EA039100B1 - Production of shaped profiles of high accuracy - Google Patents
Production of shaped profiles of high accuracy Download PDFInfo
- Publication number
- EA039100B1 EA039100B1 EA202092244A EA202092244A EA039100B1 EA 039100 B1 EA039100 B1 EA 039100B1 EA 202092244 A EA202092244 A EA 202092244A EA 202092244 A EA202092244 A EA 202092244A EA 039100 B1 EA039100 B1 EA 039100B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- deformation
- profile
- metal
- production
- shaped profiles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления фасонных профилей высокой точности.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of high-precision shaped profiles.
Известен способ производства круглой арматуры, включающий холодную прокатку в трехвалковой клети (см. Прокатка особоточных профилей. Гладков Г.А., Долженков Ф.Е., Прищенко Л.Н. М.: Металлургия, 1979, с. 11).A known method for the production of round reinforcement, including cold rolling in a three-roll stand (see Rolling high-precision profiles. Gladkov G.A., Dolzhenkov F.E., Prishchenko L.N. M.: Metallurgy, 1979, p. 11).
Недостатком данного способа является невозможность получения ультрамелкозернистой структуры, а также недостаточная прочность получаемого профиля.The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining an ultrafine-grained structure, as well as the insufficient strength of the resulting profile.
Наиболее близким аналогом является способ прокатки фасонных профилей высокой точности, включающий холодную прокатку круглой заготовки в многовалковом калибре, образованном валками с гладкой бочкой, вращающимися в одной плоскости, со степенью деформации, приводящей к полному заполнению калибра (см. Деформация металла в многовалковых калибрах. Поляков М.Г., Никифоров Б.А., Гун Г.С. М.: Металлургия, 1979, с. 88). Это обеспечивает получение в основном объеме очага деформации сжимающих напряжений.The closest analogue is the method of rolling high-precision shaped profiles, including cold rolling of a round billet in a multi-roll caliber formed by rolls with a smooth barrel rotating in the same plane, with a degree of deformation leading to complete filling of the caliber (see Metal deformation in multi-roll calibers. Polyakov M.G., Nikiforov B.A., Gun G.S. M.: Metallurgy, 1979, p. 88). This ensures that compressive stresses are obtained in the main volume of the deformation zone.
Недостатком данного способа является невозможность получения ультрамелкозернистой структуры металла и, как следствие, необходимой прочности получаемого профиля. Также этот способ приводит к высокой неравномерности деформации по ширине бочки валка (см. Деформация металла в многовалковых калибрах. Поляков М.Г., Никифоров Б.А., Гун Г.С. М.: Металлургия, 1979, с. 52-53) и, как следствие, к снижению механических свойств профиля, что может вызывать разрушение металла в ребрах профиля.The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining an ultrafine-grained metal structure and, as a consequence, the required strength of the resulting profile. Also, this method leads to high non-uniformity of deformation across the width of the roll barrel (see Metal deformation in multi-roll calibers. Polyakov M.G., Nikiforov B.A., Gun G.S. M.: Metallurgy, 1979, p. 52-53 ) and, as a result, to a decrease in the mechanical properties of the profile, which can cause destruction of the metal in the profile ribs.
Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении прочностных свойств изготавливаемых фасонных профилей за счет создания в металле градиентной ультрамелкозернистой структуры и благоприятного напряженного состояния.The problem solved by the invention is to improve the strength properties of the manufactured shaped profiles by creating a gradient ultrafine-grained structure in the metal and a favorable stress state.
Технический результат, обеспечивающий решение задачи, заключается в более полной проработке поверхностных слоев металла за счет больших сдвиговых деформаций.The technical result, which provides a solution to the problem, consists in a more complete study of the surface layers of the metal due to large shear deformations.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе производства фасонных профилей высокой точности, включающем холодную прокатку круглой заготовки в многовалковом калибре, образованном валками с гладкой бочкой, вращающимися в одной плоскости, со степенью деформации, приводящей к полному заполнению калибра, согласно изобретению после прокатки осуществляют знакопеременную деформацию в направлении диагональной плоскости, проходящей через каждое ребро профиля, а затем каждая его грань подвергается обработке цилиндрическими бойками, совершающими одновременно вращательное вокруг своей оси и ударное возвратно-поступательное движения.The problem is solved by the fact that in the known method for the production of high-precision shaped profiles, including cold rolling of a round billet in a multi-roll caliber formed by rolls with a smooth barrel rotating in the same plane, with a degree of deformation leading to complete filling of the caliber, according to the invention, after rolling, alternating deformation in the direction of the diagonal plane passing through each edge of the profile, and then each of its faces is subjected to processing by cylindrical strikers, performing simultaneously rotational around its axis and shock reciprocating motion.
В заявляемом способе, как и в известном способе прокатки круглой заготовки в многовалковом калибре (см. Деформация металла в многовалковых калибрах. Поляков М.Г., Никифоров Б.А., Гун Г.С. М.: Металлургия, 1979, с. 88), взятом за прототип, основной признак, изложенный в формуле изобретения, предназначен для создания благоприятной схемы напряженного состояния профиля, снижающей вероятность разрушения металла и повышения его пластических свойств.In the claimed method, as well as in the known method of rolling a round billet in a multi-roll caliber (see Metal deformation in multi-roll calibers. Polyakov M.G., Nikiforov B.A., Gun G.S. M.: Metallurgy, 1979, p. 88), taken as a prototype, the main feature set forth in the claims is intended to create a favorable scheme of the stress state of the profile, which reduces the likelihood of metal destruction and improves its plastic properties.
Известен способ холодной прокатки заготовок, включающий деформацию металла в непрерывной группе клетей петлеобразованием проката во взаимно перпендикулярных плоскостях. Заготовку деформируют на 20-40%, а петлеобразование осуществляют знакопеременным изгибом по плоскостям симметрии сечения, проходящим через ее ребра (см. авт.св. СССР № 1524946, кл. В21В 1/10, 1989 г.).A known method of cold rolling billets, including the deformation of the metal in a continuous group of stands looping rolled products in mutually perpendicular planes. The workpiece is deformed by 20-40%, and looping is carried out by alternating bending along the planes of symmetry of the section passing through its ribs (see Ed. St. USSR No. 1524946, class B21B 1/10, 1989).
В заявляемом способе указанный признак, так же как и в известном способе, предназначен для релаксации растягивающих напряжений в ребрах профиля.In the claimed method, the indicated feature, as well as in the known method, is intended for relaxation of tensile stresses in the profile ribs.
Однако наравне с вышеуказанными известными техническими свойствами заявляемая совокупность отличительных признаков, указанная в формуле изобретения, заключающихся в синергетическом эффекте от действия трех осуществляемых последовательно процессов: прокатки в многовалковом калибре, знакопеременной деформации в направлении диагональной плоскости, проходящей через каждое ребро профиля, и последующей обработке каждой грани профиля цилиндрическими бойками, совершающими одновременно вращательное и ударное возвратно-поступательное движение, обеспечивает создание сложной схемы напряженно-деформированного состояния металла. Она включает высокие деформации преимущественно всестороннего сжатия в очаге деформации при холодной прокатке в многовалковом калибре круглой заготовки; релаксацию напряжений в ребрах профиля при знакопеременной деформации; сдвиговую деформацию кручения и высокие ударные нагрузки при обработке граней профиля бойками. Это создает новый технический результат, заключающийся в более полной проработке поверхностных слоев металла за счет больших сдвиговых деформаций. Это позволяет обеспечить благоприятное напряженное состояние и формировать градиентную ультрамелкозернистую структуру металла, что, в свою очередь, позволяет получать фасонные профили с повышенными прочностными свойствами.However, along with the above known technical properties, the claimed set of distinctive features specified in the claims, which consist in the synergistic effect of the action of three sequential processes: rolling in a multi-roll pass, alternating deformation in the direction of the diagonal plane passing through each profile rib, and subsequent processing of each profile edges with cylindrical strikers, performing both rotational and shock reciprocating motion, provides the creation of a complex scheme of the stress-strain state of the metal. It includes high deformations of predominantly all-round compression in the deformation zone during cold rolling in a multi-roll caliber of a round billet; relaxation of stresses in profile ribs during sign-alternating deformation; shear deformation of torsion and high impact loads during the processing of profile edges with dies. This creates a new technical result, which consists in a more complete study of the surface layers of the metal due to large shear deformations. This makes it possible to provide a favorable stress state and form a gradient ultrafine-grained structure of the metal, which, in turn, makes it possible to obtain shaped profiles with increased strength properties.
На основании вышесказанного можно сделать вывод, что заявляемый способ изготовления фасонных профилей не следует явным образом из известного уровня техники и, следовательно, соответствует условию патентоспособности изобретательский уровень.Based on the foregoing, it can be concluded that the claimed method for manufacturing shaped profiles does not follow explicitly from the prior art and, therefore, meets the condition of patentability and inventive step.
Сущность заявляемого способа поясняется чертежами.The essence of the proposed method is illustrated by drawings.
На фиг. 1 изображена схема продольной прокатки металла в трехвалковом калибре. На чертеже позициями обозначены: 1 - заготовка; 2 - первый приводной валок; 3 - второй приводной валок; 4 - третийIn FIG. 1 shows a diagram of the longitudinal rolling of metal in a three-roll pass. In the drawing, the positions indicate: 1 - workpiece; 2 - the first drive roll; 3 - second drive roll; 4 - third
- 1 039100 приводной валок.- 1 039100 drive roll.
На фиг. 2 изображен треугольный профиль, полученный прокаткой в многовалковом калибре. На чертеже позициями обозначены: 5 - основной объем металла в очаге деформации; 6 - ребра профиля и части граней профиля, примыкающие к ним; 7 - центральные части граней профиля.In FIG. 2 shows a triangular profile obtained by rolling in a multi-roll pass. In the drawing, the positions indicate: 5 - the main volume of metal in the deformation zone; 6 - profile edges and parts of the profile faces adjacent to them; 7 - central parts of the profile faces.
На фиг. 3 изображена схема деформации металла в калибре, состоящем из трех цилиндрических бойков. На чертеже позициями обозначены: 1 - заготовка; 8 - первый приводной боек; 9 - второй приводной боек; 10 - третий приводной боек.In FIG. 3 shows a diagram of metal deformation in a caliber consisting of three cylindrical strikers. In the drawing, the positions indicate: 1 - workpiece; 8 - the first drive striker; 9 - second drive striker; 10 - the third drive striker.
Сущность предлагаемого способа производства фасонных профилей высокой точности состоит в следующем.The essence of the proposed method for the production of high-precision shaped profiles is as follows.
Круглая заготовка в холодном состоянии прокатывается в зависимости от формы профиля в соответствующем многовалковом калибре с требуемой степенью деформации. Заготовку 1 пропускают через калибр (фиг. 1), образованный, например, тремя приводными валками 2, 3 и 4, осуществляющими захват металла и его холодную деформацию. Основной объем металла в очаге деформации 5 (фиг. 2) деформируется сжимающими напряжениями. Однако из-за высокой неравномерности деформации по ширине гладкой бочки валка, образующего многовалковый калибр, в ребрах профиля и частях граней профиля 6, к ним примыкающим (фиг. 2), возникают растягивающие напряжения. В центральных частях граней профиля 7 (фиг. 2) действуют сжимающие напряжения. Структура деформированного металла представляет собой вытянутые в направлении деформации зерна. Причем в центре граней профиля зерна получают большую накопленную степень деформации, чем на их периферии. Это приводит к снижению прочностных и в большей степени пластических свойств профиля. Причем уровень остаточных растягивающих напряжений, действующих в ребрах профиля, с высокой вероятностью может вызвать их разрушение.A round billet in a cold state is rolled, depending on the shape of the profile, in an appropriate multi-roll pass with the required degree of deformation. The billet 1 is passed through a caliber (Fig. 1), formed, for example, by three drive rolls 2, 3 and 4, which capture the metal and cold deformation. The main volume of metal in the deformation zone 5 (Fig. 2) is deformed by compressive stresses. However, due to the high non-uniformity of deformation across the width of a smooth barrel of a roll forming a multi-roll caliber, tensile stresses arise in the profile edges and parts of the profile faces 6 adjacent to them (Fig. 2). In the central parts of the edges of profile 7 (Fig. 2) there are compressive stresses. The structure of the deformed metal consists of grains elongated in the direction of deformation. Moreover, in the center of the faces of the grain profile, a greater accumulated degree of deformation is obtained than on their periphery. This leads to a decrease in the strength and, to a greater extent, plastic properties of the profile. Moreover, the level of residual tensile stresses acting in the profile ribs, with a high probability, can cause their destruction.
После знакопеременной деформации профиля уровень растягивающих напряжений в его ребрах значительно снижается. Снижается уровень растягивающих напряжений и в периферийных зонах граней профиля. Это исключает вероятность разрушения металла в ребрах профиля и повышает уровень пластических свойств профиля. Прочностные же свойства остаются прежними. Равноосная ультрамелкозернистая структура не формируется.After the alternating deformation of the profile, the level of tensile stresses in its ribs is significantly reduced. The level of tensile stresses also decreases in the peripheral zones of the profile edges. This eliminates the possibility of metal destruction in the profile ribs and increases the level of plastic properties of the profile. The strength properties remain the same. An equiaxed ultrafine-grained structure is not formed.
Затем заготовка 1 попадает во второй калибр (фиг. 3), образованный тремя приводными цилиндрическими бойками 8, 9 и 10, которые вращаются вокруг своей оси и совершают возвратно-поступательные движения, создавая ударную нагрузку. Это кардинально меняет деформированное и напряженное состояние и обеспечивает получение градиентной ультрамелкозернистой структуры. Степень накопленной деформации кручения пропорциональна углу сдвига, предельному числу оборотов бойка и радиусу бойка: она максимальна на периферии бойка и равна нулю в его центре. Таким образом, обработка вращающимися бойками обеспечивает получение максимальной накопленной деформации в периферийных зонах граней профиля, то есть там, где при обжатии в калибре металл получил меньшую степень деформации и где действуют растягивающие напряжения. Такая обработка способствует измельчению зерен металла в периферийных зонах граней профиля и, соответственно, повышению прочности профиля в целом. Сдвиговая деформация также способствует релаксации напряжений в этих зонах и образованию в них сжимающих напряжений, что способствует повышению пластических свойств профиля. Ударное поверхностное пластическое деформирование, производимое бойком, обеспечивает получение равноосной ультрамелкозернистой структуры в поверхностном слое граней профиля, что обеспечивает повышение прочности профиля и получение градиентной структуры.Then the workpiece 1 enters the second caliber (Fig. 3), formed by three cylindrical driving heads 8, 9 and 10, which rotate around their axis and reciprocate, creating a shock load. This radically changes the deformed and stressed state and provides a gradient ultrafine-grained structure. The degree of accumulated torsional deformation is proportional to the shear angle, the limiting number of revolutions of the striker and the radius of the striker: it is maximum at the periphery of the striker and equals zero in its center. Thus, processing by rotating dies provides obtaining the maximum accumulated deformation in the peripheral zones of the profile edges, that is, where the metal received a lower degree of deformation during compression in the caliber and where tensile stresses act. Such processing contributes to the grinding of metal grains in the peripheral zones of the profile faces and, accordingly, to an increase in the strength of the profile as a whole. Shear deformation also contributes to the relaxation of stresses in these zones and the formation of compressive stresses in them, which contributes to an increase in the plastic properties of the profile. Impact surface plastic deformation produced by the striker provides an equiaxed ultrafine-grained structure in the surface layer of the profile edges, which increases the strength of the profile and obtains a gradient structure.
Энергия удара, вводимая в металл бойками, способствует релаксации напряжений по всей поверхности граней профиля, что обеспечивает повышение его пластических свойств.The impact energy introduced into the metal by the strikers contributes to the relaxation of stresses over the entire surface of the profile faces, which ensures an increase in its plastic properties.
Пример конкретного выполненияExample of a specific implementation
Заготовку круглого сечения диаметром 8,0 мм из меди марки M1 прокатали со степенью деформации 59% в трехвалковой клети с диаметрами валков 200 мм и шириной бочки в равносторонний трехгранный профиль с размером грани 6,9 мм.A round billet with a diameter of 8.0 mm from copper grade M1 was rolled with a degree of deformation of 59% in a three-roll stand with roll diameters of 200 mm and a barrel width into an equilateral trihedral profile with a face size of 6.9 mm.
Затем профиль обработали в устройстве знакопеременной деформации. После чего каждая грань профиля была обработана бойком диаметром 7,0 мм. Число ударов бойка составляло 4000 уд/мин, скорость вращения - 700 об/мин.Then the profile was processed in an alternating deformation device. After that, each face of the profile was machined with a striker with a diameter of 7.0 mm. The number of strikes of the striker was 4000 beats/min, the rotation speed was 700 rpm.
Полученные механические свойства и структура металла представлены в таблице.The obtained mechanical properties and structure of the metal are presented in the table.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что в заявляемом способе производства фасонных профилей высокой точности возникает благоприятная схема напряженно-деформированного состояния металла, способствующая появлению большой сдвиговой деформации, что обеспечивает получение градиентной ультрамелкозернистой структуры металла с высокими прочностными свойствами. Соответственно, заявляемое решение может быть применимо в прокатном производстве, а следовательно, соответствует условию промышленная применимость.Based on the foregoing, it can be concluded that in the proposed method for the production of high-precision shaped profiles, a favorable scheme of the stress-strain state of the metal arises, contributing to the appearance of large shear deformation, which ensures the production of a gradient ultrafine-grained metal structure with high strength properties. Accordingly, the claimed solution can be applicable in rolling production, and therefore, meets the condition of industrial applicability.
- 2 039100- 2 039100
Механические свойства и структура металлаMechanical properties and structure of metal
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019136176A RU2722847C1 (en) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | Production of shaped profiles of high accuracy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA202092244A1 EA202092244A1 (en) | 2021-05-31 |
| EA039100B1 true EA039100B1 (en) | 2021-12-03 |
Family
ID=71067667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA202092244A EA039100B1 (en) | 2019-11-12 | 2020-10-20 | Production of shaped profiles of high accuracy |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA039100B1 (en) |
| RU (1) | RU2722847C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU683606A3 (en) * | 1973-07-28 | 1979-08-30 | Фридрих Крупп Хюттенверке Аг (Фирма) | Method and apparatus for the manufacture of elongated products such as bars |
| SU1524946A1 (en) * | 1988-05-17 | 1989-11-30 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Method of rolling billets |
| RU2159162C2 (en) * | 1998-10-01 | 2000-11-20 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Method for working blanks of metals and alloys |
| US9050647B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-06-09 | Ati Properties, Inc. | Split-pass open-die forging for hard-to-forge, strain-path sensitive titanium-base and nickel-base alloys |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1274784A1 (en) * | 1985-07-26 | 1986-12-07 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт | Method of rolling billets |
| RU2039615C1 (en) * | 1992-08-03 | 1995-07-20 | Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения" | Pattern shape blanks production method |
-
2019
- 2019-11-12 RU RU2019136176A patent/RU2722847C1/en active
-
2020
- 2020-10-20 EA EA202092244A patent/EA039100B1/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU683606A3 (en) * | 1973-07-28 | 1979-08-30 | Фридрих Крупп Хюттенверке Аг (Фирма) | Method and apparatus for the manufacture of elongated products such as bars |
| SU1524946A1 (en) * | 1988-05-17 | 1989-11-30 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Method of rolling billets |
| RU2159162C2 (en) * | 1998-10-01 | 2000-11-20 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Method for working blanks of metals and alloys |
| US9050647B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-06-09 | Ati Properties, Inc. | Split-pass open-die forging for hard-to-forge, strain-path sensitive titanium-base and nickel-base alloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2722847C1 (en) | 2020-06-04 |
| EA202092244A1 (en) | 2021-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200130035A1 (en) | Method for producing a high-pressure pipe | |
| RU2538130C1 (en) | Radial forging of hexagonal sections | |
| Rudskoi et al. | On the development of the new technology of severe plastic deformation in metal forming | |
| RU2722847C1 (en) | Production of shaped profiles of high accuracy | |
| RU2427434C1 (en) | Method of producing rolled sheet | |
| RU2732331C1 (en) | Production method of multifaceted calibrated steel | |
| RU2446027C2 (en) | Method of producing long round billets with ultrafine granular structure | |
| RU2726231C9 (en) | Method of producing calibrated hexagonal profiles from stainless steels | |
| RU2709554C1 (en) | Method of wire hardening by plastic deformation | |
| KR101622395B1 (en) | Metalworking process using severe shear deformation by repetitive torsion | |
| RU2235614C1 (en) | Method for making calibrated hexahedral section | |
| RU2743269C1 (en) | Round calibrated steel with ultrafine-grained structure production method | |
| RU2763079C2 (en) | Pipe expansion method | |
| RU2401170C1 (en) | Method of asymmetric cold rolling of pipes | |
| SU871945A1 (en) | Ball producing method | |
| RU2761838C2 (en) | Helical rolling method | |
| RU2617191C1 (en) | Cold rolling method for metal sections | |
| KR102315642B1 (en) | Method for mamufacturing tube having many-sided shape using cold rolling of pilger mill | |
| RU2392073C2 (en) | Method of shuttering profile obtainment | |
| RU2727415C9 (en) | Surface treatment method of solids of revolution | |
| SU710679A1 (en) | Metal section rolling method | |
| RU2310534C1 (en) | Method for producing low-carbon reinforcement wire | |
| RU108326U1 (en) | TECHNOLOGICAL TOOL OF A THREE-SWEEL CROSS-SCREW ROLLING MACHINE | |
| RU2622196C1 (en) | Method of metal sheets rolling | |
| Shvartc et al. | Analysis of double-threaded rolling in the production of grinding balls with a diameter of 100 mm from alloyed steel grades |