DE2941558A1

DE2941558A1 - Automatic unbound book collation - has pages parallel folded to form rims then interleaved in layers and fanned out prior to grouping and stapling

Info

Publication number: DE2941558A1
Application number: DE19792941558
Authority: DE
Inventors: Ing.(grad.) Uwe 4815 Schloß-Holte-Stukenbrock Diekmann; Dipl.-Ing. Dr. Gerd-Georg 4830 Gütersloh Kwauka
Original assignee: Reinhard Mohn GmbH
Current assignee: Reinhard Mohn GmbH
Priority date: 1979-10-13
Filing date: 1979-10-13
Publication date: 1981-04-30

Abstract

Uncased books are formed from printed pages each folded parallel to form rims at right angles to the feed sense and set into layers by slicing parallel to the feed sense. The layers are formed into an interleaved flow and fanned out prior to a crossfeed step which groups them to form the uncased books. Double sheets from the placers pass to a parter formed from two perforated cased transport rollers with inside suckers and a deflector for the top and/or bottom sheet and reverser rollers. Placer folder and collator stapler are arranged in sequence with the stapler at right angles. The placers are followed by aligners and storage belts followed by collector boxes with offtakers.

Description

Verfahren zur Herstellung von BuchblocksProcess for the production of book blocks

(Zusatz zu Patent Patentanmeldung P 29 05 358.5) Das Hauptpatent (Patentanmeldung P 29 05 358.5) betrifft ein automatisch arbeitendes Verfahren zur direkten bzw. unmittelbaren Herstellung von Buchblocks aus bedruckten Bogen.Im Sinne der Erfindung werden unter dem Begriff "Buchblock" alle Produkte verstanden, die für die Buchfertigung, Broschüren-Zeitschriftenherstellung oder dergleichen weiterverarbeitet werden, indem sich eine Drahthftung, Seitenheftung, Fadenheftung, Klebebindung oder dergleichen anschließen kann.(Addition to patent patent application P 29 05 358.5) The main patent (patent application P 29 05 358.5) relates to an automatically operating method for direct or direct production of book blocks from printed sheets. Within the meaning of the invention the term "book block" means all products that are used for book production, Brochure magazine production or the like are further processed by wire stitching, side stitching, thread stitching, adhesive binding or the like can connect.

Das Verfahren zur Herstellung eines Buchblocks ist abhängig vom vorangehenden Druckverfahren. Grundsätzlich unterscheidet man zwischen dem Bogen- und dem Rollendruckverfahren. Während man für Rollendruckverfahren Verfahren zur kontinuierlichen, automatischen Herstellung von Buchblocks entwickelt hat, die mit hoher Geschwindigkeit arbeiten, ist dies bei der Herstellung von Buchblocks aus bedruckten Bogen noch nicht befriedigend gelungen. Die aus der Bogendruckmaschine kommenden Bogen werden nach dem herkömmlichen Verfahren auf Paletten gestapelt, von der Palette jeder Bogen einzeln abgezogen, zur Lage mit Kreuzbruch gefalzt, die Lagen geschuppt, aufgestoßen, gebündelt, verschnürt und auf Paletten zwischengestapelt, die Paletten zu Zusammentragemaschinen befördert, wobei für jede Station bzw.The method of making a book block depends on the foregoing Printing process. A basic distinction is made between sheet-fed and web-fed printing processes. While one for web printing processes for continuous, automatic Has developed book blocks that operate at high speed, this is not yet satisfactory in the production of book blocks from printed sheets succeded. The sheets coming from the sheet-fed printing machine are made according to the conventional Procedure on Pallets stacked, each sheet from the pallet individually peeled off, folded into a cross-fold layer, the layers flaked, pushed open, bundled, tied up and stacked on pallets, the pallets become gathering machines transported, whereby for each station or

für jedes Magazin der Zusammentragemaschine eine Palette erforderlich ist. Anschließend werden in der Zusammentragemaschine mehrere verschiedene Lagen zum Buchblockrohling zusammengetragen und dann beispielsweise eine Klebebindung o. dgl. durchgeführt. Dabei fällt sehr viel manuelle Arbeit an, die das Verfahren erheblich verlangsamt.one pallet is required for each magazine of the collating machine is. Then several different layers are created in the gathering machine put together to form a book block blank and then, for example, an adhesive binding o. The like. Performed. There is a lot of manual work involved in the process slowed down considerably.

Die bekannten Rollendruckverfahren mit kontinuierlicher automatischer Buchblockherstellung arbeiten zwar sehr schnell, stehen jedoch nicht für alle Druckverfahren -Hoch-, Flach-und Tiefdruck - zur Verfügung, sind in der Kontrolle schwierig, häufig nicht ausreichend format- und auflagenvariabel, werden durch Papierdickenschwankungen stark beeinflußt, ermöglichen die Verwendung von Viertelbogen nur mit erheblichem Aufwand,und es ist vor allen Dingen nahezu ausgeschlossen, z. B.The well-known web printing process with continuous automatic Book block production works very quickly, but they are not available for all printing processes - Lettering, planographic and gravure printing - available that are difficult to control, often not sufficiently variable in format and number of copies, due to fluctuations in paper thickness strongly influenced, allow the use of quarter arches only with considerable Effort, and above all it is almost impossible, e.g. B.

mehrfarbige Bogenteile beizulegen, was häufig gefordert wird.Enclose multi-colored arch parts, which is often required.

Das Bogendruckverfahren mit anschließender Buchblockherstellung weist dagegen insbesondere diese Nachteile nicht auf, ist aber deshalb häufig nicht anwendbar, weil die manuelle Arbeit und die geringe Arbeitsgeschwindigkeit das Verfahren konkurrenzunfähig machen.The sheet-fed printing process with subsequent book block production shows on the other hand, in particular, does not have these disadvantages, but is therefore often not applicable, because the manual work and the slow working speed make the process incompetitive do.

Es ist daher bereits ein Verfahren bekannt geworden, das die automatische, kontinuierliche, direkte Herstellung von Buchblocks aus bedruckten Bogen gestattet, das format- und aufiagenvariabel ist und unabhängig vom vorangehenden Druckverfahren mit relativ hoher Geschwindigkeit arbeitet. (Bei der direkten bzw. unmittelbaren Herstellung eines Buchblocks soll der Verfahrensfluß von der Einspeisung der bedruckten Bogen bis zur Blockerstellung nicht unterbrochen sein). Das vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung eines Buchblocks aus bedruckten Bogen soll sich dadurch auszeichnen, daß die Bogen im Stapel Anlegern zugeführt werden, die Anleger die Bogen zu einem Bogenpaket aufeinanderlegen, die Bogen in Paketlage fixiert werden, das Paket in parallele Streifen geschnitten wird, die Streifen vorzugsweise um eine Lär.gsachse mittig gefaltet, zu Lagen vorzugsweise quergeschnitten und die Lagen zum Buchblockrohling gesammelt werden. Nach einem weiteren Vorschlag zur Herstellung von Kalenderblocks wird ähnlich verfahren, indem die Druckbilder bzw. -informationen eines ganzen Kalenderjahres bzw. aller Kalendermonate eines Kalenderjahres auf einem Bogen gedruckt werden, die Bogen gestapelt, vorzugsweise als Stapel einem Anleger zugeführt werden, vom Anleger jeweils ein vereinzelter Bogen auf ein kontinuierlich laufendes Förderband gegeben, vom Förderband in eine Schneidstation transportiert, dort längs- und quergeschnitten wird, so daß einzelne Kalenderblätter entstehen, die Kalenderblätter zur Bildung des Kalenderblockrohlings übereinander angeordnet werden und der Blockrohling in an sich bekannter Weise zum Kalenderblock verarbeitet wird.A method has therefore already become known that the automatic, continuous, direct production of book blocks from printed sheets is permitted, the format and edition variable and independent of the previous printing process works at a relatively high speed. (In the case of the direct or immediate Production of a book block is intended to be the process flow from the feeding of the printed Arches must not be interrupted until the block is created). The proposed procedure for the production of a book block from printed sheets should be characterized by that the sheets are fed to feeders in the stack, the feeder the sheets to one Lay the bundle of sheets on top of one another, fix the sheets in the package position, place the package in parallel strips are cut, the strips preferably around a longitudinal axis folded in the middle, cut into layers, preferably cross-cut, and the layers into the book block blank to be collected. According to another proposal for making calendar blocks is proceeded in a similar way by adding the print images or information for an entire calendar year or all calendar months of a calendar year are printed on one sheet, the sheets are stacked, preferably fed as a stack to an investor, from Feeder a separated sheet on a continuously running conveyor belt given, transported by the conveyor belt to a cutting station, cut lengthways and crossways there so that individual calendar sheets arise, the calendar sheets for education of the calendar block blank are arranged one above the other and the block blank in is processed into a calendar block in a manner known per se.

Diese beiden Verfahren arbeiten bereits relativ schnell und vor allem weitesteehend mit bekannten Maschinen.These two methods already work relatively quickly and above all largely with known machines.

Das Verfahren nach dem Hauptpatent (PatentanmeldungP29 05 358.5)bringt eine weitere erhebliche Ver- einfachung des direkten Verfahrens zur Herstellung eines Buchblocks aus bedruckten Bogen, wobei ebenfalls im wesentlichen bekannte Maschinen unter Aufwendung eines sehr geringen Platzbedarfs eingesetzt werden. Vor allem ermöglicht das Verfahren nach dem Hauptpatent (Patentanmeldung P 29 05 358.5) ohne eine sich auswirkende Unterbrechung eine Stopper- und/ oder Fehlbogen- und/oder Doppelbogenkompensation und eine Pufferung.The method according to the main patent (patent application P29 05 358.5) brings another considerable simplification of the direct procedure for the production of a book block from printed sheets, also essentially known machines used with a very small footprint will. Above all, the process according to the main patent (patent application P 29 05 358.5) a stopper and / or Missing sheet and / or double sheet compensation and buffering.

Das Verfahren zur direkten, automatischen Herstellung von Buchblocks aus bedruckten Bogen nach dem Hauptpatent (Patentanmeldung P 29 05 358.5)sieht vor, daß jeder bedruckte Bogen von einem Anleger zu einer Falzmaschine transportiert und mit einem Parallelfalz, vorzugsweise mit quer zur Förderrichtung angeordneten Falzkanten, gefalzt wird, anschließend der derart gefalzte Bogen zu Lagen mit parallel zur Förderrichtung liegenden Schnittkanten längsgeschnitten wird, aus den geschnittenen Lagen ein Lagenstrom, vorzugsweise ein Schuppenstrom, gebildet wird, die Lagenströme entsprechend dem Rastermaß einer Sammelvorrichtung, vorzugsweise einer Zusarnmentragemaschine oder eines Sammelhefters, deltaartig gespreizt werden, die Lagen der Lagenströme von der Sammelvorrichtung aufgenommen, in an sich bekannter Weise quergefördert und zum Buchblockrohling gesammelt und anschließend die Rohlinge in an sich bekannter Weise zum Buchblock oder dergleichen geheftet oder gebunden.werden. Der Parallelfalz ist vorzugsweise als Dreibruch-Parallelfalz ausgeführt. In diesem Fall brauchen die Greiferkanten an den Druckbogen nicht wie üblich separat abgetrennt zu werden. Er kann aber auch als Wickelfalz oder Zick-Zack-Falz ausgebildet sein. An die Parallelfalzung könnte sich eine Kreuzbruchfalzung anschließen.The process for the direct, automatic production of book blocks from printed sheets according to the main patent (patent application P 29 05 358.5) provides that each printed sheet is transported from a feeder to a folding machine and with a parallel fold, preferably arranged transversely to the conveying direction Folded edges, is folded, then the sheet folded in this way into layers with parallel cut edges lying to the conveying direction are cut lengthways from the cut ones Layers, a layer flow, preferably an imbricated flow, is formed, the layer flows corresponding to the grid size of a collecting device, preferably a collating machine or a saddle stitcher, spread like a delta, the layers of the layer streams taken up by the collecting device, conveyed transversely in a manner known per se and collected to the book block blank and then the blanks in per se known Be stapled or bound to a book block or the like. The parallel fold is preferably designed as a three-fold parallel fold. In this case need the gripper edges on the printed sheet not to be separated separately as usual. But it can also be designed as a spiral fold or zigzag fold. To the parallel fold could followed by a cross fold.

Mit diesen verblüffend einfachen Mitteln wird somit ermöglicht, ein Verfahren zur direkten Herstellung von Buchblocks durchzuführen, wobei neben Fördereinrichtungen bekannte Maschinenelemente auf engstem Raum derart miteinander kombiniert werden, daß eine direkte Buchblockherstellung aus bedruckten Bogen gelingt. Zur Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens wird eine Kombination von Maschinenelementen verwendet, die im wesentlichen aus der funktionellen Angliederung eines Anlegers mit einer einstufigen Parallelfalzmaschine und einer Sammelvorrichtung wie Zusammentragemaschine oder Sammelhefter besteht.With these astonishingly simple means it is possible to create a Process for the direct production of book blocks to be carried out, in addition to conveyors known machine elements are combined with one another in a confined space in such a way that that a direct book block production from printed sheets succeeds. To carry out the proposed method uses a combination of machine elements, which essentially consists of the functional affiliation of an investor with a single-stage parallel folding machine and a collecting device such as collating machine or saddle stitcher.

Insofern ist auch Gegenstand der Erfindung die funktionelle Kombination dieser Maschinenelemente bzw.To this extent, the invention also relates to the functional combination of these machine elements or

die Verwendung eines Anlegers mit nachgeschalteter Parallelfalzmaschine und letzterer nachgeschalteter Sammelvorrichtung in einer technisch miteinander gekoppelten funktionellen Einheit.the use of a feeder with a downstream parallel folding machine and the latter downstream collecting device in one technically with one another coupled functional unit.

Vorzugsweise werden mehrere Bogen nebeneinander verarbeitet, so daß gleichzeitig mehrere gleiche Buchblockrohlinge hergestellt werden können. Dementsprechend werden vorzugsweise mehrere technisch funktionelle Einheiten, im wesentlichen bestehend aus einem Anleger und einer Parallelfalzmaschine, nebeneinander angeordnet für die Speisung einer oder mehrerer Sammelvorrichtungen verwendet. Dabei sind selbstverständlich die der Anzahl der Einheiten entsprechend erforderlichen Schneideinrichtungen, Fördermittel sowie schuppenstrombildende Einrichtungen vorgesehen.Preferably, several sheets are processed side by side, so that several identical book block blanks can be produced at the same time. Accordingly are preferably several technically functional units, essentially consisting from a feeder and a parallel folding machine, arranged side by side for the Used to feed one or more collection devices. It goes without saying the cutting devices and conveyors required for the number of units as well as imbricated stream-forming facilities are provided.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, das vorgeschlagene Verfahren und die Kombination der Maschinenelemente noch weiter zu vereinfachen und vor allem das Verfahren noch schneller durchführbar zu gestalten.The object of the present invention is the proposed method and to simplify the combination of the machine elements even further and above all make the process even faster.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche gelöst. Anhand der Zeichnung -wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 den Maschinenstammbaum einer erfindungsgemäßen Anlage, Fig. 2 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage, Fig. 3 eine Seitenansicht der Sammeleinrichtung mit einem Pufferbandsystem, Fig. 4 eine Draufsicht auf die Sammeleinrichtung.This object is achieved by the features of the claims. Based the drawing - the invention is explained in more detail by way of example. They show: Fig. 1 shows the machine tree of a system according to the invention, FIG. 2 shows a further embodiment of the system according to the invention, FIG. 3 with a side view of the collecting device a buffer belt system, FIG. 4 is a plan view of the collecting device.

Die erfindungsgemäße Kombination von u.a. bekannten Einrichtungen besteht im wesentlichen aus mehreren, mit einen Bogenstapel tragenden Paletten 26 bestückten Flachstapelbogenanlegern 25, die in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind. An die Flachstapelbogenanleger schließen sich jeweils Ausrichtbänder 27 an, denen Falzwerke 28, vorzugsweise Parallelfalzwerke, nachgeordnet sind. Diese Falzautomaten weisen vorzugsweise am Auslauf Schneidwerke auf, die die gefalzten Lagen längsschneiden, so daß mehrere Nutzen, z. B.The inventive combination of, inter alia, known devices consists essentially of several pallets 26 carrying a stack of sheets equipped flat pile sheet feeders 25, which are arranged in a row next to each other are. Alignment belts 27 are connected to each of the flat pile sheet feeders, which folding units 28, preferably parallel folding units, are arranged downstream. These folding machines preferably have cutting units at the outlet that cut the folded layers lengthways, so that several benefits, e.g. B.

50 a, b, c entstehen (Fig. 3,4). Die Falzwerke fördern gefalzte Lage eines Bogens auf nachgeordnete Pufferbänder 38, auf denen aus den Lagen ein lückenloser Schuppenstrom gebildet wird. Die Pufferbänder sind mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten antreibbar.50 a, b, c arise (Fig. 3, 4). The folding units promote the folded position a sheet on downstream buffer belts 38, on which from the layers a gapless Imbricated stream is formed. The buffer belts are at different speeds drivable.

Durch diese einfache Maßnahme können Fehlbogen kompensiert werden. Zu diesem steck wird im Lagenstrom oder an beliebiger Stelle vorher in bekannter Weise automatisch das Fehlen eines Bogens ermittelt. Es wird dann automatisch zur Vermeidung einer Lücke die Transportgeschwindigkeit der nächsten Lage erhöht oder bei Vorhandensein einer Lücke im Lagenstrom die Lagenstromgeschwindigkeit entsprechend erhöht, wenn die Lücke beispielsweise die Sammelvorrichtung erreicht. Im vorliegenden Fall fördern die Pufferbänder vorzugsweise in je einen Sammelkasten 39, so daß der Fehlbogen dann automatisch im Sammelkasten ausgeglichen wird, weil dort alle Lagen zwischengestapelt werden. Auf gleiche Weise können Stopper ausgeglichen werden. Auch das Anhalten einer Maschine ist somit durch die sich durch den Schuppenstrom ergebende Pufferung unproblematisch. Ferner ist ein üblicher Probelauf wegen der Schuppung sehr einfach durchführbar, ohne daß Makulatur in beachtlichem Umfang entsteht. Die Einrichtzeit der verwendeten Maschinenelemente ist sehr kurz,und die Lagen können außerdem im Rmmen-und -Gehen-Verfahren auf der Sammelvorrichtung miteinander vereinigt werden. Dazu ist lediglich erforderlich, daß die Druckbogen in der entsprechenden Reihenfolge nebeneinander verarbeitet werden.This simple measure can compensate for missing bends. This steck becomes in the layer stream or at any point beforehand automatically determined in a known manner the lack of an arc. It will then be automatic the transport speed of the next layer increased to avoid a gap or, if there is a gap in the layer flow, the layer flow speed accordingly increased when the gap reaches the collector, for example. In the present Case promote the buffer belts preferably in a collecting box 39, so that the Missing sheets are then automatically compensated in the collecting box, because all layers are there be stacked. Stops can be compensated in the same way. Even stopping a machine is thus caused by the shingled stream resulting buffering unproblematic. Furthermore, a common test run is because of the Scaling can be carried out very easily without creating a considerable amount of waste. The set-up time of the machine elements used is very short, and the layers can also combined with one another on the collection device using the pull-and-go method will. All that is required is that the printed sheet is in the appropriate Order to be processed side by side.

Quer vor jeder Kombinationseinheit, bestehend aus Anleger, Ausrichtetisch, Falzautomat, Pufferbändern, Sammelkasten und ggf. Abzieheinrichtung 40, ist ein Schrägrollentisch 33 angeordnet, wobei unter den Schrägrollentischen und ebenfalls quer zu jeder Kombinationseinheit ein Sammelförderband 34 vorgesehen ist. Das Sammelförderband 34 kann endseitig in Transportrichtung zweckmäRigrweise mit einem Aufrichteband 35 in Verbindung stehen, dem ein Vorsatzbogenmagazin 36 mit Vorsatzklebeeinrichtung nachgeordnet sein kann, wobei dem Magazin 36 unmittelbar ein an sich bekannter Klebebinder 37 folgen kann (Fig. 3).Right in front of each combination unit, consisting of feeder, alignment table, Folding machine, buffer belts, collecting box and, if necessary, pulling device 40, is a Inclined roller table 33 arranged, with under the inclined roller tables and also a collecting conveyor belt 34 is provided transversely to each combination unit. The collecting conveyor belt 34 can expediently with an erecting belt at the end in the transport direction 35 are connected to the one end-sheet magazine 36 with end-adhesive device can be downstream, the magazine 36 immediately on known adhesive binder 37 can follow (Fig. 3).

Besonders zweckmäßig und unkompliziert ist die erfindungsgemäße Kombination der Schrägrollentische 33 mit dem Sammelförderband 34 auch in Verbindung mit den vorbeschriebenen Kombinationselementen. Mit der Abzieheinrichtung 40 werden aus den Sammelkästen 34 gefalzte Lagen auf den Schrägrollentisch 33 befördert und dort in an sich bekannter Weise ausgerichtet. Schrägrollentische und deren Wirkungsweise sind bekannt und brauchen daher nicht gesondert beschrieben zu werden. Vorzugsweise wird die ausgerichtete Lage am Auslauf des Schrägrollentischs mit zwei übereinander angeordneten Abpreßwalzen 41 gepreßt und dadurch in ihrer Raumform stabilisiert bzw. derart gepreßt, daß sie optimal flachliegt.The combination according to the invention is particularly useful and uncomplicated the inclined roller tables 33 with the collecting conveyor belt 34 also in connection with the above-described combination elements. With the puller 40 are off the collecting boxes 34 conveyed folded layers on the inclined roller table 33 and there aligned in a manner known per se. Inclined roller tables and their mode of operation are known and therefore do not need to be described separately. Preferably becomes the aligned position at the outlet of the inclined roller table with two on top of each other arranged pressure rollers 41 pressed and thereby stabilized in their three-dimensional shape or pressed in such a way that it lies optimally flat.

Mit den Abpreßwalzen 41 wird die Lage dann in einen senkrecht stehenden, über dem Sammelförderband 34 angeordneten Zuführschacht 42 befördert, aus dem sie senkrecht nach unten auf das Förderband oder auf einen bereits gebildeten Lagenstapel fällt. Es kann zweckmäßigerweise vorgesehen sein, daß die Abpreßwalzen mit unterschiedlicher Geschwindigkeit antreibbar sind, so daß z. B.With the pressure rollers 41, the situation is then in a vertical, conveyed above the collecting conveyor belt 34 arranged feed shaft 42, from which they vertically down onto the conveyor belt or onto a stack of layers that has already been formed falls. It can expediently be provided that the pressure rollers with different Speed can be driven so that, for. B.

eine verzögert ankommende Lage beschleunigt werden kann und dann noch rechtzeitig die Ablage erreicht.a delayed arriving situation can be accelerated and then still reached the shelf on time.

Zwischen den parallel laufenden Förderbändern 44 des Sammelförderbandes 34 sind in an sich bekannter Weise Mitnehmerstifte 43 vorgesehen, die senkrecht nach oben ragen, den Lagenstapel hintergreifen, ihn führen und hinter die Lage greifen, die auf einen Stapel abgelegt werden soll.Between the parallel conveyor belts 44 of the collecting conveyor belt 34 driving pins 43 are provided in a manner known per se, which are perpendicular protrude upwards, reach behind the stack of layers, guide it and reach behind the layer, to be placed on a stack.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Schrägrollentische 33 mit den Abpreßwalzen 41 direkt den Falzautomaten 28 nachgeordnet sind, so daß die Falzautomaten direkt die Schrägrollentische mit den Lagen beschicken (Fig. 2). Mit dieser Anordnung wird der Platzbedarf der Anlage und der Maschinenpark ganz erheblich reduziert.Another embodiment of the invention provides that the inclined roller tables 33 with the pressure rollers 41 directly downstream of the automatic folding machines 28 are so that the folding machines feed the inclined roller tables directly with the layers (Fig. 2). With this arrangement, the space requirement of the system and the machinery considerably reduced.

Insbesondere bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 kann zur Leertakt- bzw. Leerbogen- oder Makulatur-Kompensation zweckmäßigerweise eine Zusatzvorrichtung zum Puffern und Zuführen der Lagen auf das Sammelförderband vorgesehen werden. Diese Vorrichtung wird in den Fig. 3 und 4 im einzelnen dargestellt. Ein Falzwerk 28 fördert dabei direkt auf einen Schrägrollentisch 33. Ein solcher Tisch weist die in der waagerechten Ebene schräg angeordneten Rollen 45 sowie die Anschlag- bzw. Ausrichtleiste 46 auf. Die Funktion eines solchen Tisches ist bekannt und wird deshalb im Rahmen der Erfindung nicht beschrieben. Am Auslaufende jedes Schrägrollentisches 33 sind die Abpreßwalzen 41 angeordnet, die die Lagen auf ein Pufferbandsystem 47 leiten und von denen zumindest eine Rolle bzw. Walze verstellbar federbelastet ist, so daß die gefalzten Lagen mit dem erforderlichen Druck gepreßt werden können.In particular in the embodiment according to FIG. 2, the idle cycle or blank sheet or waste compensation expediently an additional device be provided for buffering and feeding the layers onto the collecting conveyor belt. These Device is shown in Figs. 3 and 4 in detail. A folding unit 28 promotes directly on an inclined roller table 33. Such a table has the horizontal plane inclined rollers 45 and the stop or alignment bar 46 on. The function of such a table is known and is therefore included in the framework of the invention not described. At the end of each inclined roller table 33 are the pressure rollers 41 are arranged, which guide the layers onto a buffer belt system 47 and of which at least one roller or roller is adjustably spring-loaded, see above that the folded layers can be pressed with the required pressure.

Zweckmäßigerweise können die Kombinationseinheiten, bestehend aus Anleger, Ausrichtetisch, Falzautomat, ggf.The combination units, consisting of Feeder, alignment table, folding machine, if necessary

Pufferbänder, Sammelkasten und Abzieheinrichtung sowie aus Schrägrollentisch, voreinander angeordnet sein.Buffer belts, collecting box and pulling device as well as from inclined roller table, be arranged in front of each other.

Die Kombinationseinheiten fördern in diesem Fall auf ein gemeinsames Sammelband, das parallel zu den Komblnationseinheiten angeordnet ist. Kombinationseinheiten ohne Schrågrollentisch kennen dabei direkt auf ein unter den Einheiten angeordnetes Sammelband fördern.In this case, the combination units promote a common Collective belt, which is arranged parallel to the combination units. Combination units without a roller table, you can directly access a table below the units Promote anthology.

Das Pufferbandsystem 47 schließt sich - wie beschrieben -an die Abpreßwalzen 41 an und wird unter den in Transportrichtung folgenden Schrägrollentisch 33, also in den Raum zwischen einem Schrägrollentisch 33 und dem Sammelförderband 34, geführt. Die Länge des Pufferbandsystems richtet sich nach der Anzahl der Lagen, die zur Pufferung erforderlich nd. Im dargestellten Beispiel führt ein Pufferbandsy--;tem sechs Lagen und erstreckt sich sogar fast bis unter den übernächsten Schrägrollentisch 33. Die Pufferbandsysteme 47 sind somit von der Seite betrachtet schuppenartig angeordnet, d.h. sie überlappen sich um eine bestimmte Strecke über dem Sammelförderband 34, woraus ein geringer Platzbedarf resultiert (Fig. 3).The buffer belt system 47 closes - as described - on the pressure rollers 41 and is below the inclined roller table 33 following in the transport direction, that is into the space between an inclined roller table 33 and the collecting conveyor belt 34. The length of the buffer belt system depends on the number of layers that are used Buffering required. In the example shown, a buffer belt system six layers and even extends almost to under the next but one inclined roller table 33. The buffer belt systems 47 are thus arranged like scales when viewed from the side, i.e. they overlap by a certain distance above the collecting conveyor belt 34, from which a small space requirement results (Fig. 3).

Ein Pufferbandsystem 47 besteht vorzugsweise aus einer Oberbandanlage 48 und einer UnterbandanlaRe 49, zwischen oder gesammelten Nutzen 50 a, b, c/ denen die Lagen 50 transportiert werden. Die Bandanlagen 48 und 49 wiederum bestehen vorzugsweise - wie an sich bekannt - aus mehreren aneinander gereihten Förderbändern, z. B. 48 a bis i bzw. 49 a bis i, wobei die einzelnen Förderbänder mehrere parallel nebeneinander auf Abstand geführte endlose Trums aufweisen und endseitig, wie in Fig. 4 für die Förderbänder 48 a bis d dargestellt ist, auf einer Achse 51 nebeneinander die Umlenkrollen für das Ende der Trums des einen Förderbandes und für den Anfang der Trums des folgenden Förderbandes angeordnet sind. Die Rollen für die einzelnen Trums des folgenden Förderbandes sitzen jeweils in den Lücken zwischen den Trums des vorangehenden Förderbandes (Fig. 4).A buffer belt system 47 preferably consists of an upper belt system 48 and a sub-belt system 49, between or collected benefits 50 a, b, c / those the layers 50 are transported. The belt systems 48 and 49, in turn, are preferably made - as known - from several strung together conveyor belts, for. B. 48 a to i or 49 a to i, the individual conveyor belts several parallel next to each other have at a distance guided endless strands and end, as in Fig. 4 for the Conveyor belts 48 a to d is shown, on an axis 51 side by side, the pulleys for the end of the strand of one conveyor belt and for the beginning of the strand of the following Conveyor belt are arranged. The rollers for the individual strands of the following conveyor belt sit in the gaps between the strands of the preceding conveyor belt (Fig. 4).

Die Förderbänder 48 a und 49 a sind von der Seite gesehen zweckmäßigerweise V-fKirmig bzw. trichterförmig angeordnet, wobei die Öffnung des Trichters am Anfang des Dvrderbar,des liegt (Fig. 3). Dadurch ergibt sich ein erweiterter Raum, in dem Tastelemente 52 untergebracht werden können. Diese Tastelemente bestehen vor zugsweise aus Fotozellen. Die Aufgabe der Tastelemente wird weiter unten beschrieben. Ferner kann beispielsweise ein mit einer Kolbenzylinderanordnung 53 in Verbindung stehendes Hebelsystem 54 am Rahmen des Förderbandes 48 a befestigt sein, das eine Sperrklinke 54 a aufweist, die in den Auslaufspalt der Förderbänder 48 a, 9 a geschwenkt werden kann und dadurch den Spalt versperrt. In Verbindung mit der trichterförmigen Öffnung der Förderbänder 48 a, 49 a, insbesondere durch die Schrägstellung des Förderbandes 49 a, konnen mehrere geschnittene Nutzen zu einem Teilblock gesammelt werden.The conveyor belts 48 a and 49 a are seen from the side expediently V-fKirmig or funnel-shaped arranged, the opening of the Funnel at the beginning of the Dvrderbar, which lies (Fig. 3). This results in an expanded Space in which probe elements 52 can be accommodated. These tactile elements exist preferably from photocells. The task of the probe elements is described below. Furthermore, for example, a can be connected to a piston-cylinder arrangement 53 standing lever system 54 be attached to the frame of the conveyor belt 48 a, the one Has pawl 54 a, which is pivoted into the outlet gap of the conveyor belts 48 a, 9 a can be and thereby blocks the gap. In conjunction with the funnel-shaped Opening of the conveyor belts 48 a, 49 a, in particular due to the inclined position of the conveyor belt 49 a, several cut copies can be collected in a sub-block.

Dadurch, daß der Anfang des Förderbandes 49 a unterhalb des Ausgabespalts der Abpreßwalzen 41 angeordnet ist und das Band schräggestellt ist, so daß das Ende etwa auf der Höhe des Ausgabespalts der Anpreßrollen 41 liegt, fallen die aus d Ausgabespalt kommenden Nutzen nach unten und aufeinander. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem oberen und unteren Trum des Förderbandes 48 a eine Andrückrolle 48 k angeordnet, die den unteren Trum belastet und den ankommenden Nutzen 50 a auf den oberen Trum des Förderbandes 49 a bzw. auf den vorangehenden Nutzen 50 b drückt (Fig. 3).Because the beginning of the conveyor belt 49 a below the output gap the nip rollers 41 is arranged and the belt is inclined so that the end is approximately at the level of the output gap of the pressure rollers 41, the fall from d Output gap coming benefits downwards and on top of each other. After a special Embodiment of the invention is between the upper and lower run of the conveyor belt 48 a a pressure roller 48 k arranged, which loads the lower strand and the incoming Use 50 a on the upper run of the conveyor belt 49 a or on the preceding one Benefit 50 b presses (Fig. 3).

ein Weichenblech 55 mit einem Aufnahmekasten 56 zum Ausschleusen von Makulatur vorgesehen sein. Das Weichenblech ist so angeordnet, daß es zur Aufnahme der Makulatur nach unten unter den Bereich des Ausgabespalts 57 des Pufferbandsystems 47 verschwenkt werden kann, während es bei normalem Betrieb der Anlage oberhalb des Ausgabespalts 57 steht (Fig. 3).a switch plate 55 with a receiving box 56 for discharging Be provided waste. The switch plate is arranged so that it can be used for receiving the waste down under the area of the output gap 57 of the buffer belt system 47 can be pivoted, while it is above during normal operation of the system of the output gap 57 is (Fig. 3).

Unterhalb des Ausgabespalts 57, vorzugsweise im Raum zwischen dem Makulaturkasten 56 und dem Sammelfördervorzugsweise/ band 34, schließt sich in Transportrichtungßein in Längsrichtung geschlitztes Leitblech 58 an,auf das die Lagen 50 vom Pufferband geschoben werden. Durch die Längsschlitze 59 des Leitblechs 58 können die Mitnehmer 43 des Sammelförderbandes 34 gleiten und die abgelegte Lage 50 mitnehmen, so daß sie am Ende des Leitbleches auf den vorhandenen Lagenstapel 60 oder direkt auf das Sammelband 34 abgelegt wird.Below the output gap 57, preferably in the space between the Waste bin 56 and the collecting conveyor preferably / belt 34 are included in the transport direction in the longitudinal direction slotted guide plate 58 on which the layers 50 from the buffer belt be pushed. Through the longitudinal slots 59 of the guide plate 58, the drivers 43 of the collecting conveyor belt 34 slide and take away the deposited layer 50 so that at the end of the baffle on the existing stack of layers 60 or directly on the Collective tape 34 is deposited.

Zu diesem Zweck ist das Leitblech im Endbereich nach unten abgewinkelt, so daß die Lage direkt auf die jeweilige Lagenstapelhöhe geleitet wird.For this purpose, the guide plate is angled down in the end area, so that the layer is passed directly to the respective layer stack height.

Das Pufferbandsystem 47 bietet somit die Möglichkeit, Makulatur und Fehlbogen zu kompensieren, indem in solchen Fällen lediglich das Sammelförderband 34 und die Kombinationseinheiten der Anlage vor dem Sammelförderband gestoppt werden, in denen keine Makulatur oder kein Fehlbogen aufgetreten ist. Der Stopp der Anlagenteile währt so lange, bis die Einheit, in der der Fehlbogen oder die Makulatur aufgetreten war, eine weitere ordnungsgemäße Lage auf den vorgesehenen Lagenstapel 60 oder auf das Sammelförderband abgelegt hat. Danach läuft die Anlage vollständig wieder an. Mit den Tastelementen 52 wird die Makulatur oder der Fehlbogen festgestellt. Die Tastelemente liefern einen Impuls, mit dem über geeignete Schaltelemente alle Anlageneinheiten sowie das Sammelförderband mit Ausnahme der Einheit, in der der Fehlbogen oder die Makulatur festgestellt worden ist, gestoppt werden. Das Pufferband bietet für diese Schaltvorgänge und das Anhalten sowie das Wiederanfahren ausreichend Zeit, weil es mehrere Lagen aufgenommen und gespeichert hat. Die erfindungsgemäße Anordnung der Pufferbandsysteme 47 ist besonders platzsparend, wie die Fig. 3 verdeutlicht. Außerdem besteht ein Pufferbandsystem aus unkomplizierten Elementen, so daß deren Funktion ohne Schwierigkeiten gewährleistet werden kann.The buffer belt system 47 thus offers the possibility of waste and To compensate for missing bends, in such cases only the collecting conveyor belt 34 and the combination units of the system are stopped in front of the collecting conveyor belt, in which no waste or no sheet misses occurred. The stop of the plant components lasts until the unit in which the missing sheet or waste occurred was, another correct layer on the intended stack of layers 60 or on the collecting conveyor belt has deposited. The system then starts up again completely. With the feeler elements 52 the waste is or the missing bow established. The pushbutton elements provide a pulse with which suitable switching elements are used all system units as well as the collecting conveyor belt with the exception of the unit in which the missing sheet or waste has been detected. The buffer belt offers sufficient for these switching processes and for stopping and restarting Time because it has picked up and saved several layers. The inventive The arrangement of the buffer belt systems 47 is particularly space-saving, as FIG. 3 illustrates. In addition, a buffer belt system consists of uncomplicated elements, so that their Function can be guaranteed without difficulty.

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Claims

Claims: 1. Process for the direct automatic production of Book blocks or the like from printed sheets, with several different sheets simultaneously withdrawn from feeders, folded into layers, cut lengthways if necessary for use, possibly the layers of each type of sheet are combined to form an imbricated stream and then if necessary, are stacked between them and each one layer with one layer of the other types of sheets is combined so that the book block blank results, d a d u r c h g e -k e It is not indicated that the sheets and layers or use of each type of sheet at the same time be transported in the direction of a collecting conveyor belt and by the collecting conveyor belt One layer or sub-book block is taken over, with those belonging to the book block Layers or partial book blocks are stacked on top of one another, and that then the Book block blanks processed in a manner known per se to form a book block or the like will.

2. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c n e t that the layers or panels are aligned and immediately after folding across transported to the first transport direction and each in a buffer belt system be promoted, from which a layer is passed onto the stack of the collecting belt.

3. The method according to claim 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that several uses in front of or in the buffer belt system for a partial book block are collected by sliding one on top of the other.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 3, d a d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the combination units, consisting consisting of a feeder, alignment table, automatic folding machine, if necessary buffer belts, collecting box and pull-off device as well as an inclined roller table, arranged in front of each other and next to the units the collecting belt is arranged parallel to this.

5. Apparatus according to claim 1 to 3, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h several flat pile sheet feeders arranged in a row next to one another (25), each of which is followed by alignment belts (27) to which folding units (28) are downstream, the folding units follow buffer belts (38), each of which has a collecting box (39) is connected with a pull-off device (40), transversely in front of each combination unit, consisting of feeder, alignment table, folding machine, buffer belt, collecting box and Extraction device, an inclined roller table (33) is arranged, with under the inclined roller tables and a collecting conveyor belt (34) also provided transversely to each combination unit is.

6. Apparatus according to claim 5, d a d u r c h g e - k It is noted that the inclined roller table (33) ends in the transport direction Have pressure rollers (41).

7. Apparatus according to claim 5 and / or 6, d a d u r c h g e k e n N z e i c h n e t that the pressure rollers (41) are followed by a feed chute (42) is.

8. Device according to one or more of claims 4 to 7, d a it is indicated that the collecting conveyor belt (34) from parallel running narrow conveyor belts (44), between which drive pins known per se (43) are arranged.

S. Device for performing the method according to claim 2 and / or 3, g e k e k e n n n z e i c h n e t d u r c h the combination of several in a row flat pile sheet feeder (25) arranged next to one another, each of which has an alignment belt (27) followed, followed by a folding unit (28), behind each folding unit and an inclined roller table (33) is arranged transversely thereto, and under the inclined roller tables and a collecting conveyor belt (34) is also provided transversely to the folding units.

10. The device according to claim 9, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that in the transport direction at the end press rollers (41) on the inclined roller tables (33) are arranged.

11. The device according to claim 9 and / or 10, d a d u r c h g e k e n n z e i h n e t that in the space between the inclined roller tables (33) and the collecting conveyor belt (34) a buffer belt system (47) is arranged for each layer flow.

12. The device according to one or more of claims 9 to 11, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that each buffer belt system (47) adhere to the pressure rollers (41) are connected and under the inclined roller table following in the direction of transport (33) is performed.

13. The device according to one or more of claims S to 12, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the buffer belt systems (47) extend over overlap the collecting conveyor belt (34).

14. Device according to one or more of claims 9 to 13, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that a buffer belt system (47) consists of a The upper belt system (48) and a lower belt system (49), the belt systems (48, 49) consist of several conveyor belts (48 a to i or 49 a to i) in a row, the individual conveyor belts several parallel, next to each other, guided at a distance, endless Have strands, and at the end a common axis (51) for the pulleys have, the rollers for each strand of the following conveyor belt sit in the gaps between the runs of the preceding conveyor belt.

15. Device according to one or more of claims 9 to 14, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the conveyor belts (48 a, 49 a) from the Seen side are arranged in a funnel shape, the opening of the funnel on At the beginning of the conveyor belt.

16. The apparatus of claim 15, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that in the opening of the Funnel probe elements (52) arranged are.

17. The apparatus of claim 15 and / or 16, d a d u r c h g e k It is noted that a with a piston-cylinder arrangement (53) in connection standing lever system (54) is attached to the frame of the conveyor belt (48 a), the has a pawl 54 a, which is in front of the outlet gap of the conveyor belts (48 a, 49 a) is pivotably arranged.

18. Device according to one or more of claims 9 to 17, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that at the end of each buffer belt system (47) a switch plate (55) with a receiving box (56) is arranged, the switch plate (55) pivotable in the area of the output gap (57) of the buffer belt system (47) is executed.

19. Device according to one or more of claims 9 to 18, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that below the output gap (57) in the longitudinal direction slotted guide plate (58) is arranged, wherein through the longitudinal slots (59) of the guide plate (58) the driver (43) of the collecting conveyor belt (34) slide can.

20. The apparatus of claim 19, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the guide plate (58) is angled downwards in the end area.