EA027552B1 - Газожидкостной сепаратор - Google Patents

Газожидкостной сепаратор Download PDF

Info

Publication number
EA027552B1
EA027552B1 EA201190345A EA201190345A EA027552B1 EA 027552 B1 EA027552 B1 EA 027552B1 EA 201190345 A EA201190345 A EA 201190345A EA 201190345 A EA201190345 A EA 201190345A EA 027552 B1 EA027552 B1 EA 027552B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
gas
rotor
liquid
chamber
separator according
Prior art date
Application number
EA201190345A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201190345A1 (ru
Inventor
Карлос А. Дорао
Мария Фернандино
Original Assignee
Иннсеп Ас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иннсеп Ас filed Critical Иннсеп Ас
Publication of EA201190345A1 publication Critical patent/EA201190345A1/ru
Publication of EA027552B1 publication Critical patent/EA027552B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/003—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions including coalescing means for the separation of liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0052—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with filtering elements moving during filtering operation
    • B01D46/0056—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with filtering elements moving during filtering operation with rotational movement

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Изобретение предлагает сепаратор для разделения газокапельного потока (G, L), содержащий впускное отверстие (10) для приема подлежащего разделению газокапельного потока и подачи его к ротору (4) с сеткой (5) для осуществления коалесценции капель (L) и высвобождения коалесцировавшей жидкости (L') из периферической части (50) ротора (4). Новыми отличиями сепаратора являются сетка (5), образующая осевой проход для газа (G), поступающего из впускного отверстия (10), через ротор (4) к выпускному отверстию (20) для сухого газа (G'), и ротор (4) с указанной сеткой (5), приспособленный для переноса коалесцировавшей жидкости (L') в поперечном направлении из указанного осевого прохода к стенке (6), предусмотренной для приема коалесцировавшей жидкости (L').

Description

Настоящее изобретение относится к сепаратору для разделения газокапельного потока. В газе жидкость может присутствовать в виде капель или может появляться в газе в результате сжижения в виде аэрозоля, а затем может быть отделена посредством настоящего изобретения. Более конкретно, вариант осуществления изобретения содержит ротор с сеткой, через которую проходит газ, изначально смешанный с жидкостью, и на которой происходит коалесценция (слияние) капель. Указанные капли жидкости могут быть собраны путем вращения сетки и сбора результирующего потока соединившихся друг с другом (коалесцировавших) капель на окружающей стенке, что дает возможность переносить полученный газ, из которого удалена жидкость, в осевом направлении наружу из вращающейся сетки.
Предшествующий уровень техники
Для сепарации потока газокапельной среды можно использовать несколько различных устройств. Один большой класс составляют устройства чистого осаждения, содержащие сравнительно большие резервуары разделения газовой и жидкой фаз для приема смешанного потока и расслоения (стратификации) его составляющих. На входе диффузор снижает скорость потока и тем самым более тяжелые компоненты, обычно капельные жидкости, за счет силы тяжести собираются в отстойнике и направляются к выходу для жидкости. Стратифицированные масло и вода могут быть выпущены с различных по высоте уровней. Г азы отделяются от жидкостей за счет силы тяжести, собираются над поверхностью жидкости и направляются к выходу для газов. Для улавливания капель в отделенном газовом потоке может быть установлена коалесцентная сетка. Сформированные на сетке капли можно собирать в дренажные каналы в самой сетке или под сеткой и направлять в отстойник жидкости. При низких скоростях газового потока жидкость обычно можно удалять, но при высоких скоростях газового потока есть опасность переноса жидкости над сеткой. Высокая скорость газового потока может вызывать затопление сетки, приводя к нежелательным пиковым давлениям. Основная проблема резервуаров-сепараторов газовой и жидкой фаз это большой требуемый объем и время, которое обычно требуется для гравитационного разделения. При прохождении газового потока через сетку может возникать вторичное каплеобразование. Если располагаемое пространство, где может происходить разделение, ограничено, как, например, при подводной добыче нефти или при внутрискважинном разделении полученной текучей среды, то требуется компактное решение.
В так называемом циклонном сепараторе может использоваться давление или динамическая энергия самого потока текучей среды, подлежащей разделению. Поступающая на вход смесь газа и жидкости приводится в состояние вращения либо за счет высокоскоростного тангенциального входного канала, либо за счет использования набора лопаток турбины, которые приводят смешанный поток во вращение, причем и тот, и другой процесс происходит в цилиндрическом корпусе. Газ, обладающий низкой плотностью, будет собираться в центральной части циклона, а жидкости, обладающие более высокой плотностью, такие как масло или вода, будут собираться на периферии проходящей через циклон текучей среды. Собирающаяся на периферии фаза может образовывать пленку жидкости или капли на стенке корпуса циклона в зависимости от соотношения жидкости и газа. Жидкую часть потока затем удаляют, позволяя жидкости стекать вниз по стенке, а затем собираться. Значительная проблема состоит в том, что скоростной газовый поток оказывает сдвигающее воздействие на жидкость, что может вновь захватывать капли жидкости из собранного объема в поток газа.
В патенте США 6858067, Вигпк, Фильтрационный сосуд и способ для системы центробежного газового компрессора описан фильтрационный сосуд для отделения капель смазочного масла, захваченных сжатым газом из центробежного винтового компрессора. Газ приводится во вращение при входе в область вихревой сепарации в нижней части вертикального цилиндрического фильтрационного сосуда, при этом более легкие фракции в середине вихря поднимаются в верхнюю часть цилиндрического сосуда, чтобы пройти через статический, полый концентрический коалесцентный фильтр, который выполнен в виде мелкой нетканой сетки для сбора и выведения оставшихся капель смазочного масла из потока сжатого газа, проходящего в вертикальном и радиальном направлениях, при этом свободный от капель газ в конечном счете выходит через верхнее боковое выпускное отверстие.
В нескольких патентных публикациях описано использование коалесцентных фильтров для удаления капель из газов. В патенте США 6251168, Βίπηίη§1ιαιη. Высокоэффективный газоочиститель, использующий сочетание коалесцирующей среды и центробежного циклона описан корпус двухступенчатого циклонного сепаратора для высококачественного разделения газового потока устья скважины, содержащего недопустимо высокую долю капель или тумана. Описанное в патенте устройство может разделять смесь газа/жидкости, которая представляет собой однокомпонентную, двухфазную или многокомпонентную систему. Верхний вторичный циклонный сепаратор оснащен тангенциальными входными лопатками для формирования вторичного вихревого движения смеси газа/жидкости, поступающей в циклон второй ступени. В патенте рассмотрена опасность повторного захвата жидкости в газовый поток. Предусмотрен коалесцентный фильтр, охватывающий области подхода к тангенциальным входным лопаткам, для инициирования процесса роста капель и усиления разделяющего действия циклона второй ступени.
В патенте США 5334239, Сбое, Устройство пассивного газоотделения и аккумулирования рас- 1 027552 крыт осевой проходной цилиндрический фильтр, предназначенный для установки в жидкостную магистраль. Спиральные лопатки завихрителя вблизи впускного отверстия формируют вихревое движение жидкости, а расположенный на оси статический коалесцентный фильтр захватывает пузырьки газа, при этом циклоническое движение заставляет слипшиеся пузырьки газа собираться вблизи оси цилиндрического устройства, а жидкость получает возможность проходить по периферии. Рассмотренное устройство пригодно, в частности, для отделения от жидкого лития пузырьков гелия, которые, например, могут возникать за счет радиации в ядерных энергетических установках.
В опубликованной заявке на патент США 2006/0225386 описан способ удаления газообразных компонентов, таких как СО2 или Н28 из загрязненного потока природного газа. Способ содержит этапы, при которых, во-первых, поток газа, содержащий примеси, подвергают расширению в газовом расширителе, чтобы получить дросселированный поток. Это может происходить в турбодетандере. Во-вторых, части примеси, содержащейся в газовом потоке, дают возможность перейти в жидкое состояние, чтобы в газовой фазе с уменьшенным содержанием примесей образовалась диспергированная жидкая фаза, обогащенная примесями. В-третьих, жидкую фазу и газовую фазу вводят в барабан центробежного сепаратора, содержащий пучок каналов, параллельных оси. Отделенную, обогащенную примесями жидкую фазу отбирают в осевом направлении, в точке, лежащей по радиусу дальше от оси. Отделенный газ с уменьшенным содержанием примесей отбирают в точке, лежащей по радиусу ближе к оси, при этом указанный газ может быть подвергнут повторному сжатию, например, в турбокомпрессоре, а затем снова подвергнут обработке. Недостаток использования каналов параллельных оси заключается в том, что они могут переполняться и частично блокировать прохождение газа. Таким образом, есть опасность повторного захвата жидкости в газовый поток.
В патенте США 1075736, 8р1еде1. описан аппарат для отделения частиц жидкости от газов. Аппарат содержит впускное отверстие для газа, содержащего частицы жидкости, которое ведет в расширенный цилиндрический канал, в котором имеется вращающийся барабан большого диаметра, а также ведет к выпускному отверстию меньшего диаметра. Вращающийся барабан оснащен лопастями вентиляторного типа, расположенными вокруг входной конусной части. Лопасти предназначены для отвода газового потока радиально наружу в периферический цилиндрический канал, расположенный вокруг барабана большого диаметра. После барабана газ радиально сжимается и вводится в суженное выпускное отверстие цилиндрического канала, расположенное вдоль оси последнего. В кольцевом пространстве вокруг цилиндрической поверхности вращающегося барабана находятся мелкоячеистые решетки, которые закреплены на поверхности барабана. Указанные мелкоячеистые решетки проносятся сквозь поток влажного газа, обеспечивая коалесценцию частиц жидкости, присутствующих в газовом потоке. После слияния капель, жидкость центробежными силами отбрасывается в радиальном направлении и сливается в отстойник.
В патенте США 6640792 раскрыт закрепленный на вращающемся валу коалесцентный фильтр, расположенный в зоне воздушного канала картера двигателя. Коалесцентный фильтр отделяет масляные капли от газа. Вращающийся коалесцентный фильтр содержит периферический газовый вход из картера и осевое выпускное отверстие для газа. После слияния капель жидкость центробежными силами отбрасывается на периферию, обратно в картер.
В патенте США 3045411 описан вращающийся центробежный сепаратор для удаления жидкостей, захваченных потоком газовой среды, и их отвода из картера в камеру сгорания двигателя внутреннего сгорания. Газовая среда закачивается радиально внутрь через вращающийся коалесцентный фильтр, а жидкость отбрасывается радиально наружу, и тем самым происходит отделение захваченной жидкости от газа.
В международной публикации \УО 2009099339 А1 описано устройство сепарации или агрегат для отделения жидкости от входного потока, который главным образом состоит из газа, причем устройство сепарации содержит контейнер (или участок трубы) с отверстием для выпуска газа из указанного контейнера (или участка трубы), и отверстием для выпуска жидкости из указанного контейнера (или участка трубы), а также впускное отверстие для ввода потока в указанный контейнер (или участок трубы). Устройство сепарации также содержит коллектор, предусмотренный для приема входного потока и его подачи к пористому патрубку, который проходит в направлении выпускного газового отверстия, и рассчитан на прием входного потока, при этом часть потока проходит вдоль патрубка к выпускному газовому отверстию, а остальной поток проходит через пористую стенку патрубка и кольцевой промежуток, образованный между телом патрубка и стенкой контейнера (или участка трубы). Указанный кольцевой промежуток открыт для течения газа в направлении газового выпускного отверстия. Результаты измерений и сравнения эффективности сепарации опубликованы в работе С. Уег1аш (1989) РегГогтапсе Еуа1иайои οί 1тршдетеп1 Оак-Ьдшб 8ерага1ог8 ίη МиШрЬаке Ρ1ο\ν (Оценка показателей газожидкостных сепараторов ударного типа в многофазных потоках) в трудах 4-й международной конференции. В работе показана зависимость эффективности сепарации в процентах от приведенной скорости (Ид) газа, выраженной в м/с в интервале скоростей от 2,0 до 4,5 м/с для системы воздух/вода, см. фиг. 16. Эффективность сепарации также обсуждается в брошюре компании 8и1/ег СНеиНесН СаУЫсцйб 8ерагаОоп ТесНпо1оду (Техника разделения газов/жидкостей), где показана зависимость эффективности сепарации в процентах от
- 2 027552 показателя газовой нагрузки (СЬР, Сак Ьоаб Рае1ог) в интервале 0,0-0,3 м/с, см. фиг. 17.
Сущность изобретения
Некоторые из проблем, свойственных существующим техническим решениям, решаются посредством настоящего изобретения, которое представляет собой сепаратор для разделения газокапельного потока, содержащий впускное отверстие для приема указанного газокапельного потока и подачи его к ротору, который имеет ось и сетку для осуществления коалесценции капель и высвобождения коалесцировавшей жидкости из периферической части указанного ротора. Некоторые новые отличия настоящего изобретения заключаются в указанной сетке, в целом образующей осевой проход для газа, поступающего из впускного отверстия, через ротор к выпускному отверстию для газа с уменьшенным содержанием жидкости (в дальнейшем сухого газа), и роторе с указанной сеткой для переноса коалесцировавшей жидкости в поперечном направлении из указанного осевого прохода к стенке, предусмотренной для приема коалесцировавшей жидкости.
В одном варианте осуществления изобретения периферическая часть ротора является проницаемой для жидкости. Сетка может иметь самоподдерживающуюся структуру, которая в общем образует основную часть вращающегося тела.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения ротор с сеткой приспособлен для центробежного перемещения коалесцировавшей жидкости из осевого прохода для газа в поперечном направлении, в радиальный проход в сторону стенки сбора жидкости, предусмотренной для приема отделенной коалесцировавшей жидкости. Указанная стенка может быть выполнена с боковой стороны от оси ротора.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения ротор содержит открытый с торцов вращающийся барабан, предназначенный для конструктивного крепления сетки. Согласно одному варианту осуществления изобретения барабан является цилиндрическим, но могут быть использованы и другие формы, например в виде конических или круглых тел вращения.
Согласно другому, предпочтительному варианту осуществления изобретения барабан сепаратора содержит периферическую стенку, проницаемую для коалесцировавшей жидкости.
Преимущество изобретения состоит в том, что газ может проходить в осевом направлении, прямо через сетку ротора, в то время как капли коалесцируют и удаляются вращающейся сеткой, после чего могут быть собраны окружающей стенкой и выведены в дренаж.
Другое преимущество варианта осуществления изобретения состоит в том, что поскольку жидкость центрифугируется вращающейся сеткой и имеет возможность радиально уходить с того пути, по которому движется газовый поток, риск повторного захвата капель в газовый поток существенно снижается, ибо капли не остаются надолго на периметре ротора. Боковое отверстие в боковой стенке проволочной сетки помогает удалять жидкость более эффективно, чем это достигается за счет крупнокапельного стекания, используемого в существующих конструкциях. Кроме того, рассматриваемая конструкция позволяет избежать захвата крупных капель. Удаление жидкости, позволяющее избежать затопления сетки, таким образом, может предотвратить и пиковые скачки давления, вызываемые затоплением.
Другим преимуществом изобретения является то, что вместо принудительного перемещения коалесцировавшей жидкости против течения поступающего газа, как это описано в отношении некоторых существующих конструкций, образующаяся пленка жидкости и газ, согласно настоящему изобретению, будут двигаться по сетке с пониженной взаимной относительной скоростью, и, таким образом, коалесцировавшая жидкость будет быстро удаляться с минимальным образованием пленки или вообще без образования пленки. В результате значительно снижается срезное воздействие газового потока на пленку жидкости. Этим может быть уменьшена опасность повторного захвата жидкости обратно в газовый поток.
Преимуществом изобретения является низкий перепад давления между входом и выходом сепаратора.
Преимуществом варианта осуществления изобретения является наличие патрубка выравнивания давления, ведущего из камеры приема жидкости, окружающей ротор, через стенку обратно в выпускное отверстие для газа и предназначенного для обеспечения осевого течения потока через сепаратор.
Соответствующий настоящему изобретению сепаратор может значительно улучшить показатели устройства, описанного в патентной заявке США 2006/0225386, поскольку соответствующий изобретению сепаратор будет быстро и непрерывно удалять коалесцировавшую жидкость в основном в радиальных направлениях и не будет подвергаться риску блокирования продольно расположенных трубок, предусмотренных в вышеуказанной заявке.
Полезный и интересный эффект соответствующего изобретению устройства состоит в том, что коалесцентная сетка в некоторых случаях удаляет капли из газового потока, даже когда она вращается медленно или не вращается вовсе. Жидкость коалесцирует в роторе и сливается в сборный резервуар даже при остановке вращения коалесцентной сетки, при этом содержание жидкости в газе, проходящем сквозь сепаратор, снижается.
Перечень чертежей
Варианты выполнения настоящего изобретения будут подробнее описаны ниже со ссылками на
- 3 027552 прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 изображает заключенную в оболочку вращающуюся сетку с газовым впускным отверстием, а также стенку сбора жидкости, расположенную соосно с вращающейся сеткой;
фиг. 2 изображает вращающуюся сетку с расположенным слева впускным участком для газокапельного потока, при этом показано свойство коалесценции капель из газового потока, причем выпускное отверстие для сухого газа показано с правой стороны. Сетка, выполненная с возможностью вращения, оснащена проницаемой оболочкой, образующей поверхность, которая окружает сетку и может вращаться вместе с сеткой. Показанная оболочка является цилиндрической, однако можно рассматривать и другие формы ротора, например коническую или с закругленными торцами;
фиг. 3 аналогична фиг. 1 и изображает вращающуюся проволочную сетку. Пустоты, образованные промежутками между проволоками, в общем, непрерывно проходят сквозь проволочную сетку, и образуют пути для ухода жидкости, которые ведут к тем пустым участкам на поверхности ротора, которые можно назвать отверстиями;
фиг. 4 изображает продольное сечение трубы с вращающейся сеткой, которая заключена в оболочку и удерживается в подшипниках в верхнем и нижнем ограничительных дисках, образующих коллекторный отсек вокруг сетки, вращающейся в трубе;
фиг. 5а в перспективной проекции изображает один вариант осуществления вращающейся сетки, закрепленной в проницаемой стенке, и в данном случае оснащенной механической осью. Стенка может быть цилиндрической, как показано на фигуре;
фиг. 5Ь изображает вариант осуществления вращающейся сетки, содержащий закрепленные на оси пучки радиально расходящихся проволок с регулярной структурой;
фиг. 5с изображает вариант осуществления узла вращающейся сетки, аналогичный фиг. 5Ь, при котором все индивидуальные проволоки сетки одним своим концом или участком, близким к концу, закреплены на оси узла сетки на равных расстояниях друг от друга, а противоположные концы индивидуальных проволок расположены вокруг оси по винтовой линии;
фиг. 6 изображает вариант осуществления изобретения, содержащий вертикально расположенную трубу для подачи газокапельного потока к ротору и вертикально расположенную трубу для выпуска сухого газа. Стенка сбора жидкости образует часть резервуара, в данном случае в виде прямой цилиндрической конструкции, окружающей впускное отверстие, ротор с сеткой и выпускное отверстие;
фиг. 7 изображает сечение по оси сепаратора, в котором цилиндр вращающейся сетки выполнен вровень с впускной трубой для подачи газокапельного потока и выпускным каналом для сухого газа, при этом цилиндрическая камера сбора отведенной жидкости в общем выполнена в виде расширения впускной и выпускной труб, расположенных вдоль оси сепаратора;
фиг. 8 изображает сечение по оси сепаратора через пакетную или каскадную конструкцию вращающейся сетки, которая выполнена с возможностью вращения внутри двух отдельно дренируемых отсеков сбора жидкости, разделенных промежуточной перегородкой, образующей стенку отсека сбора жидкости, окружающего первую часть вращающейся сетки, а также образующей стенку следующего отсека сбора жидкости. Отсеки сбора жидкости могут быть оснащены отдельными дренажными отверстиями для раздельного выпуска жидкостей или общим выпускным отверстием. Кроме того, сепараторы могут быть оснащены отдельными патрубками рециркуляции для выравнивания давлений газа;
фиг. 9 изображает вариант осуществления изобретения, содержащий пакет сепараторов, предназначенных для параллельной работы. Пакет может быть расположен внутри общей трубы-оболочки или внутри резервуара;
фиг. 10 изображает схему последовательного соединения сепараторов с патрубками рециркуляции; фиг. 11 изображает ряд соединенных последовательно сепараторов, работающих с большим потоком, подлежащим сепарации, который разделяют и подают на различные сепараторы. Сепараторы могут быть расположены, в общем, вдоль одной и той же оси. Кроме того, сепараторы могут быть построены так, чтобы каждый обрабатывал свою собственную отдельную долю потока;
фиг. 12 изображает сечение варианта осуществления изобретения, в котором имеется радиальный зазор в области той части сетки, на которую приходит входной поток;
фиг. 13 представляет собой график зависимости эффективности сепарации в процентах от показателя газовой нагрузки (ОЬР), взятого в интервале 0,06-0,26 м/с для варианта осуществления настоящего изобретения;
фиг. 14 изображает зависимость падения давления от показателя газовой нагрузки (ОЬР) для тех же значений последнего, что использовались в фиг. 13 для варианта осуществления настоящего изобретения;
фиг. 15 изображает зависимость эффективности сепарации в процентах от приведенной скорости (Ид) газа, выраженной в м/с, в интервале скоростей 2,0-4,5 м/с для варианта осуществления настоящего изобретения;
фиг. 16 изображает кривые, заимствованные из работы С. Уег1аш (1989) РсгГогтапсс Еуа1иайои о£ 1трщдетеп1 Сах-Псций §срага1ог8 ίη МиШрйакс Но\у (Оценка показателей газожидкостных сепараторов ударного типа в многофазных потоках), опубликованной в трудах 4-й международной конференции, и
- 4 027552 показывает зависимость эффективности сепарации в процентах от приведенной скорости Ид газа, выраженной в м/с, в интервале скоростей 2,0-4,5 м/с для системы воздух/вода;
фиг. 17 изображает кривые, заимствованные из брошюры ОаБ/Пцшб 8ерага1юи ТесНпо1оду (Техника разделения газов/жидкостей), выпущенной компанией 8и1/ег СНеШеск и показывает зависимость эффективности сепарации в процентах от величин показателя газовой нагрузки (СЬР) взятых в интервале 0,1-0,3 м/с.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Ниже приводятся описания вариантов осуществления изобретения, которые иллюстрируются прилагаемыми чертежами. В базовом варианте осуществления изобретения, таком, какой показан на фиг. 1, представлен сепаратор для разделения входного потока газа С, содержащего капли Ь (газокапельного потока). Термин капли в общем подразумевает дисперсную фазу. Дисперсная среда может включать ряд объектов, таких как песок или твердые частицы, или таких как жидкий аэрозоль, капли или даже крупные сгустки жидкости. Для простоты понимания в дальнейшем используется термин капли. Рассматриваемая конструкция сепаратора содержит впускной канал 11 для газокапельного потока С, Ь, который ведет к входу 10 в ротор 4. Ротор 4 содержит сетку 5 (путанку) для осуществления коалесценции капель Ь и высвобождения коалесцировавшей жидкости Ь' из проницаемой периферической части 50 ротора 4. Ротор 4 выполнен с возможностью вращения вокруг оси 12. Сетка 5, как таковая, может представлять собой стальную путанку или кусок цельнорешетчатого металла, путанку из высокопрочных волокон или аналогичную сетку, способную выдерживать механические силы, вызванные градиентом давления, центробежные силы и эрозию от проходящего газа. Сетка 5 может представлять собой любую пористую, проницаемую среду, подходящую для задачи разделения. Сетка 5 может иметь самоподдерживающуюся структуру.
Согласно изобретению сепаратор может быть выполнен с ротором с горизонтально расположенной осью, как показано на фиг. 4, или с вертикальной осью, как показано на фиг. 6 и 12. Течение газа через ротор может происходить в направлении вниз или в любом другом промежуточном направлении.
Сетка 5 и ротор 4 могут быть выполнены несколькими способами. Один из таких способов заключается в спиральной навивке мата и закреплении ротора, полученного таким способом. Другой способ формирования сетки 5 ротора 4 заключается в пакетировании ряда круглых матов. Полученные таким способом роторы 4 могут иметь самоподдерживающуюся структуру, или они могут конструктивно поддерживаться посредством барабана с открытыми торцами, как показано, например, на фиг. 1 и 2.
В общем случае сетка 5 образует осевой проход для газа С от указанного впускного отверстия 10, через ротор 4 к выпускному отверстию 20 и к выпускному каналу 21 для сухого газа С', см., например, фиг. 2, 3 и 4. В предпочтительном варианте осуществления изобретения ось выпускного отверстия 20 для сухого газа С' также совпадает с осью ротора.
Ротор 4 с сеткой 5 выполнены так, чтобы перемещать коалесцировавшую жидкость Ь' в поперечном направлении из осевого прохода для газа С, превращая тем самым газ С в сухой газ С', и отводить коалесцировавшую жидкость отдельно через проход к стенке 6, предназначенной для приема указанной коалесцировавшей жидкости Ь'.
Причина того, что эффект захвата жидкости газом в рассматриваемом случае выражен в меньшей степени, состоит в том, что газ и пленка жидкости вращаются в одном и том же направлении, так что скорость движения газа относительно жидкости будет меньше, нежели в обычных сепараторах, в которых стенки неподвижны. Т.е. скорость взаимного относительного движения газа и жидкости в данном случае снижена.
Результаты эксперимента, представленные на фиг. 13, демонстрируют интересный эффект, заключающийся в том, что коалесцентная сетка удаляет капли из газового потока даже при медленном вращении или при полном отсутствии вращения. Это было обнаружено при проверке принципа изобретения в лабораторных условиях. Позднее указанное явление было проверено при нулевой скорости вращения. Дополнительные испытания были проведены с частотами вращения 20 и 30 Гц. Жидкость коалесцировала в роторе 4 и сливалась в сборный резервуар, даже когда коалесцентная сетка была остановлена, при этом содержание жидкости в газе, протекающем через сетку, сокращалось. Резкий спад эффективности имеет место при нулевой скорости вращения сетки при показателе газовой нагрузки (СЬР) около 0,19 м/с, при этом эффективность сепарации снижается почти от 100 до менее 55% для СЬР около 0,25. При частоте вращения сетки 20 Гц эффективность сепарации остается на высоком уровне, более 98% при СЬР равном 0,25, а при частоте вращения 30 Гц эффективность сепарации остается выше 99% для СЬР=0,25.
Сепараторы, промышленно выпускаемые компанией §икег, описаны в брошюре Сах/Ысциб §ерагайои ТесНпо1оду (Техника разделения газов/жидкостей), выпущенной компанией 8и1/ег СНеШеск Характеристики некоторых из таких сепараторов приведены на графиках фиг. 17, где показана зависимость эффективности сепарации в процентах от величин показателя газовой нагрузки (СЬР), взятых в интервале 0,1-0,3 м/с. Если графики фиг. 17, отвечающие существующему уровню техники, сравнить с графиками результатов из фиг. 13, то фиг. 13 показывает, что сепаратор, соответствующий настоящему изобретению, имеет лучшие характеристики.
- 5 027552
Сетка 5 не обязательно должна иметь конструкцию, которая поддерживает сама себя. Согласно одному варианту осуществления изобретения ротор 4 может содержать вращающийся барабан 54, который конструктивно поддерживает сетку 5. Барабан 54, показанный, например, на фиг. 1, имеет цилиндрическую форму, однако можно рассматривать и другие тела вращения. Барабан 54 может иметь периферическую стенку 51, проницаемую для коалесцировавшей жидкости Ь', или стенку, оснащенную отверстиями 52, имеющими жидкостную связь с сеткой 5 для высвобождения коалесцировавшей жидкости Ь' в периферическом направлении. Барабан 54, поддерживающий сетку 5, может также быть устроен так, чтобы выпускать коалесцировавшую жидкость Ь' в осевом направлении.
В одном варианте осуществления изобретения сепаратор, у которого имеется стенка 6 сбора жидкости, может быть оснащен одним или более сливными отверстиями 61 для выпуска жидкости Ь' из устройства сепарации, см. фиг. 1, 4, 6 и 7. Стенка 6 сбора жидкости может образовывать часть резервуара 66, окружающего часть впускного канала 11 с впускным отверстием 10, ротор 4 и часть выпускного канала 21, а также указанное осевое выпускное отверстие 20, как показано на фиг. 4 и 6.
В другом варианте осуществления изобретения стенка 6 сбора жидкости может быть выполнена, как общее продолжение трубы, по которой подается газ, образуя участок стенки между впускным каналом 11 и выпускным каналом 21 (см. фиг. 4), при этом также возможен пакетный или каскадный вариант конструкции, представленный на фиг. 8. В данной конструкции образован отсек 66', отделенный от впускного канала 11 внутренним разделительным диском 62, а от выпускного канала 21 - другим внутренним разделительным диском 63 (см. фиг. 4). В пакетном варианте, показанном на фиг. 8, ряд внутренних разделительных дисков отделяет друг от друга два или более отсеков 66'.
Чтобы обеспечить циркуляцию части газа или выравнивание давления газа между впускным каналом 11 и отсеком 66, бак или отсек 66, 66' может быть оснащен одним или более патрубками 65 рециркуляции, соединенными с впускным каналом 11 (см. фиг. 4, 8 и 10). Патрубки рециркуляции могут идти отдельно или могут быть объединены в отверстии, ведущем к впускному каналу 11.
Чтобы обеспечить выравнивание давления газа между выпускным каналом 21 и отсеком 66, 66', резервуар или отсек 66, 66' может быть оснащен одним или более каналом выравнивания давления, например патрубками 67, соединенными с выпускным каналом 21 (см. фиг. 4 и 8). Давления в выпускном канале 21 и в кольцевом промежутке отсека 66, 66', окружающем вращающуюся сетку, должны быть уравнены. Это может быть необходимо для того, чтобы жидкость гарантированно не проходила по кратчайшему пути через боковые участки сетки, т.е. чтобы не было короткого замыкания потока.
На фиг. 14 показана зависимость падения давления от показателя газовой нагрузки СЬР для тех же значений СЬР, какие использовались на фиг. 13. Падение давления оставалось ниже 2000 Па (20 мБар) во всех экспериментах, где использовался сухой газ, влажный газ, при частоте вращения ротора 0 Гц (неподвижный ротор), 20 Гц и 30 Гц. Сухой газ дал наименьшее падение давления. При измерениях в интервале от 0,19 до 0,25 м/с большее падение давления было у влажного газа, при этом результаты измерений для влажного газа при частоте вращения 20 Гц находились между вышеприведенными значениями. В целом, падение давления невелико, пока эффективность сепарации в экспериментах с вращением ротора остается высокой, выше 98%.
На фиг. 15 приведена зависимость эффективности сепарации в процентах от приведенной скорости Ид газа, выраженной в м/с в интервале скоростей 2,0-4,5 м/с для варианта осуществления настоящего изобретения. В целом график соответствует тому, что показано для СЬР на фиг. 13. Испытания проводились при частоте вращения ротора 0 Гц (неподвижный ротор), 20 Гц и 30 Гц. Жидкость коалесцировала в роторе 4 и сливалась в сборный резервуар, даже когда коалесцентная сетка была остановлена, при этом содержание жидкости в газе, протекающем через сепаратор, оказывалось сниженным. Имеет место резкое снижение эффективности сепарации почти от 100% для нулевой частоты вращения сетки при приведенных скоростях Ид в интервале приблизительно от 3,9 до 4,1 м/с, до значения ниже 55% для Ид, равной приблизительно 4,2 м/с. Для частоты вращения сетки 20 Гц эффективность сепарации остается на высоком уровне, выше 98% для Ид=4,2 м/с. При частоте 30 Гц эффективность сепарации остается выше 99% для Ид=4,2 м/с. Фиг. 16, которая заимствована из работы С. Усг1аш (1989) РсгГогтапсс Еуа1иайоп о£ 1тршдстсп1 Са5-1и.]шб §срага!ог8 ίη МиШрйакс Е1о\у (Оценка показателей газожидкостных сепараторов ударного типа в многофазных потоках), опубликованной в трудах 4-й международной конференции, показывает зависимость эффективности сепарации в процентах от приведенной скорости Ид газа, выраженной в м/с, в интервале скоростей 2,0-4,5 м/с для системы воздух/вода. Эти кривые соответствуют невращающимся сеткам.
Если графики фиг. 16, отвечающие существующему уровню техники, сравнить с результатами, которые демонстрирует кривая фиг. 15 для 0 Гц (для неподвижной сетки) при объемном содержании жидкости 0,051-0,055%, то такое сравнение показывает, что сепаратор, соответствующий настоящему изобретению, имеет лучшие показатели. Один пример, который следует из указанного графика, заключается в том, что соответствующая настоящему изобретению проволочная сетка обеспечивает высокую эффективность сепарации величиной почти до 100% для приведенной скорости более 3,8 м/с, в то время как сетки из существующих конструкций, без боковых отверстий обеспечивают эффективность разделения 75% при Ид приблизительно такого же уровня и даже при более низком содержании воды.
- 6 027552
В варианте осуществления изобретения, часть которого показана на фиг. 5Ь и 5с, проницаемая сетка 5 имеет регулярное строение, например, в виде проволок, радиально расходящихся от оси или расположенных диаметрально между стенками барабана ротора 4, либо в виде проволок, концы которых расположены спирально на барабане 54.
В другом варианте осуществления изобретения проницаемая сетка 5 может иметь аморфное строение, например в виде мата из стальной путанки, стальной ваты и т.п.
Сепаратор, соответствующий варианту осуществления изобретения, может содержать ротор 4, выполненный с безосевым подшипником 56, таким, какой показан на фиг. 3, 4 и 8. Такая конструкция делает все поперечное сечение доступным для прохождения газового потока.
В вариантах осуществления, представленных на фиг. 1 и 6, ротор 4 сепаратора содержит вращающуюся ось 41.
Независимо от конструкции подшипника - без оси или с осью - ротор 4 может быть выполнен с возможностью привода от двигателя 8, питаемого энергией Е, подводимой извне, как показано на фиг. 6. На фиг. 6 показано, что двигатель расположен на стороне выхода газа из ротора, но двигатель может быть расположен и на противоположной стороне ротора. Также двигатель может быть расположен сбоку от ротора, как показано в правой части фиг. 6.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 5а, ротор 4 может быть выполнен с приводом от турбины 9, вращаемой самим потоком газа С. Существует возможность расположить сетку непосредственно на турбине, так, чтобы вращение сетки было напрямую связано с количеством газа, проходящего через турбину.
Как показано на фиг. 4, сепаратор может быть оснащен разделительными перегородками 44, препятствующими захвату коалесцировавшей жидкости Ь' потоком сухого газа С'.
В целях увеличения эффективности, соответствующий изобретению, сепаратор может содержать один или более последовательно расположенных роторов 4Ь, отдельно друг от друга установленных в последовательно расположенных отсеках 66Ь, 66Ь'. Это может быть сделано в целях использования ограниченного пространства, например пространства внутри участка имеющейся трубы или скважины.
В одном варианте осуществления изобретения сепаратор может содержать впускной канал 11 для приема газокапельного потока С, Ь, причем указанный впускной канал соединен с потоком нефтяного газа для отделения капель масла или воды от газового потока.
В таком нефтяном сепараторе впускной канал 11, через который поступает поток нефтяного газа, может быть соединен с устьевой головкой нефтяной скважины, которая расположена либо под водой, либо на надводной фонтанной арматуре добывающей платформы.
Согласно другому варианту осуществления изобретения сепаратор может быть расположен в скважине, причем его впускной канал 11 для приема смеси газ/масло или газ/вода и выпускной канал 21 могут образовывать часть трубы для передачи нефтяной среды внутри нефтяной скважины, при этом коалесцировавшую жидкость предпочтительно выводить на поверхность, если это масло, или выводить обратно в скважину, если это вода, при условии, что градиент давления позволяет делать это.
В одном варианте осуществления изобретения впускной канал 11 для приема газокапельного потока С, Ь соединен с источником газа, содержащим капли сжиженного СО2, в целях отделения СО2 от газа. Это может быть применено для отделения двуокиси углерода от выхлопных газов после расширения. Соответствующий изобретению сепаратор можно использовать для отделения капель сжиженного газа, например, при производстве сжиженного природного газа или сжиженного нефтяного газа, когда используются несколько циклов охлаждения.
Кроме того, используя изобретение, можно осуществлять сжижение и разделение компонентов воздуха. В целом, соответствующий изобретению сепаратор может быть приспособлен для выделения из смеси любого конденсируемого газа, который поддается сепарации. В одном варианте осуществления изобретения рассматриваемый сепаратор может быть использован для отделения капель воды от вдыхаемого воздуха, например, во время трахеотомии.
На фиг. 9 показан вариант осуществления изобретения, содержащий пакет сепараторов. Газовый поток может проходить любым способом. Изображенные сепараторы могут быть организованы для параллельной работы. Пакет может быть заключен в общую охватывающую трубу или резервуар 6', по меньшей мере, для приема конечной жидкости Ь'. Впускные каналы 11 могут быть соединены с общим впускным коллектором, а выпускные каналы 21 могут быть соединены с другим - выпускным коллектором. Охватывающая труба или резервуар 6' может работать в качестве стенки общего коллектора жидкости, либо у каждого сепаратора может быть своя собственная коллекторная стенка 6. Роторы 4 можно приводить в движение турбинами или двигателями раздельно, либо приводить в движение от общего двигателя.
На фиг. 10 изображена схема последовательного соединения сепараторов с патрубками рециркуляции. Это сделано с целью получения каскада с возвратом части газового потока.
На фиг. 11 изображен ряд сепараторов (роторов 4), соединенных последовательно, и работающих с большим потоком С, Ь, подлежащим разделению на жидкость Ь' и сухой газ С'. Перед первым сепаратором большой поток С, Ь разделяется. Первая часть разделенного потока передается на ближний, первый
- 7 027552 сепаратор, а часть потока, отводимого по ветви, передается в другой, более удаленный сепаратор. Сепараторы могут быть расположены, в общем, вдоль одной оси, как показано на чертеже. Таким образом, каждый сепаратор может работать со своей отдельной долей потока.
В одном варианте осуществления соответствующий изобретению сепаратор может быть использован в отверстии для выпуска газа из резервуара гравитационного осаждения с целью удаления из газа капель захваченной жидкости.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения ротор 4 можно поддерживать магнитными подшипниками.
На фиг. 12 показано поперечное сечение варианта осуществления изобретения, в котором ротор 4 установлен в безосевом подшипнике 56, а в области ближней к впускному отверстию части сетки, имеется радиальный зазор, чтобы газовый поток С, Ь мог оказывать боковое давление на жидкость Ь', которая образуется на дне кольцевой камеры 66, 66'.

Claims (19)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Сепаратор для разделения газокапельного потока (С, Ь), содержащий камеру (66, 66'), имеющую впускное отверстие камеры для приема газокапельного потока (С, Ь) и подачи указанного потока к расположенному внутри камеры ротору (4), причем впускное отверстие камеры расположено на первой торцевой стенке камеры, а ротор имеет ось (12) и сетку (5), расположенную на оси ротора, вдоль этой оси, для осуществления коалесценции капель (Ь) и высвобождения коалесцировавшей жидкости (Ь') из проницаемой для жидкости периферической части (50) ротора (4), причем указанная сетка имеет аморфную структуру, отличающийся тем, что указанная камера образует осевой проход для газа (С) от впускного отверстия камеры, через ротор (4) к выпускному отверстию камеры для сухого газа (С'), причем выпускное отверстие камеры расположено на второй торцевой стенке камеры, а ротор (4) с указанной сеткой (5) выполнены с возможностью переноса коалесцировавшей жидкости (Ь') в поперечном направлении из указанного осевого прохода к окружающей сетку (5) стенке (6), предусмотренной для приема коалесцировавшей жидкости (Ь'), при этом между сеткой (5) и первой торцевой стенкой камеры сформирован осевой зазор для радиального протекания газокапельного потока от впускного отверстия камеры к окружающей сетку (5) стенке (6).
  2. 2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что содержит впускной канал (11), соединенный с впускным отверстием камеры для подачи газокапельного потока (С, Ь) к впускному отверстию камеры.
  3. 3. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что содержит выпускной канал (21), соединенный с выпускным отверстием камеры и выполненный с возможностью вывода сухого газа из выпускного отверстия камеры.
  4. 4. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что ротор (4) выполнен в виде вращающегося барабана (54) для конструктивного крепления сетки (5).
  5. 5. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что указанная проницаемая для жидкости периферическая часть (50) ротора представляет собой периферическую стенку (51), проницаемую для коалесцировавшей жидкости (Ь').
  6. 6. Сепаратор по п.5, отличающийся тем, что периферическая стенка (51) оснащена отверстиями (52), имеющими жидкостную связь с сеткой (5), для высвобождения коалесцировавшей жидкости (Ь').
  7. 7. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что стенка (6) оснащена дренажным сливом (61) для удаления жидкости (Ь').
  8. 8. Сепаратор по п.4 или 5, отличающийся тем, что стенка (6), предусмотренная для приема коалесцировавшей жидкости (Ь'), образована частью резервуара (66), окружающего часть впускного канала (11) с впускным отверстием камеры, ротор (4) и часть выпускного канала (21) с выпускным отверстием камеры.
  9. 9. Сепаратор по п.2 или 3, отличающийся тем, что стенка (6) образована участком стенки, расположенным между впускным каналом (11) и выпускным каналом (21), при этом образован отсек (66, 66'), который отделен от впускного канала (11) внутренним разделительным диском (62), а от выпускного канала (21) внутренним разделительным диском (63).
  10. 10. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что ротор (4) установлен в безосевом подшипнике (56).
  11. 11. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что ротор (4) содержит вращающуюся ось (41).
  12. 12. Сепаратор по п.1 или 10, отличающийся тем, что содержит магнитный подшипник.
  13. 13. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что ротор (4) выполнен с возможностью привода от двигателя (8).
  14. 14. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что ротор (4) выполнен с возможностью привода от турбины (9), вращаемой указанным потоком газа (С).
  15. 15. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что содержит один или более последовательно соединенных роторов (4Ь), расположенных отдельно друг от друга в отдельных, последовательно расположенных отсеках (66Ь, 66Ь').
  16. 16. Сепаратор по п.2, отличающийся тем, что впускной канал (11) для газокапельного потока (С, Ь)
    - 8 027552 выполнен с возможностью приема потока нефтяного газа.
  17. 17. Сепаратор по п.16, отличающийся тем, что впускной канал (11) для приема потока нефтяного газа выполнен с возможностью соединения с устьевой головкой нефтяной скважины.
  18. 18. Сепаратор по п.16, отличающийся тем, что впускной канал (11) и выпускной канал (21) образуют часть трубы для передачи нефтяной среды внутри нефтяной скважины.
  19. 19. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что впускной канал (11) присоединен к источнику газа, содержащему конденсируемую жидкость (Ь), с целью отделения капель указанной жидкости (Ь) от смеси конденсируемых газов (С).
EA201190345A 2009-06-11 2010-06-11 Газожидкостной сепаратор EA027552B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20092260A NO330124B1 (no) 2009-06-11 2009-06-11 En separator for en gass/væske strøm
PCT/NO2010/000224 WO2010143978A1 (en) 2009-06-11 2010-06-11 A separator for a gas/liquid flow

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201190345A1 EA201190345A1 (ru) 2012-06-29
EA027552B1 true EA027552B1 (ru) 2017-08-31

Family

ID=42628143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201190345A EA027552B1 (ru) 2009-06-11 2010-06-11 Газожидкостной сепаратор

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9168475B2 (ru)
EP (1) EP2440309A1 (ru)
CN (1) CN102481504B (ru)
AU (1) AU2010259355B2 (ru)
BR (1) BRPI1010728A2 (ru)
CA (1) CA2764605C (ru)
EA (1) EA027552B1 (ru)
MX (1) MX2011013195A (ru)
NO (1) NO330124B1 (ru)
WO (1) WO2010143978A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2463008A1 (en) * 2010-12-10 2012-06-13 NTNU Technology Transfer AS A separator for separating a fluid flow of gas with a dispersed phase
EP2638942B1 (en) * 2012-03-15 2016-09-21 Cryostar SAS Mist separation apparatus
HUP1300269A2 (en) 2013-03-01 2014-09-29 Attila Rakosi Horizontal packet-maker device with metal detektor and removal
CN103557042B (zh) * 2013-10-30 2016-01-27 浙江吉利控股集团有限公司 气液分离装置及曲轴箱通风结构
CN105849483A (zh) 2013-11-25 2016-08-10 可口可乐公司 具有油分离器的压缩机
US9682336B2 (en) 2014-05-28 2017-06-20 Ingersoll-Rand Company Impact moisture separator
US10596498B2 (en) * 2015-04-30 2020-03-24 Uop Llc Active coalescer to remove fine liquid droplets
US9260993B1 (en) * 2015-07-22 2016-02-16 UPR Products, Inc. Oil and air separator system and method
KR102595976B1 (ko) * 2015-12-18 2023-10-31 한화오션 주식회사 해저 분리기
CA3027198C (en) 2016-06-09 2022-07-26 Amtrol, Inc. Air and particle separators
US10507425B2 (en) 2016-08-24 2019-12-17 Honeywell International Inc. Ionic liquid CO2 scrubber for spacecraft
US11415022B2 (en) * 2016-09-20 2022-08-16 Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation Oil console equipment, rotary machine provided with oil console equipment, and method for recovering lubrication oil contained in exhaust gas
CA2984748A1 (en) * 2016-11-07 2018-05-07 Cci Thermal Technologies Inc. Methane converter and method of converting methane emissions
US10233802B2 (en) * 2017-04-25 2019-03-19 Joe Mainiero Clean-side oil and air separator system and method
US10408100B2 (en) * 2017-04-25 2019-09-10 Joe Mainiero Oil and air separator system and method
FR3071418B1 (fr) * 2017-09-26 2019-09-13 Safran Helicopter Engines Piece pour degazeur centrifuge de turbomachine et procede de fabrication de ladite piece
CN108678837A (zh) * 2018-06-22 2018-10-19 涂攸静 油气分离器
CN109045918B (zh) * 2018-09-19 2021-06-01 北京溢流流体科技有限公司 一种空气净化及湿烟气除湿装置
US10864993B2 (en) 2018-10-22 2020-12-15 Hamilton Sunstrand Corporation Liquid vapor separator
US11459952B2 (en) * 2019-12-18 2022-10-04 Raytheon Technologies Corporation Air/oil mixture separation systems for gas turbine engines
CN115335131A (zh) * 2020-03-17 2022-11-11 流体处理有限责任公司 用于液力空气和沉积物分离装置的聚结媒介
EP4237122A1 (en) * 2020-10-30 2023-09-06 Innsep As A separator for a multi-phase flow
US11859666B2 (en) 2021-08-26 2024-01-02 Hamilton Sundstrand Corporation Rotary phase separator with magnetic bearing
US11850605B2 (en) 2022-03-01 2023-12-26 Saudi Arabian Oil Company Apparatus and method to separate and condition multiphase flow
CN115155219B (zh) * 2022-08-22 2023-09-08 浙江洛森压缩机股份有限公司 一种气液分离排污系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030089656A1 (en) * 2001-09-28 2003-05-15 William Ching-To Kwan Oil separator
EP1344559A1 (en) * 2002-03-16 2003-09-17 Rolls-Royce Plc An air/oil separator
US6627166B1 (en) * 1998-10-16 2003-09-30 Simon Francois Gas filtering device
DE102004048539A1 (de) * 2004-10-06 2006-04-13 Deutz Ag Ölabscheider insbesondere für Hubkolbenbrennkraftmaschinen

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1075736A (en) 1911-03-08 1913-10-14 Gewerkschaft Messel Apparatus for separating liquid particles from gases.
US3045411A (en) 1953-08-07 1962-07-24 American Brake Shoe Co Liquid and gas separators
US3800514A (en) * 1971-04-12 1974-04-02 L Avondoglio Filter for removing particles and aerosols from air and other gases
US3763631A (en) * 1971-06-01 1973-10-09 Chemical Detergents Coinc Method and apparatus for removing entrained matter from centrifugal filter media
US3860403A (en) * 1971-12-14 1975-01-14 Katashi Aoi Exhaust gas purifying apparatus for internal combustion engines
US3857687A (en) * 1973-10-09 1974-12-31 W Cook Centrifugal filter
US3884660A (en) * 1973-12-07 1975-05-20 Perry Equipment Corp Gas-liquid separator
GB1465820A (en) * 1974-04-23 1977-03-02 Hornvist K Exchaust gas cleaner
FR2356451A2 (fr) * 1975-10-24 1978-01-27 Commissariat Energie Atomique Dispositif de separation des constituants d'un melange gazeux
GB1572129A (en) * 1976-07-12 1980-07-23 Hoccom Developments Ltd Rotary separator
US4094401A (en) 1976-12-17 1978-06-13 Allis-Chalmers Corporation Quick release for caternary rollers
JPS5392973A (en) * 1977-01-26 1978-08-15 Sanetsu Kk Oil mist remover
US4627406A (en) * 1984-12-05 1986-12-09 Kabushiki Kaisha Tsuchiya Seisakusho Oil separator for recycled blow-by gas
NL8700698A (nl) * 1987-03-25 1988-10-17 Bb Romico B V I O Roterende deeltjesscheider.
US5454945A (en) * 1992-08-31 1995-10-03 Porous Media Corporation Conical coalescing filter and assembly
US5750024A (en) * 1992-11-12 1998-05-12 Porous Media Corporation Conical coalescing filter
GB9320231D0 (en) * 1993-10-01 1993-11-17 Boc Group Plc Gas-liquid separation methods and apparatus
US5334239A (en) 1993-11-29 1994-08-02 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Passive gas separator and accumulator device
US6033450A (en) * 1995-12-21 2000-03-07 United Technologies Corporation Deoiler shaft vortex separator
JP2000271510A (ja) * 1999-01-22 2000-10-03 Kubota Corp 遠心脱水装置
SE516944C2 (sv) * 1999-06-30 2002-03-26 Volvo Lastvagnar Ab Oljeavskiljare för små partiklar
US6251168B1 (en) * 1999-07-23 2001-06-26 Hudson Products Corporation High efficiency gas scrubber using combined coalescing media and centrifugal cyclone
US6451093B1 (en) * 2001-01-22 2002-09-17 Charles C. Miles Centripetal demister
DE10102809A1 (de) * 2001-01-23 2002-08-14 Senertec Gmbh Ölabscheider
US6640792B2 (en) 2001-08-16 2003-11-04 Commins Engine Company, Inc. Air/oil coalescer with an improved centrifugally assisted drainage
US6517612B1 (en) * 2001-10-29 2003-02-11 Gore Enterprise Holdings, Inc. Centrifugal filtration device
SE523690C2 (sv) * 2002-09-10 2004-05-11 3Nine Ab Anordning vid en centrifugalseparator
US6858067B2 (en) 2002-11-12 2005-02-22 Perry Equipment Corporation Filtration vessel and method for rotary gas compressor system
US7063734B2 (en) * 2004-03-23 2006-06-20 Pratt & Whitney Canada Corp. Air/oil separation system and method
EP1728975B1 (en) * 2005-05-30 2012-03-28 AGUSTAWESTLAND S.p.A. Perfected helicopter drive
MY141305A (en) * 2005-02-17 2010-04-16 Shell Int Research Method for removing contaminating gaseous components from a natural gas stream
NL1029230C2 (nl) 2005-06-10 2006-12-12 Fmc Technologies Cv Systeem en inlaatinrichting voor het scheiden van een mengsel.
JP4702666B2 (ja) * 2005-07-20 2011-06-15 Ｓｍｃ株式会社 ドレンセパレータ
NL2000016C2 (nl) * 2006-02-23 2007-08-24 Romico Hold A V V Inrichting en werkwijze voor het in fracties scheiden van een stromend mediummengsel.
US7569094B2 (en) * 2006-07-06 2009-08-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method and apparatus for separating particles
EP1930059B1 (de) * 2006-11-13 2013-05-15 Sulzer Chemtech AG Tropfenabscheider
EP2014346A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-14 Evodos B.V. Separating device
US8540788B2 (en) 2008-02-08 2013-09-24 Statoil Asa Separator unit

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6627166B1 (en) * 1998-10-16 2003-09-30 Simon Francois Gas filtering device
US20030089656A1 (en) * 2001-09-28 2003-05-15 William Ching-To Kwan Oil separator
EP1344559A1 (en) * 2002-03-16 2003-09-17 Rolls-Royce Plc An air/oil separator
DE102004048539A1 (de) * 2004-10-06 2006-04-13 Deutz Ag Ölabscheider insbesondere für Hubkolbenbrennkraftmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
US9168475B2 (en) 2015-10-27
WO2010143978A1 (en) 2010-12-16
CN102481504B (zh) 2015-02-18
NO20092260L (no) 2010-12-13
CA2764605C (en) 2015-07-14
CN102481504A (zh) 2012-05-30
CA2764605A1 (en) 2010-12-16
AU2010259355B2 (en) 2014-10-30
NO330124B1 (no) 2011-02-21
MX2011013195A (es) 2012-01-12
US20120151887A1 (en) 2012-06-21
AU2010259355A1 (en) 2012-01-12
EP2440309A1 (en) 2012-04-18
EA201190345A1 (ru) 2012-06-29
BRPI1010728A2 (pt) 2016-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA027552B1 (ru) Газожидкостной сепаратор
US6190543B1 (en) Cyclonic separator
US8147575B2 (en) Multi-stage oil separation system including a cyclonic separation stage
US9101869B2 (en) Swirl helical elements for a viscous impingement particle collection and hydraulic removal system
CN109758850B (zh) 具有预分离功能的气液聚结滤芯
TW200942318A (en) Hybrid separator
CN102961940A (zh) 离心分离、折流板及过滤器相结合的气液分离器
WO2009070058A2 (fr) Séparateur centrifuge servant à séparer des particules de liquide d'un flux gazeux
EP2463008A1 (en) A separator for separating a fluid flow of gas with a dispersed phase
CN110075619A (zh) 一种宽流程多流型高效气液分离器
US20130312609A1 (en) Apparatus and methods for filtration of solid particles and separation of liquid droplets and liquid aerosols from a gas stream
CN201324568Y (zh) 一种天然气油、水、固多相分离器
CN104697255A (zh) 制冷系统中分离润滑油的分离器装置及进行油分离的方法
WO2008004884A1 (en) Fluid separating vessel
RU2385756C1 (ru) Сепаратор газа
CN104941323A (zh) 一种多级聚结旋流组合气体除液方法
CN202876606U (zh) 离心分离、折流板及过滤器相结合的气液分离器
US8021290B2 (en) Oil centrifuge for extracting particulates from a fluid using centrifugal force
CN109057769A (zh) 一种新型气井井口管式循环旋流脱水装置
JP2014188409A (ja) 湿分分離器
CN201454344U (zh) 一种可拆分的组合式过滤分离器
CN112619294A (zh) 内置型旋风气液固分离器
CN102872668B (zh) 一种凝聚式旋风分离器
CN203170123U (zh) 工业油气分离器
CN104958959B (zh) 一种多级旋流气体除液方法和除液器