / or 17, characterized by the combination of a plurality of flat stack sheet feeders (25) arranged in a row next to one another, each followed by an alignment belt (27) followed by a folding unit (28), behind each . Folding unit and a diagonal roller table (33) is arranged transversely thereto, and a collecting conveyor belt (34) is provided under the inclined roller tables and also transversely to the folding units. 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung endseitig Abpreßwalzen (41) an den Schrägrollentischen (33) angeordnet sind.24. The device according to claim 23, characterized in that in the transport direction end pressing rollers (41) are arranged on the inclined roller tables (33). 25. Vorrichtung nach Anspruch 23 und/oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß im Raum zwischen den Schrägrollentischen (33) und dem Sammelförderband (34) für jeden Lagenstrom je ein Pufferbandsystem (47) angeordnet ist. 25th Apparatus according to claim 23 and / or 24, characterized in that a buffer belt system (47) is arranged in the space between the inclined roller tables (33) and the collecting conveyor belt (34) for each layer stream. 26. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Pufferbandsystem (47) sich an die Abpreßwalzen (41) anschließt und unter den in Transportrichtung folgenden Schrägrollentisch (33) geführt wird.26. The device according to one or more of claims 23 to 25, characterized in that each buffer belt system (47) adjoins the squeeze rollers (41) and is guided under the oblique roller table (33) following in the transport direction. 27. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Pufferbandsysteme (47) sich über dem Sammelförderband (34) überlappen.27. The device according to one or more of claims 23 to 26, characterized in that the buffer belt systems (47) overlap over the collecting conveyor belt (34). 28. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 23bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pufferbandsystem (47) aus einer Oberbandanlage (48) und einer Unterbandanlage (49) besteht, die Bandanlagen (48, 49) aus mehreren aneinandergereihten Förderbändern (48 a bis i bzw. 49 a bis i) bestehen, wobei die einzelnen Förderbänder mehrere parallel nebeneinander, auf Abstand geführte,endlose Trums aufweisen, und endseitig eine gemeinsache Achse (51) für die Umlenkrollen aufweisen, wobei die Rollen für die einzelnen Trums des folgenden Förderbandes jeweils in den Lücken zwischen den Trums des vorangehenden Förderbandes sitzen.28. The device according to one or more of claims 2 3 to 27, characterized in that a buffer belt system (47) consists of an upper belt system (48) and a lower belt system (49), the belt systems (48, 49) from a plurality of conveyor belts (48 a to i or 49 a to i), the individual conveyor belts having a plurality of parallel, spaced, endless runs and having a common axis (51) for the deflecting rollers, the rollers for the individual runs of the following conveyor belt each sit in the gaps between the runs of the previous conveyor belt. 29. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 23bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder (48 a, 49 a) von der Seite gesehen trichterförmig angeordnet sind, wobei die Öffnung des Trichters am Anfang des Förderbandes liegt.29. The device according to one or more of claims 23 to 28, characterized in that the conveyor belts (48 a, 49 a) are arranged in a funnel shape seen from the side, the opening of the funnel being at the beginning of the conveyor belt. 30.Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß in der Öffnung des Trichters Tastelemente (52) angeordnet sind. 3 0.Device according to claim 29, characterized in that in the opening of the Funnel sensing elements (52) are arranged. 31. Vorrichtung nach Anspruch 29 und/oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einer Kolbenzylinderanordnung (53) in Verbindung stehendes Hebelsystem (54) am Rahmen des Förderbandes (48 a) befestigt ist, das eine Sperrklinke 54 a aufweist, die vor dem Auslaufspalt der Förderbänder (48 a, 49 a) schwenkbar angeordnet ist.31. The device according to claim 29 and / or 30, characterized in that a with a piston cylinder arrangement (53) in connection lever system (54) on the frame of the conveyor belt (48 a) is attached, which has a pawl 54 a, which before Outlet gap of the conveyor belts (48 a, 49 a) is pivotally arranged. 32. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende jedes Pufferbandsystems (47) ein Weichenblech (55) mit einem Aufnahmekasten (56) angeordnet ist, wobei das Weichenblech (55) im Bereich des Ausgabespalts (57) des Pufferbandsystems (47) verschwenkbar ausgeführt ist.32. Device according to one or more of claims 23 to 31, characterized in that at the end of each buffer belt system (47) a switch plate (55) with a receiving box (56) is arranged, the switch plate (55) in the region of the output gap (57 ) of the buffer belt system (47) is designed to be pivotable. 33. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Ausgabespalts (57) ein in Längsrichtung geschlitztes Leitblech (58) angeordnet ist, wobei durch die Längsschlitze (59) des Leitblechs (58) die Mitnehmer (43) des Sammelförderbandes (34) gleiten können.33. Device according to one or more of claims 23 to 32, characterized in that a longitudinally slotted baffle (58) is arranged below the output gap (57), the drivers (43) being through the longitudinal slots (59) of the baffle (58) ) of the collecting conveyor belt (34) can slide. 34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (58) im Endbereich nach unten abgewinkelt ist.34. Apparatus according to claim 33, characterized in that the guide plate (58) is angled downward in the end region.
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