EA039343B1 - Формованные изоляционные изделия - Google Patents

Формованные изоляционные изделия Download PDF

Info

Publication number
EA039343B1
EA039343B1 EA201990267A EA201990267A EA039343B1 EA 039343 B1 EA039343 B1 EA 039343B1 EA 201990267 A EA201990267 A EA 201990267A EA 201990267 A EA201990267 A EA 201990267A EA 039343 B1 EA039343 B1 EA 039343B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
cracking
fibers
internal
molded insulating
cracking tube
Prior art date
Application number
EA201990267A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201990267A1 (ru
Inventor
Антонио Косия
Ханс-Вернер Шольц
Original Assignee
Л'Эр Ликвид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд И Лексплотасйон Де Просид Жорж Клод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Л'Эр Ликвид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд И Лексплотасйон Де Просид Жорж Клод filed Critical Л'Эр Ликвид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд И Лексплотасйон Де Просид Жорж Клод
Publication of EA201990267A1 publication Critical patent/EA201990267A1/ru
Publication of EA039343B1 publication Critical patent/EA039343B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/062—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes being installed in a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/065—Feeding reactive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067—Heating or cooling the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/005—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing gelatineous or gel forming binders, e.g. gelatineous Al(OH)3, sol-gel binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C04B35/803—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00132—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00141—Coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00504—Controlling the temperature by means of a burner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/06—Details of tube reactors containing solid particles
    • B01J2208/065—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
    • B01J2219/0263—Ceramic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5224—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6022—Injection moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6028—Shaping around a core which is removed later
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/95—Products characterised by their size, e.g. microceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

Формованные изоляционные изделия, способы их получения и их применение, которые состоят, по существу, из керамического материала, содержащего волокна SiO2 и волокна Al2O3, который был получен с использованием золя на основе Al2O3 в качестве связующего вещества и подвергнут обжигу при температуре выше 800°С, для изоляции концов крекинговых труб трубчатого реактора для осуществления способа парового риформинга для генерирования синтез-газа, выступающих из нагреваемого пространства трубчатого реактора.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к самоподдерживающимся формованным изоляционным изделиям и к способу их получения из керамического материала, содержащего волокна SiO2 и волокна Al2O3. Настоящее изобретение дополнительно относится к их применению в качестве изоляционного материала в трубопроводах, состоящих из крекинговых труб, трубчатого реактора для осуществления способа парового риформинга.
Уровень техники
Известны самоподдерживающиеся формованные изоляционные изделия, изготовленные из керамического материала, содержащего волокна SiO2 и волокна Al2O3. Они часто используются в трубопроводах, состоящих из крекинговых труб, трубчатого реактора для осуществления способа парового риформинга.
Такие способы парового риформинга и используемые в них трубчатые реакторы применяют для превращения газообразных углеводородов с помощью пара в синтез-газ, состоящий в основном из монооксида углерода и водорода. Они хорошо известны и в общем описаны, например, в Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, шестое издание, том 15, раздел Gas Production, гл. 2.2. Эти трубчатые реакторы, по существу, состоят из нагреваемого пространства, через которое в вертикальном направлении проходят и нагреваются многочисленные так называемые крекинговые трубы. Крекинговые трубы заполняют активным для реакций риформинга катализатором в форме неподвижного слоя. Технологические газы, т.е. реагирующие и получаемые газы для способа парового риформинга, проходят через крекинговые трубы. Концы крекинговых труб выступают из нагреваемого пространства трубчатого реактора, например, сверху и снизу, и при этом их часто обеспечивают изоляцией для предотвращения потерь тепла и ожогов у операторов.
Используемые изоляционные материалы часто представляют собой волокнистые материалы на основе SiO2 и Al2O3, представленные в виде лент или матов, и, следовательно, установка и демонтаж изоляции являются сложными и неудобными. Было бы более удобно применять стабильные по размерам формованные изоляционные изделия, которые являются более простыми в отношении установки и демонтажа, характеризуются достаточным сроком службы и необязательно могут применяться повторно. Особенно такие формованные изоляционные изделия следует также использовать в изоляции внутри крекинговой трубы, т.е. в качестве внутренней изоляции, для защиты внутренней поверхности частей установки от воздействия температур, которые способствуют так называемой коррозии по типу металлического пылеобразования.
Применение связующего вещества играет важную роль в отношении достаточного срока службы. На практике было обнаружено, что при использовании связующего вещества, содержащего SiO2, и/или органического связующего вещества, изготовленные таким образом изоляционные изделия обеспечивают довольно недостаточные сроки службы в условиях способа парового риформинга. Из-за высоких рабочих температур, воздействию которых подвергается изоляция, и высокого паросодержания в технологическом газе эти применяемые до настоящего времени связующие вещества выводятся из керамического материала, вызывая его потерю стабильности и разрушение.
В описании патента США № 8986598 В2 описан способ получения формованного изделия из огнеупорного композиционного материала на основе шпинели и SiC. В этом способе в качестве связующего вещества применяют золь на основе Al2O3. Используемые компоненты являются нетипичной изоляционной средой для парового риформинга.
В публикации патента Германии № 60222841 Т2 описано получение детали определенной формы из композита с керамической матрицей, где матрица состоит из коллоидной суспензии оксида металла, например оксида алюминия, с которой смешаны частицы оксида алюминия. Летучие компоненты затем удаляют путем применения вакуума и обжига при температуре от 815 до 1260°С.
Ни в одной публикации не рассматривается применение проверенных волокнистых материалов на основе SiO2 и Al2O3 и их применение для получения самоподдерживающихся стабильных в течение длительного периода времени формованных изоляционных изделий для применения в установках для парового риформинга.
Следовательно, задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, являлось получение изоляционного материала/формованных изоляционных изделий для способа парового риформинга, которые характеризуются более длительным сроком службы и которые содержат широко используемые компоненты.
Описание изобретения
Данную цель достигали с помощью способа получения самоподдерживающихся формованных изоляционных изделий из керамического материала, содержащего волокна SiO2 и волокна Al2O3, по п.1 формулы изобретения, с помощью формованных изоляционных изделий, получаемых по п.2 формулы изобретения, и посредством их применения в качестве изоляционного материала в крекинговых трубах трубчатого реактора для осуществления способа парового риформинга для генерирования синтез-газа по п.4 формулы изобретения, и с помощью способа по п.7 формулы изобретения для оснащения крекинговой трубы по меньшей мере одним формованным изоляционным изделием.
- 1 039343
Обоснование использования золя на основе Al2O3 в качестве связующего вещества для получения самоподдерживающихся формованных изоляционных изделий из керамического материала, содержащего волокна SiO2 и волокна Al2O3, получали из вышеупомянутых описаний патентов США № 8986598 В2 и Германии № 60222841 Т2. Срок службы формованных изделий, применяемых для внутренней изоляции крекинговых труб, продлевали посредством применения данного связующего вещества.
Получение формованных изоляционных изделий можно проводить более эффективно путем осуществления стадий способа в условиях вакуума.
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения
Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения отличается тем, что формованные изоляционные изделия обеспечивают профилем в виде дуги окружности, предпочтительно в форме полукольца или четверти кольца, или они являются цилиндрическими. Это обеспечивает возможность введения и размещения/способствует введению и размещению изделий в предназначенных для изоляции местах в крекинговых трубах.
Дополнительный предпочтительный вариант осуществления в отношении применения формованных изоляционных изделий отличается тем, что вход для реагентов и выход для продуктов располагаются на противоположных концах крекинговой трубы, которые выступают из нагреваемого пространства трубчатого реактора, где участок входа и/или участок выхода крекинговой трубы оснащаются внутренними формованными изоляционными изделиями, характеризующимися профилем в виде дуги окружности. Преимущество данного варианта осуществления заключается в том, что концы крекинговых труб являются легкодоступными вследствие выступа из нагреваемого пространства. Однако для защиты обслуживающего персонала от ожогов и для избежания излишних потерь тепла также требуется особенно хорошая изоляция данных концов труб, и при этом она обеспечивается с помощью применения формованных изоляционных изделий.
Дополнительный предпочтительный вариант осуществления в отношении применения формованных изоляционных изделий отличается тем, что вход для реагентов и выход для продуктов располагаются на одном конце крекинговой трубы, который выступает из нагреваемого пространства трубчатого реактора, и при этом на противоположном конце крекинговой трубы находится свободное внутреннее пространство, которое предназначено для перенаправления потока газа, выходящего из слоя катализатора в трубу теплообменника, расположенную внутри слоя катализатора, где участок входа и/или участок выхода крекинговой трубы оснащаются внутренними формованными изоляционными изделиями, характеризующимися профилем в виде дуги окружности, и при этом свободное внутреннее пространство оснащается внутренним формованным изоляционным изделием, которое является цилиндрическим. Данный вариант осуществления также характеризуется преимуществом, заключающемся в том, что концы крекинговых труб являются легкодоступными вследствие выступа из нагреваемого пространства. Аналогично, указанные концы должны быть хорошо изолированы для защиты обслуживающего персонала от ожогов и для избежания излишних потерь тепла, и это можно обеспечивать с помощью применения формованных изоляционных изделий.
Демонстрационные примеры
Дополнительные признаки, преимущества и возможные пути осуществления настоящего изобретения являются очевидными из следующего описания демонстрационных и численных примеров и из графических материалов. Все описанные и/или изображенные признаки по отдельности или в любой необходимой комбинации образуют объект настоящего изобретения, независимо от того, каким образом они объединены в формуле изобретения и независимо от того, каким образом указанные пункты ссылаются друг на друга.
Настоящее изобретение будет объяснено более конкретно со ссылкой на графические материалы.
На фиг. 1 показано поперечное сечение верхнего конца крекинговой трубы, которая проходит через потолок нагреваемого пространства трубчатого реактора.
На фиг. 2 показано поперечное сечение нижнего конца крекинговой трубы, которая проходит через дно нагреваемого пространства трубчатого реактора.
На фиг. 3 показано поперечное сечение крекинговой трубы, характеризующейся внутренним теплообменником.
На фиг. 1 верхний конец 1 крекинговой трубы 2 выступает через потолок 3 нагреваемого пространства 4. Крекинговая труба 2 непрочно соединена с потолком 3, чтобы тепловое расширение крекинговой трубы 2 можно было компенсировать с помощью увеличения ее выступа из потолка 3. Тонкостенная гибкая труба 5 соединяет верхний конец 1 крекинговой трубы 2 с распределительной трубой (не показана), из которой реагирующий газ вводят в крекинговую трубу 2. Реагирующий газ пропускают через неподвижный слой 6 катализатора в крекинговой трубе 2 к ее нижнему концу (не показан). Верхний конец 1 крекинговой трубы 2 обеспечивают внутренним формованным изоляционным изделием 7, состоящим из керамического материала в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 2 в качестве примера показано каким образом нижний конец 8 крекинговой трубы 2 проходит через дно 9 нагреваемого пространства 4. Получаемый газ выходит из слоя катализатора 6 и вводится в коллекторный трубопровод 10. Коллекторный трубопровод 10 обеспечивают внутренней изоляцией 11.
- 2 039343
Нижний конец 8 крекинговой трубы 2 обеспечивают внутренним формованным изоляционным изделием
7, состоящим из керамического материала в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 3 показано каким образом крекинговая труба 2, характеризующаяся внутренним теплообменником 12, выступает ее верхним концом 1 из потолка 3 нагреваемого пространства 4 и ее нижним концом 8 из дна 9 нагреваемого пространства 4. Также показан подвод для реагирующего газа 13, через который газ вводят в крекинговую трубу 2. Затем газ поднимается через неподвижный слой 6 катализатора в крекинговой трубе 2 в пространство 14 для изменения направления и протекает оттуда через трубы теплообменника 12 в коллекторный трубопровод 10 для сбора получаемого газа. Верхний конец 1 и нижний конец 8 крекинговой трубы 2 обеспечивают внутренним формованным изоляционным изделием 7, состоящим из керамического материала в соответствии с настоящим изобретением.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение позволяет повысить срок службы крекинговых труб и, соответственно, улучшить экономичность способа парового риформинга. Следовательно, настоящее изобретение является преимущественно пригодным с экономической точки зрения.
Перечень ссылочных позиций
- верхний конец крекинговой трубы;
- крекинговая труба;
- потолок нагреваемого пространства трубчатого реактора;
- нагреваемое пространство трубчатого реактора;
- гибкая труба;
- неподвижный слой катализатора;
- формованное изоляционное изделие;
- нижний конец крекинговой трубы;
- дно нагреваемого пространства трубчатого реактора;
- коллекторный трубопровод для сбора получаемого газа;
- изоляция коллекторного трубопровода;
- трубы теплообменника;
- подвод для реагирующего газа;
- пространство для изменения направления потока газа внутри крекинговой трубы.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Claims (4)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Применение самоподдерживающегося формованного изоляционного изделия, выполненного из керамического материала, содержащего волокна SiO2 и волокна Al2O3, и полученного способом, включающим следующие стадии:
    (a) обеспечения текучей смеси, содержащей волокна SiO2 и волокна Al2O3, а также золя на основе Al2O3 в качестве связующего вещества, (b) получение заготовки путем заполнения смесью, полученной на стадии (а), полой формы, (c) обжиг заготовки, полученной на стадии (b), при температуре, составляющей по меньшей мере 800°С, в качестве внутреннего изоляционного материала в крекинговых трубах трубчатого реактора для осуществления способа парового риформинга для генерирования синтез-газа.
  2. 2. Применение по п.1, где вход для реагентов и выход для продуктов располагаются на противоположных концах крекинговой трубы, которые выступают из нагреваемого пространства трубчатого реактора, где участок входа и/или участок выхода крекинговой трубы оснащаются внутренними формованными изоляционными изделиями, характеризующимися профилем в виде дуги окружности.
  3. 3. Применение по п.1, где вход для реагентов и выход для продуктов располагаются на одном конце крекинговой трубы, который выступает из нагреваемого пространства трубчатого реактора, и при этом на противоположном конце крекинговой трубы находится свободное внутреннее пространство, которое предназначено для перенаправления потока газа, выходящего из слоя катализатора в трубу теплообменника, расположенную внутри слоя катализатора, где участок входа и/или участок выхода крекинговой трубы оснащаются внутренними формованными изоляционными изделиями, характеризующимися профилем в виде дуги окружности, и при этом свободное внутреннее пространство оснащается внутренним формованным изоляционным изделием, которое является цилиндрическим.
  4. 4. Применение по любому из предыдущих пунктов, где формованное изоляционное изделие характеризуется профилем в виде дуги окружности, предпочтительно в форме полукольца или четверти кольца, или является цилиндрическим, а указанную заготовку получают путем заливки в полую форму или прессования смеси, полученной на стадии (а).
EA201990267A 2016-07-26 2017-07-03 Формованные изоляционные изделия EA039343B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16400031.7A EP3275849B1 (de) 2016-07-26 2016-07-26 Die verwendung eines isolierformkörpers in einem rohrreaktor
PCT/EP2017/025194 WO2018019430A1 (en) 2016-07-26 2017-07-03 Moulded insulation bodies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201990267A1 EA201990267A1 (ru) 2019-06-28
EA039343B1 true EA039343B1 (ru) 2022-01-17

Family

ID=56799386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201990267A EA039343B1 (ru) 2016-07-26 2017-07-03 Формованные изоляционные изделия

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11021405B2 (ru)
EP (1) EP3275849B1 (ru)
KR (1) KR102434248B1 (ru)
CN (2) CN107737567B (ru)
CA (1) CA3032683C (ru)
DE (1) DE102016120168A1 (ru)
EA (1) EA039343B1 (ru)
MX (1) MX2019000874A (ru)
MY (1) MY190882A (ru)
SG (1) SG11201900488PA (ru)
WO (1) WO2018019430A1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0936199A2 (de) * 1998-02-16 1999-08-18 ALFATEC Feuerfest-Faser-Technik Ges.m.b.H. Verfahren zur Herstellung vakuumgeformter feuerfester Formteile und Isolierkörper zur Hochtemperaturisolierung
US20020121309A1 (en) * 2001-03-02 2002-09-05 Davis Victor M. Refractory lined ducts and coating for use therewith
US20040033882A1 (en) * 2002-08-16 2004-02-19 The Boeing Company Hybrid aerogel rigid ceramic fiber insulation and method of producing same
US20090257925A1 (en) * 2008-04-15 2009-10-15 Ibiden Co., Ltd. Holding sealing material, exhaust gas purifying apparatus, and method for manufacturing holding sealing material
US20120269993A1 (en) * 2009-12-01 2012-10-25 Saffil Automotive Limited Mounting Mat
US8894919B1 (en) * 2012-07-18 2014-11-25 The Boeing Company Method for incorporation of insulators and bulk absorbers in high temperature sandwich structures after fabrication

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5340664A (en) * 1993-09-29 1994-08-23 Ceramatec, Inc. Thermally integrated heat exchange system for solid oxide electrolyte systems
US20020108308A1 (en) * 2001-02-13 2002-08-15 Grieve Malcolm James Temperature/reaction management system for fuel reformer systems
US20030022783A1 (en) 2001-07-30 2003-01-30 Dichiara Robert A. Oxide based ceramic matrix composites
JP4805808B2 (ja) * 2003-01-22 2011-11-02 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 成形三次元絶縁体
US7022306B1 (en) * 2003-03-21 2006-04-04 Uop Llc Process for the production of hydrogen
CN101691138B (zh) * 2009-08-28 2012-05-30 中材高新材料股份有限公司 航天飞机隔热瓦的制备方法
WO2011061838A1 (ja) * 2009-11-19 2011-05-26 イビデン株式会社 ハニカム構造体およびハニカム構造体の製造方法
CN103043996B (zh) * 2011-10-11 2015-11-25 旭化成化学株式会社 绝热材料及其制造方法
KR101303812B1 (ko) 2012-03-30 2013-09-04 한국과학기술연구원 석탄슬래그 침식에 강한 알루미나 코팅 스핀넬/탄화규소 내화물 조성물 및 이의 제조방법
JP6041162B2 (ja) * 2012-08-01 2016-12-07 国立大学法人九州大学 炭化水素の改質用のペーパー状触媒及びペーパー状触媒配列体並びにペーパー状触媒又はペーパー状触媒配列体を備えた固体酸化物形燃料電池
CN105565845A (zh) * 2015-12-14 2016-05-11 天津大学 一种陶瓷纤维多孔隔热瓦的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0936199A2 (de) * 1998-02-16 1999-08-18 ALFATEC Feuerfest-Faser-Technik Ges.m.b.H. Verfahren zur Herstellung vakuumgeformter feuerfester Formteile und Isolierkörper zur Hochtemperaturisolierung
US20020121309A1 (en) * 2001-03-02 2002-09-05 Davis Victor M. Refractory lined ducts and coating for use therewith
US20040033882A1 (en) * 2002-08-16 2004-02-19 The Boeing Company Hybrid aerogel rigid ceramic fiber insulation and method of producing same
US20090257925A1 (en) * 2008-04-15 2009-10-15 Ibiden Co., Ltd. Holding sealing material, exhaust gas purifying apparatus, and method for manufacturing holding sealing material
US20120269993A1 (en) * 2009-12-01 2012-10-25 Saffil Automotive Limited Mounting Mat
US8894919B1 (en) * 2012-07-18 2014-11-25 The Boeing Company Method for incorporation of insulators and bulk absorbers in high temperature sandwich structures after fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
EP3275849A1 (de) 2018-01-31
EP3275849B1 (de) 2020-04-08
US20190276370A1 (en) 2019-09-12
KR102434248B1 (ko) 2022-08-22
CN107737567B (zh) 2022-09-02
MY190882A (en) 2022-05-13
MX2019000874A (es) 2019-06-12
KR20190034228A (ko) 2019-04-01
CN107737567A (zh) 2018-02-27
CN207941494U (zh) 2018-10-09
EA201990267A1 (ru) 2019-06-28
CA3032683C (en) 2022-04-12
DE102016120168A1 (de) 2018-02-01
US11021405B2 (en) 2021-06-01
CA3032683A1 (en) 2018-02-01
WO2018019430A1 (en) 2018-02-01
SG11201900488PA (en) 2019-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8673231B2 (en) Exchanger-reactor with bayonet tubes and chimneys suspended from the upper dome of the reactor
USRE21521E (en) Process for catalytic reaction
CA2848941C (en) Reformer tube with internal heat exchange
ZA200509013B (en) Heat-insulated high-temperature reactor
AU2018330243B2 (en) Conversion reactor and management of method
JP6562938B2 (ja) 炭素繊維を製造するための加熱装置
RU2407585C2 (ru) Аппарат для получения синтез-газа
US3467503A (en) Tubular cracking furnace
RU2009140150A (ru) Новая печь для парового риформинга, содержащая пористые горелки
EA039343B1 (ru) Формованные изоляционные изделия
EA016441B1 (ru) Коллектор для трубчатых реакционных печей
US3656913A (en) Catalytic reactor
JP3977840B2 (ja) クラウスプラント用廃熱ボイラー
US1957254A (en) Method for the conversion of gases or gas mixtures at high temperatures
JP2003521371A (ja) 熱交換反応装置
US20040037760A1 (en) Steam reforming catalytic reaction apparatus
JPH01501224A (ja) 水蒸気によってガス状の炭化水素を触媒分解するための改質器、およびそのための１次改質器と２次改質器を備えた設備
US1958648A (en) Conversion of methane into liquid hydrocarbons
JP2000169105A (ja) 改質器
NO169481B (no) Apparatur for utfoerelse av en endoterm katalytisk reaksjon, reaktorenhet omfattende denne, og reformersammenstilling omfattende sistnevnte