EA024469B1 - Method for manufacturing working member of tiller - Google Patents
Method for manufacturing working member of tiller Download PDFInfo
- Publication number
- EA024469B1 EA024469B1 EA201300955A EA201300955A EA024469B1 EA 024469 B1 EA024469 B1 EA 024469B1 EA 201300955 A EA201300955 A EA 201300955A EA 201300955 A EA201300955 A EA 201300955A EA 024469 B1 EA024469 B1 EA 024469B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- working
- parts
- working body
- manufacturing
- working member
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при изготовлении рабочих органов сельскохозяйственных машин.The invention relates to agricultural machinery and can be used in the manufacture of the working bodies of agricultural machines.
Известен способ изготовления рабочего органа почвообрабатывающего орудия [1], включающий сборку рабочего органа соединением лезвий и хвостовика путем сварки и наплавку твердого сплава на режущую кромку рабочего органа по всей длине. После сборки рабочего органа осуществляют его термообработку. При этом используют лезвия из стали 30ХГСА или 35Г2, а хвостовик - из стали 09Г2С или ВСтЗсп. Термообработку осуществляют с получением твердости лезвий ИКС 38-43 единиц и твердости хвостовика НВ 100-130 единиц.A known method of manufacturing a working body of a tillage implement [1], comprising assembling the working body by connecting the blades and the shank by welding and hardfacing of the hard alloy on the cutting edge of the working body along the entire length. After assembly of the working body carry out its heat treatment. In this case, blades made of steel 30KhGSA or 35G2 are used, and the shank is made of steel 09G2S or VStZsp. Heat treatment is carried out to obtain the hardness of the blades of IKS 38-43 units and the hardness of the shank HB 100-130 units.
Недостатком данного технического решения является сложность изготовления деталей ввиду наличия предварительной сварки деталей и последующего упрочнения поверхностей деталей наплавкой.The disadvantage of this technical solution is the complexity of manufacturing parts due to the presence of preliminary welding of parts and subsequent hardening of the surfaces of the parts by surfacing.
Известны также варианты способа изготовления стрельчатых лап почвообрабатывающих орудий [2]. По первому варианту способ включает сварку ее крыльев и хвостовика, закалку и упрочнение носовой части наплавкой, при этом сварку крыльев осуществляют с образованием со стороны, противоположной сварному шву, У-образной кромки длиной 30-70 мм с углом раскрытия 30-55°, заполняют ее наплавочной шихтой и осуществляют ее индукционную наплавку с одновременным нагревом крыльев лапы под закалку из условия повышения твердости наплавленного металла на 2-8 единиц по НКС по сравнению с основным металлом. По второму варианту способ включает штамповку лапы, закалку и упрочнение носовой части наплавкой, при этом перед наплавкой по оси симметрии лапы на внешней стороне носовой части выполняют И-образную канавку длиной 15-30 мм, заполняют ее наплавочной шихтой и осуществляют ее индукционную наплавку с одновременным нагревом крыльев лапы под закалку из условия повышения твердости наплавленного металла на 2-8 единиц по НКС по сравнению с основным металлом.Also known are variants of a method for manufacturing lancet paws of tillage implements [2]. According to the first embodiment, the method includes welding its wings and shank, hardening and hardening the nose by welding, while the wings are welded to form a U-shaped edge 30-70 mm long with an opening angle of 30-55 ° from the side opposite the weld its surfacing charge and carry out its induction surfacing with simultaneous heating of the wings of the legs for hardening from the condition of increasing the hardness of the deposited metal by 2-8 units according to the NCF compared with the base metal. According to the second variant, the method includes stamping the paws, hardening and hardening the bow of the nose with surfacing, while before surfacing along the axis of symmetry of the legs on the outer side of the bow, an I-shaped groove is made of 15-30 mm in length, fill it with a surfacing charge and perform its induction surfacing with simultaneous by heating the wings of the paw for hardening from the condition of increasing the hardness of the deposited metal by 2-8 units according to the NCF compared with the base metal.
Недостатком данного технического решения является сложность изготовления деталей ввиду наличия предварительной сварки деталей и последующего упрочнения поверхностей деталей наплавкой с помощью индукционного плавления шихты.The disadvantage of this technical solution is the complexity of manufacturing parts due to the presence of preliminary welding of parts and subsequent hardening of the surfaces of the parts by surfacing using induction melting of the charge.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ изготовления лапы культиватора [3], заключающийся в том, что изготавливают лапу с держателем и нанесением режущей кромки, при этом изготавливают держатель из стали с разным сечением стенок и две пластины, скрепляют пластины между собой и держателем, например сваркой плавлением.The closest in technical essence to the claimed invention is a method of manufacturing a cultivator paw [3], which consists in the fact that a paw is made with a holder and a cutting edge is applied, while a holder is made of steel with different wall sections and two plates, the plates are fastened together and holder, for example fusion welding.
Однако, данное техническое решение не обеспечивает изготовление лапы культиватора, обладающей достаточной надежностью при ее использовании на каменистый почвах (излом лапы у отверстий держателя). Кроме этого, созданный по указанному способу рабочий орган обладает низкой износостойкостью в связи с отсутствием в процессе его изготовления операции наплавки на рабочую часть лапы твердого сплава.However, this technical solution does not provide the manufacture of the cultivator paws, which has sufficient reliability when used on stony soils (fracture of the paws at the holes of the holder). In addition, created by the specified method, the working body has low wear resistance due to the absence during the manufacturing process of surfacing on the working part of the legs of the hard alloy.
Задачей изобретения является создание способа изготовления рабочего органа почвообрабатывающего орудия с повышенными прочностными характеристиками рабочего органа и высокой износостойкостью его рабочей части.The objective of the invention is to provide a method of manufacturing a working body of a tillage implement with increased strength characteristics of the working body and high wear resistance of its working part.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления рабочего органа почвообрабатывающего орудия, заключающемся в изготовлении рабочего органа с возможностью крепления к стойке почвообрабатывающего орудия и сварке плавлением деталей рабочего органа, согласно изобретению рабочий орган изготавливают по меньшей мере из двух идентичных по форме деталей путем сварки твердым сплавом по периметру рабочей части по меньшей мере одной из деталей.The problem is solved due to the fact that in the method of manufacturing the working body of the tillage tool, which consists in manufacturing the working body with the possibility of fastening to the rack of the tillage tool and fusion welding of the parts of the working body, according to the invention, the working body is made of at least two parts identical in shape by carbide welding around the perimeter of the working part of at least one of the parts.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
С помощью плазменной резки или на штамповочном оборудовании из листа качественной стали изготавливают заготовки деталей рабочего органа, идентичные по форме. После этого пробивают отверстия для крепления рабочего органа к стойке почвообрабатывающего орудия. На ковочном молоте с помощью двух матриц или на прессовом оборудовании формируют профиль деталей. Производят термообработку заготовок деталей для рабочего органа с нагревом и охлаждением в воде или масле с последующим отпуском. После термообработки заготовок по меньшей мере две идентичные по форме детализаготовки собирают в кондукторе с использованием отверстий для крепления рабочего органа к стойке в качестве центровочных, и проводят сварку деталей-заготовок твердым сплавом по периметру рабочей части по меньшей мере одной из деталей, которая может быть меньше или больше по размеру идентичной детали-заготовки. Для повышения прочности участков рабочего органа у отверстий для крепления рабочего органа к стойке эти участки после закрепления деталей в кондукторе по их периметру сваривают, причем на указанных участках сварка может производиться нетвердым сплавом. Абразивным инструментом окончательно формируют рабочие кромки.Using plasma cutting or on stamping equipment, workpiece parts of identical working form are made from a sheet of high-quality steel. After that, punched holes for attaching the working body to the rack of the tillage implement. On a forging hammer with the help of two dies or on press equipment, a profile of parts is formed. Heat treatment of workpieces of parts for the working body is performed with heating and cooling in water or oil, followed by tempering. After heat treatment of the workpieces, at least two workpieces of the same shape are assembled in a conductor using holes for attaching the working body to the rack as centering holes, and parts-workpieces are welded with a hard alloy along the perimeter of the working part of at least one of the parts, which may be less or larger in size than an identical workpiece. To increase the strength of the sections of the working body at the holes for attaching the working body to the rack, these sections, after fixing the parts in the conductor along their perimeter, are welded in these areas with a non-solid alloy. Abrasive tools finally form the working edges.
Способ изготовления рабочего органа почвообрабатывающего орудия поясняется следующими чертежами:A method of manufacturing a working body of a tillage implement is illustrated by the following drawings:
на фиг. 1 изображена одна из идентичных по форме деталей рабочего органа почвообрабатывающего орудия, выполненная в виде стрельчатой лапы, вид сверху;in FIG. 1 shows one of the identical parts of the working body of a tillage implement, made in the form of a pointed arm, top view;
на фиг. 2 - одна из идентичных по форме деталей рабочего органа почвообрабатывающего орудия, выполненная в виде дугообразной лапы, вид сверху;in FIG. 2 - one of the identical parts of the working body of the tillage implement, made in the form of an arched paw, top view;
- 1 024469 на фиг. 3 - рабочий орган почвообрабатывающего орудия, выполненный в виде стрельчатой лапы, вид сбоку;- 1,024,469 in FIG. 3 - working body of a tillage implement, made in the form of a pointed arm, side view;
на фиг. 4 - рабочий орган почвообрабатывающего орудия, выполненный в виде дугообразной лапы, вид сбоку.in FIG. 4 - working body of the tillage implement, made in the form of an arched paw, side view.
Рабочий орган почвообрабатывающего орудия выполняют из идентичных по форме по меньшей мере двух деталей 1 и 2 (фиг. 1, 2). Рабочий орган имеет рабочую часть, заканчивающуюся рабочей кромкой 3 (фиг. 3, 4), по меньшей мере одной. Рабочий орган включает держатель 4 с отверстиями 5 и 6 для крепления к стойке почвообрабатывающего орудия (на чертеже стойка не показана). Рабочая часть с рабочими кромками 3 является продолжением держателя 4. Детали 1 и 2 сваривают между собой сваркой плавлением. На участках 7 держателя 4, не являющихся рабочими кромками рабочего органа, сварка может производиться менее качественной сварочной проволокой.The working body of the tillage implement is made of identical in shape at least two parts 1 and 2 (Fig. 1, 2). The working body has a working part, ending with a working edge 3 (Fig. 3, 4) of at least one. The working body includes a holder 4 with holes 5 and 6 for attachment to the rack of the tillage implement (the rack is not shown in the drawing). The working part with working edges 3 is a continuation of the holder 4. Parts 1 and 2 are welded together by fusion welding. In sections 7 of the holder 4, which are not the working edges of the working body, welding can be performed with a lower quality welding wire.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
При изготовлении рабочего органа в виде стрельчатой лапы для поверхностной обработки почвы (на глубину до 15 см) заготовки деталей 1 и 2, например, одинаковых размерных параметров, вырезают плазмой из листа качественной стали (сталь 65Г, сталь 50Х) толщиной 6-10 мм. После этого нагревают заготовки до 950°С в печном оборудовании или горне и с помощью матриц (на молоте) или штампов (на штамповочных прессах) формируют профиль деталей. Затем в держателе 4 пробивают отверстия 5 и 6 для крепления рабочего органа к стойке. Получают две детали 1 и 2 идентичной формы (фиг. 1). Аналогичным образом изготавливают заготовки деталей (из листа толщиной 10-16 мм или полосы), например для дугообразных лап шириной 50-70мм для универсальных почвообрабатывающих орудий с глубиной обработки почвы до 45 см (фиг. 2).In the manufacture of a working body in the form of a pointed arm for surface tillage (to a depth of 15 cm), workpieces of parts 1 and 2, for example, of the same dimensional parameters, are cut with plasma from a sheet of high-quality steel (65G steel, 50X steel) 6-10 mm thick. After that, the workpieces are heated to 950 ° C in furnace equipment or a furnace and, using matrices (on a hammer) or dies (on stamping presses), a part profile is formed. Then, holes 5 and 6 are punched in the holder 4 for fastening the working body to the rack. Get two parts 1 and 2 of identical shape (Fig. 1). Billets of parts are manufactured in a similar manner (from a sheet 10-16 mm thick or strip), for example, for arcuate paws 50-70 mm wide for universal tillage implements with a tillage depth of up to 45 cm (Fig. 2).
Детали идентичной формы подвергают термообработке: нагрев до температуры 840-860°С, охлаждение в воде в последующим отпуском при температуре 220-240°С. Охлаждение может выполняться в масле. Твердость по Роквеллу после термообработки составляет ИКС 40-50 ед.Parts of identical shapes are subjected to heat treatment: heating to a temperature of 840-860 ° C, cooling in water, followed by tempering at a temperature of 220-240 ° C. Cooling may be performed in oil. Rockwell hardness after heat treatment is IKS 40-50 units.
По меньшей мере две термообработанные детали 1 и 2 собирают в кондукторе с центрированием по отверстиям 5, 6, для чего их прижимают друг к другу с помощью пневмоприжима или резьбового соединения с усилием прижима не менее 0,3 т. После этого детали 1 и 2 по рабочим кромкам 3 сваривают порошковой твердосплавной проволокой диаметром 1,2-1,6 мм полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа или аргона с последующим замедленным охлаждением. С целью удешевления технологии изготовления рабочего органа почвообрабатывающего орудия сварку деталей рабочего органа на участках 7 держателя 4 у отверстий 5, 6 (не являющихся рабочими кромками) производят проволокой Св 08Г2С диаметром 1,2-1,6 мм.At least two heat-treated parts 1 and 2 are assembled in a conductor with centering along holes 5, 6, for which they are pressed together by means of a pneumatic clamp or threaded connection with a clamping force of at least 0.3 t. After this, parts 1 and 2 working edges 3 are welded with flux-cored carbide wire with a diameter of 1.2-1.6 mm by semi-automatic welding in a carbon dioxide or argon medium, followed by delayed cooling. In order to reduce the cost of the manufacturing technology of the working body of the tillage implement, welding of the parts of the working body in sections 7 of the holder 4 at holes 5, 6 (which are not working edges) is carried out using Sv 08G2S wire with a diameter of 1.2-1.6 mm.
На заключительном этапе изготовления рабочие органы подвергают обработке абразивным инструментом с формированием рабочих кромок 3 (фиг. 3, 4).At the final stage of manufacturing, the working bodies are subjected to processing with an abrasive tool with the formation of working edges 3 (Fig. 3, 4).
Таким образом, предложенный способ позволяет повысить прочность держателя рабочего органа в местах его крепления к стойке почвообрабатывающего орудия за счет сварки двух профилей заготовок деталей с поперечным сечением в виде специальных швеллеров, что увеличивает надежность держателя 4 рабочего органа при работе на каменистых почвах. Способ позволяет повысить износостойкость рабочих кромок рабочего органа, поскольку сварку по периметру рабочих кромок идентичных по форме деталей-заготовок 1, 2 осуществляют твердым сплавом, который в процессе сварки диффузирует в основной металл деталей 1 и 2, тем самым дополнительно увеличивая твердость и улучшая характеристики износостойкости указанных деталей-заготовок рабочего органа.Thus, the proposed method allows to increase the strength of the holder of the working body in the places of its attachment to the rack of the tillage implement by welding two profiles of workpieces of parts with a cross section in the form of special channels, which increases the reliability of the holder 4 of the working body when working on stony soils. The method allows to increase the wear resistance of the working edges of the working body, since welding along the perimeter of the working edges of workpieces identical in shape 1, 2 is carried out by a hard alloy, which diffuses into the base metal of parts 1 and 2 during welding, thereby further increasing hardness and improving wear resistance the specified workpiece blanks of the working body.
Значительным преимуществом предложенного технического решения является сварка деталейзаготовок с одновременным упрочнением рабочей части (рабочих кромок) проволокой из твердосплавного материала. При этом существенно повышают ресурс и надежность рабочего органа за счет увеличения толщины тела рабочего органа по сравнению с деталями-заготовками. Сварка двух деталейзаготовок с одновременным упрочнением наплавкой рабочих кромок позволяет увеличить толщину тела последнего, например, с 15-17 до 30-34 мм без использования при изготовлении рабочего органа прессов с развиваемым усилием в несколько тысяч тонн, что значительно удешевляет процесс изготовления последнего.A significant advantage of the proposed technical solution is the welding of workpieces with simultaneous hardening of the working part (working edges) with a wire of carbide material. At the same time, they significantly increase the resource and reliability of the working body by increasing the thickness of the body of the working body in comparison with the blanks. Welding of two workpiece parts with simultaneous hardening of the working edges allows increasing the thickness of the body of the latter, for example, from 15-17 to 30-34 mm without using presses with a developed effort of several thousand tons when manufacturing the working body, which significantly reduces the cost of manufacturing the latter.
Источники информации:Information sources:
1. КИ 2309830, МПК В23Р15/00, А01В35/20, опубл. 2007.11.10.1. KI 2309830, IPC V23R15 / 00, A01V35 / 20, publ. 2007.11.10.
2. КИ 2397849, МПК В23К13/01, А01В35/20, А01В15/04, опубл. 2010.08.27.2. KI 2397849, IPC V23K13 / 01, A01V35 / 20, A01V15 / 04, publ. 2010.08.27.
3. КИ 2255452, МПК А01В35/20, В21Н7/00, опубл.2005.07.10.3. KI 2255452, IPC A01V35 / 20, V21N7 / 00, published 2005.07.10.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201300955A EA024469B1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Method for manufacturing working member of tiller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201300955A EA024469B1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Method for manufacturing working member of tiller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201300955A1 EA201300955A1 (en) | 2015-01-30 |
| EA024469B1 true EA024469B1 (en) | 2016-09-30 |
Family
ID=52395325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201300955A EA024469B1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Method for manufacturing working member of tiller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA024469B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0846780A2 (en) * | 1996-12-09 | 1998-06-10 | Deere & Company | A method of making a self-sharpening metallic cutting blade or a cultivator swep and a cutting blade or a cultivator sweep |
| RU2255452C2 (en) * | 2003-03-11 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Method of manufacture of hoe blade |
| RU2309830C2 (en) * | 2005-12-22 | 2007-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Новосибирский опытно-экспериментальный завод нестандартизированного оборудования" | Method for manufacture of tillage tool |
| RU2351476C2 (en) * | 2007-05-18 | 2009-04-10 | Михаил Петрович Галкин | Method of production multilayer steel articles (versions) |
-
2013
- 2013-07-30 EA EA201300955A patent/EA024469B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0846780A2 (en) * | 1996-12-09 | 1998-06-10 | Deere & Company | A method of making a self-sharpening metallic cutting blade or a cultivator swep and a cutting blade or a cultivator sweep |
| RU2255452C2 (en) * | 2003-03-11 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Method of manufacture of hoe blade |
| RU2309830C2 (en) * | 2005-12-22 | 2007-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Новосибирский опытно-экспериментальный завод нестандартизированного оборудования" | Method for manufacture of tillage tool |
| RU2351476C2 (en) * | 2007-05-18 | 2009-04-10 | Михаил Петрович Галкин | Method of production multilayer steel articles (versions) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201300955A1 (en) | 2015-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1938120A (en) | Method for joining two or several profiled parts or metal sheets which are mechanically joined and pressure-welded at one or several connection points | |
| US20160158873A1 (en) | Method for connecting at least two sheet metal parts | |
| JP5876775B2 (en) | Dissimilar material joined body and structure for dissimilar material joined body | |
| EP3212348B1 (en) | Method for producing a component by subjecting a sheet bar of steel to a forming process | |
| JP2016132006A (en) | Different material joint forging rivet, and different material jointing method | |
| JP2014512971A (en) | Method and apparatus for mechanical coating removal of coated blanks | |
| US10472698B2 (en) | Method of production of brazed joint and such a brazed joint | |
| EP2266745B1 (en) | Tool for the friction stir welding of two metal items with an angled joint having a pin and a wedge-shaped shoulder | |
| CN102756177A (en) | Manufacturing method of composite noise-reducing diamond saw blade base body | |
| EA024469B1 (en) | Method for manufacturing working member of tiller | |
| WO2017056872A1 (en) | Vehicle front structure and method for manufacturing same | |
| RU2378098C1 (en) | Repair method of cracks of metallic structures | |
| KR102305670B1 (en) | Element for joining different materials and resistance spot welding method therefrom | |
| EP2987665A1 (en) | Method for stamping an arm for vehicle suspensions and such an arm | |
| RU2636648C2 (en) | Manufacture method of composite rolls and composite roll | |
| CN105458136B (en) | The dissection type forging method and its mould of a kind of bucket tooth | |
| JP6854139B2 (en) | Manufacturing method of the front structure of the car body | |
| RU2342445C1 (en) | Strengthening technique of shearing die | |
| US20160073581A1 (en) | Laser clad knife guard | |
| RU2255452C2 (en) | Method of manufacture of hoe blade | |
| JP7255791B2 (en) | How to fix a pierce nut to an ultra-high-strength steel plate | |
| CN105666051A (en) | Production processes for coil shell assembly and coil shell parts of clutch | |
| CN217799018U (en) | Remove thorn sword structure and remove thorn equipment | |
| JP2016056952A (en) | Different material joint body and different material joint structure | |
| CN205684893U (en) | A kind of resistance spot welding structure of metallic bone part |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |