EA032307B1 - Способ повышения эффективности использования энергии технологических печей - Google Patents
Способ повышения эффективности использования энергии технологических печей Download PDFInfo
- Publication number
- EA032307B1 EA032307B1 EA201691365A EA201691365A EA032307B1 EA 032307 B1 EA032307 B1 EA 032307B1 EA 201691365 A EA201691365 A EA 201691365A EA 201691365 A EA201691365 A EA 201691365A EA 032307 B1 EA032307 B1 EA 032307B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- steam
- furnace
- recovery unit
- heat recovery
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 78
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 38
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 24
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 60
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 21
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 claims description 20
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 17
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 9
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 7
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
- C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/002—Cooling of cracked gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
- C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу повышения эффективности использования энергии технологических печей за счет встраивания газовой турбины путем применения отработавшего газа турбины, согласно которому углеводородное сырье нагревают в печи, при этом указанный способ включает следующие стадии: i) подача воздуха для сжигания в печи в горелки печи вместе с печным топливом для обеспечения указанной печи высокотемпературным теплом; ii) охлаждение углеводородного сырья, обработанного таким образом, путем применения воды из парового барабана при образовании водяного пара; iii) возврат смеси воды и водяного пара, полученного таким образом, в указанный паровой барабан; iv) удаление насыщенного пара высокого давления из указанного парового барабана и подача указанного насыщенного пара высокого давления в установку утилизации тепла; v) подача указанного отработавшего газа турбины в указанную установку утилизации тепла для превращения указанного пара высокого давления в перегретый пар высокого давления.
Description
Изобретение относится к способу повышения эффективности использования энергии технологических печей за счет встраивания газовой турбины путем применения отработавшего газа турбины, согласно которому углеводородное сырье нагревают в печи, при этом указанный способ включает следующие стадии: ί) подача воздуха для сжигания в печи в горелки печи вместе с печным топливом для обеспечения указанной печи высокотемпературным теплом; и) охлаждение углеводородного сырья, обработанного таким образом, путем применения воды из парового барабана при образовании водяного пара; ίίί) возврат смеси воды и водяного пара, полученного таким образом, в указанный паровой барабан; ίν) удаление насыщенного пара высокого давления из указанного парового барабана и подача указанного насыщенного пара высокого давления в установку утилизации тепла; ν) подача указанного отработавшего газа турбины в указанную установку утилизации тепла для превращения указанного пара высокого давления в перегретый пар высокого давления.
Изобретение относится к способу повышения эффективности использования энергии технологических печей за счет встраивания газовой турбины путем применения отработавшего газа турбины, согласно которому углеводородное сырье нагревают в печи. Более подробно, настоящее изобретение относится к повышению эффективности использования энергии парового крекинга путем встраивания газовой турбины.
Патент США № 4172857 относится к некаталитическому крекинг-процессу, в котором используют находящуюся под давлением установку термического крекинга типа разделительной колоны, нагретую с помощью горячих агломерированных частиц золы, циркулирующих из отдельной энергетической установки сжигания, работающей на угле. Сжатый воздух из компрессора проходит через трубопровод к змеевикам теплообменника и затем направляется к основному трубопроводу для подачи воздуха и к ответвлению трубопровода, который подает высокоскоростной поток воздуха в рециркуляционный трубопровод. Топочные газы или газообразные продукты сгорания из установки сжигания проходят вверх через выпускное отверстие к воздуховоду. Газы, выходящие из циклона, поступают в дымоход, который переносит не содержащие золу топочные газы к парогенератору и перегревателю. Затем указанные газы направляют во впускное отверстие газовой турбины и в теплообменник. Паровая турбина и электродвигатель-генератор соединены с турбиной и компрессором, которые способствуют запуску, при этом последний предназначен для выработки электричества из избыточной мощности, доступной после запуска. Перегреватель и теплообменник извлекают тепловую энергию из топочных газов, при этом происходит образование пара и предварительное нагревание жидкого углеводородного сырья и воздуха, так что топочные газы охлаждаются. Котловую питательную воду, введенную в змеевики теплообменника, предварительно нагревают и возвращают в паровой барабан. Воду из парового барабана подают в обычный теплообменник, нагретый с помощью крекинг-газов, для получения пара, который возвращают в паровой барабан. Пар из барабана поступает в змеевик перегревателя и перегретый пар выбрасывают. В технологии, описанной в этом документе, используют компрессор, сжимающий атмосферный воздух для объединенного процесса регенерации (катализатора)/подачи технологического тепла. Такой компрессор приводят в действие с помощью турбины, расширяющей углеводородный газ, поступающий из указанного процесса. Работа, произведенная/требуемая турбиной и компрессором, непосредственно связана с указанным процессом.
\УО 90/06351 относится к способу подавления коксообразования во время испарения тяжелых углеводородов путем предварительного нагревания таких углеводородов в присутствии небольшого, критического количества водорода в конвекционной секции обычной трубчатой печи. Технология, описанная в этом документе, представляет собой технологию предотвращения коксообразования в печах (парового) крекинга и не относится к технологии, которая является более энергосберегающей за счет объединения производства электроэнергии с паровым крекингом.
\УО 2010/077461 относится к способу предотвращения коксообразования и позволяет обрабатывать более тяжелое углеводородное сырье в крекинг-печах, при это предложенный способ включает процесс крекинга углеводородного сырьевого потока, содержащего нелетучие компоненты, в печи для крекинга углеводородов, содержащей верхнюю и нижнюю секции конвекционного нагрева внутри дымохода печи, секцию радиационного нагрева, расположенную после указанной нижней секции конвекционного нагрева и соединенную с такой секцией, закалочно-испарительный аппарат, расположенный после указанной секции радиационного нагрева и соединенный с такой секцией, печную коробку, содержащую печные горелки и указанную секцию радиационного нагрева, и сосуд сепаратора пара/жидкости, расположенный между верхней и нижней секциями конвекционного нагрева и соединенный с ними. Технология, описанная в этом документе, представляет собой технологию предотвращения коксообразования и позволяет обрабатывать более тяжелое углеводородное сырье в крекинг-печах, при этом в указанной ссылке не описана технология, которая является более энергосберегающей за счет объединения производства электроэнергии с паровым крекингом.
Заявка на патент США № 2013/001132 относится к способу и установке для получения олефинов в пиролизной печи, в которой используют закалочно-испарительные аппараты (ТЬЕк) для охлаждения пиролизных газов, при этом указанный способ включает нагнетание определенного количества смачивающей жидкости в трубы ТЬЕк для поддержания стенки трубы в смачиваемом состоянии таким образом, чтобы предотвратить коксование, при этом ТЬЕ со смачиваемой стенкой может генерировать пар высокого давления.
1Р Н0979506 относится к способу нагнетания гидразина в котел-утилизатор, использующий тепло выхлопных газов газотурбинной установки, для предотвращения появления питтинга в теплообменной трубе такого котла-утилизатора, использующего тепло выхлопных газов газотурбинной установки.
XV О 91/15665 относится к способу регулирования тепловыделения в процессе сульфатной варки целлюлозы таким образом, чтобы соответствовать теплопотреблению, путем нагнетания избытка пара в камеру сгорания газовой турбины или в ее отработавший газ.
Патент США № 6237337 относится к средствам модернизации, направленным на уменьшение потребления электростанцией ископаемого топлива путем применения солнечного излучения, при этом такая электростанция включает котел-утилизатор в форме серии змеевиков теплообменника, и приема
- 1 032307 горячих отработавших газов. Затем после выхода из котла обедненные теплотой отработавшие газы выбрасывают в атмосферу. Испарение воды в змеевиках теплообменника происходит в несколько стадий, на которых образуется пар, используемый в паровой турбине, соединенной с генератором. Турбина расширяет пар и приводит в действие генератор, при этом генератор и расширенный пар из отходящего пара турбины вырабатывают энергию. В конденсаторе происходит конденсация расширенного пара с образованием конденсата, причем указанный конденсат возвращают в котел для завершения водяного контура. Пар направляют в змеевики перегревателя, генерирующие перегретый пар, используемый в турбине.
Паровой крекинг, также называемый пиролизом, уже давно используют для разделения различного углеводородного сырья на олефины, предпочтительно легкие олефины, такие как этилен, пропилен и бутены. При обычном паровом крекинге используют пиролизную печь, которая имеет две основные секции: конвекционную секцию и радиационную секцию. Углеводородное сырье обычно поступает в конвекционную секцию печи в виде жидкости (за исключением легкого сырья, которое поступает в виде пара), где указанное сырье, как правило, нагревают и испаряют путем косвенного контакта с горячим топочным газом из радиационной секции и путем непосредственного контакта с паром. Затем смесь испарившегося сырья и пара вводят в радиационную секцию, где происходит крекинг. Образовавшиеся продукты, в том числе олефины, выходят из пиролизной печи для дополнительной дальнейшей обработки, включающей закалку.
В процессе преобразования энергии, например, работающем согласно технологии Луммус, эффективность использования энергии паровой крекинг-установки повышается за счет встраивания газовой турбины, при этом топочный газ газовой турбины (приблизительно от 400 до 650°С, в зависимости от типа газовой турбины, содержащий примерно от 13 до 15 об.% кислорода) используют в качестве воздуха для сжигания для крекинг-печей. Встраивание газовой турбины в установку получения этилена включает, помимо прочего, применение отработавшего газа турбины в качестве сырья для распределителя воздуха для сжигания.
Некоторые аспекты, относящиеся к такой технологии, включают: экономия энергии при комбинированной выработке тепла и электрической энергии (СНР) увеличивается, когда большее количество тепла можно направить в указанный процесс. Подача тепла в указанный процесс (и, таким образом, возможность экономии энергии) ограничена требованиями в отношении воздуха для сжигания для печей парового крекинга, размер газовой турбины ограничен требованиями в отношении воздуха для сжигания для указанных печей, что ограничивает возможные преимущества увеличения масштабов производства для более крупных газовых турбин. Это означает, что масштабы производства при применении такой технологии определяются внутренней технической связью между печами парового крекинга и комбинированной выработкой тепла и электрической энергии (СНР), что приводит к определенным возможным негативным техническим последствиям.
Это означает, что в такой конструкции отключение газовой турбины вызывает значительное нарушение условий крекинга, что приводит к последствиям для всего внутреннего оборудования установки. Такая технология встраивания приводит к дополнительному выделению пара крекинг-печами. Это ограничивает возможность применения других вариантов экономии энергии, таких как установки СНР, или непосредственно на месте при сбалансированном подводе и потреблении пара. Таким образом, дополнительный пар, генерируемый в крекинг-печах, заменит эффективное парообразование в стационарных установках СНР, что приведет к меньшей чистой экономии.
Задача настоящего изобретения состоит в обеспечении способа повышения эффективности использования энергии паровой крекинг-установки за счет встраивания газовой турбины, при этом в указанном способе процессы в печи протекают отдельно от процессов в газовой турбине.
Другая задача настоящего изобретения состоит в обеспечении способа повышения эффективности использования энергии паровой крекинг-установки за счет встраивания газовой турбины, при этом в указанном способе негативное влияние отключения газовой турбины на всю систему паровой крекингустановки и газовой турбины сведено к минимуму.
Другая задача настоящего изобретения состоит в обеспечении способа повышения эффективности использования энергии паровой крекинг-установки за счет встраивания газовой турбины путем применения отработавшего газа турбины, при этом в указанном способе перегретый пар получают энергосберегающим способом.
Другая задача настоящего изобретения состоит в обеспечении способа повышения эффективности использования энергии паровой крекинг-установки за счет встраивания газовой турбины путем применения отработавшего газа турбины, при этом тепло отработавшего газа турбины используют для нагревания котловой питательной воды.
Таким образом, настоящее изобретение относится к способу повышения эффективности использования энергии паровой крекинг-установки за счет встраивания газовой турбины путем применения отработавшего газа турбины, согласно которому углеводородное сырье нагревают в печи, при этом указанный способ включает следующие стадии:
ί) подача воздуха для сжигания в печи в горелки указанной печи вместе с печным топливом для обеспечения указанной печи высокотемпературным теплом;
- 2 032307 ίί) охлаждение углеводородного сырья, обработанного таким образом, путем применения воды из парового барабана при образовании водяного пара;
ϊϊΐ) возврат смеси воды и водяного пара, полученного таким образом, в указанный паровой барабан;
ίν) удаление насыщенного пара высокого давления из указанного парового барабана и подача указанного насыщенного пара высокого давления в установку утилизации тепла;
ν) подача указанного отработавшего газа турбины в указанную установку утилизации тепла для превращения указанного пара высокого давления в перегретый пар высокого давления.
Таким образом, настоящий способ обеспечивает физическое разделение воздуховодных систем установки СНР и технологических печей. При подаче указанного отработавшего газа турбины в указанную установку утилизации тепла вместо направления указанного отработавшего газа турбины в радиационную секцию печей условие отсоединения установки СНР и технологических печей реализуется согласно настоящему способу.
Таким образом, настоящее изобретение относится к способу отсоединения газовой турбины от технологической печи. Такое отсоединение имеет следующие преимущества:
ί) оно снижает мощность конвекционной секции технологической печи, что приводит к избытку тепла, доступного в конвекционной секции, которое теперь используют для предварительного нагревания воздуха для сжигания, что приводит к (1) меньшему расходу топливного газа и (2) более высоким температурам горения в технологической печи, что делает более доступным высококачественное тепло, при этом меньшее количество низкокачественного отработанного тепла утилизируется в конвекционной секции технологической печи. Это является преимуществом с точки зрения эффективности использования энергии.
ίί) вспомогательная система (турбина/компрессор) не препятствует этому процессу. В частности, в обсуждаемом патенте США № 4172857 отключение в равной степени компрессора (4), газовой турбины (5), двигателя/генератора (81) и/или паровой турбины (80) (указанные ссылочные позиции взяты из фиг. 1 в патенте США № 4172857) приведет к остановке всего процесса, поскольку их работа является критически важной для указанного процесса (остановится подача сжатого воздуха в установку регенерации, остановка процесса). При этом процесс согласно настоящему изобретению может продолжаться (хотя и при более низкой эффективности использования энергии и возможно более низкой производительности).
Опосредованное встраивание, описанное в настоящем изобретении, не влияет на условия крекинга в случае включения газовой турбины.
Фактически настоящую установку утилизации тепла отсоединяют от печей и такое (отключенное) положение установки утилизации тепла позволяет осуществлять ее независимое регулирование. Такое отсоединение установки утилизации тепла оказывает благоприятный эффект разделения производственного масштаба обеих установок и позволяет более эффективно осуществлять СНР. Кроме того, эффективность использования энергии при получении котловой питательной воды и, таким образом, при получении перегретого пара высокого давления можно значительно повысить путем применения теплоемкости не только горячих дымовых газов из печи, но и также из самой установки утилизации тепла. С точки зрения эксплуатации можно увидеть большое преимущество при применении настоящего изобретения, поскольку нарушение в работе или отключение одной из установок, например, секции газовой турбины, не означает прекращение работы другой установки, например системы печей, и наоборот.
Согласно настоящему способу газотурбинный генератор (СТС) производит электричество и горячие дымовые газы. Горячие дымовые газы используют в установке утилизации тепла (НКИ) для перегрева насыщенного пара из парового барабана в секции перегревателя (§Н) НКИ.
Согласно настоящему способу печь предпочтительно выбирают из группы, состоящей из печи паровой крекинг-установки, печи дегидрирования пропана и печи дегидрирования бутана.
Согласно предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения указанная печь представляет собой печь паровой крекинг-установки. В такой печи паровой крекинг-установки высокотемпературное тепло согласно стадии 1) направляют в радиационную секцию указанной крекинг-печи для пиролиза углеводородного сырья, находящегося в указанной радиационной секции, в условиях крекинга.
Печь паровой крекинг-установки состоит из радиационной секции и конвекционной секции. В конвекционной секции углеводородное сырье предварительно нагревают (ТРН), в случае жидкого углеводородного сырья испаряют (ТРН) и дополнительно нагревают (ТН) и подвергают крекингу в радиантных змеевиках радиационной секции. Согласно настоящему изобретению утилизация тепла происходит путем предварительного нагревания воздуха для сжигания (АРН). После выхода из радиационной секции газ быстро охлаждают в закалочно-испарительном аппарате (ТЬЕ), при этом охлаждение осуществляют с применением воды из парового барабана. В паровом барабане воду и пар разделяют. Пар подвергают перегреванию в перегревателе (8Н).
Настоящий способ предпочтительно включает подачу котловой питательной воды в указанную установку утилизации тепла и подачу котловой питательной воды, предварительно нагретой таким образом, в указанный паровой барабан. Согласно другому варианту реализации изобретения настоящий способ дополнительно включает предварительное нагревание котловой питательной воды с помощью горячих дымовых газов из печи и подачу котловой питательной воды, предварительно нагретой таким обра
- 3 032307 зом, в указанный паровой барабан.
Кроме того, предпочтительно осуществлять стадию и) путем применения закалочноиспарительного аппарата (ТЬЕ).
Согласно предпочтительному варианту реализации настоящего способа установка утилизации тепла дополнительно содержит испаритель и/или парогенератор.
Кроме того, предпочтительно, чтобы установка утилизации тепла содержала одну или более канальных горелок для дополнительного обеспечения тепловой мощности для выработки дополнительной паропроизводительности.
Кроме того, настоящий способ дополнительно включает применение одного или более нагнетателей свежего воздуха для подачи воздуха в указанную одну или более горелок.
Способ согласно настоящему изобретению дополнительно включает применение одного или более экономайзеров, парогенераторов, паровых барабанов и перегревателей, работающих при более низких давлениях, для получения теплоносителя и/или пара низкого давления.
В настоящем способе также можно нагревать технологические жидкости или газы путем подачи указанных технологических жидкостей или газов в указанную установку утилизации тепла.
Установку утилизации тепла можно оборудовать испарителем. В случае отключения нескольких или всех крекинг-печей выделение некоторого количества пара будет продолжаться. Кроме того, установку утилизации тепла можно оборудовать испарителем и средством дожигания для обеспечения дополнительного выделения пара и резервной мощности в случае отключения одного или более крекингпечей. Кроме того, можно оснастить установку утилизации тепла парогенератором, испарителем и устройством сжигания свежего воздуха для обеспечения непрерывной эксплуатации в случае отключения газовой турбины. Кроме того, вместо нагревания котловой питательной воды в такой секции установки утилизации тепла можно также нагревать другие технологические жидкости или газы. Печи парового крекинга можно оборудовать средством рециркуляции топочных газов для уменьшения температуры горения, что приводит к более низким выбросам ΝΟΧ. Печи парового крекинга можно оборудовать средствами снижения выбросов ΝΟΧ посредством 8СЯ (селективногокаталитического восстановления).
Далее настоящее изобретение будет более подробно описано совместно с прилагаемым чертежом.
На чертеже представлено схематическое изображение одного из вариантов реализации способа согласно настоящему изобретению.
Обратимся теперь к способу и установке 101, схематически изображенной на чертеже, на котором показан способ повышения эффективности использования энергии парового крекинга путем встраивания газовой турбины.
Воздух 1 для сжигания направляют в секцию печи 5. В печи 5 поток 4, содержащий технологическое сырье, нагревают в первой секции предварительного нагрева и дополнительно нагревают и подвергают крекингу в радиантных змеевиках 7 радиационной секции печи 5. Печь 5 нагревают с помощью потока 6, содержащего топливо. Воздух 1 для сжигания предварительно нагревают с помощью горячих дымовых газов 2, поступающих из крекинг-печи 5. Также возможно (не показано) предварительное нагревание воздуха 1 для сжигания в секции установки 14 утилизации тепла. Крекированное углеводородное сырье, поступающее из крекинг-печи 5, быстро охлаждают в закалочно-испарительном аппарате (ТЬЕ) 11. Охлаждение осуществляют с применением воды 9 из парового барабана 12. В паровом барабане 12 воду и пар разделяют и пар 13, полученный в паровом барабане 12, направляют в установку 14 утилизации тепла. После выхода из установки 14 утилизации тепла насыщенный пар высокого давления 13 превращается в перегретый пар высокого давления 16. В закалочно-испарительном аппарате 11 воду 9, выходящую из парового барабана 12, превращают в смесь 10 воды и пара и возвращают в паровой барабан 12. Котловую питательную воду 3 нагревают в секции установки 14 утилизации тепла, при этом указанную секцию также называют экономайзером. Кроме того, возможно (не показано) предварительное нагревание котловой питательной воды 3 с помощью горячих дымовых газов 2, поступающих из крекинг-печи 5. После нагревания котловой питательной воды 3 в установке 14 утилизации тепла нагретую воду 24 направляют в паровой барабан 12.
Электричество 18 генерируют в генераторе, соединенном с турбиной 22, при этом указанная турбина 22 подсоединена к компрессору 19. Атмосферный воздух 8 направляют в компрессор 19. В камере 21 сгорания топливо 20 смешивают с воздухом высокого давления, поступающим из компрессора 19, и сжигают. Продукты сгорания высокого давления расширяются в турбине 22. Отработавший газ (17) из турбины 22 направляют в установку утилизации тепла 14. Также можно оборудовать установку 14 утилизации тепла одним или более экономайзеров, парогенераторов, паровых барабанов и перегревателей (не показано), работающих при более низких давлениях, для получения теплоносителя и/или пара низкого давления.
На чертеже показан вариант реализации печи 5 паровой крекинг-установки, но настоящий способ также можно осуществить в других печах, таких как печи дегидрирования пропана и печи дегидрирования бутана.
- 4 032307
Claims (12)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ повышения эффективности использования энергии технологических печей за счет встраивания газовой турбины путем применения отработавшего газа турбины, согласно которому углеводородное сырье нагревают в печи, при этом указанный способ включает следующие стадии:ί) подача воздуха для сжигания в печи в горелки указанной печи вместе с печным топливом для обеспечения указанной печи высокотемпературным теплом;ίί) охлаждение углеводородного сырья, обработанного таким образом, путем применения воды из парового барабана при образовании водяного пара;ϊϊΐ) возврат смеси воды и водяного пара, полученного таким образом, в указанный паровой барабан;ίν) удаление насыщенного пара высокого давления из указанного парового барабана и подача указанного насыщенного пара высокого давления в установку утилизации тепла;ν) подача указанного отработавшего газа турбины в указанную установку утилизации тепла для превращения указанного пара высокого давления в перегретый пар высокого давления с обеспечением таким образом физического разделения воздуховодных систем установки комбинированной выработки тепла и электрической энергии (СНР) и технологических печей.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанную печь выбирают из группы, состоящей из печи паровой крекинг-установки, печи дегидрирования пропана и печи дегидрирования бутана.
- 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанная печь представляет собой печь паровой крекингустановки, при этом на стадии ί) высокотемпературное тепло направляют в радиационную секцию указанной крекинг-печи для пиролиза углеводородного сырья, находящегося в указанной радиационной секции, в условиях крекинга.
- 4. Способ по любому одному или более из пп.1-3, дополнительно включающий предварительное нагревание воздуха для сжигания в печи с помощью горячих дымовых газов из указанной печи и/или горячих дымовых газов из указанной установки утилизации тепла.
- 5. Способ по любому одному или более из пп.1-4, дополнительно включающий предварительное нагревание котловой воды с помощью горячих дымовых газов из указанной установки утилизации тепла и подачу котловой питательной воды, предварительно нагретой таким образом, в указанный паровой барабан.
- 6. Способ по любому одному или более из пп.1-5, дополнительно включающий предварительное нагревание котловой воды с помощью горячих дымовых газов из печи и подачу котловой питательной воды, предварительно нагретой таким образом, в указанный паровой барабан.
- 7. Способ по любому одному или более из пп.1-6, отличающийся тем, что стадию и) осуществляют путем применения закалочно-испарительного аппарата (ТЬЕ).
- 8. Способ по любому одному или более из пп.1-7, отличающийся тем, что указанная установка утилизации тепла дополнительно содержит испаритель и/или парогенератор.
- 9. Способ по любому одному или более из пп.1-8, отличающийся тем, что указанная установка утилизации тепла содержит одну или более канальных горелок для дополнительного обеспечения тепловой мощности для получения перегретого пара высокого давления.
- 10. Способ по п.9, дополнительно включающий применение одного или более нагнетателей свежего воздуха для подачи воздуха в указанную одну или более горелок.
- 11. Способ по любому одному или более из пп.1-10, также дополнительно включающий применение одного или более экономайзеров, парогенераторов, паровых барабанов и перегревателей, работающих при более низких давлениях, для получения теплоносителя и/или пара низкого давления.
- 12. Способ по любому одному или более из пп.1-11, дополнительно включающий нагревание технологических жидкостей или газов путем подачи указанных технологических жидкостей или газов в указанную установку утилизации тепла.- 5 032307
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14156624 | 2014-02-25 | ||
| PCT/EP2014/079172 WO2015128035A1 (en) | 2014-02-25 | 2014-12-23 | A process for increasing process furnaces energy efficiency |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201691365A1 EA201691365A1 (ru) | 2017-01-30 |
| EA032307B1 true EA032307B1 (ru) | 2019-05-31 |
Family
ID=50156656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201691365A EA032307B1 (ru) | 2014-02-25 | 2014-12-23 | Способ повышения эффективности использования энергии технологических печей |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10190060B2 (ru) |
| EP (1) | EP3110909B1 (ru) |
| JP (1) | JP6438489B2 (ru) |
| KR (1) | KR102387535B1 (ru) |
| CN (1) | CN106164222B (ru) |
| EA (1) | EA032307B1 (ru) |
| ES (1) | ES2683425T3 (ru) |
| WO (1) | WO2015128035A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017125833A1 (en) | 2016-01-20 | 2017-07-27 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods and systems for superheating dilution steam and generating electricity |
| EP3488091A1 (en) | 2016-07-25 | 2019-05-29 | SABIC Global Technologies B.V. | Process for cracking hydrocarbon stream using flue gas from gas turbine |
| KR20200032191A (ko) * | 2017-08-01 | 2020-03-25 | 비피 코포레이션 노쓰 아메리카 인코포레이티드 | 정제된 방향족 카르복실산의 제조에서 보일러 공급수를 예열하기 위한 방법 |
| KR102358409B1 (ko) | 2018-08-23 | 2022-02-03 | 주식회사 엘지화학 | 열분해 생성물의 냉각 방법 |
| AR115971A1 (es) * | 2018-08-31 | 2021-03-17 | Dow Global Technologies Llc | Sistemas y procesos para tratar térmicamente una corriente que contiene hidrocarburos |
| AR115968A1 (es) | 2018-08-31 | 2021-03-17 | Dow Global Technologies Llc | Sistemas y procesos para perfeccionar la mejora de hidrocarburos |
| US11352576B2 (en) * | 2018-11-07 | 2022-06-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for C5+ hydrocarbon conversion |
| HUE063559T2 (hu) * | 2019-06-06 | 2024-01-28 | Technip Energies France | Eljárás egy etilénüzem gõzfejlesztõ körében lévõ gépek meghajtására, valamint integrált etilénüzemi és erõmûvi rendszer |
| KR102553215B1 (ko) * | 2019-12-09 | 2023-07-07 | 쿨브루크 오와이 | 탄화수소 처리 설비의 열 통합 |
| US20220340822A1 (en) * | 2019-12-30 | 2022-10-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon Pyrolysis with Less Exhaust Emission |
| JP2023521191A (ja) * | 2020-04-09 | 2023-05-23 | テクニップ エナジーズ フランス | 超低排出エチレンプラント |
| US11802687B2 (en) * | 2021-02-06 | 2023-10-31 | Uop Llc | Method of efficiency enhancement of fired heaters without air preheat systems |
| WO2022268706A1 (en) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Olefins production process |
| WO2024052486A1 (en) * | 2022-09-09 | 2024-03-14 | Linde Gmbh | Method and system for steam cracking |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4172857A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-30 | Arthur G. Mckee & Company | Process and apparatus for ethylene production |
| WO1990006351A1 (en) * | 1988-12-02 | 1990-06-14 | Lummus Crest Inc. | Inhibition of coke formation during vaporization of heavy hydrocarbons |
| WO1991015665A1 (en) * | 1990-04-03 | 1991-10-17 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for generating heat and electricity in a sulphate pulp mill |
| JPH0979506A (ja) * | 1995-09-13 | 1997-03-28 | Toshiba Corp | 排熱回収ボイラのヒドラジン注入方法及びヒドラジン注入装置 |
| US6237337B1 (en) * | 1998-09-10 | 2001-05-29 | Ormat Industries Ltd. | Retrofit equipment for reducing the consumption of fossil fuel by a power plant using solar insolation |
| WO2010077461A1 (en) * | 2009-01-05 | 2010-07-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for cracking a heavy hydrocarbon feedstream |
| US20130001132A1 (en) * | 2010-01-26 | 2013-01-03 | Arthur James Baumgartner | Method and apparatus for quenching a hot gaseous stream |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1912938A (en) * | 1927-01-26 | 1933-06-06 | Dow Chemical Co | Heat energy system |
| JP2735991B2 (ja) | 1993-03-17 | 1998-04-02 | 三菱重工業株式会社 | 発電方法 |
| US6270654B1 (en) | 1993-08-18 | 2001-08-07 | Ifp North America, Inc. | Catalytic hydrogenation process utilizing multi-stage ebullated bed reactors |
| FR2764902B1 (fr) | 1997-06-24 | 1999-07-16 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres comprenant une etape de conversion en lit bouillonnant et une etape d'hydrocraquage |
| US8631657B2 (en) * | 2003-01-22 | 2014-01-21 | Vast Power Portfolio, Llc | Thermodynamic cycles with thermal diluent |
| US7214308B2 (en) | 2003-02-21 | 2007-05-08 | Institut Francais Du Petrole | Effective integration of solvent deasphalting and ebullated-bed processing |
| US7704377B2 (en) | 2006-03-08 | 2010-04-27 | Institut Francais Du Petrole | Process and installation for conversion of heavy petroleum fractions in a boiling bed with integrated production of middle distillates with a very low sulfur content |
| US20080093262A1 (en) | 2006-10-24 | 2008-04-24 | Andrea Gragnani | Process and installation for conversion of heavy petroleum fractions in a fixed bed with integrated production of middle distillates with a very low sulfur content |
| US7938952B2 (en) | 2008-05-20 | 2011-05-10 | Institute Francais Du Petrole | Process for multistage residue hydroconversion integrated with straight-run and conversion gasoils hydroconversion steps |
| FR2951735B1 (fr) | 2009-10-23 | 2012-08-03 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion de residu integrant une technologie lit mobile et une technologie lit bouillonnant |
| US9005430B2 (en) | 2009-12-10 | 2015-04-14 | IFP Energies Nouvelles | Process and apparatus for integration of a high-pressure hydroconversion process and a medium-pressure middle distillate hydrotreatment process, whereby the two processes are independent |
| FR2981659B1 (fr) | 2011-10-20 | 2013-11-01 | Ifp Energies Now | Procede de conversion de charges petrolieres comprenant une etape d'hydroconversion en lit bouillonnant et une etape d'hydrotraitement en lit fixe pour la production de fiouls a basse teneur en soufre |
| FR3027912B1 (fr) | 2014-11-04 | 2018-04-27 | IFP Energies Nouvelles | Procede de production de combustibles de type fuel lourd a partir d'une charge hydrocarbonee lourde utilisant une separation entre l'etape d'hydrotraitement et l'etape d'hydrocraquage |
| FR3027911B1 (fr) | 2014-11-04 | 2018-04-27 | IFP Energies Nouvelles | Procede de conversion de charges petrolieres comprenant une etape d'hydrocraquage en lit bouillonnant, une etape de maturation et une etape de separation des sediments pour la production de fiouls a basse teneur en sediments |
| FR3033797B1 (fr) | 2015-03-16 | 2018-12-07 | IFP Energies Nouvelles | Procede ameliore de conversion de charges hydrocarbonees lourdes |
-
2014
- 2014-12-23 JP JP2016554181A patent/JP6438489B2/ja active Active
- 2014-12-23 KR KR1020167026460A patent/KR102387535B1/ko active IP Right Grant
- 2014-12-23 CN CN201480076215.XA patent/CN106164222B/zh active Active
- 2014-12-23 EA EA201691365A patent/EA032307B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-12-23 US US15/120,701 patent/US10190060B2/en active Active
- 2014-12-23 EP EP14828469.8A patent/EP3110909B1/en active Active
- 2014-12-23 WO PCT/EP2014/079172 patent/WO2015128035A1/en active Application Filing
- 2014-12-23 ES ES14828469.8T patent/ES2683425T3/es active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4172857A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-30 | Arthur G. Mckee & Company | Process and apparatus for ethylene production |
| WO1990006351A1 (en) * | 1988-12-02 | 1990-06-14 | Lummus Crest Inc. | Inhibition of coke formation during vaporization of heavy hydrocarbons |
| WO1991015665A1 (en) * | 1990-04-03 | 1991-10-17 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for generating heat and electricity in a sulphate pulp mill |
| JPH0979506A (ja) * | 1995-09-13 | 1997-03-28 | Toshiba Corp | 排熱回収ボイラのヒドラジン注入方法及びヒドラジン注入装置 |
| US6237337B1 (en) * | 1998-09-10 | 2001-05-29 | Ormat Industries Ltd. | Retrofit equipment for reducing the consumption of fossil fuel by a power plant using solar insolation |
| WO2010077461A1 (en) * | 2009-01-05 | 2010-07-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for cracking a heavy hydrocarbon feedstream |
| US20130001132A1 (en) * | 2010-01-26 | 2013-01-03 | Arthur James Baumgartner | Method and apparatus for quenching a hot gaseous stream |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106164222A (zh) | 2016-11-23 |
| EA201691365A1 (ru) | 2017-01-30 |
| EP3110909A1 (en) | 2017-01-04 |
| KR102387535B1 (ko) | 2022-04-15 |
| US10190060B2 (en) | 2019-01-29 |
| ES2683425T3 (es) | 2018-09-26 |
| JP6438489B2 (ja) | 2018-12-12 |
| EP3110909B1 (en) | 2018-05-16 |
| JP2017512278A (ja) | 2017-05-18 |
| US20170022429A1 (en) | 2017-01-26 |
| WO2015128035A1 (en) | 2015-09-03 |
| CN106164222B (zh) | 2018-06-26 |
| KR20160146677A (ko) | 2016-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA032307B1 (ru) | Способ повышения эффективности использования энергии технологических печей | |
| RU2502030C2 (ru) | Способ получения цементного клинкера и установка для его производства | |
| CN107014218B (zh) | 基于焦化厂余热余能集成利用的热力发电系统 | |
| RU2433339C2 (ru) | Способ выработки энергии в энергетической установке посредством сжигания углеродсодержащего топлива в, по существу, чистом кислороде, энергетическая установка для выработки энергии посредством сжигания углеродсодержащего топлива в, по существу, чистом кислороде, способ модификации процесса выработки энергии посредством сжигания углеродсодержащего топлива от сжигания топлива в воздухе до сжигания топлива в, по существу, чистом кислороде | |
| CN106989611B (zh) | 一种焦炉煤气与干熄焦余热综合发电系统 | |
| CN104180675B (zh) | 加热炉余热综合利用发电系统 | |
| KR102553215B1 (ko) | 탄화수소 처리 설비의 열 통합 | |
| JP2023156272A5 (ru) | ||
| JP7408692B2 (ja) | エチレンプラント蒸気発生回路の機械を駆動する方法、及び一体化されたエチレン・パワープラントシステム | |
| RU2584745C2 (ru) | Высокотемпературная паросиловая установка докритического давления и высокотемпературный прямоточный котел докритического давления, работающий при переменном давлении | |
| CN106839790B (zh) | 一种电转炉烟气余热发电系统 | |
| EP3844371B1 (en) | System for generating energy in a working fluid from hydrogen and oxygen and method of operating this system | |
| US7316105B2 (en) | Steam power plant | |
| JP2024511735A (ja) | スチームクラッキングのための方法及びシステム | |
| RU2587736C1 (ru) | Установка для утилизации низконапорного природного и попутного нефтяного газов и способ её применения | |
| JP2007503544A (ja) | 蒸気原動所 | |
| CN112978677A (zh) | 一种两炉串联设置的co变换装置 | |
| US11618857B1 (en) | Electric furnace for cracking hydrocarbon feedstock with heat recovery | |
| RU2804471C2 (ru) | Способ приведения в действие машин в контуре парогенерации установки по производству этилена и объединенная система установки по производству этилена и электростанции | |
| CN216192076U (zh) | 一种干熄焦系统补燃装置 | |
| RU2711260C1 (ru) | Парогазовая установка | |
| US20230115774A1 (en) | Method and apparatus for heating fluids in processes related to refining and petrochemical industries using rotary generated thermal energy | |
| WO2024052486A1 (en) | Method and system for steam cracking | |
| EA017175B1 (ru) | Электрогенерирующий комплекс с комбинированным топливом | |
| CN117295806A (zh) | 用于蒸汽裂解的方法和设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |