EA028260B1

EA028260B1 - Устройство для формирования съедобной оболочки и способ для изготовления замороженного кондитерского изделия в съедобной оболочке

Info

Publication number: EA028260B1
Application number: EA201491587A
Authority: EA
Inventors: Беата Бартковска; Джеффри Алек Бургесс; Пол Майкл Доерен; Ричард Эндрю Холл; Ричард Генри Лак
Original assignee: Юнилевер Н.В.
Priority date: 2012-04-03
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2017-10-31
Also published as: CN104185424B; EA201491587A1; WO2013149794A3; EP2833734B1; US20150056350A1; WO2013149794A2; EP2833734A2; CN104185424A

Abstract

Настоящим изобретением предложено устройство для формирования съедобной оболочки в контейнере, при этом устройство включает в себя формующий элемент для формования оболочки, содержащий наружную поверхность, имеющую форму, соответствующую форме внутренней поверхности контейнера, и дополнительно содержащий сквозной канал, проходящий через формующий элемент для формования оболочки от его верхнего конца к нижнему концу, устройство дополнительно содержит средства для удаления лишнего материала оболочки из канала формующего элемента для формования оболочки. Изобретением также предложен способ изготовления размещенного в контейнере замороженного кондитерского изделия в съедобной оболочке с использованием устройства для формирования съедобной оболочки в контейнере, включающий этапы, согласно которым, по меньшей мере частично, наполняют контейнер частицами материала оболочки, средний диаметр которых не превышает 3 мм; вводят формующий элемент для формования оболочки в контейнер; удаляют лишний материал оболочки из канала формующего элемента для формования оболочки; удаляют формующий элемент для формования оболочки и затем, по меньшей мере частично, наполняют контейнер замороженным кондитерским изделием.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для изготовления композиционного замороженного продукта, который содержит замороженное кондитерское изделие, заключенное в оболочку.

Уровень техники

Замороженные кондитерские изделия нравятся потребителям и часто предоставляются в картонных упаковках, таких как пинтовые контейнеры. Среди потребителей также популярны и другие пищевые продукты, такие как пироги, начинка которых находится внутри корочки. Также для потребителей привлекательны невыпечные коржи, например основы продуктов, таких как творожные торты. Следовательно, желательно совмещение этих элементов для создания композиционного замороженного продукта, в котором замороженное кондитерское изделие заключено в материал, такой как используемый в основах по типу невыпечных творожных тортов. Примеры таких материалов включают частицы сухого печенья, частицы печенья, частицы тортов и т.д.

Однако образование корочек или оболочек из этих материалов затруднено, так как частицы нестабильны и не могут быть непосредственно сформованы в оболочке, в которой может быть размещено замороженное кондитерское изделие с образованием композиционного замороженного продукта. Следовательно, существует необходимость в создании устройства и способа, преодолевающих эти недостатки и обеспечивающих изготовление такого композиционного замороженного продукта.

Раскрытие изобретения

Было установлено, что создание оболочек из такого материала, как частицы сухого печенья, частицы печенья, частицы тортов и т.п., может быть осуществлено при использовании конкретного устройства и/или способа.

В соответствии с первым аспектом изобретения предложено устройство для формирования съедобной оболочки в контейнере, при этом устройство включает в себя формующий элемент для формования оболочки, содержащий наружную поверхность, имеющую форму, соответствующую форме внутренней поверхности контейнера, и дополнительно содержащий сквозной канал, проходящий через формующий элемент для формования оболочки от его верхнего конца к нижнему концу, при этом устройство дополнительно включает в себя средства для удаления лишнего материала оболочки из канала формующего элемента для формования оболочки.

Предпочтительно контейнер представляет собой ванночку.

Предпочтительно контейнер представляет собой конусный стаканчик, предпочтительно конусный стаканчик с заостренным кончиком, более предпочтительно конусный стаканчик с закругленным дном.

Предпочтительно средства для удаления лишнего материала оболочки содержат всасывающее устройство. В альтернативном варианте реализации изобретения средства для удаления лишнего материала оболочки содержат шнековый экструдер.

В другом аспекте изобретением предложен способ изготовления размещенного в контейнере замороженного кондитерского изделия в съедобной оболочке с использованием устройства для формирования съедобной оболочки в контейнере по первому аспекту, при этом способ включает этапы, согласно которым:

a) по меньшей мере частично, наполняют контейнер частицами материала оболочки, средний диаметр которых не превышает 3 мм;

b) вводят формующий элемент для формования съедобной оболочки в контейнер;

c) удаляют лишний материал оболочки из канала формующего элемента для формования оболочки; ά) удаляют формующий элемент для формования оболочки и затем

е) по меньшей мере частично, наполняют контейнер замороженным кондитерским изделием.

Предпочтительно съедобная оболочка содержит по меньшей мере 50 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 70 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 85 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 90 мас.%, еще более предпочтительно 95 мас.%, наиболее предпочтительно 97,5 мас.%, частиц материала оболочки.

Предпочтительно средний диаметр частиц материала оболочки составляет от 0,001 до 2,5 мм, предпочтительно от 0,01 до 2 мм, более предпочтительно от 0,05 до 1,5 мм, еще более предпочтительно от 0,1 до 1 мм.

В третьем аспекте изобретением предложен продукт, изготовленный или выполненный с возможностью изготовления посредством способа по второму аспекту.

Эти и другие аспекты, характерные особенности и преимущества будут понятны специалистам в области техники из прочтения следующего подробного описания и прилагаемых пунктов формулы изобретения. Следует отметить, что любая характерная особенность одного аспекта настоящего изобретения может быть использована в любом другом аспекте изобретения. Под словом содержащий следует понимать включающий, а не состоящий из или составленный из. Другими словами, перечисленные

- 1 028260 этапы или опции не являются исчерпывающими. Следует отметить, что в следующем описании примеры предоставлены с целью уточнения изобретения, а не ограничения изобретения исключительно этими примерами. Аналогично, все процентные соотношения относятся к процентным соотношениям масса/масса, за исключением случаев, в которых указано обратное. Все числа в этом описании, которыми обозначены количества материала или условия реакции, физические свойства материалов и/или применения, следует понимать с учетом слова приблизительно, за исключением функциональных и сравнительных примеров, или случаев, в которых указано обратное. Следует понимать, что области числовых значений, выраженные в формате от х до у, включают х и у. При описании нескольких предпочтительных областей значений конкретной характерной особенности в формате от х до у следует понимать, что все области значений с другими сочетаниями крайних значений также предусмотрены.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 изображает обычный контейнер для мороженого.

Фиг. 2 изображает обычный контейнер для мороженого с формующим элементом в соответствии с устройством изобретения, а также вид в поперечном сечении формующего элемента.

Фиг. 3 изображает контейнер, наполненный материалом оболочки.

Фиг. 4 изображает формующий элемент, выровненный с контейнером и располагаемый в контейнере, наполненном материалом оболочки.

Фиг. 5 изображает схематический вид средства удаления лишнего материала оболочки из контейнера.

Фиг. 6 изображает введение трамбующего элемента в контейнер.

Фиг. 7 изображает трамбующий элемент при эксплуатации.

Фиг. 8 изображает образованную в контейнере оболочку.

Фиг. 9 изображает введение замороженного кондитерского изделия в контейнер.

Фиг. 10 изображает дополнительный материал оболочки и трамбующий элемент для уплотнения верхнего слоя, расположенные поверх оболочки.

Осуществление изобретения

Под замороженным кондитерским изделием имеется в виду кондитерское изделие, изготовленное посредством заморозки пастеризованной смеси таких ингредиентов, как вода, жир, подсластитель, белок (обычно молочные белки), и других дополнительных ингредиентов, таких как эмульгаторы, стабилизаторы, красители и ароматизаторы. Замороженные кондитерские изделия могут быть насыщены воздухом. Замороженные кондитерские изделия включают мороженое, молочное мороженое, водный лед, замороженный йогурт и т.п. Их насыщенность воздухом обычно составляет от 20 до 150%, предпочтительно от 40 до 120%. Замороженное кондитерское изделие может быть представлено мороженым, шербетом, фруктовым мороженым, водным льдом или замороженным йогуртом.

Обычно замороженные кондитерские изделия предоставляются в контейнерах, таких как ванночки и пинтовые контейнеры. Такой контейнер изображен на фиг. 1. В это изобретение также включены такие контейнеры, как конусные стаканчики, которые могут быть представлены стандартными конусными стаканчиками с заостренным кончиком и конусными стаканчиками с закругленным кончиком. Во всех случаях контейнеры содержат основание (т.е. нижний конец), стенки и отверстие. Следует принять во внимание, что основание таких контейнеров уже отверстия.

В соответствии с предыдущим описанием потребителю желательно предоставить продукт, отличающийся новым и интересным материалом оболочки, посредством которого потребителю будет предоставлен новый и улучшенный продукт. Из материала оболочки формуют оболочку, по меньшей мере, содержащую основание и стенку, которые соответствуют основанию и стенке контейнера, в котором происходит образование, изготовление и доставка продукта. В соответствии со следующим описанием оболочка необязательно может содержать верхний участок. Замороженное кондитерское изделие дозированно размещают в этой оболочке, т.е. в соответствии с предыдущим описанием замороженное кондитерское изделие заключено в материал оболочки. Под термином заключено следует понимать, по меньшей мере, частичное содержание замороженного кондитерского изделия в оболочке. В данном описании сочетание замороженного кондитерского изделия в оболочке именуется композиционным замороженным продуктом. Эти композиционные замороженные продукты предоставляют уникальный формат продукта, к преимуществам которого относятся желательные органолептические свойства, обеспечиваемые используемым материалом оболочки.

Материал оболочки может быть изготовлен из частиц, например сухого выпеченного материала. Под сухим выпеченным материалом следует понимать пищевой продукт, изготовленный посредством выпекания смеси (теста), содержащей муку и воду и, необязательно, другие ингредиенты, такие как сахара и жиры/масла. Сухие выпеченные материалы обычно представлены сухим печеньем, имеющим содержание жидкости, не превышающее 5 мас.%, например около 2 мас.%, и плотной структурой с незначительным насыщением воздухом.

Содержание воды может быть измерено посредством использования обычных технологий, таких как осушение продукта известного объема и массы в сушильной печи и сравнение массы и объема до и после высушивания. Обычная предварительная смесь для сухого выпеченного материала содержит 20- 2 028260

55%, предпочтительно 25-40% муки; 5-50%, предпочтительно 10-30% сахара; 1-20%, предпочтительно 110% жира; 0-10%, предпочтительно 2-7% яичного порошка и/или сухого молока и 5-30%, предпочтительно 10-30% воды. Жиры/масла, которые могут быть использованы, включают кокосовое масло, пальмовое масло, пальмоядровое масло, масло какао, молочный жир, подсолнечное масло, сафлоровое масло, оливковое масло, льняное масло, соевое масло, рапсовое масло и их сочетания, части или гидрогенаты. Сахара, которые могут быть использованы, включают такие простые сахара, как сахароза, фруктоза, лактоза и декстроза; кукурузные/крахмальные патоки и инвертный сахар. Дополнительно, сухой выпеченный материал может содержать другие ингредиенты, обычно содержащиеся в таких продуктах, такие как крахмал, соль, ароматизаторы, красители (например, карамель), какао порошок, инулин, эмульгаторы (например, лецитин), стабилизаторы, консерванты и включения, такие как части орехов, фруктов и шоколад. Вода является важным компонентом этой смеси, так как обеспечивает возможность желатинизации крахмала во время выпекания и перемешивания смеси, при этом по меньшей мере большая часть воды удаляется при выпекании, в результате чего содержание воды готового сухого выпеченного материала составляет не больше чем 5 мас.%. Следовательно, содержание других ингредиентов в готовых сухих выпеченных продуктах может быть пропорционально выше. Композиция, структура и содержание воды сухого выпеченного материала обусловливают его хрупкость и подверженность разлому и крошению. Таким образом, твердое сухое печенье и печенье подходят, так как благодаря тому, что обычно их достаточно долго выпекают, они хрустящие и сухие, а содержание воды не превышает 5 мас.%. Кроме этого, частицы тортов, бисквитов, шоколадных пирогов, мягкие печенья и т.п., выпекаемые мягкими и влажными в центре, также подходят для этого изобретения.

Размер частиц материала оболочки играет важную роль. Слишком большие частицы не подходят для использования в соответствии со способом изобретения. Таким образом, средний диаметр частиц материала оболочки не превышает 3 мм. Предпочтительно средний диаметр частиц материала оболочки составляет от 0,001 до 2,5 мм, предпочтительно от 0,01 до 2 мм, более предпочтительно от 0,05 до 1,5 мм, еще более предпочтительно от 0,1 до 1 мм. Частицы могут иметь разнородные формы, размеры, объемы, площади поверхности и т.д. Частицы могут иметь круглую форму, не круглую форму или их сочетание. В некоторых предпочтительных вариантах реализации изобретения частицы имеют в целом сферическую форму. Использованным в данном описании термином диаметр обозначена максимальная длина частиц в любом измерении. Диаметром частиц неправильной формы считается длина наиболее длинного поперечного сечения, проходящего через основную часть частицы. Когда речь идет о диаметре частиц, то подразумевается, что по меньшей мере 90% от количества частиц имеют такой диаметр. Частицы материала оболочки могут быть получены из больших частей материала оболочки, например, посредством измельчения или разлома.

Съедобная оболочка может содержать по меньшей мере 50 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 70 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 85 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 90 мас.%, еще более предпочтительно 95 мас.%, наиболее предпочтительно 97,5 мас.% частиц материала оболочки. В наиболее предпочтительном варианте реализации изобретения съедобная оболочка в целом полностью образована из частиц материала оболочки.

Дополнительно, съедобная оболочка может также содержать до 25% смеси других измельченных съедобных частей, таких как семена, злаки, части фруктов, шоколадная крошка и т.п. Их средний диаметр составляет от 1 до 3 мм, предпочтительно от 1,5 до 2,0 мм.

Использованным в данном описании термином связующее вещество обозначено вещество, которые может быть использовано для связывания частей материала оболочки. Связующие вещества обычно основаны на жирах или вязких сиропах. Подходящие жиры включают сливочное масло, кокосовое масло, пальмовое масло, каноловое масло, соевое масло, подсолнечное масло и оливковое масло. Съедобная оболочка может содержать меньше чем 15 мас.%, связующего вещества от веса оболочки, предпочтительно меньше чем 10 мас.%, связующего вещества, более предпочтительно меньше чем 5 мас.%, еще более предпочтительно меньше чем 0,5 мас.%, еще более предпочтительно не больше чем 0,05 мас.% связующего вещества. Для обеспечения образования съедобной оболочки, обладающей желаемыми характеристиками и стабильностью, может быть необходимо использование конкретного количество связующего вещества. Соответственно, съедобная оболочка может содержать по меньшей мере 0,01 мас.% связующего вещества, предпочтительно по меньшей мере 0,02 мас.%. Изначально материал оболочки обычно содержит такие ингредиенты, как жиры или сахара. Однако эти ингредиенты подвергались выпеканию и являются неотъемлемой составляющей структуры сухого выпеченного материала. По сути, эти ингредиенты не могут выполнять функцию связующих веществ в смысле этого изобретения, при этом следует понимать, что уровень содержания дополнительного связующего вещества не включает любой другой подобный материал, входящий в состав сухого выпеченного материала.

В этой измельченной форме материал оболочки образует массу относительно высокой сыпучести, не способную сохранять структуру в связи с перемещением и нестабильностью частиц. Дополнительно, эти частицы недостаточно пластичны, и образование из них оболочки затруднено. Несмотря на то что из частиц материала оболочки может быть относительно легко образовать основание, например, как в случае с основами по типу творожных тортов, образование из них более вертикальных конструкций, таких

- 3 028260 как стенки оболочки, необходимые для желаемого композиционного замороженного продукта, крайне затруднено. Однако настоящим изобретением установлено, что при использовании конкретного устройства образование оболочек из этого материала возможно.

Устройство содержит формующий элемент 2, такой как изображенный на фиг. 2. Наружная поверхность формующего элемента 2 соответствует внутренней форме контейнера 1, в котором композиционный замороженный продукт будет изготовлен, т.е. стенки формующего элемента 2 имеют аналогичные стенкам контейнера 1 форму и углы. Следует отметить, что формующий элемент 2 содержит сквозной канал 3, проходящий через формующий элемент от верхнего конца 4 к нижнему концу 5. Фиг. 2Ь изображает вид сверху по направлению, обозначенному указателем на фиг. 2а, формующего элемента в поперечном сечении вдоль линии А-А. Предпочтительно формующий элемент изготовлен из такого металла, как нержавеющая сталь. Формующий элемент может также иметь покрытие для исключения прилипания формующего элемента к материалу оболочки. Предпочтительно формующий элемент покрыт материалом, уменьшающим прилипание, таким как тефлон. Формующий элемент может также содержать выпускные отверстия, выполненные по всей поверхности, обеспечивающие выведение газа из поверхности формующего элемента, способствуя удалению формующего элемента с оболочки.

Предпочтительно кромка, окружающая нижний край 5 формующего элемента 2, выполнена в форме направляющей, причем при эксплуатации форма кромки будет обеспечивать направление материала корочки наружу по направлению к стенке контейнера по мере перемещения формующего элемента через материал оболочки в соответствии со следующим описанием. Например, внутренняя поверхность нижнего конца может заканчиваться ниже, чем наружная поверхность, с образованием скошенного или закругленного края. Альтернативно, кромка или нижний конец сужается с образованием заостренной кромки вокруг конца.

Устройство также содержит средства для удаления лишнего материала оболочки. Эти средства могут быть представлены, например, всасывающим устройством или шнековым экструдером. Средства для удаления лишнего материала оболочки имеют конструкцию, обеспечивающую возможность их размещения в канале 3 формующего элемента 2. В одном варианте реализации изобретения средства для удаления лишнего материала оболочки выполнены отдельно от формующего элемента. В другом варианте реализации изобретения средства для удаления лишнего материала оболочки могут быть выполнены заодно с формующим элементом.

Устройство также содержит средства наполнения для добавления замороженного кондитерского изделия в оболочку, после ее образования.

Устройство необязательно может дополнительно содержать трамбующий элемент для уплотнения дна съедобной оболочки.

В предпочтительном варианте реализации изобретения устройство также содержит держатель для контейнера. Форма держателя соответствует форме контейнера и обеспечивает опору контейнера во время образования съедобной оболочки и изготовления композиционного замороженного продукта. Дополнительное преимущество такой опоры заключается в том, что она также обеспечивает поверхность, на которую воздействует усилие, ответное давлению, образуемому формующим элементом, что способствует образованию съедобной оболочки.

Далее следует описание эксплуатации устройства в соответствии с изобретением. Как показано на фиг. 3, контейнер 1, аналогичный описанному ранее контейнеру, наполняют материалом 6 оболочки. Уровень наполнения приблизительно соответствует окончательной высоте образованной оболочки. Формующий элемент 2 затем выравнивают с контейнером 1 (фиг. 4а) и располагают в материале 6 оболочки внутри контейнера 1 (фиг. 4Ь). В силу формы формующего элемента относительно 2 контейнера 1, перемещение формующего элемента 2 через материал 6 оболочки обеспечивает сжатие материала 6 оболочки между наружной поверхностью формующего элемента 2 и внутренней поверхностью контейнера

1. Это давление на материал 6 оболочки обеспечивает его уплотнение с формированием структуры 7, более стабильной, чем структура, известная из уровня техники, которая формируется посредством простого добавления материала оболочки в контейнер. Из этой стабильной конструкции затем будут образованы стенки съедобной оболочки композиционного замороженного продукта. В то время как некоторое количество материала 6 оболочки сжимают с образованием стенок 7 оболочки, лишний материал 6 оболочки отводят в канал 3 формующего элемента. Этот канал 3 является важным компонентом формующего элемента. При отсутствии канала в контейнере была бы быстро образована уплотненная масса из лишнего материала оболочки. Это бы препятствовало перемещению формующего элемента и, по существу, усложняло прохождение формующего элемента через материал оболочки для образования стенок оболочки.

Этот лишний материал в канале 3 затем извлекают посредством средств для удаления лишнего материала оболочки. Как описано ранее, могут быть использованы любые средства для удаления, такие как всасывающая трубка и пр. В предпочтительном варианте реализации изобретения средства для удаления являются шнековым экструдером, содержащим центральный поворотный вал, вокруг которого расположены винтовые пластины. Такой экструдер 8 схематически изображен на фиг. 5, на которой также изображено, что во время поворота экструдера 8 для удаления лишнего материала оболочки внутри канала 3

- 4 028260 формующего элемента 2 лишний материал 6 оболочки проходит по пластинам экструдера и выходит из контейнера 1 в направлении, указанном стрелкой на фигуре. Этот материал может быть повторно обработан и использован при изготовлении последующих продуктов.

Как показано на фиг. 6, некоторое количество материала 6.1 оболочки предпочтительно оставлено на дне контейнера 1. Затем этот материал может быть сжат, как показано на фиг. 7, посредством трамбующего элемента 9 для уплотнения дна оболочки 7.1 с образованием готовой оболочки внутри контейнера. Этот этап уплотнения также может быть осуществлен после удаления формующего элемента. Этот этап также может быть осуществлен перед наполнением контейнера 1 материалом 6 оболочки, причем небольшое количество материала оболочки дозированно размещают в контейнере и уплотняют с образованием уплотненного дна перед размещением остального материала оболочки и сжатия посредством формующего элемента.

Формующий элемент затем удаляют, в результате чего остается завершенная оболочка 10, образованная внутри контейнера, как показано на фиг. 8. Оболочку затем наполняют замороженным кондитерским изделием 11, как показано на фиг. 9, с образованием желаемого композиционного замороженного продукта. Оболочка может быть дополнительно добавлена сверху, как показано на фиг. 10, посредством расположения дополнительного материала 6 оболочки сверху и последующего трамбования этого материала посредством второго уплотняющего элемента 9.1 с образованием оболочки, полностью окружающей замороженное кондитерское изделие.

Далее настоящее изобретение будет описано со ссылкой на следующие неограничивающие примеры.

Примеры

Частицы сухого печенья.

Способствующие пищеварению сухие печенья были измельчены, а полученные в результате частицы были разделены на два класса крупности, средний диаметр частиц первого класса составляет 250 мкм, средний диаметр частиц второго класса составляет 4 мм. Эти сухие печенья затем смешали с кокосовым маслом (которое использовали в качестве связующего вещества). Полученные в результате образцы содержали 15, 25 и 35 мас.%, связующего вещества. Дополнительный образец не содержал связующего вещества.

Все образцы были обработаны следующим образом: Контейнеры были наполнены образцами частиц сухого печенья, затем, для их сжатия на внутренней поверхности контейнера, в контейнеры был введен формующий элемент (как описано ранее). Лишние частицы сухого печенья были удалены из канала формующего элемента, после чего формующий элемент был удален. Полученные в результате оболочки, образованные из частиц сухого печенья затем проверили, в частности, проверили эффективность устройства и способа в образовании стенок оболочки, а также стабильность стенок. Стабильность проверялась посредством деформации контейнера в результате сжатия рукой, при этом была установлена устойчивость стенок к этому повреждению.

Была установлена возможность образования стабильной оболочки из всех образцов, содержащих частицы сухого печенья, средний диаметр которых составляет 250 мкм, даже из образцов, не содержащих связующего вещества. Однако стабильные стенки не удалось образовать из образцов частиц сухого печенья, средний диаметр которых составляет 4 мм.

Из этого следует, что посредством устройства и способа в соответствии с изобретением может быть осуществлено образование оболочки для композиционного замороженного продукта, в котором средний диаметр частиц составляет меньше чем 4 мм.

Частицы бисквита.

Части бисквита были измельчены, а полученные в результате частицы были разделены на два класса крупности, средний диаметр частиц первого класса составляет приблизительно 3 мм, средний диаметр частиц второго класса составляет от 8-9 мм. Эти частицы затем смешали с кокосовым маслом (которое использовали в качестве связующего вещества). Полученные в результате образцы содержали 15, 25 и 35 мас.% связующего вещества. Дополнительный образец не содержал связующего вещества.

Все образцы были обработаны, как описано ранее. Полученные в результате оболочки, образованные из частиц бисквита, были проверены, как описано ранее.

Была установлена возможность образования стабильной оболочки из всех образцов, содержащих частицы бисквита, средний диаметр которых составляет приблизительно 3 мм. Однако стабильные стенки не удалось образовать из образцов частиц бисквита, средний диаметр которых составляет от 8-9 мм.

Эти результаты также подтверждают то, что посредством устройства и способа в соответствии с изобретением может быть сформована оболочка для композиционного замороженного продукта, в котором средний диаметр частиц составляет меньше чем 4 мм.

Следует понимать, что конкретные формы изобретения приведены и раскрыты в данном описании исключительно для примера, так как в них могут быть осуществлены определенные замены без отклонения от идеи изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Устройство для формирования съедобной оболочки в контейнере, при этом устройство включает в себя формующий элемент для формования оболочки, содержащий наружную поверхность, имеющую форму, соответствующую форме внутренней поверхности контейнера, и дополнительно содержащий сквозной канал, проходящий через формующий элемент для формования оболочки от его верхнего конца к нижнему концу, при этом устройство дополнительно включает в себя средства для удаления лишнего материала оболочки из канала формующего элемента для формования оболочки.
2. Устройство по п.1, в котором средства для удаления лишнего материала оболочки содержат всасывающее устройство.
3. Устройство по п.1, в котором средства для удаления лишнего материала оболочки содержат шнековый экструдер.
4. Способ изготовления размещенного в контейнере замороженного кондитерского изделия в съедобной оболочке с использованием устройства для формирования съедобной оболочки в контейнере по пп.1-3, включающий этапы, согласно которым:

a) по меньшей мере, частично наполняют контейнер частицами материала оболочки, средний диаметр которых не превышает 3 мм;

b) вводят формующий элемент для формования оболочки в контейнер;

c) удаляют лишний материал оболочки из канала формующего элемента для формования оболочки;

4) удаляют формующий элемент для формования оболочки и затем

е) по меньшей мере, частично наполняют контейнер замороженным кондитерским изделием.
5. Способ по п.4, при котором контейнер представляет собой ванночку.
6. Способ по п.4, при котором контейнер представляет собой конусный стаканчик.
7. Способ по любому из пп.4-6, в котором съедобная оболочка содержит по меньшей мере 50 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 70 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 85 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 90 мас.%, еще более предпочтительно 95 мас.%, наиболее предпочтительно 97,5 мас.% частиц материала оболочки.
8. Способ по любому из пп.4-7, при котором средний диаметр частиц материала оболочки составляет от 0,001 до 2,5 мм.