EA037914B1

EA037914B1 - Plate heat exchanger made of plastic and method for the production thereof

Info

Publication number: EA037914B1
Application number: EA201590784A
Authority: EA
Inventors: Кристиан Хирш; Франк Сабачук
Original assignee: Зендер Груп Интернэшнл Аг
Priority date: 2012-11-08
Filing date: 2013-11-08
Publication date: 2021-06-04
Also published as: SI2730880T1; CN105008849A; EA201590784A1; HUE054160T2; ES2865176T3; DK2730880T3; HRP20210789T1; EA037914B9; PL2730880T3; WO2014072804A1; LT2730880T; EP2730880B1; EP2730880A1

Abstract

The invention relates to a plate heat exchanger that allows simplified production with reduced environmental pollution. The invention provides a plate heat exchanger, particularly an air-air plate heat exchanger, made of plastic, having flow ducts (SK), through which a first and a second medium (I, II) can flow, and which are formed between individual plates (E) made of plastic, which are connected to one another to form a plate pair (P), for the first medium (I) and are formed between plate pairs (P), which are connected to one another to form a plate stack (S), for the second medium (II), wherein both the individual plates (E) forming a plate pair (P) and the plate pairs (P) forming a plate stack (S) are laser-fused to one another. The method for producing the heat exchanger is also disclosed.

Description

Изобретение относится к пластинчатому теплообменнику из пластмассы, в частности теплообменнику воздух-воздух, с проточными каналами, через которые обеспечена возможность протекания первой и второй сред и которые выполнены для первой среды между объединенными друг с другом в пары пластин отдельными пластинами из пластмассы и выполненными для второй среды между соединенными в стопы парами пластин.The invention relates to a plate heat exchanger made of plastic, in particular an air-to-air heat exchanger, with flow channels through which the first and second media can flow and which are made for the first medium between separate plastic plates combined with each other in pairs of plates and made for the second the medium between the pairs of plates connected in stacks.

Пластинчатые теплообменники названного выше, то есть соответствующего родовому признаку типа, известны как таковые из уровня техники. При этом среды могут проходить однонаправлено, в противотоке или поперечно.Plate heat exchangers of the aforementioned, i.e. generic type, are known per se from the prior art. In this case, the media can pass unidirectionally, in countercurrent or transversely.

Пластинчатый теплообменник обеспечивает для первой среды, с одной стороны, а также для второй среды, с другой стороны, соответствующие проточные каналы. Последние выполнены между отдельными пластинами пластинчатого теплообменника, причем в соответствии с родовым признаком предусмотрено, что эти отдельные пластины состоят из пластмассы.The plate heat exchanger provides corresponding flow channels for the first medium on the one hand and for the second medium on the other hand. The latter are formed between the individual plates of the plate heat exchanger, whereby, in accordance with the generic feature, it is provided that these individual plates consist of plastic.

В соответствии с соответствующей родовому признаку конструкции две отдельных пластины образуют пару пластин. При этом отдельные пластины расположены на расстоянии друг от друга и образуют между собой проточный канал для первой среды.In accordance with the generic design, the two separate plates form a plate pair. In this case, the individual plates are located at a distance from each other and form between themselves a flow channel for the first medium.

Две таких пары пластин образуют вместе стопу пластин, причем пары пластин расположены на расстоянии друг от друга, в результате чего образуется проточный канал для второй среды.Two such pairs of plates form together a stack of plates, the pairs of plates being spaced apart from each other, thereby forming a flow channel for the second medium.

В целом, пластинчатый теплообменник содержит большое количество отдельных пластин, причем отдельные пластины объединены в пары пластин, а пары пластин объединены в стопу пластин.In general, a plate heat exchanger contains a large number of individual plates, with the individual plates being combined into pairs of plates and the pairs of plates being combined into a stack of plates.

Из уровня техники известно соединение отдельных пластин друг с другом в виде пары пластин или объединение пары пластин в стопу пластин посредством склеивания. Для этой цели используют пригодный полимерный клеевой материал или полимерный клей.It is known from the prior art to connect individual plates to each other in the form of a pair of plates or to combine a pair of plates into a stack of plates by gluing. For this purpose, a suitable polymer adhesive or polymer adhesive is used.

Несмотря на то, что пластинчатые теплообменники описанного выше типа хорошо зарекомендовали себя в практическом повседневном использовании, существует потребность в улучшении. Так, в частности, выяснилось, что в серийном производстве соответствующих родовому признаку теплообменников используются большие объемы клеящего вещества для соединения отдельных пластин или пар пластин, что связано с соответствующей нагрузкой на окружающую среду и вредным воздействием на здоровье производственного персонала. Кроме этого, с производственно-технологической точки зрения недостаток заключается в том, что использующийся клей должен схватываться или отвердевать, что занимает определенное время, в результате чего склеенные друг с другом отдельные пластины или пары пластины подлежат промежуточному складированию. По этой причине происходит прерывание производственного процесса, что влечет за собой дополнительные издержки.Although plate heat exchangers of the type described above have proven themselves well in practical everyday use, there is a need for improvement. So, in particular, it turned out that in the serial production of generic heat exchangers, large volumes of adhesive are used to connect individual plates or pairs of plates, which is associated with a corresponding load on the environment and harmful effects on the health of production personnel. In addition, from a production and technological point of view, the disadvantage is that the adhesive used must set or harden, which takes a certain time, as a result of which the individual plates or plate pairs glued to each other are subject to intermediate storage. For this reason, the production process is interrupted, which entails additional costs.

По этой причине, исходя из описанного выше, задачей изобретения является предложение пластинчатого теплообменника, который обеспечивает упрощенное изготовление при одновременном уменьшении загрязнения окружающей среды. Помимо этого вместе с изобретением должен быть предложен соответствующий способ изготовления.For this reason, based on the above, an object of the invention is to provide a plate heat exchanger that allows for simplified manufacturing while reducing environmental pollution. In addition, together with the invention, a corresponding manufacturing method is to be proposed.

В отношении устройства для решения указанной выше задачи предлагается пластинчатый теплообменник соответствующего родовому признаку типа, который отличается тем, что как отдельные пластины, образующие одну пару, так и пары пластин, образующие стопку пластин, соединены друг с другом с помощью лазерной сварки.With regard to the apparatus for solving the above problem, a generic type plate heat exchanger is proposed, which is characterized in that both individual plates forming one pair and pairs of plates forming a stack of plates are joined together by laser welding.

В соответствии с изобретением вместо склеивания применяют лазерную сварку, причем друг с другом сваривают как отдельные пластины, образующие пару пластин, так и пары пластин, образующие стопу пластин.In accordance with the invention, instead of gluing, laser welding is used, whereby both individual plates forming a pair of plates and pairs of plates forming a stack of plates are welded to one another.

Соответствующее изобретению сварное соединение предоставляет по сравнению с известным из уровня техники склеиванием следующие преимущества. Достигается более быстрое изготовление. В частности, можно полностью отказаться от промежуточного хранения с целью схватывания клея. Помимо этого достигается более высокое качество соединения, а именно как в отношении достигнутой герметичности, так и в отношении коэффициента полезного действия. Сверх этого, сплошное соединение с помощью сварки обеспечивает в общей сложности улучшенную прочность и стабильность всего пластинчатого теплообменника целом. Далее, не в последнюю очередь важно то преимущество, что можно отказаться от использования полимерного клеящего вещества или полимерного клея, в результате чего существенно минимизируются, с одной стороны, нагрузка на окружающую среду и, с другой стороны, вредное воздействие на здоровье производственного персонала.The welded joint according to the invention offers the following advantages over the bonding known from the prior art. Faster production is achieved. In particular, intermediate storage for the setting of the adhesive can be completely dispensed with. In addition, a higher connection quality is achieved, both in terms of the achieved tightness and in terms of efficiency. On top of this, the continuous welded connection provides a total of improved strength and stability for the entire plate heat exchanger. Furthermore, and not least of all, the advantage is that it is possible to dispense with the use of a polymer adhesive or polymer adhesive, as a result of which, on the one hand, the burden on the environment and, on the other hand, the harmful effect on the health of production personnel are significantly minimized.

В отношении способа для решения названной выше задачи предлагается способ изготовления пластинчатого теплообменника из пластмассы, в частности пластинчатого теплообменника воздух-воздух, при котором отдельные пластины из пластмассы с образованием проточного канала для первой среды соединяются в одну пару и пары пластин с образованием проточного канала для второй среды соединяют друг с другом в стопу, причем соединение отдельных пластин и пар пластин, образующих стопу пластин, производят посредством лазерной сварки.With regard to the method for solving the above problem, a method is proposed for manufacturing a plate heat exchanger made of plastic, in particular an air-to-air plate heat exchanger, in which individual plates of plastic to form a flow channel for the first medium are combined into one pair and pairs of plates to form a flow channel for the second the media are connected to each other in a stack, and the connection of individual plates and pairs of plates forming the stack of plates is performed by means of laser welding.

Соответствующее изобретению осуществление способа позволяет добиться высокой степени автоматизации. В отличие от уровня техники достигают более быстрого изготовления и это происходит при одновременной снижении загрязнения окружающей среды, так как можно отказаться от использованияThe implementation of the method according to the invention allows a high degree of automation to be achieved. In contrast to the prior art, faster production is achieved and this occurs while reducing environmental pollution, since it is possible to dispense with the use of

- 1 037914 химических материалов в форме полимерного клеящего вещества или клея. Помимо этого обеспечивается возможность непрерывного производства, так как можно отказаться от промежуточного складирования с целью высыхания или схватывания клеящего вещества.- 1,037914 chemical materials in the form of polymer adhesive or glue. In addition, continuous production is possible, since intermediate storage for drying or setting of the adhesive can be dispensed with.

В соответствии со следующим признаком изобретения отдельные пластины и/или пары пластин сваривают друг с другом вдоль двух взаимно противолежащих продольных кромок. Тем самым с высокой точностью достигают краевой герметичности для сред. В зависимости от положения сваренных друг с другом продольных кромок возникает пластинчатый теплообменник для режима разнонаправленного, однонаправленного или поперечного направленного потока.In accordance with a further feature of the invention, the individual plates and / or pairs of plates are welded together along two mutually opposite longitudinal edges. Thus, edge tightness for media is achieved with high accuracy. Depending on the position of the longitudinal edges welded to each other, a plate heat exchanger is formed for multidirectional, unidirectional or transverse directional flow.

Соответствующий изобретению пластинчатый теплообменник пригоден к использованию, в частности, в качестве теплообменника воздух-воздух. При этом в комбинации с соответствующим изобретению теплообменником могут использоваться также и другие среды. Поскольку пластинчатый теплообменник выполнен из пластмассы, он также хорошо пригоден для сред, оказывающих сильное коррозионное действие.The plate heat exchanger according to the invention is suitable, in particular, as an air-to-air heat exchanger. In this connection, other media can also be used in combination with the heat exchanger according to the invention. Since the plate heat exchanger is made of plastic, it is also well suited for highly corrosive media.

В соответствии с одним первым предложением изобретения для исполнения пластинчатого теплообменника может быть предусмотрено, что в течение первого технологического этапа сначала выполняются пары пластин. Их изготавливают соответственно посредством сварки отдельных пластин. В ходе последующего второго технологического этапа большое количество предварительно изготовленных пар пластин соединяют друг с другом в стопу пластин. В результате таким образом образуется пластинчатый теплообменник соответствующего изобретению типа.In accordance with a first proposal of the invention, it can be provided for the design of the plate heat exchanger that, during a first process step, pairs of plates are first formed. They are made respectively by welding the individual plates. In a subsequent second process step, a large number of pre-fabricated pairs of plates are joined together to form a stack of plates. As a result, a plate heat exchanger of the type according to the invention is thus formed.

В соответствии с одним альтернативным способом действия пары пластин, образующие отдельные пластины, укладывают в стопу без взаимного соединения с целью формирования стопы пластин. Затем в ходе одного рабочего этапа производят одновременное сваривание всех отдельных пластин, в результате чего, с одной стороны, происходит формирование пар пластин и, с другой стороны, стопы пластин, образованной из пар пластин. Этот технологический вариант является предпочтительным по производственно-технологическим причинам, поскольку при высокой рабочей скорости он обеспечивает высокую точность изготовления.According to one alternative method of operation, pairs of plates forming separate plates are stacked without interconnection to form a stack of plates. Then, in the course of one working step, all individual plates are simultaneously welded, as a result of which, on the one hand, pairs of plates are formed and, on the other hand, a stack of plates formed from pairs of plates. This technological option is preferable for production and technological reasons, since it provides high manufacturing accuracy at a high operating speed.

Для осуществления способа предпочтительным образом используют машину лазерной сварки, которая оснащена сварочным устройством, выполненным для одновременного соединения всех отдельных пластин, образующих стопу пластин. В этом случае предпочтительным образом возможно укладка в стопу отдельных пластин пластинчатого теплообменника внутри машины лазерной сварки, которые затем с помощью лазера сварочного устройства сваривают друг с другом в ходе одной рабочей операции в компактную стопу пластин, то есть в пластинчатый теплообменник. По этой причине в соответствии с одним следующим признаком соответствующего изобретению способа предусмотрено штабелирование отдельных пластин перед сваркой. Для штабелирования пластин может служить соответствующее приемное устройство, в которое с целью формирования стопы одну за другой вводят отдельные пластины, подлежащие сварке друг с другом. Выполненная таким образом стопа соответствует по своей форме последующему теплообменнику.For carrying out the method, a laser welding machine is preferably used, which is equipped with a welding device designed for the simultaneous connection of all individual plates forming a stack of plates. In this case, it is advantageously possible to stack the individual plates of the plate heat exchanger inside the laser welding machine, which are then welded to each other with the aid of the laser welding device in one working step into a compact stack of plates, i.e. the plate heat exchanger. For this reason, in accordance with one further feature of the method according to the invention, the stacking of the individual plates before welding is provided. For the stacking of the plates, a suitable receiving device can serve, into which, in order to form the stack, one after the other, the individual plates are introduced to be welded together. The foot formed in this way corresponds in its shape to the subsequent heat exchanger.

В качестве приемного устройства, в которое вводят отдельные пластины для формирования стопы, предусмотрено устройство, имеющее форму гнезда. Оно содержит основание и несколько выполненных параллельно друг другу направляющих, которые, исходя от основания, проходят ортогонально образованной основанием поверхности основания. Благодаря этому исполнению обеспечивается точное позиционирование отдельных пластин относительно друг друга. С помощью направляющих обеспечивается, в частности, параллельное прохождение подлежащих сварке боковых кромок соседних отдельных пластин.A socket-shaped device is provided as a receiving device into which the individual plates are inserted to form the stack. It contains a base and several guides made parallel to each other, which, proceeding from the base, pass orthogonally the base surface formed by the base. This design ensures precise positioning of the individual plates in relation to one another. The guides ensure, in particular, a parallel passage of the side edges of the adjacent individual plates to be welded.

В качестве способа сварки в соответствии с изобретением используют способ лазерной сварки. При этом предпочтительно, чтобы сваривающий друг с другом отдельные пластины лазерный луч проходил под острым углом вдоль подлежащих сварке кромок пластин. Это обеспечивает возможность сварки на наружном крае обеих боковых кромках пластин. В результате возникают пары пластин, которые приварены друг к другу посредством лазерной сварки вдоль наружных краев двух противолежащих продольных кромок.As the welding method according to the invention, a laser welding method is used. In this case, it is preferable that the laser beam welding to one another the individual plates passes at an acute angle along the edges of the plates to be welded. This allows welding on the outer edge of both side edges of the plates. This results in pairs of plates that are laser welded to one another along the outer edges of two opposing longitudinal edges.

В соответствии с одним следующим признаком изобретения предусмотрено, что во время процесса сварки область сварки нагружается потоком газа. При этом в качестве потока газа может использоваться поток воздуха или поток инертного газа.According to one further feature of the invention, it is provided that during the welding process the area to be welded is subjected to a gas flow. In this case, an air stream or an inert gas stream can be used as the gas stream.

Поток газа поступает в соответствующей нагретой в данный момент точке или области сварки на кромки пластины, то есть на продольные кромки отдельных пластин или проходит мимо них. Тем самым может достигаться охлаждение зоны сварки.The gas flow enters at the corresponding hot spot or welding area on the edges of the plate, that is, on the longitudinal edges of the individual plates or passes them. Thereby, a cooling of the welding zone can be achieved.

В соответствии с первой альтернативой нагружение области сварки потоком газа может производиться с помощью сопла. В соответствии с этим вариантом используют перемещаемое сопло, которое в случае использования ориентировано в направлении области сварки и нагружает ее потоком газа. Предпочтительным является перемещение используемого лазера вместе с соплом. В этом случае может быть предусмотрено общее устройство перемещения для лазера, с одной стороны, и сопла, с другой стороны.According to a first alternative, the gas flow can be applied to the welding area by means of a nozzle. In accordance with this embodiment, a movable nozzle is used, which, in the case of use, is oriented in the direction of the welding area and loads it with a gas flow. It is preferable to move the used laser together with the nozzle. In this case, a common displacement device can be provided for the laser on the one hand and the nozzle on the other.

В соответствии с одной альтернативой нагружение потоком газа производят не с помощью сопла, аAccording to one alternative, the gas flow is not loaded with a nozzle, but

- 2 037914 путем выработки разряжения. В соответствии с этой альтернативой за пределами подлежащей сварке стопы пластин прикладывают разряжение, в результате чего происходит отсасывание находящегося между отдельными пластинами воздуха, за счет чего уже описанным образом производят нагружение области сварки потоком газа. Предпочтительно для выработки разряжения используют всасывающее сопло. Также и оно может быть выполнено предпочтительно перемещаемым вместе с лазерным лучом для лазерной сварки.- 2 037914 by generating a vacuum. According to this alternative, a vacuum is applied outside the stack of plates to be welded, as a result of which the air between the individual plates is sucked off, whereby the gas flow is applied to the welding area in the manner already described. Preferably, a suction nozzle is used to generate the vacuum. It can also be made preferably movable together with the laser beam for laser welding.

В соответствии с обоими описанными вариантами может быть предусмотрено взаимное выравнивание сопла с одной стороны и лазерного луча с другой стороны с целью достижения параллельного или непараллельного выравнивания относительно друг друга.In accordance with both described variants, mutual alignment of the nozzle on one side and the laser beam on the other side can be provided in order to achieve parallel or non-parallel alignment with respect to each other.

Дальнейшие признаки и преимущества изобретения вытекают из последующего описания, которое не следует считать ограничивающим, на основании фигур чертежей, причем фиг. 1 схематически показывает в сечении соответствующий изобретению пластинчатый теплообменник;Further features and advantages of the invention follow from the following description, which should not be construed as limiting on the basis of the figures of the drawings, in which FIG. 1 schematically shows in section a plate heat exchanger according to the invention;

фиг. 2 показывает выровненные параллельно друг другу продольные кромки двух отдельных пластин или двух пар пластин перед их сваркой;fig. 2 shows the parallel aligned longitudinal edges of two separate plates or two pairs of plates before welding them;

фиг. 3 показывает выровненные параллельно друг другу продольные кромки двух отдельных пластин или двух пар пластин после их сварки.fig. 3 shows the parallel aligned longitudinal edges of two separate plates or two pairs of plates after welding.

На фиг. 1 чисто схематически показан пластинчатый теплообменник W в соответствии с изобретением. Он содержит большое количество отдельных пластин E из пластмассы, которые образуют между собой соответственно проточный канал SK, причем проточные каналы SK предусмотрены как для первой среды I, так и второй среды II. В показанном примере исполнения пластинчатый теплообменник W выполнен в качестве теплообменника противотока.FIG. 1 shows a purely schematic plate heat exchanger W according to the invention. It contains a large number of individual plastic plates E, which form between each other a flow channel SK, wherein the flow channels SK are provided for both the first medium I and the second medium II. In the exemplary embodiment shown, the plate heat exchanger W is designed as a counterflow heat exchanger.

Как видно из фиг. 1, две отдельные пластины образуют соответственно пару P пластины, причем созданный парой пластин проточный канал SK служит для протекания первой среды I.As seen in FIG. 1, two separate plates respectively form a plate pair P, whereby the flow channel SK created by the plate pair serves for the flow of the first medium I.

Пары P пластин образуют вместе стопу S пластин. При этом соответственно выполненный между двумя парами P пластин проточный канал SK служит для протекания второй среды II.The pairs P of plates together form a stack S of plates. In this case, the flow channel SK, respectively formed between the two pairs P of the plates, serves for the flow of the second medium II.

Направления протекания первой среды I и второй среды II примерно обозначены стрелками на фиг. 1.The flow directions of the first medium I and the second medium II are roughly indicated by arrows in FIG. one.

В соответствии с изобретением предусмотрено, что образующие пару P пластин отдельные пластины E, с одной стороны, а также образующие стопу S пластин пары P пластин, с другой стороны, приварены друг к другу посредством лазерной сварки. При этом предпочтительна сварка отдельных пластин пластинчатого теплообменника W друг с другом в ходе одной рабочей операции, с целью чего предпочтительным образом используют сварочную машину, в которой все отдельные пластины E пластинчатого теплообменника W укладывают в стопу и в завершение сваривают друг с другом посредством лазерной сварки с исполнением отдельных проточных каналов SK.According to the invention, it is provided that the individual plates E forming a pair P of plates, on the one hand, and the pairs P of plates forming a stack S of plates, on the other hand, are welded to one another by means of laser welding. In this case, it is preferable to weld the individual plates of the plate heat exchanger W to each other in one working step, for which purpose a welding machine is preferably used, in which all the individual plates E of the plate heat exchanger W are stacked and finally welded to each other by means of laser welding with design of individual SK flow channels.

Фиг. 2 показывает две выровненные параллельно друг другу продольные кромки LK1 и LK2 двух отдельных пластин E или двух пар P пластин перед их сваркой. Кроме того, изображен лазерный луч LS, направленный на обе продольные кромки LK1 и LK2. Он ориентирован по острым углом α к плоскости (x, y), вдоль которой выровнены отдельные пластины E или пары P пластин. Угол α меньше 90°, предпочтительно он лежит в диапазоне от 0 до 60°. Сваривающий отдельные пластины E или пары P пластин друг с другом лазерный луч LS направляю под этим острым углом α вдоль подлежащих сварке продольных кромок LK1 и LK2. Это позволяет осуществлять сварки на наружном крае обеих продольных кромок LK1 и LK2. В результате образуются отдельные пластины E или пары P пластин, которые приварены друг к другу посредством лазерной сварки вдоль наружных краев двух противолежащих продольных кромок LK1 и LK2.FIG. 2 shows two parallel aligned longitudinal edges LK1 and LK2 of two separate plates E or two pairs P of plates before welding them. In addition, a laser beam LS is shown aimed at both longitudinal edges LK1 and LK2. It is oriented at an acute angle α to the plane (x, y) along which the individual plates E or pairs of P plates are aligned. The angle α is less than 90 °, preferably in the range from 0 to 60 °. The laser beam LS, which welds individual plates E or pairs P of plates to one another, is directed at this acute angle α along the longitudinal edges LK1 and LK2 to be welded. This allows welding on the outer edge of both longitudinal edges LK1 and LK2. As a result, individual plates E or pairs P of plates are formed, which are laser-welded to each other along the outer edges of two opposite longitudinal edges LK1 and LK2.

В процессе лазерной сварки область сварки может нагружаться потоком GS газа. В качестве потока GS газа может использоваться при этом поток воздуха или поток инертного газа. Поток GS газа поступает в соответствующей нагретой в данный момент точке сварки или области SP сварки на продольные кромки LK1 и K2 отдельных пластин E или пар P пластин или проходит мимо них. Тем самым может быть достигнуто охлаждение точки сварки или области SP сварки. Кроме того, при нагреве полимера лазерным лучом LS происходит сдувание частиц, образующихся на продольных кромках LK1 и LK2.During laser welding, the welding area can be loaded with a GS gas flow. The GS gas stream can be either an air stream or an inert gas stream. The gas flow GS enters or passes by the longitudinal edges LK1 and K2 of the individual plates E or pairs P of plates at the currently hot spot or welding region SP. Thereby, a cooling of the weld point or the weld area SP can be achieved. In addition, when the polymer is heated by the LS laser beam, the particles formed on the longitudinal edges LK1 and LK2 are blown off.

Это нагружение области SP сварки потоком GS газа производят с помощью перемещаемого сопла BD, которое в случае использования ориентировано в направлении на область SP сварки и нагружает ее потоком GS газа. Используемый лазер L может перемещаться совместно с соплом BD. Выходящий из лазера L лазерный луч LS может, тем самым, в процессе лазерной сварки перемещаться совместно с потоком GS газа, выходящим из сопла BD. В этом случае может быть предусмотрено общее устройство перемещения для лазера L с одной стороны и сопла BD с другой стороны.This loading of the welding region SP with a gas flow GS is carried out by means of a movable nozzle BD, which in the case of use is oriented towards the welding region SP and loads it with a gas flow GS. The laser L used can move in conjunction with the BD nozzle. The laser beam LS emerging from the laser L can therefore travel together with the gas flow GS exiting the nozzle BD during the laser welding process. In this case, a common displacement device can be provided for the laser L on one side and the nozzle BD on the other side.

Описанное нагружение потоком газа путем вдувания можно альтернативно или дополнительно производить посредством всасывания с помощью выработки разряжения. С этой целью снаружи от подлежащих сварке продольных кромок LK1 и LK2 может прикладываться разряжение, вследствие которого происходит отсасывание воздуха, находящегося между продольными кромками LK1 и LK2. Для выра- 3 037914 ботки разряжения можно использовать всасывающее сопло SD. Используемый лазер L может перемещаться совместно с всасывающим соплом SD. Выходящий из лазер L лазерный луч LS может, таким образом, перемещаться во время процесса сварки совместно с входящим в всасывающее сопло SD потокомThe described loading with a gas stream by injection can alternatively or additionally be carried out by suction by means of generating a vacuum. For this purpose, a vacuum can be applied outside of the longitudinal edges LK1 and LK2 to be welded, as a result of which the air between the longitudinal edges LK1 and LK2 is sucked off. The suction nozzle SD can be used to generate vacuum. The laser L used can move in conjunction with the SD suction nozzle. The laser beam LS emerging from the laser L can thus be moved during the welding process together with the flow entering the suction nozzle SD.

GS газа. Может быть предусмотрено общее устройство перемещения для лазера L, с одной стороны, и всасывающего сопла SD, с другой стороны.GS gas. A common displacement device can be provided for the laser L on the one hand and the suction nozzle SD on the other.

Фиг. 3 показывает две выровненные параллельно друг другу продольных кромки LK1 и LK2 двух отдельных пластин E или двух пар P пластин после их сварки. Видно имеющее в поперечном сечении Uобразную форму сварное соединение SV, которые герметично соединяет продольные кромки LK1 и LK2.FIG. 3 shows two parallel aligned longitudinal edges LK1 and LK2 of two separate plates E or two pairs P of plates after welding. A U-shaped cross-sectional weld joint SV is visible, which seals the longitudinal edges LK1 and LK2.

Перечень ссылочных обозначений.List of reference designations.

W - пластинчатый теплообменник,W - plate heat exchanger,

Е - отдельная пластина,E - a separate plate,

- пара пластин,- a pair of plates,

SK - проточный канал,SK - flow channel,

S - стопа пластин,S - stack of plates,

I - первая среда,I - the first Wednesday,

II - вторая среда, (x,y) - плоскость (x,y),II - second environment, (x, y) - plane (x, y),

LK1 - первая продольная кромка,LK1 - first longitudinal edge,

LK2 - вторая продольная кромка,LK2 - second longitudinal edge,

L - лазер,L - laser,

LS - лазерный луч,LS - laser beam,

SP - точка сварки или область сварки,SP - welding point or welding area,

BD - сопло,BD - nozzle,

SD - всасывающее сопло,SD - suction nozzle,

GS - поток газа, α - угол, SV - сварное соединение.GS - gas flow, α - angle, SV - welded joint.

Claims

CLAIM

1. A plate heat exchanger, in particular an air-to-air plate heat exchanger, made of plastic with flow channels (SK) through which the first and second medium (I, II) can flow and which for the first medium (I) are made between interconnected in a pair (P) with separate plates (E) made of plastic and for a second medium (II) between pairs (P) of plates connected to each other in a stack (S), characterized by the fact that, as forming a pair (P) of plates, separate plates (E ) and the pairs (P) of plates forming the stack (S) of the plates are laser-welded to each other, whereby the individual plates (E) and / or pairs of plates (P) are welded to each other along two mutually opposite longitudinal edges (LK1, LK2).

2. A plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the individual plates (E) and / or pairs (P) of plates are laser-welded to each other along second opposed longitudinal edges (LK1, LK2).

3. A method of manufacturing a plate heat exchanger (W), in particular an air-to-air heat exchanger, from plastic, in which individual plastic plates (E) are connected to each other to form a flow channel (SK) for the first medium (I) in a pair (P) of plates , and pairs (P) of plates with the formation of a flow channel (SK) for the second medium (II) are connected to each other in a stack (S) of plates, characterized in that the connection of individual plates (E) forming a pair (P) of plates and forming a stack (S) plates of pairs (P) of plates are produced by laser welding, with individual plates (E) and / or pairs of plates (P) welded together along two mutually opposite longitudinal edges (LK1, LK2).

4. The method according to claim 3, characterized in that during the first step, individual plates (E) are laser-welded to each other, forming a pair (P) of plates, and then, during the second step, laser-welded to each other with the other is a pair (P) of plates forming a stack (S) of plates.

5. A method according to claim 3, characterized in that all of the individual plates (E) are simultaneously laser-welded to each other to form both pairs (P) of plates and a stack (S) of plates.

6. Method according to one of the preceding claims 3 to 5, characterized in that the individual plates (E) are stacked before welding.

7. A method according to one of the preceding claims 3-6, characterized in that the laser beam is welded

- 4 037914 individual plates (E), which are in contact with each other, are guided at an acute angle along the edges to be welded (LK1, LK2) of the plates.

8. A method according to one of the preceding claims 3 to 7, characterized in that during the welding process the welding region (SP) is loaded with a gas flow (GS).

9. A method according to claim 8, characterized in that a gas stream (GS) is injected.

10. A method according to claim 8 or 9, characterized in that the gas stream (GS) is generated by applying a vacuum.

11. A method according to claim 8, 9 or 10, characterized in that an air stream or an inert gas stream is used as the gas stream (GS).