EA035736B1 - Способ защиты сернокислого электролита при электроэкстракции меди от испарения - Google Patents
Способ защиты сернокислого электролита при электроэкстракции меди от испарения Download PDFInfo
- Publication number
- EA035736B1 EA035736B1 EA201900099A EA201900099A EA035736B1 EA 035736 B1 EA035736 B1 EA 035736B1 EA 201900099 A EA201900099 A EA 201900099A EA 201900099 A EA201900099 A EA 201900099A EA 035736 B1 EA035736 B1 EA 035736B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- electrolyte
- copper
- sulfuric acid
- regenerative
- protecting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
Abstract
Настоящее изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам защиты сернокислого электролита при электроэкстракции меди от испарения. Техническим результатом является исключение выделения газов в окружающую атмосферу и загрязнения регенеративных катодов масляной пленкой, улучшение качества регенеративных катодов. Это достигается тем, что в способе защиты сернокислого электролита при электроэкстракции меди от испарения согласно изобретению покрытие зеркала регенеративных ванн осуществляют посредством съемного многоразового колокольного фартука из гибкого химически стойкого пластиката для каждого анода, причем электроэкстракцию меди проводят из электролита состава, г/л: серная кислота - 90-120, медь - 45-60, никель - 18-35.
Description
Настоящее изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам защиты сернокислого электролита при электроэкстракции меди от испарения.
Известен способ защиты сернокислого электролита при электроэкстракции меди от испарения, для устранения выделения газов в атмосферу покрытие зеркала регенеративных ванн осуществляют посредством защитной масляной пленкой толщиной 0,5-1,5 мм (Материал из сайта Все о металлургии. Электролитическое рафинирование меди, http://metal-archive.ru/tyazhelye-metally/1497-elektroliticheskoerafinirovanie-medi.html, 29.04.2015 г.).
Недостатками данного способа являются загрязнение поверхности регенеративных катодов маслом, а также продуктами их разложения. Такие катоды не имеют товарного качества. Причины загрязнения регенеративных катодов маслом, вероятно, связаны с изменением физических свойств масла за счет обогащения масла испарениями электролита в процессе эксплуатации, что приводит к распространению его с поверхности вглубь электролита. Такие регенеративные катоды считаются браком и поступают на переплавку в анодные печи. Накопление в электролите органических соединений отрицательно влияет на качество катодного осадка.
Задачей изобретения является разработка способа защиты сернокислого электролита при электроэкстракции меди от испарения с улучшенными техническими характеристиками.
Техническим результатом является исключение выделения газов в окружающую атмосферу и загрязнения регенеративных катодов масляной пленкой, улучшение качества регенеративных катодов.
Это достигается тем, что в способе защиты сернокислого электролита при электроэкстракции меди от испарения согласно изобретению покрытие зеркала регенеративных ванн осуществляют посредством съемного многоразового колокольного фартука из гибкого химически стойкого пластиката для каждого анода, причем электроэкстракцию меди проводят из электролита состава, г/л: серная кислота - 90-120, медь - 45-60, никель - 18-35.
Авторами настоящего изобретения разработан способ защиты зеркал регенеративных ванн из гибкого химического стойкого пластика в форме съемного многоразового колокольного фартука для каждого свинцового анода.
На чертеже изображен съемный многоразовый колокольный фартук, покрывающий зеркало регенеративной ванны, и указаны следующие основные элементы: 1 - ванна; 2 - штанга с анодом; 3 - труба; 4 колокольный фартук; 5 - лист из пластиката; 6 - электролит.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Регенерация электролита при электролизе меди заключается в поддержании постоянного состава электролита по концентрации растворенной меди, то есть удалении избыточной растворенной меди из электролита. Наличие избыточной меди в электролите обусловлено закономерностью распределения меди по продуктам электролиза при растворении анодов в процессе электролиза меди. При 100% растворении анодной меди только 98% меди осаждается на катоде, 0,07-0,1% выпадает в шлам и около 2% меди остается в электролите. Систематическое обогащение электролита сульфатом меди выше установленных нормативных значений приводит к расстройству нормального хода процесса электролиза меди. В связи с этим электролит подвергают регенерации, которую проводят электролизом в ваннах с нерастворимыми анодами, то есть в электролизных ваннах для регенерации, аноды медные заменены на свинцовые аноды.
В регенеративных ваннах на катоде происходит разряд и осаждение меди из электролита, то есть в основном тот же процесс, что и в товарных ваннах, работающих на растворимых медных анодах. На аноде же происходит процесс разложения воды на атомарный кислород и ионы водорода. Атомарный кислород после образования оксидной пленки на аноде начинает выделяться в атмосферу. Ионы водорода накапливаются в электролите и реагируют с освободившимися сульфат-ионами с образованием серной кислоты. Таким образом, в ваннах регенерации концентрация растворенной меди падает, а концентрация серной кислоты постоянно повышается.
Образовавшийся в процессе регенерации электролита кислород пробивает поверхность зеркала электролита ванны, выделяется наружу, при этом сильно разбрызгивает электролит. Разбрызгивание электролита приводит к тому, что вместе с кислородом в атмосферу цеха выбрасываются пузырьки воды и серной кислоты.
С целью исключения газовыделения из регенерационных ванн и обеспечения улучшения качества регенеративных катодов используют химический материал - пластикат в форме съемного колокольного фартука, которым снабжен каждый свинцовый анод в регенеративной ванне. Нижний край колокольного фартука заглублен в объем электролита не менее 50 мм. Газы, выделяясь из электролита, поднимаются в верхнюю часть колокольного фартука, в зону накопления, где концентрируются и обратно стекают в электролит. Выделяющие газы переходят в жидкое состояние и заново растворяются в электролите.
Регенеративные катоды, полученные при регенерации электролита, содержат 99,90-99,95% меди, считаются готовой продукцией и используются наравне с катодами, произведенными в товарных ваннах.
Таким образом, применение предлагаемого способа с использованием колокольного фартука на нерастворимых свинцовых анодах в регенерации электролита исключает полностью выделение газов в атмосферу с поверхности регенеративных ванн, при этом позволяет производить в этих ваннах катоды товарного вида.
- 1 035736
В результате, на сегодняшний день электролизный цех медеплавильного завода ТОО Кастинг полностью отказался от использования трансформаторного масла как защитного покровного материала в ваннах регенерации. В настоящее время в ваннах регенерации производятся катоды с содержанием меди 99,99%, соответствующие гостовской марке М00к, согласно требованиям ГОСТ 546-2001. Достижение запланированных результатов свидетельствует о том, что выявленные противоречия в данной системе устранены.
Примеры реализации предлагаемого технического решения.
Эффективность влияния колокольного фартука на испарения электролита проверена в промышленных условиях на двух рабочих циркуляционных системах с объемом по 400 м3 в каждой. Колокольные фартуки используются в регенеративных ваннах Электролизного цеха с июля 2017 года и по настоящее время.
Содержание в рабочей зоне аэрозолей серной кислоты, меди, никеля при использовании колокольных фартуков определялось при следующих технологических параметрах: катодная плотность тока 181 А/м2, температура электролита в ваннах 60°С, содержание серной кислоты в электролите 95-120 г/л, меди 45-60 г/л, никеля 18-35 г/л.
Анализы по определению меди и никеля выполнены методом атомно-эмиссионного анализа с индукционной плазмой; серной кислоты - титрометрическим методом.
Пример 1.
Электроэкстракцию меди проводили из электролита состава, г/л: серная кислота - 90, медь - 60, никель - 18.
Катодная плотность тока составляла 181 А/м2, температура электролита 60°С, объем электролита в ваннах регенерации 3,8 м3, в циркуляции 400 м3. Катоды изготовлены из медной основы, аноды отлиты из свинцовосурмянистого сплава. Количество катодной основы в регенеративной ванне составляет 36 шт., анодов 37 шт.
Пример 2.
Электроэкстракцию меди проводили из электролита состава, г/л: серная кислота - 100, медь - 50, никель - 25.
Катодная плотность тока составляла 181 А/м2, температура электролита 60°С, объем электролита в ваннах регенерации 3,8 м3, в циркуляции 400 м3. Катоды изготовлены из медной основы, аноды отлиты из свинцовосурмянистого сплава. Количество катодной основы в регенеративной ванне составляет 36 шт., анодов 37 шт.
Пример 3.
Электроэкстракцию меди проводили из электролита состава, г/л: серная кислота - 120, медь - 45, никель - 35.
Катодная плотность тока составляла 181 А/м2, температура электролита 60°С, объем электролита в ваннах регенерации 3,8 м3, в циркуляции 400 м3. Катоды изготовлены из медной основы, аноды отлиты из свинцовосурмянистого сплава. Количество катодной основы в регенеративной ванне составляет 36 шт., анодов 37 шт.
В каждом опыте добивались сплошного покрытия поверхности электролита регенеративной ванны путем одевания на каждый свинцовосурьмянистый анод съемного колокольного фартука. Нижние края колокольного фартука заглублены в электролит не менее 50 мм.
При заглублении нижнего края колокольного фартука в электролит менее 50 мм наблюдается частичное газовыделение с поверхности электролита, поэтому 50 мм это оптимальная глубина заглубления нижнего края колокольного фартука.
Пробы воздуха анализировали на содержание серной кислоты, меди и никеля.
Claims (3)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ защиты сернокислого электролита при электроэкстракции меди от испарения, отличающийся тем, что покрытие зеркала регенеративных ванн осуществляют посредством многоразового колокольного фартука из пластиката для каждого анода.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что многоразовый колокольный фартук выполняют съемным.
- 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что электроэкстракцию меди проводят из электролита состава, г/л: серная кислота - 90-120, медь - 45-60, никель - 18-35.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KZ20180857 | 2018-11-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201900099A1 EA201900099A1 (ru) | 2020-05-29 |
| EA035736B1 true EA035736B1 (ru) | 2020-07-31 |
Family
ID=70847635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201900099A EA035736B1 (ru) | 2018-11-22 | 2019-02-20 | Способ защиты сернокислого электролита при электроэкстракции меди от испарения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA035736B1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1369000A (en) * | 1970-09-04 | 1974-10-02 | Int Nickel Canada | Electrowinning of metals and apparatus therefor |
| SU1730204A1 (ru) * | 1989-06-28 | 1992-04-30 | Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Институте "Гинцветмет" | Аппарат дл электролитического получени металла |
| RU2266982C2 (ru) * | 2003-08-26 | 2005-12-27 | Ржевский Игорь Викторович | Нерастворимый анод для электроэкстракции металлов из водных растворов |
| JP2014181380A (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Dowa Holdings Co Ltd | 非鉄金属の電解採取方法およびそれに用いるアノードの製造方法 |
| RU168849U1 (ru) * | 2016-05-24 | 2017-02-21 | Открытое акционерное общество "Тамбовское опытно-конструкторское технологическое бюро" (ОАО "Тамбовское ОКТБ") | Анодная ячейка для электровыделения цветных металлов из водных растворов |
-
2019
- 2019-02-20 EA EA201900099A patent/EA035736B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1369000A (en) * | 1970-09-04 | 1974-10-02 | Int Nickel Canada | Electrowinning of metals and apparatus therefor |
| SU1730204A1 (ru) * | 1989-06-28 | 1992-04-30 | Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Институте "Гинцветмет" | Аппарат дл электролитического получени металла |
| RU2266982C2 (ru) * | 2003-08-26 | 2005-12-27 | Ржевский Игорь Викторович | Нерастворимый анод для электроэкстракции металлов из водных растворов |
| JP2014181380A (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Dowa Holdings Co Ltd | 非鉄金属の電解採取方法およびそれに用いるアノードの製造方法 |
| RU168849U1 (ru) * | 2016-05-24 | 2017-02-21 | Открытое акционерное общество "Тамбовское опытно-конструкторское технологическое бюро" (ОАО "Тамбовское ОКТБ") | Анодная ячейка для электровыделения цветных металлов из водных растворов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201900099A1 (ru) | 2020-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI61048B (fi) | Katod foer elektrolys av vatten eller en vattenloesning av en alkalimetallhalid samt foerfarande foer framstaellning av en saodan katod | |
| EA199900722A1 (ru) | Способ электролитического получения металлов | |
| JPS5830393B2 (ja) | キンゾクデンカイセキシユツノホウホウトソウチ | |
| Song et al. | Equilibrium between titanium ions and high-purity titanium electrorefining in a NaCl-KCl melt | |
| EA035736B1 (ru) | Способ защиты сернокислого электролита при электроэкстракции меди от испарения | |
| CA3065072A1 (en) | Blasting process for lead anode plates for electro-obtaining zinc | |
| JP2006519312A (ja) | 非芳香族の有機溶媒からのアルミニウムおよび耐熱金属の電着 | |
| US2453757A (en) | Process for producing modified electronickel | |
| DE709742C (de) | Verfahren zur Gewinnung von metallischem Chrom durch Schmelzflusselektrolyse | |
| WO2021079279A1 (en) | Process for producing a zinc-plated steel substrate | |
| JP2010525170A (ja) | カソード構造を改良する方法 | |
| US20150176145A1 (en) | Bubble collector guide and use thereof | |
| Block et al. | Electrodeposition of High‐Purity Chromium | |
| Khranilov et al. | Electrochemical utilization of disperse copper-iron waste | |
| Zakiyya et al. | Potentiodynamic Study of the Effects of Nickel on The Electrodeposition of Zinc from Chloride Media | |
| Park et al. | Room temperature magnesium electrorefining by using non-aqueous electrolyte | |
| RU2775506C1 (ru) | Способ получения магния электролизом расплавленных солей | |
| RU2135615C1 (ru) | Способ получения лития | |
| JP2024005002A (ja) | 複極の製造方法及び金属マグネシウムの製造方法 | |
| RU2690329C1 (ru) | Способ электроэкстракции меди из сульфатных электролитов | |
| RU2075547C1 (ru) | Способ электролитической регенерации меди из сернокислых электролитов | |
| JP2024005000A (ja) | 複極、溶融塩電解装置及び金属マグネシウムの製造方法 | |
| SU1527325A1 (ru) | Расплав дл электрохимического алюминировани | |
| RU2003129655A (ru) | Электролизер для электрохимического получения алюминия, работающий с анодами на основе металла | |
| FI125711B (en) | Electrode for the electrolysis process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |