EA040296B1 - METHOD OF UNLOADING BASTER FIBERS - Google Patents
METHOD OF UNLOADING BASTER FIBERS Download PDFInfo
- Publication number
- EA040296B1 EA040296B1 EA202190133 EA040296B1 EA 040296 B1 EA040296 B1 EA 040296B1 EA 202190133 EA202190133 EA 202190133 EA 040296 B1 EA040296 B1 EA 040296B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- fibers
- gears
- defibration
- ribs
- impact
- Prior art date
Links
Description
Изобретение может быть использовано в области первичной обработки лубяных культур и может быть использовано для получения короткоштапельного волокна, пригодного для выработки высоких номеров пряж.The invention can be used in the field of primary processing of bast crops and can be used to obtain short-staple fiber suitable for the production of high numbers of yarns.
Известен способ получения модифицированного по длине (короткоштапельного) льняного волокна, включающий подготовку массы непараллелизованных волокон и их разволокнение на основе использования чесальных воздействий (см. Живетин В.В., Рыжов А.И., Гинзбург Л.Н. Моволен Модифицированное волокно льна, М.: Изд-во РОЗИТЛП, 2000, 205 с).A known method for producing a length-modified (short-staple) flax fiber, including the preparation of a mass of non-parallelized fibers and their defibration based on the use of carding effects (see Zhivetin V.V., Ryzhov A.I., Ginzburg L.N. Movolen Modified flax fiber, M.: Publishing house ROZITLP, 2000, 205 s).
Однако при этом способе в результате использования чесальных воздействий формируется волокно с повышенной неровнотой по длине. Причиной этого является особенность воздействия игл чесальной гарнитуры на технический комплекс волокон, которые удерживаются анастомозными связями.However, with this method, as a result of the use of carding effects, a fiber with increased unevenness in length is formed. The reason for this is the peculiarity of the impact of the needles of the carding set on the technical complex of fibers that are held by anastomotic ties.
Известен способ получения короткоштапельного льняного волокна (патент РФ № 2090668, кл. D01G 1/00, опубл. 20.09.97, бюл. № 26), включающий операции чесания волокна, формирование из него ленты, подачу ее зону обработки и разволокнение.A method for producing short-staple flax fiber is known (RF patent No. 2090668, class D01G 1/00, publ. 20.09.97, bull. No. 26), including the operation of combing the fiber, forming a tape from it, feeding it to the processing zone and defibration.
Недостатком способа является использование при разволокнении резки технических волокон, в результате которой формируется повышенный процент очень коротких волокон. При дальнейшей переработке эти волокна выпадают в угары по переходам предпрядения и способствуют образованию обрывов пряжи при ее получении. Таким образом, использование резки волокон снижает коэффициент использования короткоштапельного льна при получении пряжи, а сам процесс прядения протекает при повышенной обрывности пряжи.The disadvantage of this method is the use of cutting technical fibers in the defibration, as a result of which an increased percentage of very short fibers is formed. During further processing, these fibers fall into waste along the pre-spinning transitions and contribute to the formation of yarn breaks during its production. Thus, the use of fiber cutting reduces the utilization rate of short-staple flax in the production of yarn, and the spinning process itself proceeds with increased yarn breakage.
Известен способ получения короткоштапельного льняного волокна (патент РФ № 2230841, кл. D01G 1/00, опубл. 20.06.2004, бюл. №17), включающий операции чесания волокна, формирование из него ленты, подачу ее в зону обработки и разволокнение, причем разволокнение волокнистых комплексов в ленте осуществляется путем их многократного скользящего знакопеременного изгиба по закругленным кромкам движущихся бил при относительной скорости скольжения не менее 40 м/с, причем получение в процессе разволокнения необходимой длины волокнистых комплексов добиваются путем изменения скорости скольжения или расстояния от точки зажима ленты до зоны ее обработки.A method for producing short-staple flax fiber is known (RF patent No. 2230841, class D01G 1/00, publ. 06/20/2004, bull. No. 17), including the operation of combing the fiber, forming a tape from it, feeding it into the processing zone and defoliating, moreover defibration of fibrous complexes in the tape is carried out by their repeated sliding sign-alternating bending along the rounded edges of moving beaters at a relative sliding speed of at least 40 m/s, and in the process of defibration, the required length of fibrous complexes is achieved by changing the sliding speed or the distance from the clamping point of the tape to the zone its processing.
Однако данный способ приводит к укорачиванию волокна при тереблении билами. Длину получаемых волокон практически трудно регулировать. Для повышения степени разволокнения снижается средняя длина получаемых волокон.However, this method leads to shortening of the fiber when pulled with beaters. The length of the resulting fibers is practically difficult to control. To increase the degree of defibration, the average length of the resulting fibers is reduced.
Наиболее близким предлагаемому техническому решению является способ получения короткоштапельного льняного волокна (патент РК 4253, кл. D01G 1/00, опубл. 23.08.2019, бюл. № 34), включающий в себя операции теребления комплексов волокон между несколькими парами шестерен и одновременное разминание за счет возвратно-поступательного движения этих же шестерен, разволокнение льняных волокон как за счет многократного знакопеременного изгиба ленты по кромкам зубьев шестерни, оказывающих раздирающее действие на комплексы волокон линии контакта зубьев шестерен при возвратнопоступающем действии.The closest proposed technical solution is a method for producing short-staple flax fiber (patent RK 4253, class D01G 1/00, publ. 23.08.2019, bull. No. 34), which includes operations of pulling fiber complexes between several pairs of gears and simultaneous kneading for due to the reciprocating motion of the same gears, the flax fiber separation due to repeated alternating bending of the tape along the edges of the gear teeth, which have a tearing effect on the fiber complexes of the contact line of the gear teeth during the reciprocating action.
Задачей изобретения является создание способа разволокнения лубяных волокон за счет обеспечения необходимого уровня варьирования волокон по длине.The objective of the invention is to create a method of defibration of bast fibers by providing the required level of fiber variation along the length.
Техническим результатом изобретения является снижение линейной плотности волокна в процессе разволокнения и повышение качества очистки его от неволокнистых примесей.The technical result of the invention is to reduce the linear density of the fiber in the process of defibration and improve the quality of cleaning it from non-fibrous impurities.
Указанный технический результат достигается способом разволокнения лубяных волокон, включающим теребление волокон между несколькими парами шестерен, их одновременное разминание за счет возвратно-поступательного движения шестерен, разволокнение волокон путем многократного знакопеременного изгиба ленты по кромкам зубьев шестерни при возвратно-поступающем действии, согласно изобретению, после последней пары шестерен из волоконистой массы выбивают костру двумя отбойными валами с ребрами, а силу давления на волокна между ребрами отбойных валов регулируют за счет тормозного диска верхнего отбойного вала.The specified technical result is achieved by the method of defibration of bast fibers, including pulling the fibers between several pairs of gears, their simultaneous kneading due to the reciprocating movement of the gears, defibration of the fibers by repeated alternating bending of the tape along the edges of the gear teeth during the reciprocating action, according to the invention, after the last pairs of gears from the fibrous mass knock out the fire with two impact shafts with ribs, and the pressure force on the fibers between the ribs of the impact shafts is regulated by the brake disc of the upper impact shaft.
На чертеже схематично представлен процесс разволокнения лубяных волокон, гдеThe drawing schematically shows the process of defoliation of bast fibers, where
- шестерни, являющиеся мяльными валами,- gears, which are crushing shafts,
- отбойные валы с ребрами,- impact shafts with ribs,
- привод двигателя,- engine drive,
- тормозной диск верхнего отбойного вала- brake disc of the upper impact shaft
Способ осуществляют следующим образом.The method is carried out as follows.
Комплекс лубяных волокон мнут между несколькими парами шестерен 1, являющихся мяльными валами, и одновременно их разминают за счет возвратно-поступательного движения этих же шестерен, разволокнение льняных волокон осуществляют за счет многократного знакопеременного изгиба ленты по кромкам зубьев шестерни 1, оказывающих раздирающее действие на комплекс волокон по линии контакта зубьев шестерен при возвратно-поступающем движении.The complex of bast fibers is crumpled between several pairs of gears 1, which are crushing shafts, and at the same time they are kneaded due to the reciprocating movement of the same gears, the flax fibers are defibrated due to repeated alternating bending of the tape along the edges of the teeth of the gear 1, which have a tearing effect on the complex of fibers along the line of contact of gear teeth during reciprocating motion.
Далее волокна попадают между двумя вертикально установленными валами 2 с ребрами, которые имеют линейную скорость, превышающую скорость давильных шестерен 1. Нижний отбойный вал 2 приводят в движение от привода 3 двигателя, а верхний отбойный вал 2 вращается за счет сцепления ребер верхнего и нижнего отбойных валов. Волокна при выходе из последней пары шестерен-мяльныхNext, the fibers fall between two vertically mounted shafts 2 with ribs that have a linear speed exceeding the speed of the pinching gears 1. The lower impact shaft 2 is driven by the engine drive 3, and the upper impact shaft 2 rotates due to the engagement of the ribs of the upper and lower impact shafts. . Fibers at the exit of the last pair of gears
- 1 040296 валов 1 попадают между ребрами верхнего и нижнего отбойных валов и так как они имеют большую линейную скорость, они отбивают остатки костры, не отделившейся от волокон, и выбивают их из волокнистой массы. Силу давления на волокна между ребрами отбойных валов 2 регулируют за счет тормозного диска верхнего отбойного вала 4.- 1 040296 shafts 1 fall between the ribs of the upper and lower impact rollers and, since they have a high linear speed, they beat off the remnants of the fire that has not separated from the fibers and knock them out of the fibrous mass. The force of pressure on the fibers between the ribs of the impact rollers 2 is regulated by the brake disc of the upper impact shaft 4.
Использование изобретения позволит снизить линейную плотность волокна в процессе разволокнения и повысить качество очистки его от неволокнистых примесей.The use of the invention will reduce the linear density of the fiber in the process of defibration and improve the quality of its purification from non-fibrous impurities.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KZ2020/0637.1 | 2020-09-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA040296B1 true EA040296B1 (en) | 2022-05-18 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA040296B1 (en) | METHOD OF UNLOADING BASTER FIBERS | |
JPH03180515A (en) | Method and device for removing dust from fiber or carding same | |
US2619682A (en) | Carding machinery | |
US2427955A (en) | Method and apparatus for converting continuous filaments into spinnable slivers | |
CN102051713B (en) | Roller and knife flywheel hybrid type ramie stretch-breaking spinning equipment | |
US3562862A (en) | Method and means for removing impurities from a continuous web of textile fibres | |
US2086308A (en) | Carding machine | |
CN101713110B (en) | Cony hair carding machine | |
US3307227A (en) | Method and apparatus for cleaning cotton | |
RU2190048C1 (en) | Method for hackling of flax fiber yarn on flax hackling machine and flax hackling machine | |
US2213793A (en) | Method of making yarn | |
RU2495559C1 (en) | Device for combing layer of linen flax stalks | |
CN106319690A (en) | Bad cotton sliver rapid fracturing device | |
UA120029U (en) | METHOD OF PREPARATION OF FOOTWEED Flax Fiber | |
RU2363778C1 (en) | Method of flaxen stock preparation for scutching | |
US668421A (en) | Flax-machine. | |
US864515A (en) | Carding-engine. | |
RU2230841C1 (en) | Method for producing of short-staple flax fiber | |
US2737689A (en) | Carding engines | |
CN217104173U (en) | High-efficient multi-functional mixed and disorderly integrative carding machine | |
SU1641902A1 (en) | Method of producing fibre from flax, hemp and other fibre-containing materials | |
US405904A (en) | Method of carding cotton | |
US339329A (en) | Eamie | |
US2409566A (en) | Machine for producing staple fibers from slivers composed of continuous fibers | |
US1331332A (en) | Process of and machine for treating flax-straw and the like |