EP0005691A1 - Construction part co-operating with the gauze or felt of a pulp drainage machine, and method of making the same - Google Patents

Construction part co-operating with the gauze or felt of a pulp drainage machine, and method of making the same Download PDF

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EP0005691A1
EP0005691A1 EP79890004A EP79890004A EP0005691A1 EP 0005691 A1 EP0005691 A1 EP 0005691A1 EP 79890004 A EP79890004 A EP 79890004A EP 79890004 A EP79890004 A EP 79890004A EP 0005691 A1 EP0005691 A1 EP 0005691A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
steatite
hard material
molded part
component
special
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP79890004A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rudolf Poeschl
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars

Definitions

  • the invention relates to a component which interacts with the screen or felt of a fabric dewatering machine, in particular paper machine, in particular foil, which has hard material parts which are embedded in a material of lower hardness or are connected to a material of lower hardness and preferably over the entire width of the dewatering machine, and a method for producing such a component.
  • Oxide ceramics are produced in relatively short segments of approximately 200 to 300 mm and have a Mohs hardness of approximately 9.2.
  • the strips of a paper machine should also be able to be pulled out of the paper machine for the purpose of cleaning under the running sieve. It has therefore already been proposed to fix oxide ceramic elements with the interposition of a polyester resin on a steel profile rail. This design of an extendable bar as a component interacting with the screen of a fabric dewatering machine is associated with a number of disadvantages.
  • oxide ceramic material Due to the significant differences in the thermal expansion coefficients of oxide ceramic material, epoxy resin and chrome-nickel-steel strips, there may be minor breakouts and chips at the joints of the oxide ceramic segments. However, such slight unevenness is dangerous for the screen moving at high speed over this bar and can lead to the screen being cut. In addition, it is necessary for foils to bevel the surface interacting with the screen following the sharp-edged leading edge of the screen, for which expensive grinding work is required. Because of their high Mohs hardness, oxide ceramics can only be ground with diamond discs.
  • the training according to the invention essentially consists in that the material of lower hardness consists of steatite or special steatite.
  • Steatite or special steatite are to be understood in the following as materials which are described in DIN 40 685, sheet 1 / VDE 0335, part 1 on pages 10 to 17 under type KER 220 and KER 221.
  • the data are essentially the properties of the oxide ceramic elements known for the surface of such components of group 700, in particular of the type KER 710 of the same DIN standard.
  • the steatite or special steatite used according to the invention is distinguished, on the one hand, by excellent swell security and, moreover, has the advantage over the known design in which the oxide ceramic elements were connected to a steel strip by means of filled epoxy resins that there are no differences in thermal expansion. While oxide ceramics have a coefficient of linear expansion a t of 5 - 7 x 10 -6 degrees -1 for the temperature range between 20 and 100 C, steatite or special steatite has values between 6 and 9 x 10 degrees.
  • the bulk density of the material used according to the invention is at least between 2.6 and 2.7 kg / dm 3 .
  • Steatite or special steatite has a compressive strength of at least 850 to 900 N / mm 2 , a flexural strength between 120 and 14 0 N / mm2, and a Mohs hardness of about 7. While the epoxy resin previously used, for example Araldit 404, the company Ciba-Geigy thermal expansion coefficient between 30 and and chrome-nickel steel have a thermal expansion coefficient of approximately has, the material used according to the invention has a thermal expansion coefficient which is essentially the same as that of the oxide ceramic, so that, in the embodiment according to the invention, curvatures and splintering of the abutting edges of the oxide ceramic do not have to be feared in the case of temperature fluctuations.
  • paper machines have a width of approx. 3 m to approx. 9 m, so that, for example with a width of 4 m and a temperature change from 20 to 50 °, the calculated change in length for the synthetic resin 3 mentioned 84 mm, for the oxide ceramic or special steatite of about 0.72 mm and for steel a change in length of 1.92 mm.
  • the material consisting of steatite or special steatite is preferably designed as a molded part which has recesses for receiving the hard material parts, in particular oxide ceramic parts, the hard material parts only in the area of the casserole edge of the component are provided.
  • the design can be such that the trailing edge of the component is bevelled starting from the transition point of the hard material parts onto the surface of the steatite or special steatite. This bevel can already.
  • the molded part consisting of steatite or special steatite can be realized or can be subsequently produced by grinding, steatite or special steatite being able to be ground with silicon carbide without the surface of the oxide ceramic being adversely affected, since the hardness of the steatite or special steatite material is about two units the Mohs scale is lower than that of oxide ceramics.
  • the surface properties of the steatite or special steatite are significantly superior to the properties of synthetic resins and it has been shown that the abrasion wear of such surfaces consisting of steatite or special steatite interacting with the sieve is substantially less than the corresponding wear of plastic materials.
  • Ceramic products consisting of steatite or special steatite can generally only be produced in short lengths. Particularly good rigidity and the least risk of splintering of the abutting edge of the oxide ceramic is achieved if the segments consisting of steatite or special steatite are coated with those made of oxide ceramic, in particular! standing hard material segments are connected in a manner in which at least the butt joints of the steatite or special steatite segments which follow one another in the axial direction of the component are arranged offset in plan view from the hard material segments. In this way it becomes a kind of goat: created connection, which increases the bending stiffness of the component.
  • connection of the oxide ceramics with the segments consisting of steatite or special steatite can be done in a simple manner and without any appreciable additional difficulties by means of synthetic resin adhesives, whose different thermal expansion coefficients are absorbed by the elasticity of the adhesive.
  • Such a component can be designed in a simple manner so that the molded part made of steatite or special steatite has a groove on its underside facing away from the sieve for pushing the component onto a corresponding counter profile of the paper machine uriter construction, in particular a T-profile beam.
  • Such a groove will be safely removed from the substructure due to the low tendency of the component to reject at temperature differences, which is due among other things to the friction of the sieve passing over the bar at high speed on the component, and again without problems after cleaning be postponed.
  • pulling the bar from the substructure generally required hitting the end faces of the bar, and the impact stress again gave rise to the risk of the abutting edges of the oxide ceramic being chipped.
  • the design can also be such that the steatite or special steatite segments of the molded part are combined from a common carrier rail, in particular made of steel, with an essentially U-shaped profile to form a structural unit which extends across the width of the paper machine. Since the support rail is isolated from the sensitive oxide ceramic segments by the steatite or special steatite segments of the base body, no significant temperature stresses occur here either.
  • the method according to the invention for producing such a component is essentially characterized in that a molded part with recesses for receiving the hard material parts is extruded from steatite or special steatite and that the hard material parts are then fixed in the recesses by gluing, in particular with a synthetic resin adhesive become.
  • Steatite or special steatite is high Stammergenauig- ke it both in the casting process as are made to scale in the extrusion process.
  • the advantage of the extrusion process is that longer components made of steatite or special steatite can be manufactured with high dimensional accuracy.
  • the molding of steatite or S is extruded ondersteatit.
  • a homogeneous molded part is created that has the same surface hardness as before, even after grinding, for example after producing the run-off angle of 0.5 to 4 ° at the run-off edge of the component or after grinding in contact curves for the chain line of the screen the grinding treatment.
  • this requirement is given to the homogeneity of the material of the molded part measured not to the same training, since usually a harder outer surface and a slightly softer core is achieved, so that after a grinding attack suffers from the surface hardness.
  • the molded part can be extruded with through openings extending in the axial direction, and in the event that these openings are bores extending in the axial direction of the component, tension rods and / or coolant are subsequently introduced into these bores can.
  • the continuous opening can, however, also represent a profile which is open at the bottom and which is intended for receiving the corresponding counter profile of the paper machine substructure.
  • the component according to the invention can be manufactured in such a way that the hard material parts, which consist in particular of oxide ceramic parts, are arranged downwards on a flat surface with their surface intended for interaction with the screen or felt, and molded parts consisting of steatite or special steatite with essentially the same segment length in the longitudinal direction of the Hartmaterialseg- me nts offset are pressed to the hard segments of material with interposition of a synthetic resin adhesive.
  • FIG. 1 is a cross section through a mold part made of steatite
  • Fig. 2 shows a cross section through a modified form of the molded article
  • F ig. 3 is a cross section through a further embodiment with inserted Oxydkeramiksegmenten
  • Fig. 4 shows a modified embodiment in the same section as Fig. 3
  • F ig. 5 shows a view of a partial area of a component according to the invention against the direction of wire travel from the front
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the component according to the invention in a section analogous to FIG. 3.
  • the base body 1 is shown as a molded body extruded from steatite, which has recesses 2 for receiving oxide ceramic segments.
  • the surface of this molded part 1 which comes into contact with the sieve is designated by 3 and has an outlet angle ⁇ of approximately 3 ° with respect to the plane 4 which is aligned with the oxide ceramic segments (not shown).
  • the surface 3 is ground and polished.
  • the molded part On its surface 5 facing away from the surface 3 in contact with the sieve, the molded part has a recess 6 which can be inserted via a corresponding profile, not shown, of the paper machine substructure.
  • the molded part 1 also has bores 7 extending in the axial direction of this molded part, through which tie rods can be passed. A coolant can also be passed through these holes.
  • the reference numerals of FIG. 1 are retained for analog parts, the recess 2 ′ differing from the recess 2 in FIG. 1 in the region of the leading edge of the component. Also, where the - cooperating with the sieve surface 3 opposite side 5 provided recess 6 'differs from the recess 6 of Figure 1 from..
  • the recess 6 ' is delimited by obliquely running side walls 8, whereby a dovetail profile is formed which has a corresponding one Counter profile of the paper machine substructure can be pushed.
  • the molded part 1 made of steatite is arranged in an essentially U-shaped carrier rail 9.
  • the oxide ceramic elements are designated by 10 and arranged in the region of the leading edge 11 of the component designed as a foil.
  • the carrier rail 9 is followed by a second profile rail 12 which carries the C-profile 13 which interacts with a T-profile of the paper machine substructure, the corresponding molded body 14 being made of plastic.
  • the abutting edges 15 of the oxide ceramic segments 10 lie centrally between the abutting edges 16 of the segments 1 of the base body consisting of steatite or special steatite and are connected to them with the interposition of an adhesive layer 17.
  • the paper machine substructure tion is indicated at 21.
  • a T-bar is indicated by 22, via which the drainage strip can be slid on laterally.
  • the sieve is again indicated at 18.
  • the base body 1 made of steatite or special steatite has a profile groove on its underside, which is pushed onto the paper machine via a T-bar of the paper machine substructure can.
  • the oxide ceramic elements are again designated 10.
  • Tension rods and / or coolant can again be guided through the bores 7 extending in the longitudinal direction of the component. Due to the inventive design of the base body as an extruded molded part made of steatite or special steatite, the profile groove 20 can be made substantially larger than was previously the case with the known designs of such grooves for fastening the bar. In the representation according to FIG.
  • an intermediate layer 23 made of felt is arranged in the cavity of this groove, which facilitates the pushing of the strip onto the T-profile of the substructure. Since this cavity of this groove can be chosen to be of almost any size, a hydraulic or penumatic hose which can be pressurized can be arranged instead of this intermediate layer 23 on the basis of the design according to the invention. If such a hose is pressurized, the bar is raised and inwardly projecting ribs 24, which engage under the T-profile of the substructure, can determine the exact altitude in the defined state. In this way, simple and secure definition of such strips is made possible. This advantage again arises only on the basis of the design of the base body 1 as an extruded molded part, which enables any configuration of the groove.
  • the components according to the invention can be designed as foils, as shown in the drawing, or as drainage strips for suction boxes. in the the latter case, the surfaces of the steatite or special steatite moldings just adjoin the surface of the oxide ceramic.

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Abstract

To reduce the wear and tear on the wire-cloth and drainage strips of a pulp drainage machine, in particular a papermaking machine, the surfaces of the drainage strips which cooperate with the wire are frequently made of hard materials, for example oxide ceramics. It is proposed that such hard material or oxide ceramic parts (10) be supported by a material made of steatite or special steatite. This support material is simple to extrude as a shaped part (1), which is simple to join, for example by adhering, to the hard material parts to form the surface which is to cooperate with the wire. The substantial conformity in the thermal expansion coefficient of the chosen support material and the thermal expansion coefficient of oxide ceramic parts here reduces the risk of cracking in the oxide ceramic parts due to thermal stresses. The strength and surface properties of the chosen support material reduce the wear and tear in particular on drainage strips formed as foils and also on the wire-cloth. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen mit dem Sieb oder Filz einer Stoffentwässerungsmaschine, insbesondere Papiermaschine zusammenwirkenden Bauteil, insbesondere Foil, welcher Hartmaterialteile aufweist, die in ein Material geringerer Härte eingebettet sind, oder mit einem Material geringerer Härte verbunden sind und sich vorzugsweise über die ganze Breite der Stoffentwässerungsmaschine erstreckt, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteiles.The invention relates to a component which interacts with the screen or felt of a fabric dewatering machine, in particular paper machine, in particular foil, which has hard material parts which are embedded in a material of lower hardness or are connected to a material of lower hardness and preferably over the entire width of the dewatering machine, and a method for producing such a component.

Moderne Papiermaschinen arbeiten heute zumeist mit Kunststoffsieben. Derartige Kunststoffsiebe laufen mit wesentlich höherer Geschwindigkeit als die in der Vergangenheit verwendeten Bronzesiebe. Während Bronzesiebe über Saugerleisten, Foils od.dgl. aus hochmolekularem Niederdruckpoly- äthylen mit minimaler Abnützung geführt werden konnten, weisen Kunststoffsiebe insbesondere bei gefülltem Stoff bei Verwendung von Polyäthylen-Foils eine hohe Reibung und einen starken Verschleiß auf. Es wurde daher bereits vorgeschlagen, zur Verminderung des durch Kunststoffsiebe bedingten Verschleisses Stahlinserts in die Oberfläche von Polyäthylenleisten einzubauen. Derartige Stahlinserts waren jedoch auf Grund der hohen Korrosion unbefriedigend. Es wurde daher in der Folge als Oberflächenmaterial für mit dem Sieb oder Filz einer Stoffentwässerungsmaschine zusammenwirkende Bauteile Oxydkeramik vorgeschlagen. Eine solche Oxydkeramik ist aber zum einen sehr teuer und zum anderen nur schwer und stückweise montier- und adjustierbar. Oxydkeramik wird in relativ kurzen Segmenten von etwa 200 bis 300 mm hergestellt und weist eine Härte von etwa 9,2 nach Mohs auf. Die Leisten einer Papiermaschine sollen darüberhinaus zum Zwecke der ' Reinigung unter dem laufenden Sieb aus der Papiermaschine herausgezogen werden können. Es wurde daher bereits vorgeschlagen, Oxydkeramikelemente unter Zwischenschaltung eines Polyesterharzes auf einer Stahlprofilschiene festzulegen. Diese Ausbildung einer ausziehbaren Leiste als mit dem Sieb einer Stoffentwässerungsmaschine zusammenwirkender Bauteil ist jedoch mit einer Reihe von Nachteilen verbunden. Bedingt durch die bedeutenden Unterschiede der Wärmedehnungskoeffizienten von Oxydkeramikmaterial, Epoxyharz und Chrom-Nickel-Stahl-Leiste kann es an den Stoßstellen der Oxydkeramiksegmente zu geringen Ausbrechungen und Absplitterungen kommen. Derartig geringe Unebenheiten sind jedoch für das mit hoher Geschwindigkeit über diese Leiste bewegte Sieb gefährlich und können zu einem Zerschneiden des Siebes führen. Darüberhinaus ist es für Foils notwendig, die mit dem Sieb zusammenwirkende Oberfläche im Anschluß an die scharfkantig ausgebildete Auflaufkante des Siebes abgeschrägt auszubilden, wofür aufwendige Schleifarbeiten erforderlich sind. Oxydkeramik kann auf Grund ihrer hohen Mohs-Härte nur mit Diamantscheiben geschliffen werden.Modern paper machines mostly work with plastic screens. Such plastic screens run at a much higher speed than the bronze screens used in the past. While bronze sieves over suction strips, foils or the like. Made of high-molecular low-pressure polyethylene with minimal wear, plastic sieves have a high level of friction and wear, particularly when the fabric is filled, when using polyethylene foils. It has therefore already been proposed to incorporate steel insert into the surface of polyethylene strips in order to reduce the wear caused by plastic sieves. However, such steel inserts were unsatisfactory due to the high level of corrosion. It was therefore subsequently used as a surface material for components interacting with the screen or felt of a fabric dewatering machine Oxide ceramics proposed. Such an oxide ceramic is, on the one hand, very expensive and, on the other hand, difficult to assemble and adjust piece by piece. Oxide ceramics are produced in relatively short segments of approximately 200 to 300 mm and have a Mohs hardness of approximately 9.2. The strips of a paper machine should also be able to be pulled out of the paper machine for the purpose of cleaning under the running sieve. It has therefore already been proposed to fix oxide ceramic elements with the interposition of a polyester resin on a steel profile rail. This design of an extendable bar as a component interacting with the screen of a fabric dewatering machine is associated with a number of disadvantages. Due to the significant differences in the thermal expansion coefficients of oxide ceramic material, epoxy resin and chrome-nickel-steel strips, there may be minor breakouts and chips at the joints of the oxide ceramic segments. However, such slight unevenness is dangerous for the screen moving at high speed over this bar and can lead to the screen being cut. In addition, it is necessary for foils to bevel the surface interacting with the screen following the sharp-edged leading edge of the screen, for which expensive grinding work is required. Because of their high Mohs hardness, oxide ceramics can only be ground with diamond discs.

Die vorliegende Erfindung hat sich nun zur Aufgabe gestellt, einen kostengünstiger herzustellenden Bauteil der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welcher die oben erwähnten Nachteile vermeidet und in einfacher Weise in der gewünschten Formgebung hergestellt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemäße Ausbildung im wesentlichen darin, daß das Material geringerer Härte aus Steatit oder Sondersteatit besteht. Unter Steatit oder Sondersteatit sollen in der Folge Materialien verstanden werden, welche in der DIN 40 685, Blatt 1/VDE 0335, Teil 1 auf Seiten 10 bis 17 unter Typ KER 220 und KER 221 beschrieben werden. Als Eigenschaften der für die Oberfläche solcher Bauteile bekannten Oxydkeramikelemente gelten im wesentlichen die Daten der Gruppe 700, insbesondere des Typs KER 710 der gleichen DIN-Norm. Der erfindungsgemäß verwendete Steatit oder Sondersteatit zeichnet sich zum einen durch ausgezeichnete Quellsicherheit aus und weist darüberhinaus gegenüber der bekannten Ausbildung, bei welcher die Oxydkeramikelemente unter Vermittlung von gefüllten Epoxyharzen mit einer Stahlleiste verbunden war, den Vorteil auf, daß Wärmedehnungsunterschiede nicht auftreten. Während nämlich Oxydkeramik bei dem in Frage kommenden Temperaturbereich zwischen 20 und 100 C Längenausdehnungskoeffizienten at von 5 - 7 x 10-6grd-1 aufweisen,weist Steatit bzw. Sondersteatit Werte zwischen 6 und 9 x 10 grd auf. Die Rohdichte des erfindungsgemäß verwendeten Materials liegt mindestens zwischen 2,6 und 2,7 kg/dm3. Steatit bzw. Sondersteatit weist eine Druckfestigkeit von mindestens 850 bis 900 N/mm2, eine Biegefestigkeit zwischen 120 und 140 N/mm2, und eine Mohs-Härte von etwa 7 auf. Während das bisher verwendete Epoxyharz, beispielsweise Araldit 404, der Firma Ciba-Geigy Wärmedehnungskoeffizienten zwischen 30 und

Figure imgb0001
und Chrom-Nickel-Stahl einen Wärmedehnungs- koeffizienten von etwa
Figure imgb0002
 aufweist, zeigt das erfindungsgemäß verwendete Material einen mit der Oxydkeramik im wesentlichen gleichen Wärmedehnungskoeffizienten, so daß bei der erfindungsgemäßen Ausbildung Verkrümmungen und Aussplitterungen der Stoßkanten der Oxydkeramik bei Temperaturschwankungen nicht befürchtet werden müssen. Es muß hiezu berücksichtigt werden, daß Papiermaschinen eine Breite von ca. 3 m bis zu ca. 9 m aufweisen, so daß sich beispielsweise bei einer Breite von 4 m und einer Temperaturänderung von 20 auf 50° die errechnete Längenänderung für das genannte Kunstharz 3,84 mm, für die Oxydkeramik bzw. Sondersteatit von etwa 0,72 mm und für Stahl eine Längenänderung von 1,92 mm ergibt.The present invention has now set itself the task of creating a more cost-effective component of the type mentioned, which avoids the disadvantages mentioned above and can be easily manufactured in the desired shape. To achieve this object, the training according to the invention essentially consists in that the material of lower hardness consists of steatite or special steatite. Steatite or special steatite are to be understood in the following as materials which are described in DIN 40 685, sheet 1 / VDE 0335, part 1 on pages 10 to 17 under type KER 220 and KER 221. The data are essentially the properties of the oxide ceramic elements known for the surface of such components of group 700, in particular of the type KER 710 of the same DIN standard. The steatite or special steatite used according to the invention is distinguished, on the one hand, by excellent swell security and, moreover, has the advantage over the known design in which the oxide ceramic elements were connected to a steel strip by means of filled epoxy resins that there are no differences in thermal expansion. While oxide ceramics have a coefficient of linear expansion a t of 5 - 7 x 10 -6 degrees -1 for the temperature range between 20 and 100 C, steatite or special steatite has values between 6 and 9 x 10 degrees. The bulk density of the material used according to the invention is at least between 2.6 and 2.7 kg / dm 3 . Steatite or special steatite has a compressive strength of at least 850 to 900 N / mm 2 , a flexural strength between 120 and 14 0 N / mm2, and a Mohs hardness of about 7. While the epoxy resin previously used, for example Araldit 404, the company Ciba-Geigy thermal expansion coefficient between 30 and
Figure imgb0001
 and chrome-nickel steel have a thermal expansion coefficient of approximately
Figure imgb0002
 has, the material used according to the invention has a thermal expansion coefficient which is essentially the same as that of the oxide ceramic, so that, in the embodiment according to the invention, curvatures and splintering of the abutting edges of the oxide ceramic do not have to be feared in the case of temperature fluctuations. It must also be taken into account that paper machines have a width of approx. 3 m to approx. 9 m, so that, for example with a width of 4 m and a temperature change from 20 to 50 °, the calculated change in length for the synthetic resin 3 mentioned 84 mm, for the oxide ceramic or special steatite of about 0.72 mm and for steel a change in length of 1.92 mm.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist es nun möglich, lediglich die Auflaufkante des Bauteiles mit den teuren Oxydkeramiksegmenten zu belegen. Vorzugsweise ist hiezu das aus Steatit oder Sondersteatit bestehende Material als Formteil, welcher Ausnehmungen für die Aufnahme der Hartmaterialteile insbesondere von Oxydkeramikteilen aufweist, ausgebildet, wobei die Hartmaterialteile lediglich im Bereich der Auflaufkante des Bauteiles vorgesehen sind. Die Ausbildung kann in diesem Fall so getroffen sein, daß die Ablaufkante des Bauteiles von der Übergangsstelle der Hartmaterialteile auf die Oberfläche des Steatit oder Sondersteatit ausgehend abgeschrägt ausgebildet ist. Diese Abschrägung kann bereits bei. dem aus Steatit oder Sondersteatit bestehenden Formteil verwirklicht sein oder aber nachträglich durch Schleifen hergestellt werden, wobei Steatit bzw. Sondersteatit mit Siliziumkarbid geschliffen werden kann, ohne daß hiebei die Oberfläche der Oxydkeramik beeinträchtigt wird, da die Härte des Steatits bzw. Sondersteatitmaterials um etwa zwei Einheiten der Mohs-Skala geringer ist als die der Oxydkeramik. Die Oberflächeneigenschaften des Steatits bzw. Sondersteatits sind den Eigenschaften von Kunstharzen wesentlich überlegen und es hat sich gezeigt, daß der Abriebverschleiß solcher aus Steatit bzw. Sondersteatit bestehender mit dem Sieb zusammenwirkender Oberflächen wesentlich geringer ist als der entsprechende Verschleiß von Kunststoffmaterialien. Die vergleichsweise leichtere Schleifbarkeit des Sondersteatits bzw. Steatits gegenüber der Oxydkeramik erlaubt nun auch beliebige Ausbildungen der mit dem Sieb oder Filz zusammenwirkenden Oberfläche und insbesondere eine Ausbildung, bei welcher diese Oberfläche entsprechend der Siebkettenlinie konkav gekrümmt ausgebildet ist. Auf diese Weise kann die Entwässerungsleistung einer solchen Leiste wesentlich verbessert werden, da sich weder Stoffablagerungen bilden können, noch andere die Blattbildung störende Phänomene auftreten.With the design according to the invention it is now possible to only cover the leading edge of the component with the expensive oxide ceramic segments. For this purpose, the material consisting of steatite or special steatite is preferably designed as a molded part which has recesses for receiving the hard material parts, in particular oxide ceramic parts, the hard material parts only in the area of the casserole edge of the component are provided. In this case, the design can be such that the trailing edge of the component is bevelled starting from the transition point of the hard material parts onto the surface of the steatite or special steatite. This bevel can already. the molded part consisting of steatite or special steatite can be realized or can be subsequently produced by grinding, steatite or special steatite being able to be ground with silicon carbide without the surface of the oxide ceramic being adversely affected, since the hardness of the steatite or special steatite material is about two units the Mohs scale is lower than that of oxide ceramics. The surface properties of the steatite or special steatite are significantly superior to the properties of synthetic resins and it has been shown that the abrasion wear of such surfaces consisting of steatite or special steatite interacting with the sieve is substantially less than the corresponding wear of plastic materials. The comparatively easier grindability of the special steatite or steatite compared to the oxide ceramics now also allows any configurations of the surface interacting with the screen or felt and in particular a configuration in which this surface is concavely curved in accordance with the screen chain line. In this way, the drainage performance of such a bar can be significantly improved, since neither material deposits can form nor other phenomena that disturb the sheet formation occur.

Auch die aus Steatit bzw. Sondersteatit bestehenden keramischen Erzeugnisse können in der Regel nur in kurzen Längen erzeugt werden. Besonders gute Steifigkeit und geringste Gefahr eines Aussplitterns der Stoßkante der Oxydkeramik wird erzielt, wenn die aus Steatit bzw. Sondersteatit bestehenden Segmente mit den insbesondere aus Oxydkeramik be- ! stehenden Hartmaterialsegmenten in einer Weise verbunden sind, bei welcher zumindest die in Achsrichtung des Bauteiles aufeinanderfolgenden Stoßstellen der Steatit- bzw. Sondersteatitsegmente in der Draufsicht gegenüber den Hartmaterialsegmenter versetzt angeordnet sind. Auf diese Weise wird eine Art Ziege: verband geschaffen, welcher die Biegesteifigkeit des Bauteiles erhöht. Die Verbindung der Oxydkeramik mit den aus Steatit oder Sondersteatit bestehenden Segmenten kann hiebei in einfacher Weise und ohne nennenswerte zusätzliche Schwierigkeiten unter Vermittlung von Kunstharzklebern erfolgen, deren unterschiedlicher Wärmedehnungskoeffizient durch die Elastizität des Klebers absorbiert wird. Ein solcher Bauteil kann in einfacher Weise so ausgebildet werden, daß der aus Steatit oder Sondersteatit bestehende Formteil an seiner dem Sieb abgewendeten Unterseite eine Nut für das Aufschieben des Bauteiles auf ein entsprechendes Gegenprofil der Papiermaschinenuriterkonstruktion, insbesondere eines T-Profilbalkens, aufweist. Eine solche Nut wird auf Grund der geringen Neigung des Bauteiles zum Verwerfen bei Temperaturunterschieden, welche unter anderem auf die Reibung des mit hoher Geschwindigkeit über die Leiste geführten Siebes an dem Bauteil zurückzuführen ist, sicher von der Unterkonstruktion abgezogen werden und nach dem Reinigen ebenso wieder problemlos aufgeschoben werden. Bei den bekannten Ausbildungen war für ein Abziehen der Leiste von der Unterkonstruktion in der Regel ein Schlagen auf die Stirnflächen der Leiste erforderlich und durch die Schlagbeanspruchung war wiederum die Gefahr eines Aussplitterns der Stoßkanten der Oxydkeramik gegeben. Die Ausbildung kann aber auch so getroffen sein, daß die Steatit- oder Sondersteatit-Segmente des Formteiles von einer gemeinsamen Trägerschiene, insbesondere aus Stahl, mit im wesentlichen U-förmigem Profil zu einer sich über die Breite der Papiermaschine erstreckenden Baueinheit zusammengefaßt sind. Da die Trägerschiene von den empfindlichen Oxydkeramiksegmenten durch die Steatit- oder Sondersteatitsegmente des Grundkörpers isoliert ist, treten auch hier keine nennenswerten Temperaturbeanspruchungen mehr auf.Ceramic products consisting of steatite or special steatite can generally only be produced in short lengths. Particularly good rigidity and the least risk of splintering of the abutting edge of the oxide ceramic is achieved if the segments consisting of steatite or special steatite are coated with those made of oxide ceramic, in particular! standing hard material segments are connected in a manner in which at least the butt joints of the steatite or special steatite segments which follow one another in the axial direction of the component are arranged offset in plan view from the hard material segments. In this way it becomes a kind of goat: created connection, which increases the bending stiffness of the component. The connection of the oxide ceramics with the segments consisting of steatite or special steatite can be done in a simple manner and without any appreciable additional difficulties by means of synthetic resin adhesives, whose different thermal expansion coefficients are absorbed by the elasticity of the adhesive. Such a component can be designed in a simple manner so that the molded part made of steatite or special steatite has a groove on its underside facing away from the sieve for pushing the component onto a corresponding counter profile of the paper machine uriter construction, in particular a T-profile beam. Such a groove will be safely removed from the substructure due to the low tendency of the component to reject at temperature differences, which is due among other things to the friction of the sieve passing over the bar at high speed on the component, and again without problems after cleaning be postponed. In the known designs, pulling the bar from the substructure generally required hitting the end faces of the bar, and the impact stress again gave rise to the risk of the abutting edges of the oxide ceramic being chipped. However, the design can also be such that the steatite or special steatite segments of the molded part are combined from a common carrier rail, in particular made of steel, with an essentially U-shaped profile to form a structural unit which extends across the width of the paper machine. Since the support rail is isolated from the sensitive oxide ceramic segments by the steatite or special steatite segments of the base body, no significant temperature stresses occur here either.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteiles ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß ein Formteil mit Ausnehmungen für die Aufnahme der Hartmaterialteile aus Steatit oder Sondersteatit extrudiert wird und daß hierauf die Hartmaterialteile in den Ausnehmungen durch Verkleben, insbesondere mit einem Kunstharzkleber, festgelegt werden. Steatit bzw. Sondersteatit kann mit hoher Maßgenauig- keit sowohl im Gußverfahren als auch im Strangpreßverfahren maßgerecht hergestellt werden. Beim Strangpreßverfahren ergibt sich der Vorteil, daß auch längere Bauteile aus Steatit oder Sondersteatit mit hoher Maßgenauigkeit hergestellt werden können. Erfindungsgemäß wird der Formteil aus Steatit oder Sondersteatit extrudiert. Auf diese Weise wird ein homogener Formteil geschaffen, der auch nach einem Schleifen, beispielsweise nach der Herstellung des Ablaufwinkels von 0,5 bis 4° an der Ablaufkante des Bauteiles oder nach dem Einschleifen von Berührungskurven für die Kettenlinie des Siebes die gleiche Oberflächenhärte aufweist wie vor der Schleifbehandlung. Beim Kokillenguß ist dieses Erfordernis der Homogenität des Materials des Formteiles nicht in gleichem Aus- maß gegeben, da hier in der Regel eine härtere Außenfläche und ein geringfügig weicherer Kern erzielt wird, so daß nach einem Schleifangriff die Oberflächenhärte leidet.The method according to the invention for producing such a component is essentially characterized in that a molded part with recesses for receiving the hard material parts is extruded from steatite or special steatite and that the hard material parts are then fixed in the recesses by gluing, in particular with a synthetic resin adhesive become. Steatite or special steatite is high Maßgenauig- ke it both in the casting process as are made to scale in the extrusion process. The advantage of the extrusion process is that longer components made of steatite or special steatite can be manufactured with high dimensional accuracy. According to the invention the molding of steatite or S is extruded ondersteatit. In this way, a homogeneous molded part is created that has the same surface hardness as before, even after grinding, for example after producing the run-off angle of 0.5 to 4 ° at the run-off edge of the component or after grinding in contact curves for the chain line of the screen the grinding treatment. When die casting this requirement is given to the homogeneity of the material of the molded part measured not to the same training, since usually a harder outer surface and a slightly softer core is achieved, so that after a grinding attack suffers from the surface hardness.

In einfacher Weise kann der Formteil mit sich in Achsrichtung erstreckenden durchgehenden Durchbrechungen extrudiert werden, wobei für den Fall, daß es sich bei diesen Durchbrechungen um sich in Achsrichtung des Bauteiles erstreckende Bohrungen handelt, in diese Bohrungen in der Folge Spannstangen und/ oder Kühlmittel eingebracht werden können. Die durchgehende Durchbrechung kann aber auch ein nach unten offenes Profil darstellen, welches für die Aufnahme des entsprechenden Gegenprofiles der Papiermaschinenunterkonstruktion bestimmt ist.In a simple manner, the molded part can be extruded with through openings extending in the axial direction, and in the event that these openings are bores extending in the axial direction of the component, tension rods and / or coolant are subsequently introduced into these bores can. The continuous opening can, however, also represent a profile which is open at the bottom and which is intended for receiving the corresponding counter profile of the paper machine substructure.

In einfacher Weise kann der erfindungsgemäße Bauteil so hergestellt werden, daß.die insbesondere aus Oxydkeramikteilen bestehenden Hartmaterialteile mit ihrer zum Zusammenwirken mit dem Sieb oder Filz bestimmten Oberfläche nach unten auf einer planen Oberfläche angeordnet werden und aus Steatit oder Sondersteatit bestehende Formteile mit im wesentlichen gleicher Segmentlänge in Längsrichtung der Hartmaterialseg- mente versetzt auf die Hartmaterialsegmente unter Zwischenschaltung eines Kunstharzklebers angepreßt werden.In a simple manner, the component according to the invention can be manufactured in such a way that the hard material parts, which consist in particular of oxide ceramic parts, are arranged downwards on a flat surface with their surface intended for interaction with the screen or felt, and molded parts consisting of steatite or special steatite with essentially the same segment length in the longitudinal direction of the Hartmaterialseg- me nts offset are pressed to the hard segments of material with interposition of a synthetic resin adhesive.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Formteil aus Steatit, Fig. 2 einen Querschnitt durch eine abgewandelte Ausbildung des Formteiles, Fig. 3 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform mit eingesetzten Oxydkeramiksegmenten, Fig. 4 eine abgewandelte Ausbildung im gleichen Schnitt wie Fig. 3, Fig. 5 eine Ansicht auf einen Teilbereich eines erfindungsgemäßen Bauteiles gegen die Sieblaufrichtung von vorne, und Fig. 6 eine weitere Ausbildung des erfindungsgemäßen Bauteiles im Schnitt analog der Fig. 3.The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. In this is shown in FIG. 1 is a cross section through a mold part made of steatite, Fig. 2 shows a cross section through a modified form of the molded article, F ig. 3 is a cross section through a further embodiment with inserted Oxydkeramiksegmenten, Fig. 4 shows a modified embodiment in the same section as Fig. 3, F ig. 5 shows a view of a partial area of a component according to the invention against the direction of wire travel from the front, and FIG. 6 shows a further embodiment of the component according to the invention in a section analogous to FIG. 3.

In Fig. 1 ist der Grundkörper 1 als aus Steatit extrudierter Formkörper dargestellt, welcher Ausnehmungen 2 für die Aufnahme von Oxydkeramiksegmenten aufweist. Die mit dem Sieb in Berührung kommende Oberfläche dieses Formteiles 1 ist mit 3 bezeichnet und weist gegenüber der mit den nicht dargestellten Oxydkeramiksegmenten fluchtenden Ebene 4 einen Ablaufwinkel α von etwa 3° auf. Die Oberfläche 3 ist nach dem Zusammenbau mit den Oxydkeramikelementen, welche in die Ausnehmung 2 unter Zwischenschaltung eines Klebers eingesetzt sind, geschliffen und poliert. An seiner der mit dem Sieb in Berührung stehenden Oberfläche 3 abgewandten Oberfläche 5 weist der Formteil eine Ausnehmung 6 auf, welche über ein entsprechendes nicht dargestelltes Profil der Papiermaschinenunterkonstruktion eingeschoben werden kann. Der Formteil 1 weist weiters sich in Achsrichtung dieses Formteiles erstreckende Bohrungen 7 auf, durch welche Zugstangen hindurchgeführt werden können. Durch diese Bohrungen kann aber auch ein Kühlmittel geleitet werden.In Fig. 1, the base body 1 is shown as a molded body extruded from steatite, which has recesses 2 for receiving oxide ceramic segments. The surface of this molded part 1 which comes into contact with the sieve is designated by 3 and has an outlet angle α of approximately 3 ° with respect to the plane 4 which is aligned with the oxide ceramic segments (not shown). After assembly with the oxide ceramic elements, which are inserted into the recess 2 with the interposition of an adhesive, the surface 3 is ground and polished. On its surface 5 facing away from the surface 3 in contact with the sieve, the molded part has a recess 6 which can be inserted via a corresponding profile, not shown, of the paper machine substructure. The molded part 1 also has bores 7 extending in the axial direction of this molded part, through which tie rods can be passed. A coolant can also be passed through these holes.

Bei der Ausbildung nach Fig. 2 sind die Bezugszeichen der Fig. 1 für analoge Teile beibehalten, wobei sich die Ausnehmung 2' im Bereich der Auflaufkante des Bauteiles von der Ausnehmung 2 der Fig. 1 unterscheidet. Auch die an der der- mit dem Sieb zusammenwirkenden Oberfläche 3 gegenüberliegenden Seite 5 vorgesehene Ausnehmung 6' weicht von der Ausnehmung 6 gemäß Fig. 1 ab. Die Ausnehmung 6' wird von schräg verlaufenden Seitenwänden 8 begrenzt, wodurch ein Schwalbenschwanzprofil gebildet wird, welches über ein entsprechendes Gegenprofil der Papiermaschinenunterkonstruktion geschoben werden kann.In the embodiment according to FIG. 2, the reference numerals of FIG. 1 are retained for analog parts, the recess 2 ′ differing from the recess 2 in FIG. 1 in the region of the leading edge of the component. Also, where the - cooperating with the sieve surface 3 opposite side 5 provided recess 6 'differs from the recess 6 of Figure 1 from.. The recess 6 'is delimited by obliquely running side walls 8, whereby a dovetail profile is formed which has a corresponding one Counter profile of the paper machine substructure can be pushed.

Bei der Ausbildung nach Fig.3 ist der Formteil 1 aus Steatit in einer im wesentlichen U-förmigen Trägerschiene 9 angeordnet. Die Oxydkeramikelemente sind mit 10 bezeichnet und im Bereich der Auflaufkante 11 des als Foil ausgebildeten Bauteiles angeordnet. Bei dieser Konstruktion schließt an die Trägerschiene 9 eine zweite Profilschiene 12 an, welche das mit einem T-Profil der Papiermaschinenunterkonstruktion zusammenwirkende C-Profil 13 trägt, wobei der entsprechende Formkörper 14 aus Kunststoff bestehen kann.In the embodiment according to FIG. 3, the molded part 1 made of steatite is arranged in an essentially U-shaped carrier rail 9. The oxide ceramic elements are designated by 10 and arranged in the region of the leading edge 11 of the component designed as a foil. In this construction, the carrier rail 9 is followed by a second profile rail 12 which carries the C-profile 13 which interacts with a T-profile of the paper machine substructure, the corresponding molded body 14 being made of plastic.

In Fig.4 sind zwei Bauteile im Schnitt entsprechend der Fig.3 dargestellt. Diese Bauteile sind als Foils ausgebildet und das Sieb ist mit 18 angedeutet. Die Siebkettenlinie ist in diesem Fall übertrieben dargestellt. Die Sieblaufrichtung wird durchden Pfeil 19 angegeben. Es ist ersichtlich, daß das Sieb in Sieblaufrichtung zunächst auf die Auflaufkante 1 wieder abläuft. Die Oberfläche dieses Grundkörpers, welche mit dem Sieb 18 zusammenwirkt, ist hiebei konkav verrundet und die Verrundung ist geringfügig größer als dies der Siebkettenlinie des Siebes 18-entspricht, so daß sich ein Wasserkeil zwischen Sieb 18 und der Oberfläche des Grundkörpers ausbilden kann. Dieser Wasserkeil begünstigt die Entwässerung des Stoffes. Die Ablaufkante des Bauteiles ist somit nicht wie bei der .Ausbildung nach Fig.3 in einem Winkel ! bis zu 4° abgeschrägt, sondern entsprechend der Siebkettenlinie konkav, soweit als dies zur Entwässerung notwendig ist, gerundet geschliffen.In Figure 4, two components are shown in section corresponding to Figure 3. These components are designed as foils and the sieve is indicated at 18. The sieve chain line is exaggerated in this case. The direction of wire travel is indicated by arrow 19. It can be seen that the sieve first runs again on the leading edge 1 in the direction of sieve travel. The surface of this base body, which cooperates with the sieve 18, is rounded here concavely and the rounding is slightly larger than that of the sieve chain line of the sieve 18, so that a water wedge can form between the sieve 18 and the surface of the base body. This water wedge favors the drainage of the fabric. The run-off edge of the component is therefore not at an angle as in the case of the design according to FIG. 3! bevelled up to 4 °, but rounded to a concave shape according to the sieve chain line, insofar as this is necessary for drainage.

In Fig.5 ist eine Ansicht auf einen erfindungsgemäßen Bauteil gegen die Sieblaufrichtung von vorne dargestellt. Die Stoßkanten 15 der Oxydkeramiksegmente 10 liegen bei dieser Ausführungsform mittig zwischen den Stoßkanten 16 der aus Steatit oder Sondersteatit bestehenden Segmente 1 des Grundkörpers und sind mit diesen unter Zwischenschaltung einer Kleberschicht 17 verbunden. Die Papiermaschinenunterkonstruk- tion ist mit 21 angedeutet. Auf dieser Papiermaschinenunterkonstruktion ist mit 22 ein T-Balken angedeutet, über welchen die Entwässerungsleiste seitlich aufgeschoben werden kann. Das Sieb ist wiederum mit 18 angedeutet.5 shows a view of a component according to the invention against the direction of wire travel from the front. In this embodiment, the abutting edges 15 of the oxide ceramic segments 10 lie centrally between the abutting edges 16 of the segments 1 of the base body consisting of steatite or special steatite and are connected to them with the interposition of an adhesive layer 17. The paper machine substructure tion is indicated at 21. On this paper machine substructure, a T-bar is indicated by 22, via which the drainage strip can be slid on laterally. The sieve is again indicated at 18.

Fig.6 stellt einen Querschnitt analog der Fig.3 durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauteiles dar. Der Grundkörper 1 aus Steatit oder Sondersteatit weist hiebei an seiner Unterseite'eine Profilnut auf, welche über einen T-Balken der Papiermaschinenunterkonstruktion auf die Papiermaschine aufgeschoben werden kann. Die Oxydkeramikelemente sind wiederum mit 10 bezeichnet. Durch die sich in Längsrichtung des Bauteiles erstreckenden Bohrungen 7 können wieder Spannstangen und/oder Kühlmittel geführt sein. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Grundkörpers als extrudiertes Formteil aus Steatit oder Sondersteatit kann die Profilnut 20 wesentlich größer ausgebildet werden, als dies bisher bei den bekannten Ausbildungen von solchen Nuten zur Befestigung der Leiste der Fall war. Bei der Darstellung nach Fig.6 ist in dem Hohlraum dieser Nut eine Zwischenlage 23 aus Filz angeordnet, welche das Aufschieben der Leiste auf das T-Profil der Unterkonstruktion erleichtert. Da dieser Hohlraum dieser Nut nahezu beliebig groß gewählt werden kann, kann auf Grund der erfindungsgemäßen Ausbildung an Stelle dieser Zwischenlage 23 beispielsweise ein hydraulischer oder penumatischer unter Druck setzbarer Schlauch angeordnet werden. Wenn ein solcher Schlauch unter Druck gesetzt wird, wird die Leiste angehoben und nach innen ragende Borde 24, welche das T-Profil der Unterkonstruktion untergreifen, können die genaue Höhenlage im festgelegten Zustand bestimmen. Auf diese Weise wird eine einfache und sichere Festlegung solcher Leisten ermöglicht. Dieser Vorteil ergibt sich wiederum nur auf Grund der Ausbildung des Grundkörpers 1 als extrudierter Formteil, welche beliebige Ausgestaltungen der Nut ermöglicht.6 shows a cross section analogous to FIG. 3 through a further embodiment of the component according to the invention. The base body 1 made of steatite or special steatite has a profile groove on its underside, which is pushed onto the paper machine via a T-bar of the paper machine substructure can. The oxide ceramic elements are again designated 10. Tension rods and / or coolant can again be guided through the bores 7 extending in the longitudinal direction of the component. Due to the inventive design of the base body as an extruded molded part made of steatite or special steatite, the profile groove 20 can be made substantially larger than was previously the case with the known designs of such grooves for fastening the bar. In the representation according to FIG. 6, an intermediate layer 23 made of felt is arranged in the cavity of this groove, which facilitates the pushing of the strip onto the T-profile of the substructure. Since this cavity of this groove can be chosen to be of almost any size, a hydraulic or penumatic hose which can be pressurized can be arranged instead of this intermediate layer 23 on the basis of the design according to the invention. If such a hose is pressurized, the bar is raised and inwardly projecting ribs 24, which engage under the T-profile of the substructure, can determine the exact altitude in the defined state. In this way, simple and secure definition of such strips is made possible. This advantage again arises only on the basis of the design of the base body 1 as an extruded molded part, which enables any configuration of the groove.

Die erfindungsgemäßen Bauteile können als Foils wie dies in der Zeichnung dargestellt ist, oder aber als Entwässerungsleisten für Saugerkasten ausgebildet sein. Im letzteren Fall schließen die Oberflächen der Steatit- bzw. Sondersteatitformteile eben an die Oberfläche der Oxydkeramik an.The components according to the invention can be designed as foils, as shown in the drawing, or as drainage strips for suction boxes. in the the latter case, the surfaces of the steatite or special steatite moldings just adjoin the surface of the oxide ceramic.

Claims (10)

1. Mit dem Sieb oder Filz einer Stoffentwässerungsmaschine, insbesondere Papiermaschine zusammenwirkender Bauteil, insbesondere Foil, welcher Hartmaterialteile aufweist, die in ein Material geringerer Härte eingebettet sind, oder mit einem Material geringerer Härte verbunden sind und sich vorzugsweise über die ganze Breite der Stoffentwässerungsmaschine erstreckt,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Material geringerer Härte aus Steatit oder Sondersteatit besteht.1. With the sieve or felt of a fabric dewatering machine, in particular a paper machine interacting component, in particular foil, which has hard material parts which are embedded in a material of lower hardness or are connected to a material of lower hardness and preferably extends over the entire width of the fabric dewatering machine,
characterized,
that the material of lower hardness consists of steatite or special steatite. 2. Bauteil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das aus Steatit oder Sondersteatit bestehende Material als Formteil (1), welcher Ausnehmungen (2) für die Aufnahme der Hartmaterialteile (10), insbesondere von Oxydkeramikteilen aufweist, gebildet ist.2. Component according to claim 1,
characterized,
that the material consisting of steatite or special steatite is formed as a molded part (1) which has recesses (2) for receiving the hard material parts (10), in particular oxide ceramic parts. 3. Bauteil nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (2) für die Hartmaterialteile (10) lediglich im Bereich der Auflaufkante (11) des Bauteiles vorgesehen sind und daß der Formteil (1) von der Oberkante der Ausnehmung (2) ausgehend bis zur Ablaufkante abgeschrägt ausgebildet ist.3. Component according to claim 2,
characterized,
that the recesses (2) for the hard material parts (10) are provided only in the area of the leading edge (11) of the component and that the molded part (1) is bevelled starting from the upper edge of the recess (2) to the trailing edge. 4. Bauteil nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mit dem Sieb oder Filz zusammenwirkende Oberfläche (3) des Steatit- oder Sondernsteatitformteiles entsprechend der Siebkettenlinie (18) konkav gekrümmt ist.4. Component according to claim 3,
characterized,
that the cooperating with the sieve or felt surface (3) of the steatite or special steatite molded part is concavely curved according to the sieve chain line (18). 5. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Formteil (1) in Längsrichtung des Bauteiles in Segmente unterteilt ist, welche mit Hartmaterialsegmenten verbunden sind, wobei die in Längsrichtung des Bauteiles aufeinander folgenden Stoßstellen (16) der Segmente des Formteiles (1) in der Draufsicht gegenüber den Stoßstellen (15) der Hartmaterialsegmente versetzt angeordnet sind.5. Component according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the molded part (1) in the longitudinal direction of the component in Segments are subdivided, which are connected with hard material segments, the successive joints (16) of the segments of the molded part (1) in the longitudinal direction of the component being arranged offset in plan view from the joints (15) of the hard material segments. 6. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Formteil (1) an seiner dem Sieb abgewendeten Unterseite eine Nut (6, 20) für das Aufschieben des Bauteiles auf ein entsprechendes Gegenprofil der Papiermaschinenunterkonstruktion, insbesondere eines T-Profilbalkens, aufweist.6. Component according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the molded part (1) has a groove (6, 20) on its underside facing away from the sieve for pushing the component onto a corresponding counter profile of the paper machine substructure, in particular a T-profile beam. 7. Bauteil nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente des Formteiles (1) von einer gemeinsamen Trägerschiene (9), insbesondere aus Stahl, mit im wesentlichen U-förmigen Profil, zu einer sich über die Breite der Papiermaschine erstreckenden Baueinheit zusammengefaßt sind.7. Component according to claim 5,
characterized,
that the segments of the molded part (1) are combined from a common carrier rail (9), in particular made of steel, with an essentially U-shaped profile, to form a structural unit which extends across the width of the paper machine. 8. Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Formteil mit Ausnehmungen für die Aufnahme der Hartmaterialteile aus Steatit oder Sondersteatit extrudiert wird und daß hierauf die Hartmaterialteile in den Ausnehmungen, insbesondere durch Verkleben mit einem wasserbeständigen und quellsicheren Kleber, beispielsweise mit einem Kunstharzkleber, festgelegt werden.8. A method for producing a component according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the molded part with recesses for receiving the hard material parts is extruded from steatite or special steatite and that the hard material parts are then fixed in the recesses, in particular by gluing with a water-resistant and swell-proof adhesive, for example with a synthetic resin adhesive. 9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Formteil mit sich in Achsrichtung erstreckenden durchgehenden Durchbrechungen extrudiert wird.9. The method according to claim 8,
characterized,
that the molded part is extruded with through openings extending in the axial direction. 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die insbesondere aus Oxydkeramikteilen bestehenden Hartmaterialteile mit ihrer zum Zusammenwirken mit dem Sieb oder Filz bestimmten Oberfläche nach unten auf einer planen Oberfläche angeordnet werden und aus Steatit oder Sondersteatit bestehende Formteile mit im wesentlichen gleicher Segmentlänge in Längsrichtung der Hartmaterialsegmente versetzt auf die Hartmaterialsegmente unter Zwischenschaltung eines Klebers angepreßt werden.10. The method according to claim 8 or 9,
characterized,
that the hard material parts, in particular consisting of oxide ceramic parts, are arranged with their surface intended for interaction with the sieve or felt downward on a flat surface, and molded parts consisting of steatite or special steatite with essentially the same segment length in the longitudinal direction of the hard material segments are offset onto the hard material segments with the interposition of an adhesive be pressed.
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