EA027530B1 - Баллон давления с вставным сварным соединением соединительной части - Google Patents

Баллон давления с вставным сварным соединением соединительной части Download PDF

Info

Publication number
EA027530B1
EA027530B1 EA201490481A EA201490481A EA027530B1 EA 027530 B1 EA027530 B1 EA 027530B1 EA 201490481 A EA201490481 A EA 201490481A EA 201490481 A EA201490481 A EA 201490481A EA 027530 B1 EA027530 B1 EA 027530B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
coupling
torque
sealing flange
cylinder according
vessel body
Prior art date
Application number
EA201490481A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201490481A1 (ru
Inventor
Амир Р. Шуббар
Махди Шуббар
Original Assignee
Амир Р. Шуббар
Махди Шуббар
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Амир Р. Шуббар, Махди Шуббар filed Critical Амир Р. Шуббар
Publication of EA201490481A1 publication Critical patent/EA201490481A1/ru
Publication of EA027530B1 publication Critical patent/EA027530B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/03—Orientation
    • F17C2201/032—Orientation with substantially vertical main axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0604—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0619—Single wall with two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/066—Plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/037—Quick connecting means, e.g. couplings
    • F17C2205/0373—Adapters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2109—Moulding
    • F17C2209/2118—Moulding by injection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2109—Moulding
    • F17C2209/2127—Moulding by blowing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/035—High pressure (>10 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/035—Dealing with losses of fluid
    • F17C2260/036—Avoiding leaks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0745—Gas bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к баллону давления, состоящему из выполненного из термопластической пластмассы корпуса сосуда, имеющего как минимум одно отверстие, на которое в каждом случае насажена одна соединительная часть, имеющая как минимум одно пропускное отверстие, во внутреннюю полость корпуса сосуда, причем на соединительной части, вокруг ее пропускного отверстия, приформован уплотнительный фланец, который видим снаружи и приварен и/или приклеен к корпусу сосуда, и на который приформована как минимум одна моментная муфта, поперечное сечение которой имеет полигональную или некруговую форму и которая вставляется в каждом случае в коплементарное ей место посадки муфты, расположенное на корпусе сосуда вокруг отверстия.

Description

Настоящее изобретение относится к сосуду давления, состоящему из выполненного из термопластической пластмассы корпуса сосуда, содержащего как минимум одно отверстие, на которое в каждом случае насажена одна соединительная часть, имеющая как минимум одно пропускное отверстие во внутреннюю полость корпуса сосуда.
Известны отвечающие современному уровню техники баллоны, которые предназначены для хранения находящихся под высоким давлением газообразных или жидких сред, к примеру, сжиженного углеводородного газа (ЬРС) или сжатого природного газа (СИС). Эти сосуды изготавливаются в том числе из термопластичной пластмассы способом формования раздувом или литьевым формованием. Для повышения прочности основные корпуса сосудов охватывают внешней силовой оболочкой из волокон, залитых чаще всего литым полимером, который связывает между собой волокна и соединяет их с внутренним пластмассовым слоем (композитное судно).
Такой баллон, независимо от его исполнения, в любом случае должен быть оснащен по крайней мере одним соединительным элементом для подсоединения расходно-наполнительного клапана, шланга или трубы. Эти элементы имеют в большинстве случаев в качестве устройства соединения металлический патрубок с резьбой или элементом байонетного соединения, которое состыковывается с сопрягаемой деталью баллона, образуя прочное и герметичное соединение.
Известны отвечающие современному уровню техники пластмассы для изготовления соединительных частей, которые обладают достаточной прочностью на разрыв и при определенной толщине стенок и подходящем винтовом или байонетном соединении могут также использоваться для изготовления корпуса сосуда под давлением.
Так как требования, применяемые к толщине стенок и размерной точности соединительных элементов, значительно отличаются от требований, применяемых к толщине стенок и допустимым отклонениям от размеров корпуса сосуда под давлением, изготавливать соединительную часть и корпус сосуда под давлением в одном целом нецелесообразно и нерентабельно.
Распространение получил скорее другой метод, при котором готовый пластмассовый корпус в последующей технологической операции соединяется с отдельно изготовленным и состоящим, как правило, из нескольких деталей соединительным элементом. Так, например, в заявке на патент И8 2011/010/1002 описан бак под давлением из пластмассы с двумя отверстиями. С наружной и внутренней частей этих отверстий устанавливается по одному соединительному элементу цилиндрической формы, расширенному с одной стороны воротниковым фланцем. Эти обе части стягиваются болтами и таким образом прижимаются друг к другу, охватывая с внутренней и наружной сторон участок корпуса сосуда вокруг отверстия. Требуемая прочность на разрыв достигается соответствующим давлением или с помощью установленных на сосуде или фланцах уплотнительных колец.
Существенным недостатком этой и других похожих конструкций является симметричная относительно оси вращения форма соединительных частей. При подсоединении шланга, трубы или клапана винтовым соединением происходит передача крутящего момента от соединительной части на корпус сосуда. В симметричных относительно продольной оси закручивания элементах соединения величина крутящего момента, обусловлена прижимным усилием обеих фланцев на стенки сосуда и коэффициентом сцепления обеих прижимаемых друг к другу поверхностей.
Ввиду того, что поверхность пластикового корпуса сосуда, как правило, равномерная и гладкая, предельная величина крутящего момента ограничена. В случаях, когда предельное значение крутящего момента превышается, сложно обеспечить достаточно герметичное соединение. Кроме того, имеется риск перекоса соединительного элемента относительно корпуса сосуда, что становится причиной возникновения неплотности и приводит к постоянной и растущей утечке заборной жидкости.
С учетом этих особенности была поставлена цель изобрести и разработать соединительную часть пластикового корпуса сосуда, способную надежно и на протяжении долгого периода времени передавать предельные величины момента затяжки на пластиковый корпус сосуда при резьбовом или байонетном присоединении устройства для наполнения.
Техническим решением послужило изобретение соединительной части вокруг пропускного отверстия в виде приформованного, видимого с наружи, уплотнительного фланца, который сваривается и/или склеивается с корпусом сосуда, и на который наформована как минимум одна моментная муфта, имеющая полигональное поперечное сечение или, по крайней мере, некруглое, и который вставляется в предусмотренное комплементарное ему место посадки на корпусе сосуда вокруг его отверстия.
Основная идея изобретения заключается в том, чтобы отделить функцию уплотнения соединительной части и корпуса сосуда от функции переноса крутящего момента от соединительной части на корпус сосуда. В отличие от известных на настоящий момент технических решений, когда обе функции объединяет в себе один элемент, в представленном изобретении эти функции выполняют четко отделенные друг от друга участки соединительной части.
Первым, уплотняющим, участком соединительной части является уплотнительный фланец. Вторым, предающим крутящий момент, участком является моментная муфта.
Уплотнительный фланец во вмонтированном состоянии видим снаружи бака. В самом простом исполнении фланец имеет форму шайбы, прифланцованной на центральный элемент соединительной части
- 1 027530 вокруг пропускного отверстия. Если торцовая кромка шайбы кругообразная, то шайба не выполняет функцию моментной муфты и служит только уплотнением. Поверхность уплотнительного фланца, направленная к корпусу сосуда, может быть склеена с корпусом сосуда.
Дополнительно или альтернативно можно сварить уплотнительный фланец с корпусом сосуда также в плоскости кромки, т.е. как корпус сосуда в зоне присоединения уплотнительного фланца, так и сам уплотнительный фланец по краю в плоскостях соприкосновения расплавляются, для чего эти области нагревают до температуры, превышающей точку плавления материала, и надавливают одну деталь на другую для того, чтобы расплав пластика смешался друг с другом. Если разогрев был равномерным и проходил по всему периметру, то при охлаждении и затвердевании жидкого пластика между уплотнительным фланцем и корпусом сосуда образуется герметичное соединение.
Как уже было сказано, основная идея изобретения состоит в создании на соединительной части сосуда как минимум еще одного участка, который будет выполнять функцию переноса крутящего момента, т.е. моментной муфты. Такая моментная муфта может быть приформована либо к направленной к внутренней плоскости корпуса сосуда стороне уплотнительного фланца, либо к торцевой стороне уплотнительного фланца.
В обоих вариантах их функция подобна гаечному ключу, который захватывает головку болта для передачи крутящего момента. Поперечное сечение моментной муфты и комплементарного ей места посадки имеет подобную гайке форму.
Обобщенно можно сказать, что любое поперечное сечение некруглой формы передает крутящий момент по выступающим за пределы круговой линии частям наружной плоскости моментной муфты на сопрягаемые плоскости места посадки муфты.
Поперечное сечение муфт имеет форму несложно конструируемых полигонов, т.е. многогранников из соединенных между собой прямых линий. Самым простым полигоном является треугольник. Обусловленная геометрией такой муфты имеет наибольшее расстояние в радиальном направлении относительно центральной оси моментной муфты. Подходят также все другие полигоны, например прямоугольник, гексагон (шестиугольник), октагон (восьмиугольник), нонагон (девятиугольник), декагон (десятиугольник), додекагон (двенадцатиугольник) или многоугольник с другим количеством сторон.
Многоугольник может быть в общем случае любой формы. Однако ввиду того, что на практике соединительная часть в большинстве случаев имеет только одно единственное круглое пропускное отверстие, целесообразно выбирать форму правильного полигона, который равномерно укладывается вокруг круглого пропускного отверстия с равномерным распределением толщины стенок. То есть, все прямые линии должны иметь одинаковую длину и образовывать между соседними сторонами одинаковый угол. С увеличением количества углов такой правильный полигон приближается по форме к кругу. При этом снижается задействованная при передаче крутящего момента часть поверхности в продольном сечении. Наглядно пояснить такой эффект можно, если в поперечное сечение полигона вписать окружность, касающуюся всех его сторон. Вторую окружность описать вокруг полигона через все его вершины соосно с внутренней окружностью. В промежутке между окружностями находятся те участки площади, которые задействованы при передаче крутящего момента. В равностороннем треугольнике действующая поверхность составляет наибольшую долю по отношению к общей площади; однако, и образует всего три поверхности. В то время как, например, правильный двенадцатиугольник имеет значительно меньшую долю действующей поверхности, зато по количеству их двенадцать углов.
Характерно для любого полигона, что при передаче крутящего момента наибольшее напряжение приходится на его края. Этот эффект особенно отчетливо виден, если между моментной муфтой и местом посадки находится небольшой зазор. В этом случае в первый момент времени происходит лишь точечное соприкосновение обеих деталей. И только благодаря эластичности материала с увеличением усилия точечное соприкосновение переходит в поверхностное.
Такое характерное для всех полигонов резкое повышение нагрузки в области углов можно избежать, выбрав волнистый профиль поверхности. В этом случае нагрузка на наружные поверхности моментной муфты и места посадки увеличивается не скачкообразно, а плавно.
Альтернативно полигональному сечению допускается звездообразный контур моментной муфты и посадочного места или в виде любой другой зубчатой линии. По сравнению с полигоном при таком контуре увеличивается площадь передачи усилия от одного элемента на другой.
В наиболее понятно объяснимом конструктивном исполнении соединительной части моментная муфта приформована к торцевой кромке уплотнительного фланца. Если мысленно представить, что уплотнительный фланец имеет форму круглой шайбы, получается, что дальше по периметру она дополнена углами полигона. Естественно, для этих углов нужно создать соответствующее ответное место сопряжения в корпусе сосуда. В этом исполнении диаметр моментной муфты превышает уплотняющий участок соединительной части.
Если поверхность уплотнительного фланца переходит в поверхность моментной муфты, то на первый взгляд невозможно различить четко обозначенную границу обоих участков.
В этом исполнении участок уплотнительного фланца и его склеивание, естественно, участвуют в переносе крутящего момента. Если же этот участок начнет незначительно деформироваться под действи- 2 027530 ем слишком высокого для него крутящего момента, то далее действующий крутящий момент будет передаваться за внешний край этого участка на так называемую вторую моментную муфту, а от нее на второе посадочное место. Таким образом, обеспечивается защита соединения уплотнительного фланцем с углублением от слишком высокой нагрузки.
Явное разграничение участка уплотнения и участка передачи крутящего момента отчетливо видно при другом конструктивном исполнении моментной муфты. В этом исполнении моментная муфта приформована на направленную к внутреннему пространству корпуса сосуда сторону уплотнительного фланца, а значит, ближе к центру баллона. В этом исполнении моментная муфта, например, полигональной формы присоединяется на внутреннюю сторону уплотнительного фланца, и поэтому на первый взгляд распознается только моментная муфта.
В более улучшенном исполнении изобретения на внутренней стороне уплотнительного фланца предлагается использовать моментную муфту и место посадки муфты с контуром поперечного сечения в виде центрального элемента и поперечной балки, проходящей радиально наружу. Поперечная балка отходит от центральной части примерно так же, как лопасти винта от втулки.
Оба описанных выше конструктивных исполнения моментной муфты могут быть использованы либо каждое в отдельности, либо как комбинация обоих вариантов. В последнем случае приведенная в изобретении соединительная часть имеет даже две моментные муфты: одну на торцевой стороне уплотнительного фланца и вторую на направленной к корпусу сосуда стороне фланца.
В другом, еще более улучшенном конструктивном исполнении в углублении, комплементарном уплотнительному фланцу, сделано еще одно кольцеобразное углубление, в которое закладывается уплотнитель, например кольцо круглого сечения. В том случае, если сварное или клееное соединение уплотнительного фланца не обеспечит полную герметизацию, это уплотнительное кольцо круглого сечения выполнит эту функцию.
В другом конструктивном исполнении на уплотнительный фланец и/или на моментную муфту наформованы вытянутые по форме сварные валики. В первом варианте исполнения выступающий на смежные плоскости материал этих сварных валиков расплавляется при сваривании и распределяется на смежные плоскости уплотнительного фланца, места посадки муфты и/или углубление на поверхности корпуса сосуда и обеспечивает прочную связь.
Это действие можно усилить, проложив на противоположной поверхности дополнительные вторую линию сварного валика, напротив первого валика, таким образом, при накладке одного валика на другой образуется еще больше расплава.
В другом варианте исполнения сварные валики входят в комплементарно им сформованные сварные канавки в углублении или месте посадки муфты. При сваривании уплотнительного фланца с корпусом разжиженный материал сварных валиков заливается в сварные канавки и расплавляет их верхний слой.
Во всех трех вариантах исполнения поперечное сечение сварных валиков и сварных канавок может иметь округлую или угловатую форму. Линия прокладывания валика или канавки может быть прямой или волнообразной. Однако возможна и целесообразна точечная или пунктирная линия.
В самом простом исполнении уплотнительный фланец лежит на поверхности корпуса сосуда вокруг горловины. В другом исполнении для лучшего соединения уплотнительного фланца с корпусом сосуда уплотнительный фланец опускается в комплементарное ему углубление в корпусе сосуда, охватывающее место посадки моментной муфты.
Обычно корпус баллона под давлением изготавливается из термопластичной пластмассы, способом формования раздувом или литьевым формованием и приобретает свою форму в соответствующей контрформе. Преимущества этого способа заключаются в относительно низких временных затратах и относительно невысокой стоимости изготовления единицы изделия. Недостатком такой технологии изготовления является то, что такой корпус сосуда способен выдерживать лишь ограниченное давление. Поэтому для увеличения прочности основной корпус укрепляется намоткой из волокон, например стекловолокон, карбонизированный волокон, арамидных волокон, или волокон Дайнима. Эти волокна укладываются кольцами или волнообразными линиями вокруг корпуса и заливаются полимером, связывающим волокна между собой, а также соединяющим их с корпусом сосуда (композитное судно). Эти смолы имеют способность затвердевать в результате термического воздействия или ультрафиолетового излучения.
В самом простом варианте исполнения соединительная часть имеет внутреннюю резьбу, байонет или контрмуфту для соединения с выходящим клапаном, или шлангом, или патрубком. При использовании хрупких муфт для присоединения или при более высоких требованиях в пропускное отверстие соединительной части может быть установлен или залит дополнительный элемент присоединения, например из металла, точно подходящий к профилям соединения. Для того чтобы этот дополнительный фасонный элемент сам не искривился при передаче крутящего момента, целесообразно его наружную сторону выполнять полигональной или другой некруговой формы.
Когда этот элемент присоединения заливается в соединительную часть, образуется точная сопрягаемая деталь. Между соединительной частью и элементом присоединения крутящий момент передается
- 3 027530 таким же образом, как и между соединительной частью и корпусом сосуда.
Далее приведены дополнительные уточнения и особенности изобретения с пояснениями на примере. Это не должно ограничивать изобретение, а лишь пояснять его.
Схематическое изображение изобретения.
На фигуре показан корпус с соединительной частью до монтажа.
На фигуре показан описанный в изобретении баллон под давлением до соединения корпуса 1 с соединительной частью 2. Корпус 1 изображен в линейной перспективе в наклонной плоскости сверху. На схеме видно, что в приведенном примере осуществления изобретения корпус состоит из цилиндра, имеющего с торцов полушаровую форму.
На торцевой стороне корпуса 1 изображено отверстие 11, через которое просматривается внутренняя полость 12 корпуса.
Приведенный здесь пример изобретения баллона под давлением показывает соединительную часть 2, в которой передача крутящего момента на корпус 1 осуществляется через две отличающиеся друг от друга моментные муфты 23 и 25.
Первая моментная муфта 23 состоит из центрального восьмигранного участка и двух наформованных на противоположные грани поперечных балок; муфта выполнена по форме комплементарно к первому месту посадки муфты 13 на корпусе 1. Место посадки муфты расположено вокруг отверстия 11. В приведенном примере исполнения место посадки муфты имеет в центральной части восьмиугольник с расположенными на противоположенных гранях удлинениями, проходящими радиально относительно впускного отверстия 11. Первое место посадки муфты 13 образует самую глубоко посаженную в поверхности корпуса плоскость в области отверстия 11.
Вторая моментная муфта 25 в показанном примере исполнения также имеет форму полигона, в данном случае восьмиугольника, который является непосредственным продолжением уплотнительного фланца 22.
На фигуре при сравнении внешнего контура соединительной части 2 и контура самого большого углубления в корпусе 1 отчетливо видно расположение второго места посадки муфты 16, оно распознается в показанном примере исполнения как непосредственное продолжение углубления 14 в виде углов, примкнутых к краю этого углубления.
Передача крутящего момента от соединительной части 2 на корпус 1 осуществляется в представленном на фигуре примере исполнения не только первой моментной муфтой 23, погружаемой в комплементарное ей первое место посадки муфты 13 на корпусе 1, но и дополнительно обеспечена второй восьмигранной моментной муфтой 25, расположенной на уплотнительном фланце 22 и комплементарным ей вторым местом посадки муфты по краям углубления 14.
Двойными стрелками показано, как должна поворачиваться и погружаться соединительная часть, чтобы она вошла в углубление 14, и оба места посадки муфт 13 и 16.
Фигура показывает, что после погружения соединительной части 2 с наружной стороны уже не видно будет первой моментной муфты 23, так как она закрыта - большим по размеру - уплотнительным фланцем 22. Видимой остается только вторая моментная муфта 25, которая закрывает комплементарное ей второе место посадки муфты 16.
Фигура показывает, что углубление 14 имеет относительно большую плоскость по сравнению с размером пропускного отверстия 21 на соединительной части 2. В связи с этим дополнительное уплотняющее действие может быть достигнуто склеиванием относительно большого уплотнительного фланца 22 с углублением 14.
В качестве дополнительного варианта в приведенном на рисунке примере изобретения в середину соединительной части 2 вокруг пропускного отверстия 21 посажен дополнительный металлический элемент подсоединения. Удобно использовать при этом элемент с внутренней резьбой, к которому можно подсоединить клапан, трубу или шланг. Как вариант можно заформовывать в соединительную часть направляющие байонетна или другие элементы соединения.
На фигуре нанесен еще один вариант исполнения изобретения, показывающий наформованные на уплотнительный фланец 22 продольные сварные валики 24 в виде бортиков, здесь в форме двух полукруглых дуговых сегментов, которые входят в комплементарные им сварные канавки 15 в углублении. Расплавленный при сваривании уплотнительного фланца 22 материал сварных валиков 24 заливается в сварные канавки и расплавляет их верхний слой 15, в результате чего происходит тесная связь между сварным валиком 24 и сварной канавкой 15.
- 4 027530
Список номеров позиций:
- корпус сосуда;
- отверстие корпуса сосуда 1;
- внутреннее пространство корпуса сосуда 1;
- первое место посадки муфты в корпусе 1 для первой моментной муфты 23;
- углубление на поверхности корпуса 1, комплементарное уплотнительному фланцу 22;
- сварная канавка 14 в углублении 14 или в месте посадки 13;
- второе посадочное место муфты для второй моментной муфты 25 в корпусе 1;
- соединительная часть, устанавливается на отверстие 11;
- пропускное отверстие на соединительной части 2 со стороны внутреннего пространства 12;
- уплотнительный фланец 22 на соединительной части 2, сваривается или склеивается с корпусом 1;
- первая моментная муфта на соединительной части 2, вставляется в первое место посадки муфты 13;
- сварной валик на уплотнительном фланце 22 и/или моментной муфте 23;
- вторая моментная муфта на соединительной части 2, вставляется во второе место посадки муфты 16 в корпусе 1.

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Баллон давления, представляющий собой выполненный из термопластической пластмассы корпус сосуда (1), содержащий как минимум одно отверстие (11), при этом на каждое отверстие (11) насажена одна соединительная часть (2), имеющая как минимум одно пропускное отверстие (21), во внутреннюю полость (12) корпуса сосуда (1), отличающийся тем, что на соединительную часть (2), вокруг ее пропускного отверстия (21), приформован уплотнительный фланец (22) так, что он видим снаружи баллона, при этом уплотнительный фланец (22) приварен и/или приклеен к корпусу сосуда (1), и при этом на уплотнительный фланец (22) приформована как минимум одна моментная муфта (23, 25), поперечное сечение которой имеет полигональную или некруглую форму, при этом каждая моментная муфта (23, 25) вставлена в коплементарное ей место посадки муфты (13, 16) на корпусе сосуда (1), вокруг горловины (11).
  2. 2. Баллон давления по п.1, отличающийся тем, что к уплотнительному фланцу (22) приформована первая моментная муфта (23), которая выходит на направленную к внутренней полости (12) сторону уплотнительного фланца (22), и которая вставлена в первое место посадки муфты (13) на корпусе сосуда (1), и поперечное сечение которой в любой точке перекрыто уплотнительным фланцем (22).
  3. 3. Баллон по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на торцовую кромку уплотнительного фланца (22) приформована вторая моментная муфта (25), которая вставлена во второе место посадки муфты (16) на корпусе сосуда (1).
  4. 4. Баллон по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на уплотнительный фланец (22) приформована только одна первая моментная муфта (23), или приформована только одна вторая моментная муфта (25), или приформованы и одна первая моментный муфта (23), и одна вторая моментная муфта (25).
  5. 5. Баллон по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на уплотнительный фланец (22) и/или на моментную муфту (23) наформованы продольные сварные валики (24), поперечное сечение которых является скругленным или угловатым, линия прокладывания которых прямая непрерывная, или волнистая, или точечная, или пунктирная.
  6. 6. Баллон по п.5, отличающийся тем, что сварные валики (24) входят в комплементарные им сварные канавки (15), расположенные на углублении (14) или на месте посадки муфты (13).
  7. 7. Баллон по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что контур поперечного сечения моментных муфт (23, 25) и мест посадки муфт (13, 16) имеет форму прямоугольника, или гексагона, или октагона, или нонагона, или декагона, или додекагона, или другого полигона, или звезды, или другой зубчатой линии, или волнистой линии.
  8. 8. Баллон по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что контур поперечного сечения первой моментной муфты (23) и первого места посадки муфты (13) имеет центральный участок, дополненный как минимум одним участком в форме поперечной балки, проходящей радиально наружу.
  9. 9. Баллон по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что уплотнительный фланец (22) вставлен в комплементарное ему углубление (14) на корпусе сосуда (1), охватывающее пространство вокруг первого места посадки муфты (13).
  10. 10. Баллон по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в углублении (14) по всему периметру вдавлен паз, в который заложено уплотнение, например шнуровое уплотнение круглого сечения.
  11. 11. Баллон по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что корпус сосуда (1) охвачен дополнительным слоем, который укреплен
    - 5 027530 стекловолокнами, и/или карбонизированными волокнами, и/или арамидными волокнами, и/или волокнами Дайнима, или другими синтетическими волокнами, и/или натуральными волокнами, и/или комбинацией из волокон и пластмассы, например из стекловолокна и обволакивающего его в расплавленном состоянии полиэтилена, или состоит из отвержденных посредством термического воздействия или ультрафиолетового излучения полимеров или из других смол.
  12. 12. Баллон по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в соединительную часть (2) вставлена деталь с внутренней резьбой, или элемент байонетного соединения, или элемент другого соединения, имеющий на его внешней стороне полигональный профиль.
EA201490481A 2011-08-30 2012-08-16 Баллон давления с вставным сварным соединением соединительной части EA027530B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011111406A DE102011111406A1 (de) 2011-08-30 2011-08-30 Drucktank mit Steck- und Schweißverbindung für das Anschlussstück
PCT/DE2012/000824 WO2013029586A1 (de) 2011-08-30 2012-08-16 Drucktank mit steck- und schweissverbindung für das anschlussstück

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201490481A1 EA201490481A1 (ru) 2014-06-30
EA027530B1 true EA027530B1 (ru) 2017-08-31

Family

ID=46967878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201490481A EA027530B1 (ru) 2011-08-30 2012-08-16 Баллон давления с вставным сварным соединением соединительной части

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9441789B2 (ru)
EP (1) EP2751469B1 (ru)
AP (1) AP4051A (ru)
CY (1) CY1117298T1 (ru)
DE (2) DE102011111406A1 (ru)
DK (1) DK2751469T3 (ru)
EA (1) EA027530B1 (ru)
ES (1) ES2557655T3 (ru)
HR (1) HRP20151333T1 (ru)
HU (1) HUE026073T2 (ru)
PL (1) PL2751469T3 (ru)
PT (1) PT2751469E (ru)
SI (1) SI2751469T1 (ru)
WO (1) WO2013029586A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017122464A (ja) * 2016-01-05 2017-07-13 株式会社Fts 圧力容器
DE102016125866A1 (de) * 2016-12-29 2018-07-05 Abdul Amir Shubbar Verbesserter antistatischer Drucktank
JP6847426B2 (ja) * 2019-01-21 2021-03-24 本田技研工業株式会社 中子構造体及びその製造方法
JP6870027B2 (ja) * 2019-05-16 2021-05-12 本田技研工業株式会社 高圧タンク及びその製造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0874187A1 (en) * 1997-04-24 1998-10-28 ESSEF Corporation Two piece composite inlet
US7017771B1 (en) * 2002-02-06 2006-03-28 Essef Corporation Pressure vessel
WO2008110130A1 (de) * 2007-03-14 2008-09-18 BÜKA Chemie GmbH Verfahren zur abdichtung und befestigung von entnahmeventile in einweg-druckgasbehältern
US20100018972A1 (en) * 2008-07-25 2010-01-28 Kao Keng Nye Device for transferring material
DE102008052133A1 (de) * 2008-10-20 2010-04-22 Thomas Gmbh Druckbehälter
WO2010053146A1 (ja) * 2008-11-07 2010-05-14 株式会社Ｊｅｔｏｖｏ ボンベの製造方法、ボンベおよびこのボンベを用いた噴出装置
US20110101002A1 (en) * 2009-11-04 2011-05-05 Gm Global Technology Operations, Inc. Molding process of liner with divided boss adapter

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2919048A (en) * 1957-01-07 1959-12-29 Babcock & Wilcox Co Pressure vessel flange with antirotation rings
BR9600459A (pt) * 1996-01-17 1998-03-03 Fibrasynthetica Do Brasil Comp Recipiente plástico para fluidos pressurizados
US7287663B2 (en) * 2005-01-05 2007-10-30 Amtrol Inc. Lined pressure vessel and connector therefor
CA2692728A1 (en) * 2008-05-08 2009-11-12 Amtrol Licensing Inc. Support stand for pressure vessel
US8356786B2 (en) * 2008-06-12 2013-01-22 GM Global Technology Operations LLC Flexible laminated suspension bracket for composite type 4 tanks
AU2010203557B2 (en) * 2009-01-09 2014-05-29 Hexagon Technology As Pressure vessel boss and liner interface
DE102009049948B4 (de) * 2009-10-19 2012-02-02 Kautex Maschinenbau Gmbh Druckbehälter
US8523002B2 (en) * 2010-02-26 2013-09-03 GM Global Technology Operations LLC Embedded reinforcement sleeve for a pressure vessel

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0874187A1 (en) * 1997-04-24 1998-10-28 ESSEF Corporation Two piece composite inlet
US7017771B1 (en) * 2002-02-06 2006-03-28 Essef Corporation Pressure vessel
WO2008110130A1 (de) * 2007-03-14 2008-09-18 BÜKA Chemie GmbH Verfahren zur abdichtung und befestigung von entnahmeventile in einweg-druckgasbehältern
US20100018972A1 (en) * 2008-07-25 2010-01-28 Kao Keng Nye Device for transferring material
DE102008052133A1 (de) * 2008-10-20 2010-04-22 Thomas Gmbh Druckbehälter
WO2010053146A1 (ja) * 2008-11-07 2010-05-14 株式会社Ｊｅｔｏｖｏ ボンベの製造方法、ボンベおよびこのボンベを用いた噴出装置
US20110101002A1 (en) * 2009-11-04 2011-05-05 Gm Global Technology Operations, Inc. Molding process of liner with divided boss adapter

Also Published As

Publication number Publication date
DE112012003591A5 (de) 2014-10-23
EA201490481A1 (ru) 2014-06-30
WO2013029586A1 (de) 2013-03-07
ES2557655T3 (es) 2016-01-27
DE102011111406A1 (de) 2013-02-28
US20140224811A1 (en) 2014-08-14
AP4051A (en) 2017-02-03
CY1117298T1 (el) 2017-04-26
SI2751469T1 (sl) 2016-02-29
DK2751469T3 (en) 2016-01-04
HUE026073T2 (en) 2016-05-30
EP2751469A1 (de) 2014-07-09
EP2751469B1 (de) 2015-09-23
PT2751469E (pt) 2016-01-13
AP2014007526A0 (en) 2014-03-31
HRP20151333T1 (hr) 2016-03-25
US9441789B2 (en) 2016-09-13
PL2751469T3 (pl) 2016-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6987140B2 (ja) 改良型静電気防止加圧タンク
US3989280A (en) Pipe joint
EP3094914B1 (en) High-pressure composite vessel and the method of manufacturing high-pressure composite vessel
US7407062B2 (en) Filament-reinforced composite thermoplastic pressure vessel fitting assembly
EA027530B1 (ru) Баллон давления с вставным сварным соединением соединительной части
AU759659B2 (en) Coupling sleeve for high-pressure pipe
NZ225472A (en) Wound fibre-thermoplastics pressure vessel with interposed bonded metal end caps
CN106863863A (zh) 一种纤维全缠绕塑料内胆复合气瓶的制造方法
BRPI0710424A2 (pt) mangueira, uso de uma mangueira , método para fabricar mangueira e aparelho
US4457542A (en) Plastic pipe fitting
US20010015234A1 (en) Pipe with crack stopper feature, and process of protecting a pipe against propagation of cracks
EP3212987A1 (en) Tank for containing under pressure fluids and method for obtaining the same
KR200372069Y1 (ko) 복합재료 압력용기의 날개형 금속성 노즐보스의 결합구조
CN108194742B (zh) 一种rtp管用高压接头的连接结构及其连接方法
US6604761B1 (en) Coupling device for two pipes made of composite material based on a thermoplastic
PL228200B1 (pl) Pojemnik wysokocisnieniowy
US20150075663A1 (en) Pipe and method for manufacturing pipe
JP2021025615A (ja) 変換継手および変換継手の製造方法
BR112020010010B1 (pt) Oleoduto submarino e método para aplicar um sistema de revestimento de isolamento térmico a um oleoduto submarino
KR100496550B1 (ko) 중공부가 마련된 일체형 파이프의 제조 방법과 그 제조 장치
TWI853791B (zh) 改良抗靜電壓力槽
JP7406603B2 (ja) 曲管
CN214368495U (zh) 一种可重复使用的增强复合管连接结构
KR20120103954A (ko) 유체이송용 파이프의 연속제조방법 및 그에 따라 제조된 파이프 및 파이프 연결구
MXPA00011141A (en) Coupling sleeve for high-pressure pipe