EA028098B1 - System for the treatment of pellet fines and/or lump ore and/or indurated pellets - Google Patents
System for the treatment of pellet fines and/or lump ore and/or indurated pellets Download PDFInfo
- Publication number
- EA028098B1 EA028098B1 EA201591517A EA201591517A EA028098B1 EA 028098 B1 EA028098 B1 EA 028098B1 EA 201591517 A EA201591517 A EA 201591517A EA 201591517 A EA201591517 A EA 201591517A EA 028098 B1 EA028098 B1 EA 028098B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pellets
- moving grate
- lump ore
- hardened
- loading device
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/06—Making pig-iron other than in blast furnaces in rotary kilns
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0046—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
- C21B13/0053—On a massing grate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/32—Arrangement of devices for charging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
(57) Устройство для переработки мелкозернистых фракций окатышей и/или кусковой руды и/или упрочненных окатышей включает первое загрузочное устройство (1) для подачи кусковой руды и/или упрочненных окатышей и второе загрузочное устройство (6) для подачи сырых окатышей, полученных из железорудного концентрата в блоке (9) гранулирования, движущуюся колосниковую решетку (4) и реактор для дополнительной обработки загружаемого материала. Обеспечены первое загрузочное устройство (1) для подачи кусковой руды и/или упрочненных окатышей и второе загрузочное устройство (6) для подачи сырых окатышей на движущуюся колосниковую решетку (4), при этом первое загрузочное устройство (1) для подачи кусковой руды и/или упрочненных окатышей обеспечено выше второго загрузочного устройства (6) для подачи сырых окатышей по ходу технологического процесса.(57) A device for processing fine-grained fractions of pellets and / or lump ore and / or hardened pellets includes a first loading device (1) for feeding lump ore and / or hardened pellets and a second loading device (6) for feeding raw pellets obtained from iron ore concentrate in the granulation unit (9), a moving grate (4) and a reactor for additional processing of the feed material. A first loading device (1) for supplying lump ore and / or hardened pellets and a second loading device (6) for supplying raw pellets to the moving grate (4) are provided, the first loading device (1) for feeding lump ore and / or hardened pellets are provided above the second loading device (6) for supplying raw pellets along the process.
Настоящее изобретение направлено на переработку мелкозернистых фракций окатышей и/или кусковой руды и/или упрочненных окатышей, при которой кусковую руду и/или упрочненные окатыши и/или сырые окатыши подают на подвижную колосниковую решетку для сушки, предварительного нагрева и отверждения (в случае сырых окатышей), а затем перемещают в реактор для дальнейшей обработки, например восстановления или плавки.The present invention is directed to the processing of fine-grained fractions of pellets and / or lump ore and / or hardened pellets, in which lump ore and / or hardened pellets and / or crude pellets are fed to a movable grate for drying, preheating and curing (in the case of crude pellets ), and then transferred to a reactor for further processing, for example, reduction or smelting.
Мировое производство нерафинированной стали в 2011 г. составляло примерно 1500 млн т, при этом доля производства стали в электропечах составляла примерно 30%. Производство стали в электропечах базируется в основном на металлическом ломе и железе прямого восстановления (ЖПВ). Общий объем производства ЖПВ в 2011 г. составлял примерно 70 млн т. Процессы прямого восстановления используют в качестве восстановителя и топлива или уголь, или газ. Содержащий железо материал вводят в реактор восстановления в виде кусковой руды и/или окатышей в случае основанных на газе процессов, протекающих в шахтных печах, таких как процессы МИгех или Епсгщгоп. составляющих примерно 75% от мирового производства ЖПВ, или основанных на угле процессов, протекающих во вращающихся печах, таких как процесс 8Ь/КЫ, составляющих примерно 23% мирового производства ЖПВ. Только немногочисленные установки с печами с псевдоожиженным слоем или карусельными печами, составляющие менее 2% мирового производства ЖПВ, способны перерабатывать мелкозернистые концентраты.World crude steel production in 2011 was approximately 1,500 million tons, while the share of steel production in electric furnaces was approximately 30%. Steel production in electric furnaces is mainly based on scrap metal and direct reduction iron (ZHV). The total production of ZHV in 2011 was approximately 70 million tons. Direct reduction processes use either coal or gas as a reducing agent and fuel. Iron-containing material is introduced into the reduction reactor in the form of lump ore and / or pellets in the case of gas-based processes occurring in shaft furnaces, such as the Miegeh or Epsgshchop processes. constituting approximately 75% of the global production of WSP, or coal-based processes occurring in rotary kilns, such as the 8b / Kf process, representing approximately 23% of the world production of WSP. Only a few plants with fluidized-bed furnaces or rotary kilns, which make up less than 2% of the global production of ZHV, are able to process fine-grained concentrates.
Как описано в публикации ЛгаЫиба 8агаид1 и ВФуарЩу §агаЫ 8роиде 1гоп Ргобисйои ίη Ро1агу Κίΐη (Производство губчатого железа во вращающейся печи), РН1 Ьеагшид Рпуа1е Ытйеб, Ыете Пе1Ы, 2011, наиболее широко используемым процессом на основе угля для получения ЖПВ является процесс 8Τ/ΡΝ. В этом процессе материал, состоящий из кусковой руды или упрочненных окатышей, загружают во вращающуюся печь вместе с углем и рециркулируемым полукоксом в качестве восстанавливающих агентов, а также известняком или доломитом, необходимыми для абсорбции серы из угля. Оксиды железа восстанавливают во вращающейся печи при температуре от 900 до 1100°С. Для того чтобы предотвратить повторное окисление, выгружаемый из печи материал косвенно охлаждают во вращающемся охладителе, а после этого разделяют на ЖПВ, мелкие фракции ЖПВ и немагнитные материалы путем грохочения, магнитной сепарации или других подходящих технологических стадий.As described in the publication Llaiiba 8aaid1 and Vfuarša §aaa 8roid 1gop Rgobisyoi ίη Ро1агу Κίΐη (Production of sponge iron in a rotary kiln), PH1 е аг аг Р а а т й,,,, ете 2011 2011 2011 угля угля угля угля угля . In this process, material consisting of lump ore or hardened pellets is loaded into a rotary kiln together with coal and recycled semi-coke as reducing agents, as well as limestone or dolomite, necessary for the absorption of sulfur from coal. Iron oxides are reduced in a rotary kiln at temperatures from 900 to 1100 ° C. In order to prevent re-oxidation, the material discharged from the furnace is indirectly cooled in a rotary cooler, and then separated into VSP, fine fractions of VSP and non-magnetic materials by screening, magnetic separation or other suitable technological steps.
Традиционные вращающиеся восстановительные печи были сконструированы для обработки 100% кусковой руды и/или упрочненных окатышей. Только в исключительных случаях, таких как Еа1сопЬпбде №ске1 Мшез, Канада (переработка мелких частиц обожженного пирита) и №ррои Коккаи Κ.Κ., Япония (переработка пыли сталеплавильных предприятий), применяли сочетание колосниковой решетки для предварительного отверждения и вращающейся печи, что позволяет использовать в качестве сырья 100% сырых окатышей. Тонкоизмельченный материал гранулировали и сырые окатыши загружали на колосниковую решетку для предварительного отверждения, где их отверждали с использованием отходящих газов вращающейся печи. На стандартную колосниковую решетку для предварительного отверждения невозможно подавать смесь кусковой руды и сырых окатышей, так как куски могут разрушить сырые окатыши. Параллельная подача предварительно отвержденных окатышей с решетки и холодной кусковой руды и/или упрочненных окатышей непосредственно во вращающуюся печь, расположенную ниже по ходу технологического процесса, возможна только при большом количестве дополнительного оборудования и пониженной производительности печи. Замена материала сырья с кусковой руды и/или упрочненных окатышей на сырые окатыши требует адаптации технологических параметров и другой работы установки. Таким образом, это является трудоемким, требует большого количества времени и, следовательно, является дорогостоящим.Conventional rotary reduction furnaces have been designed to process 100% lump ore and / or hardened pellets. Only in exceptional cases, such as Ea1coppbde No.skeu Mshez, Canada (processing of small particles of calcined pyrite) and No.roi Kokkai Κ.Κ., Japan (processing dust of steel mills), a combination of a grate for preliminary curing and a rotary kiln were used, which allows use 100% raw pellets as raw material. The finely ground material was granulated and the raw pellets were loaded onto the grate for preliminary curing, where they were cured using the exhaust gases of a rotary kiln. It is not possible to feed a mixture of lump ore and raw pellets onto a standard grate for preliminary curing, as the pieces can destroy the raw pellets. Parallel feed of pre-cured pellets from the grate and cold lump ore and / or hardened pellets directly to the rotary kiln located downstream of the process is possible only with a large number of additional equipment and reduced furnace productivity. Replacing raw material from lump ore and / or hardened pellets with raw pellets requires the adaptation of process parameters and other plant operation. Thus, it is time consuming, time consuming and therefore expensive.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение большей гибкости при производстве ЖПВ посредством предоставления возможности выбора наиболее экономичного из доступных материалов сырья.The objective of the present invention is to provide greater flexibility in the production of ZHV by providing the opportunity to choose the most economical of the available materials raw materials.
Согласно настоящему изобретению эту задачу решают с помощью устройства, отличительные признаки которого представлены в п.1 формулы изобретения.According to the present invention, this problem is solved by using a device, the distinguishing features of which are presented in claim 1.
Предпочтительные воплощения настоящего изобретения очевидны из зависимых пунктов формулы изобретения.Preferred embodiments of the present invention are apparent from the dependent claims.
Согласно настоящему изобретению обеспечено первое загрузочное устройство для подачи кусковой руды и/или упрочненных окатышей и обеспечено второе загрузочное устройство для подачи сырых окатышей на подвижную колосниковую решетку, при этом первое загрузочное устройство для подачи кусковой руды и/или упрочненных окатышей обеспечено выше второго загрузочного устройства для подачи сырых окатышей по ходу технологического процесса. Таким образом, кусковую руду и/или упрочненные окатыши подают на подвижную колосниковую решетку до введения сырых окатышей, так что кусковая руда и/или упрочненные окатыши образуют на подвижной колосниковой решетке слой для приема сырых окатышей. При этом надежно устраняют разрушение сырых окатышей кусками железной руды, как это могло бы случиться при одновременной подаче обоих потоков сырья на подвижную колосниковую решетку. В соответствии с настоящим изобретением можно использовать ленточные транспортеры, роликовые питатели или другие подходящие устройства для подачи кусковой руды или упрочненных окатышей или сырых окатышей.According to the present invention, a first loading device for feeding lump ore and / or hardened pellets is provided, and a second loading device for feeding raw pellets to a movable grate is provided, a first loading device for feeding lump ore and / or hardened pellets is provided above the second loading device for supply of raw pellets during the process. Thus, lump ore and / or hardened pellets are fed to the movable grate before the introduction of raw pellets, so that lump ore and / or hardened pellets form a layer on the movable grate for receiving raw pellets. At the same time, the destruction of raw pellets by pieces of iron ore is reliably eliminated, as would be the case with the simultaneous supply of both streams of raw materials to a mobile grate. Belt conveyors, roller feeders or other suitable devices for feeding lump ore or hardened pellets or raw pellets can be used in accordance with the present invention.
Предпочтительно кусковая руда и/или упрочненные окатыши образуют на движущейся колоснико- 1 028098 вой решетке слой постели для приема сырых окатышей. Высоту слоя кусковой руды и/или упрочненных окатышей на движущейся колосниковой решетке предпочтительно регулируют с помощью механизма сегментного затвора, чтобы обеспечить однородный слой постели, принимающий сырые окатыши.Preferably, lump ore and / or hardened pellets form a bed layer on the moving grate for receiving raw pellets. The height of the layer of lump ore and / or hardened pellets on the moving grate is preferably controlled by a segmented shutter mechanism to provide a uniform bed layer receiving raw pellets.
В предпочтительном воплощении данного изобретения выше второго загрузочного устройства по ходу технологического процесса обеспечен блок гранулирования для гранулирования мелкозернистого железорудного концентрата, который затем можно легко подавать на слой кусковой руды и/или упрочненных окатышей, находящийся на движущейся колосниковой решетке.In a preferred embodiment of the present invention, a granulation unit is provided above the second loading device for granulating fine-grained iron ore concentrate, which can then be easily fed to a layer of lump ore and / or hardened pellets located on a moving grate.
В предпочтительном воплощении данного изобретения движущаяся колосниковая решетка оборудована вытяжным колпаком, который разделен на несколько технологических зон, в частности для сушки, предварительного нагрева и отверждения сырых окатышей, лежащих на слое кусковой руды, и/или упрочненных окатышей, чтобы выделить влагу и другие компоненты, которые диссоциируют при повышенных температурах, предварительно нагреть и отвердить их. Таким образом, в конце, на выпуске колосниковой решетки, сырые окатыши достигают необходимой для окатышей прочности.In a preferred embodiment of the invention, the moving grate is equipped with an exhaust hood that is divided into several process zones, in particular for drying, preheating and curing of raw pellets lying on a layer of lump ore, and / or hardened pellets to release moisture and other components, which dissociate at elevated temperatures, pre-heat and harden them. Thus, at the end, at the release of the grate, the raw pellets achieve the strength required for the pellets.
Различные технологические зоны, такие как сушка, предварительный нагрев и отверждение, включают вакуум-камеры, герметично уплотненные в отношении движущейся колосниковой решетки, для всасывания горячего газа через слои руды и окатышей, что приводит к термообработке руды и окатышей.Various process areas, such as drying, preheating, and curing, include vacuum chambers that are hermetically sealed against a moving grate to suck in hot gas through layers of ore and pellets, resulting in heat treatment of ore and pellets.
Ниже вакуум-камер предпочтительно обеспечивают трубопровод, включающий клапанный механизм для регулирования потока газа через движущуюся колосниковую решетку. Таким образом можно легко отрегулировать требуемые температуры.Below the vacuum chambers, there is preferably provided a conduit including a valve mechanism for controlling the gas flow through the moving grate. In this way, the required temperatures can be easily adjusted.
Реактор, расположенный ниже движущейся колосниковой решетки по ходу технологического процесса, включает камеру дожигания, в которой трубопровод для газа, выходящего из камеры дожигания, соединен с вытяжным колпаком движущейся колосниковой решетки, чтобы обеспечить горячий газ для термообработки загружаемых материалов.The reactor located below the moving grate during the process includes an afterburner, in which a pipeline for gas exiting the afterburner is connected to the exhaust hood of the moving grate to provide hot gas for heat treatment of the feed materials.
Между движущейся колосниковой решеткой и реактором предпочтительно обеспечивают футерованный огнеупорным материалом наклонный желоб, для ввода материала в реактор.Between the moving grate and the reactor, an inclined chute lined with refractory material is preferably provided for introducing the material into the reactor.
В предпочтительном воплощении изобретения реактор представляет собой вращающуюся печь.In a preferred embodiment of the invention, the reactor is a rotary kiln.
Данное изобретение также направлено на способ действия описанного выше устройства, в соответствии с отличительными признаками п.11. Кусковую руду и/или упрочненные окатыши подают на движущуюся колосниковую решетку с помощью первого загрузочного устройства в положении, находящемся выше второго загрузочного устройства по ходу технологического процесса, так что кусковая руда и/или упрочненные окатыши образуют слой постели на движущейся колосниковой решетке для приема сырых окатышей из второго загрузочного устройства. Выражение выше второго загрузочного устройства по ходу технологического процесса в смысле настоящего изобретения означает положение, находящееся перед вторым загрузочным устройством, так, чтобы материал двигался ко второму загрузочному устройству после того, как он прошел это положение.The present invention is also directed to a method of operating the device described above, in accordance with the distinguishing features of clause 11. Lump ore and / or reinforced pellets are fed to the moving grate using the first loading device in a position above the second loading device during the process, so that lump ore and / or reinforced pellets form a bed layer on the moving grate for receiving raw pellets from the second boot device. The expression above the second loading device during the process in the sense of the present invention means a position in front of the second loading device, so that the material moves to the second loading device after it has passed this position.
Предпочтительно кусковая руда, упрочненные окатыши и сырые окатыши образуют слой на движущейся колосниковой решетке, причем высоту слоя на движущейся колосниковой решетке регулируют, изменяя скорость движущейся колосниковой решетки.Preferably, lump ore, hardened pellets and raw pellets form a layer on the moving grate, and the layer height on the moving grate is controlled by changing the speed of the moving grate.
Далее данное изобретение будет подробно разъяснено со ссылкой на прилагаемый чертеж и пример воплощения. Все описанные и/или проиллюстрированные отличительные признаки формируют объект настоящего изобретения, сами по себе или в любом сочетании, независимо от их включения в формулу изобретения или обратных ссылок на них.Further, the invention will be explained in detail with reference to the accompanying drawing and an example embodiment. All described and / or illustrated distinctive features form the object of the present invention, by themselves or in any combination, regardless of their inclusion in the claims or backlinks to them.
Фиг. 1 представляет собой технологическую схему установки, включающей устройство по настоящему изобретению.FIG. 1 is a process flow diagram of an apparatus including a device of the present invention.
Согласно настоящему изобретению, как показано на фиг. 1, кусковую железную руду и/или упрочненные окатыши подают из первого загрузочного устройства 1, включающего загрузочный бункер 2 и сегментный затвор 3, на движущуюся колосниковую решетку 4, на которой они образуют слой 5 постели.According to the present invention, as shown in FIG. 1, lump iron ore and / or reinforced pellets are fed from a first loading device 1, including a loading hopper 2 and a segment shutter 3, to a moving grate 4 on which they form a bed layer 5.
Второе загрузочное устройство 6 обеспечено для подачи сырых окатышей, полученных из железорудного концентрата в находящемся выше по ходу технологического процесса блоке 9 гранулирования. Предпочтительно 100% зерен концентрата имеют размер менее 100 мкм. Железорудный концентрат подают посредством весового дозатора 7 и ленточного транспортера 8 в блок 9 гранулирования для формирования сырых окатышей. Из блока 9 гранулирования сырые окатыши подают с помощью ленточного транспортера 10 и роликового питателя 11 на движущуюся колосниковую решетку 4, где сырые окатыши формируют второй слой поверх слоя 5 постели, образованного кусковой рудой и/или упрочненными окатышами. Если из первого загрузочного устройства 1 не подают кусковую руду или упрочненные окатыши, то сырые окатыши будут лежать непосредственно на движущейся колосниковой решетке 4. Высоту слоя на движущейся колосниковой решетке 4 предпочтительно измеряют в режиме реального времени, и ее можно легко регулировать путем изменения скорости движущейся колосниковой решетки 4. Кроме того, высоту слоя кусковой руды/упрочненных окатышей регулируют с помощью стандартногоA second loading device 6 is provided for supplying raw pellets obtained from iron ore concentrate in the granulation unit 9 located upstream. Preferably, 100% of the grains of the concentrate are less than 100 microns in size. Iron ore concentrate is fed by means of a weighing batcher 7 and a conveyor belt 8 to the granulation unit 9 to form crude pellets. From the granulation unit 9, the raw pellets are fed by a conveyor belt 10 and a roller feeder 11 to a moving grate 4, where the raw pellets form a second layer over the bed layer 5 formed by lump ore and / or hardened pellets. If lump ore or hardened pellets are not supplied from the first loading device 1, the raw pellets will lie directly on the moving grate 4. The layer height on the moving grate 4 is preferably measured in real time, and it can be easily adjusted by changing the speed of the moving grate gratings 4. In addition, the height of the layer of lump ore / hardened pellets is adjusted using a standard
- 2 028098 механизма сегментного затвора. Таким образом достигают постоянной высоты слоя, и можно реализовать стационарные условия обработки.- 2 028098 segment shutter mechanism. In this way, a constant layer height is achieved, and stationary processing conditions can be realized.
Движущаяся колосниковая решетка 4 оборудована футерованным огнеупорным материалом вытяжным колпаком 12, проходящим по меньшей мере над частью движущейся колосниковой решетки 4 в ее продольном направлении и разделенным на несколько технологических зон. Для соответствующих технологических зон обеспечены вакуум-камеры 13, герметично уплотненные в отношении движущейся колосниковой решетки 4. Материал на движущейся колосниковой решетке 4, то есть (а) сырые окатыши, лежащие на слое кусковой руды/упрочненных окатышей, (Ь) только сырые окатыши или (с) только кусковая руда/упрочненные окатыши, транспортируют через технологические зоны для сушки, предварительного нагрева и, в случае сырых окатышей, отверждения при температуре примерно от 900 до 1100°С, предпочтительно от 1000 до 1050°С, чтобы высвободить влагу и другие компоненты, которые диссоциируют при повышенной температуре, и в конце достичь требуемой прочности окатышей на выпуске 14 колосниковой решетки. Поток горячего газа, отсасываемого через движущуюся колосниковую решетку 4 и вакуум-камеры 13, предпочтительно регулируют с помощью клапанного механизма, расположенного в трубопроводе под вакуум-камерами 13 (не показан), и измерений температуры. Температуру можно изменять в зависимости от материалов, применяемых в способе.The moving grate 4 is equipped with a lined refractory material with an exhaust hood 12 extending at least over part of the moving grate 4 in its longitudinal direction and divided into several technological zones. Vacuum chambers 13 are provided for the respective process zones, hermetically sealed with respect to the moving grate 4. Material on the moving grate 4, i.e. (a) raw pellets lying on a layer of lump ore / hardened pellets, (b) only raw pellets or (c) only lump ore / hardened pellets are transported through processing zones for drying, preheating and, in the case of wet pellets, curing at a temperature of from about 900 to 1100 ° C, preferably from 1000 to 1050 ° C, to release lag, and other components which dissociate at elevated temperature, and at the end to achieve the desired strength of pellets at the outlet 14 of the grate. The flow of hot gas aspirated through the moving grate 4 and the vacuum chamber 13 is preferably controlled by a valve mechanism located in the pipe under the vacuum chambers 13 (not shown) and temperature measurements. The temperature can be changed depending on the materials used in the method.
С выпуска 14 колосниковой решетки нагретый и обработанный материал подают в реактор, в частности, во вращающуюся печь 15, по футерованному огнеупорным материалом наклонному желобу 16. В случае подачи материала во вращающуюся восстановительную печь, во вращающуюся печь 15 добавляют восстанавливающие агенты, в частности уголь и полукокс, и, если необходимо, дополнительное подходящее топливо, и сжигают их в печи, чтобы нагреть и восстановить железный материал при температуре восстановления, составляющей примерно от 800 до 1200°С, предпочтительно от 900 до 1100°С. В этом случае температуру также можно изменять в зависимости от материалов, применяемых в способе. В качестве десульфирующих агентов добавляют известняк или доломит.From the outlet 14 of the grate, the heated and processed material is fed into the reactor, in particular, to the rotary kiln 15, along the inclined chute 16 lined with refractory material. If material is fed into the rotary reduction furnace, reducing agents, in particular coal, are added to the rotary furnace 15 semi-coke, and, if necessary, additional suitable fuel, and burn them in an oven to heat and restore iron material at a reduction temperature of about 800 to 1200 ° C, preferably about t 900 to 1100 ° C. In this case, the temperature can also be changed depending on the materials used in the method. As desulfurizing agents, limestone or dolomite is added.
Затем восстановленный материал поступает во вращающийся охладитель 17, где его предпочтительно косвенно охлаждают с использованием воды. После этого полученные ЖПВ и немагнитные материалы выгружают для разделения продукта на ЖПВ, мелкие фракции ЖПВ, полукокс и отходы с помощью устройства, обычно включающего стадии грохочения и магнитной сепарации.Then, the reduced material enters the rotary cooler 17, where it is preferably indirectly cooled using water. After that, the obtained HLW and non-magnetic materials are discharged to separate the product into HLW, fine particles of HLW, semi-coke and waste using a device that usually includes screening and magnetic separation stages.
Часть горячих отходящих газов из камеры 18 дожигания печи направляют в зону отверждения движущейся колосниковой решетки 4, чтобы создать как можно более высокую температуру для достижения достаточной прочности окатышей на выходе 14 колосниковой решетки. Часть горячих отходящих газов, полученных в камере 18 дожигания, после прохождения через циклонный сепаратор 22 и рекуперационный вентилятор 23 смешивают с частью рециркулируемых отходящих газов, поступающих из зоны отверждения колосниковой решетки 4. Эту смесь горячих газов вводят в зону предварительного нагрева движущейся колосниковой решетки 4 для нагрева железосодержащего материала. Оставшуюся часть отходящих газов, выходящих из камеры 18 дожигания, можно направить в котел-утилизатор 19, где получают пар для выработки электроэнергии. Отходящие газы очищают в электростатическом пылеуловителе 20 и выпускают через дымовую трубу 21. Отделенную пыль можно дополнительно обработать перед ее окончательным выпуском.Part of the hot exhaust gases from the furnace afterburning chamber 18 is sent to the curing zone of the moving grate 4 to create the highest possible temperature to achieve sufficient strength of the pellets at the output 14 of the grate. Part of the hot exhaust gas obtained in the afterburning chamber 18, after passing through the cyclone separator 22 and the recovery fan 23, is mixed with a portion of the recirculated exhaust gas coming from the curing zone of the grate 4. This hot gas mixture is introduced into the pre-heating zone of the moving grate 4 heating iron-containing material. The remaining part of the exhaust gases leaving the afterburning chamber 18 can be sent to a waste heat boiler 19, where steam is obtained for generating electricity. The exhaust gases are cleaned in an electrostatic dust collector 20 and discharged through the chimney 21. The separated dust can be further processed before its final discharge.
Часть рециркулируемого отходящего газа, поступающего из зоны отверждения колосниковой решетки 4, после прохождения через циклонный сепаратор 22 и рекуперационный вентилятор 23 и смешивания с некоторым количеством холодного воздуха вводят в зону сушки. Горячий отходящий газ, выходящий из зон сушки и предварительного нагрева движущейся колосниковой решетки 4 через вакуумкамеры, отделяют от пыли в электростатическом пылеуловителе 24 перед тем, как его выпускают через дымовую трубу 25.Part of the recirculated exhaust gas coming from the curing zone of the grate 4, after passing through a cyclone separator 22 and a recovery fan 23 and mixing with some cold air, is introduced into the drying zone. The hot exhaust gas leaving the drying and preheating zones of the moving grate 4 through the vacuum chambers is separated from the dust in the electrostatic dust collector 24 before being discharged through the chimney 25.
Как очевидно из приведенного выше описания, данное изобретение основано на применении обычной движущейся колосниковой решетки 4, увеличенной в длину, чтобы облегчить установку независимых устройств для подачи кусковой руды или упрочненных окатышей, в дополнение к обычным устройствам для подачи сырых окатышей. Таким образом, данное устройство дает возможность оператору установки реагировать на изменение конъюнктуры рынка без длительной задержки и выбирать наиболее экономичный из доступных материалов сырья. В частности, данное устройство может работать со следующими материалами сырья:As is apparent from the above description, the present invention is based on the use of a conventional moving grate 4, increased in length to facilitate the installation of independent devices for feeding lump ore or hardened pellets, in addition to conventional devices for feeding raw pellets. Thus, this device allows the installation operator to respond to changes in market conditions without a long delay and to choose the most economical raw materials available. In particular, this device can work with the following raw materials:
смесью кусковой руды и сырых окатышей, полученных из мелкозернистых фракций железной руды, при этом кусковая руда образует слой постели, удерживающий сырые окатыши;a mixture of lump ore and raw pellets obtained from fine-grained fractions of iron ore, while the lump ore forms a bed layer holding the raw pellets;
100% сырых окатышей, полученных из мелкозернистых фракций железной руды;100% raw pellets obtained from fine-grained fractions of iron ore;
100% загрузки кусковой руды, при этом движущуюся колосниковую решетку 4 используют главным образом в качестве блока предварительного нагрева для следующей далее вращающейся печи 15;100% loading of lump ore, while the moving grate 4 is used mainly as a preheating unit for the next rotary kiln 15;
вместо кусковой руды в качестве материала сырья также можно использовать упрочненные окатыши.instead of lump ore, reinforced pellets can also be used as raw material.
В случае перерывов в работе устройств для гранулирования, подача кусковой руды/упрочненных окатышей может автоматически заменить подачу сырых окатышей.In case of interruptions in the operation of the pelletizing apparatus, the supply of lump ore / hardened pellets can automatically replace the feed of raw pellets.
Так как слой кусковой руды выступает в качестве слоя постели, защищающего от перегрева дви- 3 028098 жущуюся колосниковую решетку, можно применять для отверждения сырых окатышей более высокие рабочие температуры и более высокий поток энергии. Это приводит к более высокой прочности на сжатие предварительно отвержденных окатышей. В частности, окатыши, находящиеся на более низком уровне, целесообразно подвергать воздействию более высоких температур с целью повышения прочности окатышей.Since the lump ore layer acts as a bed layer that protects the moving grate from overheating, higher operating temperatures and a higher energy flow can be used to cure the raw pellets. This results in higher compressive strength of the pre-cured pellets. In particular, pellets at a lower level, it is advisable to expose to higher temperatures in order to increase the strength of the pellets.
В случае эксплуатации устройства только в качестве блока предварительного нагрева кусковой руды или упрочненных окатышей, можно существенно повысить производительность реактора, расположенного ниже по ходу технологического процесса, по сравнению с загрузкой холодного материала (в случае вращающейся печи 15 примерно на 30%). В этом случае в котле-утилизаторе 19 можно рекуперировать больше тепла по сравнению с загрузкой сырых окатышей, что приводит к повышению производства пара и увеличению выработки электроэнергии. Это связано с тем, что для нагрева сырых окатышей требуется большее количество тепла и, следовательно, большее количество горячего газа, из-за большего содержания в них влаги.In the case of operation of the device only as a block pre-heating unit for lump ore or hardened pellets, it is possible to significantly increase the productivity of a reactor located lower in the process compared to loading cold material (in the case of a rotary kiln 15 by about 30%). In this case, in the recovery boiler 19, more heat can be recovered in comparison with the loading of raw pellets, which leads to an increase in steam production and an increase in power generation. This is due to the fact that for the heating of raw pellets requires a greater amount of heat and, therefore, a greater amount of hot gas, due to the greater moisture content in them.
В случае получения ЖПВ качество продукта можно повысить путем смешивания низкосортной кусковой руды с сырыми окатышами, полученными из высокосортных железорудных концентратов.In the case of production of ZHV, the quality of the product can be improved by mixing low-grade lump ore with raw pellets obtained from high-grade iron ore concentrates.
Настоящее изобретение описано на основе реактора восстановления для восстановления железорудного материала. Ясно, что данное изобретение применимо также с другими типами реакторов, требующими предварительного нагрева или термообработки различных типов кускового материала, такими как плавильная печь.The present invention is described based on a reduction reactor for reducing iron ore material. It is clear that the invention is also applicable to other types of reactors requiring preheating or heat treatment of various types of bulk material, such as a melting furnace.
Список обозначений на чертежеList of symbols in the drawing
- первое загрузочное устройство- first boot device
- загрузочный бункер- loading hopper
- сегментный затвор- segmented shutter
- движущаяся колосниковая решетка- moving grate
- слой постели- bed layer
- второе загрузочное устройство- second boot device
- весовой дозатор- weight dispenser
- ленточный транспортер для концентрата- conveyor belt for concentrate
- блок гранулирования- granulation unit
- ленточный транспортер для сырых окатышей- conveyor belt for raw pellets
- роликовый питатель для сырых окатышей- roller feeder for raw pellets
- вытяжной колпак- exhaust hood
- вакуум-камера- vacuum chamber
- выпуск колосниковой решетки- production of grate
- вращающаяся печь- rotary kiln
- желоб- gutter
- вращающийся охладитель- rotating cooler
- камера дожигания- afterburner
- котел-утилизатор- waste heat boiler
- электростатический пылеуловитель- electrostatic dust collector
- дымовая труба- chimney
- циклонный сепаратор- cyclone separator
- рекуперационный вентилятор- recuperation fan
- электростатический пылеуловитель- electrostatic dust collector
- дымовая труба- chimney
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2013/054788 WO2014135222A1 (en) | 2013-03-08 | 2013-03-08 | System for the treatment of pellet fines and/or lump ore and/or indurated pellets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201591517A1 EA201591517A1 (en) | 2016-03-31 |
| EA028098B1 true EA028098B1 (en) | 2017-10-31 |
Family
ID=47843317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201591517A EA028098B1 (en) | 2013-03-08 | 2013-03-08 | System for the treatment of pellet fines and/or lump ore and/or indurated pellets |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2964793B1 (en) |
| CN (1) | CN105051221A (en) |
| AP (1) | AP2015008719A0 (en) |
| AU (1) | AU2013380646B2 (en) |
| DK (1) | DK2964793T3 (en) |
| EA (1) | EA028098B1 (en) |
| WO (1) | WO2014135222A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3972411A (en) * | 1974-02-27 | 1976-08-03 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of feedig green pellets onto grate of pretreatment furnace in the production of reduced pellets |
| EP0207654A1 (en) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method for continuously manufacturing fired pellets |
| EP0408159A1 (en) * | 1989-07-14 | 1991-01-16 | Boliden Allis, Inc. | Apparatus and process for direct reduction of materials in a kiln |
| WO2005085482A1 (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co | Method for the production of a raw sintering mixture |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1429920A (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-16 | 新疆钢铁研究所 | Application of limonite as bedding material in method for producing pellet agglomerate |
-
2013
- 2013-03-08 AP AP2015008719A patent/AP2015008719A0/en unknown
- 2013-03-08 EA EA201591517A patent/EA028098B1/en not_active IP Right Cessation
- 2013-03-08 WO PCT/EP2013/054788 patent/WO2014135222A1/en active Application Filing
- 2013-03-08 DK DK13708188.1T patent/DK2964793T3/en active
- 2013-03-08 CN CN201380074955.5A patent/CN105051221A/en active Pending
- 2013-03-08 EP EP13708188.1A patent/EP2964793B1/en active Active
- 2013-03-08 AU AU2013380646A patent/AU2013380646B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3972411A (en) * | 1974-02-27 | 1976-08-03 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of feedig green pellets onto grate of pretreatment furnace in the production of reduced pellets |
| EP0207654A1 (en) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method for continuously manufacturing fired pellets |
| EP0408159A1 (en) * | 1989-07-14 | 1991-01-16 | Boliden Allis, Inc. | Apparatus and process for direct reduction of materials in a kiln |
| WO2005085482A1 (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co | Method for the production of a raw sintering mixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2964793A1 (en) | 2016-01-13 |
| AU2013380646B2 (en) | 2016-09-08 |
| AU2013380646A1 (en) | 2015-10-08 |
| CN105051221A (en) | 2015-11-11 |
| EA201591517A1 (en) | 2016-03-31 |
| AP2015008719A0 (en) | 2015-09-30 |
| EP2964793B1 (en) | 2017-05-03 |
| DK2964793T3 (en) | 2017-06-26 |
| WO2014135222A1 (en) | 2014-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2146660C1 (en) | Method of producing cement clinker and device for its embodiment | |
| US4120645A (en) | System for handling high sulfur materials | |
| KR100210695B1 (en) | Process for producing molten pig iron or molten steel pre-products | |
| KR19990076960A (en) | Method and apparatus for producing reduced iron | |
| US3244507A (en) | Method of indurating ore particles | |
| US5100314A (en) | Apparatus and process for direct reduction of materials in a kiln | |
| JP5103802B2 (en) | Method for treating wet dust and method for producing sintered ore | |
| EA028098B1 (en) | System for the treatment of pellet fines and/or lump ore and/or indurated pellets | |
| Yamaguchi et al. | Kobelco pelletizing process | |
| US5076838A (en) | Process for direct reduction of materials in a kiln | |
| CN110592304B (en) | Iron ore powder pretreatment process | |
| JPS5950132A (en) | Method for operating flash smelting furnace for smelting copper | |
| US3381948A (en) | Apparatus for the reclamation of fine material | |
| SU1759915A1 (en) | Method for preparation and delivery of metallurgical charge | |
| LU100075B1 (en) | Method of Operating a Pelletizing Plant | |
| KR850001505B1 (en) | System for recycling char in iron oxide reducing kilns | |
| CN113249566B (en) | Sintering system and method for limonite type laterite-nickel ore | |
| US3168254A (en) | Method for preparing the fuel component of agglomerator-feed mix | |
| RU93802U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF METALLIZED PRODUCT | |
| WO2018083372A1 (en) | Sintering equipment, a plant for exploiting dust and waste from iron production and use thereof | |
| US3288449A (en) | Apparatus for indurating ore particles | |
| RU80930U1 (en) | PLANT FOR PRODUCTION OF FRACTIONAL DIATOMITIS | |
| RU2365639C2 (en) | Agglomeration by adding reinforcing agent into sintering mixture | |
| KR20080094414A (en) | Smo fabricating method and apparatus using the fe-containing sludge | |
| KR101350470B1 (en) | Apparatus and method for blast furnace blowing of cdq dust |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM |