EA201100162A1 - Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов - Google Patents

Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов

Info

Publication number
EA201100162A1
EA201100162A1 EA201100162A EA201100162A EA201100162A1 EA 201100162 A1 EA201100162 A1 EA 201100162A1 EA 201100162 A EA201100162 A EA 201100162A EA 201100162 A EA201100162 A EA 201100162A EA 201100162 A1 EA201100162 A1 EA 201100162A1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
melt
mold
time
ligatures
range
Prior art date
Application number
EA201100162A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Владимирович АНИСИМОВ
Original Assignee
Эдвансед Эллойз Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эдвансед Эллойз Са filed Critical Эдвансед Эллойз Са
Publication of EA201100162A1 publication Critical patent/EA201100162A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/02Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
    • B22D13/026Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis the longitudinal axis being vertical
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургическому производству. Способ получения добавок, в том числе и лигатур, для производства разнообразных сплавов заключается в расплавлении и создании технологически необходимого перегрева над ликвидус основного металла и рабочих ингредиентов, перемешивании расплава, его фильтрации и кристаллизации перегретого расплава в силовых полях центрифуги при различных коэффициентах гравитации в диапазоне от 20 до 500 для получения отливок по типу твердых растворов замещения-внедрения. При этом величина технологического перегрева расплава над ликвидус в момент заливки в футерованную изложницу кристаллизатора, совместно с ее термодинамическими характеристиками, определяющими объемное равномерное охлаждение перегретого расплава со скоростью в интервале от 0,5 до 5°/с, обеспечивают время существования жидкой фазы расплава, достаточной для обеспечения двух ведущих процессов: а) обработки расплава силовым полем центрифуги при различных коэффициентах гравитации (Kg) в диапазоне от 20 до 500; при этом время обработки при заданном коэффициенте гравитации зависит от химического состава расплава, модуля температуры и скорости равномерного объемного охлаждения расплава в изложнице; определяется опытным путем и не зависит от массы обрабатываемого расплава; для большинства лигатур это время не превышает 4 мин, б) процесса кристаллизации в силовом поле центрифуги при коэффициентах гравитации в интервале от 20 до 500 до достижения остывающего расплава в изложнице кристаллизатора температуры начала процессов кристаллизации в обычных условиях. Темп движения фронта кристаллизации от внешней стенки изложницы к
EA201100162A 2008-07-17 2009-03-13 Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов EA201100162A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008129154/02A RU2395610C2 (ru) 2008-07-17 2008-07-17 Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов
PCT/RU2009/000123 WO2010008316A1 (ru) 2008-07-17 2009-03-13 Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EA201100162A1 true EA201100162A1 (ru) 2011-06-30

Family

ID=41550547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201100162A EA201100162A1 (ru) 2008-07-17 2009-03-13 Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2312003A4 (ru)
CN (1) CN102165084A (ru)
EA (1) EA201100162A1 (ru)
RU (1) RU2395610C2 (ru)
WO (1) WO2010008316A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455380C1 (ru) * 2011-02-17 2012-07-10 Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") Способ получения лигатурного материала для комплексного модифицирования структуры слитков из легких сплавов
RU2618302C2 (ru) * 2015-09-15 2017-05-03 Евгений Михайлович Соловьев Способ получения наноструктурированных металлических изделий
CN114574723B (zh) * 2022-03-09 2024-01-12 南京理工大学 一种合成低温稳定中间相的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6412164B1 (en) * 2000-10-10 2002-07-02 Alcoa Inc. Aluminum alloys having improved cast surface quality
WO2003080881A1 (en) * 2002-03-26 2003-10-02 Council Of Scientific And Industrial Research Process for the production of al-fe-v-si alloys
RU2296175C1 (ru) * 2005-08-09 2007-03-27 Олег Владимирович Анисимов Способ получения легирующих добавок для производства сплавов
CN101583732A (zh) * 2006-12-19 2009-11-18 先进合金有限公司 获得用于生产合金的合金添加剂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010008316A1 (ru) 2010-01-21
CN102165084A (zh) 2011-08-24
EP2312003A1 (en) 2011-04-20
RU2395610C2 (ru) 2010-07-27
RU2008129154A (ru) 2010-01-27
EP2312003A4 (en) 2012-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5328569B2 (ja) 微細結晶組織を有するAl−Si系合金、その製造方法、その製造装置及びその鋳物の製造方法
JP4382152B1 (ja) 鉄系合金の半凝固スラリー製造方法、その半凝固スラリー製造方法を用いた鋳鉄鋳物製造方法及び鋳鉄鋳物
JP6495246B2 (ja) アルミニウム合金及びダイカスト鋳造方法
CN103736946B (zh) 具有完全等轴晶粒组织的高纯金属及合金铸锭制造方法
EA201100162A1 (ru) Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов
CN104313370B (zh) 一种细化稀土镁合金中富稀土相的方法
JP5680244B1 (ja) 合金の析出物微細化方法及びこれに用いる析出物微細化装置
Wu et al. Development of non-dendritic microstructure of aluminum alloy in semi-solid state under ultrasonic vibration
Górny et al. Effect of Titanium and Boron on the Stability of Grain Refinement of Al-Cu Alloy
JPH10158756A (ja) 半溶融金属の成形方法
Abdi et al. Semi-solid slurry casting using gas induced semi-solid technique to enhance the microstructural characteristics of Al-4.3 Cu alloy
JP6975421B2 (ja) アルミニウム合金の製造方法
JP2003183756A (ja) 半凝固成形用アルミニウム合金
JP2021050368A (ja) アルミニウム合金の溶湯中のリン化アルミニウムクラスター除去方法
Szymczak et al. Effect of Sr and Sb modification on the microstructure and mechanical properties of 226 silumin pressure casts
RU2007143897A (ru) Способ получения чушек и слитков
JP2003126950A (ja) 半溶融金属の成形方法
SU920075A1 (ru) Способ получени лигатур дл приготовлени алюминиевых сплавов
JP2006104537A (ja) アルミニウム合金の鋳造方法
EA201101232A1 (ru) Способ гомогенизации расплавов путем циклических фазовых преобразований и устройство для его осуществления
SU922169A1 (ru) Модификатор дл доэвтектических и эвтектических алюминиево-кремниевых сплавов
Szymczak et al. Wpływ wolframu na proces krystalizacji, mikrostrukturę i właściwości siluminu 226
JPH0874015A (ja) 半溶融金属の成形方法
JPH0987769A (ja) 半溶融金属の成形方法
SU806241A1 (ru) Способ центробежного лить биме-ТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК