EA043927B1

EA043927B1 - METHOD FOR OBTAINING GRANULES

Info

Publication number: EA043927B1
Application number: EA201891356
Authority: EA
Inventors: Ханс-Йорг МЕНГЕР; Ральф Мёллер; Андре Тонно
Original assignee: Зюдцуккер Аг; Биованзе Н.В.
Priority date: 2016-01-11
Filing date: 2017-01-11
Publication date: 2023-07-06

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения гранул, содержащих пшеничную клейковину.The present invention relates to a method for producing granules containing wheat gluten.

Данный способ, собственно, известен из патентного документа ЕР-А-1785039. Известный способ предусматривает стадии: подача белка, содержащего нативную пшеничную клейковину, в подходящее оборудование, пропускание нагретых белков через пресс-форму для получения гранул и сбор гранул. Белки согласно известному способу предпочтительно имеют определенный размер частиц, в результате чего по меньшей мере 15 вес.% имеют размер частиц, составляющий 200 мкм или больше.This method, in fact, is known from the patent document EP-A-1785039. The known method involves the steps of: feeding the protein containing native wheat gluten into suitable equipment, passing the heated proteins through a mold to produce granules and collecting the granules. Proteins according to the known method preferably have a certain particle size, with the result that at least 15 wt.% have a particle size of 200 μm or greater.

Недостаток известного способа заключается в том, что физическая стабильность гранул, выражаемая с помощью индекса прочности гранул (PDI), не всегда является оптимальной.A disadvantage of the known method is that the physical stability of the granules, expressed by the granule strength index (PDI), is not always optimal.

Целью настоящего изобретения является уменьшение вышеупомянутого недостатка.The purpose of the present invention is to reduce the above-mentioned disadvantage.

Вышеупомянутая цель достигается за счет того, что способ предусматривает:The above goal is achieved due to the fact that the method provides:

подготовительную стадию, на которой сырьевой материал, содержащий по меньшей мере 50 вес.% пшеничной клейковины, приводят к гранулометрическому составу со значением D₉₀, составляющим не более 175 мкм, с образованием подаваемого материала; и стадию грануляции, на которой подаваемый материал формируют в гранулы с помощью подходящих средств.a preparatory stage in which the raw material containing at least 50 wt.% wheat gluten is brought to a particle size distribution with a D ₉₀ value of not more than 175 μm to form a feed material; and a granulation step in which the feed material is formed into granules by suitable means.

Преимуществом настоящего изобретения является то, что гранулы, полученные согласно настоящему изобретению, могут обладать повышенной физической стабильностью, что выражается значением PDI.An advantage of the present invention is that the granules obtained according to the present invention can have increased physical stability, as expressed by the PDI value.

Патентный документ WO-A-2010/004196 касается белковых гранул, содержащих пшеничную клейковину, характеризующуюся тем, что указанная клейковина имеет водоудерживающую способность, определенную согласно тесту А, составляющую от 40 до 160%, предпочтительно от 100 до 150%; и вязкоупругую характеристику согласно альвеографу Шопена, определенную при значении параметра P/L, составляющего от 3 до 10, предпочтительно от 3 до 8. Сырьевой материал (порошок клейковины) предпочтительно характеризуется тем, что 20%, предпочтительно по меньшей мере 50% имеют размер, составляющий 250 мкм или больше.Patent document WO-A-2010/004196 relates to protein granules containing wheat gluten, characterized in that said gluten has a water-holding capacity, determined according to test A, ranging from 40 to 160%, preferably from 100 to 150%; and a viscoelastic characteristic according to the Chopin alveograph, determined at a P/L parameter value of 3 to 10, preferably 3 to 8. The raw material (gluten powder) is preferably characterized in that 20%, preferably at least 50% has a size being 250 µm or more.

WO-A-2015/063261 относится к способу получения гранул прессованных белков, содержащих нативную клейковину, гранулам, получаемым с помощью такого способа, и аппарату, используемому в таком способе. Сырьевой материал (порошок клейковины) смешивают с увлажняющим средством, представляющим собой соединение в виде жидкости. Сырьевой материал (порошок клейковины) предпочтительно характеризуется тем, что D₉₀ составляет не более 500, 350 или 250 мкм.WO-A-2015/063261 relates to a method for producing compressed protein granules containing native gluten, granules obtained by such a method, and an apparatus used in such a method. The raw material (gluten powder) is mixed with a humectant, which is a liquid compound. The raw material (gluten powder) is preferably characterized in that the D ₉₀ is no more than 500, 350 or 250 μm.

В патентном документе US-A-3925343 раскрывается, что порошкообразная нативная пшеничная клейковина с трудом диспергируется в воде, и при этом полученная дисперсия является нестабильной вследствие того, что отдельные частицы легко слипаются с образованием трудноперерабатываемой комковатой массы. За счет превращения порошка клейковины в новые структуры в форме ее агломератов при условиях, которые препятствуют денатурации клейковины, ее можно легко смачивать и диспергировать в воде с образованием относительно стабильной дисперсии. Соответственно, агломерированная клейковина идеально подходит для производства хлебобулочных изделий из дрожжевого теста, в частности в способах непрерывного тестообразования.US Pat. No. 3,925,343 discloses that native wheat gluten powder is difficult to disperse in water and the resulting dispersion is unstable due to the individual particles easily sticking together to form a difficult-to-process lumpy mass. By converting the gluten powder into new structures in the form of gluten agglomerates under conditions that prevent the gluten from denaturing, it can be easily wetted and dispersed in water to form a relatively stable dispersion. Accordingly, agglomerated gluten is ideal for the production of baked goods from yeast dough, in particular in continuous dough processes.

Способ по настоящему изобретению относится к получению гранул, содержащих пшеничную клейковину. В последние годы такие гранулы получили значительный коммерческий интерес, поскольку их используют - среди прочего - в качестве исходного материала производители гранулированных кормов для аквакультуры. Гранулы часто имеют цилиндрическую форму с диаметром, составляющим несколько миллиметров, предпочтительно от 3 до 8 мм или от 4 до 7 мм, и длиной, составляющей обычно от приблизительно 5 до приблизительно 40 мм, предпочтительно до 30 или 25 мм. Собственно пшеничная клейковина является хорошо известным материалом, который можно получать, например, в виде сопутствующего продукта на предприятии по производству биоэтанола, на котором используют пшеницу в качестве сырьевого материала. Пшеничная клейковина обычно содержит значительное количество белков, предпочтительно 70 вес.% или больше (в перерасчете на сухое вещество), а остальная часть состоит преимущественно из других фракций, получаемых из пшеницы и/или на стадиях переработки пшеницы. Другие фракции могут, как известно, содержать углеводы, такие как некрахмалистые полисахариды, липиды и, кроме того, дополнительные соединения. Как подразумевается в данном документе, термин пшеничная клейковина используют в его общепринятом значении, где она содержит не только белки, предпочтительно по меньшей мере 70 вес.%, но и также содержит другие указанные фракции.The method of the present invention relates to the production of granules containing wheat gluten. In recent years, such pellets have gained significant commercial interest because they are used - among other things - as a starting material by manufacturers of aquaculture feed pellets. The granules are often cylindrical in shape with a diameter of a few millimeters, preferably 3 to 8 mm or 4 to 7 mm, and a length typically of about 5 to about 40 mm, preferably up to 30 or 25 mm. Wheat gluten itself is a well-known material that can be produced, for example, as a co-product in a bioethanol production plant that uses wheat as a raw material. Wheat gluten typically contains a significant amount of protein, preferably 70 wt.% or more (on a dry matter basis), with the remainder consisting primarily of other fractions obtained from wheat and/or wheat processing steps. Other fractions may be known to contain carbohydrates such as non-starch polysaccharides, lipids and additional compounds. As implied herein, the term wheat gluten is used in its generally accepted meaning, where it contains not only proteins, preferably at least 70 wt.%, but also contains other specified fractions.

В подготовительной стадии способа согласно настоящему изобретению предусматривается сырьевой материал. Сырьевой материал должен быть в виде твердых частиц и должен содержать по меньшей мере 50 вес.% пшеничной клейковины; предпочтительно сырьевой материал содержит по меньшей мере 70, 75, 80, 85, 90 или даже по меньшей мере 95 вес.% пшеничной клейковины. Более предпочтительно сырьевой материал содержит преимущественно пшеничную клейковину или даже состоит из пшеничной клейковины.In the preparatory stage of the method according to the present invention, raw material is provided. The raw material must be in the form of solid particles and must contain at least 50 wt.% wheat gluten; preferably the raw material contains at least 70, 75, 80, 85, 90 or even at least 95 wt.% wheat gluten. More preferably, the raw material contains predominantly wheat gluten or even consists of wheat gluten.

В контексте данного документа термины фактически, содержит(содержащий) фактически, фактически все и аналоги имеют, если не указано иное, в отношении композиции или стадии способа обычное значение, подразумевающее то, что может иметь место изменение в композиции или стадии способа, но только до такой степени, что важнейшие характеристики и воздействия композиции или стаAs used herein, the terms actually, contains, virtually all, and analogues have, unless otherwise indicated, with respect to a composition or process step, their usual meaning, implying that there may be a change in the composition or process step, but only to to such an extent that the essential characteristics and effects of the composition or hundred

- 1 043927 дии способа не затрагиваются в значительной степени такими изменениями.- 1 043927 these methods are not affected to a significant extent by such changes.

Предпочтительно клейковина, используемая в способе по настоящему изобретению, является нативной. В контексте настоящего изобретения клейковину называют нативной, если показатель водосвязывающей способности, установленный при помощи существующей методики ААСС 56-30, составляет по меньшей мере 130%. В предпочтительном варианте осуществления клейковина, используемая в способе согласно настоящему изобретению, является высоконативной, т.е. ее водосвязывающая способность составляет по меньшей мере 140%.Preferably, the gluten used in the method of the present invention is native. In the context of the present invention, gluten is called native if the water-binding capacity, established using the existing AACC 56-30 method, is at least 130%. In a preferred embodiment, the gluten used in the method according to the present invention is highly native, i.e. its water-binding capacity is at least 140%.

Согласно подготовительной стадии по настоящему изобретению сырьевой материал следует доводить до определенного гранулометрического состава, как, например, когда его D₉₀ составляет не более 175 мкм, для получения подаваемого материала.According to the preparatory step of the present invention, the raw material should be brought to a certain particle size distribution, such as when its D ₉₀ is not more than 175 μm, to obtain the feed material.

Как известно, выражение, что совокупность твердых частиц имеет значение D_a, составляющее β означает, что вес.% всех твердых частиц в данной совокупности имеет размер, составляющий не более β.As is known, the expression that a population of solid particles has a value of D _a of β means that the wt.% of all solid particles in the population has a size of no more than β.

Информацию о размере частиц, приводимую или указываемую в данном документе, определяют или следует определять путем просеивания, т.е. способа, который, собственно, является хорошо известным. Конкретным способом, предназначенным для определения информации о размере частиц по настоящему изобретению, является способ, раскрытый в DIN 66165, часть 2, глава 7.Particle size information given or referenced herein is, or should be, determined by sieving, i.e. a method which, in fact, is well known. A specific method for determining particle size information according to the present invention is the method disclosed in DIN 66165, part 2, chapter 7.

Пшеничная клейковина в процессе ее производства часто высвобождается в виде порошка; в противном случае ее следует доводить до формы частиц. Для того, чтобы быть подходящим в качестве подаваемого материала для стадии грануляции по настоящему изобретению, сырьевой материал в своей совокупности должен иметь гранулометрический состав со значением D₉₀, составляющим не более 175 мкм. Если материал не удовлетворяет этому условию, имея более 10 вес.% твердых частиц с размером более 175 мкм, то его следует доводить до соответствующего гранулометрического состава; это можно осуществлять с применением таких известных способов, как, например, перемалывание или микронизация. Перемалывание, микронизация и их аналоги также являются предпочтительными способами реализации дополнительных предпочтительных вариантов осуществления гранулометрического состава, как указано ниже.Wheat gluten is often released as a powder during its production process; otherwise it should be reduced to particle form. In order to be suitable as a feed material for the granulation step of the present invention, the raw material as a whole must have a particle size distribution with a D ₉₀ value of not more than 175 μm. If the material does not satisfy this condition, having more than 10 wt.% solid particles with a size greater than 175 microns, then it should be adjusted to the appropriate particle size distribution; this can be done using known methods such as, for example, grinding or micronization. Milling, micronization, and their analogs are also preferred methods of implementing additional preferred embodiments of particle size distribution, as noted below.

До настоящего времени существовало четкое предпочтение в данной области техники по отношению к присутствию в исходном материале значительный доли, составляющей по меньшей мере 15 вес.% или больше, твердых частиц, имеющих размер, составляющий значительно больше 200 мкм.Until now, there has been a clear preference in the art for the presence in the starting material of a significant proportion of at least 15 wt.% or more solid particles having a size of significantly greater than 200 microns.

Это соответствует известной репутации порошка пшеничной клейковины, который известен как сложный в обращении порошок, в частности, когда речь идет о более мелких твердых частицах. Однако неожиданно было обнаружено, что сырьевой материал, как определено в данном документе по настоящему изобретению, хорошо подходит для способов получения гранул; более того, было обнаружено, что полученные таким способом гранулы, могут обладать улучшенными свойствами.This is consistent with wheat gluten powder's well-known reputation for being a difficult powder to handle, particularly when it comes to smaller solids. However, it has surprisingly been found that the raw material, as defined herein by the present invention, is well suited for processes for producing granules; Moreover, it has been found that granules obtained in this way can have improved properties.

Предпочтительно сырьевой материал доводят до такого гранулометрического состава, чтобы размер по меньшей мере 90 вес.% подаваемого материала составлял не более 160, 150 или даже не более 140 мкм.Preferably, the feed material is adjusted to a particle size distribution such that at least 90 wt.% of the feed material is no more than 160, 150 or even no more than 140 microns in size.

Подаваемый материал предпочтительно имеет D₅₀, составляющее по меньшей мере 30 или 40 и не более 80 мкм; более предпочтительно по меньшей мере 55 или 60 вес.% подаваемого материала имеют размер не более 80 мкм. Подаваемый материал предпочтительно имеет D₇₅, составляющее по меньшей мере 40 или 50 и не более 100 мкм.The feed material preferably has a D ₅₀ of at least 30 or 40 and not more than 80 μm; more preferably at least 55 or 60 wt.% of the feed material has a size of no more than 80 microns. The feed material preferably has a D ₇₅ of at least 40 or 50 and not more than 100 μm.

В основном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения подаваемый материал имеет D₅₀, составляющее по меньшей мере 40 и не более 80 мкм, значение D₇₅, составляющее по меньшей мере 50 и не более 100 мкм, и значение D₉₀, составляющее по меньшей мере 60 и не более 175 мкм.In a generally preferred embodiment of the present invention, the feed material has a D ₅₀ value of at least 40 and not more than 80 μm, a D ₇₅ value of at least 50 and not more than 100 μm, and a D ₉₀ value of at least 60 and no more than 175 microns.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения подаваемый материал имеет D₅₅, составляющее по меньшей мере 45 и не более 80 мкм, D₇₅, составляющее по меньшей мере 60 и не более 100 мкм, и D90, составляющее по меньшей мере 70 и не более 160 мкм.In another preferred embodiment of the present invention, the feed material has a _D55 of at least 45 and no more than 80 microns, a _D75 of at least 60 and no more than 100 microns, and a D90 of at least 70 and no more than 160 µm.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения подаваемый материал имеет D₅₅, составляющее не более 80 мкм, D₇₅, составляющее не более 100 мкм, и D₉₀, составляющее по меньшей мере 80 и не более 150 или 140 мкм.In yet another preferred embodiment of the present invention, the feed material has a D ₅₅ of no more than 80 µm, a D ₇₅ of no more than 100 µm, and a D ₉₀ of at least 80 and no more than 150 or 140 µm.

Исходя из практических соображений, предпочтительно, чтобы D90 для подаваемого материала составляло по меньшей мере 50 мкм, более предпочтительно по меньшей мере 60 или 70 мкм. В дополнительном предпочтительном варианте осуществления D₉₀ для подаваемого материала составляет по меньшей мере 80, 90, 100, 110, 120 или даже по меньшей мере 130 мкм. В данных предпочтительных вариантах осуществления D₉₀ составляет предпочтительно не более 175, 170, 165, 160, 155, 150, 145 или 140 мкм.For practical reasons, it is preferable that the D90 for the feed material be at least 50 µm, more preferably at least 60 or 70 µm. In a further preferred embodiment, the D ₉₀ for the feed material is at least 80, 90, 100, 110, 120 or even at least 130 μm. In these preferred embodiments, the D ₉₀ is preferably no more than 175, 170, 165, 160, 155, 150, 145 or 140 microns.

Согласно настоящему изобретению после подготовительной стадии следует стадия грануляции, на которой подаваемый материал формируют в гранулы с использованием подходящих средств. Однако, перед тем как подаваемый материал подают на стадию грануляции и формируют в гранулы, целесообразно осуществлять корректировку содержания воды и/или температуры подаваемого материала.According to the present invention, the preparatory stage is followed by a granulation stage in which the feed material is formed into granules using suitable means. However, before the feed material is fed to the granulation step and formed into granules, it is advisable to make adjustments to the water content and/or temperature of the feed material.

Предпочтительно подаваемый материал увлажняют перед формированием в гранулы. Увлажнение предпочтительно осуществляют с помощью жидкости, пара или их смеси и предпочтительно с применеPreferably, the feed material is moistened before being formed into granules. Humidification is preferably carried out using liquid, steam or a mixture thereof and preferably using

- 2 043927 нием водного увлажняющего средства. Примеры подходящих увлажняющих средств включают воду, пар, барду, мелассу и их смеси. При использовании водного увлажняющего средства предпочтительно доводить содержание воды в подаваемом материале по меньшей мере до 5 или 6 вес.%, более предпочтительно до по меньшей мере 7, 8, 9 или 10 вес.%; предпочтительно содержание воды в подаваемом материале доводят до не более 20 или 15 вес.%, более предпочтительно до не более 14, 13 или 12 вес.%. Увлажнение можно осуществлять при помощи таких известных средств, как, например, мешалки, предпочтительно оснащенные шнеком и/или лопастями для осуществления перемешивания.- 2 043927 using an aqueous moisturizer. Examples of suitable wetting agents include water, steam, stillage, molasses, and mixtures thereof. When using an aqueous wetting agent, it is preferable to adjust the water content of the feed material to at least 5 or 6 wt.%, more preferably to at least 7, 8, 9 or 10 wt.%; Preferably, the water content of the feed material is adjusted to no more than 20 or 15 wt.%, more preferably to no more than 14, 13 or 12 wt.%. Humidification can be carried out using known means such as, for example, mixers, preferably equipped with a screw and/or blades for mixing.

Предпочтительно подаваемый материал имеет определенную температуру или его доводят до определенной температуры перед тем, как подаваемый материал поступает на стадию грануляции и формируется в гранулы. Температура предпочтительно составляет или ее доводят по меньшей мере до 30°С, более предпочтительно по меньшей мере до 35, 40, 45 или даже до 50°С; предпочтительно температура составляет или ее доводят до не более 100 или 90, более предпочтительно не более 85 или 80°С. В случае необходимости повышения температуры подаваемого материала регулирование температуры можно эффективно осуществлять по меньшей мере частично посредством добавления пара к подаваемому материалу.Preferably, the feed material is at a certain temperature or is brought to a certain temperature before the feed material enters the granulation step and is formed into granules. The temperature is preferably or is adjusted to at least 30°C, more preferably at least 35, 40, 45 or even 50°C; preferably the temperature is or is adjusted to not more than 100 or 90, more preferably not more than 85 or 80°C. If it is necessary to increase the temperature of the feed material, temperature control can be effectively achieved at least in part by adding steam to the feed material.

В отношении стадии грануляции по настоящему изобретению было выявлено, что средства, подходящие для известных способов получения гранул, содержащих пшеничную клейковину, как, например пресс-гранулятор, возможно, после проведения нескольких рутинных экспериментов, обычно также подходят для формирования гранул по настоящему изобретению. Неожиданно было обнаружено, что по меньшей мере в случае стандартных промышленных пресс-грануляторов, также называемых окомкователями, не существует необходимости в значительном регулировании параметров, хотя в данной области техники предполагалось, что обращение и переработка более мелких твердых частиц пшеничной клейковины является более затруднительной и часто даже неосуществимой.With respect to the granulation step of the present invention, it has been found that means suitable for known processes for producing wheat gluten containing granules, such as a pellet press, perhaps after some routine experimentation, are generally also suitable for forming the granules of the present invention. Surprisingly, it has been found that, at least in the case of standard industrial pellet presses, also called pelletizers, there is no need for significant parameter control, although it has been assumed in the art that handling and processing smaller solid wheat gluten particles is more difficult and often even impossible.

Помимо пресс-грануляторов, дополнительным примером средств, подходящих для проведения стадии грануляции согласно настоящему изобретению, являются экструдеры.In addition to press granulators, a further example of means suitable for carrying out the granulation step according to the present invention are extruders.

Как известно, стандартной характеристикой средств для грануляции является то, что в отношении подаваемого материала прилагают давление в качестве одного из факторов, способствующих достижению формы гранул. Вследствие этого стадия грануляции в способе по настоящему изобретению приводит к увеличению объемной плотности. Данное увеличение объемной плотности в ходе стадии грануляции контрастирует с эффектом относительно объемной плотности, который оказывают стадии агломерации, как, например, стадия, раскрытая в US-A-3925343, которая обычно приводит к уменьшению объемной плотности. Стадию грануляции по настоящему изобретению не осуществляют с использованием стадии агломерации, раскрытой в патентном документе US-A-3925343 или его аналогах. Таким образом, стадию грануляции по настоящему изобретению не осуществляют с использованием псевдоожиженного слоя или любого из других способов агломерации, раскрытых в US-A-3925343.As is known, a standard characteristic of granulation agents is that pressure is applied to the feed material as one of the factors contributing to achieving the granule shape. As a consequence, the granulation step in the process of the present invention results in an increase in bulk density. This increase in bulk density during the granulation step contrasts with the effect on bulk density that agglomeration steps have, such as the step disclosed in US Pat. No. 3,925,343, which typically results in a decrease in bulk density. The granulation step of the present invention is not carried out using the agglomeration step disclosed in US Pat. No. 3,925,343 or its equivalents. Thus, the granulation step of the present invention is not carried out using a fluidized bed or any of the other agglomeration methods disclosed in US Pat. No. 3,925,343.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения стадия грануляции приводит к увеличению объемной плотности от подаваемого материала к гранулам, составляющей по меньшей мере 50 кг/м³, более предпочтительно по меньшей мере 100 кг/м³. Было установлено, что для сохранения оптимальных свойств пшеничной клейковины, подходящим является увеличение объемной плотности от подаваемого материала к гранулам, составляющее не более 350 кг/м³, предпочтительно не более 300 или 250 кг/м³. Полученные гранулы предпочтительно имеют объемную плотность, находящуюся в диапазоне от 450 до 700 кг/м³, более предпочтительно от 475 до 675 кг/м³, более предпочтительно от 500 до 650 кг/м³.In a preferred embodiment of the present invention, the granulation step results in an increase in bulk density from the feed material to the granules of at least 50 kg/m ³ , more preferably at least 100 kg/m ³ . It has been found that to maintain optimal properties of wheat gluten, an increase in bulk density from feed to granules of no more than 350 kg/m ³ , preferably no more than 300 or 250 kg/m ³ , is suitable. The resulting granules preferably have a bulk density ranging from 450 to 700 kg/m ³ , more preferably from 475 to 675 kg/m ³ , more preferably from 500 to 650 kg/m ³ .

Настоящее изобретение будет проиллюстрировано без ограничения с помощью примера.The present invention will be illustrated without limitation by way of example.

Пример 1.Example 1.

Гранулы, содержащие нативную пшеничную клейковину, получали в окомкователе промышленного масштаба Buhler DPHD с внутренним диаметром 650 мм, имеющем пресс-форму с отверстиями с размерами 6 мм в ширину и 60 мм в глубину.Granules containing native wheat gluten were produced in an industrial scale Buhler DPHD pelletizer with an internal diameter of 650 mm, having a mold with openings measuring 6 mm wide and 60 mm deep.

В примере 1 нативную пшеничную клейковину сначала перемалывали для получения подаваемого материала, имеющего гранулометрический состав согласно настоящему изобретению (см. таблицу ниже). Непосредственно перед тем, как быть подвергнутым стадии грануляции, подаваемый материал увлажняли посредством смешивания с паром в количестве 5 вес.%, после чего его средняя температура составляла 61°С, а содержание воды составляло 11 вес.%. Грануляцию осуществляли с производительностью, составляющей 6,1 т/ч. Содержание воды в полученных гранулах составляло 8,7 вес.%.In Example 1, native wheat gluten was first ground to obtain a feed material having a particle size distribution according to the present invention (see table below). Just before being subjected to the granulation step, the feed material was moistened by mixing with steam in an amount of 5 wt.%, after which its average temperature was 61°C and the water content was 11 wt.%. Granulation was carried out with a productivity of 6.1 t/h. The water content of the obtained granules was 8.7 wt.%.

Индекс прочности гранул (PDI) устанавливали с помощью тестера прочности гранул Holmen NHP 100. Продолжительность испытания составляла 60 с, а давление устанавливали на уровне 60 мбар. Значение PDI устанавливали обычным способом, измеряя вес гранул как до, так и после проведения испытания, и рассчитывая процент остаточного веса:The Pellet Strength Index (PDI) was determined using a Holmen NHP 100 Pellet Strength Tester. The test duration was 60 s and the pressure was set at 60 mbar. The PDI value was determined in the usual manner by measuring the weight of the pellets both before and after the test and calculating the percentage of residual weight:

PDI = 100 х (вес гранул после испытания)/(вес гранул перед испытанием).PDI = 100 x (weight of pellets after testing)/(weight of pellets before testing).

Установили, что среднее значение PDI составляло 96,4%.The average PDI value was found to be 96.4%.

Сравнительный эксперимент А.Comparative experiment A.

Для сравнительного эксперимента А использовали нативную пшеничную клейковину из аналогич-For comparative experiment A, native wheat gluten from similar

Claims

of the batch that was used in Example 1 in its unmilled form. The granules were produced using the same equipment as used in example 1, at the same productivity and using the same amount of steam.

It was found that the average PDI value for the obtained granules was 94.9%, i.e. 1.5% lower than the average PDI value for the granules in example 1.

The granulometric fractions of the supplied material shown in the table were obtained by sieving.

Granulometric fractions Example 1 Ground gluten (wt.%) Comparative Experiment A Unmilled gluten (wt.%)

Up to 80 microns 65 28

80 to 100 µm 20 15

From 100 to 140 µm eleven 17

From 140 to 160 µm 2 7

From 160 to 200 µm 1 9

From 200 to 280 µm 0.5 AND

The rest (280 microns and more) 0.5 13

From the table it follows that the D ₉₀ for gluten according to example 1 is in the range from 100 to 140 μm, while the D ₉₀ for gluten according to comparative experiment A is greater than 280 μm.

CLAIM

1. A method for producing granules containing wheat gluten, comprising:

a preparatory stage in which a raw material containing at least 50 wt.% wheat gluten, with a particle size distribution, where D ₅₀ is not more than 80 μm and where D ₉₀ is not more than 140 μm, is provided to form the feed material;

granulation stage, in which the feed material obtained in the preparatory stage is formed into granules in a granulator or extruder.

2. The method according to claim 1, where the raw material consists essentially of native wheat gluten.

3. Method according to any one of claims 1, 2, where the material obtained in the preparatory stage is moistened before being formed into granules and/or is provided at a temperature ranging from 30 to 100°C.

4. The method according to claim 3, where the humidification is carried out using an aqueous liquid and/or water vapor so that the water content in the material obtained at the preparatory stage ranges from 5 to 20 wt.%.

5. The method according to claim 4, wherein the water content in the material obtained at the preparatory stage is adjusted to a value of from 6 to 14 wt.%.

6. Method according to any one of claims 1 to 5, where the granulation stage is carried out by applying pressure to the material obtained in the preparatory stage, so that the bulk density of the granules is higher by an amount of 50 to 350 kg/m ³ than the bulk density material obtained at the preparatory stage.

7. The method according to claim 6, where the granulation step is carried out by applying pressure to the material obtained at the preparatory stage, so that the bulk density of the granules is higher by an amount of 100 to 250 kg/m ³ than the bulk density of the material obtained at preparatory stage.

8. Method according to any one of claims 1 to 7, where the bulk density of the granules is from 450 to 700 kg/m ³ , preferably from 500 to 650 kg/m ³ .

9. Method according to any one of claims 1 to 8, where the granulation step is carried out in such a way that the resulting granules have a diameter of 3 to 8 mm and a length of 5 to 40 mm.

Eurasian Patent Organization, EAPO

Russia, 109012, Moscow, Maly Cherkassky lane, 2