RU80930U1

RU80930U1 - PLANT FOR PRODUCTION OF FRACTIONAL DIATOMITIS

Info

Publication number: RU80930U1
Application number: RU2008134971/22U
Authority: RU
Inventors: Евгений Александрович Никифоров; Валерий Александрович Дубов; Алексей Сергеевич Князев; Николай Васильевич Солодков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Производственно инвестиционная компания "Диатомит-Инвест"; Закрытое акционерное общество "Волгоцемсервис"
Priority date: 2008-08-26
Filing date: 2008-08-26
Publication date: 2009-02-27

Abstract

Полезная модель относится к установкам для переработки минерального сырья, в частности к производству фильтрующих гранулированных и порошкообразных материалов из диатомитового сырья.The utility model relates to installations for processing mineral raw materials, in particular to the production of filtering granular and powder materials from diatomaceous raw materials.

Технический результат заключается в увеличении коэффициента использования сырья и повышении качества готового продукта путем получения гранул различного диаметра, в зависимости от потребности заказчика, снижении запыленности и обеспечении утилизации пыли, образующейся в ходе обработки сырья.The technical result consists in increasing the utilization of raw materials and improving the quality of the finished product by obtaining granules of various diameters, depending on the needs of the customer, reducing dust and ensuring the disposal of dust generated during processing of raw materials.

Установка для производства фракционированного диатомита (фиг.1) содержит последовательно установленные: бункер 1 сырьевого материала, лопастной смеситель 2, глинорастиратель 3, соединенный посредством ленточного конвейера 4 с пресс-гранулятором 5. На данном участке устройства в смеси поддерживается заданная влажность сырья, для чего установлены устройства 6, 7 для подачи технической воды или уловленной пыли.The installation for the production of fractionated diatomite (Fig. 1) contains sequentially installed: a hopper 1 of raw material, a paddle mixer 2, a clay scraper 3 connected via a conveyor belt 4 with a press granulator 5. At this section of the device, the specified humidity of the raw material is maintained in the mixture, for which installed devices 6, 7 for the supply of industrial water or trapped dust.

Наличие устройств 6, 7, обеспечивающих подачу в лопастной смеситель технической воды или уловленной пыли, позволяет не только регулировать влажность сырья, но улучить его пластические свойства.The presence of devices 6, 7, providing the supply of industrial water or trapped dust to the paddle mixer, allows not only to regulate the moisture content of the raw material, but also to improve its plastic properties.

Далее установка включает барабанную сушилку 8 и установленную последовательно за ней вращающуюся печь 9.The installation further includes a drum dryer 8 and a rotary kiln 9 installed sequentially behind it.

Печь 9 соединена со слоевым холодильником 10 (рекуператором), связанным посредством транспортеров 11 (конвейерного и элеваторного типов) с валковой дробилкой 12. Дробилка 12 посредством транспортеров 13 соединена с системой грохотов 14. Грохоты для предотвращения дальнейшего разрушения обожженных гранул на выходе снабжены гибкими (эластичными) устройствами выпуска.The furnace 9 is connected to a layer cooler 10 (recuperator), connected by conveyors 11 (conveyor and elevator types) to a roll crusher 12. The crusher 12 is connected by means of conveyors 13 to a screening system 14. The screens to prevent further destruction of the calcined granules at the outlet are provided with flexible (elastic ) exhaust devices.

Установка содержит циклон групповой 15 и фильтры рукавные 16, 17, соединенные с центробежными дымососами 18, 19 соответственно и предназначенные для обеспыливания воздуха.The installation contains a group cyclone 15 and bag filters 16, 17 connected to centrifugal smoke exhausters 18, 19, respectively, and designed to dedust air.

Установка снабжена дезинтегратором 20, совмещенным с классификатором для получения тонкодисперсных частиц.The installation is equipped with a disintegrator 20, combined with a classifier to obtain fine particles.

Description

Известные установки для производства диатомитовых порошков включают накопительный бункер, дробилку, транспортер, вращающийся сушильный барабан (t=550-600°С), измельчитель СМ-218, горизонтальные вращающиеся барабаны для обжига (t=900-1000°С) и охлаждения и классификаторов в виде многосекционных фильтров (см. Труды ВНИИСП, вып.ХШ, М: Пищевая промышленность, 1966, с.57-61).Known plants for the production of diatomaceous powders include a storage hopper, a crusher, a conveyor, a rotary drying drum (t = 550-600 ° С), a grinder СМ-218, horizontal rotary drums for roasting (t = 900-1000 ° С) and cooling and classifiers in the form of multi-section filters (see Proceedings of VNIISP, issue KhSH, M: Food Industry, 1966, pp. 57-61).

Недостатком такой установки являются значительные потери в виде отходов, низкий коэффициент полезного использования сырья, значительные энергетические, в частности, топливные затраты.The disadvantage of this installation are significant losses in the form of waste, low coefficient of useful use of raw materials, significant energy, in particular, fuel costs.

Известна установка для производства диатомитового порошка, состоящая из последовательно установленных валковой дробилки, накопителя, сушилки (t=300~500°С), циклона-сепаратора для крупной фракции с буферной емкостью, мельницы, циклона-сепаратора для извлечения продукта заданного гранулометрического состава с емкостью, рекуператора предварительного подогрева (t=200-400°С), циклонно-вихревой печи (t=1260-1600°С) и системы фильтров, соединенных с выходными патрубками обеспыленных газов циклонов-сепараторов. Фильтры снабжены разгрузочными шнеками. Установка снабжена также системами воздуховодов и шиберных устройств, обеспечивающих возможность подачи смеси, минуя рекуператор (см. а.с. СССР №916482, МПК4 С04В 38/08, 1978 г.).A known installation for the production of diatomaceous powder, consisting of sequentially installed roller crusher, drive, dryer (t = 300 ~ 500 ° C), a cyclone separator for a large fraction with a buffer tank, a mill, a cyclone separator for extracting a product of a given particle size distribution with a tank , a preheater recuperator (t = 200-400 ° С), a cyclone-vortex furnace (t = 1260-1600 ° С) and a filter system connected to the outlet pipes of dust-free gases of cyclone-separators. Filters are equipped with unloading augers. The installation is also equipped with duct systems and gate devices that provide the possibility of supplying the mixture bypassing the recuperator (see AS USSR No. 916482, MPK4 С04В 38/08, 1978).

Недостатками известного решения являются низкий коэффициент использования сырья и низкое качество получаемого порошка по закрупнению и замельчению.The disadvantages of the known solutions are the low utilization of raw materials and the low quality of the resulting powder for coarsening and grinding.

Известна установка для производства диатомитового порошка, содержащая последовательно установленные дробилку, бункер-накопитель, сушилку, циклон-сепаратор для извлечения крупной фракции с буферной емкостью, мельницу, циклон-сепаратор с буферной емкостью для извлечения готового продукта заданного гранулометрического состава, рекуператор, циклонно-вихревую печь, A known installation for the production of diatomaceous powder, containing sequentially installed crusher, storage hopper, dryer, cyclone separator for extracting large fractions with a buffer tank, mill, cyclone separator with a buffer tank to extract the finished product of a given particle size distribution, recuperator, cyclone-vortex oven,

циклон-сепаратор для извлечения готового порошка и систему фильтров с разгрузочными шнеками. Циклон-сепаратор и разгрузочные шнеки фильтров объединены пневмотранспортером и соединены им с буферной емкостью циклона-сепаратора готового продукта, причем вход пневмотранспортера в буферную емкость выполнен тангенциальным. Патрубки входа пневмотранспортеров в буферную емкость циклона-сепаратора готового продукта, рекуператор и циклонно-вихревая печь снабжены винтовыми завихрителями осевой крутки потоков (см. а.с. СССР №1784821, МПК 5 F27B 7/34, 1992 г.).a cyclone separator for extracting the finished powder and a filter system with unloading augers. The cyclone separator and filter unloading screws are combined by a pneumatic conveyor and connected to the buffer capacity of the finished product cyclone separator, and the pneumatic conveyor's entrance to the buffer tank is tangential. The nozzles of the inlet of the pneumatic conveyors into the buffer tank of the finished product cyclone-separator, the recuperator and the cyclone-vortex furnace are equipped with helical swirls of axial flow twisting (see AS USSR No. 1784821, IPC 5 F27B 7/34, 1992).

Недостатком известного устройства является тот факт, что большая часть сырья переходит в пыль, которая циркулирует по кругу от фильтра к циклону-сепаратору.A disadvantage of the known device is the fact that most of the feed goes into dust, which circulates in a circle from the filter to the cyclone separator.

Известный уровень техники содержит сведения об устройствах по изготовлению диатомитового порошка. Однако не выявлено сведений об устройствах по производству фракционированного диатомита.The prior art contains information about devices for the manufacture of diatomaceous powder. However, no information was found on devices for the production of fractionated diatomite.

Задача, решаемая полезной моделью - увеличение коэффициента использования сырья и повышение качества готового продукта путем получения гранул различного диаметра, в зависимости от потребности заказчика, снижение запыленности и обеспечение утилизации пыли, образующейся в ходе обработки сырья.The problem solved by the utility model is to increase the utilization of raw materials and improve the quality of the finished product by obtaining granules of various diameters, depending on the needs of the customer, reduce dust and ensure the disposal of dust generated during processing of raw materials.

Поставленная задача решается за счет того, что разработана установка для производства фракционированного диатомита, содержащая последовательно установленные сырьевой бункер, лопастной смеситель с глинорастирателем, пресс-гранулятор, сушилку, вращающуюся печь, рекуператор, дробилку и систему грохотов, причем установка снабжена групповым циклоном и рукавными фильтрами, соединенными с элементами установки посредством пневмотранспортеров для обеспыливания газов.The problem is solved due to the fact that a plant for the production of fractionated diatomite was developed, which contains a sequentially installed feed hopper, a paddle mixer with an clay eraser, a pellet mill, a dryer, a rotary kiln, a recuperator, a crusher and a screening system, and the plant is equipped with a group cyclone and bag filters connected to installation elements by means of pneumatic conveyors for dust removal of gases.

Установка снабжена устройством подачи тепла в сушильный барабан.The unit is equipped with a device for supplying heat to the dryer drum.

Установка снабжена устройствами подачи в лопастной смеситель воды или сухой пыли.The unit is equipped with feeding devices for a paddle mixer of water or dry dust.

Установка снабжена дезинтегратором, совмещенным с классификатором для получения тонкодисперсных частиц.The unit is equipped with a disintegrator combined with a classifier to obtain fine particles.

Технический результат от использования разработанной установки, содержащей последовательно установленные сырьевой бункер, лопастной смеситель с глинорастирателем, пресс-гранулятор, сушилку, вращающуюся The technical result from the use of the developed installation, containing sequentially installed raw material hopper, paddle mixer with clay scraper, press granulator, dryer, rotary

печь, рекуператор, дробилку и систему грохотов, снабженной групповым циклоном и рукавными фильтрами, соединенными с элементами установки посредством пневмотранспортеров для обеспыливания газов позволяет увеличить коэффициент использования сырья и повышение качества готового продукта путем получения гранул различного диаметра, в зависимости от потребности заказчика, снизить запыленность и обеспечить утилизацию пыли, образующейся в ходе обработки сырья.the furnace, recuperator, crusher and screening system equipped with a group cyclone and bag filters connected to the plant's elements by means of pneumatic conveyors for dust removal of gases allows to increase the utilization of raw materials and improve the quality of the finished product by producing granules of various diameters, depending on the needs of the customer, to reduce dust and ensure the disposal of dust generated during the processing of raw materials.

Наличие лопастного смесителя с глинорастирателем и пресс-гранулятора обеспечивает предварительную переработку сырья в гранулы, снижая тем самым запыленность на предварительной стадии, а также позволяет производить обжиг гранул определенного заданного размера, что повышает качество обжига и конечного продукта.The presence of a paddle mixer with an clay eraser and a press granulator provides preliminary processing of raw materials into granules, thereby reducing dust content at the preliminary stage, and also allows firing of granules of a certain predetermined size, which improves the quality of firing and the final product.

Наличие группового циклона и рукавных фильтров, соединенных с элементами установки посредством пневмотранспортеров, позволяет обеспыливать газ, извлекать диатомитовую пыль и направлять осаженную пыль на переработку в качестве добавки к подаваемому исходному сырью.The presence of a group cyclone and bag filters connected to the plant elements by means of pneumatic conveyors makes it possible to dedust gas, extract diatomaceous dust, and send precipitated dust for processing as an additive to the feedstock feed.

Наличие системы грохотов позволяет сортировать продукт дробления и получить готовую продукцию в виде узких фракций в соответствии с установленными требованиями.The presence of a screening system allows you to sort the crushing product and get the finished product in the form of narrow fractions in accordance with the established requirements.

Фиг.1 - схема установки для производства диатомитового порошка.Figure 1 - diagram of the installation for the production of diatomaceous powder.

Наличие устройств 6, 7, обеспечивающих подачу в лопастной смеситель технической воды или уловленной пыли, позволяет не только регулировать влажность сырья, но улучшить его пластические свойства.The presence of devices 6, 7, providing the supply of industrial water or trapped dust to the paddle mixer, allows not only to regulate the moisture content of the raw material, but also to improve its plastic properties.

Печь 9 соединена со слоевым холодильником 10 (рекуператором), связанным посредством транспортеров 11 (конвейерного и элеваторного типов) с валковой дробилкой 12. Дробилка 12 посредством транспортеров 13 соединена с системой грохотов 14. Грохоты для предотвращения дальнейшего разрушения The furnace 9 is connected to a layer cooler 10 (recuperator), connected by conveyors 11 (conveyor and elevator types) to the roll crusher 12. The crusher 12 is connected via conveyors 13 to a screening system 14. Screens to prevent further destruction

обожженных гранул на выходе снабжены гибкими (эластичными) устройствами выпуска.burnt granules at the exit are equipped with flexible (elastic) release devices.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Добываемое сырье (диатомит) подается в накопитель (рудозапасник) 21, обеспечивающий вылеживание материала определенное время и возможность бесперебойной подачи его на переработку. Из накопителя 21 сырье подается в сырьевой бункер 1, откуда поступает в лопастной смеситель 2. В смеситель могут подаваться пластификаторы, улучшающие процесс гранулирования и качество сорбентов. Влажность сырья в лопастном смесителе 2 поддерживается на уровне 44-46% и регулируется за счет подачи при помощи устройств 6, 7 (соответственно) технической воды при снижении влажности ниже указанного уровня, или пыли при влажности выше установленного уровня. Пыль, поступающая через устройство 7 в лопастной смеситель 2, собирается в циклоне групповом 15 и рукавном фильтре 16 из газа, продуваемого через сушилку 8 и печь 9. Лопастной смеситель 2 обеспечивает смешивание поступающего сырья с добавляемыми компонентами (водой или диатомитовой пылью).The extracted raw materials (diatomite) are fed to a storage tank (ore reserve) 21, which provides aging of the material for a certain time and the possibility of its uninterrupted supply for processing. From the drive 21, the feed is fed to the feed hopper 1, from where it enters the paddle mixer 2. Plasticizers can be fed to the mixer to improve the granulation process and the quality of the sorbents. The moisture content of the raw materials in the paddle mixer 2 is maintained at a level of 44-46% and is regulated by supplying with the help of devices 6, 7 (respectively) technical water with a decrease in humidity below the specified level, or dust with humidity above the set level. The dust entering through the device 7 into the paddle mixer 2 is collected in the group cyclone 15 and bag filter 16 from the gas blown through the dryer 8 and furnace 9. The paddle mixer 2 provides mixing of the incoming raw materials with added components (water or diatomaceous dust).

Далее усредненное сырье поступает в глинорастиратель 3, в котором оно дополнительно перемешивается, обеспечивая однородность массы, откуда поступает в пресс-гранулятор 5, который формирует гранулы размером 15-20 мм.Next, the averaged raw material enters the clay scraper 3, in which it is additionally mixed, ensuring uniformity of mass, from where it enters the press granulator 5, which forms granules with a size of 15-20 mm.

Гранулированный диатомит по желобу поступает в сушильный барабан 8. Подсушивание сырья в сушильном барабане 8 обеспечивается за счет подачи горячего воздуха из печи 9. Температура газов на входе в сушильный барабан 8 составляет 386°С, температура газов на выходе - не более 120°С. В случае нехватки тепла предусмотрена возможность подачи горячих газов в сушильный барабан 8 из горелки 22 за счет сжигания топлива. За время нахождения материала в сушильном барабане 8 влажность гранул снижается с 46 до 37%.Granular diatomite through the trough enters the dryer drum 8. Drying of the raw materials in the dryer drum 8 is ensured by supplying hot air from the furnace 9. The temperature of the gases at the inlet to the dryer drum 8 is 386 ° C, the temperature of the gases at the outlet is not more than 120 ° C. In the event of a lack of heat, it is possible to supply hot gases to the drying drum 8 from the burner 22 by burning fuel. During the residence of the material in the drying drum 8, the moisture content of the granules decreases from 46 to 37%.

Подсушенный гранулированный диатомит равномерно подается на обжиг во вращающуюся печь 9 с горелкой 23, расположенной на выходе из печи 9. Температура обжига - не более 950°С, температура газов на выходе - 390°С, The dried granular diatomite is uniformly fed to the firing in a rotary kiln 9 with a burner 23 located at the outlet of the furnace 9. The firing temperature is not more than 950 ° C, the temperature of the gases at the exit is 390 ° C,

время обжига - не более 45 минут.firing time - no more than 45 minutes.

Обожженный материал поступает в слоевой холодильник 10 (рекуператор), где остывает до 70°С. Воздух, нагретый в слоевом холодильнике 10, поступает во вращающуюся печь, что позволяет экономить тепло. Обожженные гранулы из слоевого холодильника 10 направляются в валковую дробилку 12.The calcined material enters the layer cooler 10 (recuperator), where it cools to 70 ° C. The air heated in the layer cooler 10 enters the rotary kiln, which saves heat. The fired granules from the layer cooler 10 are sent to the roll crusher 12.

Валковая дробилка 12 дробит обожженный диатомит. Продукт дробления подается на рассев в систему грохотов 14. Система 14 состоит из двух каскадно расположенных многоситных грохотов, в которых продукт дробления разделяется на фракции: от 0,3 до 0,7 мм, от 0,5 до 1 мм, от 1 до 3 мм и от 3 до 5 мм. Материал крупнее 5 мм возвращается на повторное дробление в валковую дробилку 12.Roller crusher 12 crushes calcined diatomaceous earth. The crushing product is fed to the screening system of the screening system 14. System 14 consists of two cascade-mounted multi-screening screens, in which the crushing product is divided into fractions: from 0.3 to 0.7 mm, from 0.5 to 1 mm, from 1 to 3 mm and from 3 to 5 mm. Material larger than 5 mm is returned for re-crushing in the roll crusher 12.

Материал фракции менее 0,3 мм направляется в бункер-склад, откуда подается на участок измельчения в дезинтегратор 20, совмещенный с классификатором для получения тонкодисперсных частиц и производства обожженного порошка.Material fraction less than 0.3 mm is sent to the storage hopper, from where it is fed to the grinding site in the disintegrator 20, combined with a classifier to obtain fine particles and the production of calcined powder.

Используемое в установке оборудование широко известно и применяется в различных областях техники, в том числе и не связанных с переработкой диатомита. В данной установке по переработке диатомита впервые применены глинорастиратель, пресс-гранулятор, дезинтегратор, совмещенный с классификатором.The equipment used in the installation is widely known and used in various fields of technology, including those not related to the processing of diatomite. In this installation for the processing of diatomite, a clay scraper, a press granulator, a disintegrator combined with a classifier are used for the first time.

Использование полезной модели обеспечивает увеличение коэффициента использования исходного сырья и повышение качества готового продукта путем получения гранул различного диаметра, в зависимости от потребности заказчика, снижение запыленности и обеспечение утилизации пыли, образующейся в ходе обработки сырья.Using the utility model provides an increase in the utilization rate of the feedstock and an increase in the quality of the finished product by obtaining granules of various diameters, depending on the needs of the customer, reducing dust and ensuring the disposal of dust generated during processing of raw materials.

Claims

1. Installation for the production of fractionated diatomite, containing sequentially installed feed hopper, paddle mixer with clay scraper, press granulator, dryer, rotary kiln, recuperator, crusher and screening system, and the plant is equipped with a group cyclone and bag filters connected to the plant elements via pneumatic conveyors for dust removal of gases.

2. Installation according to claim 1, characterized in that it is further provided with a device for supplying heat to the dryer drum.

3. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with feed devices in a paddle mixer of water or dry dust.

4. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with a disintegrator combined with a classifier to obtain fine particles.