EP0005567A2 - Method for making a colour picture tube - Google Patents

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EP0005567A2
EP0005567A2 EP79200214A EP79200214A EP0005567A2 EP 0005567 A2 EP0005567 A2 EP 0005567A2 EP 79200214 A EP79200214 A EP 79200214A EP 79200214 A EP79200214 A EP 79200214A EP 0005567 A2 EP0005567 A2 EP 0005567A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
selection electrode
front glass
color selection
support frame
electromagnets
Prior art date
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Granted
Application number
EP79200214A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0005567A3 (en
EP0005567B1 (en
Inventor
Hubert Dr. Göddecke
Werner Dr. Reichardt
Kurt Schumacher
Rainer Töpfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Patentverwaltung GmbH
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Koninklijke Philips Electronics NV
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Filing date
Publication date
Application filed by Philips Patentverwaltung GmbH, Philips Gloeilampenfabrieken NV, Koninklijke Philips Electronics NV filed Critical Philips Patentverwaltung GmbH
Publication of EP0005567A2 publication Critical patent/EP0005567A2/en
Publication of EP0005567A3 publication Critical patent/EP0005567A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0005567B1 publication Critical patent/EP0005567B1/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
    • H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
    • H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
    • H01J29/073—Mounting arrangements associated with shadow masks

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a color television picture tube provided with a color selection electrode, in which at least one process stage a support frame of a color selection electrode to be formed or a finished color selection electrode is inserted with its holders on at least three spikes present in the front glass.
  • one of the most important process steps is intended to maintain the distance between the color selection electrode and the front glass during the production process with very low tolerances.
  • the so-called south point is determined, i.e. the finished color selection electrode is latched into the front glass at three points with the holders from above in a corresponding device and then usually pressed down by hand so that it engages. A distance can then already be determined in this position.
  • the south point is determined in a special process step in that a holding plate is welded into the front glass for the fourth holder in the locked state of the color selection electrode. This additional welding gives the color selection electrode greater mechanical stability.
  • Vibration tables e.g. to determine loose contacts in the manufacture of electronic circuits or vibratory conveyors known, for. B. in the manufacture of electronic components for strapping.
  • Shaking of the tube bulb was also known in the production technology of color television picture tubes, in order to shake loose parts out of the mask area so that they could not interfere in the reproduced image, whereby loose parts in the form of welding spatter, glass splinters or organic substances could occur all of which, when they lie in front of the slot in the color selection electrode, cause a distinct shadow or color distortions on the screen during operation of the color television picture tube, so that such a tube was unsaleable if the part could not be removed by shaking.
  • Tubes with color purity errors which are caused by the above-mentioned less than 100 percent adjustment in the various process steps, were later difficult to correct.
  • the object of the invention was therefore to introduce corresponding method steps in a method for producing a color television picture tube in order to achieve greater accuracy.
  • the invention therefore consists, inter alia, of introducing additional method steps at the relevant points in the methods indicated at the outset, ie to allow a changing magnetic field to become effective, as a result of which the parts are shaken.
  • a shaking the parts reach a defined end position, so that a reliable further assembly can then be carried out in the next process step, with the result that the position of the parts during adjustment is independent of the worker on the machine or device in question and that it was also possible to narrow the tolerances.
  • a method according to the invention is characterized in that in order to adjust the support frame with its holders in the front glass and the mask plate relative to the support frame in the manufacture of the color selection electrode outside the front glass, one or more electromagnets that can be excited by alternating current are arranged on the center of the sides of the support frame in such a way are that the vibrating field magnetically generated by the electromagnet brings the parts into their final position in about 5 seconds.
  • Another method according to the invention is that for adjusting the color selection electrode at three points before attaching the holding plate for the holder at the south point, two electromagnets that can be excited by alternating current are arranged near the south corners of the supporting frame outside the upstanding edge of the front glass in such a way that the vibrating field magnetically generated by the electromagnets brings the parts into their final position in about 5 seconds.
  • a method according to the invention can be characterized in that, in order to adjust the color selection electrode on its four holders before the individual exposures during so-called flow coating, two electromagnets that can be excited by alternating current underneath the front glass near the raised edge and near the corners of the front glass or the support frame is arranged perpendicular to the line direction or image direction such that the vibrating field magnetically generated by the electromagnet brings the parts into their final position in about 5 seconds.
  • At least two electromagnets can be arranged on the spherical side of the front glass in the area above the support frame.
  • the electromagnets are preferably excited with an alternating current of approximately 50 Hz.
  • insertion accuracies of 0.01 to 0.02 mm can be maintained in the axial direction of the distance between the masking sheet and the front glass inner surfaces.
  • the improvements compared to manual insertion for example when fixing the south point up to 20 / um.
  • 1 denotes the raised edge of the front glass of a color television picture tube.
  • the suspension points for a support frame 3 with mask sheet 4 of a color selection electrode are designated at 2
  • this color selection electrode which is provided overall with the reference number 5
  • the front glass must therefore be inserted so that the open side is at the top.
  • the three holders are engaged at 2, and so that the inserted support frame 3 engages with its holders at 2, and the mask plate finds its correct position, the electromagnet 16 is switched on. He exerts a pull on the supporting frame via the magnetic field.
  • the field lines of the electromagnet 16 emerge from the poles labeled N and S approximately vertically, as indicated at 8, then run to the supporting frame and close in it. If the electromagnet 16 is connected to the AC network at 50 Hz, there is a vibration of the support frame with 100 Hz and this is shaken up with its holders on the mandrels and without the assistance of a worker, the final position is reached after about 5 seconds. At the same time, the mask sheet 4 is shaken into its non-energized rest position. Only then will the machine release welding for mask sheet A.
  • the automatic welding takes place at 14 (FIG. 2) on the circumference at the overlapping regions of the bent edge from the mask plate 13 to the opposite part of the support frame 12.
  • Such a holder is schematically drawn out again in FIG. 2 for clarification.
  • 2 shows part of the raised edge of the front glass at 9 on the left.
  • 10 is the metallic mandrel inserted into the glass, on which the holder 11 rests.
  • This holder is welded to the support frame 12 of the color selection electrode and carries at one end a bore which is pushed over the conical part of the mandrel.
  • the support frame 12 can be thick-walled than the mask plate. He doesn't need it for so-called frameless masks.
  • connection between the support frame 12 and the mask plate 13 takes place at 14. It is easy to see that for the production of the connections 14, which are up to 10 spot welds on the circumference for a 67 cm color television tube, the support frame 12 with its holder 11 must initially rest properly on the mandrel 10, in a final position. Then the sheet 13 must rest correctly on the support frame 12 or on the raised edge 12 of the color selection electrode in order to weld the 14 at the correct assignment of the Make parts.
  • the electromagnet 16 is switched on in a certain process stage and then shakes, the 100 Hz vibration being able to last for about 5 seconds. D a-by then the parts have reached their correct position and the next step can be.
  • FIG. 4 shows a further arrangement in an even later process stage.
  • the top view of the front glass 1 is shown, specifically on the spherical part on which the screen is deposited on the inside.
  • flow coating is carried out in three exposure steps, because the colors red, green and blue follow each other in separate steps other must be applied because namely, the light source must assume different positions for exposure.
  • the color selection electrode 5 must be removed from the front glass each time during the treatment. It is unhooked on the holders 2 and snapped in again before the next exposure step, the mask also being pressed correctly into the holder again by hand.
  • FIG. 6 finally shows an example of a circuit arrangement.
  • the AC network with 220 V / 50 Hz can be connected to terminals 21 and 22.
  • a setting transformer 23 has outputs which lead to the electromagnets 6 and 7 via the rectifiers 24 and 25. These are excited in phase opposition and thereby pull the sheet metal or the ferromagnetic iron of the support frame towards them, and this in cycles of 50 Hz, so that the parts vibrate and are shaken into the correct position by the fine vibration.

Landscapes

  • Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

1. A method of manufacturing a colour television display tube having a colour selection electrode, in which in at least one step of the method a supporting frame of a colour selection electrode to be formed, or a finished colour selection electrode is laid in the face plate, in which for the mutual positioning at least three mandrels locked in the face plate cooperate with holders on the supporting frame and on the colour selection electrode, respectively, characterized in that as an adjusting means for inserting the said magnetic parts a periodically varying magnetic field is applied to said parts so as to jolt them in a reproducible mutually correct position.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer mit einer Farbauswahlelektrode versehenen Farbfernsehbildröhre, bei dem mindestens einer Verfahrensstufe ein Tragrahmen einer zu bildenden Farbauswahlelektrode oder eine fertige Farbauswahlelektrode mit seinen Haltern auf mindestens drei im Frontglas vorhandenen Dorne eingelegt wird.The invention relates to a method for producing a color television picture tube provided with a color selection electrode, in which at least one process stage a support frame of a color selection electrode to be formed or a finished color selection electrode is inserted with its holders on at least three spikes present in the front glass.

Bei einem Verfahren zur Herstellung einer Farbfernsehbildröhre ist einer der ausschlaggebendsten Verfahrensschritte dazu bestimmt, den Abstand der Farbauswahlelektrode zum Frontglas während des Herstellungsverfahrens mit sehr niedrigen Toleranzen einzuhalten.In a process for producing a color television picture tube, one of the most important process steps is intended to maintain the distance between the color selection electrode and the front glass during the production process with very low tolerances.

Die Einführung der sogenannten In-line-Technik, bei dem die drei Elektronenstrahlerzeugungssysteme in einer Ebene nebeneinander angeordnet sind und nicht mehr wie bei der Delta-Röhre auf den Eckpunkten eines:gleichschenkligen Dreiecks, und die dadurch bedingte neue Beschichtung des Bildschirms nicht mehr mit auf den Ecken eines gleichschenkligen Dreiecks angeordneten Leuchtstoffpunkten, sondern durch in Bildrichtung liegende Leuchtstoffstreifen mit sich abwechselnden Farben, und zwar der Farben Rot, Grün und Blau, brachte zwar eine gewisse Erleichterung, weil nämlich in Bildrichtung die Toleranzen für den Auftreffpunkt des Elektronenstrahls auf dem Bildschirm etwas erweitert werden konnte. Jedoch in Zeilenrichtung blieben die Toleranzen weiterhin bestehen, so daß während des Herstellungsverfahrens gerade beim Zusammensetzen der Farbauswahlelektrode und später während des Herstellungsverfahrens in den verschiedensten Verfahrensstufen der Lage der Farbauswahlelektrode gegenüber dem Frontglas die größte Aufmerksamkeit gewidmet werden mußte.The introduction of the so-called in-line technology, in which the three electron beam generation systems are arranged next to each other in a plane and no longer, as in the case of the delta tube, on the corner points of an isosceles triangle, and the resulting new coating of the screen no longer applies the corners of an isosceles triangle arranged phosphor points, but by lying in the direction of the image fluorescent strips with alternating colors, namely the colors red, green and blue a certain relief, because the tolerances for the point of impact of the electron beam on the screen could be expanded somewhat in the direction of the image. However, the tolerances remained in the row direction, so that during the manufacturing process, especially when assembling the color selection electrode and later during the manufacturing process in the various process stages, the position of the color selection electrode with respect to the front glass had to be given the greatest attention.

Mit der neuerdings eingeführten Steigerung der Bildhelligkeit wurden die Anforderungen an die Auftreffgenauigkeit der Elektronenstrahlen auf den zugehörigen Leuchtstoffstreifen weiter erhöht. Dadurch wurden die zulässigen Toleranzen im Abstand zwischen der Innenoberfläche des Frontglases und der Außenoberfläche des Maskenbleches weiter eingeengt, was eine noch höhere Einsetzgenauigkeit der Farbauswahlelektrode in das Frontglas nötig machte.With the recently introduced increase in image brightness, the requirements for the impingement of the electron beams on the associated fluorescent strips have been further increased. As a result, the permissible tolerances in the distance between the inner surface of the front glass and the outer surface of the mask plate were narrowed further, which necessitated an even higher accuracy of insertion of the color selection electrode into the front glass.

Bei derartigen Arbeiten sind zahlreiche sogenannte Justierschritte erforderlich, wobei an die Maschinen gewisse Justierhilfen angebaut sind, um die Teile möglichst genau gegeneinander auszurichten. So ist es in einem ziemlich frühen Verfahrensschritt bekannt, das Frontglas in die Maschine derart einzulegen, daß von oben der Tragrahmen mit den an ihm befestigten Haltern eingesetzt werden kann, wobei z.B. die Halter Bohrungen aufweisen können, die über entsprechende im Glas eingesetzte Dorne greifen und dort einrasten. Dieser lediglich mit den Haltern versehene Tragrahmen wird dann in der Maschine auf das vorgebogene Maskenblech, das bereits vor dem Tragrahmen auf eine Abstandslehre gelegt wurde, die ihrerseits auf der Innenoberfläche des nach oben offenen Frontglases ruht, in einer möglichst genauen Position aufgesetzt und auf dem Umfang mit dem Maskenblech verschweißt. Es stellte sich heraus, daß vielfach der Tragrahmen nicht ganz richtig im Frontglas gehalten wurde, weil nämlich die Halter nicht ganz auf die Dorne aufschoben.und dadurch eine leichte Schieflage möglich war. Dadurch konnte es geschehen, daß das Maskenblech gegenüber dem Tragrahmen auch nicht richtig aufgesetzt und dann in einer geringfügigen Schieflage angeschweißt wurde.Numerous so-called adjustment steps are required for such work, certain adjustment aids being attached to the machines in order to align the parts with one another as precisely as possible. So it is known in a fairly early process step to insert the front glass into the machine in such a way that the support frame with the holders attached to it can be inserted from above, for example the holders can have bores which grip over corresponding mandrels inserted in the glass and snap in there. This support frame, which is only provided with the holders, is then placed in the machine on the pre-bent mask plate, which has already been placed in front of the support frame on a spacing gauge, which in turn rests on the inner surface of the front glass that is open at the top, in the most accurate position possible and on the circumference welded to the mask sheet. It turned out to be a lot the supporting frame was not quite properly held in the front glass, because the brackets were not pushed all the way onto the mandrels, and a slight skew was possible. As a result, it was possible that the mask sheet was not correctly placed against the support frame and then welded on at a slight inclination.

In einem viel späteren Verfahrensschritt wird der sogenannte Südpunkt festgelegt, d.h., die fertiggestellte Farbauswahlelektrode wird in einer entsprechenden Vorrichtung von oben in das Frontglas an drei Punkten mit den Haltern eingeklinkt und dann meistens per Hand heruntergedrückt, so daß sie einrastet. Dann kann in dieser Lage schon eine Abstandsbestimmung erfolgen. Es wird aber auf jeden Fall in einem besonderen Verfahrensschritt der Südpunkt dadurch festgelegt, daß ein Halteplättchen im eingerasteten Zustand der Farbauswahlelektrode in dem Frontglas für den vierten Halter angeschweißt wird. Durch diese zusätzliche Verschweißung erhält die Farbauswahlelektrode eine größere mechanische Stabilität. Auch hierzu ist es erforderlich, daß die Farbauswahlelektrode mit ihren Haltern richtig auf den Dornen sitzt, und wenn die Dorne etwas rauh sind, schieben sich die Halter teilweise nicht richtig über die Dorne, so daß auch schon der Vorschlag gemacht wurde, die Dorne zu polieren und die entsprechenden Bohrungen in den Haltern leicht konisch zu stanzen, so daß ein besseres Überschieben gewährleistet war. Derartige Arbeitsschritte sind aber in einer Massenherstellung sehr aufwendig.In a much later process step, the so-called south point is determined, i.e. the finished color selection electrode is latched into the front glass at three points with the holders from above in a corresponding device and then usually pressed down by hand so that it engages. A distance can then already be determined in this position. In any case, the south point is determined in a special process step in that a holding plate is welded into the front glass for the fourth holder in the locked state of the color selection electrode. This additional welding gives the color selection electrode greater mechanical stability. Again, it is necessary that the color selection electrode with its holders sits correctly on the spikes, and if the spikes are somewhat rough, the holders do not slide properly over the spikes, so that the suggestion has already been made to polish the spikes and to punch the corresponding holes in the holders slightly conical, so that a better pushing over was guaranteed. Such steps are very expensive in mass production.

Weiterhin wurde festgestellt, daß beim sogenannten Flowcoaten, also bei den einzelnen Belichtungen für die Farben Rot, Grün und Blau,das Einrasten der Farbauswahlelektrode an den vier Punkten mit den vier Haltern in dem Frontglas nicht mit der genügenden Genauigkeit erfolgte. Hier waren Unterschiede von Arbeitskraft zu Arbeitskraft feststellbar, weil nämlich die verschiedenen Belichter mit recht unterschiedlicher Sorgfalt arbeiteten und daher Schwankungen in den einzuhaltenen Toleranzen feststellbar waren.Furthermore, it was found that in the case of so-called flow coating, that is to say for the individual exposures for the colors red, green and blue, the snap-in of the color selection electrode at the four points with the four holders in the front glass was not carried out with sufficient accuracy. Differences from worker to worker were noticeable here, because the different imagesetters were rightly below different care worked and therefore fluctuations in the tolerances to be observed.

Schließlich war noch beim endgültigen Einsetzen der Farbauswahlelektrode in dem Frontglas vor dem Zusammenbau der Röhre besondere Sorgfalt geboten, weil nämlich auch dieser letzte Arbeitsschritt mit ausschlaggebend dafür war, wie später einmal in der fertig zusammengebauten Röhre der Elektronenstrahl eines Erzeugungssystems seinen zugeordneten Leuchtstoffstreifen trifft. Während im Zentrum eines Bildschirms kaum Abweichungen auftreten, waren aber in Richtung der Diagonalen in der Nähe der Ecken doch starke Abweichungen sichtbar, so daß es galt, hier entscheidend einzugreifen.Finally, special care was required when the color selection electrode was finally inserted in the front glass before the tube was assembled, because this last step was also decisive for how the electron beam of a production system would later hit its assigned fluorescent strip in the fully assembled tube. While there were hardly any deviations in the center of a screen, strong deviations were visible in the direction of the diagonals near the corners, so it was important to intervene here.

Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind Rütteltische, z.B. zur Festlegung von Wackelkontakten bei der Herstellung elektronischer Schaltungen oder Rüttelförderer bekannt, z. B. bei der Herstellung von elektronischen Bauelementen zum Gurten. In der Herstellungstechnik der Farbfernsehbildröhren war ein Rütteln des Röhrenkolbens auch bekannt, und zwar um lose Teile aus dem Maskenbereich herauszuschütteln, damit sie im wiedergegebenen Bild nicht stören konnten, wobei lose Teile in der Form von Schweißspratzern, Glas- splittern oder von organischen Stoffen auftreten konnten, die alle gleichermaßen dann, wenn sie sich vor den Schlitz in der Farbauswahlelektrode legen, einen deutlichen Schatte oder Farbverfälschungen auf dem Bildschirm beim Betrieb der Farbfernsehbildröhre verursaclien, so daß eine derartige Röhre, wenn das Teil nicht durch Rütteln beseitigt werden konnte, unverkäuflich war.Vibration tables, e.g. to determine loose contacts in the manufacture of electronic circuits or vibratory conveyors known, for. B. in the manufacture of electronic components for strapping. Shaking of the tube bulb was also known in the production technology of color television picture tubes, in order to shake loose parts out of the mask area so that they could not interfere in the reproduced image, whereby loose parts in the form of welding spatter, glass splinters or organic substances could occur all of which, when they lie in front of the slot in the color selection electrode, cause a distinct shadow or color distortions on the screen during operation of the color television picture tube, so that such a tube was unsaleable if the part could not be removed by shaking.

Röhren mit Farbreinheitsfehlern, die durch oben genanntes nicht ganz hundertprozentiges Einjustieren in den verschiedenen Verfahrensschritten verursacht werden, waren später nur noch schwer korrigierbar.Tubes with color purity errors, which are caused by the above-mentioned less than 100 percent adjustment in the various process steps, were later difficult to correct.

Die Aufgabe der Erfindung bestand also darin, bei einem Verfahren zur Herstellung einer Farbfernsehbildröhre entsprechende Verfahrensschritte einzuführen, um eine höhere Genauigkeit zu erreichen.The object of the invention was therefore to introduce corresponding method steps in a method for producing a color television picture tube in order to achieve greater accuracy.

Zur Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei einem Verfahren zur Herstellung einer Farbfernsehbildröhre der eingangs genannten Art nach der Erfindung als Einjustierhilfe eine Anwendung eines sich ändernden magnetischen Feldes derart, daß die dadurch bewegten Teile in ihre gewünschte genaue Lage gebracht werden. Die Erfindung besteht also darin, u.a. in den eingangs angedeuteten Verfahren an den betreffenden Stellen zusätzliche Verfahrensschritte einzubringen, d.h. ein sich änderndes magnetisches Feld wirksam werden zu lassen, wodurch ein Rütteln der Teile erfolgt. Durch ein derartiges Rütteln erreichen die Teile eine definierte Endlage, so daß dann in dem nächsten Verfahrens schritt eine zuverlässige weitere Montage erfolgen kann, und zwar mit dem Ergebnis, daß die Lage der Teile beim Einjustieren von der Arbeitskraft an der betreffenden Maschine bzw. Vorrichtung unabhängig wurden und daß auch zusätzlich eine Einengung der Toleranzen möglich war.To achieve this object, in a method for producing a color television picture tube of the type mentioned according to the invention, as an adjustment aid, an application of a changing magnetic field is carried out in such a way that the parts thereby moved are brought into their desired exact position. The invention therefore consists, inter alia, of introducing additional method steps at the relevant points in the methods indicated at the outset, ie to allow a changing magnetic field to become effective, as a result of which the parts are shaken. By such a shaking the parts reach a defined end position, so that a reliable further assembly can then be carried out in the next process step, with the result that the position of the parts during adjustment is independent of the worker on the machine or device in question and that it was also possible to narrow the tolerances.

Ein Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zum Einjustieren des Tragrahmens mit seinen Haltern in dem Frontglas und des Maskenbleches gegenüber dem Tragrahmen bei der Herstellung der Farbauswahlelektrode außerhalb des Frontglases ein oder mehrere mit Wechselstrom erregbare Elektromagnete auf der Mitte der Seiten des Tragrahmens derart angeordnet sind, daß das durch die Elektromagnete magnetisch erzeugte Rüttelfeld die Teile in etwa 5 sec in ihre endgültige Lage bringt.A method according to the invention is characterized in that in order to adjust the support frame with its holders in the front glass and the mask plate relative to the support frame in the manufacture of the color selection electrode outside the front glass, one or more electromagnets that can be excited by alternating current are arranged on the center of the sides of the support frame in such a way are that the vibrating field magnetically generated by the electromagnet brings the parts into their final position in about 5 seconds.

Ein weiteres Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß zum Einjustieren der Farbauswahlelektrode an drei Punkten vor der Befestigung des Halteplättchens für den Halter am Südpunkt zwei mit Wechselstrom erregbare Elektromagnete in der Nähe der Südecken des Tragrahmens außerhalb den hochstehenden Rand des Frontglases derart angeordnet sind, - daß das durch die Elektromagnete magnetisch erzeugte Rüttelfeld die Teile in etwa 5 sec in ihre endgültige Lage bringt.Another method according to the invention is that for adjusting the color selection electrode at three points before attaching the holding plate for the holder at the south point, two electromagnets that can be excited by alternating current are arranged near the south corners of the supporting frame outside the upstanding edge of the front glass in such a way that the vibrating field magnetically generated by the electromagnets brings the parts into their final position in about 5 seconds.

Schließlich kann ein Verfahren nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet sein, daß zum Einjustieren der Farbauswahlelektrode auf ihren vier Haltern vor den einzelnen Belichtungen beim sogenannten Flowcoaten zwei mit Wechselstrom erregbare Elektromagnete unterhalb des Frontglases in der Nähe des hochgezogenen Randes und in der Nähe der Ecken des Frontglases bzw. des Tragrahmens senkrecht zur Zeilenrichtung oder Bildrichtung liegend derart angeordnet werden, daß das durch die Elektromagnete magnetisch erzeugte Rüttelfeld die Teile in etwa 5 sec in ihre endgültige Lage bringt.Finally, a method according to the invention can be characterized in that, in order to adjust the color selection electrode on its four holders before the individual exposures during so-called flow coating, two electromagnets that can be excited by alternating current underneath the front glass near the raised edge and near the corners of the front glass or the support frame is arranged perpendicular to the line direction or image direction such that the vibrating field magnetically generated by the electromagnet brings the parts into their final position in about 5 seconds.

Alternativ können mindestens zwei Elektromagnete auf der sphärischen Seite des Frontglases im Bereich oberhalb des Tragrahmens angeordnet sein. Die Elektromagnete werden vorzugsweise mit Wechselstrom von etwa 50 Hz erregt.Alternatively, at least two electromagnets can be arranged on the spherical side of the front glass in the area above the support frame. The electromagnets are preferably excited with an alternating current of approximately 50 Hz.

Bei Einsatz der Erfindung können z.B. Einsetzgenauigkeiten in axialer Richtung des Abstandes Maskenblech zu Frontglasinnenoberflächen von 0,01 bis 0,02 mm eingehalten werden. Die Verbesserungen betragen gegenüber dem Einsetzen von Hand z.B. beim Fixieren des Südpunktes bis 20 /um.When using the invention, for example, insertion accuracies of 0.01 to 0.02 mm can be maintained in the axial direction of the distance between the masking sheet and the front glass inner surfaces. The improvements compared to manual insertion, for example when fixing the south point up to 20 / um.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

  • Fig. 1 eine Draufsicht auf den hochgezogenen Rand eines Frontglases mit eingelegter Farbauswahlelektrode und einem Elektromagneten an der langen Seite,
  • Fig. 2 eine Querschnittsansicht der kritischen Aufhängepunkte, und zwar Lagerung der Bohrung eines Halters der Farbauswahlelektrode auf einem Dorn und Auflage des Maskenbleches auf einem Tragrahmen,
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf den hochgezogenen Rand eines Frontglases mit darin eingelegter Farbauswahlelektrode und zwei Elektromagneten nach der Erfindung auf den beiden Schmalseiten,
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf das Frontglas mit zwei aufgesetzten Elektromagneten im sphärischen Bereich,
  • Fig. 5 Seitenansicht zu Fig. 4 in teilweise geschnittener Darstellung mit zwei Alternativen für die Lage der Elektromagnete,
  • Fig. 6 eine beispielsweise Schaltungsanordnung für die Anschlüsse von zwei Elektromagneten.
Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. Show it
  • 1 is a plan view of the raised edge of a front glass with an inserted color selection electrode and an electromagnet on the long side,
  • 2 is a cross-sectional view of the critical suspension points, namely mounting the bore of a holder of the color selection electrode on a mandrel and supporting the mask plate on a support frame,
  • 3 is a plan view of the raised edge of a front glass with a color selection electrode inserted therein and two electromagnets according to the invention on the two narrow sides,
  • 4 is a plan view of the front glass with two electromagnets in the spherical area,
  • 5 is a side view of FIG. 4 in a partially sectioned illustration with two alternatives for the position of the electromagnet,
  • Fig. 6 shows an example circuit arrangement for the connections of two electromagnets.

In den Figuren ist jeweils mit 1 der hochgezogene Rand des Frontglases einer Farbfernsehbildröhre bezeichnet. In Fig. 1 sind bei 2 die Aufhängepunkte für einen Tragrahmen 3 mit Maskenblech 4 einer Farbauswahlelektrode bezeichnet, wobei diese Farbauswahlelektrode, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 5 versehen ist, in eine Vorrichtung in einer betreffenden Maschine in das Frontglas von oben eingesetzt wird. Das Frontglas muß also so eingelegt werden, daß nach oben die offene Seite liegt. Die drei Halter werden bei 2 eingerastet, und damit nun der eingelegte Tragrahmen 3 mit seinen Haltern bei 2 einrastet, und das Maskenblech seine richtige Lage findet, wird der Elektromagnet 16 eingeschaltet. Er übt auf den Tragrahmen über das magnetische Feld einen Zug aus. Die Feldlinien des Elektromagneten 16 treten aus den mit N und S bezeichneten Polen etwa senkrecht aus, wie bei 8 angedeutet, verlaufen dann zum Tragrahmen und schließen sich in diesem.Erfolgt der Anschluß des Elektromagneten 16 an das Wechselstromnetz mit 50 Hz, so erfolgt ein Vibrieren des Tragrahmens mit 100 Hz und damit wird dieser mit seinen Haltern auf die Dorne heraufgerüttelt und ohne Zutun einer Arbeitskraft wird nach etwa 5 sec die endgültige Lage erreicht. Gleichzeitig wird das Maskenblech 4 in seine kräftefreie Ruhelage gerüttelt. Erst dann gibt die Maschine das Anschweißen für das Maskenblech A frei.In the figures, 1 denotes the raised edge of the front glass of a color television picture tube. In Fig. 1, the suspension points for a support frame 3 with mask sheet 4 of a color selection electrode are designated at 2, this color selection electrode, which is provided overall with the reference number 5, is inserted into a device in a machine in question in the front glass from above. The front glass must therefore be inserted so that the open side is at the top. The three holders are engaged at 2, and so that the inserted support frame 3 engages with its holders at 2, and the mask plate finds its correct position, the electromagnet 16 is switched on. He exerts a pull on the supporting frame via the magnetic field. The field lines of the electromagnet 16 emerge from the poles labeled N and S approximately vertically, as indicated at 8, then run to the supporting frame and close in it. If the electromagnet 16 is connected to the AC network at 50 Hz, there is a vibration of the support frame with 100 Hz and this is shaken up with its holders on the mandrels and without the assistance of a worker, the final position is reached after about 5 seconds. At the same time, the mask sheet 4 is shaken into its non-energized rest position. Only then will the machine release welding for mask sheet A.

Das automatische Anschweißen erfolgt bei 14 (Fig. 2) auf dem Umfang an den sich überlappenden Bereichen des umgebogenen Randes vom Maskenblech 13 an das gegenliegende Teil des Tragrahmens 12.The automatic welding takes place at 14 (FIG. 2) on the circumference at the overlapping regions of the bent edge from the mask plate 13 to the opposite part of the support frame 12.

Zur Verdeutlichung ist noch einmal in der Fig. 2 schematisch eine derartige Halterung herausgezeichnet. So zeigt die Fig. 2 auf der linken Seite bei 9 einen Teil des hochgezogenen Randes des Frontglases. 10 ist der in das Glas eingesetzte metallische Dorn, auf dem der Halter 11 ruht. Dieser Halter ist an dem Tragrahmen 12 der Farbauswahlelektrode angeschweißt und trägt an seinem einen Ende eine Bohrung, die über den konischen Teil des Dorns hinübergeschoben wird. Dadurch bleibt die Farbauswahlelektrode während der Fertigung immer lösbar im Frontglas und ist auch später nur durch die Federkraft des Halters 11 gehalten. Der Tragrahmen 12 kann dickwandiger als das Maskenblech sein. Er braucht es nicht für sogenannte rahmenlose Masken. Es ist üblich, das Blech 12 mit Sicken zu versehen und dadurch eine gleiche Blechstärke vom Maskenblech 13 zum Rahmen 12 hinüberzuführen, was aus wärmetechnischen Gründen sehr günstig ist. Die Verbindung zwischen dem Tragrahmen 12 und dem Maskenblech 13 erfolgt bei 14. Es ist leicht einsehbar, daß zur Herstellung der Verbindungen 14, wobei es sich um bis zu 10 Punktschweißungen auf dem Umfang für eine 67 cm Farbfernsehbildröhre handelt, der Tragrahmen 12 mit seinem Halter 11 zunächst erst einmal richtig auf dem Dorn 10 aufliegen muß, und zwar in einer endgültigen Lage. Dann muß das Blech 13 richtig auf dem Tragrahmen 12 bzw. auf dem hochgezogenen Rand 12 der Farbauswahlelektrode aufliegen, um die Schweißung bei 14 in der richtigen Zuordnung der Teile vorzunehmen. Damit nun an beiden Stellen die richtige Lage erreicht wird, wird der Elektromagnet 16 in einer bestimmten Verfahrensstufe eingeschaltet und rüttelt dann, wobei die 100 Hz-Vibration etwa 5 sec lang dauern kann. Da-nach haben dann die Teile ihre richtige Lage erreicht und der nächste Verfahrensschritt kann erfolgen.Such a holder is schematically drawn out again in FIG. 2 for clarification. 2 shows part of the raised edge of the front glass at 9 on the left. 10 is the metallic mandrel inserted into the glass, on which the holder 11 rests. This holder is welded to the support frame 12 of the color selection electrode and carries at one end a bore which is pushed over the conical part of the mandrel. As a result, the color selection electrode always remains detachable in the front glass during manufacture and is also held later only by the spring force of the holder 11. The support frame 12 can be thick-walled than the mask plate. He doesn't need it for so-called frameless masks. It is customary to provide the sheet 12 with beads and thereby to lead the same sheet thickness from the mask sheet 13 to the frame 12, which is very favorable for thermal reasons. The connection between the support frame 12 and the mask plate 13 takes place at 14. It is easy to see that for the production of the connections 14, which are up to 10 spot welds on the circumference for a 67 cm color television tube, the support frame 12 with its holder 11 must initially rest properly on the mandrel 10, in a final position. Then the sheet 13 must rest correctly on the support frame 12 or on the raised edge 12 of the color selection electrode in order to weld the 14 at the correct assignment of the Make parts. So that the correct position is now reached at both points, the electromagnet 16 is switched on in a certain process stage and then shakes, the 100 Hz vibration being able to last for about 5 seconds. D a-by then the parts have reached their correct position and the next step can be.

Die Fig. 3 zeigt eine weitere ähnliche Anordnung. Hier geht es in einem späteren Verfahrensschritt darum, den sogenannten Südpunkt festzulegen, d.h. an den drei mit 2 bezeichneten Stellen ist die Farbauswahlelektrode 5 in dem hochgezogenen Rand des Frontglases 1 eingerastet. Nur noch der sogenannte Südpunkt bei 15 ist frei. Es werden hier die Elektromagnete 6 und 7 eingeschaltet. Sie bringen die gesamte Farbauswahlelektrode gegenüber dem feststehenden t Glas in Vibratbn mit 50 Hz und ebenfalls nach etwa 5 sec ist hier eine endgültige Lage erreicht und der an diesem Arbeitsplatz kann das Halteplättchen zur Befestigung des Halters für den Südpunkt anschweißen, so daß auch der letzte Punkt für die Befestigung der Farbauswahlelektrode in dem betreffenden zugeordneten Frontglas festgelegt und fixiert ist.3 shows another similar arrangement. In a later step of the process, this is about determining the so-called south point, i.e. at the three locations labeled 2, the color selection electrode 5 is snapped into the raised edge of the front glass 1. Only the so-called south point at 15 is free. The electromagnets 6 and 7 are switched on here. You bring the entire color selection electrode in comparison to the fixed glass in Vibratbn at 50 Hz and also after about 5 seconds a final position is reached and the at this workstation can weld the holding plate for fastening the holder for the south point, so that the last point is fixed and fixed for the attachment of the color selection electrode in the relevant assigned front glass.

Auch an dieser Stelle war bisher ein Einjustieren per Hand vorgesehen, wobei die unterschiedlichen Einrichter unterschiedlichen Druck auf die Farbauswahlelektrode ausübten und dadurch unterschiedliche Ergebnisse in der Herstellung erreicht wurde.Adjustment by hand was previously also provided at this point, with the different setters exerting different pressure on the color selection electrode, and different results in the manufacture were thereby achieved.

Fig. 4 zeigt eine weitere Anordnung in einer noch späteren Verfahrensstufe. Es ist die Aufsicht auf das Frontglas 1 gezeigt, und zwar auf den sphärischen Teil, auf dem auf der Innenseite der Bildschirm hinterlegt wird. Beim Hinterlegen des Bildschirmes wird bekanntlich beim sogenannten Flowcoaten in drei Belichtungsschritten gearbeitet, weil die Farben Rot, Grün und Blau in getrennten Schritten nacheinander aufgebracht werden müssen, weil nämlich zur Belichtung die Lichtquelle verschiedene Positionen einnehmen muß. Da bei diesem chemischen Behandlungsverfahren Leuchtstoffsuspensionen und Wasser verwendet werden müssen, muß bei der Behandlung jedesmal die Farbauswahlelektrode 5 aus dem Frontglas herausgenommen werden. Sie wird dabei an den Haltern 2 ausgehakt und vor dem nächsten Belichtungsschritt wieder eingerastet, wobei ebenfalls wieder von Hand aus die Maske in die Halter richtig eingedrückt wird. Dabei entstehen erhebliche Unterschiede in der Lage der Farbauswahlelektrode, und um unabhängig von dieser Handarbeit zu sein, werden nach der Erfindung auf den sphärischen Teil oder unterhalb des Frontglases, wie in den Fig. 5 und 4 gzeigt, an einer Seite des Frontglases bzw. des Tragrahmens 3 zwei Elektromagnete aufgesetzt, deren Felder senkrecht auf den Tragrahmen treffen und sich in diesem schließen. Wenn mindestens zwei Elektromagnete 17 und 18 angeordnet sind, dann erfolgt ein Rütteln, welches genügt, die Teile jedesmal in ihre genaue Lage hineinzubringen. Es können alternativ Elektromagnete 19 und 20 unterhalb des Tragrahmens angeordnet werden, also auf der offenen Seite des Fronglases. Auch hier wird immer eine genau Positionierung der Teile gegeneinander erreicht und dadurch die Toleranzen bei der Herstellung erheblich verbessert.4 shows a further arrangement in an even later process stage. The top view of the front glass 1 is shown, specifically on the spherical part on which the screen is deposited on the inside. As is known, when depositing the screen, so-called flow coating is carried out in three exposure steps, because the colors red, green and blue follow each other in separate steps other must be applied because namely, the light source must assume different positions for exposure. Since phosphor suspensions and water must be used in this chemical treatment process, the color selection electrode 5 must be removed from the front glass each time during the treatment. It is unhooked on the holders 2 and snapped in again before the next exposure step, the mask also being pressed correctly into the holder again by hand. This creates significant differences in the position of the color selection electrode, and to be independent of this manual work, according to the invention on the spherical part or below the front glass, as shown in FIGS. 5 and 4, on one side of the front glass and the Support frame 3 placed two electromagnets, the fields of which meet the support frame perpendicularly and close in it. If at least two electromagnets 17 and 18 are arranged, shaking takes place, which is sufficient to bring the parts into their exact position each time. Alternatively, electromagnets 19 and 20 can be arranged below the support frame, that is to say on the open side of the front glass. Here, too, the parts are always precisely positioned against each other and the tolerances during production are considerably improved.

Fig. 6 zeigt schließlich eine beispielsweise Schaltungsanordnung. An die Klemmen 21 und 22 kann das Wechselstromnetz mit 220 V/50 Hz angeschlossen werden. Ein Einstelltransformator 23 hat Ausgänge, die über die Gleichrichter 24 und 25 zu den Elektromagneten 6 und 7 führen. Diese werden also gegenphasig erregt und ziehen dadurch das Blech bzw. das ferromagnetische Eisen des Tragrahmens zu sich hin, und das im Takte von 50 Hz, so daß die Teile vibrieren und durch das feine Vibrieren in die richtige Lage hineingerüttelt werden.6 finally shows an example of a circuit arrangement. The AC network with 220 V / 50 Hz can be connected to terminals 21 and 22. A setting transformer 23 has outputs which lead to the electromagnets 6 and 7 via the rectifiers 24 and 25. These are excited in phase opposition and thereby pull the sheet metal or the ferromagnetic iron of the support frame towards them, and this in cycles of 50 Hz, so that the parts vibrate and are shaken into the correct position by the fine vibration.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung einer mit einer Farbauswahlelektrode versehenen Farbfernsehbildröhre, bei dem in mindestens einer Verfahrensstufe ein Tragrahmen einer zu bil- denden Farbauswahlelektrode oder eine fertige Farbauswahlelektrode mit seinen Haltern auf mindestens drei im Frontglas vorhandenen Dorne eingelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Einjustierhilfe beim Einlegen eine Anwendung eines sich ändernden magnetischen Feldes derart erfolgt, daß die dadurch bewegten Teile in ihre genaue Lage gebracht werden.1. A process for the preparation of a provided with a color selection electrode color display tube, in which one to bil in at least one method step, a supporting frame - Denden color selection electrode or a finished color selection electrode with its holders is engaged in at least three existing in front glass mandrels, characterized in that as Einjustierhilfe in Inserting an application of a changing magnetic field takes place in such a way that the parts thereby moved are brought into their exact position. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einjustieren des Tragrahmens mit seinen Haltern in dem Frontglas und des Maskenbleches gegenüber dem Tragrahmen bei der Herstellung der Farbauswahlelektrode außerhalb des Frontglases ein mit Wechselstrom erregbarer Elektromagnet an der Mitte der Längsseite des Tragrahmens derart angeordnet wird, daß das durch den Elektromagneten magnetisch erzeugte Rüttelfeld die Teile in etwa 5 sec in ihre endgültige Lage bringt.2. The method according to claim 1, characterized in that for adjusting the support frame with its holders in the front glass and the mask plate relative to the support frame in the manufacture of the color selection electrode outside the front glass, an electromagnet excitable with alternating current is arranged at the center of the long side of the support frame that the vibrating field magnetically generated by the electromagnet brings the parts into their final position in about 5 seconds. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einjustieren der Farbauswahlelektrode an drei Punkten vor der Befestigung des Halteplättchens für den Halter am Südpunkt zwei mit Wechselstrom erregbare Elektromagnete in die Nähe der Südecken des Tragrahmens außerhalb den hochgezogenen Rand des.Frontglases derart angeordnet werden, daß das durch die Elektromagnete magnetisch erzeugte Rüttelfeld die Teile in etwa 5 sec in ihre endgültige Lage bringt.3. The method according to claim 1, characterized in that for adjusting the color selection electrode at three points before the attachment of the holding plate for the holder at the south point two electromagnetically excitable electromagnets near the sweet corners of the supporting frame outside the raised edge of the front glass are arranged in such a way that the vibrating field magnetically generated by the electromagnets brings the parts into their final position in about 5 seconds. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einjustieren der Farbauswahlelektrode auf ihren vier Haltern vor den einzelnen Belichtungen beim sogenannten Flowcoaten mindestens zwei mit Wechselstrom erregbare Elektromagnete außerhalb des Frontglases auf dem sogenannten sphärischen Teil desselben in der Nähe des hochgezogenen Randes und in der Nähe der Ecken einer Seite des Fronglases bzw. des Tragrahmens in Zeilenrichtung und/oder Bildrichtung liegend derart angeordnet werden, daß das durch die Elektromagnete magnetisch erzeugte Rüttelfeld die Teile in etwa 5 sec in ihre endgültige Lage bringt.4. The method according to claim 1, characterized in that for adjusting the color selection electrode on its four holders before the individual exposures in the so-called ten flow coat at least two electromagnets excitable with alternating current outside the front glass on the so-called spherical part of the same near the raised edge and near the corners of one side of the front glass or the support frame in the row direction and / or image direction so that the the parts are brought into their final position in about 5 seconds by the electromagnetically generated vibrating field. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Elektromagnete auf der offenen Seite des Frontglases im Bereich unterhalb des Tragrahmens angeordnet werden.5. The method according to claim 4, characterized in that at least two electromagnets are arranged on the open side of the front glass in the area below the support frame. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektromagnete mit Wechselstrom von etwa 50 Hz erregt werden.6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the electromagnets are excited with alternating current of about 50 Hz.
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