EA038424B1 - Furnace burden and glass composition for glass-ceramic material - Google Patents

Furnace burden and glass composition for glass-ceramic material Download PDF

Info

Publication number
EA038424B1
EA038424B1 EA201900575A EA201900575A EA038424B1 EA 038424 B1 EA038424 B1 EA 038424B1 EA 201900575 A EA201900575 A EA 201900575A EA 201900575 A EA201900575 A EA 201900575A EA 038424 B1 EA038424 B1 EA 038424B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
glass
ceramic material
cao
mgo
mno
Prior art date
Application number
EA201900575A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA201900575A1 (en
Inventor
Павел Николаевич Воронцов
Александр Валерьевич Мариничев
Иван Иванович РАДКОВСКИЙ
Original Assignee
ФЕДОРОВСКАЯ, Валентина Григорьевна
Исакова, Лариса Аркадьевна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ФЕДОРОВСКАЯ, Валентина Григорьевна, Исакова, Лариса Аркадьевна filed Critical ФЕДОРОВСКАЯ, Валентина Григорьевна
Priority to EA201900575A priority Critical patent/EA038424B1/en
Publication of EA201900575A1 publication Critical patent/EA201900575A1/en
Publication of EA038424B1 publication Critical patent/EA038424B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0009—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing silica as main constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0063—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/16—Halogen containing crystalline phase

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

The invention relates to production of glass-ceramic materials. It may be used in chemical industry, production of composites, construction industry, oil and gas and other industries. The technical result of the proposed invention consists in improving physical and chemical properties of glass and glass-ceramic material produced on its basis. A furnace burden to produce glass-ceramic material contains 50.9 to 76.59% of slug plus correction additives such as siliceous sand, sodium fluosilicate, potassium carbonate, calcinated magnesia, alumina, sodium carbonate. A glass composition used to produce glass-ceramic material based on TPP and metallurgy slugs has the following chemical composition, wt.%: SiO2 57.80-58.80; Al2O3 5.50-6.65; CaO 23.20-24.50; MgO 2.49-3.30; MnO 0.30-0.69; TiO2 0.10-0.19; S2 0.25-0.40; FeO 0.15-0.20; Na2O 1.80-4.90; K2O 0.2-5.28; F 1.70-2.00.

Description

Изобретение относится к производству стеклокристаллических материалов и может быть использовано в химической промышленности, производстве композитов, строительной индустрии, в нефтегазовой и других отраслях.The invention relates to the production of glass-crystalline materials and can be used in the chemical industry, the production of composites, the construction industry, in the oil and gas and other industries.

Известна шихта для изготовления стекол и стеклокристаллических материалов, содержит, мас.%: песок 16-30; соду 5-15 и шлам производства обогащенного глинозема остальное. Характеристики: водостойкость 99,7-99,85%, прочность при сжатии 470-495 МПа, микротвердость 7,22-8,03 ГПа (патент RU 2008284 С1).Known charge for the manufacture of glasses and glass-crystalline materials, contains, wt.%: Sand 16-30; soda 5-15 and sludge of enriched alumina production the rest. Characteristics: water resistance 99.7-99.85%, compressive strength 470-495 MPa, microhardness 7.22-8.03 GPa (patent RU 2008284 C1).

Известна шихта для изготовления каменных и стеклокристаллических материалов и изделий черного цвета литьем или формованием из расплавов с последующей кристаллизацией, включающая доломит, карбонат кальция, например мел, известняк или мрамор, кварцевый песок, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы обогащения природных фосфатов при следующем соотношении компонентов, мас.%: доломит - 10,0-40,0; карбонат кальция, например мел, известняк или мрамор - 28,0-60,0; кварцевый песок - 0,01-20,0; отходы обогащения природных фосфатов - 25,0-60,0 (патент РФ 2130434).Known charge for the manufacture of stone and glass-crystalline materials and black products by casting or molding from melts followed by crystallization, including dolomite, calcium carbonate, for example chalk, limestone or marble, quartz sand, characterized in that it additionally contains waste of natural phosphate enrichment in the following the ratio of the components, wt%: dolomite - 10.0-40.0; calcium carbonate, such as chalk, limestone or marble - 28.0-60.0; quartz sand - 0.01-20.0; natural phosphate enrichment waste - 25.0-60.0 (RF patent 2130434).

Известен состав стекла для стеклокристаллического материала (патент №695156), содержащий следующие компоненты, мас.%:Known composition of glass for glass-crystalline material (patent No. 695156), containing the following components, wt.%:

SiO2 SiO 2 А120зA1 2 0z Р2О5R 2 O5 Li2OLi 2 O TiO2 TiO 2 as2o3 as 2 o 3 CaO CaO 46-57 46-57 24-30 24-30 16-54 16-54 3,5-5 3.5-5 3,5-6 3.5-6 0,5-1 0.5-1 1,5-3,5 1.5-3.5

Известен состав стекла для стеклокристаллического материала (патент №925031), содержащий следующие компоненты, мас.%:Known composition of glass for glass-crystalline material (patent No. 925031), containing the following components, wt.%:

SiO2 SiO 2 a!2oa! 2 o Li2OLi 2 O ZnO ZnO K2O K2O P2O5 P 2 O 5 F F Cs2O Cs2O ZrO2 ZrO2 Yb2O3 Yb2O3 Nd2O3 Nd2O3 Gd2O3 Gd2O3 55- 65 55- 65 10- 15 ten- 15 10- 15 ten- 15 1-10 1-10 1-5 1-5 2-3 2-3 0,5- 2 0.5- 2 0,5-4 0.5-4 0,2-1 0.2-1 0,010,1 0.010.1 0,0 ίο,1 0.0 ίο, 1 0,0 ίο,1 0.0 ίο, 1

Наиболее близким по составу к заявляемому изобретению является стеклокристаллический материал на основе шлаковых отходов ТЭС, включающий SiO2; Al2O3; Fe2O3; CaO; MgO; Na2O; K2O; TiO2; S-; P2O5 (патент RU 2477712 С2), отличающийся тем, что дополнительно содержит MnO при следующем соотношении компонентов, мас. %:The closest in composition to the claimed invention is a glass-crystalline material based on slag waste from thermal power plants, including SiO 2 ; Al 2 O 3 ; Fe 2 O 3 ; CaO; MgO; Na 2 O; K 2 O; TiO 2 ; S - ; P 2 O 5 (patent RU 2477712 C2), characterized in that it additionally contains MnO at the following ratio of components, wt. %:

SiO2 SiO 2 ai2oai 2 o Fe2O3Fe 2 O3 CaO CaO K2O K2O P2O5 P 2 O 5 MgO MgO S- S- ΤΪΟ2 ΤΪΟ2 Na2O Na2O MnO MnO 53-55 53-55 11-13 11-13 6,5-8 6.5-8 9-11 9-11 3-5 3-5 0,Ι- ο,15 0, Ι- ο, 15 1-2,5 1-2.5 0,05- 0,15 0.05- 0.15 4,5-6 4.5-6 4-5,5 4-5.5 0,05- 0,15 0.05- 0.15

Недостатком данных составов шихты и стекла являются низкие технические характеристики получаемого стеклокристаллического материала.The disadvantage of these compositions of the charge and glass is the low technical characteristics of the obtained glass-crystalline material.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение физико-химических характеристик состава стекла и получаемого на его основе стеклокристаллического материала.The technical result of the proposed invention is to improve the physicochemical characteristics of the glass composition and the glass-crystalline material obtained on its basis.

Указанный технический результат достигается тем, что шихта для получения состава стекла при производстве стеклокристаллического материала, состоящая из металлургических шлаков или золошлаков ТЭС и корректирующих добавок, согласно изобретению содержит шлак от 50,9 до 76,59% и корректирующие добавки, такие как песок кварцевый, кремнсфтористый натрий, поташ, жженую магнезию, глинозем, соду кальцинированную, при этом шлак содержит, мас.%:The specified technical result is achieved in that the charge for obtaining the composition of glass in the production of glass-crystalline material, consisting of metallurgical slag or ash and slag from TPP and corrective additives, according to the invention contains slag from 50.9 to 76.59% and corrective additives such as quartz sand, sodium silicofluoride, potash, burnt magnesia, alumina, soda ash, while the slag contains, wt%:

- 1 038424- 1 038424

SiO2 SiO2 26,43 -45,30 26.43 -45.30 А12ОЗ A12OZ 6,37-14,93 6.37-14.93 СаО CaO 30,29-43,9 30.29-43.9 MgO MgO 4,87 - 9,64 4.87 - 9.64 МпО IGO 0,053-2,00 0.053-2.00 FeO, Fe2O3 FeO, Fe2O3 0,10-4,17 0.10-4.17 S2~, SO3S 2 ~, SO3 0,10-6,31 0.10-6.31

Оксиды из ряда: TiO2,, Na2O, К2О, Р2О5, ZnO, PbO, Cr2O3, B2O3, Li2O,Oxides from the series: TiO2 ,, Na2O, K2O, P2O5, ZnO, PbO, Cr2O3, B2O3, Li2O,

Rb2O, CsO, V2O5,Ni2O3 Rb2O, CsO, V2O5, Ni2O3 до 14,00, а up to 14.00, and корректирующие добавки, мас. %: corrective additives, wt. %: песок кварцевый quartz sand 33,34 - 42,76 33.34 - 42.76 кремнефтористый натрий fluorosilicate sodium 2,73 - 5,24 2.73 - 5.24 поташ potash 3,00 - 6,968 3.00 - 6.968 жженая магнезия magnesia 0,00 - 0,945 0.00 - 0.945 глинозем alumina 0,00 - 9,77 0.00 - 9.77 сода кальцинированная soda ash 1,33-4,10 1.33-4.10

Также указанный технический результат достигается тем, что состав стекла при производстве стеклокристаллического материала отличается тем, что имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:Also, the specified technical result is achieved in that the composition of the glass in the production of glass-crystalline material differs in that it has the following ratio of components, wt.%:

Технический результат обеспечивается за счет использования для приготовления шихты металлургических шлаков или золошлаков ТЭС. Данные шлаки содержат готовые продукты реакций силикатообразовапия, которые плавятся при нагреве гораздо быстрее, чем другие компоненты, использующиеся при традиционной варке стекол. За счет этого увеличивается скорость стеклообразоваиия и повышается однородность расплава. Стекло для производства стеклокристаллического материала получают из расплава синтезированной стекольной шихты. Добавляют в шихту катализаторы объемной кристаллизации, такие как оксиды металлов, фтор и др., растворяющиеся в стекломассе и способствующие образованию в стекломассе центров кристаллизации. Расплавы застывают в стекловидной форме и способны при повторном нагревании выделять определенные кристаллические фазы. Дополнительный нагрев и выдержка в муфельной печи стекла, полученного из расплава, обеспечивает образование максимального числа центров кристаллизации, необходимую степень закристаллизованности и заданный фазовый состав. При применяемом температурно-временном режиме достигаются оптимальные свойства стеклокристаллического материала, такие как прочность, термостойкость, кислотостойкость и другие важные характеристики.The technical result is provided due to the use of metallurgical slags or ash and slag from thermal power plants for the preparation of a charge. These slags contain finished products of silicate formation reactions, which melt when heated much faster than other components used in traditional glass melting. This increases the rate of glass formation and increases the homogeneity of the melt. Glass for the production of glass-crystalline material is obtained from the melt of a synthesized glass batch. Bulk crystallization catalysts such as metal oxides, fluorine, etc., which dissolve in the molten glass and promote the formation of crystallization centers in the molten glass, are added to the charge. The melts solidify in a glassy form and are capable of precipitating certain crystalline phases upon repeated heating. Additional heating and holding in a muffle furnace of glass obtained from the melt ensures the formation of the maximum number of crystallization centers, the required degree of crystallization and a given phase composition. With the applied temperature-time regime, the optimal properties of the glass-crystalline material, such as strength, heat resistance, acid resistance and other important characteristics, are achieved.

При производстве стеклокристаллического материала для получения шихты в качестве сырьевых материалов использовались шлаковые отходы, кварцевый песок, глинозем, кальцинированная сода, поташ, жженая магнезия, кремнефтористый натрий и другие сырьевые материалы. В качестве катализатора объемной кристаллизации использовался фтор, который вводился в состав шихты через кремнефтористый натрий. Были синтезированы следующие составы стекол:Slag waste, quartz sand, alumina, soda ash, potash, burnt magnesia, sodium fluorosilicate and other raw materials were used as raw materials in the production of glass-crystalline material to obtain a charge. Fluorine was used as a catalyst for bulk crystallization, which was introduced into the charge through sodium fluorosilicate. The following glass compositions were synthesized:

- 2 038424- 2 038424

№ сос- тава No. of cons- tava Содержание, мае. % Contents, May. % SiO2 SiO 2 А120зA1 2 0z FeO FeO TiO2 TiO 2 MnO MnO СаО CaO MgO MgO К2ОK 2 O Na2ONa 2 O s s F' F ' 1 1 58.32 58.32 6.55 6.55 0.15 0.15 0.15 0.15 0.69 0.69 23.25 23.25 2.49 2.49 3.1 3.1 3.8 3.8 0.4 0.4 1.7 1.7 2 2 58,68 58.68 6,65 6.65 0,15 0.15 0,15 0.15 0,69 0.69 23,43 23.43 2,49 2.49 3,71 3.71 1,95 1.95 0,4 0,4 1,7 1.7 3 3 57,8 57.8 5,7 5.7 0,2 0.2 ο,ι ο, ι о,з oh, h 23,8 23.8 3,3 3.3 4,9 4.9 1,95 1.95 0,25 0.25 1,7 1.7 4 4 58,8 58.8 5,5 5.5 0,2 0.2 ο,ι ο, ι 0,4 0,4 24,5 24.5 3,1 3.1 0,2 0.2 4,9 4.9 0,3 0.3 2,0 2.0 5 5 58,0 58.0 6,0 6.0 0,18 0.18 0,19 0.19 0,3 0.3 23,3 23.3 2,5 2.5 5,28 5.28 2,13 2.13 0,3 0.3 1,9 1.9 6 6 58,47 58.47 5,6 5.6 0,18 0.18 0,19 0.19 о,з oh, h 23,2 23.2 з,з h, h 4,8 4.8 1,8 1.8 0,3 0.3 1,86 1.86

Компоненты шихты, взятые в необходимых количествах, тщательно перемешивались и сплавлялись при температуре 1450-1550°С с последующей выработкой при температуре 1400-1450°С. В дальнейшем стекло подвергалось кристаллизации. После охлаждения образцы стеклокристаллического материала сохранили геометрическую форму, кристаллическая фаза составила 57-78%. Составы золошлаковых отходов ТЭС и доменных шлаков для получения шихты, состав корректирующих добавок для производства стекломассы и физико-химические свойства стеклокристаллического материала были сле дующие:The charge components, taken in the required quantities, were thoroughly mixed and fused at a temperature of 1450-1550 ° C, followed by production at a temperature of 1400-1450 ° C. Subsequently, the glass was subjected to crystallization. After cooling, the samples of glass-crystalline material retained their geometric shape, the crystalline phase was 57-78%. The compositions of ash and slag wastes from TPPs and blast furnace slags for obtaining a charge, the composition of corrective additives for the production of molten glass and the physicochemical properties of glass-crystalline material were as follows:

Состав золошлаковых отходов ТЭС и доменных шлаков, мас.%:Composition of TPP ash and slag waste and blast furnace slag, wt%:

доменный шлак ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» г. Новокузне ЦК. blast-furnace slag of JSC EVRAZ ZSMK, Novokuzne Central Committee. зола уноса ТЭС Auvere EF1, Эстония fly ash TPP Auvere EF1, Estonia зола уноса Эстонско й ТЭС, г. Нарва ash entrainment of the Estonian TPP, Narva доменный шлак ОАО «Арселор Миталл Темиртау », Казахст ан blast furnace slag OJSC "Arcelor Mital Temirtau", Kazakhstan an доменный шлак ПАО «Тулачер мет», г. Тула blast-furnace slag PJSC "Tulacher Met", Tula доменный шлак ПАО «Косогоре кий мет. завод», г. Тула blast-furnace slag of PJSC Kosogorekiy met. plant ", Tula SiO2 SiO2 35,73 35.73 26,43 26.43 35,45 35.45 40,70 40.70 45,30 45.30 39,00 39,00 A12O3 A12O3 14,93 14.93 6,37 6.37 8,60 8.60 8,00 8.00 6,50 6.50 7,00 7.00 Fe2O3 Fe2O3 2,27 2.27 3,30 3.30 4,17 4.17 CaO CaO 34,40 34.40 40,72 40.72 30,29 30.29 43,80 43.80 43,90 43.90 43,10 43.10 FcO FcO 0,50 0.50 0,91 0.91 0,45 0.45 MnO MnO 0,70 0.70 0,055 0.055 0,053 0.053 0,20 0.20 0,73 0.73 1,90 1.90 MgO MgO 9,64 9.64 4,87 4.87 4,91 4.91 5,20 5.20 5,90 5.90 8,30 8.30 Na2O Na2O 0,69 0.69 0,16 0.16 0,107 0.107 K2O K2O 0,64 0.64 3,07 3.07 3,93 3.93 SO3 SO3 5,54 5.54 6,31 6.31 TiO2 TiO2 1,00 1.00 0,59 0.59 0,48 0.48 0,45 0.45 0,19 0.19 0,25 0.25 P2O5 P2O5 0,151 0.151 0,151 0.151 S S 0,84 0.84 0,65 0.65 0,87 0.87 1,20 1.20

Корректирующие добавки к используемым шлакам, мас. %:Corrective additives to used slags, wt. %:

- 3 038424- 3 038424

доменный шлак ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» г. Новокузне ЦК. blast furnace slag OJSC "EVRAZ ZSMK", Novokuzne Central Committee. зола уноса ТЭС Auvere EF1, Эстония fly ash from TPP Auvere EF1, Estonia зола уноса Эстонско й ТЭС, г. Нарва ash entrainment of the Estonian TPP, Narva доменный шлак ОАО «Арселор Миталл Темиртау », Казахст ан blast furnace slag OJSC "Arcelor Mital Temirtau", Kazakhstan доменный шлак ПАО «Тулачер мет», г. Тула blast-furnace slag PJSC "Tulacher Met", Tula доменный шлак ПАО «Косогоре кий мет. завод», г. Тула blast-furnace slag of PJSC Kosogorekiy met. plant ", Tula Песок кварцев ый Quartz sand 33,86 33.86 42,76 42.76 33,34 33.34 37,11 37.11 37,06 37.06 37,154 37,154 Сода кальцен ированн ая Calcinated soda 1,33 1.33 3,10 3.10 3,5 3.5 3,992 3.992 4,10 4.10 3,982 3.982 Глипозс м Glypoz m 0 0 1,50 1.50 0 0 8,547 8,547 8,348 8,348 9,77 9.77 Поташ Potash 4,28 4.28 5,50 5.50 3,00 3.00 6,574 6,574 6,345 6.345 6,968 6,968 Жженая магнези я Burnt magnesia i 0 0 0,48 0.48 0 0 0,847 0.847 0,945 0.945 0,780 0.780 Кремне фторист ый натрий Sodium fluoride silicon 2,73 2.73 3,43 3.43 3,50 3.50 3,91 3.91 5,24 5.24 3,410 3.410

Физико-химические свойства стеклокристаллического материала:Physicochemical properties of glass-crystalline material:

Усредненные показатели Average indicators Плотность реальная, кг/м3 Real density, kg / m 3 2930 2930 Предел прочности при сжатии, Мпа Compressive strength, MPa 931 931 Предел прочности при изгибе, Мпа Flexural strength, MPa 294 294 Модуль упругости, х 1010 ПаElastic modulus, x 10 10 Pa 14 fourteen Коэффициент Пуассона Poisson's ratio 0,31 0.31 Микротвердость, Мпа Microhardness, MPa 9512 9512 Удельная ударная вязкость, КДж/м2 Specific impact strength, KJ / m 2 5,0 5.0 Термостойкость, °К Heat resistance, ° K 473,15 473.15 Температура размягчения, °К Softening point, ° K 1425 1425 Коэффициент линейного термического расширения, 10'7 1/градLinear thermal expansion coefficient, 10 ' 7 1 / deg 81 81 Теплопроводность при 293°К, Вт/ м К Thermal conductivity at 293 ° K, W / m K 1,485 1.485 Потери массы при истирании, г/см2 Weight loss due to abrasion, g / cm 2 0,0009 0.0009 Кислотостойкость в минеральной кислоте, % (H2SO4) Acid resistance in mineral acid,% (H2SO4) 99.25 99.25 Щелочестойкость в 35% NaOH, % Alkali resistance in 35% NaOH,% 91,40 91.40 Пористость, % Porosity,% 0 0 Водоноглощсние, % Water absorption,% 0 0

Таким образом, полученный на основе предлагаемой шихты и состава стекла стеклокристаллический материал с физико-механическими характеристиками, приведенными в вышеуказанной таблице, обладает высокими эксплуатационными свойствами и по большинству показателей превосходит другие стеклокристаллические материалы.Thus, the glass-crystalline material obtained on the basis of the proposed charge and the composition of the glass with the physical and mechanical characteristics given in the above table has high operational properties and surpasses other glass-crystalline materials in most of the indicators.

Claims (2)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Шихта для получения стеклокристаллического материала, состоящая из шлаков ТЭС и металлургических производств и корректирующих добавок, отличающаяся тем, что содержит шлак от 50,9 до 76,59% и корректирующие добавки, такие как песок кварцевый, кремнефтористый натрий, поташ, жженую магнезию, глинозем, соду кальцинированную, при этом шлак содержит, мас.%:1. A charge for obtaining glass-crystalline material, consisting of slags from thermal power plants and metallurgical plants and corrective additives, characterized in that it contains slag from 50.9 to 76.59% and corrective additives such as quartz sand, sodium silicofluoride, potash, burnt magnesia , alumina, soda ash, while the slag contains, wt%: SiO2 26,43-45,30SiO2 26.43-45.30 А120з 6,37-14,93A120z 6.37-14.93 - 4 038424- 4 038424 СаО 30,29-43,9CaO 30.29-43.9 MgO 4,87-9,64MgO 4.87-9.64 MnO 0,053-2,00MnO 0.053-2.00 FeO,Fe2O3 0,104,17FeO, Fe 2 O 3 0.104.17 S2-, SO3 0,10-6,31 оксиды из ряда: TiO2, Na2O, K2O, P2O5, ZnO, PbO, Cr2O3, B2O3, Li2O, Rb2O, CsO, V2O5, Ni2O3 до 14,00, a корректирующие добавки, мас. %:S 2- , SO 3 0.10-6.31 oxides from the series: TiO 2 , Na 2 O, K 2 O, P 2 O 5 , ZnO, PbO, Cr 2 O 3 , B 2 O 3 , Li 2 O , Rb 2 O, CsO, V 2 O 5 , Ni 2 O 3 up to 14.00, and corrective additives, wt. %: песок кварцевый 33,34-42,76 кремнефтористый натрий 2,73-5,24 поташ 3,00-6,968 жженая магнезия 0,00-0,945 глинозем 0,00-9,77 сода кальцинированная 1,33-4,10quartz sand 33.34-42.76 sodium fluorosilicon 2.73-5.24 potash 3.00-6.968 burnt magnesia 0.00-0.945 alumina 0.00-9.77 soda ash 1.33-4.10 2. Стекло, полученное из шихты по п.1, для получения стеклокристаллического материала на основе шлаков ГЭС и металлургических производств, содержащее SiO2, Al2O3, FeO, TiO2, MnO, CaO, MgO, K2O, Na2O, S2-, F-, отличающееся следующим соотношением компонентов, мас.%:2. Glass obtained from the charge according to claim 1, for obtaining glass-crystalline material based on slags of hydroelectric power plants and metallurgical industries, containing SiO 2 , Al 2 O 3 , FeO, TiO 2 , MnO, CaO, MgO, K 2 O, Na 2 O, S 2- , F - , characterized by the following ratio of components, wt%: SiO2 57,80-58,80SiO2 57.80-58.80 Al2O3 5,50-6,65Al2O3 5.50-6.65 CaO 23,20-24,50CaO 23.20-24.50 MgO 2,49-3,30MgO 2.49-3.30 MnO 0,30-0,69MnO 0.30-0.69 TiO2 0,10-0,19TiO2 0.10-0.19 S2- 0,25-0,40S 2- 0.25-0.40 FeO 0,15-0,20FeO 0.15-0.20 Na2O 1,80-4,90Na2O 1.80-4.90 K2O 0,2-5,28K2O 0.2-5.28 F- 1,70-2,00F - 1.70-2.00
EA201900575A 2019-10-25 2019-10-25 Furnace burden and glass composition for glass-ceramic material EA038424B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201900575A EA038424B1 (en) 2019-10-25 2019-10-25 Furnace burden and glass composition for glass-ceramic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201900575A EA038424B1 (en) 2019-10-25 2019-10-25 Furnace burden and glass composition for glass-ceramic material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201900575A1 EA201900575A1 (en) 2021-04-30
EA038424B1 true EA038424B1 (en) 2021-08-26

Family

ID=75817392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201900575A EA038424B1 (en) 2019-10-25 2019-10-25 Furnace burden and glass composition for glass-ceramic material

Country Status (1)

Country Link
EA (1) EA038424B1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3170780A (en) * 1962-03-02 1965-02-23 Ngk Insulators Ltd Method of manufacturing porcelain articles by crystallizing glass materials
WO1984000536A1 (en) * 1982-07-30 1984-02-16 Mo Khim T I Im Glass crystalline material and method for obtention thereof
RU2026836C1 (en) * 1991-06-17 1995-01-20 Жусупбек Таширбаевич Сулейменов Glass for glass ceramic material
UA4170U (en) * 2004-02-19 2005-01-17 Віктор Іванович Борулько A glass for glassceramic material
US20050268656A1 (en) * 2001-01-08 2005-12-08 Alexander Raichel Poly-crystalline compositions
RU2477712C2 (en) * 2011-05-03 2013-03-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" Glass-ceramic material based on thermal power plant slag wastes
CN106116161A (en) * 2016-06-28 2016-11-16 昆明理工大学 A kind of method utilizing yellow phosphorus furnace slag and chromium slag to prepare devitrified glass
CN106746679A (en) * 2016-12-15 2017-05-31 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 High-titanium blast furnace slag crystallite stone material and preparation method thereof

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3170780A (en) * 1962-03-02 1965-02-23 Ngk Insulators Ltd Method of manufacturing porcelain articles by crystallizing glass materials
WO1984000536A1 (en) * 1982-07-30 1984-02-16 Mo Khim T I Im Glass crystalline material and method for obtention thereof
RU2026836C1 (en) * 1991-06-17 1995-01-20 Жусупбек Таширбаевич Сулейменов Glass for glass ceramic material
US20050268656A1 (en) * 2001-01-08 2005-12-08 Alexander Raichel Poly-crystalline compositions
UA4170U (en) * 2004-02-19 2005-01-17 Віктор Іванович Борулько A glass for glassceramic material
RU2477712C2 (en) * 2011-05-03 2013-03-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" Glass-ceramic material based on thermal power plant slag wastes
CN106116161A (en) * 2016-06-28 2016-11-16 昆明理工大学 A kind of method utilizing yellow phosphorus furnace slag and chromium slag to prepare devitrified glass
CN106746679A (en) * 2016-12-15 2017-05-31 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 High-titanium blast furnace slag crystallite stone material and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EA201900575A1 (en) 2021-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101508524B (en) Glass suitable for chemically tempering and chemical tempered glass
CA2745050C (en) Glass fiber composition
CN102892723B (en) Lithium aluminosilicate glass having a high e-module and method for the production thereof
CN101439932B (en) Low-expansion glass-ceramics with lithia ore tailings as principal raw material and manufacturing method thereof
RU2531951C2 (en) Composition for high-strength glass fibres and fibres formed from said composition
CN101767934B (en) Floride-free low-boron and alkaline-free glass fiber prescription and preparation method
JPS6238298B2 (en)
JP2012513362A5 (en)
WO2010075258A1 (en) Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith
CN110028240B (en) Aluminosilicate glass and preparation method thereof
CN106396419A (en) Environment-friendly low-energy-consumption glass fiber
EP0095490A1 (en) Alkali-resistant glass fibers
EA038424B1 (en) Furnace burden and glass composition for glass-ceramic material
RU2740956C1 (en) Mixture for glassceramic material and glassceramic material
RU2169712C1 (en) High-strength polycrystalline glass and method of its producing
RU2781058C1 (en) Charge and glass composition for glass-crystal material
US3923528A (en) Glass-ceramic articles
CN102010134A (en) Glass fibre composite
JPS58167444A (en) Alkali-resistant glass fiber
Mandal et al. Ultra low and negative expansion glass-ceramic materials produced from pyrophyllite and blast furnace slag
SU1392038A1 (en) Decorative glass
RU2059580C1 (en) Opacified glass
JP2024044915A (en) Glass wool composition
JPS623041A (en) Production of aluminosilicate glass containing rare earth metal
WO2023205596A1 (en) High modulus fiberglass composition with reduced energy consumption