EA039918B1 - Apparatus for compacting a continuous textile substrate by means of elastic belt - Google Patents
Apparatus for compacting a continuous textile substrate by means of elastic belt Download PDFInfo
- Publication number
- EA039918B1 EA039918B1 EA202091247A EA202091247A EA039918B1 EA 039918 B1 EA039918 B1 EA 039918B1 EA 202091247 A EA202091247 A EA 202091247A EA 202091247 A EA202091247 A EA 202091247A EA 039918 B1 EA039918 B1 EA 039918B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- roller
- specified
- motorized
- belt
- tape
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C21/00—Shrinking by compressing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
- D06C15/06—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between rollers and co-operating moving surfaces formed of flexible material, e.g. bands
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
- D06C15/08—Rollers therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к устройству для уплотнения непрерывной текстильной подложки посредством эластичной ленты.The present invention relates to a device for sealing a continuous textile substrate with an elastic band.
Уровень техники настоящего изобретенияState of the art of the present invention
Как известно, процесс уплотнения полотен или текстильных подложек представляет собой один из основных процессов в области отделки текстильных материалов и имеет своей целью придание устойчивости полотнам перед направлением на стадию производства.As is known, the process of compacting webs or textile substrates is one of the main processes in the field of finishing textile materials and has the aim of imparting stability to the webs before being sent to the production stage.
Обычно устойчивость и уплотнение полотна обеспечивают, используя машину с консолидированной технологией, в котором применяют изменение кривизны войлочной или каучуковой ленты, на которую помещают полотно для осуществления его уплотнения. Изменение кривизны опорной (войлочной или каучуковой ленты) затем вызывает продольное сокращение полотна, которое подвергают последующему прессованию, используя горячий цилиндр, который стабилизирует эффект уплотнения, обеспечивая устойчивость размеров полотна после его выхода из машины.Typically, stability and densification of the web is achieved using a consolidated technology machine that uses a change in the curvature of the felt or rubber band on which the web is placed to effect its densification. A change in the curvature of the backing (felt or rubber band) then causes a longitudinal contraction of the web, which is subsequently pressed using a hot cylinder that stabilizes the sealing effect, keeping the web dimensionally stable after it exits the machine.
После изготовления для всех полотен (в том числе тканых и трикотажных) необходим процесс стабилизации и уплотнения, который делает их подходящими для кройки и шитья. Таким образом, в процессах отделки широко используют уплотнительные машины. Получаемые степени уплотнения зависят от исходной степени устойчивости изготовленного полотна. Начальная степень устойчивости полотна, в свою очередь, зависит от типа материала, из которого оно изготовлено.After manufacturing, all fabrics (including woven and knitted fabrics) require a stabilization and compaction process that makes them suitable for cutting and sewing. Thus, sealing machines are widely used in finishing processes. The resulting degrees of compaction depend on the initial degree of stability of the fabric produced. The initial degree of stability of the canvas, in turn, depends on the type of material from which it is made.
Часто оказывается необходимым осуществление неоднократного пропускания одного и того же полотна через уплотнительные машины, чтобы получать желательные результаты уплотнения. Это имеет место, в частности, в том случае, если исходное полотно имеет высокую степень неустойчивости. Все это увеличивает продолжительность обработки и влияет на производственные расходы.It is often necessary to repeatedly pass the same web through densification machines in order to obtain the desired densification results. This is the case, in particular, if the original web has a high degree of instability. All this increases processing time and affects production costs.
Таким образом, в данной области техники оказывается весьма актуальной необходимость сокращения продолжительности процессов уплотнения полотна, особенно в случае полотен (например, изготовленных из вискозы), которые характеризуются высокими степенями исходной неустойчивости.Thus, the need to reduce the duration of web densification processes is very urgent in the art, especially in the case of webs (for example, made from viscose), which are characterized by high degrees of initial instability.
С течением времени были предложены различные альтернативные технические решения, цель которых заключалась в том, чтобы сделать более эффективными уплотнительные системы. Однако указанные решения оказались не в полной мере удовлетворительными.Over time, various alternative technical solutions have been proposed, the purpose of which was to make sealing systems more efficient. However, these solutions were not fully satisfactory.
Более конкретно, обработку в целях уплотнения (или усадки) полотен осуществляют, главным образом, посредством так называемой технологии сжатия, основу которой составляет применение имеющей значительную деформируемость ленты, к которой плотно прижимают полотно, подлежащее уплотнению. Деформация ленты в продольном направлении движения посредством механического приспособления, подходящего для данной цели, состоит в основном из последовательности первой стадии расширения и второй стадии сжатия. В частности, в течение стадии сжатия полотно, прочно соединенное с деформируемой поверхностью ленты, претерпевает сжатие в направлении движения, то есть уплотнение своей структуры и, в конечном счете, продольную усадку.More specifically, the treatment for densification (or shrinkage) of the webs is carried out mainly by means of the so-called compression technique, which is based on the use of a highly deformable tape against which the web to be densified is pressed tightly. The deformation of the belt in the longitudinal direction of travel by means of a mechanical device suitable for the purpose consists essentially of a sequence of a first expansion stage and a second compression stage. In particular, during the compression stage, the web, firmly connected to the deformable surface of the tape, undergoes compression in the direction of travel, i.e. compaction of its structure and, ultimately, longitudinal shrinkage.
Деформируемость ленты может быть определена типом и признаками материала, из которого она изготовлена, а также типом механического напряжения, производимого на нее механическим приспособлением, выполненным с возможностью ее деформации. Таким образом, являются известными деформации посредством прижатия ленты, которые вызывают ее растяжение (удлинение), за которым следует сжатие (сокращение) в исходное ненапряженное состояние; или деформации посредством изменения периферической скорости ленты, возникающие в результате ее скольжения на роликах или цилиндрах с различным радиусом кривизны по поочередно выпуклой и вогнутой траектории, что вызывает поочередное увеличение (удлинение) и уменьшение (сокращение) периферической скорости; или, наконец, деформации посредством продольного вытягивания (удлинения) ленты, за которым следует ослабление (сокращение) силы тяги и возврат в исходное ненапряженное состояние.The deformability of the tape can be determined by the type and characteristics of the material from which it is made, as well as the type of mechanical stress produced on it by a mechanical device designed to deform it. Thus, there are known deformations by pressing the tape, which cause it to stretch (elongate), followed by compression (contraction) to its original unstressed state; or deformations by changing the peripheral speed of the belt, resulting from its sliding on rollers or cylinders with different radii of curvature along an alternately convex and concave path, which causes an alternate increase (elongation) and a decrease (reduction) in the peripheral speed; or, finally, deformation by longitudinal stretching (elongation) of the tape, followed by a weakening (reduction) of the traction force and a return to its original unstressed state.
В патенте Великобритании № 563638 описано устройство для уплотнения полотен, цель которого заключается в том, чтобы улучшить достижения предшествующего уровня техники посредством применения бесконечной эластичной ленты, которую поддерживают и направляют ролики, один из которых вращается с переменной скоростью, превышающей скорость вращения предшествующего ролика.British Patent No. 563,638 describes a device for sealing webs, the purpose of which is to improve on the prior art by using an endless elastic band supported and guided by rollers, one of which rotates at a variable speed higher than the previous roller.
Таким образом, часть ленты, содержащаяся между указанными двумя роликами, переходит в удлиненное состояние, в то время как в следующей секции, в которой отсутствует натяжение, лента претерпевает продольное сжатие, равное предшествующему удлинению.Thus, the part of the belt contained between said two rollers goes into an elongated state, while in the next section, in which there is no tension, the belt undergoes a longitudinal compression equal to the previous elongation.
Полотно, прикрепленное к ленте в ее удлиненной части, следует за ней в последующей ненапряженной части, частично наматывается на вращающийся и нагреваемый цилиндр и также претерпевает соответствующее продольное сжатие или усадку.The web, attached to the tape in its elongated part, follows it in the subsequent unstressed part, is partially wound around a rotating and heated cylinder and also undergoes a corresponding longitudinal compression or shrinkage.
Однако эта технология не лишена недостатков, первый из которых заключается в том, что эластичная лента поворачивается между направляющими роликами в полностью естественном ненапряженном состоянии. Следовательно, в секции ослабление натяжения, которая следует за секцией, к которой приложена продольная сила тяги, вызывающее ее удлинение, лента полностью возвращается в свое естественное ненапряженное состояние, не сохраняя какое-либо минимальное остаточное натяжение, которое позволяет ей перемещать и эффективно направлять полотно в течение стадии усадки и даже не предусматриваетHowever, this technology is not without drawbacks, the first of which is that the elastic band rotates between the guide rollers in a completely natural, unstressed state. Therefore, in the tension release section that follows the section to which a longitudinal traction force is applied causing it to elongate, the belt returns completely to its natural relaxed state without maintaining any minimum residual tension that allows it to move and effectively guide the web in during the shrinkage stage and does not even provide for
- 1 039918 какое-либо управление своей собственной траекторией вдоль своих направляющих роликов.- 1 039918 any control of its own trajectory along its guide rollers.
Следующий отрицательный аспект связан с тем, что эластичная лента, которая, таким образом, выполнена с возможностью увеличения длины и на которую действует продольная сила тяги, также деформируется в поперечном направлении с последующим и нерегулируемым уменьшением ширины. Когда прекращается растягивающее напряжение, оба размера ленты стремятся к восстановлении своих исходных значений, другими словами, лента снова расширяется, и поскольку, как упомянуто выше, она не сохраняет какое-либо минимальное остаточное натяжение, ее поверхность стремится к свободному течению без чрезмерного растяжения, передавая такие неоднородности прикрепленному к ней полотну.A further negative aspect is that the elastic band, which is thus extendable in length and subjected to a longitudinal traction force, also deforms in the transverse direction with a subsequent and uncontrolled reduction in width. When the tensile stress is released, both dimensions of the tape tend to regain their original values, in other words, the tape expands again, and since, as mentioned above, it does not maintain any minimum residual tension, its surface tends to flow freely without overstretching, transmitting such inhomogeneities to the canvas attached to it.
Техническое решение, предложенное в европейской патентной заявке EP 1657340 A1, частично преодолевает недостатки, описанные выше.The technical solution proposed in European patent application EP 1657340 A1 partially overcomes the disadvantages described above.
Более конкретно, в этом решении предусмотрено предварительное растягивающее натяжение, прилагаемое к эластичной ленте таким образом, что она сохраняет минимальное остаточное натяжение в конце стадии ослабления силы тяги, которая вызывает ее удлинение.More specifically, this solution provides for a pre-tensile tension applied to the elastic band in such a way that it maintains a minimum residual tension at the end of the pull release stage which causes it to elongate.
Более конкретно, устройство для уплотнения полотна, описанное в заявке EP 1657340 A1, содержит нагреваемый вращающийся цилиндр, на который частично намотана эластичная лента. Эластичную ленту перемещает множество моторизованных роликов и поддерживающих возвратных роликов согласно заданной замкнутой траектории.More specifically, the web sealing device described in EP 1657340 A1 comprises a heated rotating cylinder around which an elastic band is partially wound. The elastic band is moved by a plurality of motorized rollers and back-up rollers according to a predetermined closed path.
Роликовое устройство выполнено таким образом, что посредством работы в относительном положении одного из роликов оказывается возможным - в течение установки ленты на роликах - предварительное натяжение указанной ленты по отношению к ее ненапряженному состоянию. В течение эксплуатации устройства по отношению к этому основному состоянию предварительного натяжения эластичная лента дополнительно удлиняется посредством растяжения перед вступлением в контакт с цилиндром. Когда лента вступает в контакт с полотном в секции намотки на цилиндр, лента свободно сжимается в продольном направлении и в результате этого увлекает за собой полотно в своем движении по отношению к цилиндру. Таким образом, полотно увлечено продольным сжимающим движением эластичной ленты и в результате этого сжимается в продольном направлении.The roller device is designed in such a way that by operating in the relative position of one of the rollers, it is possible - during the installation of the belt on the rollers - to pretension said belt with respect to its relaxed state. During operation of the device with respect to this basic pretensioning state, the elastic band is further elongated by stretching before coming into contact with the cylinder. When the tape comes into contact with the web in the winding section on the cylinder, the tape is freely compressed in the longitudinal direction and as a result, drags the web along with it in its movement with respect to the cylinder. The web is thus carried along by the longitudinal compressive movement of the elastic band and as a result is compressed in the longitudinal direction.
В частности, как представлено на фиг. 2 заявки EP 1657340 A1, натяжение эластичной ленты (в дополнение к состоянию предварительного натяжения) достигается посредством объединенного действия двух систем из трех роликов, которые занимают диаметрально противоположные позиции по отношению к вращающемуся цилиндру. Первая система из трех роликов расположена непосредственно выше по потоку относительно нагреваемого цилиндра (выше по потоку относительно первой точки контакта ленты с цилиндром), в то время как вторая система из трех роликов расположена ниже по потоку относительно цилиндра (ниже по потоку относительно точки отделения ленты от цилиндра). Между двумя системами из трех роликов в секции траектории эластичной ленты, противоположной секции, которая находится в контакте с цилиндром, находится поддерживающий возвратный ролик. Все три ролика первой системы являются моторизованными и вращаются с одинаковой первой тангенциальной скоростью с чередованием направлений вращения. Во второй системе первые два ролика, которые встречает лента, являются моторизованными и вращаются с одинаковой второй тангенциальной скоростью с чередованием направлений вращения. В отличие от них, третий ролик второй системы является поддерживающим.In particular, as shown in FIG. 2 of EP 1657340 A1, the tension of the elastic band (in addition to the pre-tension state) is achieved by the combined action of two systems of three rollers, which take up diametrically opposed positions with respect to the rotating cylinder. The first three-roller system is located immediately upstream of the heated cylinder (upstream of the first tape-to-cylinder contact point), while the second three-roller system is located downstream of the cylinder (downstream of the tape-to-cylinder separation point). cylinder). Between the two systems of three rollers in the section of the trajectory of the elastic band, opposite the section that is in contact with the cylinder, there is a supporting return roller. All three rollers of the first system are motorized and rotate at the same first tangential speed with alternating directions of rotation. In the second system, the first two rollers that the belt encounters are motorized and rotate at the same second tangential speed in alternating directions of rotation. Unlike them, the third roller of the second system is supportive.
В процессе эксплуатации эластичная лента эластично растягивается по всей секции траектории, противоположной секции, которая намотана на цилиндр, дифференцируя тангенциальные скорости, которые две системы из трех роликов придают эластичной ленте. В частности, первая тангенциальная скорость (которую придает первая система из трех роликов) составляет более, чем вторая тангенциальная скорость (которую придает вторая система из трех роликов), на величину, составляющую от 20 до 60%.During operation, the elastic band stretches elastically over the entire section of the path opposite the section that is wound on the cylinder, differentiating the tangential velocities that the two three-roller systems impart to the elastic band. In particular, the first tangential speed (given by the first three roller system) is greater than the second tangential velocity (given by the second three roller system) by 20 to 60%.
Описанное выше уплотнительное устройство позволяет улучшать процесс уплотнения посредством предварительного натяжения ленты, но, тем не менее, получаемые результаты оказываются не в полной мере удовлетворительными. Описанное выше уплотнительное устройство все же не обеспечивает точное регулирование удлинения эластичной ленты и, таким образом, степени натяжения, придаваемого указанной ленте. В частности, удерживающее ролики устройство не позволяет полностью устранить проскальзывание эластичной ленты по отношению к направляющим роликам. Это неблагоприятным образом влияет на эффективность процесса уплотнения.The sealing device described above makes it possible to improve the sealing process by pretensioning the belt, but, nevertheless, the results obtained are not entirely satisfactory. The above-described sealing device still does not accurately control the elongation of the elastic band and thus the degree of tension imparted to said tape. In particular, the roller holding device does not completely eliminate slippage of the elastic band with respect to the guide rollers. This adversely affects the efficiency of the compaction process.
Наконец, напряжения, придаваемые эластичной ленте описанным выше уплотнительным устройством, вызывают преждевременный износ указанной ленты.Finally, the stresses imparted to the elastic band by the sealing device described above cause premature wear of said band.
Краткое раскрытие настоящего изобретенияBrief summary of the present invention
Таким образом, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы устранить полностью или частично недостатки процитированных выше документов предшествующего уровня техники посредством предложения устройства для уплотнения полотен посредством эластичной ленты, которое позволяет точнее регулировать натяжение эластичной ленты таким образом, чтобы сделать более эффективным процесс уплотнения полотна.Thus, the object of the present invention is to eliminate, in whole or in part, the disadvantages of the prior art documents cited above by providing a device for sealing webs with an elastic band, which allows more precise control of the tension of the elastic band in such a way as to make the web densification process more efficient.
Следующая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить устройство для уплотнения полотен посредством эластичной ленты, которое позволяет уменьшать напряжения, придаваемые эластичной ленте.A further object of the present invention is to provide a device for sealing webs with an elastic band, which makes it possible to reduce the stresses imparted to the elastic band.
- 2 039918- 2 039918
Следующая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить устройство для уплотнения полотен посредством эластичной ленты, производство которого является простым и экономичным.A further object of the present invention is to provide a device for sealing webs with an elastic band, the production of which is simple and economical.
Следующая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить устройство для уплотнения полотен посредством эластичной ленты, которым можно управлять простым в эксплуатации способом.A further object of the present invention is to provide a device for sealing webs with an elastic band, which can be operated in an easy-to-operate manner.
Краткое описание фигурBrief description of the figures
Технические признаки настоящего изобретения согласно вышеупомянутым задачам можно четко видеть в содержании приведенной ниже формулы изобретения, и его преимущества станут более очевидными из следующего подробного описания, приведенного со ссылкой на сопровождающие фигуры, которые иллюстрируют один или несколько исключительно примерных и неограничительных вариантов его осуществления, причем на фиг. 1 представлено схематическое изображение устройства для уплотнения полотен посредством эластичной ленты согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;The technical features of the present invention according to the above objects can be clearly seen in the content of the following claims, and its advantages will become more apparent from the following detailed description given with reference to the accompanying figures, which illustrate one or more exclusively exemplary and non-limiting embodiments of its implementation, and on fig. 1 is a schematic representation of a device for sealing webs with an elastic band according to a preferred embodiment of the present invention;
на фиг. 2 представлено увеличенное изображение фрагмента диаграммы фиг. 1 в отношении области прохождения эластичной ленты от тормозного ролика до поддерживающего цилиндра; и на фиг. 3 представлено увеличенное изображение фрагмента диаграммы фиг. 1 в отношении области прохождения эластичной ленты от приводного ролика до нагреваемого вращающегося цилиндра.in fig. 2 is an enlarged view of a fragment of the diagram of FIG. 1 in relation to the area of passage of the elastic band from the brake roller to the supporting cylinder; and in FIG. 3 is an enlarged view of a fragment of the diagram of FIG. 1 with respect to the region of the elastic band from the drive roller to the heated rotating cylinder.
Подробное раскрытие настоящего изобретенияDetailed disclosure of the present invention
Как представлено на сопровождающих фигурах, условным номером 1 обозначено в целом устройство для уплотнения непрерывной текстильной подложки посредством эластичной ленты согласно настоящему изобретению.As shown in the accompanying figures, reference number 1 denotes in general a device for sealing a continuous textile substrate with an elastic band according to the present invention.
Преимущественно текстильная подложка T может относиться к любому типу; в частности, она может представлять собой тканое (челночное) полотно или трикотажное полотно. Текстильная подложка может быть изготовлена из волокна любого типа, используемого для челночных и трикотажных полотен.Advantageously, the textile support T may be of any type; in particular, it may be a woven (shuttle) fabric or a knitted fabric. The textile backing can be made from any type of fiber used for shuttle and knitted fabrics.
Как схематически проиллюстрировано на фиг. 1, уплотнительное устройство 1 содержит нагреваемый вращающийся цилиндр 10;As schematically illustrated in FIG. 1, the sealing device 1 comprises a heated rotating cylinder 10;
бесконечную ленту 20, которая выполнена с возможностью эластичной деформации при удлинении, а также выполнена с возможностью движения вдоль замкнутой траектории для поддержки и введения текстильной подложки T в контакт с частью 10a боковой поверхности указанного нагреваемого вращающегося цилиндра 10;an endless belt 20 that is elastically deformable upon elongation and also movable along a closed path to support and bring the textile substrate T into contact with a side surface portion 10a of said heated rotating cylinder 10;
систему роликов 31, 32, 33, 34, 35, на которые намотана лента 20 в состоянии предварительного натяжения при удлинении.a system of rollers 31, 32, 33, 34, 35, on which the tape 20 is wound in a state of pre-tension during elongation.
В свою очередь, такая система роликов содержит множество поддерживающих возвратных роликов 33, 34, 35 и множество моторизованных роликов 31, 32.In turn, such a system of rollers contains a plurality of supporting return rollers 33, 34, 35 and a plurality of motorized rollers 31, 32.
Моторизованные ролики 31, 32 можно эксплуатировать таким образом, чтобы обеспечивать скольжение ленты 20 вдоль указанной замкнутой траектории, придавая ленте состояние дополнительного натяжения при удлинении по отношению к предварительному натяжению ленты в первой секции T1 указанной траектории, которая проходит - по отношению к направлению X движения ленты - выше по потоку относительно второй секции T2 такой траектории, в которой указанная лента 20 удерживается в контакте с вращающимся цилиндром.The motorized rollers 31, 32 can be operated so as to cause the belt 20 to slide along said closed path, giving the belt a state of additional tension in elongation with respect to the pretension of the belt in the first section T1 of said path, which runs - with respect to the direction X of the belt movement - upstream of the second section T2 of a path in which said belt 20 is kept in contact with the rotating cylinder.
Уплотнительное устройство 1 дополнительно содержит приспособление 40 для направления текстильной подложки T между лентой 20 и нагреваемым цилиндром 10 на протяжении второй секции T2 такой замкнутой траектории.The sealing device 1 further comprises a means 40 for guiding the textile substrate T between the belt 20 and the heated cylinder 10 along the second section T2 of such a closed path.
В процессе эксплуатации уплотнительное воздействие на текстильную подложку T происходит на протяжении указанной второй секции T2 замкнутой траектории. В такой второй секции T2 эластичная лента сжимается эластично, переходя из состояния дополнительного натяжения при удлинении, которое было придано ленте выше по потоку в первой секции T1, в состояние, близкое к состоянию предварительного натяжения. Текстильная подложка T, которая во второй секции T2 под действием сил трения движется как одно целое с лентой 20, претерпевает сжатие указанной ленты и, в свою очередь, сжимается в продольном направлении и при этом уплотняется.During operation, the sealing action on the textile substrate T takes place along said second section T2 of the closed path. In such a second section T2, the elastic band compresses elastically from a state of additional elongation tension, which was applied to the band upstream in the first section T1, to a state close to a pretension state. The textile substrate T, which in the second section T2 moves integrally with the web 20 under the action of frictional forces, undergoes compression of said web and, in turn, is compressed in the longitudinal direction and thereby compacted.
Согласно общему варианту осуществления настоящего изобретения указанная система роликов содержит моторизованный приводной ролик 31;According to a general embodiment of the present invention, said roller system comprises a motorized drive roller 31;
моторизованный тормозной ролик 32;motorized brake roller 32;
первый поддерживающий возвратный ролик 33, который находится между моторизованным приводным роликом 31 и моторизованным тормозным роликом 32; и второй поддерживающий возвратный ролик 34.the first supporting return roller 33, which is between the motorized drive roller 31 and the motorized brake roller 32; and a second supporting return roller 34.
Рассмотрим направление X движения ленты 20 вдоль замкнутой траектории, где моторизованный приводной ролик 31 представляет собой ролик, расположенный непосредственно выше по потоку относительно нагреваемого цилиндра 10, в то время как второй поддерживающий возвратный ролик 34 представляет собой ролик, расположенный непосредственно ниже по потоку относительно нагреваемого ци- 3 039918 линдра 10.Consider the direction X of the belt 20 along a closed path, where the motorized drive roller 31 is the roller immediately upstream of the heated cylinder 10, while the second back-up return roller 34 is the roller immediately downstream of the heated chi. - 3 039918 lindra 10.
Первая секция T1 указанной замкнутой траектории (в которой лента 20 в процессе эксплуатации эластично удлиняется, переходя в состояние дополнительного натяжения при удлинении по отношению к состоянию предварительного натяжения) проходит между моторизованным тормозным роликом 32 и моторизованным приводным роликом 31, частично наматываясь на первый поддерживающий возвратный ролик 33.The first section T1 of this closed path (in which the belt 20 elastically elongates during operation, entering into a state of additional tension when elongated with respect to the pre-tension state) passes between the motorized brake roller 32 and the motorized drive roller 31, partially winding around the first supporting return roller 33.
Вторая секция T2 траектории (в которой лента 20 в процессе эксплуатации сжимается, выходя из состояния дополнительного натяжения при удлинении и возвращаясь в состояние предварительного натяжения) проходит между моторизованным приводным роликом 31 и вторым поддерживающим возвратным роликом 34.The second section T2 of the path (in which the belt 20 is compressed during operation, leaving the state of additional tension during elongation and returning to the state of pre-tension) passes between the motorized drive roller 31 and the second support return roller 34.
Описанную выше замкнутую траекторию завершает третья секция T3 траектории, проходящая между вторым поддерживающим возвратным роликом 34 и моторизованным тормозным роликом 32. В процессе эксплуатации на протяжении такой третьей секции T3 траектории лента 20 находится в состоянии ослабленного натяжения по отношению к первой секции T1 траектории, практически соответствующим состоянию предварительного натяжения.The closed path described above is completed by a third path section T3 extending between the second supporting return roller 34 and the motorized brake roller 32. pretension state.
Термин амкнутая траектория соответствует полной протяженности ленты 20, когда она установлена в состоянии предварительного натяжения на систему роликов. На замкнутую траекторию не влияют локальные сжатия и локальные удлинения ленты.The term closed path corresponds to the full extent of the belt 20 when it is installed in a state of pretension on the roller system. The closed trajectory is not affected by local compressions and local elongations of the tape.
Согласно настоящему изобретению секция траектории, которая не представляет собой секцию, сжимающуюся в контакте с цилиндр, поступает на замкнутую траекторию, на которой лента может постепенно возвращаться в состояние предварительного натяжения без перехода в состояние дополнительного удлинения.According to the present invention, the section of the path that is not a section that is compressed in contact with the cylinder enters a closed path, in which the belt can gradually return to the pre-tension state without entering the additional elongation state.
С другой стороны, согласно решениям предшествующего уровня техники, в которых предусмотрено предварительное натяжение ленты, в отношении состояния натяжения ленты замкнутая траектория ленты разделена только на две секции:On the other hand, according to prior art solutions in which the belt is pretensioned, with respect to the state of belt tension, the closed belt path is only divided into two sections:
первая секция удлинения, где лента проходит от тормозного ролика, расположенного непосредственно ниже по потоку относительно нагреваемого цилиндра, до приводного ролика, расположенного непосредственно выше по потоку относительно нагреваемого цилиндра; и вторая секция сжатия, где лента проходит от приводного ролика до тормозного ролика, частично наматываясь на нагреваемый цилиндр.a first extension section where the belt extends from a brake roller immediately downstream of the heated cylinder to a drive roller immediately upstream of the heated cylinder; and a second compression section where the tape passes from the drive roller to the retard roller, being partially wound around a heated cylinder.
Таким образом, согласно предшествующему уровню техники лента непрерывно напряжена в состоянии удлинения или сжатия, фактически не имея возможности оставаться в состоянии предварительного натяжения, которое представляет собой состояние минимального удлинения и которое можно рассматривать как состояние покоя. По существу, уже непосредственно ниже по потоку относительно тормозного ролика лента начинает испытывать растягивающее воздействие, производимое приводным роликом.Thus, according to the prior art, the tape is continuously stressed in the elongation or compression state, without actually being able to remain in the pre-tension state, which is the state of minimum elongation and which can be considered as the state of rest. As such, immediately downstream of the retard roller, the belt begins to experience a tensile force produced by the drive roller.
С другой стороны, согласно настоящему изобретению указанная третья секция T3 поступает на замкнутую траекторию, в которой лента после сжатия во второй секции T2 может оставаться в состоянии предварительного натяжения. Другими словами, третью секцию T3 можно рассматривать как секцию покоя для ленты в отличие от первой секция удлинения T1 и второй секции сжатия T2.On the other hand, according to the present invention, said third section T3 enters a closed path in which the belt, after compression in the second section T2, can remain in a pretension state. In other words, the third section T3 can be considered as a resting section for the belt, in contrast to the first extension section T1 and the second compression section T2.
Это имеет ряд преимуществ:This has a number of advantages:
воздействие растягивающего натяжения, производимого на ленту, сосредоточено на короткой секции траектории (что равняется растяжению замкнутой траектории и второй секции T2); таким образом, посредством воздействия на скорости моторизованных приводных и тормозных роликов оказывается возможным более точное регулирование удлинения, придаваемого ленте, с последующим улучшенным регулированием уплотнительного воздействия на текстильную подложку;the effect of the tensile tension exerted on the belt is concentrated on a short section of the path (which is equal to the tension of the closed path and the second section T2); thus, by influencing the speeds of the motorized drive and brake rollers, it is possible to more precisely control the elongation imparted to the belt, with subsequent improved control of the sealing effect on the textile substrate;
лента испытывает меньшее механическое напряжение, поскольку после осуществления ее сжатия она может достигать состояния покоя и оставаться в нем в определенной секции; уменьшение напряжения, действующего на ленту, позволяет увеличить продолжительность эксплуатации указанной ленты.the tape experiences less mechanical stress, because after the implementation of its compression, it can reach a state of rest and remain in it in a certain section; reducing the voltage acting on the tape, allows you to increase the duration of the specified tape.
Предпочтительно моторизованные приводные ролики 31 и тормозные ролики 32, поддерживающие возвратные ролики 33, 34, 35, а также нагреваемый цилиндр 10 изготовлены из металла, предпочтительно из стали.Preferably, the motorized drive rollers 31 and brake rollers 32 supporting the return rollers 33, 34, 35 and also the heated cylinder 10 are made of metal, preferably steel.
Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, как проиллюстрировано на сопровождающих фигурах, как моторизованный тормозной ролик 32, так и моторизованный приводной ролик 31 обеспечены каучуковым покрытием 36, которое нанесено на соответствующие цилиндрические боковые поверхности, предназначенные для контакта с лентой 20.According to a particularly preferred embodiment of the present invention, as illustrated in the accompanying figures, both the motorized brake roller 32 and the motorized drive roller 31 are provided with a rubber coating 36 which is applied to respective cylindrical side surfaces intended to be in contact with the belt 20.
Посредством каучукового покрытия 36 моторизованных роликов коэффициент трения между моторизованными роликами и лентой увеличивается по сравнению со случаем контакта ленты с непокрытой поверхностью цилиндра, как правило, представляющей собой гладкий металл.By means of the rubber coating 36 of the motorized rollers, the coefficient of friction between the motorized rollers and the belt is increased compared to the case of the belt being in contact with an uncoated cylinder surface, which is typically smooth metal.
В процессе эксплуатации увеличение коэффициента трения уменьшает риск скольжения между лентой и роликами. Это способствует улучшению регулирования растягивающего воздействия на ленту и, таким образом, повышению эффективности процесса уплотнения текстильной подложки.During operation, an increase in the coefficient of friction reduces the risk of slipping between the belt and the rollers. This contributes to better control of the stretching action on the belt and thus to an increase in the efficiency of the densification process of the textile substrate.
- 4 039918- 4 039918
Предпочтительно, в отличие от двух моторизованных роликов 31 и 32, как первый поддерживающий возвратный ролик 33, так и второй поддерживающий возвратный ролик 34 не имеют каучукового покрытия. Другими словами, как первый поддерживающий возвратный ролик 33, так и второй поддерживающий возвратный ролик 34 имеют цилиндрическую боковую поверхность, предпочтительно изготовленную из металлического материала и предназначенную для вступления в непосредственный контакт с лентой 20 без промежуточного каучукового покрытия, нанесенного на такую цилиндрическую боковую поверхность.Preferably, unlike the two motorized rollers 31 and 32, both the first return support roller 33 and the second return support roller 34 are not rubber coated. In other words, both the first back-up return roller 33 and the second back-up return roller 34 have a cylindrical side surface, preferably made of a metallic material, and designed to come into direct contact with the belt 20 without an intermediate rubber coating applied to such a cylindrical side surface.
В процессе эксплуатации, поскольку поддерживающие возвратные ролики 33 и 34 не имеют каучукового покрытия и эластичная лента 20 вступает в непосредственный контакт с их металлической боковой поверхностью, трение между лентой и поддерживающими роликами уменьшается. Таким образом, посредством уменьшения трения лента встречает меньше препятствий в ходе своего эластичного растяжения и последующего сжатия.In use, since the back-up return rollers 33 and 34 are not coated with rubber and the elastic band 20 comes into direct contact with their metal side surface, the friction between the belt and the back-up rollers is reduced. Thus, by reducing friction, the belt encounters fewer obstacles during its elastic expansion and subsequent contraction.
В процессе эксплуатации состояние дополнительного натяжения при удлинении придается ленте 20 посредством воздействия на скорости моторизованного приводного ролика 31 и моторизованного тормозного ролика 32 таким образом, чтобы создавать различие между тангенциальными скоростями боковых поверхностей двух роликов (предназначенных для контакта с лентой). Степень натяжения при удлинении (измеряемом, например, посредством процентного удлинения по отношению к состоянию предварительного натяжения) увеличивается, когда уменьшается разность между указанными скоростями.In operation, a state of additional elongation tension is imparted to the belt 20 by influencing the speeds of the motorized drive roller 31 and the motorized brake roller 32 so as to create a difference between the tangential speeds of the side surfaces of the two rollers (intended to contact the belt). The degree of tension at elongation (measured, for example, by percentage elongation with respect to the pre-tension state) increases as the difference between said speeds decreases.
Преимущественно устройство 1 может содержать регулирующий блок 50, предпочтительно электронный, выполненный с возможностью регулирования вращения моторизованного приводного ролика 31 и моторизованного тормозного ролика 32, таким образом, что указанные два моторизованных ролика 31, 32 вращаются в одинаковом направлении, и в результате этого тангенциальная скорость Vt моторизованного приводного ролика 31 составляет более чем тангенциальная скорость Vf моторизованного тормозного ролика 32 согласно заданному соотношению Vf/Vt.Advantageously, the device 1 may comprise a control unit 50, preferably electronic, adapted to regulate the rotation of the motorized drive roller 31 and the motorized brake roller 32 so that said two motorized rollers 31, 32 rotate in the same direction, and as a result, the tangential speed Vt of the motorized drive roller 31 is more than the tangential speed Vf of the motorized brake roller 32 according to the predetermined ratio Vf/Vt.
Преимущественно такое заданное соотношение Vf/Vt между тангенциальной скоростью моторизованного тормозного ролика 32 и тангенциальной скоростью моторизованного приводного ролика 31 можно регулировать в зависимости от степени дополнительного продольного удлинения, придаваемого ленте в первой секции траектории T1.Advantageously, such a predetermined ratio Vf/Vt between the tangential speed of the motorized brake roller 32 and the tangential speed of the motorized drive roller 31 can be adjusted depending on the amount of additional longitudinal elongation imparted to the belt in the first section of the path T1.
Предпочтительно указанное заданное соотношение Vf/Vt составляет от 0,5 до 0,9 и предпочтительно равняется 0,7.Preferably said target ratio Vf/Vt is 0.5 to 0.9 and preferably 0.7.
Предпочтительно нагреваемый вращающийся цилиндр 10 является моторизованным. Термин нагреваемый цилиндр означает, в частности, цилиндр, снабженный или соединенный с нагревательным приспособлением. Нагревательное приспособление может относиться к любому типу, подходящему для данной цели, т.е. для нагревания поверхности вращающегося цилиндра.Preferably, the heated rotary cylinder 10 is motorized. The term heated cylinder means in particular a cylinder provided with or connected to a heating device. The heating device may be of any type suitable for the purpose, i. e. to heat the surface of the rotating cylinder.
Преимущественно регулирующий блок 50 выполнен с возможностью регулирования вращения нагреваемого цилиндра таким образом, что его тангенциальная скорость (определяемая по боковой поверхности 10a) близка, насколько это возможно, и предпочтительно равна тангенциальной скорости моторизованного приводного ролика 31.Preferably, the control unit 50 is configured to control the rotation of the heated cylinder so that its tangential speed (determined by the side surface 10a) is as close as possible to and preferably equal to the tangential speed of the motorized drive roller 31.
Оказалось возможной проверка того, что в указанных условиях получаются наилучшие результаты в отношении уплотнения текстильной подложки. Другими словами, в указанных условиях увеличивается эффективность процесса уплотнения.It turned out to be possible to verify that under the specified conditions the best results are obtained with regard to the compaction of the textile substrate. In other words, under these conditions, the efficiency of the compaction process is increased.
Предпочтительно моторизованный приводной ролик 31, моторизованный тормозной ролик 32 и первый поддерживающий возвратный ролик 33 расположены по отношению друг к другу таким образом, что вышеупомянутая первая секция T1 замкнутой траектории имеет длину, величина которой не превышает 35% всей замкнутой траектории и предпочтительно составляет не менее чем 10%.Preferably, the motorized drive roller 31, the motorized brake roller 32, and the first return roller 33 are positioned relative to each other such that the aforementioned first closed path section T1 has a length that does not exceed 35% of the entire closed path, and is preferably not less than ten%.
Преимущественно, как схематически представлено на фиг. 1, моторизованный приводной ролик 31, моторизованный тормозной ролик 32 и первый поддерживающий возвратный ролик 33 расположены по отношению друг к другу таким образом, чтобы принимать компактную конфигурацию. Термин компактная конфигурация означает конфигурацию, в которой указанные три ролика 31, 32 и 33 находятся в непосредственной близости друг к другу по сравнению с другими роликами 34 и 35 системы роликов.Advantageously, as schematically represented in FIG. 1, the motorized drive roller 31, the motorized brake roller 32, and the first return support roller 33 are positioned relative to each other so as to assume a compact configuration. The term compact configuration means a configuration in which said three rollers 31, 32 and 33 are in close proximity to each other compared to the other rollers 34 and 35 of the roller system.
Компактная конфигурация предназначена главным образом для уменьшения, насколько это возможно, растяжения первой секции T1 траектории в пользу третьей секции T3 траектории.The compact configuration is primarily intended to reduce, as much as possible, the stretching of the first path section T1 in favor of the third path section T3.
В частности, указанные три ролика 31, 32 и 33 могут быть расположены с образованием системы из трех роликов с выровненными центрами вращения. Такой вариант является предпочтительным с конструктивной точки зрения, поскольку он допускает уменьшение габаритных размеров и упрощает опорную конструкцию указанных роликов. Однако могут быть предложены конфигурации систем из трех роликов, в которых ролики не выровнены друг с другом.In particular, said three rollers 31, 32 and 33 can be arranged to form a three roller system with aligned centers of rotation. Such a variant is preferable from a structural point of view, since it allows for a reduction in overall dimensions and simplifies the support structure of said rollers. However, three-roller system configurations may be proposed in which the rollers are not aligned with each other.
Предпочтительно моторизованный приводной ролик 31, моторизованный тормозной ролик 32 и первый поддерживающий возвратный ролик 33 расположены по отношению друг к другу таким образом, что угол намотки указанной ленты 20 на моторизованный приводной ролик 31 и моторизованный тормозной ролик 32 составляет не менее чем 90°.Preferably, the motorized drive roller 31, the motorized brake roller 32, and the first back-up roller 33 are positioned relative to each other such that the winding angle of said tape 20 on the motorized drive roller 31 and the motorized brake roller 32 is not less than 90°.
В частности, как представлено схематически на фиг. 1, лента установлена на системе из трех ролиIn particular, as shown schematically in FIG. 1, the tape is installed on a three-roll system
- 5 039918 ков таким образом, чтобы проходить по S-образной траектории между тремя роликами. В частности, два моторизованных ролика 31 и 32 вступают в контакт с лентой на ее внутренней поверхности, в то время как первый поддерживающий возвратный ролик 33 вступает в контакт с лентой на ее наружной поверхности. Таким образом, первый поддерживающий возвратный ролик 33, расположенный между двумя моторизованными роликами 31 и 32, может толкать ленту к ним, что является благоприятным для намотки ленты. Толкающее действие возвратного ролика и, таким образом, воздействие на условия намотки можно калибровать посредством изменения номинальных диаметров роликов и/или относительного положения центров вращения.- 5 039918 kov in such a way as to pass along an S-shaped path between three rollers. In particular, two motorized rollers 31 and 32 come into contact with the belt on its inner surface, while the first back-up roller 33 comes into contact with the belt on its outer surface. Thus, the first supporting return roller 33 located between the two motorized rollers 31 and 32 can push the tape towards them, which is favorable for winding the tape. The pushing action of the return roller, and thus the effect on winding conditions, can be calibrated by changing the nominal diameters of the rollers and/or the relative position of the centers of rotation.
В процессе эксплуатации, чем больше угол намотки ленты на приводной ролик 31 и тормозной ролик 32, тем больше трение, которое создается между моторизованными роликами и лентой, и, таким образом, тем более эффективным является тяговое воздействие роликов на ленту с уменьшением явлений проскальзывания между роликом и лентой.In operation, the greater the angle of winding the tape on the drive roller 31 and the brake roller 32, the greater the friction that is generated between the motorized rollers and the belt, and thus the more effective the traction effect of the rollers on the belt with the reduction of slip phenomena between the roller. and tape.
Это способствует улучшению регулирования растягивающего воздействия на ленту и, таким образом, повышению эффективности процесса уплотнения текстильной подложки.This contributes to better control of the stretching action on the belt and thus to an increase in the efficiency of the densification process of the textile substrate.
Как уже упомянуто выше, рассмотрим направление X движения ленты 20 вдоль замкнутой траектории, где моторизованный приводной ролик 31 представляет собой ролик, расположенный непосредственно выше по потоку относительно нагреваемого цилиндра 10, в то время как второй поддерживающий возвратный ролик 34 представляет собой ролик, расположенный непосредственно ниже по потоку относительно нагреваемого цилиндра 10.As already mentioned above, consider the direction X of the movement of the belt 20 along a closed path, where the motorized drive roller 31 is the roller located immediately upstream of the heated cylinder 10, while the second supporting return roller 34 is the roller located immediately below. downstream relative to the heated cylinder 10.
Предпочтительно моторизованный приводной ролик 31 и второй поддерживающий возвратный ролик 34 расположены по отношению к цилиндру 10 таким образом, что расстояние D1 между боковой поверхностью 31a моторизованного приводного ролика 31 и боковой поверхностью 10a цилиндра 10 является таким же или составляет менее чем толщина S ленты 20; и расстояние D2 между боковой поверхностью 10a цилиндра 10 и боковой поверхностью 34a второго поддерживающего возвратного ролика 34 является таким же или составляет более чем толщина S ленты 20.Preferably, the motorized drive roller 31 and the second return support roller 34 are positioned with respect to the cylinder 10 such that the distance D1 between the side surface 31a of the motorized drive roller 31 and the side surface 10a of the cylinder 10 is the same as or less than the thickness S of the belt 20; and the distance D2 between the side surface 10a of the cylinder 10 and the side surface 34a of the second supporting return roller 34 is the same as or greater than the thickness S of the belt 20.
Предпочтительно вышеуказанное расстояние D1 является меньше, чем толщина S ленты 20, на величину, составляющую от приблизительно 0% до приблизительно 50%; при этом указанное расстояние D2 составляет более чем толщина S ленты 20, на величину, составляющую от приблизительно 0% до приблизительно 100%.Preferably, the aforementioned distance D1 is less than the thickness S of the tape 20 by about 0% to about 50%; wherein said distance D2 is greater than the thickness S of the tape 20, by an amount ranging from about 0% to about 100%.
Преимущественно вышеуказанный второй поддерживающий возвратный ролик 34 выполнен с возможностью движения по отношению к другим роликам 31, 32, 33 для изменения их относительного положения и допускает:Preferably, said second back-up return roller 34 is movable relative to the other rollers 31, 32, 33 to change their relative position and allows:
установку и снятие ленты на указанной системе роликов;installation and removal of the tape on the specified system of rollers;
операции по обслуживанию ленты; и предварительное натяжение ленты 20.tape maintenance operations; and pre-tensioning the belt 20.
Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления, представленному на фиг. 1, второй поддерживающий возвратный ролик 34 выполнен с возможностью движения по отношению к другим роликам 31, 32, 33 вдоль дуги окружности, концентрической по отношению к оси вращения цилиндра 10 между положением максимальной намотки ленты на цилиндр и положением минимальной намотки на цилиндр.According to a particularly preferred embodiment shown in FIG. 1, the second back-up return roller 34 is movable with respect to the other rollers 31, 32, 33 along an arc of a circle concentric with respect to the axis of rotation of the cylinder 10 between the position of maximum tape winding on the cylinder and the position of minimum winding on the cylinder.
Для этой цели второй поддерживающий возвратный ролик 34 образует скользящее соединение на обоих своих аксиальных концах с направляющей (не представленной на сопровождающих фигурах), форма которой соответствует указанной дуге окружности.For this purpose, the second supporting return roller 34 forms a sliding connection at both of its axial ends with a guide (not shown in the accompanying figures), the shape of which corresponds to the indicated circular arc.
Преимущественно второй поддерживающий возвратный ролик 34 выполнен с возможностью фиксации как в указанных двух предельных положениях указанной дуги окружности, так и в одном или нескольких промежуточных положениях, таким образом, чтобы регулировать растяжение указанной второй секции T2 замкнутой траектории и, следовательно, степень намотки ленты на цилиндр 10. Таким образом, оказывается возможной калибровка уплотняющего воздействия на текстильную подложку согласно требованиям, определяемым типом волокна и результатом, который должен быть получен. Таким образом, оказывается также возможным улучшение и уменьшение воздействия трения ленты на горячем цилиндре в точном соответствии с уменьшением угла намотки. Это является благоприятным для результата процесса уплотнения.Preferably, the second supporting return roller 34 is designed to be locked both in said two limit positions of said circular arc and in one or more intermediate positions, so as to control the stretching of said second section T2 of the closed path and, consequently, the degree of winding of the tape on the cylinder 10. Thus, it is possible to calibrate the sealing effect on the textile substrate according to the requirements determined by the type of fiber and the result to be obtained. In this way, it is also possible to improve and reduce the friction effect of the tape on the hot cylinder, in exact proportion to the decrease in the winding angle. This is favorable for the result of the compaction process.
Фиксация второго поддерживающего возвратного ролика 34 вдоль имеющей вышеуказанную форму направляющей может быть осуществлено посредством консолей, которые также содержат подшипники, подходящие для вращающегося штифта ролика, и которые могут быть прикреплены, например, посредством винтов к опорной конструкции устройства. В частности, прикрепление ролика происходит на выступах, соответствующим образом перфорированных заблаговременно вдоль указанной направляющей в заданных угловых положениях, соответствующих регулируемым положениям, которые должны быть получены.The fixation of the second supporting return roller 34 along the above shaped guide can be effected by consoles which also contain bearings suitable for the rotating pin of the roller and which can be attached, for example by means of screws, to the supporting structure of the device. In particular, the attachment of the roller takes place on protrusions suitably perforated in advance along said guide at predetermined angular positions corresponding to the adjustable positions to be obtained.
Предпочтительно, как представлено на фиг. 1, дуга окружности имеет величину 90°. Дуги окружности меньшей величины могут быть обеспечены согласно технологическим требованиям.Preferably, as shown in FIG. 1, the circular arc has a magnitude of 90°. Arcs of a circle of smaller size can be provided according to technological requirements.
Регулирование положения второго поддерживающего возвратного ролика 34 по отношению к ци- 6 039918 линдру 10 изменяет состояние натяжения ленты.Adjusting the position of the second support return roller 34 with respect to the cylinder 10 changes the tension state of the belt.
Предпочтительно, как проиллюстрировано на фиг. 1, устройство 1 содержит третий поддерживающий возвратный ролик 35, который вступает в контакт с лентой в третьей секции T3 траектории и выполнен с возможностью движения по отношению к другим роликам 31, 32, 33 для компенсации изменений положения второго поддерживающего возвратного ролика 34.Preferably, as illustrated in FIG. 1, the device 1 includes a third back-up roller 35 which comes into contact with the belt in the third section T3 of the path and is movable with respect to the other rollers 31, 32, 33 to compensate for position changes of the second back-up roller 34.
Аналогично тому, что предусмотрено для второго поддерживающего возвратного ролика 34, третий поддерживающий возвратный ролик 35 также образует скользящее соединение на обоих своих аксиальных концах с направляющей (не представленной на сопровождающих фигурах), которая имеет соответствующую форму. Третий поддерживающий ролик 35 также может быть фиксирован и остановлен также и в промежуточных положениях между двумя положениями максимальной и минимальной компенсации. Фиксация может быть осуществлена посредством консолей, которые содержат роликовые подшипники и которые будут прикреплены винтами на выступах устройства, соответствующим образом перфорированных в заданных положениях.Similar to that provided for the second return support roller 34, the third return return support roller 35 also forms a sliding connection at both of its axial ends with a guide (not shown in the accompanying figures) which is suitably shaped. The third support roller 35 can also be fixed and stopped also in intermediate positions between the two positions of maximum and minimum compensation. Fixation can be carried out by means of consoles which contain roller bearings and which will be attached with screws on the protrusions of the device, suitably perforated in the given positions.
Предпочтительно, аналогично первому и второму поддерживающим возвратным роликам 33 и 34, третий поддерживающий возвратный ролик 35 также не имеет каучукового покрытия. Другими словами, третий поддерживающий возвратный ролик 35 также имеет цилиндрическую боковую поверхность, предпочтительно изготовленную из металлического материала и предназначенную для вступления в непосредственный контакт с лентой 20 без промежуточного каучукового покрытия, нанесенного на такую цилиндрическую боковую поверхность.Preferably, similarly to the first and second return rollers 33 and 34, the third return roller 35 is also rubber-free. In other words, the third back-up roller 35 also has a cylindrical side surface, preferably made of a metallic material, designed to come into direct contact with the belt 20 without an intermediate rubber coating applied to such a cylindrical side surface.
В процессе эксплуатации, как уже было упомянуто в отношении поддерживающих возвратных роликов 33 и 34, также и для третьего поддерживающего возвратного ролика 35, вследствие отсутствия каучукового покрытия и, таким образом, того факта, что эластичная лента 20 вступает в непосредственный контакт с металлической боковой поверхностью такого третьего поддерживающего ролика 35, уменьшается трение между лентой и поддерживающим роликом. Таким образом, в результате уменьшения трения лента встречает меньше препятствий в процессе своего скольжения, избегая локализованных напряжений, которые вызывает трение.In use, as already mentioned for the back-up rollers 33 and 34, also for the third back-up roller 35, due to the lack of rubber coating and thus the fact that the elastic band 20 comes into direct contact with the metal side surface. such a third support roller 35, the friction between the belt and the support roller is reduced. Thus, by reducing friction, the belt encounters fewer obstacles as it slides, avoiding the localized stresses that friction causes.
Предпочтительно вышеупомянутая лента 20 выполнена с возможностью эластичной деформации при процентном удлинении, составляющем от 5 до 100% своей длины в ненапряженном состоянии до предварительного натяжения, и предпочтительно в состоянии своего предварительного натяжения при процентном удлинении, составляющем 30 до 50% по отношению к своей длине в ненапряженном состоянии.Preferably, the aforementioned tape 20 is configured to elastically deform at a percentage elongation of 5 to 100% of its unstressed length before pretension, and preferably in its pretension state at a percentage elongation of 30 to 50% of its length at relaxed state.
Предпочтительно лента 20 имеет толщину S, составляющую от приблизительно 4,0 мм до приблизительно 16,0 мм и предпочтительно приблизительно 10 мм.Preferably, the tape 20 has a thickness S of about 4.0 mm to about 16.0 mm, and preferably about 10 mm.
Лента 20 может быть изготовлена из эластичного материала, имеющего значительную растяжимость, и в частности из натурального или синтетического каучука, или из их комбинаций. Преимущественно материал может содержать добавки, подходящие для улучшения его механических свойств и термостойкости.The tape 20 may be made from an elastic material having significant extensibility, and in particular from natural or synthetic rubber, or combinations thereof. Advantageously, the material may contain additives suitable for improving its mechanical properties and thermal stability.
Настоящее изобретение обеспечивает достижение нескольких преимуществ, причем некоторые из них были уже описаны.The present invention achieves several advantages, some of which have already been described.
Устройство для уплотнения текстильных подложек посредством эластичной ленты согласно настоящему изобретению позволяет точнее регулировать натяжение эластичной ленты таким образом, чтобы сделать более эффективным процесс уплотнения полотна.The apparatus for compacting textile substrates by means of an elastic band according to the present invention allows the tension of the elastic band to be finely adjusted so as to make the process of densifying the web more efficient.
Устройство для уплотнения текстильных подложек посредством эластичной ленты согласно настоящему изобретению позволяет уменьшать напряжения, воздействующие на эластичную ленту в процессе ее применения.The apparatus for sealing textile substrates with an elastic band according to the present invention makes it possible to reduce the stresses exerted on the elastic band during its use.
Устройство для уплотнения текстильных подложек посредством эластичной ленты согласно настоящему изобретению является простым и экономичным в производстве.The apparatus for sealing textile substrates with an elastic band according to the present invention is simple and economical to manufacture.
Устройство для уплотнения текстильных подложек посредством эластичной ленты согласно настоящему изобретению можно эксплуатировать технологически простым способом.The device for sealing textile substrates with an elastic band according to the present invention can be operated in a technologically simple manner.
Дополнительные преимущества, достигаемые с применением уплотнительного устройства согласно настоящему изобретению, перечислены ниже:Additional advantages achieved by using the sealing device according to the present invention are listed below:
высокая точность растяжения ленты, удлинение благодаря применению каучуковых роликов;high accuracy of tape stretching, elongation due to the use of rubber rollers;
гарантия идеального привода без проскальзывания ленты на приводных и тормозных роликах благодаря широкому углу намотки на указанные ролики (это обеспечивает промежуточный поддерживающий ролик);guarantee of perfect drive without slipping of the tape on the drive and brake rollers due to the wide winding angle on these rollers (this is provided by the intermediate support roller);
высокая скорость процесса, высокая производительность;high process speed, high productivity;
высокая эффективность уплотнения, высокая степень уплотнения для всех полотен;high compaction efficiency, high degree of compaction for all blades;
отсутствие необходимости многократного пропускания одного и того же полотна через устройство для получения требуемой степени уплотнения (осуществление процесса в одну стадию);no need to repeatedly pass the same web through the device to obtain the required degree of compaction (implementation of the process in one stage);
возможность обработки как тканых (челночных), так и трикотажных полотен;the possibility of processing both woven (shuttle) and knitted fabrics;
возможность обработки волокон всех типов, используемых для челночных и трикотажных полотен;the possibility of processing fibers of all types used for shuttle and knitted fabrics;
превосходные результаты уплотнения при высокой скорости даже в случае полотен из вискозных волокон;excellent compaction results at high speed even with viscose fiber webs;
- 7 039918 превосходные результаты уплотнения при высокой скорости даже в случае полотен из хлопковых полотен и полотен из джинсоподобной ткани.- 7 039918 excellent compaction results at high speed even with cotton and denim-like webs.
Разумеется, согласно практическому варианту осуществления устройство также может принимать формы и конфигурации, которые отличаются от описанных выше, без выхода за пределы объема патентной защиты настоящего изобретения.Of course, according to a practical embodiment, the device can also take on forms and configurations that differ from those described above, without departing from the scope of the patent protection of the present invention.
Кроме того, все детали могут быть заменены технически эквивалентными элементами, а размеры, формы и используемые материалы могут быть любыми, согласно потребностям.In addition, all parts can be replaced with technically equivalent elements, and the dimensions, shapes and materials used can be any, according to needs.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM
Claims (18)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102019000009201A IT201900009201A1 (en) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | COMPACTION APPARATUS OF A CONTINUOUS TEXTILE SUBSTRATE THROUGH ELASTIC TAPE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA202091247A1 EA202091247A1 (en) | 2020-12-30 |
| EA039918B1 true EA039918B1 (en) | 2022-03-28 |
Family
ID=68234176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA202091247A EA039918B1 (en) | 2019-06-17 | 2020-06-16 | Apparatus for compacting a continuous textile substrate by means of elastic belt |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3754087B1 (en) |
| JP (1) | JP2020204137A (en) |
| CN (1) | CN112095266A (en) |
| EA (1) | EA039918B1 (en) |
| IT (1) | IT201900009201A1 (en) |
| MA (1) | MA53677A (en) |
| MX (1) | MX2020006382A (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB359759A (en) * | 1930-04-18 | 1931-10-29 | Cluett Peabody & Co Inc | Process of and apparatus for shrinking fabrics |
| FR1221889A (en) * | 1958-01-20 | 1960-06-07 | Clupak Inc | Machine for the shrinkage treatment of a continuous sheet of fabric or paper |
| SU624581A3 (en) * | 1973-04-26 | 1978-09-15 | Клютт, Пибоди И Ко, Инк, (Фирма) | Device for cloth shrinking |
| DE3412982A1 (en) * | 1984-04-06 | 1985-10-31 | Johannes Menschner Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 4060 Viersen | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY DEHUMIDIFYING, DRYING, STABILIZING AND OTHER THERMAL TREATMENTS OF RAILWAY SHAPED GOODS, e.g. FABRICS OR KNITTED MATERIALS OF WOOL, WOOL BLENDS, COTTON, COTTON BLENDS, FIBER PLANTS AND THE LIKE |
| SU1567693A1 (en) * | 1987-11-17 | 1990-05-30 | Ивановский Текстильной Институт Им.М.В.Фрунзе | Method of cloth making shrink |
| EP1657340A1 (en) * | 2004-11-15 | 2006-05-17 | Sperotto Rimar S.R.L. | Apparatus and method for shrinking textile substrates |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB563638A (en) | 1943-02-18 | 1944-08-23 | James John Hadfield | Improvements in or connected with apparatus for effecting and controlling the shrinkage of textile fabrics |
| US2374482A (en) * | 1943-02-18 | 1945-04-24 | Hadfield James John | Apparatus for effecting the shrinking or the stretching of textile fabrics |
| GB1343927A (en) * | 1971-05-22 | 1974-01-16 | Harrico Oadby Ltd | Apparatus for heat treating fabric |
| JPS49108310A (en) * | 1973-02-19 | 1974-10-15 | ||
| JPS51136992A (en) * | 1975-05-19 | 1976-11-26 | Hokushin Tetsukoushiyo Kk | Finish apparatus of weaving and stitch fabric |
| DE2727514C2 (en) * | 1977-06-18 | 1982-10-14 | Drabert Söhne Minden (Westf.), 4950 Minden | Device for the continuous pressing and decatizing of web-shaped textile goods such as woven fabrics, knitted fabrics or the like. |
| DE3629963A1 (en) * | 1986-09-03 | 1988-03-10 | Menschner Maschf Johannes | DEVICE FOR CONTINUOUSLY DETECTING FABRICS, KNITTED AND THE LIKE |
| NL1015260C2 (en) * | 2000-05-22 | 2001-11-26 | Corus Staal Bv | Method and device for coating a moving metal product belt. |
| JP4655822B2 (en) * | 2005-08-23 | 2011-03-23 | 富士ゼロックス株式会社 | Fixing apparatus and image forming apparatus |
| JP6547964B2 (en) * | 2016-06-17 | 2019-07-24 | 株式会社豊田自動織機 | Wrap winding device |
| CN207958734U (en) * | 2018-03-13 | 2018-10-12 | 安美桥（南宫）羊绒制品有限公司 | Wash preshrinking machine |
-
2019
- 2019-06-17 IT IT102019000009201A patent/IT201900009201A1/en unknown
-
2020
- 2020-06-15 MA MA053677A patent/MA53677A/en unknown
- 2020-06-15 EP EP20179929.3A patent/EP3754087B1/en active Active
- 2020-06-16 JP JP2020103726A patent/JP2020204137A/en active Pending
- 2020-06-16 CN CN202010548989.5A patent/CN112095266A/en active Pending
- 2020-06-16 EA EA202091247A patent/EA039918B1/en unknown
- 2020-07-13 MX MX2020006382A patent/MX2020006382A/en unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB359759A (en) * | 1930-04-18 | 1931-10-29 | Cluett Peabody & Co Inc | Process of and apparatus for shrinking fabrics |
| DE911248C (en) * | 1930-04-18 | 1954-05-10 | Cluett Peabody & Co Inc | Device for carrying out the process of shrinking laundry materials in running webs |
| FR1221889A (en) * | 1958-01-20 | 1960-06-07 | Clupak Inc | Machine for the shrinkage treatment of a continuous sheet of fabric or paper |
| SU624581A3 (en) * | 1973-04-26 | 1978-09-15 | Клютт, Пибоди И Ко, Инк, (Фирма) | Device for cloth shrinking |
| DE3412982A1 (en) * | 1984-04-06 | 1985-10-31 | Johannes Menschner Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 4060 Viersen | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY DEHUMIDIFYING, DRYING, STABILIZING AND OTHER THERMAL TREATMENTS OF RAILWAY SHAPED GOODS, e.g. FABRICS OR KNITTED MATERIALS OF WOOL, WOOL BLENDS, COTTON, COTTON BLENDS, FIBER PLANTS AND THE LIKE |
| SU1567693A1 (en) * | 1987-11-17 | 1990-05-30 | Ивановский Текстильной Институт Им.М.В.Фрунзе | Method of cloth making shrink |
| EP1657340A1 (en) * | 2004-11-15 | 2006-05-17 | Sperotto Rimar S.R.L. | Apparatus and method for shrinking textile substrates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3754087B1 (en) | 2023-01-25 |
| EP3754087A1 (en) | 2020-12-23 |
| CN112095266A (en) | 2020-12-18 |
| EA202091247A1 (en) | 2020-12-30 |
| IT201900009201A1 (en) | 2020-12-17 |
| MA53677A (en) | 2021-07-28 |
| MX2020006382A (en) | 2020-12-18 |
| JP2020204137A (en) | 2020-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2263712A (en) | Process of and apparatus for shrinking fabrics and yarns | |
| US3810280A (en) | Method and apparatus for longitudinal compressive treatment of flexible material | |
| US5117540A (en) | Longitudinal compressive treatment of web materials | |
| FI63264C (en) | FOER FAR AND OVER MASK FOER LAENGSGAOENDE FOERTAETNINGSBEHANDLING AV EN BANA | |
| US3973483A (en) | Apparatus for the continuous pressure treatment of a web | |
| US3799052A (en) | Apparatus for the continuous pressure treatment of a web | |
| US4112559A (en) | Apparatus for compressively shrinking textile fabrics at high speed | |
| US20060112526A1 (en) | Apparatus and method for shrinking continuous textile substrates | |
| US20140225308A1 (en) | Method for producing stretchable sheet | |
| KR100391186B1 (en) | Process and device for applying a thread onto a support | |
| US3471363A (en) | Process and apparatus for mechanically compacting a continuous web to effect stretching or shrinking thereof | |
| US3630837A (en) | Compacting apparatus for fibrous webs | |
| EA039918B1 (en) | Apparatus for compacting a continuous textile substrate by means of elastic belt | |
| IL27273A (en) | Mechanical compactment of materials | |
| KR930009836B1 (en) | Method and apparatus for the compressive treatment of fabric | |
| KR0153461B1 (en) | Compressive shrinking apparatus utilizing an improved impact blade | |
| EP0039738A4 (en) | Method and apparatus for the compressive treatment of fabric. | |
| EA039952B1 (en) | Apparatus for compacting a continuous textile substrate by means of elastic belt | |
| PL116466B1 (en) | Method of manufacturing a nip roll for working or treating ribbon materials | |
| US20020088093A1 (en) | Method and apparatus for adjusting the working gap between the points of the flat clothings and the points of the cylinder clothings of a carding machine | |
| US3156964A (en) | Weft correcting apparatus | |
| EP0955403A1 (en) | Method and apparatus for the compressive shrinking of textile fabrics | |
| US3392425A (en) | Apparatus for drafting sliver | |
| US3139664A (en) | Tow fiber crimping apparatus | |
| RU61292U1 (en) | EXHAUST FOR TAPE FORMATION |