EA027793B1 - Противогололедная композиция - Google Patents

Противогололедная композиция Download PDF

Info

Publication number
EA027793B1
EA027793B1 EA201391746A EA201391746A EA027793B1 EA 027793 B1 EA027793 B1 EA 027793B1 EA 201391746 A EA201391746 A EA 201391746A EA 201391746 A EA201391746 A EA 201391746A EA 027793 B1 EA027793 B1 EA 027793B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
molasses
chloride
ppm
potassium
deicing
Prior art date
Application number
EA201391746A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201391746A1 (ru
Inventor
Эдвин Рональд Де Йонг
Василь Маслов
Рене Лодевейк Мария Деммер
Original Assignee
Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. filed Critical Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В.
Publication of EA201391746A1 publication Critical patent/EA201391746A1/ru
Publication of EA027793B1 publication Critical patent/EA027793B1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/18Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces
    • C09K3/185Thawing materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/18Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к противогололедной композиции, включающей: (i) противогололедный агент, выбранный из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия, (ii) нативный белок и (iii) мелассу. Оно, кроме того, относится к способу получения указанной противогололедной композиции и к способу размораживания поверхности с использованием указанной противогололедной композиции.

Description

(57) Изобретение относится к противогололедной композиции, включающей: (ί) противогололедный агент, выбранный из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия, (и) нативный белок и (ίϋ) мелассу. Оно, кроме того, относится к способу получения указанной противогололедной композиции и к способу размораживания поверхности с использованием указанной противогололедной композиции.
027793 Β1
Настоящее изобретение относится к противогололедной композиции и к способу получения указанной противогололедной композиции. Кроме того, оно относится к способу размораживания поверхности и к набору компонентов для использования в указанном способе. Наконец, оно относится к использованию комбинации нативного белка и мелассы для улучшения эффективности противогололедной композиции.
Зимние условия создают неудобства на дорогах и для транспорта в форме снега или гололедицы. Очевидно, что удаление снега, наледи и льда с дорог и автомагистралей имеет огромные преимущества для безопасности. Для регулирования образования снега и льда на дорогах, автомагистралях и тротуарах обычно используют хлорид натрия (ЫаС1). Хлорид натрия работает как противогололедный агент, растворяя осадок на дорогах и понижая температуру замерзания, что приводит к таянию льда и снега. Другие соли, которые можно использовать в качестве противогололедных агентов, включают, например, хлорид кальция и хлорид магния. Данные соединения понижают температуру замерзания воды до еще более низкой температуры, чем хлорид натрия. Также хлорид калия иногда используют в качестве противогололедного агента. Другой общеизвестной альтернативой соли для дорог является смешанный ацетат кальция и магния. Другие менее известные противогололедные соли включают ацетат калия, ацетат натрия, формиат натрия и формиат калия.
Зимние условия также вызывают повреждение асфальтовых, битумных и бетонных поверхностей. Данные поверхности имеют пористую структуру. В частности, асфальт включает ряд подповерхостных каналов. Когда температура воздуха/земли становится достаточно низкой, водный раствор, который присутствует в каналах асфальта, будет расширяться при замерзании, таким образом, создавая механическое напряжение в асфальте. Особенно после повторного замерзания и оттаивания асфальт будет разрушаться, приводя к выбоинам. Не только огромные суммы денег должны тратиться каждый год на ремонт разрушенных дорог и автомагистралей, выбоины могут также приводить к опасным ситуациям для транспорта. Кроме того, необходимое дополнительное обслуживание приведет к дополнительным транспортным пробкам.
Проблема разрушения дорог и автомагистралей из-за расширения и сжатия воды или растворов на основе воды в процессе циклов замерзания и оттаивания стала даже большей проблемой с введением в 90-е годы нового типа асфальта, так называемого высокопористого асфальта. Высокопористый асфальтовый бетон может включать вплоть до 20% пустот. Он обладает преимуществом в том, что дождь и талая вода будут быстро вытекать с поверхности асфальта через подповерхностные каналы в грунт. Поверхность асфальтовой дороги сама практически не удерживает воду и, следовательно, не является гладкой и скользкой даже в случае сильного ливня. В то время как использование данного типа асфальта оказывает огромное благотворное влияние на безопасность в условиях дождя, недостатком является то, что в зимних условиях необходимо больше противогололедных агентов для поддержания дорог свободными от снега и льда в течение зимы, поскольку противогололедный агент будет также вытекать с талой водой с поверхности дороги.
Целью настоящего изобретения является обеспечение противогололедной композиции, которая обладает улучшенными противогололедными свойствами. Более конкретно, целью настоящего изобретения является обеспечение противогололедной композиции, которая остается эффективной в течение более длительного периода времени, с тем, чтобы противогололедный агент применялся менее часто, и чтобы уменьшить разрушение высокопористых поверхностей дорог даже после повторного замерзания и оттаивания.
Неожиданно было обнаружено, что данная цель может быть достигнута добавлением комбинации двух типов добавок, а именно белка и мелассы, к противогололедному агенту. Более конкретно, настоящее изобретение относится к противогололедной композиции, включающей ί) противогололедный агент, выбранный из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия, и) нативный белок и ίίί) мелассу (при условии, что компоненты ίί) и ίίί) не являются одинаковыми).
Было обнаружено, что противогололедная композиция в соответствии с настоящим изобретением обладает улучшенным действием. Обнаружено, что при использовании специфической комбинации мелассы и нативного белка, противогололедный агент будет оставаться активным на протяжении более длительного периода времени. Кроме того, благодаря лучшим адгезионным свойствам данной противогололедной композиции по сравнению с использованием противогололедного агента, взятого отдельно, меньше противогололедного агента будет вымываться, и противогололедный агент удерживается на дороге в течение более длительного периода времени.
Кроме того, было обнаружено, что использование противогололедной композиции в соответствии с настоящим изобретением уменьшает разрушение дорожных поверхностей в результате повторений замерзания и оттаивания.
Обнаружено, что противогололедная композиция в соответствии с настоящим изобретением является менее коррозионной, чем традиционные противогололедные композиции.
Противогололедный агент, присутствующий в противогололедной композиции в соответствии с на- 1 027793 стоящим изобретением, выбирают из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия. Предпочтительно, однако, чтобы противогололедный агент представлял собой хлоридную соль, т.е. чтобы его предпочтительно выбирали из группы, состоящей из хлорида натрия, хлорида кальция, хлорида магния и хлорида калия. Более предпочтительно использовать хлорид кальция в качестве противогололедного агента в композициях в соответствии с настоящим изобретением. Наиболее предпочтительно использовать хлорид натрия в качестве противогололедного агента в композициях в соответствии с настоящим изобретением, поскольку он дешевый и доступен в огромных количествах.
Если противогололедная композиция является водной композицией, противогололедный агент предпочтительно присутствует в количестве по меньшей мере 5 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 10 мас.% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 20 мас.% (в расчете на общую массу противогололедной композиции). Предпочтительно, когда такая водная противогололедная композиция включает самое большее концентрацию насыщения противогололедного агента. Противогололедная композиция в соответствии с настоящим изобретением также может находиться в форме суспензии, содержащей противогололедный агент при концентрациях выше, чем концентрация насыщения. Если противогололедная композиция находится в форме твердого вещества, она может включать только 5 мас.% противогололедного агента (в расчете на общую массу противогололедной композиции), если, например, ее смешивают с каменной мелочью, аналогичной песку. Однако предпочтительно, чтобы противогололедная композиция в соответствии с настоящим изобретением включала по меньшей мере 50 мас.% противогололедного агента, еще более предпочтительно по меньшей мере 70 мас.% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 96 мас.% противогололедного агента (в расчете на общую массу противогололедной композиции).
Белок в соответствии с настоящим изобретением представляет собой белок, который находится в своей природной форме. Другими словами, он является не денатурированным белком. Как известно специалистам, белки (или точнее, полипептиды, вообще говоря) могут терять свою вторичную и третичную структуру под воздействием химического, физического или механического напряжения, такого как сильная кислота или основание, мочевина, органический растворитель или тепло. Белки, которые денатурируют в таких жестких условиях, не являются более подходящими для использования в противогололедной композиции в соответствии с настоящим изобретением, поскольку они теряют свою эффективность. Таким образом, под терминами нативный белок и белок в натуральном состоянии понимается, что данный белок не подвергся изменениям в условиях, способствующих денатурации, таких как воздействие тепла, химикалий, действие энзимов или необходимость экстракции.
Для ясности отмечается, что белок в соответствии с настоящим изобретением не является белком, который присутствует в мелассе.
Белок, подходящий для использования в композиции в соответствии с настоящим изобретением, является предпочтительно белком, выбранным из группы, состоящей из белков на основе сои, белков на основе молока, яичных белков и их комбинаций. В одном варианте осуществления, например, белок представляет собой яичный порошок из белка, полученный распылительной сушкой, или желток из яиц или их смеси.
Белок типично присутствует в противогололедной композиции в соответствии с настоящим изобретением в количестве по меньшей мере 10 ч./млн, более предпочтительно по меньшей мере 100 ч./млн и наиболее предпочтительно по меньшей мере 500 ч./млн. Он предпочтительно присутствует в количестве менее чем 10000 ч./млн, более предпочтительно в количестве менее чем 8000 ч./млн и наиболее предпочтительно в количестве менее чем 5000 ч./млн.
Концентрации белка выражают в ч./млн, посредством этого определяемые в виде мг белка на кг общей противогололедной композиции.
Меласса, которая должна присутствовать в противогололедной композиции в соответствии с настоящим изобретением, может быть любой мелассой, традиционно используемой для целей размораживания. Отмечают, что возможно использование мелассы, которая подвергалась одной или более стадиям очистки, таким как удаление сульфитов, диоксида серы, золы, живых микроорганизмов или других нерастворимых веществ, поскольку удаление таких примесей не будет оказывать неблагоприятного воздействия на свойства противогололедной композиции. Далее отмечают, что возможно использование химически, биологически, физически или иным способом обработанной мелассы, такой как, но не исключительно, обессахаренной свекловичной мелассы, мелассы, обработанной кислотой/основанием, карбоксилированной мелассы (в которой сахара, присутствующие в мелассе, карбоксилируют традиционными методами), и мелассы, содержащей одну или более добавок. Предпочтительно мелассу выбирают из группы, состоящей из мелассы, извлеченной из кукурузы (сиропа), мелассы, извлеченной из сахарной свеклы, мелассы, извлеченной из сахарного тростника, и мелассы, извлеченной из винограда.
Термин меласса включает все вышеуказанные типы обработанной и необработанной мелассы.
Предпочтительно меласса является мелассой из свеклы или сахарного тростника, содержащей от 20 до 80 мас.% сахаров, еще более предпочтительно содержащей от 40 до 60 мас.% сахаров, наиболее предпочтительно от 45 до 55 мас.% сахаров.
- 2 ΜΠΊ93
Меласса типично присутствует в противогололедной композиции в соответствии с настоящим изобретением в количестве по меньшей мере 10 ч./млн, более предпочтительно по меньшей мере 100 ч./млн и наиболее предпочтительно по меньшей мере 500 ч/млн. Она предпочтительно присутствует в количестве менее чем 50000 ч./млн, более предпочтительно в количестве менее чем 10000 ч./млн и наиболее предпочтительно в количестве менее чем 5000 ч./млн.
Концентрации мелассы выражают в ч./млн, посредством этого определяемые в виде мг мелассы на кг общей противогололедной композиции.
Настоящее изобретение, кроме того, относится к способу получения противогололедной композиции в соответствии с настоящим изобретением. Указанным способом распыляют водный рабочий раствор, включающий нативный белок и мелассу, на противогололедный агент, выбранный из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия. Предпочтительно водный рабочий раствор распыляют на противогололедный агент в таком количестве, чтобы образовавшаяся в результате противогололедная композиция включала по меньшей мере 10 ч./млн, более предпочтительно по меньшей мере 100 ч./млн и наиболее предпочтительно по меньшей мере 500 ч./млн белка и по меньшей мере 10 ч./млн, более предпочтительно по меньшей мере 100 ч./млн и наиболее предпочтительно по меньшей мере 500 ч/млн мелассы. Предпочтительно, чтобы образовавшаяся в результате противогололедная композиция включала не более чем 10000 ч./млн, более предпочтительно не более чем 8000 ч./млн и наиболее предпочтительно не более чем 5000 ч./млн белка. Предпочтительно, чтобы образовавшаяся в результате противогололедная композиция включала не более чем 50000 ч./млн, более предпочтительно не более чем 10000 ч./млн и наиболее предпочтительно не более чем 5000 ч./млн мелассы.
Как описано выше, белок предпочтительно выбирают из группы, состоящей из белков на основе сои, белков на основе молока, яичных белков и их комбинаций. Мелассу предпочтительно выбирают из группы, состоящей из мелассы, извлеченной из кукурузы (сиропа), мелассы, извлеченной из сахарной свеклы, и мелассы, извлеченной из винограда.
Как описано выше, белок и меласса являются двумя различными соединениями. Указанный белок является нативным белком и отличается от любого белка, который может присутствовать в мелассе.
Настоящее изобретение, кроме того, относится к способу размораживания поверхности. Указанная поверхность может быть разморожена различными путями.
В одном варианте осуществления противогололедную композицию в соответствии с настоящим изобретением наносят на указанную поверхность.
В другом варианте осуществления способ размораживания поверхности включает стадии смешивания твердого противогололедного агента, выбранного из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия, с водным рабочим раствором, включающим нативный белок и мелассу, и нанесения полученной таким образом смеси на указанную поверхность. Данный способ является предпочтительным вариантом осуществления, поскольку риск того, что противогололедная композиция вымоется, значительно уменьшен. Кроме того, достигается лучшее прилипание данной противогололедной композиции к поверхности дороги.
В еще одном варианте осуществления способ размораживания поверхности включает стадии получения водного раствора, включающего твердый противогололедный агент от 5 мас.% до концентрации насыщения, выбранный из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия; нативный белок и мелассу, и нанесения указанной смеси на указанную поверхность, например, распылением. Данный способ также является предпочтительным вариантом осуществления, поскольку риск того, что противогололедная композиция вымоется, в данном способе также значительно уменьшен. Кроме того, достигается лучшее прилипание противогололедной композиции к поверхности дороги.
В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ размораживания поверхности включает стадии нанесения противогололедного агента, выбранного из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия, в твердой или водной форме на указанную поверхность, и отдельное нанесение нативного белка и мелассы в твердой или водной форме на указанную поверхность.
Поверхность, которую нужно разморозить, является предпочтительно поверхностью, выбранной из группы, состоящей из дороги из непористого асфальта, асфальтовой дороги, дороги из пористого асфальта, бетонной дороги, битумной дороги, кирпичной дороги, дороги, покрытой гравием, дороги, мощенной булыжником, немощенной дороги и покрытия.
Предпочтительно по меньшей мере 1 г противогололедного агента, по меньшей мере 0,01 мг белка и по меньшей мере 0,01 мг мелассы вводят на м2 указанной поверхности. Предпочтительно не более чем 50 г противогололедного агента вводят на м2 поверхности, которую нужно разморозить. Предпочтительно не более чем 500 мг белка и не более чем 2500 мг мелассы вводят на м2 поверхности, которую нужно
- 3 027793 разморозить.
В еще одном аспекте настоящего изобретения оно относится к набору компонентов для использования в способе размораживания поверхности. Данный набор компонентов включает противогололедную композицию, включающую противогололедный агент, выбранный из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия, в качестве компонента а), и водный раствор, включающий противогололедный агент от 0% до концентрации насыщения, нативный белок от 10 ч./млн до концентрации насыщения и мелассу от 10 ч./млн до концентрации насыщения, в качестве компонента Ь). Предпочтительно компонент а) формирует от 60 до 99,99 мас.% набора компонентов, и компонент Ь) формирует от 0,01 до 40 мас.% набора компонентов (с компонентами а) и Ь), дающими в сумме 100%). Компонент а) может быть в форме водного раствора, суспензии или твердого вещества (см. выше).
Компонент Ь) может также быть твердой смесью нативного белка и мелассы. Таким образом, настоящее изобретение также относится к набору компонентов для использования в способе размораживания поверхности в соответствии с настоящим изобретением, включающему противогололедную композицию, включающую противогололедный агент, выбранный из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия, в качестве компонента а), и твердый компонент, включающий нативный белок и мелассу в качестве компонента Ь). Предпочтительно компонент а) формирует от 90 до 99,99 мас.% набора компонентов, и компонент Ь) формирует от 0,1 до 10 мас.% набора компонентов (с компонентами а) и Ь), дающими в сумме 100%). Компонент а) может быть в форме водного раствора, суспензии или твердого вещества (см. выше). Предпочтительно он находится в форме твердого вещества.
В заключение, настоящее изобретение относится к использованию комбинации нативного белка и мелассы для улучшения эффективности противогололедной композиции, включающей противогололедный агент, выбранный из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия, в размораживании поверхности. Как указано, указанную поверхность предпочтительно выбирают из группы, состоящей из дороги из непористого асфальта, асфальтовой дороги, дороги из пористого асфальта, бетонной дороги, битумной дороги, кирпичной дороги, дороги, покрытой гравием, дороги, мощенной булыжником, немощенной дороги и покрытия.
Настоящее изобретение далее иллюстрируется следующими не ограничивающими примерами и сравнительными примерами.
Примеры
Материалы:
Аббревиатура Материал Источник
Н2О Вода Водопроводная вода
ИаС1 ЫаС1, Запаб чистоты Ч АкгоЫоЬеб, Магбадег, Дания
КМ Необработанная меласса Зибкег ипбе, Нидерланды
ЗС Забесобе Забесобе Ъбб., ЫогбмбсН, Великобритания
ΕΝ Яичный порошок из белка, Абгбап Соебе ВУ,
полученный распылительной сушкой Ъапбзшеег, Нидерланды
ΕΥ Желток из свежих яиц -
ЗР Порошок из изолята соевых белков, полученный распылительной сушкой Ъисочббааб, РК Вепебих/РНагшаСаге, ибеп N6
ΝΡ Концентрат белка молочной сыворотки Зргбпдббебб Ыеибгасеиббсабз ВУ, Оиб-Вебз егбапб, Нидерланды
Машины:
Машина Параметры
Холодильник -29 градусов Цельсия
- 4 027793
Приготовление образца.
Во всех приготовлениях ниже рассол с 22 мас.% ЫаС1 называют рассол. Возможные примеси в продуктах не учитываются при расчете конечной концентрации соединения; такую концентрацию определяют как отношение взвешенного количества соединения к общей массе образца.
Концентрации соединения выражают в ч./млн, посредством этого определяемые в виде мг соединения/кг общей массы образца.
Основные растворы.
Все приготовления проводили по партиям. Отмеченные количества представляют типичный размер партии, при котором были приготовлены все образцы.
Рассол готовили растворением 220 г ЫаС1 в 780 г воды.
Растворы белка готовили путем медленного добавления белкового материала к энергично перемешиваемому рассолу. Рассол перемешивали с помощью магнитной мешалки. Основные растворы белка содержали или 30000, или 3000 или 300 ч./млн белка.
Растворы КМ готовили осторожным добавлением к энергично перемешиваемому рассолу. Рассол перемешивали с помощью магнитной мешалки. Основные растворы содержали или 3000 ч./млн или 30000 ч./млн КМ.
Основные растворы §С готовили разбавлением коммерчески доступного продукта 8аГссо1с рассолом.
Конечные растворы.
Конечные растворы образцов получали смешиванием основных растворов белка и/или мелассы и добавлением рассола. Три примера:
Рассол, содержащий 1000 ч./млн Εν и 1000 ч./млн КМ: смешивание г основного раствора, содержащего 3000 ч./млн Εν, г основного раствора, содержащего 3000 ч./млн КМ, г рассола.
Рассол, содержащий 1000 ч./млн ΕΥ и 10 ч./млн КМ: смешивание г основного раствора, содержащего 3000 ч./млн ΕΥ,
0,1 г основного раствора, содержащего 3000 ч./млн КМ,
19,9 г рассола.
Рассол, содержащий 10000 ч./млн Εν и 1000 ч./млн §С: смешивание г основного раствора, содержащего 30000 ч./млн Εν, г основного раствора, содержащего 3000 ч./млн 8С, г рассола.
Все образцы готовили, следуя проиллюстрированному выше принципу.
Все образцы, имевшие точную общую массу, равную 30 г, содержались в пробирке Огетег (полипропилен, 50 мл, Огетег ВюОпе).
Экспериментальные условия.
Данные пробирки Огетег хранились в холодильнике в течение 2 дней максимум до начала эксперимента. Начав эксперимент, пробирки хранили в морозильнике при -29°С, и оценивали на глаз содержание их твердого вещества с точностью 5-10% на образец. Оценку содержания твердого вещества проводили на глаз, подразумевая оценку содержания твердого вещества по отношению к общему объему образца. Все образцы готовили в трех экземплярах, и представленные величины содержания твердого вещества рассчитывали как среднее от трех образцов.
Результаты.
Табл. 1 представляет собой матричное представление всех комбинаций белков и мелассы, испытанных при различных концентрациях. Меласса расположена горизонтально, причем крайняя левая колонка показывает образцы без мелассы. Белки расположены вертикально, причем крайний верхний ряд показывает образцы без белков. В серых полосах даны концентрации соответствующих добавок в ч./млн (мг/кг). Все числа в белой области представляют содержание твердого вещества после 24 ч.
Контрольные образцы, содержащие или белок, или мелассу, действительно всегда показывают высокое содержание твердого вещества, хотя не всегда 100% твердого вещества. Однако после продолжительного времени все эти контрольные образцы полностью затвердевали без исключения. Все остальные образцы, включающие как белок, так и мелассу, не затвердевали полностью, если вообще затвердевали. Во всех случаях содержание твердого вещества значительно ниже, чем в соответствующих им контрольных образцах. Из данной таблицы можно вывести, что существует синергия между белками и мелассой.
- 5 027793
Таблица 1
0 ΚΜ Меласса ΚΜ ΚΜ ΚΜ
ч/млн 10 100 1000 10000
0 100 100 100 100 93
Ενν 10 100 - - 27 -
100 87 - - 0 -
3 Ενν 1000 100 0 0 0 0
3 Ενν 10000 100 - - 0 -
ΕΥ 1000 100 - - 0 -
δΡ 1000 93 - - 0 -
ννρ 1000 90 - - 23 -
В табл. 2 показаны подробные результаты экспериментов, суммированных в табл. 1. Для каждого компонента отмечено, какие добавки присутствовали, и объемный % твердого вещества, присутствующего в образце после определенного времени (в часах).
Таблица 2
Эксп. Композиция Данные
А отсутствие добавок Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 87 3 100 5 100 6 100 120 100
В 10 ч/млн ЕИ Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 100 3 100 60 100
С 100 ч/млн ЕИ Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 0 3 10 4 27 5 30 6 37 7 60 24 87 30 87 47 93 55 93 120 93
ϋ 1000 ч/млн ЕИ Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 0 3 37 4 43 5 50 6 63 7 88 24 100 30 100 47 100 55 100 120 100
Е 10000 ч/млн ЕИ Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 100 3 100 60 100
Е 1000 ч/млн ΕΥ Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 3 3 25 5 55 6 55 8 55 24 100 30 100
е 1000 ч/млн ЗР Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 0 3 8 5 28 7 60 23 93 30 93 95 93
н 1000 ч/млн ИР Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 27 3 32 5 85 7 85 23 90 30 93
I 10 ч/млн КМ Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 2 4 7 21 95 23 100 25 100
д 100 ч/млн КМ Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 0 4 10 21 100 23 100 25 100
к 1000 ч/млн КМ Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 0 4 70 5 98 6 100 23 100
ъ 10000 ч/млн КМ Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 0 4 10 21 83 23 93 25 93
- 6 027793
1 1000 ч/млн ЕИ + 10 ч/млн КМ Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0
2 1000 ч/млн ЕИ + 100 ч/млн КМ Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0
3 1000 ч/млн ЕИ + 1000 ч/млн КМ Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 0 4 0 5 0 6 0 23 0
4 1000 ч/млн ЕИ + 10000 ч/млн КМ Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0
5 10 ч/млн ЕИ + 1000 ч/млн КМ Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 2 0 3 2 4 2 5 2 7 3 24 27
6 100 ч/млн ЕИ + 1000 ч/млн КМ Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0
лицу следует интерпретировать так же, как и табл. 1. Образцы, содержащие только 8а£есо!е, все полностью затвердевали в пределах 24 ч. Добавление белков ведет к синергическому эффекту, и ни один из данных образцов полностью не замерзает.
Таблица 3
Меласса
0
ч/млн 10 100 1000 10000
0 100 100 100 100 100
Ενν 10 100 - - 0 -
Ενν 100 87 - - 0 -
к & Ενν 1000 100 0 0 0 0
Е№ 10000 100 - - 0 -
ΕΥ 1000 100 - - 27 -
1000 93 - - 0 -
ννρ 1000 90 - - 30 -
В табл. 4 перечислены подробные результаты экспериментов, суммированных в табл. 3. Для каждого компонента отмечено, какие добавки присутствовали, и объемный % твердого вещества, присутствующего в образце после определенного времени (в часах).
- 7 027793
Таблица 4
Эксп. Композиция Данные
М 10 ч/млн ЗС Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 43 3 43 4 47 6 50 8 53 24 100
N 100 ч/млн ЗС Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 73 3 98 5 100 6 100
О 1000 ч/млн ЗС Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 63 3 75 5 95 6 100
Р 10000 ч/млн ЗС Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 2 2 3 33 4 37 6 67 7 83 8 87 72 100
11 10 ч/млн ЕИ + 1000 ч/млн ЗС Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 19 0 20 0 21 0 96 0
12 100 ч/млн ЕИ + 1000 ч/млн ЗС Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0 26 0 29 0 31 0 48 0 53 0 72 0
13 1000 ч/млн ЕИ + 1000 ч/млн ЗС Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0 26 0 29 0 31 0 48 0 53 0 72 30
14 10000 ч/млн ЕИ + 1000 ч/млн ЗС Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0 26 0 29 0 31 0 48 0 53 0 72 0
15 1000 ч/млн ΕΥ + 1000 ч/млн ЗС Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 13 3 13 4 17 6 20 8 23 24 27
16 1000 ч/млн ЗР + 1000 ч/млн ЗС Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 19 0 20 0 21 0 96 0
17 1000 ч/млн ИР + 1000 ч/млн ЗС Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 19 28 20 30 21 30 96 80
18 1000 ч/млн ЕИ + 10 ч/млн ЗС Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 6 0 8 0 24 0
19 1000 ч/млн ЕИ + 100 ч/млн ЗС Время (ч) Твердое вещество (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0
примера 8 (см. табл. 2) можно обнаружить на фиг. 1, с
А представляющим отсутствие добавок
К -о- представляющим 1000 ч/млн ИМ ϋ -Δ- представляющим 1000 ч/млн ΕΥ представляющим 1000 ч/млн ИМ + 1000 ч/млн ΕΥ
Результаты сравнительных примеров А, С, К и примера 9 (см. табл. 2) можно обнаружить на фиг. 2, с
А -ф. представляющим отсутствие добавок
С -о- представляющим 1000 ч/млн ИМ
К «Δ- представляющим 1000 ч/млн 5Р представляющим 1000 ч/млн ИМ + 1000 ч/млн ЗР
Результаты сравнительных примеров А, ϋ, I, I, К, Ь и примеров 1, 2, 3 и 4 (см. табл. 2) можно обнаружить на фиг. 3, с
- 8 027793
А 1 -0- представляющим отсутствие добавок представляющим 10 ч/млн ВМ
ΰ -Δ- представляющим 100 ч/млн ВМ
К представляющим 1000 ч/млн ВМ
ί -Ф- представляющим 10000 ч/млн ВМ
ϋ -+- представляющим 1000 ч/млн ЕМ
1 -·- представляющим 10 ч/млн ВМ + 1000 ч/млн ЕМ
2 представляющим 100 ч/млн ВМ + 1000 ч/млн ЕМ
3 представляющим 1000 ч/млн ВМ + 1000 ч/млн ЕМ
4 представляющим 10000 ч/млн ВМ + 1000 ч/млн ЕМ
Результаты сравнительных примеров А, В, С, I), Е, К и примеров 3, 5, 6 и 7 можно обнаружить на фиг. 4, с
А представляющим отсутствие добавок
В -о- представляющим 10 ч/млн ЕМ
С -Δ- представляющим 100 ч/млн ЕМ
ϋ представляющим 1000 ч/млн ЕМ
Е -Ф- представляющим 10000 ч/млн ЕМ
К -+- представляющим 1000 ч/млн ВМ
5 -·- представляющим 10 ч/млн ЕМ + 1000 ч/млн ВМ
6 -А- представляющим 100 ч/млн ЕМ + 1000 ч/млн ВМ
3 представляющим 1000 ч/млн ЕМ + 1000 ч/млн ВМ
7 представляющим 10000 ч/млн ЕМ+ 1000 ч/млн ВМ
Результаты сравнительных примеров А, I, Б, Μ, Ν, и примеров 27, 29, 30, 31 можно обнаружить на фиг. 5, с
А представляющим отсутствие добавок
ϋ -о- представляющим 1000 ч/млн I ЕМ
Г -Δ- представляющим 1000 ч/млн ΕΥ
С представляющим 1000 ч/млн ЗР
н -Ф- представляющим 1000 ч/млн МР
О -+- представляющим 1000 ч/млн ЗС
13 -·- представляющим 1000 ч/млн ЕМ+ 1000 ч/млн ЗС
15 представляющим 1000 ч/млн ΕΥ+ 1000 ч/млн ЗС
16 представляющим 1000 ч/млн ЗР + 1000 ч/млн ЗС
17 представляющим 1000 ч/млн МР + 1000 ч/млн ЗС
Все фигуры показывают синергию между белками и мелассой. Все серые пунктирные линии (образцы, содержащие только один компонент) поднимаются быстро к 100% содержания твердого вещества, в то время как все черные сплошные линии (образцы, содержащие смесь белка и мелассы) успешно остаются ниже всех серых пунктирных линий.
Белковый материал, естественно присутствующий вкомпозициях, содержащих мелассу (такую как За£есо1е), очевидно не вносит вклад в поддержание рассолов жидкими при очень низких температурах. Добавление очень небольших количеств нативного белка (10 ч./млн) уже ведет к синергическому эффекту (см. табл. 3, 4).

Claims (28)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Противогололедная композиция, включающая:
    ΐ) противогололедный агент, выбранный из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия, ίί) нативный белок, выбранный из группы, состоящей из белков на основе сои, белков на основе молока, яичных белков и их комбинаций, и ίίί) мелассу,
    - 9 027793 в которой противогололедный агент присутствует в количестве по меньшей мере 5 мас.% в расчете на общую массу противогололедной композиции.
  2. 2. Противогололедная композиция по п.1, в которой белок представляет собой яичный порошок из белка, полученный распылительной сушкой, желток из яиц или их смеси.
  3. 3. Противогололедная композиция по п.1, в которой мелассу выбирают из группы, состоящей из мелассы, извлеченной из кукурузы, мелассы, извлеченной из сахарной свеклы, мелассы, извлеченной из сахарного тростника, и мелассы, извлеченной из винограда.
  4. 4. Противогололедная композиция по любому из пп.1-3, в которой противогололедная композиция представляет собой водную противогололедную композицию, включающую по меньшей мере 5 мас.% противогололедного агента в расчете на общую массу противогололедной композиции.
  5. 5. Противогололедная композиция по любому из пп.1-3, в которой противогололедная композиция представляет собой твердую противогололедную композицию, включающую по меньшей мере 50 мас.% противогололедного агента в расчете на общую массу противогололедной композиции.
  6. 6. Противогололедная композиция по любому из пп.1-3, в которой противогололедная композиция представляет собой противогололедную композицию в форме суспензии, включающую противогололедный агент в количестве большем, чем его концентрация насыщения.
  7. 7. Противогололедная композиция по любому из пп.1-6, в которой белок присутствует в количестве от 10 до 10000 ч./млн и меласса присутствует в количестве от 10 до 50000 ч./млн.
  8. 8. Противогололедная композиция по любому из пп.1-7, в которой противогололедный агент является хлоридом натрия или хлоридом кальция.
  9. 9. Противогололедная композиция по любому из пп.1-7, в которой противогололедный агент является хлоридом натрия.
  10. 10. Способ получения противогололедной композиции по любому из пп.1-9, включающий стадию распыления водного рабочего раствора, включающего нативный белок и мелассу, на противогололедный агент, выбранный из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия, причем указанный белок выбирают из группы, состоящей из белков на основе сои, белков на основе молока, яичных белков и их комбинаций.
  11. 11. Способ по п.10, в котором противогололедный агент является хлоридом натрия, белок присутствует в полученной в результате противогололедной композиции в количестве от 10 до 10000 ч./млн и меласса присутствует в полученной в результате противогололедной композиции в количестве от 10 до 50000 ч./млн.
  12. 12. Способ по п.10 или 11, в котором мелассу выбирают из группы, состоящей из мелассы, извлеченной из кукурузы, мелассы, извлеченной из сахарной свеклы, мелассы, извлеченной из сахарного тростника, и мелассы, извлеченной из винограда.
  13. 13. Способ размораживания поверхности, причем указанный способ включает стадию нанесения противогололедной композиции по любому из пп.1-9 на указанную поверхность.
  14. 14. Способ размораживания поверхности, причем указанный способ включает стадии смешивания твердого противогололедного агента, выбранного из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия, с водным рабочим раствором, включающим нативный белок и мелассу, и нанесения полученной таким образом смеси на указанную поверхность, причем указанный белок выбирают из группы, состоящей из белков на основе сои, белков на основе молока, яичных белков и их комбинаций.
  15. 15. Способ размораживания поверхности, причем указанный способ включает стадии получения водного раствора, включающего твердый противогололедный агент в количестве от 5 мас.% до концентрации насыщения, выбранный из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия; нативный белок и мелассу, и нанесения указанной смеси на указанную поверхность, причем указанный белок выбирают из группы, состоящей из белков на основе сои, белков на основе молока, яичных белков и их комбинаций.
  16. 16. Способ размораживания поверхности, причем указанный способ включает стадии нанесения противогололедного агента, выбранного из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия, в твердой или водной форме на указанную поверхность, и отдельного нанесения нативного белка и мелассы в твердой или водной форме на указанную поверхность, причем указанный белок выбирают из группы, состоящей из белков на основе сои, белков на основе молока, яичных белков и их комбинаций.
  17. 17. Способ по любому из пп.13-16, в котором противогололедный агент является хлоридом натрия.
    - 10 027793
  18. 18. Способ по любому из пп.13-17, в котором мелассу выбирают из группы, состоящей из мелассы, извлеченной из кукурузы, мелассы, извлеченной из сахарной свеклы, мелассы, извлеченной из сахарного тростника, и мелассы, извлеченной из винограда.
  19. 19. Способ по любому из пп.13-18, в котором поверхность выбирают из группы, состоящей из асфальтовой дороги, бетонной дороги, битумной дороги, кирпичной дороги, дороги, покрытой гравием, дороги, мощенной булыжником, немощенной дороги и покрытия.
  20. 20. Способ по любому из пп.13-18, в котором поверхность представляет собой дорогу из непористого асфальта или дорогу из пористого асфальта.
  21. 21. Способ по любому из пп.13-20, в котором на 1 м2 указанной поверхности вводят от 1 до 50 г противогололедного агента, от 0,01 до 500 мг белка и от 0,01 до 2500 мг мелассы.
  22. 22. Набор компонентов для использования в способе по любому из пп.13-21, причем набор компонентов включает противогололедную композицию, включающую противогололедный агент, выбранный из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия в качестве компонента а), и компонент Ь), представляющий собой водный раствор, включающий нативный белок от 10 ч./млн до его концентрации насыщения и мелассу от 10 ч./млн до ее концентрации насыщения, причем указанный нативный белок выбирают из группы, состоящей из белков на основе сои, белков на основе молока, яичных белков и их комбинаций.
  23. 23. Набор по п.22, где компонент Ь) дополнительно включает противогололедный агент до его концентрации насыщения.
  24. 24. Набор компонентов для использования в способе по любому из пп.13-21, причем набор компонентов включает противогололедную композицию, включающую противогололедный агент, выбранный из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия в качестве компонента а), и компонент Ь), представляющий собой твердый компонент, включающий нативный белок и мелассу, причем указанный нативный белок выбирают из группы, состоящей из белков на основе сои, белков на основе молока, яичных белков и их комбинаций.
  25. 25. Набор компонентов по п.22 или 23 с компонентом Ь), являющимся водным раствором, включающим противогололедный агент от 0% до его концентрации насыщения, нативный белок от 10 ч./млн до его концентрации насыщения и мелассу от 10 ч./млн до ее концентрации насыщения, и в котором компонент а) формирует от 60 до 99,99 мас.% набора компонентов и компонент Ь) формирует от 0,01 до 40 мас.% набора компонентов.
  26. 26. Применение комбинации нативного белка и мелассы для улучшения эффективности противогололедной композиции в размораживании поверхностей, в котором указанная противогололедная композиция включает противогололедный агент, выбранный из группы, состоящей из хлорида натрия, смешанного ацетата кальция и магния, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида калия, ацетата калия, ацетата натрия, формиата натрия и формиата калия, и в котором нативный белок выбирают из группы, состоящей из белков на основе сои, белков на основе молока, яичных белков и их комбинаций.
  27. 27. Применение по п.26, в котором указанные поверхности выбирают из группы, состоящей из асфальтовой дороги, бетонной дороги, битумной дороги, кирпичной дороги, дороги, покрытой гравием, дороги, мощенной булыжником, немощенной дороги и покрытия.
  28. 28. Применение по п.26, в котором указанная поверхность для размораживания представляет собой дорогу из непористого асфальта или дорогу из пористого асфальта.
EA201391746A 2011-06-08 2012-06-05 Противогололедная композиция EA027793B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161494634P 2011-06-08 2011-06-08
EP11169045 2011-06-08
PCT/EP2012/060543 WO2012168206A1 (en) 2011-06-08 2012-06-05 Deicing composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201391746A1 EA201391746A1 (ru) 2014-04-30
EA027793B1 true EA027793B1 (ru) 2017-09-29

Family

ID=44170325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201391746A EA027793B1 (ru) 2011-06-08 2012-06-05 Противогололедная композиция

Country Status (20)

Country Link
US (1) US9163172B2 (ru)
EP (1) EP2718387B1 (ru)
JP (1) JP5931186B2 (ru)
KR (1) KR101930893B1 (ru)
CN (1) CN103619983B (ru)
AR (1) AR086871A1 (ru)
AU (1) AU2012266494B2 (ru)
CA (1) CA2837711A1 (ru)
DK (1) DK201370062A (ru)
EA (1) EA027793B1 (ru)
ES (1) ES2564230T3 (ru)
GE (1) GEP201606530B (ru)
IL (1) IL229184A (ru)
MD (1) MD4444C1 (ru)
MX (1) MX2013014037A (ru)
PL (1) PL2718387T3 (ru)
PT (1) PT2718387E (ru)
UA (1) UA110383C2 (ru)
WO (1) WO2012168206A1 (ru)
ZA (1) ZA201308940B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2013014033A (es) 2011-06-08 2014-05-21 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Composicion descongelante.
UA110383C2 (en) 2011-06-08 2015-12-25 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Deicing composition
AR088524A1 (es) 2011-11-09 2014-06-18 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Composicion descongelante, proceso de preparacion, conjunto de parte y uso
ES2464693B1 (es) * 2014-03-05 2015-06-02 Construcciones Y Obras Llorente, S.A. Composición fundente para eliminar o prevenir la formación de hielo o nieve
KR101514676B1 (ko) * 2015-01-02 2015-05-04 (주)지오에코텍 친환경 고상 제설제 및 이의 제조방법
CN107325791A (zh) * 2017-07-17 2017-11-07 中盐金坛盐化有限责任公司 一种冰硬度改良剂
CN107699197A (zh) * 2017-10-09 2018-02-16 常州凯恒纺织品有限公司 一种环保型融雪剂的制备方法
DE102018127373A1 (de) 2018-11-02 2020-05-07 Vaillant Gmbh Enteisung von Wärmepumpenaußeneinheiten
KR102018768B1 (ko) * 2018-12-28 2019-09-05 한진백 콘크리트 보호 코팅제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 방법
US11332884B2 (en) 2019-05-20 2022-05-17 NW Straw Pulp, LLC Deicer composition and method of making
KR20230037939A (ko) 2021-09-10 2023-03-17 주식회사 비즈로드 수용성 규산혼합물이 함유된 고상형 천연 제설제 조성물
KR20230037938A (ko) 2021-09-10 2023-03-17 주식회사 비즈로드 고염수 부산물이 함유된 천연 제설제 조성물
KR20230037940A (ko) 2021-09-10 2023-03-17 주식회사 비즈로드 수용성 규산혼합물이 함유된 액상형 천연 제설제 조성물
KR20230037941A (ko) 2021-09-10 2023-03-17 주식회사 비즈로드 설탕 부산물이 함유된 천연 제설제 조성물
CN113969138A (zh) * 2021-10-12 2022-01-25 西安热工研究院有限公司 一种基于自发热材料的风电叶片表面除冰剂及其制备方法
KR102413656B1 (ko) * 2022-03-15 2022-06-28 주식회사 위드엠텍 초산나트륨 공정부산물을 재활용한 친환경 제설제 제조방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000050531A1 (en) * 1999-02-24 2000-08-31 Bloomer Todd A Anti-freezing and deicing composition and method
WO2004009727A1 (en) * 2002-07-22 2004-01-29 Bloomer Todd A Anti-icing and deicing compositions and method of their application

Family Cites Families (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61108686A (ja) 1984-10-31 1986-05-27 Daido Kk 融雪剤
JPS6289785A (ja) 1985-10-16 1987-04-24 Masanobu Makise 融雪及び凍結防止剤
JPS6397683A (ja) 1986-10-14 1988-04-28 Chuo Riken Kk 不凍性組成物
US4824588A (en) * 1987-12-18 1989-04-25 Reed Lignin Inc. Deicing agent
EP0404374A3 (en) 1989-06-20 1992-06-03 Imperial Chemical Industries Plc Composition
CA2029972C (en) 1989-11-29 1999-05-25 Eugene J. Kuhajek Deicer composition having gelling agent additive to minimize spalling of concrete
CA2106804A1 (en) 1992-09-24 1994-03-25 James A. Lott Antifreeze compositions and uses
JPH0948961A (ja) 1995-08-04 1997-02-18 M & Ii Kk 道路凍結防止剤
DE19530203A1 (de) 1995-08-17 1997-02-20 Bayer Ag Verwendung von Polymeren mit wiederkehrenden Succinyleinheiten als Frostschutzmittel
US5922240A (en) 1995-11-09 1999-07-13 Ice Ban Usa, Inc. Deicing composition and method
US5635101A (en) 1996-01-22 1997-06-03 Janke George A Deicing composition and method
US5709813A (en) 1996-03-21 1998-01-20 Janke; George A. Deicing composition and method
US5709812A (en) 1996-04-25 1998-01-20 Janke; George A. Deicing composition and method
JPH1135927A (ja) 1997-07-14 1999-02-09 Ice Ban Usa Inc 除氷組成物および除氷方法
US20070012896A1 (en) * 1997-09-30 2007-01-18 Richard Sapienza Environmentally benign anti-icing or deicing fluids
US20030168625A1 (en) 1997-09-30 2003-09-11 Richard Sapienza Environmentally benign anti-icing or deicing fluids
US6506318B1 (en) 1997-09-30 2003-01-14 Mli Associates, Llc Environmentally benign anti-icing or deicing fluids
DE19746264A1 (de) 1997-10-20 1999-04-29 Wolff Walsrode Ag Verfahren zur Herstellung einer Carboxymethylcellulose mit verbesserter Wasserretention
US6440325B1 (en) 1998-01-07 2002-08-27 Sears Petroleum & Transport Corporation De-icing solution
US6599440B2 (en) 1998-01-07 2003-07-29 Sears Petroleum & Transport Corporation Deicing solution
US6596188B1 (en) 1998-01-07 2003-07-22 Sears Petroleum & Transport Corp. Deicing solution
US6582622B1 (en) 1998-01-07 2003-06-24 Sears Petroleum & Transport Corp. De-icing solution
US6299793B1 (en) 1998-01-07 2001-10-09 Sears Petroleum & Transport Corp. Deicing solution
US7045076B2 (en) 1998-01-07 2006-05-16 Sears Petroleum & Transport Corp. & Sears Ecological Applications Co., Llc Deicing solution
JP2000034472A (ja) 1998-07-16 2000-02-02 Tokuyama Corp 無機塩化物系融雪剤
US6149834A (en) 1998-10-27 2000-11-21 The Dow Chemical Company Corrosion inhibited chloride salt de-icers
US6080330A (en) 1999-06-14 2000-06-27 Bloomer; Todd A. Anti-freezing and deicing composition and method
KR20010045160A (ko) * 1999-11-03 2001-06-05 정숭렬 비염화물계 융빙제 조성물 및 그의 제조방법
US6800217B2 (en) 2000-02-28 2004-10-05 Cargill, Incorporated Deicer and pre-wetting agent
JP2002060726A (ja) 2000-08-23 2002-02-26 Sapporo Kensetsu Unso Jigyo Kyodo Kumiai 凍結防止剤及び凍結防止剤の製造方法
JP3254207B2 (ja) * 2000-09-12 2002-02-04 株式会社半導体エネルギー研究所 絶縁膜の作製方法
US6416684B1 (en) * 2001-06-26 2002-07-09 Grain Processing Corp Anti-freezing and deicing composition and method
US20090314983A1 (en) * 2003-01-13 2009-12-24 Richard Sapienza Environmentally benign anti-icing or deicing fluids
US6861009B1 (en) 2003-03-06 2005-03-01 E. Greg Leist Deicing compositions and methods of use
JP2004269631A (ja) 2003-03-06 2004-09-30 Sekisui Chem Co Ltd 融雪剤及び融雪方法
US7048961B2 (en) 2003-06-20 2006-05-23 Alaska Ocean Products Corporation Method for freezing edible marine animals
ES2486841T3 (es) * 2003-09-06 2014-08-19 Safecote Limited Composiciones descongelantes, anticongelantes y anticorrosión
US7270768B2 (en) 2003-09-23 2007-09-18 Mli Associates, Llc Environmentally benign anti-icing or deicing fluids employing triglyceride processing by-products
US20090127499A1 (en) * 2004-05-14 2009-05-21 Tran Bo L Methods and compositions for dust control and freeze conditioning
AU2005269383A1 (en) 2004-07-28 2006-02-09 Sd Pharmaceuticals, Inc. Stable injectable composition of alpha tocopheryl succinate, analogues and salts thereof
JP2006199803A (ja) 2005-01-20 2006-08-03 Hokkaido Nippon Yushi Kk 液状凍結防止剤
US20060202156A1 (en) 2005-02-02 2006-09-14 Richard Sapienza Environmentally benign anti-icing or deicing fluids employing industrial streams comprising hydroxycarboxylic acid salts and/or other effective deicing/anti-icing agents
US7632421B2 (en) 2005-02-07 2009-12-15 Envirotech Services, Inc. Low viscosity de-icing compositions
KR100519411B1 (ko) * 2005-06-28 2005-10-06 주식회사 케이엠지 미끄럼방지제
US7658861B2 (en) 2006-05-31 2010-02-09 Cargill, Incorporated Corrosion-inhibiting deicer composition
US7473379B2 (en) * 2006-12-04 2009-01-06 Ossian, Inc. Processed raffinate material for enhancing melt value of de-icers
GB0712175D0 (en) * 2007-06-23 2007-08-01 Salt Union Ltd De-icing method
US8105430B2 (en) 2009-06-30 2012-01-31 Alberta Research Council Inc. Aircraft anti-icing fluids formulated with nanocrystalline cellulose
US20110000081A1 (en) 2009-07-01 2011-01-06 Wen-Chen Lee Underwater cutting device for the handle of MTR plate-type feul
CN101665338A (zh) 2009-09-08 2010-03-10 南京筑基节能科技有限公司 一种适用于粉煤灰的无氯型粉体水泥助磨剂及其制备方法
US20120193569A1 (en) 2009-10-05 2012-08-02 Cargill, Incorporated Deicer composition
UA110383C2 (en) 2011-06-08 2015-12-25 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Deicing composition
AR088524A1 (es) 2011-11-09 2014-06-18 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Composicion descongelante, proceso de preparacion, conjunto de parte y uso

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000050531A1 (en) * 1999-02-24 2000-08-31 Bloomer Todd A Anti-freezing and deicing composition and method
WO2004009727A1 (en) * 2002-07-22 2004-01-29 Bloomer Todd A Anti-icing and deicing compositions and method of their application

Also Published As

Publication number Publication date
MD4444C1 (ru) 2017-06-30
MD20130102A2 (ru) 2014-04-30
AU2012266494B2 (en) 2015-04-23
CN103619983B (zh) 2016-04-13
IL229184A0 (en) 2013-12-31
AU2012266494A1 (en) 2013-11-21
CA2837711A1 (en) 2012-12-13
US9163172B2 (en) 2015-10-20
EA201391746A1 (ru) 2014-04-30
JP5931186B2 (ja) 2016-06-08
MD4444B1 (ru) 2016-11-30
PL2718387T3 (pl) 2016-05-31
DK201370062A (en) 2013-02-07
JP2014522438A (ja) 2014-09-04
EP2718387A1 (en) 2014-04-16
US20140091252A1 (en) 2014-04-03
WO2012168206A1 (en) 2012-12-13
CN103619983A (zh) 2014-03-05
AR086871A1 (es) 2014-01-29
NZ617462A (en) 2014-11-28
MX2013014037A (es) 2014-01-23
KR20140033403A (ko) 2014-03-18
KR101930893B1 (ko) 2018-12-19
EP2718387B1 (en) 2015-12-09
PT2718387E (pt) 2016-03-10
IL229184A (en) 2016-08-31
GEP201606530B (en) 2016-08-25
UA110383C2 (en) 2015-12-25
ES2564230T3 (es) 2016-03-21
ZA201308940B (en) 2014-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA027793B1 (ru) Противогололедная композиция
DK178930B1 (en) De-icing composition
EA027593B1 (ru) Противогололедная композиция
EA012843B1 (ru) Композиции для предотвращения и устранения обледенения и для борьбы с обледенением и способ их применения
US7473379B2 (en) Processed raffinate material for enhancing melt value of de-icers
NZ617462B2 (en) Deicing composition comprising a deicing agent, a native protein and a molasses
NZ623854B2 (en) Deicing composition comprising molasses and lignin derivative

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY RU