EA039117B1 - Production method of multifaceted calibrated steel - Google Patents

Production method of multifaceted calibrated steel Download PDF

Info

Publication number
EA039117B1
EA039117B1 EA202092247A EA202092247A EA039117B1 EA 039117 B1 EA039117 B1 EA 039117B1 EA 202092247 A EA202092247 A EA 202092247A EA 202092247 A EA202092247 A EA 202092247A EA 039117 B1 EA039117 B1 EA 039117B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
rolling
metal
profile
multifaceted
strikers
Prior art date
Application number
EA202092247A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA202092247A1 (en
Inventor
Александр Моисеевич Песин
Вениамин Александрович ХАРИТОНОВ
Эрнст Михайлович Дригун
Наталья Михайловна Локотунина
Пунит Тандон
Хайлянг Ю
Денис Олегович Пустовойтов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова")
Publication of EA202092247A1 publication Critical patent/EA202092247A1/en
Publication of EA039117B1 publication Critical patent/EA039117B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

The invention relates to metal forming and can be used for production of metal polyhedral profiles of high accuracy with increased strength properties. A method comprises rolling of a round billet in a multi-roll mandrel composed by smooth rolls assembled into lock. At that, after rolling each face of the profile is treated with cylindrical strikers performing high-frequency back-and-forth oscillations. At that, the strikers are installed at an angle to the treated surface, the value of which is in the range of 20-70°. The invention provides more complete study of surface layers of metal due to high shear deformations.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления металлических многогранных профилей высокой точности с повышенными прочностными свойствами.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of high-precision metal polyhedral profiles with increased strength properties.

Известен способ изготовления шестигранной калиброванной стали волочением за один или несколько переходов круглой заготовки через монолитные шестигранные волоки с применением вспомогательных операций термической обработки и подготовки поверхности металла к волочению (см. Шефтель Н.Н. Производство стальных калиброванных прутков. М.: Металлургия, 1970. С. 15).A known method for the manufacture of hexagonal calibrated steel by drawing in one or more transitions of a round billet through monolithic hexagonal dies using auxiliary heat treatment and preparation of the metal surface for drawing (see Sheftel N.N. Production of calibrated steel bars. M .: Metallurgy, 1970. S. 15).

Недостатком данного способа является невозможность получения градиентной ультрамелкозернистой структуры и, как следствие, повышенных прочностных свойств профиля.The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining a gradient ultrafine-grained structure and, as a result, increased strength properties of the profile.

Наиболее близким аналогом является способ производства многогранной калиброванной стали, включающий прокатку круглой заготовки в многовалковом калибре, образованном гладкими валками, собранными в замок (см. Прокатка малопластичных металлов с многосторонним обжатием/Барков Л.А., Выдрин В.Н., Пастухов В.В., Чернышев В.Н. Челябинск: Металлургия. Челябинское отделение. 1988. С. 224, рис. 110б).The closest analogue is a method for the production of multifaceted calibrated steel, including rolling a round billet in a multi-roll caliber formed by smooth rolls assembled into a lock (see Rolling of low-ductility metals with multilateral reduction / Barkov L.A., Vydrin V.N., Pastukhov V. V., Chernyshev V. N. Chelyabinsk: Metallurgy, Chelyabinsk Branch, 1988, P. 224, Fig. 110b).

Недостатком данного способа является невозможность получения градиентной ультрамелкозернистой структуры и, как следствие, повышенных прочностных свойств профиля.The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining a gradient ultrafine-grained structure and, as a result, increased strength properties of the profile.

Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении прочностных и сохранении пластических свойств многогранной калиброванной стали за счет создания в металле градиентной ультрамелкозернистой структуры и благоприятного напряженного состояния.The problem solved by the invention is to increase the strength and maintain the plastic properties of multifaceted calibrated steel by creating a gradient ultrafine-grained structure in the metal and a favorable stress state.

Технический результат, обеспечивающий решение задачи, заключается в более полной проработке поверхностных слоев металла за счет больших сдвиговых деформаций.The technical result, which provides a solution to the problem, consists in a more complete study of the surface layers of the metal due to large shear deformations.

Поставленная задача решается тем, что в заявленном способе производства многогранной калиброванной стали, включающем прокатку круглой заготовки в многовалковом калибре, образованном гладкими валками, собранными в замок, согласно изобретению после прокатки каждую грань профиля обрабатывают цилиндрическими бойками, совершающими высокочастотные возвратно-поступательные колебания. Бойки при этом установлены под углом к обрабатываемой поверхности, значение которого находится в диапазоне 20-70°.The problem is solved by the fact that in the claimed method for the production of multifaceted calibrated steel, which includes rolling a round billet in a multi-roll caliber formed by smooth rolls assembled into a lock, according to the invention, after rolling, each face of the profile is treated with cylindrical strikers that perform high-frequency reciprocating vibrations. The strikers are installed at an angle to the treated surface, the value of which is in the range of 20-70°.

Заявляемый способ, как и известный (см. Шефтель Н.Н. Производство стальных калиброванных прутков. М.: Металлургия, 1970. С. 15) предназначен для получения формы и размеров калиброванной стали.The inventive method, as known (see Sheftel N. N. Production of calibrated steel bars. M.: Metallurgy, 1970. S. 15) is designed to obtain the shape and size of calibrated steel.

В заявляемом, как и в известном способе производства многогранной калиброванной стали (см. Прокатка малопластичных металлов с многосторонним обжатием/Барков Л.А., Выдрин В.Н., Пастухов В.В., Чернышев В.Н. Челябинск: Металлургия. Челябинское отделение. 1988. С. 224, рис. 110б), включающем прокатку круглой заготовки в многовалковом калибре, образованном гладкими валками, собранными в замок, взятом за прототип, основной признак, изложенный в формуле изобретения, предназначен для создания напряженного состояния профиля, обеспечивающего повышение его механических свойств.In the claimed, as well as in the known method for the production of multifaceted calibrated steel (see Rolling of low-plastic metals with multilateral compression / Barkov L.A., Vydrin V.N., Pastukhov V.V., Chernyshev V.N. Chelyabinsk: Metallurgy. Chelyabinsk Department. 1988. S. 224, Fig. 110b), which includes rolling a round billet in a multi-roll pass formed by smooth rolls assembled into a lock, taken as a prototype, the main feature set forth in the claims is designed to create a stressed state of the profile, providing an increase its mechanical properties.

Однако наравне с вышеуказанными известными техническими свойствами, заявляемая совокупность отличительных признаков, указанная в формуле изобретения, заключающихся в дополнительном эффекте от совместного действия двух последовательно осуществляемых процессов - холодной прокатки в многовалковом калибре и импульсной деформации каждой грани профиля цилиндрическими бойками создает новый технический результат, заключающийся в более полной проработке поверхностных слоев металла за счет больших сдвиговых деформаций.However, along with the above known technical properties, the claimed set of distinctive features specified in the claims, which consist in the additional effect of the combined action of two sequentially carried out processes - cold rolling in a multi-roll caliber and pulsed deformation of each profile face with cylindrical strikers, creates a new technical result, which consists in more complete study of the surface layers of the metal due to large shear deformations.

Создание сложной схемы напряженно-деформированного состояния, включающей деформацию металла в очаге деформации в многовалковом калибре под действием сжимающих напряжений, релаксацию остаточных напряжений и поверхностную обработку граней профиля цилиндрическими бойками, расположенными под углом к обрабатываемой поверхности и совершающими высокочастотные возвратно-колебательные движения, позволяет обеспечить благоприятное напряженное состояние профиля, сформировать градиентную ультрамелкозернистую структуру металла, что в свою очередь позволяет получать многогранную калиброванную сталь с повышенными механическими свойствами.The creation of a complex scheme of the stress-strain state, including the deformation of the metal in the deformation zone in a multi-roll pass under the action of compressive stresses, the relaxation of residual stresses, and the surface treatment of the profile faces with cylindrical strikers located at an angle to the treated surface and performing high-frequency reciprocating oscillatory movements, makes it possible to provide a favorable stressed state of the profile, to form a gradient ultrafine-grained structure of the metal, which in turn makes it possible to obtain a multifaceted calibrated steel with improved mechanical properties.

На основании вышесказанного можно сделать вывод, что заявляемый способ изготовления многогранной калиброванной стали не следует явным образом из известного уровня техники и, следовательно, соответствует условию патентоспособности изобретательский уровень.Based on the foregoing, it can be concluded that the claimed method for manufacturing multifaceted calibrated steel does not follow explicitly from the prior art and, therefore, meets the condition of patentability and inventive step.

Сущность заявляемого способа поясняется чертежами.The essence of the proposed method is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображена схема прокатки круглой заготовки в шестигранном закрытом калибре, где 1 заготовка, 2 - валок.In FIG. 1 shows a diagram of rolling a round billet in a hexagonal closed caliber, where 1 billet, 2 - roll.

На фиг. 2 изображена схема распределения деформаций по ширине калибра, где 3 - поверхность валка.In FIG. 2 shows a diagram of the distribution of deformations along the width of the caliber, where 3 is the surface of the roll.

На фиг. 3 изображена схема импульсной обработки грани профиля наклонным цилиндрическим бойком, где 4 - цилиндрические бойки.In FIG. 3 shows a diagram of pulse processing of the profile edge with an inclined cylindrical striker, where 4 are cylindrical strikers.

Сущность предлагаемого способа производства многогранной калиброванной стали состоит в следующем.The essence of the proposed method for the production of multifaceted calibrated steel is as follows.

- 1 039117- 1 039117

Круглая заготовка 1 (фиг. 1) в горячекатаном или термообработанном состоянии после удаления окалины прокатывается в многовалковом калибре, образованном шестью гладкими валками 2, собранными в замок. Такая схема сборки калибра обеспечивает возможность получения профиля с высокой точностью размеров и полным выполнением граней (фиг. 1). Основной объем металла в очаге деформации деформируется при этом при схеме напряженного состояния всестороннего сжатия. Однако из-за высокой неравномерности деформации (фиг. 2) по ширине бочки валка 3, образующего калибр, в гранях профиля, особенно в зонах, прилегающих к его ребрам, возникают растягивающие напряжения, а в центре граней - сжимающие. При этом в силу небольшой степени накопленной деформации и монотонности течения металла в очаге деформации в металле образуется крупное вытянутое в направлении течения зерно. Степень вытянутости зерен в центре граней профиля будет выше, чем на периферии.Round billet 1 (Fig. 1) in a hot-rolled or heat-treated state after the removal of scale is rolled in a multi-roll caliber formed by six smooth rolls 2 assembled into a lock. Such a gauge assembly scheme makes it possible to obtain a profile with high dimensional accuracy and complete facets (Fig. 1). The main volume of the metal in the deformation zone is deformed in this case under the scheme of the stress state of all-round compression. However, due to the high non-uniformity of deformation (Fig. 2) across the width of the barrel of the roll 3, which forms the caliber, tensile stresses arise in the edges of the profile, especially in the areas adjacent to its edges, and compressive stresses occur in the center of the edges. In this case, due to the small degree of accumulated deformation and the monotonicity of the metal flow in the deformation zone, a large grain elongated in the direction of the flow is formed in the metal. The degree of grain elongation in the center of the profile faces will be higher than at the periphery.

После выхода калиброванной стали из прокатной клети каждая ее грань подвергается импульсной обработке цилиндрическими бойками 4, которые устанавливаются в непосредственной близости к зоне выхода профиля из прокатной клети под углом 20-70° к обрабатываемой грани (фиг. 3). Такая обработка за счет высокой скорости нагружения (не менее 2000 с-1) обеспечивает релаксацию остаточных напряжений и получение градиентной ультрамелкозернистой структуры и, как следствие, значительное повышение прочности при сохранении высокой пластичности. Расположение бойка под углом к обрабатываемой грани профиля позволяет реализовать деформацию сжатия и сдвига, что обеспечивает получение на поверхности грани слоя ультрамелкозернистой структуры. Изменяя значения угла наклона бойка, можно управлять как размером зерен в поверхностном слое грани профиля, так высотой этого слоя.After the exit of the calibrated steel from the rolling stand, each of its faces is subjected to pulse processing by cylindrical strikers 4, which are installed in close proximity to the exit zone of the profile from the rolling stand at an angle of 20-70° to the processed face (Fig. 3). Due to the high loading rate (not less than 2000 s -1 ), such processing provides relaxation of residual stresses and obtaining a gradient ultrafine-grained structure and, as a result, a significant increase in strength while maintaining high plasticity. The location of the striker at an angle to the processed face of the profile makes it possible to implement compression and shear deformation, which ensures that a layer of ultrafine-grained structure is obtained on the surface of the face. By changing the angle of inclination of the striker, it is possible to control both the grain size in the surface layer of the profile face and the height of this layer.

Осуществлять обработку цилиндрическими бойками с углом наклона бойка менее 20° нецелесообразно, так как при этом основная доля энергии, подводимой к бойку, идет на сдвиговую деформацию, не оказывая при этом достаточного сжимающего воздействия на металл. При этом наблюдается пониженная пластичность металла.It is impractical to carry out processing with cylindrical strikers with an angle of inclination of the striker less than 20°, since in this case the main part of the energy supplied to the striker goes to shear deformation without exerting a sufficient compressive effect on the metal. In this case, a reduced plasticity of the metal is observed.

Осуществлять обработку цилиндрическими бойками с углом наклона более 70° нецелесообразно, так как при этом 75% энергии тратится на деформацию сжатия. В результате не обеспечивается глубокая проработка поверхностного слоя в силу недостаточно создаваемой сдвиговой деформации, и соответственно не получается ультрамелкозернистая структура металла.It is impractical to carry out processing with cylindrical strikers with an inclination angle of more than 70°, since in this case 75% of the energy is spent on compression deformation. As a result, deep working of the surface layer is not ensured due to insufficient shear deformation, and, accordingly, an ultrafine-grained structure of the metal is not obtained.

Пример конкретного выполненияExample of a specific implementation

Для обоснования преимуществ заявляемого способа производства многогранной калиброванной стали по сравнению с прототипом было проведено 6 экспериментов, из них: эксперименты №1-3 с заявляемыми режимами, эксперименты №4-5 с режимами, выходящими за заявляемые пределы, и эксперимент №6 - по прототипу.To justify the advantages of the proposed method for the production of multifaceted calibrated steel in comparison with the prototype, 6 experiments were carried out, of which: experiments No. 1-3 with the claimed modes, experiments No. 4-5 with modes that go beyond the claimed limits, and experiment No. 6 - on the prototype .

Заготовку круглого сечения диаметром 10,0 мм из меди марки M1 прокатали в шестивалковой клети с замковым калибром, образованном валками диаметром 200 мм и шириной бочки валка 5,0 мм. В результате получили шестигранную сортовую сталь с размером 8,66 мм и шириной грани 5,0 мм.A round billet with a diameter of 10.0 mm made of M1 grade copper was rolled in a six-roll stand with a locking pass formed by rolls with a diameter of 200 mm and a roll barrel width of 5.0 mm. As a result, a hexagonal section steel with a size of 8.66 mm and a facet width of 5.0 mm was obtained.

Затем профиль обработали в устройстве знакопеременной деформации. При этом каждая грань профиля была обработана бойками диаметром 7,0 мм. Число ударов бойка составляло 4000 уд/мин.Then the profile was processed in an alternating deformation device. In this case, each face of the profile was machined with strikers with a diameter of 7.0 mm. The number of strikes of the striker was 4000 beats/min.

При углах наклона бойка 19° и 71° была получена кристаллическая структура металла на поверхности профиля и, как следствие, недостаточные механические свойства металла.At angles of inclination of the striker of 19° and 71°, a crystalline structure of the metal was obtained on the surface of the profile and, as a result, insufficient mechanical properties of the metal.

Режимы обработки и результаты испытаний приведены в таблице.Processing modes and test results are given in the table.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что в заявляемом способе производства калиброванной стали возникает благоприятная схема напряженно-деформированного состояния металла, способствующая появлению большой сдвиговой деформации, что обеспечивает получение градиентной ультрамелкозернистой структуры металла с высокими прочностными свойствами. Соответственно заявляемое решение может быть применимо в прокатном производстве, а, следовательно, соответствует условию промышленная применимость.Based on the foregoing, it can be concluded that in the proposed method for the production of calibrated steel, a favorable scheme of the stress-strain state of the metal arises, contributing to the appearance of large shear deformation, which ensures the production of a gradient ultrafine-grained metal structure with high strength properties. Accordingly, the claimed solution can be applicable in rolling production, and, therefore, meets the condition of industrial applicability.

- 2 039117- 2 039117

Механические свойства и структура многогранного пруткаMechanical properties and structure of a multifaceted bar

Номер опыта Experience number Вид деформации Type of deformation Он? МПа He? MPa δ,% δ,% Угол наклона бойка, град. The angle of inclination of the striker, hail. Структура металла на поверхности Metal structure on the surface Структура металла в центре Metal structure in the center 1 one прокатка + обработка цилиндрическими бой- ками rolling + processing by cylindrical breaks - kami 430- 440 430- 440 20- 22 twenty- 22 20 twenty ультрамел- козернистая ultramel- capy кристаллическая crystalline 2 2 прокатка + обработка цилиндрическими бой- ками rolling + processing by cylindrical breaks - kami 420- 430 420- 430 21- 22 21- 22 50 fifty ультрамел- козернистая ultramel- capy кристаллическая crystalline 3 3 прокатка + обработка цилиндрическими бой- ками rolling + processing by cylindrical breaks - kami 410- 400 410- 400 22- 23 22- 23 70 70 ультрамел- козернистая ultramel- capy кристаллическая crystalline 4 4 прокатка + обработка цилиндрическими бой- ками rolling + processing by cylindrical breaks - kami 375- 380 375- 380 19- 20 19- twenty 19 19 кристалли- ческая crystal- chesky кристаллическая crystalline 5 five прокатка + обработка цилиндрическими бой- ками rolling + processing by cylindrical breaks - kami ЗОО- ЗЮ ZOO- zyu 23- 24 23- 24 71 71 кристаллическая crystalline кристаллическая crystalline 6 6 прокатка rolling 290- 300 290- 300 24- 25 24- 25 кристаллическая crystalline кристаллическая crystalline

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM

Claims (1)

Способ производства многогранного калиброванного стального профиля, включающий прокатку круглой заготовки в многовалковом калибре, образованном гладкими валками, собранными в замок, отличающийся тем, что после прокатки каждую грань профиля обрабатывают цилиндрическими бойками, установленными под углом 20-70° к обрабатываемой поверхности, совершающими высокочастотные возвратно-поступательные колебания.A method for the production of a multifaceted calibrated steel profile, which includes rolling a round billet in a multi-roll caliber formed by smooth rolls assembled into a lock, characterized in that after rolling each face of the profile is treated with cylindrical strikers installed at an angle of 20-70 ° to the surface to be machined, performing high-frequency reciprocating - translational vibrations.
EA202092247A 2019-12-11 2020-10-20 Production method of multifaceted calibrated steel EA039117B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019141343A RU2732331C9 (en) 2019-12-11 2019-12-11 Production method of multifaceted calibrated steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA202092247A1 EA202092247A1 (en) 2021-06-30
EA039117B1 true EA039117B1 (en) 2021-12-07

Family

ID=72516496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA202092247A EA039117B1 (en) 2019-12-11 2020-10-20 Production method of multifaceted calibrated steel

Country Status (2)

Country Link
EA (1) EA039117B1 (en)
RU (1) RU2732331C9 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU683606A3 (en) * 1973-07-28 1979-08-30 Фридрих Крупп Хюттенверке Аг (Фирма) Method and apparatus for the manufacture of elongated products such as bars
SU1524946A1 (en) * 1988-05-17 1989-11-30 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Method of rolling billets
SU1729635A1 (en) * 1988-09-21 1992-04-30 Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии Method for production of calibrated hexahedral steel
RU2354715C1 (en) * 2007-12-24 2009-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет Strengthening method of details made of constructional material
US9050647B2 (en) * 2013-03-15 2015-06-09 Ati Properties, Inc. Split-pass open-die forging for hard-to-forge, strain-path sensitive titanium-base and nickel-base alloys
RU2707844C1 (en) * 2019-02-26 2019-11-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" Method of surface plastic deformation

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1274784A1 (en) * 1985-07-26 1986-12-07 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Method of rolling billets
RU2039615C1 (en) * 1992-08-03 1995-07-20 Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения" Pattern shape blanks production method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU683606A3 (en) * 1973-07-28 1979-08-30 Фридрих Крупп Хюттенверке Аг (Фирма) Method and apparatus for the manufacture of elongated products such as bars
SU1524946A1 (en) * 1988-05-17 1989-11-30 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Method of rolling billets
SU1729635A1 (en) * 1988-09-21 1992-04-30 Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии Method for production of calibrated hexahedral steel
RU2354715C1 (en) * 2007-12-24 2009-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет Strengthening method of details made of constructional material
US9050647B2 (en) * 2013-03-15 2015-06-09 Ati Properties, Inc. Split-pass open-die forging for hard-to-forge, strain-path sensitive titanium-base and nickel-base alloys
RU2707844C1 (en) * 2019-02-26 2019-11-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" Method of surface plastic deformation

Also Published As

Publication number Publication date
RU2732331C9 (en) 2021-04-26
EA202092247A1 (en) 2021-06-30
RU2732331C1 (en) 2020-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hrudkina et al. Investigating the process of shrinkage depression formation at the combined radial-backward extrusion of parts with a flange
RU2583566C1 (en) METHOD FOR PRODUCING COLD-DEFORMED SEAMLESS PIPES MADE OF TITANIUM ALLOY Ti-3Al-2,5V
JP6864955B2 (en) How to make bars from titanium alloys
Rudskoi et al. On the development of the new technology of severe plastic deformation in metal forming
Lee et al. The effect of the multi-pass non-circular drawing sequence on mechanical properties and microstructure evolution of low-carbon steel
CN110788150A (en) Production method of high-strength and high-toughness rope steel wire
EA039117B1 (en) Production method of multifaceted calibrated steel
RU2427434C1 (en) Method of producing rolled sheet
Naizabekov et al. Structure and mechanical properties of AISI1045 in the helical rolling–pressing process
Kirichek et al. The Peculiarities of the Influence of the Finite Sizes of a Detail on the Distribution of the Surface Layer Micro-hardness
EA039112B1 (en) Method of producing calibrated hexagonal profiles from stainless steels
RU2251588C2 (en) Method for making ultrafine-grain titanium blanks
RU2446027C2 (en) Method of producing long round billets with ultrafine granular structure
Pachurin et al. Rolled stock structure and surface condition factor for quality of automobile fasteners insurance
RU2354488C2 (en) Method of rifled bore fabrication
EA039100B1 (en) Production of shaped profiles of high accuracy
RU2368448C1 (en) Manufacturing method of products of type stepped shaft by cross-wedge rolling
RU2175685C1 (en) Method of production of ultra-fine-grained titanium blanks
Tolkushkin et al. DEVELOPMENT AND COMPUTER MODELING OF A NEW FORGING TECHNOLOGY OF FORGINGS SUCH AS SLABS AND PLATES.
RU2237109C1 (en) Method for producing of ultra fine-grained titanium blanks
RU2288061C1 (en) Reinforcement steel producing method
RU2310534C1 (en) Method for producing low-carbon reinforcement wire
KR20160052985A (en) Metalworking process using severe shear deformation by repetitive torsion
RU2417857C1 (en) Method of deformation processing of metal rod-like workpiece
RU2649610C1 (en) Method of manufacturing a round wire of carbon steel by drawing