EA036341B1 - Способ и установка термохимической конверсии органосодержащего сырья - Google Patents
Способ и установка термохимической конверсии органосодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- EA036341B1 EA036341B1 EA201891014A EA201891014A EA036341B1 EA 036341 B1 EA036341 B1 EA 036341B1 EA 201891014 A EA201891014 A EA 201891014A EA 201891014 A EA201891014 A EA 201891014A EA 036341 B1 EA036341 B1 EA 036341B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pyrolysis
- gas mixture
- products
- vapor
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 title abstract 5
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 148
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000002679 ablation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 102
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 81
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 14
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 4
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009395 breeding Methods 0.000 abstract 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 abstract 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009374 poultry farming Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 28
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/02—Multi-step carbonising or coking processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
- C10B47/34—Other processes in ovens with mechanical conveying means with rotary scraping devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
- C10B27/06—Conduit details, e.g. valves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
- C10B47/44—Other processes in ovens with mechanical conveying means with conveyor-screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B5/00—Coke ovens with horizontal chambers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
- C10B57/10—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
- C10B7/02—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with rotary scraping devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки органических веществ, в частности к технике переработки измельченных древесных отходов, продуктов растениеводства, отходов пищевой промышленности, отходов животноводства и птицеводства. Полученные в процессе термической переработки органосодержащего сырья продукты могут применяться в качестве топлива. Установка термохимической конверсии органосодержащего сырья содержит камеру сушки, камеру герметичной подачи сырья, реактор пиролиза, устройство независимой и упругой установки угла наклона лопаток, блок конденсации. Реактор пиролиза имеет снабженную как минимум одной лопаткой вращающуюся поверхность с осью вращения, совпадающей с продольной осью реактора пиролиза, и как минимум одну поверхность абляции круглого или эллиптического сечения, перпендикулярного оси вращения вращающейся поверхности. Камера герметичной подачи сырья снабжена средствами нагрева сырья. Рабочее пространство реактора пиролиза по ходу сырья снабжено устройствами независимого нагрева, которые формируют три следующие друг за другом зоны: зону первичного пиролиза, зону очистки парогазовой смеси, снабженную устройством отделения и возврата продуктов неполной деструкции, и зону вторичного пиролиза. Способ включает сушку, герметичную подачу сырья в реактор пиролиза, термическое разложение сырья без доступа воздуха в реакторе пиролиза с получением твердых продуктов и парогазовой смеси, последующее разделение ее конденсацией на жидкие продукты и газообразные продукты. После сушки органосодержащее сырье перед подачей в реактор пиролиза предварительно нагревают до температуры, близкой, но не превышающей температуру начала термического разложения наименее термически стойкого компонента органосодержащего сырья. Поверхности камеры нагревают до температуры, исключающей конденсацию парогазовых продуктов пиролиза, а температуру нагрева сырья регулируют временем пребывания в зоне предварительного нагрева. Термическое разложение осуществляют в виде следующих последовательных протекающих в соответствующих зонах реактора пиролиза, имеющих возможность независимого температурного регулирования стадий: первичного пиролиза, очистки парогазовой смеси, вторичного пиролиза. Использование заявленной группы изобретений позволяет повысить эффективность процесса термохимической конверсии органосодержащего сырья.
Description
Область техники
Изобретение относится к области переработки органических веществ, в частности к технике переработки измельченных древесных отходов, продуктов растениеводства, отходов пищевой промышленности, отходов животноводства и птицеводства. Полученные в процессе термической переработки органосодержащего сырья продукты могут применяться в качестве топлива.
Уровень техники
Из уровня техники известен способ абляционного пиролиза в вертикальном цилиндрическом резервуаре с расположенным внутри соосно с резервуаром вращающимся ротором с лопатками, обеспечивающими нагрев сырья за счет контакта с нагреваемыми стенками резервуара, с выходом твердых фракций и пара через расположенные близко ко дну резервуара отверстия (№ US 8128717 В2, Mar. 6, 2012 Mechanically driven centrifugal pyrolyzer (Механический центрифужный пиролизер).
Недостатком данного способа является невозможность обеспечения одинакового времени пребывания частиц сырья в реакционной зоне, то есть обеспечения одинаковой степени деструкции сырья и стабильного качества получаемых продуктов. Кроме того, контакт поступающих в реактор частиц сырья с восходящими потоками образующихся парогазовых продуктов деструкции и частичная конденсация этих паров на частицах сырья приводят к слипанию частиц, забиванию образующейся массой пространства между лопатками и ротором, исключают возможность обеспечения необходимого контакта сырья с нагреваемыми стенками резервуара, затрудняют теплообмен и таким образом исключают бесперебойную работу и стабильное качество образующихся продуктов.
Также из уровня техники известен способ абляционного термолиза, включающий герметичную подачу частиц сырья, абляционный термолиз частиц сырья, зажатых между вращающейся поверхностью и нагреваемой поверхностью абляции, при перемещении частиц сырья в процессе термолиза вдоль поверхности абляции с помощью вращающейся поверхности, выгрузку продуктов термолиза (US 2005/0173237 А1, Aug. 2005 - Ablative thermolysis reactor (Реактор абляционного термолиза).
Недостатками известного способа являются сложность регулирования скорости осевого перемещения частиц сырья и необходимого времени контакта частиц сырья с нагреваемой поверхностью абляции и, следовательно, невозможность обеспечения стабильного качества получаемых продуктов, а также возможность слипания и накопления частиц между вращающейся поверхностью и поверхностью абляции с образованием кольцевой пробки между вращающейся поверхностью и валом. Слипание и накопление частиц сырья происходит в результате контакта более холодных частиц сырья, поступающих на термолиз, с парогазовыми продуктами реакции и их частичной конденсации на поверхности частиц. Подобное накопление может привести к прекращению процесса и заклиниванию аппарата. Кроме того, подобрать материал, обеспечивающий стабильную работу упругого элемента при температуре от 450 до 700°С, чрезвычайно сложно ввиду того, что диапазон рабочих температур конструкционных материалов, обеспечивающих упругость, значительно меньше 500°С.
Сочетание вышеперечисленных факторов приводит к низкой эффективности и надежности конструкции.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ термической переработки органосодержащего сырья (RU № 2395559, 27.07.2010), в котором термохимическая конверсия органосодержащего сырья в газообразное и жидкое топливо осуществляется путем нагрева сначала в камере сушки сушильным агентом температурой 160-200°С, полученным смешением топочных газов, прошедших рубашку камеры пиролиза, с воздухом, а затем термического разложения без доступа воздуха в реакторе пиролиза с получением твердых продуктов пиролиза и парогазовой смеси с последующей конденсацией части парогазовой смеси в жидкое топливо, причем часть несконденсированной парогазовой смеси после предварительного подогрева до температуры 450-520°С подается в реактор пиролиза в количестве, обеспечивающем время пребывания продуктов пиролиза в камере пиролиза не более 2 с и избыточное давление в камере пиролиза на уровне 500-1000 Па.
Недостатками данного способа являются: дополнительный расход тепла на подогрев части несконденсированной парогазовой смеси, которая после конденсации жидкого топлива подается в камеру пиролиза, значительные колебания времени пребывания частиц сырья в камере пиролиза, регулируемого количеством подаваемого рециркулирующего газа, осмоление деталей устройства электрогенерации отводимой частью несконденсированной парогазовой смеси и еще большее слипание частиц сырья на входе в камеру пиролиза в результате циркуляции мелкодисперсного тумана капельной высококипящей жидкости в контуре рециркуляции газа, что приводит к нестабильности качества продуктов деструкции перерабатываемого сырья. Кроме того, подача циркулирующего газа в камеру пиролиза приводит к дополнительному уносу мелкодисперсного угля в контур циркуляции газа, осаждению этого угля на стенках газоходов, уменьшению рабочего сечения газоходов и еще большей нестабильности процесса пиролиза. Совместный отбор твердого продукта (углистого остатка) и парогазовой смеси из реактора приводит к адсорбции компонентов парогазовой смеси на поверхности углистого остатка и снижению его качества.
Сущность заявленной группы изобретений
Задачей предлагаемого изобретения является повышение стабильности и эффективности процесса
- 1 036341 термохимической конверсии органосодержащего сырья, повышение надежности работы установки и качества получаемых продуктов.
Техническим результатом заявленной группы изобретений является повышение эффективности процесса термохимической конверсии органосодержащего сырья, заключающееся в обеспечении бесперебойной работы при стабильно высоком качестве получаемых продуктов.
Технический результат достигается за счет того, что в установке термохимической конверсии органосодержащего сырья, содержащей камеру сушки, камеру герметичной подачи сырья, реактор пиролиза, имеющий снабженную как минимум одной лопаткой вращающуюся поверхность с осью вращения, совпадающей с продольной осью реактора пиролиза, и как минимум одну поверхность абляции круглого или эллиптического сечения, перпендикулярного оси вращения вращающейся поверхности, устройство независимой и упругой установки угла наклона лопаток, блок конденсации, состоящий из массообменного аппарата и сепаратора, камера герметичной подачи сырья снабжена средствами нагрева сырья, а рабочее пространство реактора пиролиза по ходу сырья снабжено устройствами независимого нагрева, которые формируют три следующие друг за другом зоны: зону первичного пиролиза, зону очистки парогазовой смеси, снабженную устройством отделения и возврата продуктов неполной деструкции, и зону вторичного пиролиза.
В частном случае реализации заявленного технического решения лопатки шарнирно закреплены на вращающейся поверхности реактора пиролиза и имеют не менее одной степени свободы.
В частном случае реализации заявленного технического решения устройство независимой и упругой установки угла наклона лопаток имеет с ними кинематическую связь, вынесено из зоны высокой температуры, изолировано от воздействия образующейся парогазовой смеси и выполнено с возможностью обеспечения упругого прижима с требуемой периодичностью и усилием в направлении как к поверхности абляции, так и к вращающейся поверхности.
В частном случае реализации заявленного технического решения упругость в устройстве независимой и упругой установки угла наклона лопаток достигается пневматическим, механическим, электромагнитным и другими методами.
В частном случае реализации заявленного технического решения лопатки размещены на вращающейся поверхности реактора пиролиза со смещением друг относительно друга по длине и радиусу вращающейся поверхности, в частности, по винтовой линии.
В частном случае реализации заявленного технического решения рельеф поверхности абляции реактора пиролиза выполнен в виде винтовой поверхности с переменным или постоянным шагом, причем винтовая поверхность может быть выполнена без разрывов или отдельными участками.
В частном случае реализации заявленного технического решения устройства нагрева каждой из трех зон реактора пиролиза имеют возможность независимой друг от друга регулировки температуры.
В частном случае реализации заявленного технического решения сепаратор блока конденсации соединен трубопроводом с зоной очистки реактора.
Технический результат также достигается за счет того, что в способе термохимической конверсии органосодержащего сырья, включающем сушку, герметичную подачу сырья в реактор пиролиза, термическое разложение сырья без доступа воздуха в реакторе пиролиза с получением твердых продуктов и парогазовой смеси, последующее разделение ее конденсацией на жидкие продукты (сконденсированную часть парогазовой смеси) и газообразные продукты (несконденсированную часть парогазовой смеси), после сушки органосодержащее сырье перед подачей в реактор пиролиза предварительно нагревают до температуры, близкой, но не превышающей температуру начала термического разложения наименее термически стойкого компонента органосодержащего сырья, причем поверхности камеры нагревают до температуры, исключающей конденсацию парогазовых продуктов пиролиза, а температуру нагрева сырья регулируют временем пребывания в зоне предварительного нагрева; термическое разложение осуществляют в виде следующих последовательных протекающих в соответствующих зонах реактора пиролиза, имеющих возможность независимого температурного регулирования стадий: первичного пиролиза, в которой сырье переводят в твердые продукты и парогазовую смесь, очистки парогазовой смеси, в которой парогазовую смесь первичного пиролиза охлаждают до температуры, обеспечивающей первичную конденсацию части парогазовой смеси, осуществляют самопроизвольное взаимодействие образовавшегося конденсата с отведенной с нею частью твердых и непрореагировавших продуктов путем осаждения конденсата на данных продуктах, возвращают и смешивают продукты взаимодействия с твердыми продуктами первичного пиролиза, вторичного пиролиза, в которой образующиеся парогазовые продукты совместно с парогазовой смесью первичного пиролиза отводят на стадию очистки парогазовой смеси, а твердые продукты отводят из зоны вторичного пиролиза, исключая их контакт с парогазовой смесью первичного пиролиза.
В частном случае реализации заявленного технического решения конденсацию осуществляют в три последовательных стадии: первичное охлаждение парогазовой смеси в зоне очистки парогазовой смеси реактора пиролиза, конденсация паровой фазы в конденсаторе, сепарация несконденсированной части парогазовой смеси от капельной жидкости с рециркуляцией части газообразного продукта через зону очистки реактора пиролиза.
- 2 036341
В частном случае реализации заявленного технического решения первичный пиролиз осуществляют преимущественно в режиме механической абляции. В частном случае реализации заявленного технического решения в зонах первичного и вторичного пиролиза предусмотрена возможность независимой продувки нагретым до соответствующей температуры инертным газом или газом, обладающим восстановительными или окислительными свойствами.
Краткое описание чертежей
Детали, признаки, а также преимущества настоящей группы изобретений следуют из нижеследующего описания вариантов реализации заявленных технических решений с использованием чертежей, на которых фиг. 1 - схема установки термохимической конверсии органосодержащего сырья;
фиг. 2 - схематичное изображение устройства независимой и упругой установки угла наклона лопаток, реализованного пневматическим методом;
фиг. 3 - схема процесса быстрого пиролиза.
На фигурах цифрами обозначены следующие позиции:
- камера сушки; 2 - камера герметичной подачи сырья; 3 - реактор пиролиза; 4 - устройство независимой и упругой установки угла наклона лопаток; 5 - устройство отделения и возврата продуктов неполной деструкции; 6 - блок конденсации; 7 - сепаратор; 8 - топка; 9 - устройство выгрузки угля; 10 лопатки; 11 - пневмоцилиндры.
Раскрытие изобретения
Для решения поставленной задачи в установке термохимической конверсии органосодержащего сырья, содержащей камеру сушки, камеру герметичной подачи сырья, реактор пиролиза, имеющий снабженную как минимум одной лопаткой вращающуюся поверхность с осью вращения, совпадающей с продольной осью реактора пиролиза, и как минимум одну поверхность абляции круглого или эллиптического сечения, перпендикулярного оси вращения вращающейся поверхности, устройство независимой и упругой установки угла наклона лопаток, блок конденсации, состоящий из массообменного аппарата и сепаратора, камера герметичной подачи сырья снабжена средствами нагрева сырья, а рабочее пространство реактора пиролиза снабжено устройствами независимого нагрева, которые формируют три следующие друг за другом зоны: зону первичного пиролиза, зону очистки парогазовой смеси, снабженную устройством отделения и возврата продуктов неполной деструкции, и зону вторичного пиролиза, причем лопатки шарнирно закреплены на вращающейся поверхности реактора пиролиза и имеют не менее одной степени свободы; устройство независимой и упругой установки угла наклона лопаток имеет с ними кинематическую связь, вынесено из зоны высокой температуры, изолировано от воздействия образующейся парогазовой смеси и выполнено с возможностью обеспечения упругого прижима с требуемой периодичностью и усилием в направлении как к поверхности абляции, так и к вращающейся поверхности; упругость в устройстве независимой и упругой установки угла наклона лопаток может достигаться пневматическим, механическим, электромагнитным и другими методами; лопатки размещены на вращающейся поверхности реактора пиролиза со смещением друг относительно друга по длине и радиусу вращающейся поверхности, в частности, по винтовой линии; рельеф поверхности абляции реактора пиролиза выполнен в виде винтовой поверхности с переменным или постоянным шагом, причем винтовая поверхность может быть выполнена без разрывов или отдельными участками; устройства нагрева каждой из трех зон реактора пиролиза имеют возможность независимой друг от друга регулировки температуры; сепаратор блока конденсации соединен трубопроводом с зоной очистки парогазовой смеси реактора.
Также для решения поставленной задачи в способе термохимической конверсии органосодержащего сырья, включающем сушку, герметичную подачу сырья в реактор пиролиза, термическое разложение сырья без доступа воздуха в реакторе пиролиза с получением твердых продуктов и парогазовой смеси, последующее разделение парогазовой смеси конденсацией на жидкие продукты (сконденсированную часть парогазовой смеси) и газообразные продукты (несконденсированную часть парогазовой смеси), после сушки органосодержащее сырье перед подачей в реактор пиролиза предварительно нагревают до температуры, близкой, но не превышающей температуру начала термического разложения наименее термически стойкого компонента органосодержащего сырья, причем поверхности камеры нагревают до температуры, исключающей конденсацию парогазовых продуктов пиролиза, а температуру нагрева сырья регулируют временем пребывания в зоне предварительного нагрева, термическое разложение осуществляют в виде следующих последовательных протекающих в соответствующих зонах реактора пиролиза, имеющих возможность независимого температурного регулирования стадий:
первичного пиролиза, в которой осуществляют термохимическую конверсию сырья в твердые продукты и парогазовую смесь преимущественно в режиме механической абляции, не исключая применения других методов, очистки парогазовой смеси, заключающейся в ее отводе из зоны первичного пиролиза, охлаждении до температуры, обеспечивающей очистку парогазовой смеси от отведенной с нею части твердых и непрореагировавших продуктов, возврате и смешении этих продуктов с твердыми продуктами первичного пиролиза, и вторичного пиролиза с отводом образовавшихся при этом парогазовых продуктов совместно с па- 3 036341 рогазовой смесью первичного пиролиза через зону и устройство очистки парогазовой смеси и отводом твердых продуктов из камеры пиролиза, исключающим их контакт с парогазовой смесью первичного пиролиза, причем в зонах первичного и вторичного пиролиза предусмотрена возможность независимой продувки нагретым до соответствующей температуры инертным газом или газом, обладающим восстановительными или окислительными свойствами;
конденсацию осуществляют в три последовательных стадии: первичное охлаждение парогазовой смеси в зоне очистки парогазовой смеси реактора пиролиза, конденсация паровой фазы в конденсаторе, сепарация несконденсированной части парогазовой смеси от капельной жидкости с рециркуляцией части газообразного продукта через зону очистки реактора пиролиза.
Нагрев органосодержащего сырья после сушки перед подачей в реактор пиролиза в камере герметичной подачи сырья, снабженной средствами нагрева до температуры близкой, но не превышающей температуру начала термического разложения наименее термически стойкого компонента органосодержащего сырья, позволяет частично вынести зону нагрева сырья из реактора, исключить возможность конденсации продуктов парогазовой смеси на поступающих в реактор из сушильного бункера частицах сырья, повысить эффективность теплообмена в реакторе.
При этом поверхности камеры герметичной подачи нагреваются до температуры, исключающей конденсацию парогазовых продуктов пиролиза, которая снижает эффективность процесса и качество конечных продуктов. Регуляция температуры предварительного нагрева сырья временем пребывания позволяет эффективно применять способ и установку для различных видов сырья и исключить термическое разложение в камере герметичной подачи сырья.
Осуществление термического разложения последовательно в три стадии в соответствующих зонах реактора пиролиза (зона первичного пиролиза, зона очистки парогазовой смеси, зона вторичного пиролиза), имеющих возможность независимого температурного регулирования, позволяет обеспечить конверсию органосодержащего сырья с максимальной эффективностью и стабильно высоким качеством получаемых продуктов, осуществить очистку парогазовой смеси от летучего мелкодисперсного угля, образующего в присутствии парогазовой смеси на выходе из реактора слой смолообразного непрореагировавшего продукта, возвратить его в зону реакции, предотвратить тем самым уменьшение сечения газоходов, налипание и засорение узлов установки, исключить сорбцию углистым остатком, находящимся в зоне вторичного пиролиза, парогазовой смеси, повысив тем самым надежность работы устройства выгрузки угля и качество получаемого угля, а также улучшить качество жидких продуктов.
Последовательное расположение зон реактора пиролиза предотвращает контакт поступающего сырья с продуктами термического разложения, а также контакт угля в зоне вторичного пиролиза с парогазовой смесью первичного пиролиза, что повышает качество выгружаемого угля за счет снижения содержания продуктов вторичного разложения парогазовой смеси.
Осуществление конденсации в три последовательных стадии (первичное охлаждение парогазовой смеси в зоне очистки парогазовой смеси реактора пиролиза, конденсация паровой фазы в конденсаторе, сепарация несконденсированной части парогазовой смеси от капельной жидкости с рециркуляцией части газообразного продукта через зону очистки реактора пиролиза) позволяет повысить эффективность отделения конденсируемых продуктов и капельных жидкостей от газообразных продуктов, исключить каталитическое ускорение реакции осмоления в парогазовой смеси, снизить температурный градиент в конденсаторе за счет подачи парогазовой смеси, охлажденной в зоне очистки реактора пиролиза, повысить эффективность дальнейшего использования газообразных продуктов, в частности, для генерации электроэнергии за счет снижения содержания капельной жидкости.
Осуществление первичного пиролиза в режиме механической абляции позволяет понизить требования к размеру частиц, в частности позволяет перерабатывать частицы размером до 50 мм, снижая затраты на предварительное измельчение сырья.
Независимая продувка нагретым до соответствующей температуры инертным газом или газом, обладающим восстановительными или окислительными свойствами, в зонах первичного и вторичного пиролиза позволяет улучшить условия первичного пиролиза и повысить качество угля. Продувка инертным газом позволяет устранить последствия попадания воздуха в зону реакции, тем самым повысив безопасность работы установки. Продувка газом, обладающим восстановительными свойствами, позволяет повысить содержание углерода в получаемом угле путем перевода части веществ, адсорбированных углем, в углерод. Продувка газом, обладающим окислительными свойствами, позволяет проводить процесс активации угля, улучшая показатели пористости и сорбционной емкости, что также повысит его качество.
Шарнирное закрепление лопаток на вращающейся поверхности реактора пиролиза и наличие у них не менее одной степени свободы позволяет осуществлять саморегулируемый и надежный прижим частиц в зависимости от различных параметров (размер частиц сырья и т.п.) при работе к поверхности абляции, а также при периодической чистке к поверхности вращения.
Вынесение устройства независимой и упругой установки угла наклона лопаток из зоны высокой температуры и его изоляция от агрессивного воздействия образующейся парогазовой смеси обеспечивает бесперебойную стабильную работу реактора и установки в целом, а также надежность процесса пироли- 4 036341 за.
Обеспечение возможности упругого прижима лопатки с требуемой периодичностью как в направлении к поверхности абляции, так и к вращающейся поверхности позволяет проводить качественную очистку узлов реактора от частиц сырья периодически при непрерывном осуществлении процесса.
Размещение лопаток на вращающейся поверхности реактора пиролиза со смещением друг относительно друга по длине и радиусу вращающейся поверхности, в частности, по винтовой линии, а также выполнение рельефа поверхности абляции реактора пиролиза в виде винтовой поверхности с переменным шагом позволяют обеспечить контролируемое осевое перемещение частиц сырья по поверхности абляции реактора пиролиза.
Установка термохимической конверсии органосодержащего сырья включает в себя камеру сушки (1), камеру герметичной подачи сырья (2), реактор пиролиза (3), блок конденсации (6) и топку (8). Камера сушки транспортными устройствами сообщена через дозирующие устройства с камерой герметичной подачи сырья и топкой. В частном случае такими транспортными устройствами являются винтовые конвейеры (на схеме условно не показаны).
Блок конденсации включает в себя последовательно установленные массообменное устройство конденсатор и сепаратор.
Рабочее пространство реактора пиролиза снабжено устройствами независимого нагрева, которые формируют три следующие друг за другом зоны: первую по ходу сырья - зону первичного пиролиза, вторую зону - зону очистки парогазовой смеси, снабженную устройством отделения и возврата продуктов неполной деструкции, и третью зону - зону вторичного пиролиза. Реактор пиролиза снабжен имеющей возможность независимого регулирования температуры в каждой зоне поверхностью абляции.
Реактор пиролиза снабжен в зоне первичного пиролиза патрубком, соединяющим реактор с камерой герметичной подачи сырья, в зоне очистки - патрубками отвода парогазовой смеси после очистки в конденсатор и подвода части газообразного продукта после сепаратора на охлаждение парогазовой смеси первичного пиролиза, в зоне вторичного пиролиза - устройством выгрузки угля.
Реактор пиролиза также снабжен ротором, на вращающейся поверхности которого с уступом по длине и радиусу расположены лопатки, имеющие кинематическую связь с устройством независимой и упругой установки угла наклона лопаток. Устройство независимой и упругой установки угла наклона лопаток вынесено из зоны высокой температуры и изолировано от воздействия образующейся парогазовой смеси. Независимая упругая установка угла и усилия прижима лопаток может осуществляться механическим, электромагнитным, пневматическим и другими методами. В частном случае это осуществлено пневматическим методом с помощью пневмоцилиндров и распределителя.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет обеспечить повышение стабильности и эффективности процесса термохимической конверсии органосодержащего сырья, повышение надежности работы установки и качества получаемых продуктов.
Установка работает следующим образом. Органосодержащее сырье поступает в камеру сушки (1), где происходит удаление из него влаги до влажности не более 10% абс. мас. Сушка осуществляется сушильным агентом, получаемым при смешении топочных газов, отходящих из рубашки реактора пиролиза (3), с воздухом. Высушенное органосодержащее сырье поступает в камеру герметичной подачи сырья (2), где происходит его нагрев до температуры начала термического разложения. В частном случае нагрев до температуры начала термического разложения осуществлен через стенку отходящими из реактора топочными газами. Причем поверхности камеры герметичной подачи сырья могут нагреваться значительно выше температуры начала термического разложения для исключения конденсации парогазовых продуктов, а нагрев сырья регулируется временем пребывания в камере.
Частицы нагретого сырья, поступающие в реактор пиролиза (3), несмотря на полидисперсный состав, надежно прижимаются лопатками вращающейся поверхности к горячей поверхности абляции, в результате чего происходит термохимическая конверсия органосодержащего сырья. Прижим частиц сырья лопатками обеспечивается с помощью устройства (4), в качестве варианта конкретного исполнения в котором кинематическая связь пневмоцилиндров с лопатками обеспечивается коаксиальными валами. Причем устройство (4), включающее пневмораспределитель и пневмоцилиндры, вынесено из зоны высокой температуры и изолировано от воздействия образующейся парогазовой смеси (фиг. 2).
Рельеф поверхности абляции в виде винтовой линии и расположение лопаток по винтовой линии обеспечивают заданное шагом винтовой линии и скоростью вращения ротора осевое перемещение твердых частиц сырья. Так как в процессе термохимической конверсии исходного сырья количество твердых частиц уменьшается, стабильность процесса вдоль оси реактора пиролиза (3) обеспечивается переменным шагом винтовой линии по длине реактора и регулируемым усилием прижима лопаток. После прохождения сырьем зоны первичного пиролиза образующаяся парогазовая смесь с некоторым количеством летучего мелкодисперсного углистого остатка, образующегося в результате достаточно интенсивной механоактивированной обработки (абляции), поступает в устройство отделения и возврата продуктов неполной деструкции (5).
Оседающий на стенках устройства отделения и возврата продуктов неполной деструкции (5) насыщенный парами и частично сконденсированными продуктами разложения мелкодисперсный летучий
- 5 036341 уголь в виде смолообразного непрореагировавшего продукта (продукты взаимодействия) возвращается в зону реакции пиролиза и далее вместе с оставшимся твердым углистым остатком подается в зону вторичного пиролиза для прокалки и далее через устройство выгрузки угля 9 в сборник угля. Очищенная от продуктов неполной деструкции парогазовая смесь подается в блок конденсации (6) на конденсацию (конденсатор) и на отделение конденсата в капельной фазе в виде тумана от неконденсируемого газа (сепаратор). Причем сепаратор может быть как инерционного типа, так и в виде электрофильтра. Далее часть охлажденных газообразных продуктов вентилятором подается в зону очистки парогазовой смеси реактора пиролиза (3).
Смешивание горячей парогазовой смеси с охлажденными газообразными продуктами способствует объемной конденсации паров, коагуляции и осаждению образующихся капель конденсата и частичек мелкодисперсного летучего угля на рабочих поверхностях устройства отделения и возврата продуктов неполной деструкции в виде смолообразного непрореагировавшего продукта (продукты взаимодействия). Продукты взаимодействия периодически, но при непрерывной работе реактора пиролиза (3) принудительно отделяются от стенок и других элементов конструкции устройства отделения и возврата продуктов неполной деструкции (5) и возвращаются в реактор пиролиза.
В частном случае независимый нагрев каждой зоны реактора пиролиза производится путем подачи в рубашку реактора топочных газов, полученных при сжигании топлива в топке (8), после смешивания их с воздухом для обеспечения необходимого температурного режима процесса пиролиза. После прохождения через рубашку реактора пиролиза (3) и смешивания с воздухом топочные газы подаются сначала в камеру герметичной подачи сырья для нагрева последнего до температуры близкой, но не превышающей температуру начала термического разложения наименее термически стойкого компонента органосодержащего сырья, а затем - в камеру сушки в качестве сушильного агента. В качестве конкретного использования способа и установки термохимической конверсии органосодержащего сырья приведены основные режимные параметры и конструктивные характеристики для древесного сырья.
| № | Параметр | Значение |
| 1. | Температура в камере сушки | 11О...12О°С |
| 2. | Температура в камере герметичной подачи сырья | 22О...35О°С |
| 3. | Температура в зоне первичного пиролиза реактора пиролиза | 450...500°С |
| 4. | Температура в зоне очистки парогазовой смеси реактора пиролиза | 100-490... 520°С |
| 5. | Температура в зоне прокалки реактора пиролиза | 520...700°С |
| 6. | Температура в блоке конденсации, не более | ЗО...5О°С |
| 7. | Размер частиц сырья | до 50 мм |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Claims (12)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Установка термохимической конверсии органосодержащего сырья, содержащая камеру сушки, камеру герметичной подачи сырья, реактор пиролиза, имеющий снабженную как минимум одной лопаткой вращающуюся поверхность с осью вращения, совпадающей с продольной осью реактора пиролиза, и как минимум одну поверхность абляции круглого или эллиптического сечения, перпендикулярного оси вращения вращающейся поверхности, устройство независимой и упругой установки угла наклона лопаток, блок конденсации, состоящий из массообменного аппарата и сепаратора, отличающаяся тем, что камера герметичной подачи сырья снабжена средствами нагрева сырья, а рабочее пространство реактора пиролиза по ходу сырья снабжено устройствами независимого нагрева, которые формируют три следующие друг за другом зоны: зону первичного пиролиза, зону очистки парогазовой смеси, снабженную устройством отделения и возврата продуктов неполной деструкции, и зону вторичного пиролиза.
- 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что лопатки шарнирно закреплены на вращающейся поверхности реактора пиролиза и имеют не менее одной степени свободы.
- 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство независимой и упругой установки угла наклона лопаток имеет с ними кинематическую связь, вынесено из зоны высокой температуры, изолировано от воздействия образующейся парогазовой смеси и выполнено с возможностью обеспечения упругого прижима с требуемой периодичностью и усилием в направлении как к поверхности абляции, так и к вращающейся поверхности.
- 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что упругость в устройстве независимой и упругой установки угла наклона лопаток может достигаться пневматическим, механическим, электромагнитным и другими методами.
- 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что лопатки размещены на вращающейся поверхности реактора пиролиза со смещением друг относительно друга по длине и радиусу вращающейся поверхности, в частности, по винтовой линии.
- 6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что рельеф поверхности абляции реактора пиролиза выполнен в виде винтовой поверхности с переменным или постоянным шагом, причем винтовая поверхность может быть выполнена без разрывов или отдельными участками.
- 7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройства нагрева каждой из трех зон реактора пиролиза имеют возможность независимой друг от друга регулировки температуры.- 6 036341
- 8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что сепаратор блока конденсации соединен трубопроводом с зоной очистки парогазовой смеси реактора.
- 9. Способ термохимической конверсии органосодержащего сырья, включающий сушку, герметическую подачу сырья в реактор пиролиза, термическое разложение сырья без доступа воздуха в реакторе пиролиза с получением твердых продуктов и парогазовой смеси, последующее разделение парогазовой смеси конденсацией на жидкие продукты в виде сконденсированной части парогазовой смеси и газообразные продукты в виде несконденсированной части парогазовой смеси, осуществляемый в устройстве по п.1, отличающийся тем, что после сушки органосодержащее сырье перед подачей в реактор пиролиза предварительно нагревают до температуры, близкой, но не превышающей температуру начала термического разложения наименее термически стойкого компонента органосодержащего сырья, причем поверхности камеры нагревают до температуры, исключающей конденсацию парогазовых продуктов пиролиза, а температуру нагрева сырья регулируют временем пребывания в зоне предварительного нагрева;термическое разложение осуществляют в виде следующих последовательных протекающих в соответствующих зонах реактора пиролиза, имеющих возможность независимого температурного регулирования стадий:первичного пиролиза, в которой сырье переводят в твердые продукты и парогазовую смесь, очистки парогазовой смеси, в которой парогазовую смесь первичного пиролиза охлаждают до температуры, обеспечивающей первичную конденсацию части парогазовой смеси, при самопроизвольном взаимодействии образовавшегося конденсата с отведенной с нею частью твердых и непрореагировавших продуктов путем осаждения конденсата на данных продуктах, возвращают и смешивают продукты взаимодействия с твердыми продуктами первичного пиролиза, и вторичного пиролиза, в которой образующиеся парогазовые продукты совместно с парогазовой смесью первичного пиролиза отводят на стадию очистки парогазовой смеси, а твердые продукты отводят из зоны вторичного пиролиза, исключая их контакт с парогазовой смесью первичного пиролиза.
- 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что конденсацию осуществляют в три последовательных стадии: первичное охлаждение парогазовой смеси в зоне очистки парогазовой смеси реактора пиролиза, конденсация паровой фазы в конденсаторе, сепарация несконденсированной части парогазовой смеси от капельной жидкости с рециркуляцией части газообразного продукта через зону очистки реактора пиролиза.
- 11. Способ по п.9, отличающийся тем, что первичный пиролиз осуществляют преимущественно в режиме механической абляции.
- 12. Способ по п.9, отличающийся тем, что в зонах первичного и вторичного пиролиза предусмотрена возможность независимой продувки нагретым до соответствующей температуры инертным газом или газом, обладающим восстановительными или окислительными свойствами.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2016/000324 WO2017209638A1 (ru) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | Способ и установка термохимической конверсии органосодержащего сырья |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201891014A1 EA201891014A1 (ru) | 2019-04-30 |
| EA036341B1 true EA036341B1 (ru) | 2020-10-29 |
Family
ID=60478792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201891014A EA036341B1 (ru) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | Способ и установка термохимической конверсии органосодержащего сырья |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20200291301A1 (ru) |
| DE (1) | DE212016000279U1 (ru) |
| EA (1) | EA036341B1 (ru) |
| WO (1) | WO2017209638A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749755C1 (ru) * | 2020-09-28 | 2021-06-16 | Клеймёнов Александр Филиппович | Установка быстрого пиролиза для утилизации отходов |
| RU2749756C1 (ru) * | 2020-09-28 | 2021-06-16 | Клеймёнов Александр Филиппович | Мобильная шнековая многоступенчатая сушилка |
| RU2766091C1 (ru) * | 2021-05-19 | 2022-02-07 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Девон Инжиниринг" | Элемент ротора для использования в реакторе абляционного пиролиза, реактор абляционного пиролиза и способ пиролиза |
| CN114653729B (zh) * | 2021-12-17 | 2023-07-25 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种退役风机叶片真空热解处理回收方法 |
| CN115014086B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-07-14 | 西安交通大学 | 采用垃圾焚烧发电厂内垃圾飞灰制备陶粒的系统及方法 |
| CN117174216B (zh) * | 2023-10-24 | 2024-02-06 | 浙江大学 | 层合复合材料热响应分析方法、电子设备和可读存储介质 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2281313C1 (ru) * | 2005-02-24 | 2006-08-10 | Александр Николаевич Стеблинин | Абляционный реактор |
| EA008391B1 (ru) * | 2003-02-25 | 2007-04-27 | Питек Термохемише Анлаген Гмбх | Способ и устройство для пиролиза биомассы |
| RU2395559C1 (ru) * | 2009-03-10 | 2010-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЛесПром" | Способ термической переработки органосодержащего сырья |
| RU2482160C1 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-05-20 | Алексей Викторович Тимофеев | Способ термической переработки органического сырья и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0200476D0 (en) | 2002-01-10 | 2002-02-27 | Univ Aston | Reactor |
| US8128717B2 (en) | 2008-12-01 | 2012-03-06 | Gas Technology Institute | Mechanically driven centrifugal pyrolyzer |
-
2016
- 2016-05-30 EA EA201891014A patent/EA036341B1/ru active IP Right Revival
- 2016-05-30 WO PCT/RU2016/000324 patent/WO2017209638A1/ru active Application Filing
- 2016-05-30 DE DE212016000279.1U patent/DE212016000279U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2016-05-30 US US16/300,960 patent/US20200291301A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA008391B1 (ru) * | 2003-02-25 | 2007-04-27 | Питек Термохемише Анлаген Гмбх | Способ и устройство для пиролиза биомассы |
| RU2281313C1 (ru) * | 2005-02-24 | 2006-08-10 | Александр Николаевич Стеблинин | Абляционный реактор |
| RU2395559C1 (ru) * | 2009-03-10 | 2010-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЛесПром" | Способ термической переработки органосодержащего сырья |
| RU2482160C1 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-05-20 | Алексей Викторович Тимофеев | Способ термической переработки органического сырья и устройство для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2017209638A1 (ru) | 2017-12-07 |
| US20200291301A1 (en) | 2020-09-17 |
| EA201891014A1 (ru) | 2019-04-30 |
| DE212016000279U1 (de) | 2019-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA036341B1 (ru) | Способ и установка термохимической конверсии органосодержащего сырья | |
| RU2482159C2 (ru) | Установка для получения продукта пиролиза | |
| DK2427532T3 (en) | Process for energy densification of a product in the form of split solids to obtain pyrolytic oils for energy purposes | |
| JP2006274201A (ja) | 連続減圧乾燥／炭化装置 | |
| CN110573816B (zh) | 浆料干燥设备、用于干燥浆料的方法以及浆料干燥设备的用途 | |
| KR20120117774A (ko) | 반탄화 및 파쇄에 의하여 고체 또는 페이스트형 에너지 원료로부터 미립 연료를 생성하는 장치 및 방법 | |
| US20130075244A1 (en) | Method and system for the torrefaction of lignocellulosic material | |
| CN107200458A (zh) | 一种市政污泥处理方法 | |
| US11959037B2 (en) | System and processes for upgrading synthetic gas produced from waste materials, municipal solid waste or biomass | |
| RU2688568C1 (ru) | Способ переработки органического сырья с получением синтетического высококалорийного газа в установке высокотемпературного абляционного пиролиза | |
| JP6502532B2 (ja) | 半炭化バイオマスの冷却方法 | |
| RU2608599C2 (ru) | Устройство и способ производства древесного угля | |
| AU2016230474C1 (en) | Coal upgrade plant and method for manufacturing upgraded coal | |
| JP2010084053A (ja) | 炭化物製造装置 | |
| TW202007646A (zh) | 用於產生活性碳的方法及裝置 | |
| WO2015087568A1 (ja) | 鶏糞処理方法及び鶏糞処理システム | |
| RU2721695C1 (ru) | Способ переработки органического сырья с получением синтетического топливного газа в установке высокотемпературного абляционного пиролиза гравитационного типа | |
| CN105907407A (zh) | 热解生物质的系统和方法 | |
| CN205838913U (zh) | 热解生物质的系统 | |
| WO2016046580A1 (en) | A device for treating materials; and an assembly, an installation and a method for conducting a torrefaction process | |
| CA2767625A1 (en) | An apparatus for thermally treating organic material and method for using the apparatus | |
| RU2554355C1 (ru) | Способ переработки органического сырья в топливо | |
| GB2537194A (en) | System and method for controlled supply of commingled plastic from municipal solid waste (MSW) to an in-vessel and obtaining oil/liquid fuel of consistent | |
| BG3509U1 (bg) | Инсталация за нискотемпературна пиролиза на отпадъчни пластмаси с добавяне на отработени масла и греси | |
| EP4097193A1 (en) | A pyrolysis system, a method for producing purified pyrolysis gas and pyrolysis liquids and use of a pyrolysis system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |
|
| NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): RU |