EA026879B1 - Способ получения и изолирования твердого вещества полихлоропрена - Google Patents

Способ получения и изолирования твердого вещества полихлоропрена Download PDF

Info

Publication number
EA026879B1
EA026879B1 EA201391562A EA201391562A EA026879B1 EA 026879 B1 EA026879 B1 EA 026879B1 EA 201391562 A EA201391562 A EA 201391562A EA 201391562 A EA201391562 A EA 201391562A EA 026879 B1 EA026879 B1 EA 026879B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
polychloroprene
solid
coagulating agent
dispersion
water
Prior art date
Application number
EA201391562A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201391562A1 (ru
Inventor
Томас-Оливер Нойнер
Хайнер Штанге
Рольф Ёстен
Рольф Феллер
Мезут Фидан
Original Assignee
Арланксео Дойчланд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арланксео Дойчланд Гмбх filed Critical Арланксео Дойчланд Гмбх
Publication of EA201391562A1 publication Critical patent/EA201391562A1/ru
Publication of EA026879B1 publication Critical patent/EA026879B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F36/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F36/02—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F36/04—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • C08F36/14—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated containing elements other than carbon and hydrogen
    • C08F36/16—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated containing elements other than carbon and hydrogen containing halogen
    • C08F36/18—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated containing elements other than carbon and hydrogen containing halogen containing chlorine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00—Treatment of rubber latex
    • C08C1/14—Coagulation
    • C08C1/15—Coagulation characterised by the coagulants used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F136/00—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F136/02—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F136/04—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • C08F136/14—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated containing elements other than carbon and hydrogen
    • C08F136/16—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated containing elements other than carbon and hydrogen containing halogen
    • C08F136/18—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated containing elements other than carbon and hydrogen containing halogen containing chlorine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

Изобретение касается способа изолирования и получения твердого вещества полихлоропрена, при котором водная дисперсия полихлоропрена вступает в контакт с водяным паром, содержащим коагулирующее средство, причем твердое вещество полихлоропрен коагулируется.

Description

(57) Изобретение касается способа изолирования и получения твердого вещества полихлоропрена, при котором водная дисперсия полихлоропрена вступает в контакт с водяным паром, содержащим коагулирующее средство, причем твердое вещество полихлоропрен коагулируется.
026879 ΒΙ
Изобретение касается способа получения и изолирования твердого вещества полихлоропрена на основе каучуковых дисперсий и полученного таким образом твердого вещества полихлоропрена.
Получение полихлоропрена известно давно. С помощью радикальной эмульсионной полимеризации хлоропрена (2-хлор-1,3-бутадиена) получают латексы из полихлоропрена. Такие латексы называют в рамках данного изобретения полихлоропреновыми латексами или полихлоропреновыми дисперсиями.
При их получении в водной среде полимеризируют мономеры в системе эмульгатора. Система, как правило, имеет анионную природу, в редких случаях используют неионные или катионные системы. Температурный диапазон, при котором осуществляют полимеризацию, охватывает от около 0 до более 80°С. Таким образом, полимеризация может быть инициирована при помощи термически распадающихся образователей радикалов или окислительно-восстановительной системы. Как правило, используют также регуляторы молекулярной массы, такие как меркаптан или ксантоген дисульфид. В некоторых случаях молекулярную массу конечного продукта регулируют также посредством сополимеризации серой и последующего расщепления полученных при этом сульфидных соединений. Необходимое превращение регулируют посредством остановкой реакции соответствующим реагентом.
В большинстве случаев полученную таким образом дисперсию полихлоропрена в воде в дальнейшем демономеризируют при прохождении водяного пара. Часть полученного при этом продукта находит промышленное применение в качестве латекса, однако большую часть освобождают от пленочной воды посредством коагуляции и поставляют в виде твердого продукта для окончательного применения.
Твердое вещество полихлоропрен (так называемое твердое вещество СК), а также полученные из него вулканизаты при соответствующем составе смеси отличаются высокой погодной и озоновой устойчивостью, огнеупорностью, очень хорошими свойствами старения, средней стойкостью к маслам, а также значительной устойчивостью ко многим химическим продуктам. Они имеют хорошие механические свойства, хорошую эластичность и высокую износоустойчивость.
Вулканизаты из полихлоропреновых латексов (СК-латексы) относительно эластичности, прочности на разрыв, предельного удлинения и модуля обнаруживают такие показатели, которые похожи на значения вулканизатов натурального латекса, одновременно они показывают хорошую устойчивость к действию растворителей, химических реактивов, стойкостью к маслам и жирам.
Как упоминалось выше, отделение твердого вещества СК из дисперсии происходит обычно посредством коагуляции. Для этого известен целый ряд различных способов. При смешивании полихлоропреновых латексов с коагулирующим средством эмульсия разрывается. Для этого можно использовать любое обычное коагулирующее средство. Так можно, например, из СК-латексов, полученных при щелочных условиях, коагулировать твердое вещество путем подкисления, например, минеральной или органической кислоты. Во многих случаях для окончательной коагуляции полихлоропрена не достаточно только подкисления, поэтому к кислоте нужно добавить дополнительно сильные электролиты (соли, содержащие поливалентные катионы, такие как Мд2'. Са2' или А13').
Недостатком данного способа является большое количество кислоты или электролита, необходимое для окончательной коагуляции твердого вещества. При этом в продукте остается относительно большое количество осаждающих веществ, что может привести к ухудшению важных характеристик продукта. Поэтому для удаления осаждающих веществ коагулированное твердое вещество промывают относительно большим количеством воды, что приводит к возникновению экономических и экологических проблем. Затем полихлоропрен частично выпадает в виде больших сгустков, которые внутри содержат или еще не осажденный СК-латекс, или избыточные осаждающие вещества.
Также из уровня техники известно, что коагуляция возможна при воздействии высоких температур и/или повышенного давления, а также при дополнительном воздействии электролитов и срезающих усилий. Такой продукт подвергают значительной термической нагрузке, что ведет к ухудшению характеристик продукта.
Обычно полихлоропрен выделяют из водных дисперсий посредством вымораживания. При этом СК-латекс вымораживают путем охлаждения водной фазы ниже температуры замерзания. При окончательном оттаивании в соответствующих условиях полихлоропрен представлен в виде коагулята и может быть отделен от водной фазы.
Для достижения технически достаточно высоких скоростей коагуляции СК-латекс вымораживают тонкими слоями. Для этого были разработаны охлаждаемые изнутри коагуляционные вальцы, которые, вращаясь, погружаются в СК-латекс, и при этом на их поверхности остается тонкий слой латекса, который охлаждают (υδ-Β-2187146). Тонкую пленку из СК-коагулята и льда снимают с вальца с помощью скребка и подают далее.
Из уровня техники известны следующие способы изолирования. υδ 4103074 описывает способ коагуляции полимерного латекса при использовании шнекового пресса, причем полимерный латекс коагулируют во время продвижения по каналу шнека.
υδ 3926877 описывает способ изолирования СК-каучука, причем СК-латекс смешивают с водной дисперсией сажи до смешивания с коагулирующим средством. Коагулированный продукт выделяют из водной фазы.
- 1 026879
ΌΕ 3031088 С2 раскрывает способ получения коагулированного латекса синтетического полимера, причем газообразное или водное коагулирующее средство наносят на каплю полимерного латекса в виде аэрозоля посредством распылителя, таким образом, выделяются полимерные шарики.
Самый известный и распространенный способ изолирования твердого вещества СК представляет собой коагуляцию замораживанием. Этот способ имеет экологические и экономические недостатки, так как намерзший на валец коагулят очень трудно от него отделить. Замороженный коагулят нужно снова оттаять и освободить от эмульгатора с помощью воды, что также нежелательно с экологической точки зрения. Также следующее за этим механическое обезвоживание коагулята требует больших затрат энергии и времени. Для окончательного высушивания коагулята обычно используют сушильные печи, в которых из продукта удаляют оставшуюся воду.
Поэтому задачей изобретения является предоставление способа получения и изолирования твердого вещества полихлоропрена, который не имеет вышеуказанных недостатков.
Для решения данной задачи предлагают указанный вначале способ, при котором водную дисперсию полихлоропрена приводят в контакт с водяным паром, содержащим коагулирующее средство, что приводит к коагуляции твердого вещества полихлоропрена.
При способе согласно изобретению твердое вещество СК предпочтительно коагулируют в струйном виде или в виде крошек.
Неожиданно было обнаружено, что способ согласно изобретению можно примерять для всех дисперсий полихлоропрена, независимо от того, каким первоначальным способом полимеризации они были получены.
Способ согласно изобретению является более энергоэффективным, сберегающим природные ресурсы и, тем самым, экологически безвредным.
Затем выпавшее в осадок твердое вещество полихлоропрен отделяют от коагулирующей суспензии и потом предпочтительно обезвоживают в устройстве для удаления воды. Например, здесь можно использовать шнековый фильтр или осушительные вальцы. Также можно использовать другие известные устройства для удаления воды.
Вслед за этим высушенное твердое вещество полихлоропрен высушивают в сушильной установке. Под сушильными установками подразумевают, например, двухвальный экструдер, сушильный шнек или сушильный смеситель. Предпочтительно в сушильную установку можно добавлять присадки и/или инертные вещества. Таким образом, можно оптимально влиять на остальные свойства продукта согласно изобретению твердого вещества полихлоропрена в зависимости от требований, а также после переработки. Присадками для влияния на свойства продукта предпочтительно являются стабилизаторы, ускорители, эмульгаторы, щелочные растворы, ингибиторы старения и вспомогательные средства переработки, влияющие на вязкость. Можно использовать все обычные присадки. Инертными веществами являются, например, азот, аргон, диоксид углерода, которые добавляют для воздействия на температуру плавления полимера.
Твердое вещество полихлоропрен согласно изобретению предпочтительно гранулируют посредством подводного гранулирования и охлаждают.
Предпочтительно в случае полихлоропреновой дисперсии речь идет о латексе, полученном посредством эмульсионной полимеризации. Полимеризация проходит при температуре 5-50°С. Объем полимеризации обычно составляет 50-80%. Избыточный мономер удаляют после полимеризации посредством вакуумной перегонки в диапазоне от 1000 до 1 ч./млн. Способы эмульсионной полимеризации известны из уровня техники и могут быть здесь использованы.
Для полимеризации, кроме хлоропрена (2-хлор-1,3-бутадиена), при необходимости, можно также использовать один или более различных сомономеров, таких как, например, 2,3-дихлорбутадиен, для управления кристаллизацией.
Дисперсия полихлоропрена, из которой получают согласно изобретению твердое вещество СК, преимущественно обнаруживает содержание твердого вещества 20-45 мас.% и содержание геля 0-10 мас.%. Однако содержание геля также может быть целенаправленно увеличено.
Водяной пар, содержащий коагулирующее средство, предпочтительно получают из водяного пара и водного раствора коагулирующего средства. В качестве коагулирующего средства предпочтительно используют водный раствор коагулирующего средства из неорганических солей, предпочтительно из металлов второй и третьей основной группы периодической системы.
В качестве коагулирующего средства предпочтительно используют хлорид кальция, хлорид магния, сульфат магния, хлорид алюминия и/или сульфат алюминия.
Раствор коагулирующего средства предпочтительно обнаруживает концентрацию коагулирующего средства 1-60 мас.%, предпочтительно 2-55 мас.%, еще более предпочтительно 10-35 мас.%, из расчета на раствор коагулирующего средства.
Дисперсию полихлоропрена перед контактом с водяным паром, содержащим коагулирующее средство, предпочтительно разбавляют.
При этом дисперсию полихлоропрена предпочтительно разбавляют до содержания твердого вещества 38-45 мас.%, предпочтительно 28-35 мас.% и еще более предпочтительно 20-28 мас.%, из расчета на
- 2 026879 дисперсию полихлоропрена.
Для разбавления предпочтительно используют воду, еще более предпочтительно деминерализованную воду.
Для этого способа важным является разбавление, так как это не только должно препятствовать или уменьшать склеивание и засорение устройства для коагуляции, но также может гарантировать оптимальную коагуляцию, обусловленную контактом между СК-дисперсией и водяным паром, содержащим коагулирующее средство.
Особенно предпочтительно используют 80-1000 кг водяного пара на 1 т твердого вещества дисперсии полихлоропрена, предпочтительно 80-300 кг водяного пара на 1 т твердого вещества дисперсии полихлоропрена.
Особенно предпочтительно используют 10-40 кг коагулирующего средства на 1 т твердого вещества дисперсии полихлоропрена, предпочтительно 10-25 кг коагулирующего средства на 1 т твердого вещества дисперсии полихлоропрена.
Для коагуляции водная дисперсия полихлоропрена проходит через устройство для протекания/коагуляции, причем устройство для протекания/коагуляции имеет отверстия, через которые водяной пар, содержащий коагулирующее средство, может поступать внутрь устройства для протекания/коагуляции и попадает на дисперсию полихлоропрена. При этом твердое вещество полихлоропрен согласно изобретению коагулируется.
Предпочтительно твердое вещество полихлоропрен обезвоживают в устройстве для удаления воды до остаточной влажности 10-15 мас.%, предпочтительно 1,0-9 мас.%, из расчета на твердое вещество полихлоропрен.
В сушильной установке безводное твердое вещество полихлоропрен предпочтительно высушивают до остаточной влажности 1-1,5 мас.%, более предпочтительно 0,5-1 мас.% и еще более предпочтительно 0,1-0,5 мас.%, из расчета на высушенное твердое вещество полихлоропрен.
В конце фазы высушивания твердое вещество полихлоропрен находится в сушильной установке в виде каучукового сплава. Сплав выходит через верхнюю крышку поступает к режущему устройству и охлаждается водой при подводном гранулировании и транспортируется.
При подводном гранулировании в воду предпочтительно добавляют разделительное средство. В качестве разделительного средства здесь используют, например, тальк, стеарат металла. Также могут применять и другие обычные разделительные средства.
Твердое вещество полихлоропрен, полученное таким образом, можно использовать для получения вулканизаторов, резиновых смесей и клеев или сырья для клея.
Далее изобретение разъясняют более подробно при помощи чертежа.
Способ изолирования и получения твердого вещества полихлоропрена согласно изобретению.
На фигуре показано схематическое изображение способа согласно изобретению.
Сначала получают дисперсию полихлоропрена обычным способом.
Получение дисперсии полихлоропрена.
Получение дисперсии полихлоропрена происходит с применением нижеуказанного основного состава (данные указаны в мас.ч. на 100 мас.ч. использованного хлоропрена):
вода - 125, хлоропрен - 100, натриевая соль диспропорциональной абиетиновой кислоты - 3, гидроксид калия - 0,5, н-додецилмеркаптан - 0,2, натриевая соль нафталинсульфокислоты, конденсированной формальдегидом - 0,5.
Дисперсию полихлоропрена получают посредством радикальной эмульсионной полимеризации при 40-45°С из вышеназванных компонентов обычными способами (например, ИПтаппк ЕпсЫорсШа οί Ιηύιϊδίπαϊ СНстЬЦу. νοί. 23А, ρ. 252-262). Полимеризацию останавливают при степени 50-70% и освобождают дисперсию от остаточных мономеров посредством вакуумной дегазации.
При помощи способа согласно изобретению данную дисперсию обрабатывают следующим образом.
Вышеназванная дисперсия полихлоропрена поступает из резервуара 1 хранения в устройство 3 протекания/коагуляции. Перед поступлением в устройство 3 протекания/коагуляции дисперсию полихлоропрена можно разбавить водой.
Из следующего резервуара 2 хранения водное коагулирующее средство, которое предварительно смешано с водяным паром, поступает в устройство 3 и через его отверстия приводится в контакт с дисперсией полихлоропрена. При этом дисперсию полихлоропрена количественно осаждают в устройстве 3 и в следующей спускной трубе 4.
Спускная труба 4 переходит в зону загрузки устройства 5 для удаления воды, там удаляют воду из полученного твердого вещества полихлоропрена согласно изобретению.
Обезвоженное твердое вещество полихлоропрен подают в сушильную установку 7 или в струйном виде или в виде крошек и высушивают. Для влияния на свойства твердого вещества полихлоропрена со- 3 026879 гласно изобретению в подающий шнек 6 или в следующую зону сушильной установки 7 добавляют присадки или инертные вещества.
Через находящуюся под вакуумом камеру 8 выпускают вторичный пар и удерживают частицы каучука в камере 8 остановочными шнеками. За камерой 8 находится сепаратор 9, в котором захваченные частицы каучука осаждают и затем подают в скруббер 10.
Г орячий каучуковый сплав из сушильной установки 7 проходит в подводном гранулировании через верхнюю крышку и измельчается в крошку. Охлаждение и транспортировку крошки осуществляют водным потоком 11, который может быть выборочно заменен присадками (например, разделительным средством).
Крошку сначала отделяют от воды через желоб-грохот. Остаточная энергия крошки превращает в пар оставшуюся на поверхности воду. Удаление воды может быть дополнительно улучшено потоком теплого воздуха.
После этого крошку охлаждают и, при необходимости, посыпают тальком. Затем ее фасуют в мешки и упаковывают на поддонах или в ящиках.

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения твердого вещества полихлоропрена, отличающийся тем, что водную дисперсию полихлоропрена контактируют с водяным паром, содержащим коагулирующее средство, с обеспечением коагуляции полихлоропрена в твердое вещество и твердое вещество полихлоропрен выделяют.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердое вещество полихлоропрен обезвоживают с помощью устройства для удаления воды.
  3. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что обезвоженное твердое вещество полихлоропрен высушивают с помощью сушильной установки.
  4. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что к обезвоженному твердому веществу полихлоропрену в сушильной установке добавляют присадки и/или инертные вещества.
  5. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что высушенное обезвоженное твердое вещество полихлоропрен гранулируют с помощью подводного гранулирования и охлаждают.
  6. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что дисперсия полихлоропрена представляет собой латекс.
  7. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дисперсию полихлоропрена получают посредством эмульсионной полимеризации.
  8. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что водяной пар, содержащий коагулирующее средство, получают из водяного пара и водного раствора коагулирующего средства.
  9. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве раствора коагулирующего средства используют водный раствор неорганических солей (коагулирующее средство), предпочтительно металлов второй и третьей основной группы периодической системы.
  10. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве коагулирующего средства используют хлорид кальция, хлорид магния, сульфат магния, хлорид алюминия и/или сульфат алюминия.
  11. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что дисперсию полихлоропрена дополнительно разбавляют водой перед контактом с водяным паром, содержащим коагулирующее средство.
  12. 12. Способ по п.10, отличающийся тем, что водная дисперсия полихлоропрена проходит через устройство для протекания/коагуляции, причем устройство имеет отверстия, через которые водяной пар, содержащий коагулирующее средство, может поступать и внутри устройства для протекания/коагуляции попадает на дисперсию полихлоропрена.
  13. 13. Способ по п.3, отличающийся тем, что высушенное твердое вещество полихлоропрен в конце фазы высушивания находится в сушильной установке в виде каучукового сплава.
  14. 14. Способ по п.5, отличающийся тем, что при подводном гранулировании в воду добавляют разделительные средства.
EA201391562A 2011-04-21 2012-04-19 Способ получения и изолирования твердого вещества полихлоропрена EA026879B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11163559A EP2514769A1 (de) 2011-04-21 2011-04-21 Verfahren zur Gewinnung und Isolierung von Polychloropren-Feststoffen
PCT/EP2012/057191 WO2012143459A1 (de) 2011-04-21 2012-04-19 Verfahren zur gewinnung und isolierung von polychloropren-feststoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201391562A1 EA201391562A1 (ru) 2014-03-31
EA026879B1 true EA026879B1 (ru) 2017-05-31

Family

ID=44454087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201391562A EA026879B1 (ru) 2011-04-21 2012-04-19 Способ получения и изолирования твердого вещества полихлоропрена

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9938363B2 (ru)
EP (2) EP2514769A1 (ru)
JP (2) JP2014514410A (ru)
KR (2) KR20140031267A (ru)
CN (1) CN103492421A (ru)
BR (1) BR112013026943A2 (ru)
CA (1) CA2833309A1 (ru)
EA (1) EA026879B1 (ru)
ES (1) ES2655169T3 (ru)
HU (1) HUE035538T2 (ru)
NO (1) NO2699604T3 (ru)
PL (1) PL2699604T3 (ru)
SG (1) SG194543A1 (ru)
WO (1) WO2012143459A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3184583A1 (en) 2015-12-23 2017-06-28 ARLANXEO Deutschland GmbH Novel polychloroprene compositions
EP3184559A1 (en) 2015-12-23 2017-06-28 ARLANXEO Deutschland GmbH Low temperature cross linkable polychloroprene compositions
CN111690085B (zh) * 2019-03-13 2023-04-07 山纳合成橡胶有限责任公司 氯丁二烯胶乳聚合过程自动化控制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3437509A (en) * 1964-04-30 1969-04-08 Lantor Ltd Process for coagulation of emulsions with steam containing,as a vapor,a material which reduces emulsion stability
GB1397658A (en) * 1972-11-17 1975-06-18 Polysar Ltd Recovery of emulsion polymers
US4539396A (en) * 1981-11-19 1985-09-03 Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Process for producing a coagulated latex of spherical configuration
EP0353802A1 (en) * 1988-07-11 1990-02-07 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for the recovery of rubber crumbs prepared by emulsion polymerization

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2187146A (en) 1936-10-24 1940-01-16 Du Pont Process of coagulation
US3050509A (en) * 1959-03-03 1962-08-21 Bayer Ag Process for drying coagulated chlorobutadiene emulsion polymers
GB1447625A (en) 1972-12-06 1976-08-25 Bp Chemicals International Td Recovery process
US4103074A (en) 1976-11-15 1978-07-25 International Basic Economy Corporation Process for coagulating polymer latices using screw-type extruder
JPS5630403A (en) 1979-08-20 1981-03-27 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd Preparation of coagulated latex
DE3031088A1 (de) 1979-08-20 1981-03-12 Kanegafuchi Kagaku Kogyo K.K., Osaka Verfahren zur herstellung eines koagulierten synthetischen polymerlatex.
JPS5695905A (en) * 1979-11-27 1981-08-03 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd Preparation of coagulated latex
JPS5798503A (en) * 1980-12-09 1982-06-18 Japan Synthetic Rubber Co Ltd Method for coagulating thermoplastic resin latex
JPS60163933A (ja) 1984-02-03 1985-08-26 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 重合体の回収方法
JP3492043B2 (ja) * 1995-09-08 2004-02-03 積水化学工業株式会社 樹脂ペレットの表面処理方法
JP2005171176A (ja) * 2003-12-15 2005-06-30 Sansaara Corporation:Kk 機能性複合ペレット
JP5064221B2 (ja) * 2005-07-28 2012-10-31 株式会社カネカ 凝固ラテックス粒子の製造方法
JP2011012142A (ja) * 2009-06-30 2011-01-20 Nippon Zeon Co Ltd ゴムを連続的に製造する方法
US20140046015A1 (en) 2011-04-21 2014-02-13 Lanxess Deutschland Gmbh Polychloroprene solid having thixotropic properties
EP2514772A1 (de) * 2011-04-21 2012-10-24 LANXESS Deutschland GmbH Polychloropren-Feststoff mit verbesserter Verarbeitbarkeit

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3437509A (en) * 1964-04-30 1969-04-08 Lantor Ltd Process for coagulation of emulsions with steam containing,as a vapor,a material which reduces emulsion stability
GB1397658A (en) * 1972-11-17 1975-06-18 Polysar Ltd Recovery of emulsion polymers
US4539396A (en) * 1981-11-19 1985-09-03 Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Process for producing a coagulated latex of spherical configuration
EP0353802A1 (en) * 1988-07-11 1990-02-07 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for the recovery of rubber crumbs prepared by emulsion polymerization

Also Published As

Publication number Publication date
EP2699604B1 (de) 2017-10-25
NO2699604T3 (ru) 2018-03-24
CA2833309A1 (en) 2012-10-26
CN103492421A (zh) 2014-01-01
US9938363B2 (en) 2018-04-10
EP2514769A1 (de) 2012-10-24
KR20180110185A (ko) 2018-10-08
ES2655169T8 (es) 2018-04-09
SG194543A1 (en) 2013-12-30
ES2655169T3 (es) 2018-02-19
PL2699604T3 (pl) 2018-03-30
KR20140031267A (ko) 2014-03-12
JP2016135886A (ja) 2016-07-28
WO2012143459A1 (de) 2012-10-26
BR112013026943A2 (pt) 2017-01-10
US20140142268A1 (en) 2014-05-22
EP2699604A1 (de) 2014-02-26
EA201391562A1 (ru) 2014-03-31
JP2014514410A (ja) 2014-06-19
HUE035538T2 (en) 2018-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA026879B1 (ru) Способ получения и изолирования твердого вещества полихлоропрена
US8765842B2 (en) Method for producing polymeric solids
EA026695B1 (ru) Твердый полихлоропрен с тиксотропными свойствами, способ его получения и его применение
CA1059696A (en) Latex coagulation process
EP2808347A1 (en) Method for producing epoxidized natural rubber, rubber composition for tires, and pneumatic tire
US20140046015A1 (en) Polychloroprene solid having thixotropic properties
RU2351610C1 (ru) Способ выделения эмульсионных каучуков из латексов
US4504654A (en) Polymer recovery
CN114316090A (zh) 一种低溶剂残留的聚合物及其制备方法
CN114316095A (zh) 一种聚合物的凝聚方法
SU740791A1 (ru) Способ получени полихлоропрена

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM RU