EP0013230B1 - Dispositif pour éliminer un liquide de la surface d'un produit long en défilement - Google Patents

Description

• La présente invention concerne un dispositif pour séparer un produit long en défilement d'une enveloppe liquide qui l'accompagne sous forme d'un jet coaxial.
• Le besoin d'un tel dispositif se rencontre par exemple à la sortie d'un appareil de refroidissement comprenant essentiellement un tube parcouru par un liquide refroidissant (habituellement de l'eau) et dans l'axe duquel circule également un produit long à refroidir. Le tube comporte, à l'une de ses extrémités, une tête d'alimentation en liquide refroidissant et, à l'autre extrémité, un séparateur dont le rôle est de débarasser, à la sortie du tube, le produit en défilement du jet liquide qui l'enveloppe.
• Sans être d'application limitée à certains domaines industriels particuliers, de tels appareils se rencontrent notamment en sidérurgie, par exemple en coulée continue ou plus spécialement dans le cadre de traitements thermiques spéciaux, pour refroidir rapidement et énergiquement des produits longs en fin de laminage. Face à ces impératifs de refroidissement, on s'est vite rendu compte de la nécessité de prévoir, à la sortie du tube, un élément qui, tout en assurant un libre passage au produit défilant en ligne droite, permet la récupération et l'évacuation du liquide refroidissant en interrompant, de préférence sur la plus courte distance possible pour des raisons d'encombrement, l'enveloppe liquide, qui autrement sortirait du tube en un jet puissant pouvant facilement atteindre une dizaine de mètres et qui, de surcroit, rendrait plus difficile la maîtrise du processus de refroidissement.
• Pour ce faire, il a déjà été proposé en séparateur constitùé d'un simple caisson, ou boîte, de récupération. Cette boîte, ouverte à sa partie inférieure pour l'évacuation du liquide récupéré, comporte une ouverture latérale par laquelle pénètre le jet liquide coaxial au produit et, dans l'alignement de cette ouverture, un orifice latéral dimensionné de manière à permettre au mieux le libre passage du produit en défilement tout en faisant obstacle au jet liquide qui l'enveloppe. Cette solution, avantageuse par sa simplicité, présente cependant des inconvénients, notamment en ce qui concerne l'etan- chéïté de la boîte au niveau de l'orifice de passage du produit. En effet, on ne peut rendre cet orifice aussi proche que l'on veut du diamètre du produit à refroidir, de sorte que la fente annulaire, nécessairement présente entre les deux, constitue pour le jet une voie d'échappement privilégiée, pénalisant ainsi, et de façon très sensible, la fonction d'interruption du jet que l'on souhaitait attribuer à une telle boîte. Il a été également proposé, par exemple dans les brevets français 2226221, américain 1 874 959 et allemand 2 556 383, d'améliorer l'efficacité de tels séparateurs et notamment, de minimiser les quantités d'eau entraînées à l'extérieur, en appliquant au jet entourant le produit un effet de cisaillement à l'aide d'un jet secondaire faisant un certain angle avec le jet principal. Cependant, cet effet de cisaillement n'est pas toujours suffisant pour éviter toute sortie d'eau du séparateur, en particulier dans le case de jets principaux présentant une quantité de mouvement importante.
• Il a également été proposé (FR.A. 2 261 816) un séparateur conjugant des moyens de cisaillement du jet à la sortie du tube de refroidissement avec des moyens d'affaiblissement préalable du jet par déviation d'une partie du celui-ci à l'extrémité de sortie du tube.
• A cet effet, le tube de refroidissement est prolongé par un cpude ouvert qui assure la déviation de la veine liquide tout en laissant le libre passage au produit. Ce coude est lui-même prolongé par un second coude de courbure inverse dont l'extrémité est dirigée perpendiculairement au produit en défilement de manière à cisailler la partie résiduelle du jet accompagnant le produit par la partie déviée au moyen du premier coude. Il est également prévu d'enfermer l'ensemble des coudes dans un caisson pour collecter et évacuer le liquide ainsi recueilli.
• Malgré le progrès incontestable qu'il apporte par rapport au simple caisson évoqué au début, on peut reprocher à un séparateur de ce type le fait que les moyens d'affaiblissement agissent sur la veine liquide confinée dans le tube de refroidissement. On peut craindre en effet que les pertes de charges et la turbulences qui en résultent inévitablement conduisent à une perturbation de l'écoulement de la veine liquide dans le tube invisible à l'efficacité et au bon contrôle du refroidissement lui-même.
• Par ailleurs, on peut regretter que, pour la même raison, un tel séparateur soit difficilement compatible avec une multiplication de moyens d'affaiblissement du jet disposés successivement l'un à la suite de l'autre, de manière à assurer en toute circonstance une séparation poussée entre le produit en défilement et l'enveloppe liquide qui l'entoure.
• Cet handicap peut à priori devenir un inconvénient sérieux par exemple dans le cas du refroidissement de fils au barres en aciers spéciaux pour lesquels les exigences de séchage peuvent s'avérer très critiques pour des raisons métallurgiques.
• Le but de la présente invention est de proposer un séparateur conçu de manière à pouvoir interrompre efficacement le jet liquide à la sortie du tube refroidissant tout en assurant le libre passage du produit en défilement et en évitant les inconvénients des solutions connues.
• A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif pour séparer un produit long en défilement d'un jet liquide qui l'enveloppe, constitué par un caisson présentant une ouverture laté- raie par laquelle pénètre le produit et le jet l'entourant, un orifice latéral dans l'alignement de ladite ouverture pour permettre le libre passage au produit et une sortie inférieure pour l'évacuation du liquide récupéré, le caisson comportant intérieurement des moyens pour affaiblir le jet liquide entourant le produit en défilement présentant un évidement axial pour le libre passage du produit en défilement et réalisant une réduction de l'épaisseur du jet entourant le produit et des moyens pour provoquer un cisaillement dudit jet, dispositif caractérisé en ce que les moyens pour affaiblir le jet sont constitués par au moins un élément, placé à distance de l'ouverture latérale par laquelle penètre dans le caisson la produit et le jet l'entourant, et en ce que le caisson présente extérieurement au voisinage immédiat de l'orifice de passage du produit, des moyens de séchage complémentaire du produit en défilement constitués par un organe de soufflage dirigeant sur la produit au moins un jet gazeux.
• Par affaiblissement du jet liquide, on entend qualifier une diminution de sa quantité de mouvement, laquelle, conformément à l'invention s'opère par une réduction de l'épaisseur du jet. Cette réduction peut être effectuée par tout moyen approprié, tel qu'un organe laminant le jet, tout en préservant le libre passage du produit. On peut par exemple, mettre en oeuvre une tuyère, une buse, etc ... ou une simple virole tronconique convergente dans le sens de propagation du jet et dans l'axe de laquelle passe librement le produit, mais dont la section de passage la plus étroite présente bien entendu un diamètre inférieur à celui du jet. Par ailleurs, ce moyen de réduction étant, conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, placé à distance de l'extrémité de sortie du tube de refroidissement, agit sur un jet libre (et non plus confiné dans le tube) de sorte qu'il ne peut perturber de façon sensible les caractéristiques hydrodynamiques de l'écoulement en amont du séparateur.
• Cette réduction d'épaisseur peut encore être réalisée, conformément à une autre variante de l'invention, par une déviation d'une couche annulaire periphérique du jet liquide, donc sans occasionner un laminage du jet. La diminution de la quantité de mouvement est ralisée dans ce cas uniquement par une diminution du débit du jet. Une déviation périphérique de ce type peut être obtenue par un déflecteur constitué, par exemple comme auparavant, par une virole tronconique placée sur le passage du produit en défilement mais dont la convergence est, cette fois, orientée dans un sens opposé à celui de la propagation du jet. Il va de soi que la petite base ouverte du déflecteur présente nécessairement une section inférieure à celle du jet liquide, la différence entre les deux déterminant l'épaisseur de la couche annulaire déviée.
• Ainsi qu'on l'aura sans doute déjà compris, l'invention consiste, dans ses caractéristiques principales:
• - à briser le jet entourant le produit par cisaillement, lequel s'opère de préférence au moyen d'un jet liquide secondaire perpendiculaire au jet entourant le produit,
• - à placer sur le parcours libre du jet après sa sortie du tube de refroidissement, et, de préférence préalablement à l'action de cisaillement, un ou plusieurs organes successifs ayant pour fonction de réduire l'épaisseur du jet,
• - à enfermer le tout dans un caisson servant à la collecte et à l'évacuation du liquide ainsi récupéré,
• - et enfin à parfaire le séchage du produit à la sortie du caisson par des moyens de soufflage dirigeant sur le produit au moins un jet gazeux, par exemple de l'air.
• L'invention sera bien comprise et d'autres aspects et avantages ressortiront plus clairement au vu de la description qui suit, donnée en référence aux planches de dessins annexées sur lesquelles:
• - la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif pour le refroidissement de barres métalliques en défilement équipé d'un sépérateur terminal conforme à l'invention,
• - les figures 2, 3 et 4 représentent chacune, en coupe axiale, une variante de réalisation du séparateur conforme à l'invention,
• - les figures 5 et 6 illustrent schématiquement le mode d'action des moyens selon l'invention pour affaiblir le jet principal.
• Sur toutes les figures, les mêmes éléments sont désignés par des références identiques.
• Comme le montre la figure 1, le dispositif de refroidissement comprend:
• - un tube allongé 1 parcouru, dans le sens indiqué par les flèches, par un courant 2 de liquide de refroidissement que l'on supposera être de l'eau,
• - une tête d'alimentation 3 disposée à une extrémité du tube 1 recevant l'eau par une tubulaire d'entrée 4 et l'injectant dans le tube et,
• - à l'autre extrémité, un séparateur 5 recevant le jet d'eau à la sortie du tube par une ouverture latérale 6 et destiné à interrompre ce jet, à recueillir l'eau ainsi récupérée et à l'évacuer par le bas par une sortie 7.
• La barre à refroidir 8 traverse le dispositif de part en part et selon un direction rectiligne en passant dans l'axe 11 du tube 1. Des ouvertures 9 et 10 ménagées respectivement dans la tête d'alimentation 3 et dans le séparateur 5 permettent le libre passage de la barre 8. On rappelle que l'orifice 10 du séparateur est réalisé dans l'alignement du tube 1, ceci afin d'assurer la traversée de la barre 8 en ligne droite. L'ouverture 6 et l'orifice 9 sont donc coaxiaux et léur axe se confond avec celui du tube désigné en 11. On rappelle également que la refroidissement de la barre s'effectue essentiellement lors de son passage dans le tube 1 par contact direct avec la chemise d'eau 2 qui l'enveloppe et qui circule à vitesse élevée.
• Un signale à cet égard que la barre 8 et la chemise de refroidissement 2 peuvent circuler, soit à "co-courant", c'est-à-dire dans le même sens, ou à "contre-courant", c'est-à-dire dans des sens opposés. Aussi, sur la figure l'indication fléchée du déplacement de la barre 8 souligne seulement le fait que cette dernière n'est pas immobile mais en défilement sans que l'on puisse préjuger pour autant du sens réel de déplacement.
• Conformément à l'invention, le séparateur 5 est constitué d'un caisson à l'intérieur duquel un jet secondaire 12 brise le jet principal par effet de cisaillement. A cet effet, le jet secondaire 12 sort d'un ajutage 13 perpendiculairement à l'axe 11, c'est-à-dire au jet principal (non représenté) entourant la barre 8.
• Ce jet secondaire 12 peut être gazeux, ou de préférence liquide, par exemple de l'eau. Dans ce cas, l'ajutage 13 peut être avantageusement constitué par l'extrémité de sortie d'une conduit montée en dérivation sur l'alimentation en eau de refroidissement déservant la tête d'alimentation 3.
• La position de l'ajutage 13 autour de l'axe 11 1 importe peu. Le figure le montre implanté au travers de la partie supérieure de la boîte 5 de sorte que le jet de cisaillement 12 est orienté verticalement, bénéficiant ainsi au maximum de l'effet de la pesanteur, mais on aurait tout aussi bien pu l'implanter au travers des cloisons latérales situées dans les plans parallèles au plan de la figure.
• Lorsque le jet principal présente une importante quantité de mouvements, comme c'est le cas pour le traitement thermique des produits longs en fin de laminage, la puissance du jet secondaire, nécessaire à l'obtention d'un effet de cisaillement efficace, pourrait être telle qu'il serait à craindre, d'abord certaines difficultés dans le guidage du produit, par déviation de la tête au moment de son introduction dans le séparateur, ensuite une flexion du produit (notamment pour les produits de petit diamètre) au point d'impact du jet. Il est donc souhaitable de pouvoir opérer avec un jet secondaire d'impulsion modérée, ce qui implique d'agir sur un jet principal préalablement affaibli.
• Cet affaiblissement est réalisé, conformément à l'invention, par des moyens réduisant l'épaisseur du jet et intervenant sur un jet à l'état libre, c'est-à-dire après sa sortie du tube de refroidissement 1 afin de ne pas perturber l'écoulement à l'intérieur de ce dernier et de pouvoir, le case échéant, multiplier le nombre de ces moyens sur le parcours du jet. Ces moyens n'ont pas été représentés sur la figure 1 pour ne pas la surcharger inutilement.
• A priori, il est correct de penser que, plus le nombre de moyens d'affaiblissement successifs est important, meilleur sera le résultat final obtenu.
• En fait, en règle générale, une succession de deux moyens d'affaiblissement suffisent à adoucir le jet pour, qu'après cisaillement, le quasi- totalité de l'eau soit récupérée dans le séparateur.
• Par ailleurs, l'eau résiduelle qui perle encore sur le produit à la sortie du caisson, est éliminée par des moyens de séchage complémentaire 23 à soufflage gazeux qui seront décrits plus en détails par la suite.
• Les figures suivantes illustrent plusieurs variantes de réalisation d'un séparateur conforme à l'invention et comprenant deux organes d'affaiblissement préalable du jet principal.
• Sur les figures 2, 3 et 4, le jet principal n'a pas été représenté pour ne pas les surcharger inutilement. Comme on le voit, les moyens d'affaiblissement préalable du jet principal peuvent être de simples viroles 14, de forme tronconique et entourant le produit 8. Ces viroles peuvent être maintenues par toute structure de soutien appropriée, telle que brides d'attaches, etc ... Dans les exemples décrits, les structures de soutien sont constituées par des cloisons 15, disposées perpendiculairement à l'axe des ouvertures 6 et 10. Ces cloisons sont fixées à la face supérieure de la boîte 5 et laissées libres à leur extrémité inférieure. Elles présentent un orifice 16 pour le passage du produit 8 et les viroles 14 sont rapportées sur les bords de ces orifices.
• On réalise ainsi une boîte 5 cloisonnée en plusieurs compartiments successifs, alignés le long du produit en défilement et récupérant chacun une fraction de l'eau constituant le jet principal qui sort du tube 1 et dont l'évacuation est assurée par l'entonnoir de sortie 7.
• En principe, les positions relatives entre !es viroles 14 et l'ajutage 13 peuvent être inversées. Toutefois, les résultats sont d'autant meilleurs (absence de projection d'eau par l'orifice 10) que, pour un nombre donné de viroles 14 successives, le nombre de viroles interposées entre la sortie du tube et le jet de cisaillement est grand.
• Ainsi, dans le cas d'une boîte à trois compartiments (donc à deux viroles successives 14) telle que représentée sur les figures, l'ajutage 13 localisé dans le compartiment le plus éloigné du tube donne de meilleurs résultats que s'il était placé dans le compartiment médian et, dans ce cas, meilleurs encore que s'il était localisé dans le premier compartiment dans lequel débouche le tube 1.
• Par ailleurs, un nombre de viroles successives égal ou voisin de deux convient dans la majorité des cas. Dans ces conditions, le jet principal est entièrement interrompu dans le caisson 5. En deçà de ce nombre, la quantitié d'eau résiduelle jaillissant par l'orifice 10 peut être suffisamment importante pour que les moyens de séchage gazeux complémentaire ne parviennent plus à sécher convenablement le produit. Au delà du nombre précité, les moyens d'affaiblissement du jet deviennent souvent surabondants et pénalisent le dispositif de refroidissement en raison du surcroît de longueur inutile qui en résulte.
• On va maintenant décrire quelques agencements possibles de ces moyens d'affaiblissement préalable du jet principal ainsi que leur mode d'action sur ce dernier.
• Un premier agencement consiste, comme le montre la figure 2, à disposer les viroles tronconiques 14 de manière à les faire converger dans le sens de propagation du jet. On peut alors indifféremment, soit les rapporter par leur petite base sur la face des cloisons 15 tounée vers le tube (case de la figure), soit les rapporter par leur grande base sur la face opposée des cloisons 15. Quelle qui soit la solution retenue, ces viroles, dont la petite base présente un diamètre inférieur à celui du jet, jouent le rôle d'un organe de perte de change en laminant le jet principal qui les traverse axialement. Cette variante de réalisation apparait bien adaptée à une circulation du produit en défilement et de l'eau de refroidissement en "co-courant", car les viroles constituent alors à l'égard du produit en défilement un cône d'introduction qui facilite le guidage de la tête du produit lors de son passage au travers de la boîte.
• Par ailleurs, un tel agencement présente un autre avantage: comme le montre la vue agrandie de la figure 5, la virole 14 remplit, à l'égard du jet (référencé 17), une fonction supplémentaire de réflexion en provoquant le rebroussement d'une partie 18 de l'eau du jet principal, une fraction importante 19 de cette partie rebroussée se rabattant ensuite sur le jet en amont de la virole. Cette portion "rabattue" 19 perturbe le jet avant laminage et contribue ainsi favorablement à son affaiblissement. On comprend aisément que la virole 14 ne remplit son rôle de réflecteur que si sa grande base par laquelle pénètre le jet 17 présente un diamètre supérieur à celui du jet.
• Un second agencement possible est illustré sur la figure 3. Cette variante de réalisation se caractérise par une disposition des viroles tronconiques 14 de manière à les rendre divergentes dans le sens de propagation du jet principal. Cette fois, la réduction en épaisseur de ce dernier, ne se fait plus par laminage et réflexion comme dans la variante précédente mais, comme le montre clairement la vue agrandie de la figure 6, par déflexion d'une couche annulaire périphérique 20; ce rôle de déflexion étant bien entendu rempli par la virole 14 qui présente une petite base de diamètre inférieur à celui du jet et dont l'extrémité biseautée 21 agit en quelque sorte, à la manière d'un couteau annulaire qui "épluche" le jet à sa périphérie. La couche annulaire périphérique 20 ainsi découpée est alors déviée par passage sur la face extérieure de la virole. Pour les raisons évoquées précédemment, on comprend qu'une telle variante de réalisation est, cette fois, mieux adaptée à une circulation produit-eau de type "contre-courant".
• Un autre agencement possible est représenté sur la figure 4. Cette variante de réajisa- tion, qui peut être qualifiée d"'universelle", puisqu'elle s'accommode aussi bien d'une circulation à "co-courant" qu'à "contre-courant", se caractérise par le fait que les moyens d'affaiblissement du jet principal sont réalisés au moyen de deux viroles 14 coaxiales assemblées par leur petite base.
• Il doit être noté que, quelle que soit la variante mise en oeuvre, on constate un fonctionnement sensiblement amélioré et plus régulier du sépérateur 5, lorsqu'une ouverture est pratiqué dans celui-ci, au voisinage de l'extrémité de l'ajutage 13. Il apparaît donc bénéfique d'aménager, au voisinage du jet de cisaillement, une prise d'air que l'on a représentée en 22 sur les figures.
• Il doit être comprise que, malgré une interruption efficace du jet principal dans le caisson, un léger débit de fuite s'échappe généralement par l'ouverture de passage 10. Ce débit de fuite est d'ailleurs inévitable dans le cas d'une circulation à "co-courant", car le produit en défilement entraîne alors avec lui une humidité résiduelle sous la forme d'une fine pellicule liquide ou, au mieux, de gouttelettes qui restent accrochées à la surface. Compte tenu de la température de surface du produit après refroidissement (de l'ordre de 200°C), cette humidité résiduelle s'élimine naturellement au bout de quelques secondes, Toutefois, en raison des vitesses élevées du défilement du produit, l'humidité accompagne ce dernier sur une distance assez appréciable et on peut souhaiter l'éliminer dès la sortie du caisson.
• On y parvient, conformément à l'invention, en équipant extérieurement le caisson de moyens de séchage complémentaire par soufflage gazeux.
• Le jet de soufflage peut être unique ou multiple, par exemple une pluralité de jets gazeux radiaux qui convergent en un même point du produit à la sortie du caisson et qui forment autour du produit un disque gazeux. Ce disque gazeux élimine l'humidité résiduelle par effet mécanique dû au soufflage lui-même associé à un effet thermique, notamment si l'on prévoit un préchauffage du gaz. Ce dernier peut être de nature quelconque. Pour de raisons évidentes de commodité, on emploiera de préférence de l'air. Comme on le voit sur les figures, ces moyens de séchage complémentaire peuvent être constitués d'une simple conduite circulaire 23 entourant le produit à sécher 8 et disposée extérieurement au caisson 5 au voisinage immédiat de l'orifice de passage 10. La conduit 23 est solidaire du caisson au moyen de brides de fixation 24. Cette conduite est alimentée par la tubulure 25 en air sous pression à partir d'une source non représentée et le soufflage sur le produit 8 s'effectue grâce à une pluralité d'ajutages de sortie radiaux 26 dirigés perpendiculairement à l'axe 11, de manière à créer autour du produit, le disque d'air précédemment évoqué.
• Bien entendu, la présente invention ne saurait se limiter aux exemples décrits, tant en ce que concerne la réalisation des moyens de cisaillement, d'affaiblissement du jet ou de séchage complémentaire du produit que le domaine d'application du séparateur.
• Ainsi, les moyens d'affaiblissement du jet peuvent être réalisés différemment dans la mesure où ils agissent sur un jet libre, c'est-à-dire où ils sont placés à distance de l'extrémité du tube par laquelle sort le jet et dans la mesure où ils sont constitués par un corps présentant un évidement axial permettant le libre passage du produit en défilement. Dans le cas de la variante à réflecteur (figure 2 et 5), il importe seulement que cet évidement présente un profil interne convergent dans le sens de propagation du jet et que son extrémité d'entrée ait un diamètre supérieur à celui du jet, alors que, dans le cas de la variante à déflecteur (figure 3 et 6), la condition à respecter réside dans la forme divergente, dans le sens de propagation du jet, du profil externe des moyens mis en oeuvre.
• Enfin, dans le cas de la variante dite "universelle" (figure 4), on comprend sans difficulté que la seule caractéristique nécessaire de ces moyens d'affaiblissement consiste à leur attribuer un profil interne de forme convergente- divergente.
• De plus, d'autres variantes peuvent être retenues pour réaliser les moyens de séchage par soufflage gazeux. Il n'est pas indispensable en effet que le soufflage s'opère perpendiculairement au produit. Un peut ainsi modifier à volonté l'inclinaison des ajutages 26, par exemple de manière à diriger les jets gazeux sur l'orifice de passage 10 du caisson. Le soufflage provoque ainsi un barrage gazeux qui contrarie, à la source, le débit de fuite du jet principal. Inversement, les adjutages 26 peuvent être orientés dans une direction opposée à la précédente, ce qui a pour effet de former autour du produit à sécher un manchon gazeux qui favorise, par convection, l'élimination de l'humidité résiduelle. Bien entendu, la conduite annulaire 23 peut être équipée de plusieurs séries d'ajutages d'inclinaisons différentes, afin de mettre en oeuvre simultanément les mécanismes de séchage évoqués ci-dessus.
• Par ailleurs, le séparateur, selon l'invention, s'applique non seulement au refroidissement des produits longs en fin de laminage, mais à tout autre domaine industriel, dans lequel il est avantageux d'éliminer rapidement une pellicule liquide de la surface d'un produit en défilement. Tel est le cas notamment en coulée continue des métaux, par exemple de l'acier, où le refroidissement de la barre coulée dans l'étage dit de "refroidissement secondaire" de l'installation peut s'effectuer par une chemise d'eau canalisée dans un manchon entourant la barre et circulant en contact avec la surface de cette dernière.

Claims (3)

1. Dispositif pour séparer un produit long (8) en défilement d'un jet liquide qui l'enveloppe, constitué par un caisson (5) présentant: une ouverture latérale (6) par laquelle pénétre le produit et le jet l'entourant; un orifice latéral (10) dans l'alignement de ladite ouverture pour permettre le libre passage du produit et une sortie inférieure (7) pour l'évacuation du liquide récupéré: le caisson comportant intérieurement des moyens pour affaiblir le jet liquide entourant le produit en défilement, présentant un évidement axial pour le libre passage du produit en défilement et réalisant une réduction de l'épaisseur du jet entourant le produit et des moyens (12, 13) pour provoquer un cisaillement du jet, dispositif caractérisé en ce que les moyens pour affaiblir le jet liquide entourant le produit en défilement sont constitués par au moins un élément (14) placé à distance de l'ouverture latérale (10), et en ce que le caisson (5) présente extérieurement au voisinage immédiat de l'orifice de passage (10) des moyens de séchage complémentaire du produit en défilement constitués par un organe de soufflage (23) dirigeant sur le produit au moins un jet gazeux.

2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'élément (14) réduisant l'épaisseur du jet présente un profil extérieur divergent dans le sens de propagation du jet et en ce que l'extrémité de son évidement axial par laquelle pénétre le jet présente un diamètre inférieur à celui du jet.

3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le caisson (5) présente une prise d'air (22) au voisinage des moyens de cisaillement (12, 13).

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