EA036616B1 - Method of cleaning electrical equipment - Google Patents
Method of cleaning electrical equipment Download PDFInfo
- Publication number
- EA036616B1 EA036616B1 EA201900147A EA201900147A EA036616B1 EA 036616 B1 EA036616 B1 EA 036616B1 EA 201900147 A EA201900147 A EA 201900147A EA 201900147 A EA201900147 A EA 201900147A EA 036616 B1 EA036616 B1 EA 036616B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- electrical equipment
- cleaning
- dielectric
- cleaner
- stage
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 40
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims abstract description 10
- VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOCCOC(C)=O VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 20
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000686 essence Substances 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 10
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 9
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trichlorobenzene Chemical class ClC1=CC=CC(Cl)=C1Cl RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 description 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
- C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
- C23G5/028—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing halogenated hydrocarbons
- C23G5/02803—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing halogenated hydrocarbons containing fluorine
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/08—Cooling; Ventilating
- H01F27/10—Liquid cooling
- H01F27/12—Oil cooling
- H01F27/14—Expansion chambers; Oil conservators; Gas cushions; Arrangements for purifying, drying, or filling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнической промышленности и используется при проведении профилактических работ, ремонте и эксплуатации электротехнического оборудования.The invention relates to the electrical industry and is used for preventive maintenance, repair and operation of electrical equipment.
Непроведение профилактических работ по очистке электрооборудования часто приводит к негативным результатам - сгорел торговый центр, дом престарелых, цех завода и т.д. Причина - короткое замыкание или неисправность электропроводки.Failure to carry out preventive work on cleaning electrical equipment often leads to negative results - a shopping center, a nursing home, a factory workshop, etc. The reason is a short circuit or faulty wiring.
Загрязнение оборудования технологической пылью и грязью с течением времени происходит на любом предприятии.Equipment contamination with process dust and dirt occurs over time in any enterprise.
Основными видами загрязнения электрощитового оборудования являются масложировые отложения и технологическая пыль, которая в большинстве случаев является токопроводящей. На предприятиях цементной отрасли элементы оборудования электрических щитов покрыты слоем цемента, а при повышенной влажности на элементах электрического монтажа образуется корка. На химических производствах основной бич - коррозия. В коптильных цехах и камерах на пищевых предприятиях все оборудование покрыто смолой и дёгтем и при коммутации электропускателей появляется искра, что часто приводит к пожарам.The main types of contamination of switchboard equipment are fat and oil deposits and process dust, which in most cases is conductive. At enterprises of the cement industry, elements of equipment of electrical panels are covered with a layer of cement, and at high humidity, a crust forms on the elements of electrical installation. In chemical production, the main scourge is corrosion. In smoking shops and chambers in food enterprises, all equipment is covered with tar and tar, and a spark appears when switching electric starters, which often leads to fires.
Причины аварийных ситуаций и технологических потерь в электрооборудовании - это неудовлетворительное состояние электроконтактных коммутационных соединений, контактных групп, рубильников. Загрязнение и окисление таких элементов и соединений приводит к росту переходного электрического сопротивления и к дополнительным потерям энергии, перегреву контакта, особенно при протекании больших токов и аварийному выходу из строя оборудования.The causes of emergencies and technological losses in electrical equipment are the unsatisfactory condition of electrical contact switching connections, contact groups, switches. Contamination and oxidation of such elements and compounds leads to an increase in the transient electrical resistance and to additional energy losses, overheating of the contact, especially when high currents flow and an emergency failure of equipment.
В энергосистемах при загрязнении изоляции могут происходить повреждения оборудования и длительные перерывы в электроснабжении.In power systems, contaminated insulation can cause damage to equipment and prolonged power outages.
Известны способы очистки электрооборудования, например механические и физико-химические способы удаления загрязнений (Правила устройства электроустановок (ПУЭ, шестое издание, Министерство энергетики и электрофикации, 1986 г.).There are known methods for cleaning electrical equipment, for example, mechanical and physicochemical methods for removing contaminants (Electrical Installation Rules (PUE, sixth edition, Ministry of Energy and Electrification, 1986).
Механические способы применяются при очистке поверхности элементов и деталей от нагара, следов коррозии, старой краски и других загрязнений вручную скребками, шкуркой, механизированным инструментом с помощью щеток, твердыми и мягкими абразивными материалами. Пневматическую очистку применяют для сдувания с очищаемых поверхностей сухой пыли. Несмотря на простоту механических способов очистки (вручную и механизированным инструментом), они не обеспечивают должного качества и имеют низкую производительность.Mechanical methods are used to clean the surface of elements and parts from carbon deposits, traces of corrosion, old paint and other contaminants by hand with scrapers, sandpaper, a power tool using brushes, hard and soft abrasive materials. Pneumatic cleaning is used to blow dry dust from the surfaces to be cleaned. Despite the simplicity of mechanical cleaning methods (manually and with a power tool), they do not provide the required quality and have low productivity.
Таким способам присущ существенный недостаток - невозможность удаления загрязнения с внутренних поверхностей деталей и труднодоступных мест.Such methods have a significant drawback - the impossibility of removing contamination from the inner surfaces of parts and hard-to-reach places.
Известен способ очистки от загрязнений поверхностей электрических машин (патент РФ № 2300429, МПК В08В 3/08 от 25.07.2006), имеющих как поверхности с термореактивной изоляцией, так и металлические, заключающийся в том, что предварительно готовят смесь из воздуха и твердых частиц диоксида углерода, имеющих температуру от -78,2 до -90°С, и полученный поток воздушной смеси направляют на очистку поверхности электрических машин при плотности потока 0,3-0,6 кг диоксида углерода на 1 м3 воздуха и расходе 2,8-3,5 м3/мин, при этом очистку поверхности с термореактивной изоляцией проводят при размере частиц диоксида углерода в воздушной смеси 1,2-1,7 мм и под давлением 4,55,5 атм, а очистку металлических поверхностей проводят при размере частиц диоксида углерода в воздушной смеси 1,2-3,0 мм и под давлением 6,0-6,5 атм, причем поток воздушной смеси в сопловое устройство подают по одному шлангу.There is a known method of cleaning the surfaces of electrical machines from contamination (RF patent No. 2300429, IPC В08В 3/08 from 25.07.2006), having both surfaces with thermosetting insulation and metal, which consists in the fact that a mixture of air and solid particles of dioxide is preliminarily prepared carbon having a temperature from -78.2 to -90 ° C, and the resulting air mixture flow is directed to cleaning the surface of electrical machines at a flow density of 0.3-0.6 kg of carbon dioxide per 1 m 3 of air and a flow rate of 2.8 3.5 m 3 / min, while cleaning the surface with thermosetting insulation is carried out at a particle size of carbon dioxide in the air mixture of 1.2-1.7 mm and under a pressure of 4.55.5 atm, and cleaning of metal surfaces is carried out at a particle size carbon dioxide in the air mixture of 1.2-3.0 mm and under a pressure of 6.0-6.5 atm, and the flow of the air mixture into the nozzle device is fed through one hose.
Данный способ очистки не подходит для очистки элементов электрощитового оборудования, особенно элементов с изоляцией, потому что загрязнения в данном оборудовании разнородные по составу и по толщине загрязняющего слоя. Элементы с более плотным или более толстым слоем загрязнения будут очищены не качественно, а элементы со слабым загрязнением или вообще без него будут подвержены разрушающему механическому воздействию частиц, что приводит к повреждению изоляции. При этом очистка в труднодоступных местах без демонтажа и разборки оборудования невозможна, что увеличивает временные и финансовые потери в процессе очистки.This cleaning method is not suitable for cleaning elements of switchboard equipment, especially elements with insulation, because the contaminants in this equipment are heterogeneous in composition and in the thickness of the contaminating layer. Elements with a denser or thicker layer of contamination will not be cleaned properly, and elements with little or no contamination will be subject to the destructive mechanical effect of particles, which leads to damage to the insulation. At the same time, cleaning in hard-to-reach places without dismantling and disassembling the equipment is impossible, which increases the time and financial losses in the cleaning process.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является известный способ очистки электрооборудования (патент РФ № 2314881, МПК В08В 3/08 от 26.05.2006), например силовых трансформаторов и конденсаторов от смеси полихлорбифенилов и трихлорбензолов (ПХБ), включает слив ПХБ из электрооборудования; заполнение внутреннего объема электрооборудования хлороформом на время не менее 12 ч; слив хлороформа; обработку электрооборудования, содержащего смесь хлороформа и ПХБ, паром; удаление остатков смеси вакуумом, при этом цикл по очистке, начиная с операции по заполнению электрооборудования хлороформом, повторяют не менее трех раз.Closest to the proposed technical solution is a well-known method of cleaning electrical equipment (RF patent No. 2314881, IPC В08В 3/08 dated May 26, 2006), for example, power transformers and capacitors from a mixture of polychlorinated biphenyls and trichlorobenzenes (PCBs), includes draining PCBs from electrical equipment; filling the internal volume of electrical equipment with chloroform for at least 12 hours; draining chloroform; steam treatment of electrical equipment containing a mixture of chloroform and PCBs; removal of the mixture residues by vacuum, while the cleaning cycle, starting with the operation of filling the electrical equipment with chloroform, is repeated at least three times.
Известный способ очистки имеет ограниченную область применения, поскольку может использоваться только для специального оборудования (силовых трансформаторов и конденсаторов) и не может использоваться для широкого класса других видов электрооборудования, например электрощитов, электрошкафов, электроустановок со сложным монтажом и большим количеством разнородных элементов. Кроме того, известный способ является трудоемким и требует значительного времени для проведения цикла очистительных работ.The known cleaning method has a limited scope, since it can only be used for special equipment (power transformers and capacitors) and cannot be used for a wide class of other types of electrical equipment, for example, electrical panels, electrical cabinets, electrical installations with complex installation and a large number of dissimilar elements. In addition, the known method is laborious and requires a significant amount of time to carry out the cleaning cycle.
- 1 036616- 1 036616
Задачей изобретения является быстрый, качественный и технологичный способ очистки электротехнического оборудования широкого назначения.The objective of the invention is a fast, high-quality and technologically advanced method for cleaning general-purpose electrical equipment.
Технический результат, заключающийся в расширении области применения для широкого класса электрооборудования и сокращении времени проведения очистных работ, достигается в способе очистки электрооборудования, заключающемся в использовании жидких очистителей, воздействующих на поверхности деталей, контактов и электрических соединений с последующим удалением загрязнений и сушкой очищенных поверхностей, отличающийся тем, что очистку оборудования осуществляют в несколько этапов, на первом этапе воздействуют направленной струей диэлектрического очистителя с удельным расходом 0,1 л/м2, при этом воздействие струей упомянутого очистителя осуществляют до полного покрытия очистителем поверхностей элементов электрооборудования, затем осуществляют выдержку до 15 мин с достижением размягчённого состояния загрязнений и ослабления их адсорбционной связи с поверхностью элементов электрооборудования, на втором этапе после упомянутой выдержки производят смыв размягченных загрязнений струей смывочной диэлектрической жидкости с удельным расходом до 2,0 л/м2 и обеспечением перемещения смытых загрязнений на влагопоглощающий материал, размещенный в свободном пространстве электрооборудования, а на заключительном этапе очистки осуществляют удаление влагопоглощающего материала со смытыми загрязнениями для последующей утилизации и производят обдув очищенной поверхности элементов электрооборудования направленной струей воздуха до полного испарения остатков диэлектрического очистителя и смывочной диэлектрической жидкости.The technical result, which consists in expanding the field of application for a wide class of electrical equipment and reducing the time of cleaning work, is achieved in a method for cleaning electrical equipment, which consists in the use of liquid cleaners acting on the surfaces of parts, contacts and electrical connections with the subsequent removal of contaminants and drying of the cleaned surfaces, which is characterized by the fact that the cleaning of the equipment is carried out in several stages, at the first stage, a directed jet of a dielectric cleaner with a specific consumption of 0.1 l / m 2 is applied, while the action of the jet of the said cleaner is carried out until the surfaces of the electrical equipment elements are completely covered with the cleaner, then hold up to 15 minutes with the achievement of a softened state of contaminants and weakening of their adsorption connection with the surface of electrical equipment elements, at the second stage after the mentioned exposure, the softened contaminants are washed off with a jet of washing electric liquid with a specific consumption of up to 2.0 l / m 2 and ensuring the movement of washed away contaminants onto a moisture-absorbing material located in the free space of electrical equipment, and at the final stage of cleaning, the moisture-absorbing material with washed off contaminants is removed for subsequent disposal and blowing of the cleaned surface of electrical equipment elements a directed air stream until the residues of the dielectric cleaner and flushing dielectric liquid evaporate completely.
При этом на первом этапе используют три варианта композиции диэлектрического очистителя, состоящей в мас.% из а) смеси изопарафинов - 35-55;In this case, at the first stage, three versions of the composition of a dielectric cleaner are used, consisting in wt% of a) a mixture of isoparaffins - 35-55;
бензола -30-45;benzene -30-45;
остальное - поверхностно-активные вещества (ПАВ);the rest is surfactants;
б) смеси изопарафинов - 35-55;b) mixtures of isoparaffins - 35-55;
алкильного производного бензола - 30-45;alkyl derivative of benzene - 30-45;
остальное - ПАВ;the rest is surfactant;
в) смеси изопарафинов 10-30;c) mixtures of isoparaffins 10-30;
2-(2-бутоксиэтокси)этилацетата - 30-50;2- (2-butoxyethoxy) ethyl acetate - 30-50;
остальное - ПАВ.the rest is surfactant.
На втором этапе используют два варианта композиции диэлектрического очистителя, состоящей в мас.% изAt the second stage, two versions of the dielectric cleaner composition are used, consisting in wt% of
а) смеси изопарафинов - до 95;a) mixtures of isoparaffins - up to 95;
остальное - ПАВ;the rest is surfactant;
б) фторированных углеводородов - до 95;b) fluorinated hydrocarbons - up to 95;
остальное - изопарафин.the rest is isoparaffin.
При этом на втором этапе для эффективного удаления загрязнений воздействие струей смывочной диэлектрической жидкости осуществляют под динамическим давлением до 15 МПа.At the same time, at the second stage, for effective removal of contaminants, the action of a jet of a flushing dielectric liquid is carried out under a dynamic pressure of up to 15 MPa.
В качестве ПАВ используют этоксилированный спирт (С9-С11 ЕО 5,5 или изоС13 ЕО 7).The surfactant used is ethoxylated alcohol (C9-C11 EO 5.5 or isoC13 EO 7).
Кроме того, в предлагаемом способе в исключительных случаях (при невозможности останавливать производство с отключением электрооборудования) очистку осуществляют при функционирующем в штатном режиме электрооборудовании с соблюдением правил электробезопасности, причем проведение указанных работ осуществляют при температуре поверхности элементов не более 80°С, определяемой тепловизором или пирометром.In addition, in the proposed method, in exceptional cases (if it is impossible to stop production with the disconnection of electrical equipment), cleaning is carried out with electrical equipment functioning in the normal mode in compliance with the rules of electrical safety, and these works are carried out at a surface temperature of the elements not exceeding 80 ° C, determined by a thermal imager or pyrometer ...
Предлагаемый способ реализуется следующим образом.The proposed method is implemented as follows.
Сначала проводится диагностика состояния электрооборудования для определения характера, степени загрязнения и особенностей в эксплуатации оборудования. На основе полученных данных определяются необходимые очистители и устанавливают параметры очистки.First, diagnostics of the state of electrical equipment is carried out to determine the nature, degree of pollution and features in the operation of the equipment. Based on the data obtained, the required cleaners are determined and the cleaning parameters are set.
Обеспечивается доступ к очищаемому оборудованию, а в свободное пространство и на днище оборудования укладывается влагопоглощающий материал.Access to the cleaned equipment is provided, and moisture-absorbing material is placed in the free space and on the bottom of the equipment.
Процесс очистки состоит из нескольких этапов.The cleaning process consists of several stages.
В свободное пространство и на днище электрического шкафа, или щита, или устройства с электрооборудованием укладывается влагопоглощающий материал, выполненный на основе волокнистых текстильных материалов, который будет впитывать стекающий очиститель с загрязнениями.A moisture-absorbing material based on fibrous textile materials is placed in the free space and on the bottom of an electrical cabinet, or a panel, or a device with electrical equipment, which will absorb the flowing down cleaner with dirt.
На первом этапе при помощи бытового распылителя или аппарата безвоздушного распыления воздействуют направленной струей диэлектрического очистителя с удельным расходом 0,1 л/м2, при этом воздействие струей очистителя осуществляют до полного покрытия очистителем поверхностей элемен- 2 036616 тов электрооборудования. Расстояние от форсунки распылителя до очищаемой поверхности 15-20 см.At the first stage, a directed jet of a dielectric cleaner with a specific flow rate of 0.1 l / m 2 is applied using a household spray or an airless spray apparatus, while the effect of the jet of the cleaner is carried out until the cleaner completely covers the surfaces of electrical equipment elements. The distance from the spray nozzle to the surface to be cleaned is 15-20 cm.
При этом в зависимости от вида и степени загрязнения используют следующие композиции диэлектрического очистителя, состоящие в мас.% изAt the same time, depending on the type and degree of contamination, the following compositions of a dielectric cleaner are used, consisting in wt% of
а) смеси изопарафинов - 35-55;a) a mixture of isoparaffins - 35-55;
бензола - 30-45;benzene - 30-45;
остальное - поверхностно-активные вещества (ПАВ);the rest is surfactants;
б) смеси изопарафинов - 35-55;b) mixtures of isoparaffins - 35-55;
алкильного производного бензола - 30-45;alkyl derivative of benzene - 30-45;
остальное - ПАВ;the rest is surfactant;
в) смеси изопарафинов - 10-30;c) a mixture of isoparaffins - 10-30;
2-(2-бутоксиэтокси)этилацетата - 30-50;2- (2-butoxyethoxy) ethyl acetate - 30-50;
остальное - ПАВ.the rest is surfactant.
В качестве ПАВ используют этоксилированный спирт (С9-С11 ЕО 5,5 или изоС13 ЕО 7).The surfactant used is ethoxylated alcohol (C9-C11 EO 5.5 or isoC13 EO 7).
Композиция а) предназначена для очистки электрооборудования легкой степени загрязненности.Composition a) is intended for cleaning lightly soiled electrical equipment.
Композиция б) используется для очистки электрооборудования средней степени загрязненности и удаления оксидно-сульфидных пленок.Composition b) is used for cleaning electrical equipment of medium degree of contamination and removing oxide-sulfide films.
Композиция в) используется для очистки электрооборудования сильной степени загрязненности, а также для удаления стойких масло-жировых отложений.Composition c) is used for cleaning heavily soiled electrical equipment, as well as for removing persistent oil and fat deposits.
Данные композиции очистителей обладают высокой проникающей способностью, хорошими свойствами по растворяющей способности различных загрязнений, отсутствием воздействия на металлы, изоляцию и прочие элементы электротехнического оборудования. Кроме того, они обладают высокими диэлектрическими свойствами, что является положительным фактором для электробезопасности.These compositions of cleaners have a high penetrating power, good properties in terms of dissolving ability of various contaminants, no effect on metals, insulation and other elements of electrical equipment. In addition, they have high dielectric properties, which is a positive factor for electrical safety.
Очистители хорошо проникают под загрязнения, растворяют грязь и отделяют ее от поверхности, температурный диапазон применения составляет от 10 до 40°С.The cleaners penetrate well under dirt, dissolve dirt and separate it from the surface, the temperature range of application is from 10 to 40 ° C.
После предварительной обработки очистителем осуществляют выдержку до 15 мин в зависимости от характера, степени загрязнений и особенностей электротехнического оборудования до достижения размягчённого состояния загрязнений и ослабления их адсорбционной связи с поверхностью элементов электрооборудования.After pretreatment with a cleaner, exposure is carried out for up to 15 minutes, depending on the nature, degree of pollution and features of electrical equipment, until a softened state of pollution is achieved and their adsorption connection with the surface of electrical equipment elements is weakened.
На втором этапе после упомянутой выдержки производят смыв размягченных загрязнений струей смывочной диэлектрической жидкости с удельным расходом до 2,0 л/м2 и обеспечением перемещения смытых загрязнений на влагопоглощающий материал, размещенный в свободном пространстве электрооборудования.At the second stage, after the mentioned exposure, the softened contaminants are washed off with a jet of a washing dielectric liquid with a specific flow rate of up to 2.0 l / m 2 and the movement of the washed off contaminants onto a moisture-absorbing material placed in the free space of electrical equipment is ensured.
При этом используют композиции диэлектрического очистителя, состоящие в мас.% изIn this case, the composition of a dielectric cleaner is used, consisting in wt% of
а) смеси изопарафинов - до 95;a) mixtures of isoparaffins - up to 95;
остальное - ПАВ.the rest is surfactant.
б) фторированных углеводородов - до 95;b) fluorinated hydrocarbons - up to 95;
остальное - изопарафин.the rest is isoparaffin.
При этом для эффективного удаления загрязнений воздействие струей смывочной диэлектрической жидкости осуществляют с помощью аппарата высокого давления под динамическим давлением до 15 МПа.In this case, for the effective removal of contaminants, the action of a jet of flushing dielectric liquid is carried out using a high-pressure apparatus under dynamic pressure up to 15 MPa.
Смывочная диэлектрическая жидкость не оказывает агрессивного воздействия на лакокрасочные покрытия, на оплетку проводов и их изоляцию и металлы.The flushing dielectric liquid does not have an aggressive effect on paints and varnishes, on the braiding of wires and their insulation and metals.
Смывочная диэлектрическая жидкость обладает повышенной способностью удалять размягченные загрязнения.Dielectric flushing fluid has an increased ability to remove softened contaminants.
На заключительном этапе очистки осуществляют удаление влагопоглощающего материала со смытыми загрязнениями для последующей утилизации.At the final stage of cleaning, the moisture-absorbing material with washed off impurities is removed for subsequent disposal.
Затем проводят обдув очищенной поверхности элементов электрооборудования направленной струей воздуха до полного испарения остатков диэлектрического очистителя и смывочной диэлектрической жидкости.Then, the cleaned surface of the electrical equipment elements is blown with a directed air stream until the remnants of the dielectric cleaner and flushing dielectric liquid evaporate completely.
Высокая диэлектрическая прочность применяемых в предлагаемом способе очистителей позволяет применять их в исключительных случаях (при невозможности останавливать производство) и при невыключенном оборудовании. В этом случае очистку осуществляют при функционирующем в штатном режиме электрооборудовании с соблюдением правил электробезопасности, причем проведение указанных работ осуществляют при температуре поверхности элементов электрооборудования не более 80°С, определяемой тепловизором или пирометром.The high dielectric strength of the cleaners used in the proposed method allows them to be used in exceptional cases (if it is impossible to stop production) and when the equipment is not turned off. In this case, cleaning is carried out with electrical equipment operating normally in compliance with electrical safety rules, and these works are carried out at a surface temperature of electrical equipment elements not exceeding 80 ° C, determined by a thermal imager or pyrometer.
Отсутствие агрессивного воздействия на изоляцию, металлы, лаки, краски, пластики, резину и про- 3 036616 чие изоляционные и контактные материалы позволяют применять в широчайшем спектре электротехнического оборудования от силового до сигнального и микроэлектронного.The absence of aggressive effects on insulation, metals, varnishes, paints, plastics, rubber and prod- 3 3 036616 insulating and contact materials allows their use in a wide range of electrical equipment from power to signal and microelectronic.
За счет хорошей испаряемости через 3-4 ч при комнатной температуре от очистителей не остается следа, ни разводов, ни пятен.Due to the good evaporation after 3-4 hours at room temperature, there is no trace of the cleaners, no streaks or stains.
При правильной организации труда и доступности к оборудованию за рабочую смену очищается до 100 м2 оборудования (для бригады из 2 человек).With the correct organization of work and the availability of equipment for a work shift, up to 100 m2 of equipment is cleaned (for a team of 2 people).
Предлагаемый способ очисти электрооборудования обеспечивает удаление до 90% всех существующих загрязнений (пыли, наслоений, нагаров, копоти и сажи, а также оксидных, сульфидных пленок, грибков, коррозии); что подтверждено испытаниями в испытательной лаборатории Противокоррозионные материалы, технические моющие средства и технологии ОАО ВНИИЖТ;The proposed method for cleaning electrical equipment provides removal of up to 90% of all existing contaminants (dust, layers, carbon deposits, soot and soot, as well as oxide, sulfide films, fungi, corrosion); what is confirmed by tests in a testing laboratory. Anti-corrosive materials, technical detergents and technologies of JSC VNIIZhT;
улучшение поверхностного сопротивления изоляции, в том числе на оборудовании, работающем во влажной среде;improving the surface resistance of insulation, including on equipment operating in a humid environment;
защиту изоляции от пробоев;protection of insulation against breakdowns;
устранение токов утечки.elimination of leakage currents.
Очищенное электрооборудование обладает антистатическим эффектом (не прилипает пыль даже при нагревании элементов и приборов). Эффект очистки сохраняется на длительный срок.Cleaned electrical equipment has an antistatic effect (dust does not adhere even when elements and devices are heated). The cleaning effect lasts for a long time.
Предлагаемый способ очистки электротехнического оборудования соответствует критериям новизна и изобретательский уровень.The proposed method for cleaning electrical equipment meets the criteria of novelty and inventive step.
Способ прошел опытные испытания на электротехническом оборудовании в испытательной лаборатории;The method has passed experimental tests on electrical equipment in a testing laboratory;
на промышленных предприятиях и транспорте;at industrial enterprises and transport;
в коммунальных объектах и ЖКХ.in utilities and housing and communal services.
Способ не требует значительных капитальных вложений в оборудование и показал высокую эффективность.The method does not require significant capital investments in equipment and has shown high efficiency.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121536A RU2685212C1 (en) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Method of electrical equipment cleaning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201900147A1 EA201900147A1 (en) | 2020-01-31 |
| EA036616B1 true EA036616B1 (en) | 2020-11-30 |
Family
ID=66168548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201900147A EA036616B1 (en) | 2018-06-13 | 2019-04-05 | Method of cleaning electrical equipment |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA036616B1 (en) |
| RU (1) | RU2685212C1 (en) |
| WO (1) | WO2019240621A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1674991A1 (en) * | 1989-02-21 | 1991-09-07 | Предприятие П/Я А-7179 | Method of washing hollow products |
| FR2685651A1 (en) * | 1991-12-27 | 1993-07-02 | Spie Trindel | Device for cleaning electrical equipment under tension by spraying it with a jet of a dielectric cleaning liquid at high pressure |
| US5853879A (en) * | 1995-11-29 | 1998-12-29 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | High moisture-absorbing and releasing fibers and processes for their production |
| JP2005074397A (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Toshiba Corp | Washing method of electronic equipment and its evaluating method |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3714312A1 (en) * | 1987-04-29 | 1988-11-10 | Siemens Ag | Process and device for cleaning electrical devices with an insulating oil in a vessel |
| SU1600861A1 (en) * | 1988-10-18 | 1990-10-23 | Предприятие П/Я А-1785 | Method of cleaning the surface of electric equipment |
| UA28339A (en) * | 2000-10-16 | 2000-10-16 | ||
| RU2187858C1 (en) * | 2000-11-16 | 2002-08-20 | АОЗТ "НПО Петрохим-технология" | Process of cleaning of transformer of electric insulation fluid based on polychlorobiphenyl and device for its implementation |
| RU2317157C1 (en) * | 2006-05-06 | 2008-02-20 | Денис Геннадьевич Нарышкин | Method of removing synthetic oil from transformer |
| RU2314881C1 (en) * | 2006-05-26 | 2008-01-20 | Альбина Петровна Рябкина | Method of stripping of the electrical equipment from the mixture of polychlorobiphenyls and trichlorobenzenes |
-
2018
- 2018-06-13 RU RU2018121536A patent/RU2685212C1/en active IP Right Revival
-
2019
- 2019-04-05 EA EA201900147A patent/EA036616B1/en not_active IP Right Cessation
- 2019-05-08 WO PCT/RU2019/000321 patent/WO2019240621A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1674991A1 (en) * | 1989-02-21 | 1991-09-07 | Предприятие П/Я А-7179 | Method of washing hollow products |
| FR2685651A1 (en) * | 1991-12-27 | 1993-07-02 | Spie Trindel | Device for cleaning electrical equipment under tension by spraying it with a jet of a dielectric cleaning liquid at high pressure |
| US5853879A (en) * | 1995-11-29 | 1998-12-29 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | High moisture-absorbing and releasing fibers and processes for their production |
| JP2005074397A (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Toshiba Corp | Washing method of electronic equipment and its evaluating method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2685212C1 (en) | 2019-04-16 |
| EA201900147A1 (en) | 2020-01-31 |
| WO2019240621A1 (en) | 2019-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101412948B (en) | Cleaning agent for plasma etching residue | |
| CN102559410B (en) | High-voltage insulator electrified cleaning agent | |
| CN106893642B (en) | Water-based cleaning agent and application thereof | |
| CN102399648A (en) | Fluorine-containing cleaning solution | |
| CN1884465B (en) | Precision electronic device on-line detergent and its production method | |
| CN110976414A (en) | Ultra-high clean cleaning process for semiconductor aluminum alloy parts | |
| CN102334069A (en) | Composition for cleaning microelectronic based on the acid organic solvent of multi-usage | |
| CN102191140A (en) | Electronic circuit board detergent | |
| EA036616B1 (en) | Method of cleaning electrical equipment | |
| JPH03205824A (en) | Method and apparatus for high temperature jet cleaning | |
| KR101286798B1 (en) | A manufacturing the same for composition method and composition of detergent for electrical machines insulation | |
| JP5021186B2 (en) | Processing and cleaning of metal parts | |
| KR101877379B1 (en) | Detergent Compositon And Cleaning Apparatus | |
| JP3560269B2 (en) | Non-flammable industrial cleaning composition and cleaning method using the same | |
| KR101610119B1 (en) | Cleaning method for electric or communication recieving facilities using insulating detergent composition | |
| EP0688860B1 (en) | Process for producing clean article | |
| JPH03162496A (en) | Detergent composition | |
| RU2818851C1 (en) | Method of cleaning process equipment (versions) | |
| JP3556793B2 (en) | Non-flammable industrial cleaning composition and cleaning method using the same | |
| JPH0362896A (en) | Detergent composition | |
| KR101444799B1 (en) | Thermostable cyclic hydrocarbon compositions for cleaning solvents and production method thereof | |
| KR100927576B1 (en) | Washing method for transformer | |
| JP2005074397A (en) | Washing method of electronic equipment and its evaluating method | |
| KR20220159701A (en) | Oil Scale Treatment | |
| JPH0394082A (en) | Detergent composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG TJ TM |