EA036886B1 - Системы, устройства и способы для крепления узлов сита - Google Patents

Системы, устройства и способы для крепления узлов сита Download PDF

Info

Publication number
EA036886B1
EA036886B1 EA201991276A EA201991276A EA036886B1 EA 036886 B1 EA036886 B1 EA 036886B1 EA 201991276 A EA201991276 A EA 201991276A EA 201991276 A EA201991276 A EA 201991276A EA 036886 B1 EA036886 B1 EA 036886B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
compression
pin
assembly
assemblies
adjusting
Prior art date
Application number
EA201991276A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201991276A1 (ru
Inventor
Кристиан Т. Ньюман
Original Assignee
Деррик Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Деррик Корпорейшн filed Critical Деррик Корпорейшн
Publication of EA201991276A1 publication Critical patent/EA201991276A1/ru
Publication of EA036886B1 publication Critical patent/EA036886B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4645—Screening surfaces built up of modular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48—Stretching devices for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48—Stretching devices for screens
    • B07B1/485—Devices for alternately stretching and sagging screening surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/02—Fastening means for fastening screens to their frames which do not stretch or sag the screening surfaces

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)

Abstract

Варианты осуществления изобретения предусматривают системы, устройства и способы крепления узлов сита. Варианты осуществления включают в себя систему, имеющую узел сжатия со штифтом сжатия и узел штифта, имеющий штифт. Узел сжатия может быть прикреплен к элементу первой стенки машины вибрационного просеивания, а узел штифта может быть прикреплен к элементу второй стенки машины вибрационного просеивания напротив элемента первой стенки, так что узел сжатия выполнен с возможностью создавать усилие на первой боковой части узла сита и подводить вторую боковую часть узла сита к штифту узла штифта. Узел штифта может содержать штифт, установленный внутри или снаружи и являющийся регулируемым и/или сменным.

Description

В настоящей заявке испрашивается приоритет по предварительной патентной заявке США № 62/096,330, поданной 23 декабря 2014 г., которая включена в настоящий документ посредством ссылки.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан изометрический вид машины вибрационного просеивания в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 1А показана в увеличенном виде область А машины вибрационного просеивания, показанной на фиг. 1.
На фиг. 2 показан другой изометрический вид машины вибрационного просеивания, показанной на фиг. 1.
На фиг. 2А показана в увеличенном виде область В машины вибрационного просеивания, показанной на фиг. 2.
На фиг. 3 показан изометрический вид машины вибрационного просеивания с частично вырезанной частью узла сита, показывающий штифт сжатия из узла сжатия согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 3А показана в увеличенном виде область С машины вибрационного просеивания, показанной на фиг. 3.
На фиг. 4 показан изометрический вид машины вибрационного просеивания с частично вырезанной частью узла сита, показывающий регулировочный штифт узла регулировочного штифта в соответствии с примерным вариантом настоящего изобретения.
На фиг. 4А показана в увеличенном виде область D машины вибрационного просеивания, показанной на фиг. 4.
На фиг. 5 показан изометрический вид узла сжатия в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 5А показан вид сбоку узла сжатия, показанного на фиг. 5.
На фиг. 6 показан вид сбоку узла сжатия, показанного на фиг. 5, со штифтом сжатия в выдвинутом положении.
На фиг. 6А показан вид сбоку узла сжатия с частично вырезанной частью защитного ограничителя в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 6В показана в увеличенном виде область Е узла сжатия, показанного на фиг. 6А.
На фиг. 7 в разобранном виде показан узел регулировочного штифта в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 8 показан изометрический вид узла регулировочного штифта в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 8А показан вид сбоку узла регулировочного штифта, показанного на фиг. 8.
На фиг. 9 показан изометрический вид частично разобранного узла сжатия в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 10 показан изометрический вид машины вибрационного просеивания в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 10А показана в увеличенном виде область F машины вибрационного просеивания, показанной на фиг. 10.
На фиг. 11 показан другой изометрический вид машины вибрационного просеивания, показанной на фиг. 10.
На фиг. 11А показана в увеличенном виде область G машины вибрационного просеивания, показанной на фиг. 11.
На фиг. 12 показан изометрический вид узла сжатия в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 12А показан вид сбоку узла сжатия, показанного на фиг. 12.
На фиг. 13 показан вид сбоку узла сжатия, показанного на фиг. 12 со штифтом сжатия в выдвинутом положении.
На фиг. 13А показан вид с противоположной стороны узла сжатия, показанного на фиг. 13, при сжатии.
На фиг. 13В показана в увеличенном виде область Н узла сжатия, показанного на фиг. 13А.
На фиг. 14 в разобранном виде показан узел регулировочного штифта в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 15 показан изометрический вид узла регулировочного штифта в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 15А показан вид сбоку узла регулировочного штифта, показанного на фиг. 15.
Осуществление изобретения
Просеивание материалов включает в себя использование машин вибрационного просеивания. Машины вибрационного просеивания обеспечивают возможность трясти установленное сито так, что материалы, размещенные на сите, могут быть разделены до нужного уровня. Материалы с превышением размера отделяются от малоразмерных материалов. С течением времени сито изнашивается и требует заме
- 1 036886 ны. Вследствие этого сита конструируются так, чтобы они были сменными.
Машины вибрационного просеивания обычно находятся под воздействием значительных вибрационных усилий и передают вибрационные усилия ситам и узлам сита, чтобы трясти их. Сита и/или узлы сита должны быть надежно прикреплены к машинам вибрационного просеивания, чтобы обеспечить передачу усилий и предотвратить отделение сита или узла сита от машины вибрационного просеивания. Для прикрепления сита или узла к машине вибрационного просеивания могут быть использованы различные подходы, в том числе защелкивание, крепление с натягом и тому подобное.
Один подход состоит в размещении сита или узла со сжатием, чтобы удерживать на месте сито или узел. Сито или узел могут быть помещены в машину вибрационного просеивания так, что одна сторона упирается в часть машины вибрационного просеивания, а противоположная сторона обращена к узлу сжатия. Узел сжатия может затем быть использован для приложения усилий сжатия к ситу или узлу. Приложение этого усилия сжатия может также придать ситу или узлу сита желаемую форму, например, вогнутую форму. Узлы сжатия могут приводиться в действие двигателем или вручную.
Большие усилия сжатия, которые обычно требуются для крепления сита или узла к машине вибрационного просеивания, приводят к тому, что трудно производить ручное сжатие узлов. Существует также потенциальная вероятность, связанная с запасенной энергией, которая связана с пружинами, которые сжимаются, когда задействован узел сжатия. Также, ручные узлы сжатия обычно не позволяют регулировать уровень сжатия.
Варианты осуществления настоящего изобретения относятся к системам, устройствам и способам крепления узлов сита и, в частности, хотя и не ограничивая варианты осуществления, к системам, устройствам и способам крепления узлов сита к машине вибрационного просеивания с использованием узла сжатия.
В вариантах осуществления настоящего изобретения предложен узел сжатия, который может быть использован для установки посредством сжатия сит и/или узлов сита в машине вибрационного просеивания. Узел сжатия согласно настоящему изобретению может содержать любые подходящие механизмы сжатия, включая элементы с ручным и/или гидравлическим приводом. Варианты осуществления согласно настоящему изобретению обеспечивают ручной узел сжатия, имеющий один штифт сжатия. Варианты осуществления настоящего изобретения могут быть объединены так, что множество узлов сжатия прикладывают усилие сжатия к одному ситу или узлу сита. Узлы сжатия по настоящему изобретению могут быть выполнены с возможностью прикрепления к машине вибрационного просеивания. Варианты осуществления настоящего изобретения могут включать в себя узлы со сменными штифтами и/или узлы с регулировочными штифтами, что позволяет регулировать величину усилия сжатия, прилагаемого узлом сжатия. Варианты осуществления настоящего изобретения могут содержать множество узлов сжатия и множество узлов со сменными штифтами и/или узлов с регулировочными штифтами, прикрепленных к машине вибрационного просеивания.
В вариантах осуществления настоящего изобретения предложен отдельный узел сжатия для каждого штифта сжатия машины вибрационного просеивания. Отдельные узлы для каждого штифта сжатия могут позволить распределить энергию, необходимую для приложения усилия сжатия, по множеству узлов. Узел сжатия может иметь съемную рукоять. Для активации множества узлов может быть использована одна рукоять. Узлы сжатия могут быть прикреплены вдоль первой и/или второй стенки машины вибрационного просеивания. Узлы сжатия могут быть прикреплены к машине вибрационного просеивания так, что четыре узла сжатия выполнены с возможностью вхождения во взаимодействие с каждым ситом и/или узлом сита, установленным в машине вибрационного просеивания. При использовании множества узлов для одного сита или узла сита усилие пружины каждого узла сжатия может быть увеличено, в то время как энергия, необходимая для активации отдельного узла, уменьшается.
В вариантах осуществления настоящего изобретения предложен узел сжатия, имеющий одно фиксируемое положение, а не храповой фиксатор. Хотя узлы с храповым фиксатором могут быть использованы в вариантах осуществления настоящего изобретения, обеспечение одного фиксирующего/фиксированного положения позволяет установщику обеспечивать, что сито или узел сита полностью установлены и зафиксированы на месте, устраняя неопределенность потенциально неточных установок с храповым узлом. Узлы сжатия согласно настоящему изобретению могут быть переустановлены на существующие машины вибрационного просеивания.
В вариантах осуществления настоящего изобретения предложены узлы штифта, которые могут быть прикреплены к машине вибрационного просеивания вдоль стенки, противоположной стенке с узлами сжатия. Штифтовые узлы содержат штифты, выполненные с возможностью вхождения во взаимодействие со стороной сита или узла сита, противоположной стороне сита или узла сита, принимающих сжатие от узлов сжатия. Штифты могут быть регулируемыми или сменными. Штифты могут быть с резьбой и выполнены таким образом, что часть каждого штифта, выступающая из стенки машины вибрационного просеивания, может быть отрегулирована. Штифты могут быть зафиксированы на месте фиксирующей втулкой или муфтой. Узлы штифта могут быть использованы для регулировки величины усилия сжатия на сите или узле сита. Сито или узел сита могут быть подвергнуты сжатию посредством узлов сжатия согласно настоящему изобретению и уровень сжатия может быть отрегулирован посредством узлов
- 2 036886 штифта. Узлы штифта могут быть отрегулированы в процессе изготовления, так что сита и/или узлы сита надлежащим образом выровнены, когда они установлены и подвергнуты сжатию. Например, в вариантах осуществления настоящего изобретения, узел сита может быть размещен на машине вибрационного просеивания, при этом одна сторона узла сита может быть размещена вблизи или напротив штифта или штифтов, причем узел сжатия может входить во взаимодействие с противоположной стороной узла сита так, что обеспечено подведение узла сита к штифту или штифтам и закрепление его на месте, а в некоторых вариантах осуществления формирование вогнутой формы верхней поверхности узла сита. Сочетание узлов сжатия согласно настоящему изобретению с узлами штифтов согласно настоящему изобретению позволяет регулировать усилия сжатия и/или прогиб сита, позволяя в то же время увеличить возможное усилие на штифт и ограничиться одним расположением для фиксации.
Варианты осуществления также предусматривают легкую замену штифтов. Поврежденные штифты могут быть заменены, или штифты разного размера могут быть вставлены в узлы штифтов, что допускает увеличение или уменьшение усилия сжатия и/или прогиб на сите, установленном на машине вибрационного просеивания.
Штифты сжатия узла сжатия и/или штифты регулируемых и/или сменных узлов штифтов, хотя они показаны как штифты, могут быть бруском, стержнем и/или другой деталью подходящей формы для использования в вариантах осуществления настоящего изобретения.
Варианты осуществления настоящего изобретения могут быть использованы с машинами вибрационного просеивания, такими как раскрытые в патентах США с номерами 7578394, 8443984, 9027760, 9056335, 9144825, 8910796 и 9199279, 8439203, и в патентных заявках США с номерами 2013/0220892, 2013/0313168, 2014/0262978, 2015/0151333, 2015/0151334, 2015/0041371, и в патентной заявке США № 14/882,211, все из которых явным образом включены в настоящий документ в полном объеме посредством ссылки на них. Хотя они показаны на фиг. 1-4А прикрепленными к машине вибрационного просеивания с одной поверхностью просеивания, узлы сжатия и/или узлы регулировочных штифтов согласно настоящему изобретению могут быть использованы с любой машиной вибрационного просеивания, сконфигурированной или с выполненной возможностью быть сконфигурированной для установки со сжатием сит и/или узлов сита, включая варианты осуществления с двойной поверхностью просеивания, из включенных публикаций патентов и заявок. Машины вибрационного просеивания могут содержать модифицированные элементы первой и/или второй стенок, которые выгнуты наружу, что может помочь сохранить стенки устойчивыми. Выгнутые элементы первой и второй стенки могут увеличить величину усилия, которое первая и вторая стенки могут выдержать, когда сито или узел сита подвергаются сжатию.
На фиг. 1 и 1A показан пример осуществления узла 100 сжатия согласно настоящему изобретению, прикрепленного к машине вибрационного просеивания 10. Множество узлов 100 сжатия установлено вдоль элемента 30 первой стенки машины вибрационного просеивания 10. Элемент 30 первой стенки и элемент 40 второй стенки имеют выгнутые секции 13 и 15, соответственно, проходящие по длине элемента 30 первой стенки и элемента 40 второй стенки. Выгнутые секции 13 и 15 могут помочь увеличить общую прочность элемента 30 первой стенки и элемента 40 второй стенки и предотвратить изгибание, когда к ситу или узлу 20 сита приложены усилия сжатия.
В машине 10 вибрационного просеивания установлено множество узлов 20 сита. Узлы 20 сита подвергаются сжатию и прогибаются, создавая вогнутую просеивающую поверхность, посредством множества узлов 100 сжатия. Как показано, каждый узел 20 сита может быть подвергнут сжатию посредством до четырех отдельных узлов 100 сжатия. Машина вибрационного просеивания 10 может быть сконфигурирована так, чтобы иметь больше или меньше четырех узлов 100 сжатия для каждого узла 20 сита. Каждый узел 100 сжатия может быть активирован по отдельности для приложения усилия сжатия, с увеличением доступного вручную общего усилия сжатия при снижении величины мощности, необходимой для активации одного узла 100 сжатия. Как показано, узлы 100 сжатия прикреплены к элементу 30 первой стенки, однако, узлы 100 сжатия могут быть прикреплены к элементу 40 второй стенки. Узлы 100 сжатия обеспечивают приложение усилия сжатия посредством штифта 110 сжатия, который выступает из элемента 30, 40 стенки и взаимодействует с боковой стороной узла 20 сита, как показано, например, на фиг. З и ЗА. Каждый узел 100 сжатия имеет один штифт 110 сжатия. Могут быть использованы дополнительные штифты 110 сжатия. При активировании узла 100 сжатия штифт 110 сжатия выступает дальше из элемента 30, 40 стенки для приложения усилия к узлу 20 сита.
На фиг. 2 и 2А показан пример осуществления узла 200 регулировочного штифта согласно настоящему изобретению, прикрепленного к машине 10 вибрационного просеивания. Множество узлов 200 регулировочного штифта прикреплено к элементу 40 второй стенки машины 10 вибрационного просеивания. Узлы 200 регулировочных штифтов могут быть прикреплены к машине 10 вибрационного просеивания согласованно с узлами 100 сжатия, прикрепленными к элементу 30 первой стенки, так что их количество одинаково и они выровнены так, что расположены прямо напротив друг друга. Узлы 200 регулировочного штифта могут быть прикреплены либо к элементу 30 первой стенки либо к элементу 40 второй стенки.
Узлы 200 регулировочного штифта включают в себя регулировочные штифты 210, выполненные
- 3 036886 так, чтобы выступать из элемента 30, 40 стенки и взаимодействовать с боковой стороной узла 20 сита, как показано, например, на фиг. 4 и 4А. Величина выступания из элемента 30, 40 стенки может регулироваться, обеспечивая регулировку усилия сжатия, оказываемого узлом 100 сжатия на узел 20 сита.
На фиг. 5-6В показан пример варианта осуществления узла 100 сжатия. Узел 100 сжатия имеет монтажный кронштейн 112 сжатия, предназначенный для прикрепления к машине 10 вибрационного просеивания. Монтажный кронштейн 112 сжатия может быть прикручен к элементу 30, 40 стенок машины 10 вибрационного просеивания. В примерных вариантах осуществления монтажный кронштейн 112 сжатия прикручен к элементу 30 первой стенки. Монтажный кронштейн 112 сжатия имеет отверстие 119 для штифта сжатия, обеспечивающее возможность прохождения через него штифта 110 сжатия, как показано, например, на фиг. 9. Монтажный кронштейн 112 сжатия может быть установлен с уплотнительными кольцами 250 и уплотнительной шайбой 240 для надежного предотвращения протекания текучих сред сквозь элемент 30, 40 стенки через узел 100 сжатия. Монтажный кронштейн 112 сжатия, уплотнительные кольца 250 и уплотнительная шайба 240 могут быть все расположены на одном уровне с элементом 30, 40 стенки после монтажа.
Кронштейн 130 привода может быть прикреплен к монтажному кронштейну 112 сжатия, как показано, например, на фиг. 5 и 9. Крепление кронштейна 130 привода может быть выполнено посредством болтового соединения так, что кронштейн 130 привода может вращаться относительно оси, образованной болтовым соединением. Хотя соединение показано как болтовое, оно может быть любым надежным соединением между кронштейном 130 привода и монтажным кронштейном 112 сжатия, обеспечивающим вращение вокруг оси соединения. Кронштейн 130 привода прикрепляется к штифту 110 сжатия через дистанционные элементы 129, которые прикреплены к штифту 110 сжатия непосредственно под головкой штифта 110. Дистанционные элементы 129 далее входят в контакт с пружиной 120 сжатия, которая выполнена так, чтобы отталкиваться от дистанционных элементов 129 и, вследствие этого, толкать штифт 110 сжатия от элемента 30, 40 стенки.
Кронштейн 130 привода дополнительно содержит муфту 127, которая выполнена с возможностью вмещения в себя первого конца рукояти 150. Рукоять 150 может быть выполнена с изгибом (как показано, например, на фиг. 5) и содержит второй конец, имеющий ручку 151. К рукояти 150 может быть приложено направленное вниз усилие 155 для сжимания пружины 120 сжатия через дистанционные элементы 129 и толкания стержня 110 сжатия в направлении 115 для увеличения выступания штифта 110 сжатия из элемента стенки, как показано, например, на фиг. 6. Узел 100 сжатия может быть зафиксирован в положении 160 сжатия за счет взаимодействия с фиксирующей защелкой 140 и фиксирующим кулачком 145, как показано, например, на фиг. 6А и 6В. Фиксирующая защелка 140 прикреплена к защитному ограничителю 114 так, что она может вращаться вокруг оси, образованной соединением с защитным ограничителем 114. Когда направленное вниз усилие 155 приложено к рукояти 150, фиксирующая защелка 140 падает, пока не дойдет до взаимодействия с кулачком 145 в положении 160 сжатия. Узел 100 сжатия может быть освобожден или разблокирован путем приложения направленного вниз усилия 155 на рукояти 150, пока фиксирующая защелка 140 не будет свободно перемещаться, с обеспечением подъема фиксирующей защелки 140, так что приводной кронштейн 130 сможет свободно вращаться, уменьшая направленное вниз усилие 155 и освобождая фиксирующую защелку 140, поскольку приводной кронштейн 130 уже не испытывает достаточного сжатия для фиксации. Узлы 100 сжатия согласно настоящему изобретению обеспечивают быстрый монтаж и демонтаж узлов сита с меньшими потребностями в мощности и увеличенным общим усилием сжатия.
Рукоять 150 может быть съемно присоединена к муфте 127, так что рукоять 150 может быть использована для активации и/или деактивации множества узлов 100 сжатия. Муфта 127 может содержать пазы 135, предназначенные для взаимодействия с направляющим штифтом 137 рукояти 150, как показано, например, на фиг. 9. Пазы 135 и направляющий штифт 137 позволяют достаточно надежно закрепить рукоять 150 в муфте 127, сохраняя возможность для быстрого отсоединения. Защитный ограничитель 114 закрывает внутренние части узла 100 сжатия для повышения безопасности операций. Защитный ограничитель 114 предотвращает попадание пальцев оператора между фиксирующей защелкой 140 и кронштейном 130 привода.
На фиг. 7 и 8А показан пример варианта осуществления узла 200 регулировочного штифта. Узел 200 регулировочного штифта имеет монтажный блок 212, предназначенный для прикрепления к элементу 30, 40 стенки машины 10 вибрационного просеивания. В примерном варианте осуществления монтажный блок 212 прикреплен к элементу 40 второй стенки машины 10 вибрационного просеивания. Отверстие 205 для регулировочного штифта расположено по существу в центре и выполнено так, чтобы позволить регулировочному штифту 210 проходить через монтажный блок 212. Монтажный блок 212 может быть установлен с уплотнительными кольцами 250 и уплотнительной шайбой 240, которые могут все быть расположены на одном уровне с элементом 30, 40 стенки при монтаже. Узел 200 регулировочного штифта может быть прикреплен болтом к узлу 20 вибрационного сита посредством прикрепления к монтажным отверстиям 207 узла 200 регулировочного штифта и машины 10 вибрационного просеивания соответственно.
Один конец регулировочного штифта 210 может быть резьбовым, как показано, например, на фиг.
- 4 036886
7. Резьба регулировочного штифта 210 выполнена так, чтобы соответствовать резьбе в отверстии 205 для штифта и в фиксирующей втулке 230. Между фиксирующей втулкой 230 и монтажным кронштейном 212 расположена пружинная шайба 220. Величина выступания регулировочного штифта 210 может регулироваться путем его завинчивания в отверстие 205 для штифта, чтобы увеличить или уменьшить выступание, пока не будет достигнут желаемый уровень выступания. При достижении желаемого уровня регулировочный штифт 210 может быть зафиксирован на месте с помощью фиксирующей втулки 230. Каждый из множества узлов 200 регулировочного штифта может быть отрегулирован по отдельности, чтобы обеспечить надлежащее выступание каждого регулировочного штифта 210.
На фиг. 10 и 10А показан альтернативный вариант узла 300 сжатия согласно настоящему изобретению, прикрепленного к машине 10 вибрационного просеивания. Множество узлов 300 сжатия установлены вдоль элемента 30 первой стенки машины 10 вибрационного просеивания. Как показано, элемент 30 первой стенки и элемент 40 второй стенки не имеют описанных здесь выгнутых секций 13, 15, проходящих по длине элемента 30 первой стенки и элемента 40 второй стенки. В альтернативных вариантах осуществления, элемент 30 первой стенки и элемент 40 второй стенки согласно настоящему изобретению могут содержать выгнутые секции 13, 15.
В машине 10 вибрационного просеивания установлено множество узлов 20 сита. Узлы 20 сита установлены со сжатием и прогибаются с образованием вогнутой поверхности просеивания посредством множества узлов 300 сжатия. В альтернативном варианте на машине 10 вибрационного просеивания с использованием вариантов осуществления настоящего изобретения могут быть закреплены узлы сита, которые существенно не прогибаются. Как показано, каждый узел 20 сита может быть установлен со сжатием посредством до четырех отдельных узлов 300 сжатия. Машина 10 вибрационного просеивания может быть выполнена с возможностью иметь больше или меньше четырех узлов 300 сжатия для каждого узла 20 сита. Каждый узел 300 сжатия может быть отдельно активирован для приложения усилия сжатия, с увеличением доступного вручную общего усилия сжатия при снижении величины мощности, необходимой для активации одной отдельного узла 300 сжатия. Как показано, узлы 300 сжатия присоединены к элементу 30 первой стенки, однако, узлы 300 сжатия могут быть присоединены к элементу 40 второй стенки. Узлы 300 сжатия обеспечивают приложение усилия сжатия посредством штифта 310 сжатия, который выступает из элемента 30 первой стенки и взаимодействует с боковой стороной узла 20 сита, как показано, например, на фиг. 11 и 13. Каждый узел 300 сжатия имеет один штифт 310 сжатия. Могут быть использованы дополнительные штифты 310 сжатия. При активировании узла 300 сжатия штифт 310 сжатия выступает дальше из элемента 30 первой стенки для приложения усилия к узлу 20 сита.
На фиг. 11 и 11А показан узел 400 съемных штифтов, присоединенный к машине 10 вибрационного просеивания. Множество узлов 400 съемных штифтов присоединено к элементу 40 второй стенки машины 10 вибрационного просеивания. Узлы 400 съемных штифтов могут быть присоединены к машине 10 вибрационного просеивания для соответствия узлам 300 сжатия, присоединенным к элементу 30 первой стенки таким образом, что они равны по количеству и выровнены прямо напротив друг друга. Узлы 400 съемных штифтов могут быть присоединены либо к элементу 30 первой стенки, либо к элементу 40 второй стенки, напротив мест расположения узлов 300 сжатия.
Узлы 400 съемных штифтов содержат съемные и/или сменные штифты 410, выполненные так, чтобы выступать из элемента 30, 40 стенки и взаимодействовать с боковой стороной узла 20 сита, как показано, например, на фиг. 10 и 15. В примерных вариантах осуществления некоторые компоненты узла 400 съемного штифта могут быть прикреплены с фиксацией и/или стационарно к элементу 30, 40 стенки машины 10 вибрационного просеивания, а штифты 410 могут быть при необходимости установлены, удалены и/или заменены. Варианты осуществления узла 400 съемного штифта, описанные в данном документе, допускают легкую установку и замену штифтов 410 благодаря доступности штифтов 410 снаружи элементов 30, 40 стенок машины 10 вибрационного просеивания. Штифты 410 могут быть легко заменены при повреждении. В некоторых вариантах осуществления изобретения штифты 410 могут быть заменены штифтами 410, имеющими различные геометрические формы, например, штифтами 410 длиннее или короче, что приводит к большим или меньшим, соответственно, прогибам узла 20 сита, или штифтами 410 с поверхностями разной формой, которые взаимодействуют с частью узла 20 сита и толкают его в нужном направлении или под нужным углом, или зажимают узел 20 сита, или фиксируют его на месте.
На фиг. 12-13 показан узел 300 сжатия. Узел 300 сжатия содержит по существу те же признаки, что и описанный выше узел 100 сжатия. Однако узел 300 сжатия не содержит защитный ограничитель 114. Узел 300 сжатия имеет монтажный кронштейн 312 сжатия, который предназначен для прикрепления к машине 10 вибрационного просеивания. Монтажный кронштейн 312 сжатия может быть прикручен к элементу 30, 40 стенки машины 10 вибрационного просеивания. В примерных вариантах осуществления монтажный кронштейн 312 сжатия прикручен к элементу 30 первой стенки. Монтажный кронштейн 312 сжатия может иметь отверстие для штифта сжатия, позволяющее штифту 310 сжатия проходить через него. Монтажный кронштейн 312 сжатия может быть установлен с уплотнительными кольцами и уплотнительной шайбой для надежного предотвращения протекания текучих сред сквозь элемент 30, 40 стенки через узел 300. Монтажный кронштейн 312 сжатия, уплотнительные кольца и уплотнительная шайба
- 5 036886 могут быть все расположены на одном уровне с элементом 30, 40 стенки после монтажа. Альтернативно, монтажный кронштейн 312 сжатия может быть установлен на элементе 30, 40 стенки посредством других механизмов прикрепления.
Кронштейн 330 привода может быть прикреплен к монтажному кронштейну 312 сжатия, как показано, например, на фиг. 12. Крепление кронштейна 330 привода может быть выполнено посредством болтового соединения так, что кронштейн 330 привода может вращаться относительно оси, образованной болтовым соединением. Хотя соединение показано как болтовое, соединение между кронштейном 330 привода и монтажным кронштейном 312 сжатия может быть любым надежным соединением, допускающим вращение вокруг оси соединения. Кронштейн 330 привода прикрепляется к штифту 310 сжатия через дистанционные элементы 329, которые закреплены на штифте 310 сжатия непосредственно под головкой штифта 310. Дистанционные элементы 329 далее находятся в контакте с пружиной 320 сжатия, которая выполнена так, чтобы отталкиваться от дистанционных элементов 329 и, вследствие этого, толкать штифт 310 сжатия от элемента 30, 40 стенки машины 10 вибрационного просеивания.
Кронштейн 330 привода дополнительно содержит муфту 327, которая выполнена с возможностью вмещения в себя первого конца рукояти 350. Рукоять 350 может быть выполнена с изгибом (как показано, например, на фиг. 12) и содержит второй конец, имеющий ручку 351. К рукояти 350 может быть приложено направленное вниз усилие 355 для сжимания пружины 320 сжатия через дистанционные элементы 329 и толкания штифта 310 сжатия в направлении 315 для увеличения выступания штифта 310 сжатия из элемента 30, 40 стенки, как показано, например, на фиг. 13. узел 300 сжатия может быть зафиксирован в положении 360 сжатия за счет взаимодействия с фиксирующей защелкой 340 и фиксирующим кулачком 345, как показано, например, на фиг. 13А и 13В. Когда направленное вниз усилие 355 приложено к рукояти 350, фиксирующая защелка 340 падает, пока не дойдет до взаимодействия с кулачком 345 в положении 360 сжатия. В положении 360 сжатия концы дистанционных элементов 329 могут быть выровнены с торцом штифта 310 сжатия. Узел 300 сжатия может быть освобожден или разблокирован с применением направленного вниз усилия 355 на рукояти 350, пока фиксирующая защелка 340 не будет свободно перемещаться с поднятием фиксирующей защелки 340, так что кронштейн 330 привода сможет свободно вращаться, уменьшая направленное вниз усилие 355 и освобождая фиксирующую защелку 340, поскольку кронштейн 330 привода уже не испытывает достаточного сжатия для фиксации. Узлы 300 сжатия согласно настоящему изобретению обеспечивают быстрый монтаж и демонтаж узлов 20 сита с меньшими потребностями в мощности и увеличенным общим усилием сжатия.
В вариантах осуществления изобретения между фиксирующей защелкой 340 и кронштейном 330 привода может быть расположен язычок 380, как показано, например, на фиг. 12 и 13В. Язычок 380 может быть пластиной по существу прямоугольной формы, предназначенной для функционирования в качестве индикатора неправильного и/или ослабленного крепления узла 300 сжатия к узлу 20 сита и/или к машине 10 вибрационного просеивания. В некоторых вариантах осуществления изобретения, когда машина 10 вибрационного просеивания запущена с узлом 300 сжатия в несжатом состоянии, фиксирующая защелка 340 может свободно вибрировать/перемещаться относительно язычка 380 и изнашиваться, как показано, например, на фиг. 12. В данном варианте осуществления изобретения, когда машина 10 вибрационного просеивания запущена с узлом 300 сжатия в сжатом состоянии/положении 360 сжатия, фиксирующая защелка 340 может быть зафиксирована на месте посредством давления пружины 320 сжатия и не изнашивается, как показано, например, на фиг. 13В. Поэтому язычок 380 в вариантах осуществления согласно настоящему изобретению может помочь пользователю в выяснении потенциальной причины неисправности во время работы машины 10, например, вследствие неправильного прикрепления узла 300 к узлу 20 сита и/или к машине 10.
Рукоять 350 может быть съемно присоединена к муфте 327, так что рукоять 350 может быть использована для активации и/или деактивации множества узлов 300 сжатия. В некоторых вариантах осуществления изобретения муфта 327 может содержать пазы, предназначенные для взаимодействия с направляющим штифтом рукояти 350. Пазы 135 и направляющий штифт позволяют достаточно надежно закрепить рукоять 350 в муфте 327 с сохранением возможности для быстрого отсоединения.
На фиг. 14-15А показан узел 400 съемного штифта. Узел 400 съемного штифта содержит монтажный блок 412, предназначенный для присоединения к элементам 30, 40 стенки машины 10 вибрационного просеивания. В примерном варианте осуществления монтажный блок 412 прикреплен к элементу 40 второй стенки. Монтажный блок 412 может быть установлен с уплотнительными кольцами 250 и уплотнительной шайбой 240, которые могут все быть расположены на одном уровне с элементом 30, 40 стенки после монтажа. Монтажный блок 412 может содержать отверстие для штифта, расположенное по существу в центре и выполненное так, чтобы позволить штифту 410 проходить через монтажный блок 412 от конца узла 400 съемного штифта снаружи машины 10 вибрационного просеивания, и выполненное так, чтобы позволить уплотнительной шайбе 240 затянуть штифт 410 на монтажном блоке 412 через конец узла 400 съемного штифта внутри машины 10 вибрационного просеивания. Монтажный блок 412 узла 400 съемного штифта может быть прикручен к узлу 20 вибрационного сита и к машине 10 вибрационного просеивания через уплотнительные кольца/монтажные отверстия, расположенные на любой стороне отверстия для штифта для вставки уплотнительных колец 250. Альтернативно, монтажный блок 412 узла
- 6 036886
400 съемного штифта может быть прикреплен с фиксацией и/или стационарно к машине 10 вибрационного просеивания через другие механизмы крепления, включая сварку, болтовые соединения и так далее. В вариантах осуществления штифт 410 может иметь разнообразные формы, размеры и конфигурации для использования в узле 400 съемного штифта и взаимодействия с узлом 20 сита машины 10 вибрационного просеивания.
Отверстие для штифта монтажного блока 412 может иметь резьбовую внутреннюю часть 450, как показано, например, на фиг. 14. Штифт 410 может быть частично с резьбой на одном конце, и этот конец может быть снабжен шестигранной головкой. Резьбовой конец штифта 410 может использоваться для введения и присоединения штифта 410 в муфту 430. Резьба штифта 410 выполнена согласованной с резьбой внутри муфты 430. Между штифтом 410 и муфтой 430 может быть расположена пружинная шайба 420 так, что пружинная шайба 430 соприкасается с одним концом муфты 430 и шестигранной головкой штифта 410, когда штифт 410 прикреплен к муфте 430, как показано, например, на фиг. 15 и 15А. На резьбовую наружную часть муфты 430 может быть навернута и затянута контргайка 440. Резьбовая наружная часть муфты 430 может быть введена и ввернута во внутреннюю резьбу 450 отверстия для штифта монтажного блока 412. Резьбовая наружная часть муфты 430 выполнена сопрягающейся с внутренней резьбой 450 отверстия для штифта. Штифт 410, муфта 430, контргайка 440 и/или отверстие для штифта монтажного блока 412 может иметь левую или правую резьбу. В некоторых вариантах осуществления штифт 410 может быть с левой резьбой для сопряжения с резьбовой внутренней частью муфты 430. В данном варианте осуществления внутренняя резьба 450 отверстия для штифта монтажного блока 412 и внутренняя часть контргайки 440 могут быть с правой резьбой для сопряжения с внешней резьбой муфты 430. В вариантах осуществления резьба на штифте 410, внутренняя и внешняя на муфте 430, внутренняя в контргайке 440 и внутренняя в отверстии для штифта монтажного блока 412 могут быть все выполнены таким образом, что соединение муфта 430 - гайка 440 - монтажный блок 412 будет затянуто, когда штифт 410 поворачивают против часовой стрелки, чтобы удалить и заменить штифт 410. В других случаях соединение муфта 430 - гайка 440 - монтажный блок 412 можно затянуть, если штифт 410 поворачивают по часовой стрелке, чтобы удалить и заменить штифт 410.
Штифт 410, пружинная шайба 420, муфта 430 и/или контргайка 440 могут быть вставлены в резьбовую внутреннюю часть 450 отверстия для штифта монтажного блока 412 так, что не имеющий резьбы конец штифта 410 может выступать из элемента 40 второй стенки и внутрь машины 10 вибрационного просеивания. При введении штифта 410 в отверстие для штифта до нужного уровня штифт 410 может быть зафиксирован на месте посредством затягивания шестигранной головки штифта 410. В вариантах осуществления не требуется никакой дополнительной регулировки, если штифт 410 полностью вставлен и завернут в муфту 430. В примерных вариантах осуществления монтажный блок 412 может быть с фиксацией и/или стационарно присоединен к элементу 40 второй стенки машины 10 вибрационного просеивания, как описано в данном документе, и штифт 410 при необходимости может быть вставлен, удален и/или заменен.
Варианты осуществления настоящего изобретения предусматривают способ установки и удаления сменных сит 20 машины 10 вибрационного просеивания. Сита и/или узлы 20 сита могут быть помещены в машину 10 вибрационного просеивания, имеющую узлы 100, 300 сжатия и узлы 200, 400 штифта, описанные в данном документе. Узлы 100, 300 сжатия затем могут быть введены в действие посредством направленного вниз усилия 155, прилагаемого вручную к рукояти 150, 350, присоединенной к узлу 100, 300 сжатия. Рукоять 150, 350 может использоваться для активирования каждого из узлов 100, 300 сжатия. В некоторых вариантах осуществления узлы 200 регулировочного штифта могут быть отрегулированы для обеспечения требуемого сжатия, когда узлы 100, 300 сжатия вводят в действие. В других вариантах осуществления компоненты узлов 400 съемных штифтов могут быть присоединены с фиксацией и/или стационарно к элементу 30, 40 стенки машины 10 вибрационного просеивания, и штифты 410 могут быть при необходимости вставлены, удалены и/или заменены. Для удаления штифта 410 в узле 400 съемного штифта, штифт 410 может быть повернут по часовой стрелке или против часовой стрелки (в зависимости от того, имеет штифт 410 левую или правую резьбу), чтобы удалить штифт 410 из узла 410 съемного штифта. Затем в узле 400 может быть вставлен и ввернут новый штифт 410, при поворачивании штифта в направлении, противоположном направлению, используемому для удаления штифта 410. Чтобы удалить сито и/или узел 20 сита, направленное вниз усилие 155 прикладывается к каждому узлу 100, 300 сжатия, пока каждый из них не сможет быть освобожден, что позволит удалить сито 20.
Хотя варианты осуществления изобретения описаны со ссылками на различные реализации и применения, очевидно, что данные варианты являются иллюстративными и что объем правовой охраны не ограничен ими. Возможны многочисленные вариации, изменения, дополнения и улучшения, в том числе удаление и замена деталей, за исключением базовых. Более того, любые этапы, описанные в данном документе, могут выполняться в любом нужном порядке, и любые нужные этапы могут быть добавлены или удалены.

Claims (11)

1. Система сжатия для машины вибрационного просеивания, содержащая узел сжатия, содержащий штифт сжатия;
монтажный кронштейн сжатия, выполненный с возможностью прикрепления к первой стенке машины! вибрационного просеивания; и кронштейн привода, прикрепленный с возможностью вращения к монтажному кронштейну сжатия и прикрепленный к штифту сжатия через дистанционные элементы;
причем монтажный кронштейн сжатия содержит отверстие для штифта сжатия, выполненное с возможностью вставки штифта сжатия через отверстие для штифта сжатия;
причем дистанционные элементы находятся в контакте с пружиной сжатия, выполненной с возможностью отталкивания от дистанционных элементов и тем самым толкания штифта сжатия в направлении от узла сжатия;
узел штифта, содержащий сменный штифт и монтажный блок, выполненный с возможностью прикрепления ко второй стенке машины вибрационного просеивания;
причем монтажный блок содержит отверстие для штифта, выполненное с обеспечением возможности вставки сменного штифта через отверстие для штифта;
причем при приведении в действие узла сжатия обеспечена возможность перемещения штифта сжатия в направлении сменного штифта.
2. Система сжатия по п.1, в которой узел сжатия выполнен с возможностью толкания штифта сжатия к узлу сита и подведения узла сита к штифту.
3. Система сжатия по п.1, в которой кронштейн привода содержит муфту, выполненную с возможностью вмещения в себя первого конца съемной рукояти, причем рукоять содержит второй конец, имеющий ручку.
4. Система сжатия по п.1, в которой сменный штифт имеет резьбовую часть на одном конце.
5. Система сжатия по п.4, в которой сменный штифт выполнен с возможностью вставки в муфту, имеющую резьбовую внутреннюю и внешнюю части, причем обеспечена возможность сопряжения конца сменного штифта с резьбовой частью с резьбовой внутренней частью муфты.
6. Система сжатия по п.5, в которой муфта выполнена с возможностью вставки в отверстие для штифта, причем обеспечена возможность сопряжения резьбовой наружной части муфты с резьбовой внутренней частью отверстия для штифта.
7. Система сжатия для машины вибрационного просеивания, содержащая узел сжатия, содержащий штифт сжатия;
монтажный кронштейн сжатия, выполненный с возможностью прикрепления к первой стенке машины вибрационного просеивания; и кронштейн привода, прикрепленный с возможностью вращения к монтажному кронштейну сжатия и прикрепленный к штифту сжатия через дистанционные элементы;
причем монтажный кронштейн сжатия содержит отверстие для штифта сжатия, выполненное с обеспечением возможности вставки штифта сжатия через отверстие для штифта сжатия;
причем дистанционные элементы находятся в контакте с пружиной сжатия, выполненной с возможностью отталкивания от дистанционных элементов и тем самым толкания штифта сжатия в направлении от узла сжатия;
узел регулировочного штифта, содержащий регулировочный штифт и монтажный блок, выполненный с возможностью прикрепления ко второй стенке машины вибрационного просеивания;
причем монтажный блок содержит отверстие для регулировочного штифта, выполненное с обеспечением возможности вставки регулировочного штифта через отверстие для регулировочного штифта;
причем при приведении в действие узла сжатия обеспечена возможность перемещения штифта сжатия в направлении регулировочного штифта.
8. Система сжатия по п.7, в которой узел сжатия выполнен с возможностью толкания штифта сжатия к узлу сита и подведения узла сита к регулировочному штифту.
9. Система сжатия по п.8, в которой регулировочный штифт имеет резьбовую часть на одном конце.
10. Система сжатия по п.9, в которой отверстие для регулировочного штифта содержит резьбовую внутреннюю часть, причем обеспечена возможность сопряжения конца регулировочного штифта с резьбовой частью с резьбовой внутренней частью отверстия для регулировочного штифта.
11. Система сжатия по п.10, в которой регулировочный штифт выполнен с возможностью вставки в фиксирующую втулку, имеющую резьбовую внутреннюю часть, причем обеспечена возможность сопряжения конца регулировочного штифта с резьбовой частью с резьбовой внутренней частью фиксирующей втулки.
EA201991276A 2014-12-23 2015-12-22 Системы, устройства и способы для крепления узлов сита EA036886B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462096330P 2014-12-23 2014-12-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201991276A1 EA201991276A1 (ru) 2019-10-31
EA036886B1 true EA036886B1 (ru) 2021-01-11

Family

ID=55236913

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201991276A EA036886B1 (ru) 2014-12-23 2015-12-22 Системы, устройства и способы для крепления узлов сита
EA201791309A EA033210B1 (ru) 2014-12-23 2015-12-22 Системы, устройства и способы для крепления узлов сита

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201791309A EA033210B1 (ru) 2014-12-23 2015-12-22 Системы, устройства и способы для крепления узлов сита

Country Status (19)

Country Link
US (4) US9956592B2 (ru)
EP (1) EP3237122A1 (ru)
KR (1) KR20170097777A (ru)
CN (3) CN107107118B (ru)
AP (1) AP2016009668A0 (ru)
AU (4) AU2015369585B2 (ru)
BR (1) BR112017013635B1 (ru)
CA (2) CA2971275C (ru)
CL (2) CL2017001681A1 (ru)
CO (1) CO2017007248A2 (ru)
EA (2) EA036886B1 (ru)
HK (2) HK1243674A1 (ru)
MX (4) MX2017008458A (ru)
MY (1) MY194003A (ru)
PE (2) PE20171503A1 (ru)
SA (3) SA521421207B1 (ru)
UA (1) UA122139C2 (ru)
WO (1) WO2016106393A1 (ru)
ZA (2) ZA201704307B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9199279B2 (en) * 2007-03-21 2015-12-01 Derrick Corporation Method and apparatuses for screening
US11338327B2 (en) * 2007-03-21 2022-05-24 Derrick Corporation Method and apparatuses for screening
KR101844211B1 (ko) 2011-12-28 2018-05-15 삼성전자주식회사 가전기기의 네트워크 시스템 및 그 네트워크 설정 방법
PE20171503A1 (es) * 2014-12-23 2017-10-20 Derrick Corp Sistemas, aparatos y metodos para asegurar el ensamblaje de tamiz
US9931672B2 (en) * 2016-04-08 2018-04-03 W.S. Tyler Canada Ltd. Side tensioning system for retaining screen media in a vibrating-type screening machine
WO2019006533A1 (en) * 2017-07-05 2019-01-10 Fp Canmechanica Inc. SCREEN ASSEMBLY FOR VIBRATING SCREENING MACHINE
CN109201463B (zh) * 2018-09-17 2019-12-13 合肥工业大学 一种振动筛
CN109530224A (zh) * 2019-01-08 2019-03-29 河北冠能石油机械制造有限公司 压紧装置及振动筛筛箱
FI20205524A1 (en) * 2020-05-25 2021-11-26 Metso Minerals Inc Tightening the screen in mobile multilevel screening machines
CN112024350B (zh) * 2020-08-19 2022-07-08 湖北金玛矿业有限公司 一种建筑施工用分类筛沙设备
CN116586292B (zh) * 2023-05-29 2023-11-17 河北冠能石油机械制造有限公司 一种振动筛料装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3370706A (en) * 1962-09-05 1968-02-27 Rheinische Werkzeug & Maschf Vibrating screen drive
WO2008115673A1 (en) * 2007-03-21 2008-09-25 Derrick Corporation Method and apparatuses for screening
CN201531230U (zh) * 2009-05-22 2010-07-21 濮阳市中原锐实达石油设备有限公司 一种双液池平动椭圆钻井液振动筛
US20130098810A1 (en) * 2007-03-21 2013-04-25 Derrick Corporation Method and apparatuses for screening

Family Cites Families (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US673875A (en) 1900-06-18 1901-05-14 Julius Sidney Jordan Grain separating and cleaning machine.
US1137157A (en) 1913-07-29 1915-04-27 John F Mahlstedt Printing-machine.
GB493600A (en) 1938-03-22 1938-10-11 Wolsingham Steel Company Ltd Improvements in and relating to vibratory screens
US2813629A (en) * 1955-10-14 1957-11-19 John B Brugmann Screen support
DE1025801B (de) 1956-11-23 1958-03-13 Hans Heymann Dr Ing Entwaesserungsschwingsieb fuer Kies, Sand u. dgl.
GB1037102A (en) 1963-02-20 1966-07-27 Wilkinson Rubber Linatex Ltd Improvements in or relating to screens
DE1206372B (de) 1964-09-26 1965-12-09 Albert Wehner Siebrost
US3433357A (en) * 1967-01-03 1969-03-18 Simpson Co Orville Cover hold-down clamp for screening machines
DE2220070A1 (de) 1972-04-24 1973-11-08 Albert Wehner Sieb-, sicht-, filter- oder waschmaschine
US3971715A (en) 1973-02-27 1976-07-27 Albert Wehner Device for sieving, sorting, filtering and the like
US3928189A (en) * 1974-05-31 1975-12-23 Rotex Wear resisting hold-down means for screening machine
US4137157A (en) 1976-10-12 1979-01-30 Deister Machine Company, Inc. Screen tension assembly for vibratory screening apparatus
ZA774472B (en) 1977-07-25 1979-06-27 Herrmann Screens Mfg Co Ltd Improvements in or relating to screening apparatus
US4340243A (en) * 1980-02-01 1982-07-20 Spademan Richard George Releasable ski binding with mechanical time integrator
US4613432A (en) 1983-03-21 1986-09-23 Sweco, Incorporated Pulp screen
GB8514983D0 (en) 1985-06-13 1985-07-17 Thule United Ltd Screen clamping
JPH0141510Y2 (ru) 1986-06-17 1989-12-07
SU1510919A2 (ru) * 1988-02-01 1989-09-30 Кольский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Механической Обработки Полезных Ископаемых "Механобр" Отсадочна машина дл обогащени руд
GB2221406B (en) 1988-08-12 1992-05-27 Vni Pi Mekh Obrabotki Vibratory screening machine
GB2245191B (en) 1990-06-22 1994-01-26 United Wire Ltd Filter screen assembly
US5615776A (en) 1992-04-21 1997-04-01 Alfa Laval Separation Ab Mounting & tensioning arrangements for screens
US5332101A (en) * 1992-05-06 1994-07-26 Derrick Manufacturing Corporation Screen aligning, tensioning and sealing structure for vibratory screening machine
US6371301B1 (en) 2000-11-17 2002-04-16 Varco I/P, Inc. Screen basket for shale shakers
US5456365A (en) 1993-10-26 1995-10-10 Sweco, Incorporated Vibratory screen separator
US5673797A (en) 1995-03-29 1997-10-07 Derrick Manufacturing Corporation Screen assembly for vibratory screening machine and method of fabrication thereof
TW297267U (en) 1996-01-08 1997-02-01 Shou-Ren Huang Direct vibration type sold-liquid separator
DE19828027A1 (de) 1998-06-24 1999-12-30 Rheinische Werkzeug & Maschf Wurfsiebmaschine
US6050423A (en) 1998-07-27 2000-04-18 Terex Corporation Trommel with quick change screen panels
US6179128B1 (en) 1998-10-02 2001-01-30 Tuboscope I/P, Inc. Tension clamp and screen system
US6669027B1 (en) 1999-03-19 2003-12-30 Derrick Manufacturing Corporation Vibratory screening machine and vibratory screen and screen tensioning structure
US20040007508A1 (en) * 1999-12-04 2004-01-15 Schulte David L. Screen assembly for vibratory separator
US6267246B1 (en) 2000-02-14 2001-07-31 Western Wire Works, Inc. Screening system for screening or diverting particulate material
AUPQ931100A0 (en) 2000-08-09 2000-08-31 Ludowici Mineral Processing Equipment Pty Ltd Screening apparatus
US7216767B2 (en) 2000-11-17 2007-05-15 Varco I/P, Inc. Screen basket and shale shakers
US6516571B1 (en) 2000-11-28 2003-02-11 Steelcase Development Corporation Freestanding screen system
US6763948B2 (en) 2001-07-20 2004-07-20 Rotex, Inc. Screening machine with acceleration modification
GB0119523D0 (en) 2001-08-10 2001-10-03 Ever 1529 Ltd Screen system
US6659286B2 (en) * 2001-10-05 2003-12-09 Varco I/P, Inc. Drawbar and screen system
US6736271B1 (en) * 2001-12-17 2004-05-18 Peter C. Hall Screen apparatus and method
US7175027B2 (en) * 2002-01-23 2007-02-13 Varco I/P, Inc. Shaker screen and clamping system
GB2394196A (en) 2002-10-17 2004-04-21 Varco Int Screen assembly for a shale shaker
TW569828U (en) 2003-03-31 2004-01-01 Shian-Shing Chiou Materiel distributing and sifting apparatus for ceramic chip
US7011218B2 (en) 2003-08-29 2006-03-14 Derrick Corporation Vibratory screen assemblies
ZA200407319B (en) 2003-09-26 2005-08-31 Multotec Mfg (Pty) Ltd Reinforced screen panel
US7757864B2 (en) 2004-06-15 2010-07-20 M-I L.L.C. Screen assembly designed to conform to the radius of vibrating shakers with crowned decks
TWM297267U (en) 2006-04-18 2006-09-11 Jin-Syun Du Direct vibrating type solid/liquid separating machine
CA2659507C (en) 2006-08-01 2015-03-31 Ludowici Mineral Processing Equipment Pty Ltd Screen module for vibratory screening apparatus
US8020705B2 (en) 2006-08-18 2011-09-20 Hukki Ari M Screen assemblies utilizing screen elements retained in perforated supports
US7819255B2 (en) 2006-09-29 2010-10-26 M-I Llc Screen for a vibratory separator
CN200970583Y (zh) 2006-11-15 2007-11-07 樊静贤 波浪筛及分体式波浪振动回转筛选机
US8443984B2 (en) 2007-03-21 2013-05-21 Derrick Corporation Method and apparatus for screening
US9199279B2 (en) * 2007-03-21 2015-12-01 Derrick Corporation Method and apparatuses for screening
US9144825B2 (en) * 2007-03-21 2015-09-29 Derrick Corporation Method and apparatuses for screening
WO2009102597A2 (en) 2008-02-11 2009-08-20 M-I L.L.C. Preferential bow on composite screens
CN201446083U (zh) * 2009-06-10 2010-05-05 无锡锡南铸造机械有限公司 具有弹性拉紧的筛网张紧装置
US9027769B2 (en) * 2009-12-02 2015-05-12 Amphipod, Inc. Cap with integrated spout
CN201669217U (zh) * 2010-04-30 2010-12-15 西安科迅机械制造有限公司 一种新型振动筛筛网快速张紧装置
CN105537108B (zh) * 2012-10-16 2020-07-14 德里克公司 用于筛选的方法和设备
WO2014076519A1 (fr) * 2012-10-29 2014-05-22 Debiotech S.A. Dispositif de traitement extra corporel du sang
US8827080B2 (en) * 2012-11-08 2014-09-09 M-I L.L.C. Single side screen clamping
CN103495302B (zh) * 2013-10-18 2014-12-10 西南石油大学 一种钻井液振动筛筛网快速张紧装置
DE102013018873B3 (de) * 2013-11-12 2014-11-27 Schenck Process Gmbh Siebvorrichtung
CN203599051U (zh) * 2013-12-04 2014-05-21 山东龙泰畜牧机械有限公司 三层自衡振动清理筛
CN203599066U (zh) * 2013-12-11 2014-05-21 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 振动筛网压紧装置
PE20171503A1 (es) * 2014-12-23 2017-10-20 Derrick Corp Sistemas, aparatos y metodos para asegurar el ensamblaje de tamiz

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3370706A (en) * 1962-09-05 1968-02-27 Rheinische Werkzeug & Maschf Vibrating screen drive
WO2008115673A1 (en) * 2007-03-21 2008-09-25 Derrick Corporation Method and apparatuses for screening
US20130098810A1 (en) * 2007-03-21 2013-04-25 Derrick Corporation Method and apparatuses for screening
CN201531230U (zh) * 2009-05-22 2010-07-21 濮阳市中原锐实达石油设备有限公司 一种双液池平动椭圆钻井液振动筛

Also Published As

Publication number Publication date
SA521421207B1 (ar) 2022-05-09
MX2021004807A (es) 2021-06-08
EA201991276A1 (ru) 2019-10-31
US20200101494A1 (en) 2020-04-02
CN112108363A (zh) 2020-12-22
US20160175888A1 (en) 2016-06-23
KR20170097777A (ko) 2017-08-28
AU2019203679B2 (en) 2021-08-19
HK1243674A1 (zh) 2018-07-20
AU2015369585A1 (en) 2017-07-13
SA517381800B1 (ar) 2021-03-31
CA3130637A1 (en) 2016-06-30
AP2016009668A0 (en) 2016-12-31
AU2015369585B2 (en) 2019-03-14
AU2019203679A1 (en) 2019-06-20
AU2021212168B2 (en) 2023-02-02
UA122139C2 (uk) 2020-09-25
BR112017013635B1 (pt) 2021-07-13
CA2971275C (en) 2022-05-17
BR112017013635A2 (pt) 2018-06-19
HK1246247A1 (zh) 2018-09-07
EA201791309A1 (ru) 2017-10-31
ZA201704307B (en) 2019-06-26
CA3130637C (en) 2023-09-26
US10512939B2 (en) 2019-12-24
MX2021013402A (es) 2021-11-25
CA2971275A1 (en) 2016-06-30
CN112108363B (zh) 2023-01-13
EA033210B1 (ru) 2019-09-30
CL2019000933A1 (es) 2019-08-02
AU2021214134A1 (en) 2021-08-26
EP3237122A1 (en) 2017-11-01
US20180229272A1 (en) 2018-08-16
MY194003A (en) 2022-11-07
CL2017001681A1 (es) 2018-03-23
MX2021004806A (es) 2021-06-08
AU2021212168A1 (en) 2021-08-26
MX2017008458A (es) 2018-05-07
CN107107118B (zh) 2021-03-23
US11958078B2 (en) 2024-04-16
US20220048075A1 (en) 2022-02-17
PE20220848A1 (es) 2022-05-24
CN107107118A (zh) 2017-08-29
WO2016106393A9 (en) 2016-10-27
WO2016106393A1 (en) 2016-06-30
ZA201807490B (en) 2021-08-25
CO2017007248A2 (es) 2017-11-30
US9956592B2 (en) 2018-05-01
PE20171503A1 (es) 2017-10-20
US11185890B2 (en) 2021-11-30
CN112191515A (zh) 2021-01-08
SA521421208B1 (ar) 2022-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA036886B1 (ru) Системы, устройства и способы для крепления узлов сита
TWI438037B (zh) 篩濾方法與裝置
US5785461A (en) Wedge tensioning device
AU2014350608C1 (en) Screening device
CA2446544C (en) Vibratory separator, screen and clamp
US6733202B2 (en) Quick-connect fastener
OA18347A (en) Systems, apparatuses, and methods for securing screen assemblies.
CA2887415A1 (en) Method and apparatuses for screening
AU2016346003B2 (en) Tooth retaining and locking system