EA028293B1 - Сборочный узел трубных элементов - Google Patents
Сборочный узел трубных элементов Download PDFInfo
- Publication number
- EA028293B1 EA028293B1 EA201370206A EA201370206A EA028293B1 EA 028293 B1 EA028293 B1 EA 028293B1 EA 201370206 A EA201370206 A EA 201370206A EA 201370206 A EA201370206 A EA 201370206A EA 028293 B1 EA028293 B1 EA 028293B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- elongated
- side wall
- hole
- pipe
- pipe element
- Prior art date
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
- E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
- E04G7/06—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape
- E04G7/12—Clamps or clips for crossing members
- E04G7/18—Clamps or clips for crossing members for clamping the members against one another or against a separate cushioning piece between them
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H15/00—Tents or canopies, in general
- E04H15/32—Parts, components, construction details, accessories, interior equipment, specially adapted for tents, e.g. guy-line equipment, skirts, thresholds
- E04H15/34—Supporting means, e.g. frames
- E04H15/44—Supporting means, e.g. frames collapsible, e.g. breakdown type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/04—Clamping or clipping connections
- F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
- F16B7/0446—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof
- F16B7/0453—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof the tubes being drawn towards each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/9029—With coupling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/71—Rod side to plate or side
- Y10T403/7105—Connected by double clamp
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
Abstract
Описан сборочный узел трубных элементов, содержащий первый и второй протяженные трубные элементы, а также соединительный элемент для соединения трубных элементов в положении перпендикулярно друг другу. В предпочтительном варианте предлагается сборочный узел трубных элементов для использования в трубных строительных конструкциях, содержащих множество протяженных трубных элементов, соединенных друг с другом для формирования покрываемой конструкции, и ткань для покрытия конструкции.
Description
(57) Описан сборочный узел трубных элементов, содержащий первый и второй протяженные трубные элементы, а также соединительный элемент для соединения трубных элементов в положении перпендикулярно друг другу. В предпочтительном варианте предлагается сборочный узел трубных элементов для использования в трубных строительных конструкциях, содержащих множество протяженных трубных элементов, соединенных друг с другом для формирования покрываемой конструкции, и ткань для покрытия конструкции.
Предпосылки создания изобретения
Настоящее изобретение относится, в целом, к сборочным узлам трубных элементов и, в частности, к улучшенному сборочному узлу трубных элементов, используемых в трубных строительных конструкциях, причем такой сборочный узел позволяет повысить прочность конструкций, а также обладает рядом других достоинств, например обеспечивает уменьшение раскачивания таких конструкций под действием некоторых факторов, например под действием сильных порывов ветра. В одном из конкретных вариантах, не являющимся ограничением, настоящее изобретение дает очень хороший результат в использовании в трубных строительных конструкциях, покрытых тканью, в которых легкие трубные элементы должны обеспечивать достаточную прочность в условиях снеговых и ветровых нагрузок.
На рынке имеется очень большая потребность в сооружениях из металлических труб, покрытых тканью. Однако большой проблемой для таких конструкций является их тенденция к расшатыванию, в результате чего нарушается ориентация трубок под углом 90° друг к другу, что приводит к наклону конструкции. Основными причинами такого расшатывания являются высокие ветровые нагрузки.
В публикации заявки И8 № 2008/0202574 описывается улучшение известных конструкций, и на фиг. 1А, 1В этой заявки иллюстрируется сборочный узел трубных элементов, выполненный в соответствии с изобретением.
Однако требуются дальнейшие улучшения этих конструкций, и они предлагаются в настоящей заявке. Неожиданно было обнаружено, что повышение прочности конструкции из металлических труб может быть достигнуто путем реконфигурации крепежного устройства для прикрепления трубок к соединительному устройству, которое предлагается в настоящем изобретении. Ниже описываются также другие достоинства и улучшения, обеспечиваемые настоящим изобретением, по сравнению с известными конструкциями.
Сущность изобретения
Таким образом, целью настоящего изобретения является улучшение соединения труб и других трубных элементов по сравнению с известными техническими решениями.
Например, целью настоящего изобретения является создание улучшенного сборочного узла трубных элементов, который обеспечивает дополнительно уменьшение и/или устранение расшатывания строительных конструкций.
Другой целью настоящего изобретения является создание сборочного узла трубных элементов, который обеспечивает повышенную прочность строительных конструкций.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание трубной строительной конструкции, которая может выдерживать повышенную снеговую нагрузку.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа формирования трубной строительной конструкции, в которой используется сборочный узел трубных элементов, раскрытый в настоящем описании.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание улучшенного сборочного узла трубных элементов, который обеспечивает сравнительно быструю сборку и разборку, и в то же время достигаются также и другие цели и преимущества изобретения, указанные в настоящем описании.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание улучшенного сборочного узла трубных элементов, который прост в производстве и в использовании, а также позволяет достичь все цели и преимущества изобретения, указанные в настоящем описании.
Другие цели и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из нижеприведенного описания со ссылками на прилагаемые чертежи.
Таким образом, изобретение содержит признаки конструкции, сочетание элементов, расположение частей и последовательность стадий, которые иллюстрируются примерами, рассмотренными в нижеприведенном описании, и объем изобретения будет указан в прилагаемой формуле.
Устранение недостатков известных технических решений и достижение целей и преимуществ, указанных в настоящем описании, осуществляется с помощью предлагаемого в настоящем изобретении сборочного узла трубных элементов. В предпочтительном варианте сборочный узел трубных элементов содержит: первый протяженный трубный элемент с первым отверстием в первой боковой поверхности и со вторым отверстием в противолежащей боковой поверхности, причем первое и второе отверстия выровнены в направлении, которое, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно продольной оси первого протяженного трубного элемента, и второй протяженный трубный элемент с первым отверстием в первой боковой поверхности и вторым отверстием в противолежащей боковой поверхности, причем первое и второе отверстия выровнены в направлении, которое, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно продольной оси второго протяженного трубного элемента; соединительный элемент для соединения первого протяженного трубного элемента со вторым протяженным трубным элементом, причем соединительный элемент содержит: первую боковую стенку и вторую боковую стенку, которые, по меньшей мере, по существу, обращены навстречу друг другу, причем первая и вторая боковые стенки формируют первую приемную часть для введения части первого протяженного трубного элемента; третью боковую стенку и четвертую боковую стенку, которые, по меньшей мере, по существу, обращены навстречу друг другу, причем третья и четвертая боковые стенки формируют вторую приемную часть, ориенти- 1 028293 рованную перпендикулярно относительно первой приемной части, для введения части второго протяженного трубного элемента, причем первый протяженный трубный элемент расположен в первой приемной части, а второй протяженный трубный элемент расположен во второй приемной части таким образом, что первый протяженный трубный элемент проходит, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно относительно второго протяженного трубного элемента; причем (ί) в первой боковой стенке имеется отверстие, и во второй боковой стенке имеется отверстие, (ίί) в третьей боковой стенке имеется отверстие, и в четвертой боковой стенке имеется отверстие; и крепежное устройство, содержащее: первый удлиненный элемент, который проходит сквозь отверстие в первой боковой стенке, сквозь первое отверстие в первой боковой поверхности первого протяженного трубного элемента, сквозь второе отверстие в противолежащей боковой поверхности первого протяженного трубного элемента и сквозь отверстие во второй боковой стенке; и второй удлиненный элемент, который проходит сквозь отверстие в третьей боковой стенке, сквозь первое отверстие в первой боковой поверхности второго протяженного трубного элемента, сквозь второе отверстие в противолежащей боковой поверхности второго протяженного трубного элемента и сквозь отверстие в четвертой боковой стенке; в результате чего первый и второй протяженные трубные элементы соединены с помощью соединительного элемента таким образом, что будет обеспечиваться противодействие их смещению относительно положения перпендикулярно друг другу, зафиксированного соединительным элементом.
В настоящем изобретении также предлагается трубная строительная конструкция (предпочтительное применение изобретения), содержащая множество протяженных трубных элементов, соединенных между собой для формирования покрываемой конструкции, причем по меньшей мере два протяженных трубных элемента формируют часть вышеописанного сборочного узла трубных элементов.
В настоящем изобретении также предлагается способ формирования сборочного узла трубных элементов. В настоящем изобретении также предлагаются различные варианты соединительных элементов, раскрытых в настоящем описании и используемых в сборочном узле трубных элементов, раскрытом в настоящем описании.
Краткое описание чертежей
Вышеуказанные и другие особенности настоящего изобретения станут более понятными из нижеприведенного описания предпочтительных вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показано фиг. 1А и 1В - вид в перспективе и вид сечения соответственно известного сборочного узла трубных элементов (предшествующий уровень);
фиг. 2 - вид в перспективе сборочного узла трубных элементов, выполненный в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг. 3 - вид сечения сборочного узла трубных элементов фиг. 2, сделанного по линиям 3-3;
фиг. ЗА - вид увеличенной части сечения фиг. 3, на котором более четко показаны три точки контакта сборочного узла 70 с трубными элементами 32 и 42;
фиг. 4 - вид сечения сборочного узла трубных элементов фиг. 2, сделанного по линиям 4-4;
фиг. 5 - вид в перспективе сборочного узла трубных элементов, выполненный в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг. 6 - вид сечения сборочного узла трубных элементов фиг. 5, сделанного по линиям 6-6; фиг. 7 - вид сечения сборочного узла трубных элементов фиг. 5, сделанного по линиям 7-7; фиг. 8 - вид в перспективе сборочного узла трубных элементов, выполненный в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг. 9 - вид сечения сборочного узла трубных элементов фиг. 8, сделанного по линиям 9-9; фиг. 10 - вид сечения сборочного узла трубных элементов фиг. 8, сделанного по линиям 10-10; фиг. 11 - вид конструкции из трубных элементов, в которой используется один или несколько сборочных узлов трубных элементов в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 12 - вид в перспективе соединительного элемента, выполненного в соответствии с вариантами осуществления изобретения; и фиг. 13-15 - виды трубчатых элементов, поврежденных в процессе проведения нижеописанных испытаний.
Одинаковые ссылочные номера на фигурах указывают одинаковые части, хотя не каждый признак на каждой фигуре указывается ссылочным номером.
Подробное описание вариантов осуществления изобретения На фиг. 1А, 1В показана известная конструкция сборочного узла трубных элементов (предшествующий уровень). Как можно видеть, сборочный узел 10 трубных элементов содержит первый протяженный трубный элемент 12, в котором имеется отверстие 22, проходящее в этом элементе от первой боковой поверхности 24 к противолежащей боковой поверхности 26 в направлении V, перпендикулярном продольной оси и трубного элемента 12, и второй протяженный трубный элемент 14, в котором имеется отверстие 32, проходящее в этом элементе от первой боковой поверхности 34 к противолежащей боковой поверхности 36 в направлении х, перпендикулярном продольной оси у трубного элемента 14. Указание направление, перпендикулярное продольной оси, используемое в настоящем описании, означает, что отверстия проходят по диаметру трубных элементов, а не по их - 2 028293 чает, что отверстия проходят по диаметру трубных элементов, а не по их продольной оси.
Сборочный узел 10, показанный на фиг. 1А, 1В, также содержит соединительный элемент 16 для соединения первого протяженного трубного элемента 12 со вторым протяженным трубным элементом 14. Как можно видеть, соединительный элемент 16 содержит первую выемку для введения части первого протяженного трубного элемента 12 и вторую выемку для введения части второго протяженного трубного элемента 14. Сборочный узел, обеспечивающий соединение первого протяженного трубного элемента 12 со вторым протяженным трубным элементом 14 с помощью соединительного элемента 16, удерживается в собранном состоянии, по меньшей мере, частично с помощью удлиненного элемента, такого как болт. Указание по меньшей мере, частично в данном случае должно пониматься, что дополнительно может использоваться и другое средство прикрепления, такое как клеящий материал (необязательный признак). Таким образом, первый и второй протяженные трубные элементы 12, 14 могут быть соединены с помощью соединительного элемента 16 таким образом, что будет обеспечиваться противодействие их смещению относительно положения перпендикулярно друг другу, зафиксированного соединительным элементом.
На фиг. 2-10 иллюстрируются предпочтительные варианты сборочного узла трубных элементов по настоящему изобретению. В общем, сборочные узлы трубных элементов по настоящему изобретению обеспечивают возможность соединения двух трубных элементов перпендикулярно друг другу, причем прочность соединительного держателя (соединительного элемента) выше прочности соединяемых трубных элементов. Как это будет описано ниже более подробно, в предпочтительных вариантах через отверстия в боковых стенках держателя с каждой стороны трубных элементов по диаметру проходит болт. Болт проходит сквозь соединительный держатель (то есть через его боковые стенки) и сквозь трубный элемент. В предпочтительных вариантах на конец болта с резьбой навинчивается гайка и затягивается. Поскольку болт проходит через менее нагруженное, нейтральное волокно трубного элемента, которое испытывает гораздо меньшие растягивающие и сжимающие нагрузки, то сохраняется структурная целостность трубного элемента. Скручивающая нагрузка распределяется по большей площади, и ей противодействуют оба трубных элемента, в результате чего повышается прочность соединения по сравнению с прочностью одного трубного элемента. Увеличению допустимых скручивающих нагрузок способствует прижатие соединительного держателя к трубному элементу, в результате чего разгружается отверстие для болта, и предотвращается концентрация напряжений на болте, проходящем сквозь отверстие.
Как это должно быть понятно специалистам в данной области техники, соединительный держатель может быть изготовлен из самых разных материалов, таких как, например, листовой металл для штамповки, литьевой пластик, литьевой композит, металл для отливок или для механической обработки. Желательно, чтобы боковые стенки составляли одно целое с основанием соединительного держателя, причем боковые стенки с разных сторон основания ориентированы перпендикулярно друг другу. Соединительные держатели могут иметь такую конструкцию, которая позволяет соединять трубные элементы разных размеров.
Соединительные держатели по настоящему изобретению могут иметь разные конфигурации, предпочтительные варианты которых представлены в настоящем описании.
На фиг. 2-4 представлен сборочный узел трубных элементов, в целом, указанный номером 30, по первому варианту осуществления настоящего изобретения.
В этом первом варианте сборочный узел 30 трубных элементов предпочтительно содержит первый протяженный трубный элемент 32, в котором имеется первое отверстие 34 в первой боковой поверхности 36 и второе отверстие 38 в противолежащей боковой поверхности 40, причем первое и второе отверстия выровнены в направлении, которое, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно (например, в направлении, показанном стрелкой а) продольной оси первого протяженного трубного элемента (показана стрелкой Ъ). Указание по меньшей мере, по существу означает, что такое выравнивание не должно быть идеальным, и допустима некоторая степень отклонения, которую даже следует ожидать при использовании традиционных средств механической обработки, как это хорошо известно специалистам в данной области техники.
Сборочный узел 30 содержит также второй протяженный трубный элемент 42, в котором имеется первое отверстие 44 в первой боковой поверхности 46 и второе отверстие 48 в противолежащей боковой поверхности 50, причем первое и второе отверстия выровнены в направлении, которое, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно (например, в направлении, показанном стрелкой с) продольной оси второго протяженного трубного элемента (показана стрелкой Д).
Сборочный узел 30 также содержит соединительный элемент, в целом, указанный номером 70 и показанный отдельно на фиг. 12, который обеспечивает соединение первого протяженного трубного элемента 32 со вторым протяженным трубным элементом 42, причем соединительный элемент имеет первую боковую стенку 71 и вторую боковую стенку 72, которые, по меньшей мере, по существу, обращены навстречу друг другу, причем первая и вторая боковые стенки формируют первую приемную часть 73 для введения части (например, р2) первого протяженного трубного элемента 32. Аналогично, в контексте настоящей заявки указание по меньшей мере, по существу, обращены навстречу друг другу означает, что идеальная параллельность боковых стенок необязательна (и фактически может не потребоваться,
- 3 028293 как это указывается ниже), и допустима некоторая степень отклонения (либо в результате допусков механической обработки, либо сделанное сознательно (см. фиг. 5-10)), как это будет понятно специалистам в данной области техники.
Соединительный элемент 70 имеет также третью боковую стенку 74 и четвертую боковую стенку 75, которые, по меньшей мере, по существу, обращены навстречу друг другу, причем третья и четвертая боковые стенки формируют вторую приемную часть 76, ориентированную перпендикулярно относительно первой приемной части 73, для введения части (например, р2) второго протяженного трубного элемента 42, и первый протяженный трубный элемент расположен в первой приемной части, а второй протяженный трубный элемент расположен во второй приемной части таким образом, что первый протяженный трубный элемент проходит, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно относительно второго протяженного трубного элемента.
В предпочтительных вариантах, как показано на фиг. 12, первая приемная часть 73 с первой 71 и второй 72 боковыми стенками имеет И-образную форму, и вторая приемная часть 76 с первой 74 и второй 75 боковыми стенками также имеет И-образную форму. Как показано на фиг. 12, эти И-образные держатели могут быть соединены друг с другом под углом 90° с помощью опорной пластины (основания) 79. В предпочтительных вариантах соединительный элемент 70 сформирован как одна часть, например, путем гибки и/или штамповки с вырезанием из вышеуказанных материалов. Как показано на фиг. 12, в предпочтительных вариантах, рассмотренных в настоящем описании, первая боковая стенка имеет отверстие 81, вторая боковая стенка 72 имеет отверстие 82, третья боковая стенка имеет отверстие 84, и четвертая боковая стенка 75 имеет отверстие 85. В предпочтительных вариантах указанные отверстия имеют квадратную форму, однако они могут иметь круглую форму или другие подходящие формы.
Сборочный узел 30 содержит также крепежное устройство, предпочтительно содержащее первый протяженный элемент 90, который проходит сквозь отверстие в первой боковой стенке 71, сквозь первое отверстие в первой боковой поверхности 36 первого протяженного трубного элемента 32, сквозь второе отверстие в противолежащей боковой поверхности 40 первого протяженного трубного элемента 32 и сквозь отверстие 82 во второй боковой стенке 72, и второй протяженный элемент 92, который проходит сквозь отверстие 84 в третьей боковой стенке 74, сквозь первое отверстие 44 в первой боковой поверхности 46 второго протяженного трубного элемента 42, сквозь второе отверстие 48 в противолежащей боковой поверхности 50 второго протяженного трубного элемента 42 и сквозь отверстие 85 в четвертой боковой стенке 75. Таким образом, первый и второй протяженные трубные элементы могут быть соединены с помощью соединительного элемента 70 таким образом, что будет обеспечиваться противодействие их смещению относительно положения перпендикулярно друг другу, зафиксированного соединительным элементом.
В первом предпочтительном варианте, представленном на фиг. 2-4 (лучше всего видно на фиг. 3 и 3А), можно видеть, что приемная часть держателя, например, сформированная боковыми стенками 74, 75, шире трубного элемента (например, элемента 42), в результате чего облегчается введение трубного элемента в процессе сборки. При закреплении боковые стенки 74, 75 прижимаются к сторонам трубного элемента, в результате чего обеспечивается трехточечный контакт держателя с трубным элементом, обеспечивающий его надежную фиксацию. Это в равной степени относится к боковым стенкам 71, 72 и трубному элементу 32. В частности, в соответствии с важной особенностью настоящего изобретения пары боковых стенок 72, 72 и 74, 75 соприкасаются с соответствующими трубными элементами в точках, которые находятся немного впереди болта (хорошо видно на фиг. 3А). Например, как можно видеть на фиг. 3А, боковая стенка 74 соприкасается с трубным элементом 42 в зоне А, которая находится немного впереди болта 92. Аналогично, боковая стенка 75 соприкасается с трубным элементом 42 в зоне X, которая находится немного впереди болта 92. В предлагаемой конструкции зоны А и X находятся на одинаковом расстоянии от основания 79. Основание 79 также соприкасается с трубным элементом 42 в контактной зоне С. Такая конфигурация, которая в части патентования может быть отграничена от более традиционного сжимающего приспособления, описанного в патенте И8 № 3861816, в котором кронштейны 6, 7, 8, 9 просто сжимают трубные элементы строительных лесов с обеих сторон, существенно улучшает структурную целостность трубного элемента 42 и соответственно всего сборочного узла 30. Взаимодействие боковых стенок 71, 72 с трубным элементом 32 предпочтительно осуществляется по аналогичной схеме. В предпочтительных вариантах для трубного элемента диаметром 34 мм контактные зоны А и X находятся на расстоянии примерно 18,6 мм от поверхности основания 79 (см. фиг. 3А). Это расстояние примерно на 1-3 мм превышает радиус трубного элемента, то есть зона контакта будет впереди болта, как показано на фиг. 3А (то есть впереди ближайшей внутренней стенки соответствующего отверстия в боковой стенке).
Для большей ясности изложения на фигурах и в описании четко указывается, что третья боковая стенка 74 и четвертая боковая стенка 75 касаются второго трубного элемента 42 соответственно в первой и второй контактных зонах (А, X), причем ни первая контактная зона А, ни вторая контактная зона X не находится на продольной оси 192 второго удлиненного элемента 92, а смещены от продольной оси второго удлиненного элемента по боковой поверхности второго трубного элемента, так что продольная ось второго удлиненного элемента 92 находится между первой А и второй X контактными зонами с
- 4 028293 одной стороны и основанием 79 с другой стороны и отсутствует непосредственный контакт между третьей 74 и четвертой 75 боковыми стенками и вторым протяженным трубным элементом 42 на боковой поверхности второго протяженного трубного элемента 42 между продольной осью второго удлиненного элемента 92 и основанием 79. То есть на фиг. ЗА можно видеть, что контактные зоны А и X находятся на боковой поверхности не в том месте, где болт 92 проходит сквозь отверстия трубного элемента 42, а впереди (то есть справа от продольной оси болта 92 на фиг. ЗА, на которой болт 92 находится справа от основания 79) болта, в результате чего сжимающая сила будет действовать немного внутрь, то есть трубный элемент 42 будет прижиматься к основанию 79. Это лучше, чем просто приложение бокового сжимающего усилия, как это происходит в известных конструкциях (см., например, патент И8 № 3861816).
Как это будет понятно специалистам в данной области техники, первый трубный элемент 32 аналогичным образом взаимодействует с приемной частью 73, где первая боковая стенка и вторая боковая стенка касаются первого протяженного трубного элемента соответственно в первой и второй контактных зонах, причем ни первая контактная зона, ни вторая контактная зона не находится на продольной оси первого удлиненного элемента, а смещены от продольной оси второго удлиненного элемента по боковой поверхности первого протяженного трубного элемента, так что продольная ось первого удлиненного трубного элемента находится между первой и второй контактными зонами с одной стороны и основанием с другой стороны и отсутствует непосредственный контакт между первой и второй боковыми стенками и первым протяженным трубным элементом на боковой поверхности первого протяженного трубного элемента между продольной осью первого удлиненного элемента и основанием.
На фиг. 5-7 представлен другой вариант, который аналогичен варианту, представленному на фиг. 24, за исключением того, что увеличено расстояние между соответствующими парами боковых стенок 71, 72 и 74, 75 соединительного держателя, результате чего боковые стенки будут сгибаться в большей степени, и зоны контакта боковых стенок с поверхностью трубных элементов будут отодвигаться дальше от продольной оси удлиненного элемента, то есть будет обеспечиваться более равномерное распределение трех контактных зон по поверхности трубных элементов. Во всех других отношениях первый и второй варианты совершенно одинаковы. В этом варианте также важно, что соответствующие боковые стенки 74, 75 соприкасаются с трубным элементом 42 в зонах А и X соответственно и основание 79 соприкасается с трубным элементом 42 в контактной зоне С. Взаимодействие боковых стенок 71, 72 с трубным элементом 32 предпочтительно осуществляется по аналогичной схеме.
На фиг. 8-10 представлен третий вариант осуществления изобретения, аналогичный вариантам, представленным на фиг. 2-4 и фиг. 5-7, основное отличие которого заключается в том, что боковые стенки загибаются еще в большей степени для охвата соответствующих трубного элемента 32 и/или трубного элемента 42, в результате чего увеличивается площадь контакта трубных элементов с соединительным держателем. Однако во всех остальных отношениях этот третий вариант аналогичен первому и второму вариантам. В этом варианте также соответствующие боковые стенки 74, 75 соприкасаются с трубным элементом 42 в зонах А и X соответственно и основание 79 соприкасается с трубным элементом 42 в контактной зоне С. Взаимодействие боковых стенок 71, 72 с трубным элементом 32 предпочтительно осуществляется по аналогичной схеме.
В соответствии с другими особенностями настоящего изобретения сборочный узел 30 может содержать первый крепежный элемент 91, такой как гайка, для фиксации соединения первой боковой стенки, первого протяженного трубного элемента и второй боковой стенки, по меньшей мере, частично с помощью первого удлиненного элемента 90 и второй крепежный элемент 93 для фиксации соединения третьей боковой стенки, второго протяженного трубного элемента и четвертой боковой стенки, по меньшей мере, частично с помощью второго удлиненного элемента 92. В одном из конкретных вариантов первый и второй крепежные элементы 91, 93 могут фиксироваться на соответствующих концах удлиненных элементов с возможностью освобождения. Например, в одном из конкретных вариантов каждый удлиненный элемент может быть болтом с головкой, а крепежный элемент - это гайка, которая может наворачиваться на соответствующий конец болта с резьбой. Крепежные устройства могут также содержать шайбы, как это хорошо известно специалистам в данной области техники.
На фиг. 11 представлен пример трубной конструкции, в целом, указанной ссылочным номером 200, в которой используется один или несколько сборочных узлов 30 трубных элементов. Конструкция 200 предпочтительно состоит из трубных элементов, аналогичных трубным элементам 32 и 42. Такие конструкции 200 хорошо известны специалистам. Сборочные узлы 30 трубных элементов, предлагаемые в настоящем изобретении, среди прочего, повышают прочность и целостность конструкции 200. В предпочтительных вариантах конструкцию 200 покрывают тканью. Способы использования ткани с конструкцией хорошо известны специалистам в данной области техники.
Были проведены испытания конструкций с применением сборочных узлов по настоящему изобретению для демонстрации и подтверждения их замечательных и неожиданных преимуществ по сравнению с известными конструкциями, в частности испытания для демонстрации и подтверждения повышенной прочности и надежности укрытий с натяжной тканью, таких как, например, ангары, гаражи и оранжереи. В известных укрытиях, которые могут быть улучшены за счет применения настоящего изобретения, происходят разрушения двух разных типов.
- 5 028293
В известных конструкциях укрытий наблюдается тенденция поломок трубных ребер на поперечно просверленных отверстиях от внешних волокон к внутренним волокнам в верхних трубных элементах или в поперечинах, причиной которых являются снеговые или ветровые нагрузки, или поломок отдельных трубных ребер, нагрузка на которые превысила предел прочности, в результате чего происходит складывание конструкции (цепная реакция разрушения). Устранение вышеуказанных отверстий по длине ребер повышает прочность сооружения.
В известных укрытиях устойчивость конструкции может быть нарушена ветровыми нагрузками.
Испытание 1: измерения нагрузок на поперечно просверленных отверстиях
A. Схема проведения испытаний:
1. Стальная пластина была прикреплена к полу болтами, и к горизонтальной пластине были приварены трубные элементы с поперечно просверленным отверстием для крепления испытываемых трубных элементов. Крепежное устройство удерживало трубные элементы параллельно полу.
2. Для присоединения конца трубного элемента к весам на цепной лебедке, поднимающей свободный конец вертикально, использовалась стальная лента.
3. Каждый испытываемый трубный элемент имел отверстие для подъема, находящееся на расстоянии 12 дюймов от точки ожидаемого разрушения.
B. Результаты:
1. Испытываемые трубные элементы:
A. Г ладкий трубный элементе с отверстиями для фиксации и скобы подъемной лебедки.
B. Трубный элемент, как указано выше, однако с отверстием, направленным по вертикали, для соединительного элемента фиг. 1, 1А или рамы, скрепленной болтами, с ветровыми связями.
C. Трубный элемент с отверстиями, направленными по горизонтали, в соответствии с настоящим изобретением.
Ό. Трубный элемент, как в п.В, с трубным элементом диаметром 28 мм, в качестве поперечины.
2. Испытания для каждой конфигурации проводили три раза с новыми частями (результаты приводятся в фут-фунтах силы)
Трубные элементы
Отверстий нет (труба в трубе), 34 мм
Вертикальное отверстие, 34 мм
Горизонтальное отверстие, 34 мм
Вертикальное отверстие, 34 мм, с поперечиной
| 1 | 2 | 3 |
| 300 | 290 | 300 |
| 240 | 240 | 240 |
| 280 | 280 | 290 |
| 250 | 250 | 250 |
Среди.
297
240
283*
250 *Место разрушения находилось на расстоянии 3 дюймов от расчетной точки разрушения отверстия (результаты эквивалентны нагрузке для испытаний без отверстий (см. фиг. 13)). Фиг. 14 и 15 иллюстрируют испытываемые образцы с вертикальным отверстием после разрушения, что соответствует трубному элементу, выровненному в соответствии с известной конструкцией (например, при использовании соединительного элемента фиг. 1, 1А)
Испытание 2: прочность на скручивание
Были собраны два комплекта ребер и прикреплены болтами к полу. К цепной лебедке была прикреплена такелажная лента, присоединенная к дальней стороне рамы на соединениях диагональной связи и высаженного трубного элемента для имитации ветровой нагрузки. Такелажные ленты удерживались на расстоянии друг от друга, так чтобы нагрузка действовала перпендикулярно секции ребер для имитации давления ветра непосредственно на сторону сооружения. Нижние стропильные трубные элементы были собраны таким образом, чтобы три углубления в результате гибки были сформированы на верхнем конце и одна - на нижнем конце стропильной связи.
2 3 фут-фунт <10
Крепление труб одним болтом
38x34
Стабилизаторы 8Ье11егЬоск
38x34
34x28
Стальные стабилизаторы 8Ье11егЬоск х 34
34x34 <10 <10 <10
| 200 | 200 | 200 |
| 150 | 150 | 150 |
| 1300 | 1300 | 1300 |
| 1100 | 1100 | 1090 |
200
150
1300
1100
Из вышеприведенного можно сделать вывод, что измененная ориентация отверстий, как это было описано в предпочтительных вариантах (то есть перпендикулярно нагрузке), обеспечивает улучшение прочности по сравнению с отверстиями, направление которых совпадает с направлением действия нагрузки. Предполагая, что ветровые нагрузки действуют на боковые панели сооружения, а снеговая нагрузка, действующая сверху, будет распределяться по ребрам в радиальном направлении, можно сделать
- 6 028293 вывод, что нагрузка на внешней хорде любого заданного элемента будет максимальной, и поэтому именно она будет приводить к разрушению. Поэтому положительный результат изменения ориентации монтажных отверстий от внешних волокон в нейтральный слой перпендикулярно внешним волокнам является очевидным.
Из вышеприведенных результатов можно сделать следующие выводы:
1. Без соединительного элемента: трубный элемент смещается при очень малой нагрузке (необходима ветровая связь).
2. Соединение труба в трубе: внутренняя труба разрушается при нагрузке 290-300 фут-фунтов.
3. Соединительный держатель фиг. 1, 1А: узел скручивается и не выдерживает нагрузку порядка 150-200 фут-фунтов.
4. Соединительный держатель по настоящему изобретению: небольшое смещение наблюдается при нагрузке 250 фут-фунтов, труба разрушается при нагрузке 1100 фут-фунтов (наименьший размер).
Более того, можно было ожидать увеличения прочности 290-300 фут-фунтов силы не более чем в два раза, вместо увеличения более чем в три раза прочности на разрыв самих труб. Полученный результат является неожиданным, и испытания повторяли дважды для проверки методики испытаний и результатов. Можно считать, что неожиданные результаты испытаний являются непосредственным следствием конфигурации узла, раскрытого в настоящем изобретении, включая уникальную конфигурацию соединения с тремя контактными точками, как это было описано. В частности, настоящее изобретение обеспечивает повышение структурной целостности и устраняет вышеописанные критические точки.
В то время как размеры соединительного элемента могут в конечном счете определяться расчетными характеристиками конструкции 200, глубина каждой приемной части 73, 76 составляет по меньшей мере 1/2 диаметра трубных элементов 32, 42. Размеры, указанные выше относительно диаметров трубных элементов, даются в миллиметрах.
Таким образом, понятно, что настоящее изобретение создает положительный результат и устраняет недостатки известных конструкций. Например, в настоящем изобретении предлагается сборочный узел трубных элементов, который повышает прочность строительных конструкций и дополнительно снижает и/или устраняет расшатывание конструкции, например, благодаря повышенной устойчивости к действию ветровых нагрузок при использовании в трубных строительных конструкциях, покрытых тканью. Применение настоящего изобретения обеспечивает также возможность создания трубной конструкции, имеющей повышенную прочность в отношении снеговой нагрузки. Кроме того, можно видеть, что предпочтительные компоненты и конструкция сборочного узла трубных элементов обеспечивают сравнительно быструю сборку и разборку, и в то же время достигаются и другие вышеуказанные цели изобретения.
Таким образом, можно видеть, что цели изобретения, указанные в начале описания, эффективно достигнуты, и поскольку различные изменения могут быть внесены в вышеописанные конструкции без выхода за пределы объема изобретения, необходимо понимать, что все описание вместе с прилагаемыми чертежами должно рассматриваться как иллюстрация изобретения, не ограничивающая его объем.
Следует также понимать, что нижеприведенная формула изобретения составлена с целью охвата всех родовых и характерных признаков изобретения, раскрытых в настоящем описании, и все указания объема изобретения.
Claims (8)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Сборочный узел трубных элементов, содержащий первый протяженный трубный элемент с первым отверстием в первой боковой поверхности и вторым отверстием в противолежащей боковой поверхности, причем первое и второе отверстия выровнены в направлении, которое, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно продольной оси первого протяженного трубного элемента;второй протяженный трубный элемент с первым отверстием в первой боковой поверхности и вторым отверстием в противолежащей боковой поверхности, причем первое и второе отверстия выровнены в направлении, которое, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно продольной оси второго протяженного трубного элемента;соединительный элемент для соединения первого протяженного трубного элемента со вторым протяженным трубным элементом, причем соединительный элемент содержит первую поверхность основания, первую боковую стенку и вторую боковую стенку, которые, по меньшей мере, по существу, обращены навстречу друг другу, причем первая и вторая боковые стенки и первая поверхность основания вместе формируют первую трехстороннюю приемную часть для введения части первого протяженного трубного элемента;вторую поверхность основания, третью боковую стенку и четвертую боковую стенку, которые, по меньшей мере, по существу, обращены навстречу друг другу, причем третья и четвертая боковые стенки и вторая поверхность основа- 7 028293 ния вместе формируют вторую трехстороннюю приемную часть, ориентированную перпендикулярно относительно первой приемной части, для введения части второго протяженного трубного элемента, и первый протяженный трубный элемент расположен в первой приемной части, а второй протяженный трубный элемент расположен во второй приемной части таким образом, что первый протяженный трубный элемент проходит, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно относительно второго протяженного трубного элемента;причем (ί) в первой боковой стенке имеется отверстие, и во второй боковой стенке имеется отверстие, и (ίί) в третьей боковой стенке имеется отверстие, и в четвертой боковой стенке имеется отверстие;и крепежное устройство, содержащее первый удлиненный элемент, который проходит сквозь отверстие в первой боковой стенке, сквозь первое отверстие в первой боковой поверхности первого протяженного трубного элемента, вдоль диаметра первого протяженного трубного элемента, сквозь второе отверстие в противолежащей боковой поверхности первого протяженного трубного элемента и сквозь отверстие во второй боковой стенке; и второй удлиненный элемент, который проходит сквозь отверстие в третьей боковой стенке, сквозь первое отверстие в первой боковой поверхности второго протяженного трубного элемента, вдоль диаметра второго протяженного трубного элемента, сквозь второе отверстие в противолежащей боковой поверхности второго протяженного трубного элемента и сквозь отверстие в четвертой боковой стенке;в результате чего первый и второй протяженные трубные элементы соединены с помощью соединительного элемента таким образом, что обеспечивается противодействие их смещению относительно положения перпендикулярно друг другу, зафиксированного соединительным элементом.
- 2. Сборочный узел трубных элементов по п.1, в котором первая боковая стенка и вторая боковая стенка касаются первого протяженного трубного элемента соответственно в первой и второй контактных зонах, причем ни первая контактная зона, ни вторая контактная зона не находится на продольной оси первого удлиненного элемента, а смещена от этой оси по боковой поверхности первого протяженного трубного элемента, так что продольная ось первого удлиненного элемента находится между первой и второй контактными зонами с одной стороны и основанием с другой стороны и отсутствует непосредственный контакт между первой и второй боковыми стенками и первым протяженным трубным элементом на боковой поверхности первого протяженного трубного элемента между продольной осью первого удлиненного элемента и основанием.
- 3. Сборочный узел трубных элементов по п.2, в котором третья боковая стенка и четвертая боковая стенка касаются второго протяженного трубного элемента соответственно в первой и второй контактных зонах, причем ни первая контактная зона, ни вторая контактная зона не находится на продольной оси второго удлиненного элемента, а смещена от этой оси по боковой поверхности второго протяженного трубного элемента, так что продольная ось второго удлиненного элемента находится между первой и второй контактными зонами с одной стороны и основанием с другой стороны и отсутствует непосредственный контакт между третьей и четвертой боковыми стенками и вторым протяженным трубным элементом на боковой поверхности второго протяженного трубного элемента между продольной осью второго удлиненного элемента и основанием.
- 4. Сборочный узел трубных элементов по п.1, содержащий первый крепежный элемент для фиксации соединения первой боковой стенки, первого протяженного трубного элемента и второй боковой стенки, по меньшей мере, частично с помощью первого удлиненного элемента, и второй крепежный элемент для фиксации соединения третьей боковой стенки, второго протяженного трубного элемента и четвертой боковой стенки, по меньшей мере, частично с помощью второго удлиненного элемента.
- 5. Сборочный узел трубных элементов по п.4, в котором первый и второй крепежные элементы могут запираться на соответствующих концах соответствующих удлиненных элементов с возможностью освобождения.
- 6. Трубная строительная конструкция, содержащая множество протяженных трубных элементов, соединенных между собой для формирования покрываемой конструкции, и сборочный узел по п.1.
- 7. Соединительный узел для соединения первого протяженного трубного элемента со вторым протяженным трубным элементом в сборочный узел по п.1, в котором первый протяженный трубный элемент имеет первое отверстие в первой боковой поверхности и второе отверстие в противолежащей боковой поверхности, причем первое и второе отверстия выровнены в направлении, которое, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно продольной оси первого протяженного трубного элемента, и второй протяженный трубный элемент имеет первое отверстие в первой боковой поверхности и второе отверстие в противолежащей боковой поверхности, причем первое и второе отверстия выровнены в направлении, которое, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно продольной оси второго протяженного трубного элемента, причем соединительный узел содержит:соединительный элемент, содержащий первую поверхность основания, первую боковую стенку и вторую боковую стенку, которые, по меньшей мере, по существу, обращены навстречу друг другу, причем первая и вторая боковые стенки и первая поверхность основания вместе формируют первую трехстороннюю приемную часть для введения части первого протяженного- 8 028293 трубного элемента;вторую поверхность основания, третью боковую стенку и четвертую боковую стенку, которые, по меньшей мере, по существу, обращены навстречу друг другу, причем третья и четвертая боковые стенки и вторая поверхность основания вместе формируют вторую приемную часть, ориентированную перпендикулярно относительно первой приемной части, для введения части второго протяженного трубного элемента, и первый протяженный трубный элемент расположен в первой приемной части, а второй протяженный трубный элемент расположен во второй приемной части таким образом, что первый протяженный трубный элемент проходит, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно относительно второго протяженного трубного элемента;причем (ι) в первой боковой стенке имеется отверстие, и во второй боковой стенке имеется отверстие, и (ίί) в третьей боковой стенке имеется отверстие, и в четвертой боковой стенке имеется отверстие;и крепежное устройство, содержащее первый удлиненный элемент, который проходит сквозь отверстие в первой боковой стенке, сквозь первое отверстие в первой боковой поверхности первого протяженного трубного элемента, вдоль диаметра первого протяженного трубного элемента, сквозь второе отверстие в противолежащей боковой поверхности первого протяженного трубного элемента и сквозь отверстие во второй боковой стенке; и второй удлиненный элемент, который проходит сквозь отверстие в третьей боковой стенке, сквозь первое отверстие в первой боковой поверхности второго протяженного трубного элемента, вдоль диаметра второго протяженного трубного элемента, сквозь второе отверстие в противолежащей боковой поверхности второго протяженного трубного элемента и сквозь отверстие в четвертой боковой стенке;в результате чего первый и второй протяженные трубные элементы соединены с помощью соединительного элемента таким образом, что обеспечивается противодействие их смещению относительно положения перпендикулярно друг другу, зафиксированного соединительным элементом.
- 8. Соединительный узел по п.7, содержащий первый крепежный элемент для фиксации соединения первой боковой стенки, первого протяженного трубного элемента и второй боковой стенки, по меньшей мере, частично с помощью первого удлиненного элемента, и второй крепежный элемент для фиксации соединения третьей боковой стенки, второго протяженного трубного элемента и четвертой боковой стенки, по меньшей мере, частично с помощью второго удлиненного элемента.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161454184P | 2011-03-18 | 2011-03-18 | |
| US13/336,426 US8646241B2 (en) | 2011-03-18 | 2011-12-23 | Intercoupled piping assembly |
| PCT/US2011/068084 WO2012128818A1 (en) | 2011-03-18 | 2011-12-30 | Intercoupled piping assembly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201370206A1 EA201370206A1 (ru) | 2014-11-28 |
| EA028293B1 true EA028293B1 (ru) | 2017-10-31 |
Family
ID=46827493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201370206A EA028293B1 (ru) | 2011-03-18 | 2011-12-30 | Сборочный узел трубных элементов |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8646241B2 (ru) |
| EP (1) | EP2686508B1 (ru) |
| CA (1) | CA2764081C (ru) |
| EA (1) | EA028293B1 (ru) |
| WO (1) | WO2012128818A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201307754B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU202380U1 (ru) * | 2020-08-24 | 2021-02-15 | Александр Владимирович Авраменко | Соединительный узел |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014055971A1 (en) * | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Baruh Bradford G | Clip for joining reinforced members for use in reinforced concrete slabs and/or columns |
| CN104631814B (zh) * | 2015-02-06 | 2016-06-29 | 江苏永丰建设集团有限公司 | 正交叠置钢管杠杆张紧式紧固装置 |
| US11293467B2 (en) | 2017-10-26 | 2022-04-05 | Auto Ip Llc | Chassis anchoring systems |
| CA3006922A1 (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-01 | At-Pac China Business Trust | Scaffold ledger |
| CA3114358A1 (en) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | 500 Group, Inc. | Chassis anchoring systems |
| US11486429B1 (en) * | 2022-05-27 | 2022-11-01 | Robert Henderson | Tubular raft railing and associated methods |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7377472B2 (en) * | 2002-12-16 | 2008-05-27 | Securus, Inc. | Pipe and cable holder |
| US20080202574A1 (en) * | 2007-02-26 | 2008-08-28 | Milano Arthur J | Intercoupled piping assembly |
| US7784744B2 (en) * | 2007-12-11 | 2010-08-31 | Becker Renae E | Clamp for interconnecting orthogonally oriented pipes |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US720344A (en) * | 1902-07-15 | 1903-02-10 | John Henry Hagedorn | Canvas-covered knockdown house. |
| US1963981A (en) | 1931-10-05 | 1934-06-26 | Garrett Neal | Apparatus for building structures |
| US2020102A (en) * | 1934-02-07 | 1935-11-05 | John Burton | Scaffolding clamp |
| US2088890A (en) * | 1935-03-19 | 1937-08-03 | Mills Scaffold Co Ltd | Clip type fastening device |
| US2101317A (en) | 1935-08-12 | 1937-12-07 | Mclaughlin John J | Clamping device |
| US2494826A (en) * | 1944-08-05 | 1950-01-17 | Mulder Rudolf | Coupling for pipes, piles, and like elements |
| US2392932A (en) | 1944-10-02 | 1946-01-15 | Mills Scaffold Co Ltd | Clip or clamp for use in connecting together structural members |
| BE564573A (ru) * | 1957-02-27 | |||
| US3861816A (en) * | 1973-09-20 | 1975-01-21 | Joseph Maurice Zaidan | Coupling for tubular scaffolding |
| FR2458329A1 (fr) | 1979-05-22 | 1981-01-02 | Vesnier Patrick | Bride de raccordement de profiles obtenue par repoussage |
| US4289417A (en) | 1979-08-06 | 1981-09-15 | Mandell Kenneth H | Clamp |
| GB2088460B (en) * | 1980-11-19 | 1984-09-05 | Whitlam Holdings Ltd | Drop scaffolding |
| NL9000142A (nl) * | 1990-01-19 | 1991-08-16 | Johannes Martinus Willibrordus | Ligboxafscheiding. |
| US5181355A (en) | 1990-10-12 | 1993-01-26 | 3-D Structures, Inc. | Frame support for paneled screens and like structures |
| DE29517872U1 (de) * | 1995-11-10 | 1995-12-21 | Schönauer, Paul, Fahrweid | Klemmlager für zumindest ein darin beweglich gehaltenes oder darin festgeklemmtes Rohr |
| US5839707A (en) * | 1996-03-22 | 1998-11-24 | Efficiency Production, Inc. | Trench shield stacking device |
| US5878546A (en) * | 1997-07-10 | 1999-03-09 | Westover; Albert R. | Concrete reinforcing bar connector |
| US6786302B2 (en) * | 2002-02-20 | 2004-09-07 | National University Of Singapore | Triple coupler for flexible scaffold system |
| US6837019B2 (en) * | 2002-08-02 | 2005-01-04 | Anthony D Collie | Tornado and hurricane roof tie |
| ITTO20030130A1 (it) * | 2003-02-21 | 2004-08-22 | Petratto Srl | Morsetto per il collegamento di barre |
| US7896573B2 (en) * | 2007-03-15 | 2011-03-01 | James Zaguroli | Clamping assembly for making connections to elongated members |
| AU2008301237B2 (en) * | 2007-09-19 | 2013-12-05 | Shade Smart Pty Ltd | Adjustable pipe coupling assembly |
| KR100950181B1 (ko) * | 2008-04-04 | 2010-03-29 | 주식회사 대연 | 입식 행거의 지지봉 결합구조 |
-
2011
- 2011-12-23 US US13/336,426 patent/US8646241B2/en active Active
- 2011-12-30 EP EP11861873.5A patent/EP2686508B1/en active Active
- 2011-12-30 EA EA201370206A patent/EA028293B1/ru unknown
- 2011-12-30 WO PCT/US2011/068084 patent/WO2012128818A1/en active Application Filing
-
2012
- 2012-01-12 CA CA 2764081 patent/CA2764081C/en active Active
-
2013
- 2013-10-17 ZA ZA2013/07754A patent/ZA201307754B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7377472B2 (en) * | 2002-12-16 | 2008-05-27 | Securus, Inc. | Pipe and cable holder |
| US20080202574A1 (en) * | 2007-02-26 | 2008-08-28 | Milano Arthur J | Intercoupled piping assembly |
| US7784744B2 (en) * | 2007-12-11 | 2010-08-31 | Becker Renae E | Clamp for interconnecting orthogonally oriented pipes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU202380U1 (ru) * | 2020-08-24 | 2021-02-15 | Александр Владимирович Авраменко | Соединительный узел |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2686508B1 (en) | 2017-12-20 |
| EP2686508A1 (en) | 2014-01-22 |
| US8646241B2 (en) | 2014-02-11 |
| ZA201307754B (en) | 2015-06-24 |
| EP2686508A4 (en) | 2015-07-15 |
| WO2012128818A1 (en) | 2012-09-27 |
| US20120234418A1 (en) | 2012-09-20 |
| CA2764081A1 (en) | 2012-09-18 |
| EA201370206A1 (ru) | 2014-11-28 |
| CA2764081C (en) | 2015-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA028293B1 (ru) | Сборочный узел трубных элементов | |
| KR100900062B1 (ko) | 현장용접 없이 시공 가능한 건물의 외벽시공장치 및 이를 이용한 건물의 외벽시공방법 | |
| US8931233B2 (en) | Building frame | |
| MX2012005600A (es) | Refuerzo estructural. | |
| US20180274236A1 (en) | Fibre reinforced polymer structures | |
| KR101530420B1 (ko) | 인장각도조절과 재인장이 용이한 인장장치 | |
| CN111238938B (zh) | 一种侧向限位加载装置及其使用方法 | |
| CN211714182U (zh) | 一种钢结构梁柱连接装配结构 | |
| JP5826725B2 (ja) | 弦材の係留構造 | |
| CN211856139U (zh) | 一种侧向限位加载装置 | |
| JP6445963B2 (ja) | 接続具 | |
| JP2017101414A (ja) | テンションロッドの取り付け構造 | |
| CN111719771A (zh) | 一种地下室箱型钢柱安装临时固定方法 | |
| US8393126B1 (en) | Torsional braces | |
| CN219045330U (zh) | 钢结构屋面檩条加固构造 | |
| CN217557405U (zh) | 一种木柱贯通的钢木组合悬挑主梁结构 | |
| JP2019105074A (ja) | 天井下地構造 | |
| CN215978064U (zh) | 一种用于钢结构上的钢结构柱 | |
| CN210597604U (zh) | 一种实腹式钢架结构 | |
| JP7409780B2 (ja) | 吊り足場用吊具及び吊り足場 | |
| CN219863303U (zh) | 一种用于高层建筑的装配式钢结构 | |
| CN216157089U (zh) | 一种建设工地用脚手架 | |
| JP4043976B2 (ja) | 補強装置 | |
| JP2016217058A (ja) | クランプ装置及び枠組構造体 | |
| CN112482734A (zh) | 一种钢结构高空安全爬梯笼 |