EA022965B1 - Способ нагревания листов стекла с покрытием в печи - Google Patents

Способ нагревания листов стекла с покрытием в печи Download PDF

Info

Publication number
EA022965B1
EA022965B1 EA201290743A EA201290743A EA022965B1 EA 022965 B1 EA022965 B1 EA 022965B1 EA 201290743 A EA201290743 A EA 201290743A EA 201290743 A EA201290743 A EA 201290743A EA 022965 B1 EA022965 B1 EA 022965B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
hot gas
glass sheet
furnace
heating
glass
Prior art date
Application number
EA201290743A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201290743A1 (ru
Inventor
Давид Пьер
Ронни Питэ
Жан-Мари Селье
Original Assignee
Агк Гласс Юроп
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Агк Гласс Юроп filed Critical Агк Гласс Юроп
Publication of EA201290743A1 publication Critical patent/EA201290743A1/ru
Publication of EA022965B1 publication Critical patent/EA022965B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
    • C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
    • C03B29/08—Glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
    • C03C17/04—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass by fritting glass powder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу для нагревания листов стекла, имеющих покрытие, основанное на органическом материале, в печи, более конкретно с целью последующей их закалки. Более точно, изобретение относится к способу, позволяющему термическую обработку листов стекла, имеющих покрытие, основанное на органическом материале, путем обеспечения управления быстротой и интенсивностью горения указанного органического материала в печи, используя эффект усиленной тепловой конвекции, вызванной горячим газом, содержащим окислитель, впрыскиваемый выше листа стекла, по меньшей мере, между tи t, причем tявляется временем, при котором пламя горения органического материала появляется, и tявляется временем, когда указанное пламя исчезает.

Description

Настоящее изобретение относится к способу для нагревания листов стекла в печи, более конкретно, учитывая их последующую закалку. Более точно, изобретение относится к способу нагревания листов стекла, имеющих декоративное покрытие, такое как краска, основанная на органическом материале.
Уровень техники
Листы стекла имеют декоративные покрытия окрашенного типа, имеющие различные применения. Например, они могут быть использованы в качестве перегородок, столов, полок или настенных локрытий (интерьера или экстерьера). Эти применения все в большей степени требуют листы закаленного стекла по причинам безопасности, потому, что такое закаленное стекло имеет повышенную прочность к ударам. Одним из известных способов закаливания стекла является термическая закалка (очень быстрое охлаждение), который требует, чтобы лист стекла сначала был нагрет в печи при температуре порядка 560750°С.
Широко известные печи для нагрева листов стекла с учетом их последующего закаливания содержат, в общем, покрытый керамикой роликовый конвейер, над и под которым расположены электрические резисторы для нагрева излучением листов стекла, транспортируемых на указанном конвейере. Вся конструкция расположена в изолирующей камере. Во время нагревания резисторов ролики конвейера сохраняют тепло и быстро передают его стеклу, когда они начинают контактировать с ним, с помощью теплопроводности. При одинаковой тепловой мощности нижних и верхних резисторов, нижняя поверхность листа стекла соответственно получает большее количество тепла за единицу времени, чем верхняя поверхность. Это может приводить к вогнутому провисанию такого листа стекла относительно плоскости конвейера, которое возможно приводит к ухудшению его плоскости, а также дефектам поверхности, вследствие концентрации веса листа стекла на уменьшенном участке поверхности роликов. Неравномерный нагрев листов стекла может также вызвать оптические искажения в стекле и нанести ущерб однородности их разделения на части, когда они разламываются, будучи уже закаленными. Это обстоятельство, кроме того, усиливается, когда листы стекла, нагретые в печи, покрыты низкоэмиссионными (Ιο^-е) слоями, которые имеют свойства отражения значительной доли тепла, излученного резисторами. Эти слои являются слоями неорганического типа, основанными на металлах, оксидах и нитридах. Хорошо известным примером является слой расположенных друг на друге ΖηδηΟχ/Α^/ΖηδηΟχ. Поверхность, покрытая низкоэмиссионным слоем, является обычно поверхностью, которая не вступает в контакт с роликами конвейера, так что они не могут вызвать повреждение покрытия этих листов посредством механического контакта. В результате существенная часть тепла, излучаемого верхними резисторами, не нагревает верхнюю поверхность листов.
В предшествующем уровне техники была предложена мера против явления провисания листа стекла с помощью уравновешивания температурного профиля листов стекла, перемещаемых в печи. Для этой цели возможно, особенно в соответствии с инструкциями патента США 4390359, обеспечивать в нагревательной печи, в частности, средства для впрыскивания горячего газа над верхней поверхностью листов стекла, перемещаемых в этой печи. Передача тепла с помощью усиленной конвекции происходит между струями газа и верхней поверхностью листов. В этом случае необходимо прерывать впрыск газа во время цикла нагрева, когда температура стекла увеличилась достаточно, в противном случае может случиться выпуклое изгибание листов. Контроль точного момента, когда необходимо ограничить подачу тепла усиленной конвекцией верхней поверхности листов стекла является чувствительным к изменению температуры и, потому было предложено расположить, в дополнение к средству впрыска горячего газа над верхней поверхностью, средство для впрыска горячего газа под конвейером, перпендикулярно (ЕР 058529 Α1) или наклонно (под углом) (ЕР 1377529 В1) относительно листов стекла (печь двойной конвекции). Такое средство позволяет уравновешивать полную тепловую мощность, приложенную к верхней и нижней поверхностям листа стекла, тем самым избегая явления феномена изгибания и восстанавливать плоскость листов стекла.
На практике впрыск горячего газа под конвейером не активируется от ввода листа в печь: нижняя поверхность указанного листа первоначально нагревается только с помощью тепла, излучаемого резисторами, расположенными под конвейером, в то время как верхняя поверхность нагревается теплом, излучаемым посредством усиленной конвекции посредством струй горячего газа, расположенных ниже конвейера и направленных по направлению к указанной поверхности. Когда температурный баланс тепла, обеспечиваемого каждой поверхности листа, становится отрицательным на его нижней поверхности и лист, вследствие этого, выпукло изгибается над конвейером, то затем активируется впрыск горячего газа, направленного по направлению к нижней поверхности листа.
Это схематично показано на фиг. 1, которая соответствует примеру, относящемуся к давлению горячего газа, впрыскиваемого выше (верхнее давление) и ниже (нижнее давление) листа не покрытого стекла (а) и листа стекла, покрытого низкоэмиссионным слоем (Ь), нагреваемыми в печи: впрыск горячего газа выше листа стекла активируется от введения листа стекла в печь и поддерживается большую часть общего времени нагрева Т, тогда как впрыск горячего газа под листом стекла активизируется, когда температурный баланс тепла, обеспечиваемого каждой поверхности листа, становится отрицательным на нижней поверхности и стекло вследствие этого выпукло изгибается. Это обстоятельство возникает наиболее часто по направлению к концу цикла нагрева, то есть при около 80% общего времени нагре- 1 022965 ва Т. Также наиболее часто впрыск горячего газа выше листа стекла останавливается, когда впрыск горячего газа ниже листа стекла активируется. Кроме того, для причин описанных выше, давление горячего газа выше листа стекла должно быть существенно выше, в случае листа стекла, покрытого низкоэмиссионным слоем (явление усиленного изгибания) относительно листа не покрытого стекла.
Все решения предшествующего уровня техники были разработаны с точки зрения восстановления плоскости листов стекла, нагреваемых в печи, касается ли это листов не покрытого стекла (без слоя) или листов стекла, покрытых неорганическим слоем со специальными низко эмиссионными свойствами. В этих двух случаях стекло, также как и возможный слой, не подвергаются каким-либо значительным химическим изменениям, из- за температурной обработки в печи.
В конкретном случае температурной обработки в целях последующей закалки листа стекла, имеющего декоративное покрытие, такое как одно из красок неорганических материалов, основанных на эмали, как описано в заявке νθ 2007/104752А1, например, нежелательные явления происходят в результате присутствия органического материала. Фактически, при температуре, которая часто достигает 700°С в печи, этот органический материал подвергается интенсивному термическому разложению и, более конкретно, быстрому и интенсивному горению (вследствие присутствия воздуха в печи). Такое горение обеспечивает большое количество тепла и часто вырабатывает пламя сгорания. Когда декоративное покрытие, покрывающее лист стекла, содержит не малозначительное количество органического материала (от около 10 мас.%), преобразование органического материала в газообразные продукты горения в нагревающей печи, таким образом, сопровождается пламенем, которое возникает на поверхности листа стекла и которое иногда достигает значительной высоты порядка нескольких десятков сантиметров. Это пламя представляет серьезные неблагоприятные условия и вследствие этого нежелательно потому что:
оно вызывает снижение качества готового продукта после закалки. Фактически, с момента закалки покрытие демонстрирует плохую поверхностную однородность, как результат слишком интенсивного горения, которое не было равномерно распределено по поверхности листа и поэтому представляет очень низкий эстетически внешний вид (отметины, черные включения, неравномерный цвет ...);
оно повреждает нагревающую печь, вследствие близости некоторых элементов (термопары, электрические резисторы, газовые форсунки ...) печи по отношению к продвигаемым листам стекла, и это более значительно вследствие их размера.
Задачи изобретения
Более конкретно, настоящего изобретения состоит в исправление этих вышеуказанных недостатков с помощью решения технической проблемы, то есть быстрого и интенсивного горения, которое очень часто сопровождается пламенем во время нагрева листов стекла, имеющих покрытие на основе органического материала в печи, особенно с целью их дальнейшей закалки.
Более точно, целью изобретения по меньшей мере в одном из его вариантов выполнения является обеспечение способа для нагревания листов стекла, имеющих покрытие на основе органического материала, в печи, который позволяет получить окончательно закаленный продукт так, что он является визуально однородным и имеет желаемый эстетический внешний вид.
Другой целью изобретения является обеспечение способа для нагревания листов стекла, имеющих покрытие на основе органического материала в печи, который позволит сохранение нагревательных элементов.
Наконец, последней целью изобретения является обеспечение решения недостатков текущего уровня техники, которое является простым и экономичным.
Варианты выполнения изобретения
В соответствии с конкретным вариантом выполнения изобретение относится к способу для нагревания листов стекла, имеющих покрытие на основе органического материала в печи, при этом: (ί) указанные листы стекла перемещаются с помощью роликового конвейера, (ίί) поверхности листа стекла нагреваются в течении времени Т с помощью средств нагрева, посредством излучения, расположенных выше и ниже указанного листа и при этом (ίίί) в заданный момент и для заданного периода времени указанные поверхности подвергают воздействию усиленной тепловой конвекции с помощью впрыска горячего газа над и под указанными листами стекла.
В соответствии со способом по настоящему изобретению впрыск горячего газа выше листа стекла активизируется во время по меньшей мере горения указанного органического материала покрытия. Более конкретно, горячий газ впрыскивается выше листа стекла, по меньшей мере, между П и 12, при этом И является моментом времени, когда пламя, происходящее от горения органического материала, появляется, и 12 является моментом времени, когда указанное пламя исчезает. Под горением понимается окислительно-восстановительная реакция между топливом и окислителем топлива: топливо, которое в настоящем случае является органическим материалом, окисляется по причине окисляющего вещества, такого как кислород, присутствующий в атмосферном воздухе печи. Горение вырабатывает (ί) тепло и (ίί) продукты горения, наиболее часто газообразные продукты, такие как СО2, СО или Н2О. Когда продукты горения не могут больше окисляться, то есть они не могут больше реагировать с окислителем, горение считается завершенным.
Следовательно, изобретение основывается на полностью новом и имеющем изобретательский уро- 2 022965 вень подходе, поскольку позволяет термическую обработку стеклянных листов, имеющих покрытие, основанное на органическом материале, с помощью управления горением органического материала, присутствующего в значительном количестве с помощью особого управления, отличающегося от известных в предшествующем уровне техники для температурной обработки непокрытого стекла или стекла, покрытого неорганическим типом покрытия. Более конкретно, впрыск горячего газа выше листа стекла, по меньшей мере, во время горения органического материала покрытия, и конкретно, по меньшей мере, между И и 12 имеет функцию создания более однородного и тем самым улучшенного горения по всей поверхности стекла. Более того, истечение газа позволяет, с одной стороны, (ί) выдувание пламени и уменьшение его размера в значительной мере до того момента, пока оно не устранится.
Еще в соответствии со способом по настоящему изобретению горячий газ, который впрыскивается выше листа стекла, содержит по меньшей мере один окислитель топлива, который дополняет кислород воздуха, присутствующий в атмосферном воздухе печи. Тем самым, процесс горения улучшается по причине дополнительного обеспечения окислителя, который дополнительно способствует однообразному эстетическому результату для окончательно закаленного продукта. Под окислителем топлива понимают любое химическое соединение, которое будет сокращаться во время реакции горения и тем самым позволит окисление топлива.
С другой стороны, в соответствии с настоящим изобретением впрыск горячего газа выше листа стекла может также активизироваться вне периода процесса горения и, более конкретно, вне времени, когда присутствует пламя (следовательно вне диапазона времени И-12). В этом конкретном случае, впрыск горячего газа выше листа стекла будет иметь дополнительные классические функции поддержания или восстановления плоскости листа.
В соответствии с первым предпочтительным вариантом выполнения изобретения, минимальное давление горячего газа, впрыскиваемого выше листа стекла, составляет 5 мбар. Это минимальное давление позволяет хорошее дополнительное обеспечение окислителя и способствует процессу горения, и конкретнее значительному улучшению его однородности.
В соответствии с другим предпочтительным вариантом выполнения изобретения максимальное давление горячего газа, впрыскиваемого выше листа стекла, составляет 15 бар. В результате этого максимального значения может быть предотвращен температурный удар листа стекла, который может произойти по причине избыточного обеспечения теплом в короткий период времени.
Горение, вырабатываемое с помощью присутствия органического материала в покрытии, вызывает дополнительный нагрев верхней поверхности листа стекла, по причине экзотермичности реакции горения. Следовательно, в соответствии с изобретением и в известном порядке впрыск горячего газа ниже указанного листа, направленный по направлению к его нижней поверхности, позволяет восстанавливать температурный баланс между каждой из поверхностей листа и его изгибание, и тем самым ограничить получающиеся в результате нежелательные последствия для конечного продукта или избежать их. В соответствии с изобретением впрыск горячего газа ниже листа стекла активизируется, когда лист стекла выпукло изгибается над конвейером. Преимущества впрыскивания горячего газа ниже листа стекла являются поэтому такими же, как в предшествующем уровне техники, то есть поддержание плоскости листа стекла, и поэтому не будут объясняться более подробно.
Описание чертежей
Другие элементы и преимущества изобретения станут более понятными при чтении последующего описания предпочтительного варианта выполнения, приведенного посредством иллюстративных и не ограничивающих примеров и приложенных чертежей, на которых фиг. 1 - в соответствии с предшествующим уровнем техники схематическое изображение, относящееся к давлению горячего газа выше (верхнее давление) и ниже (нижнее давление) не покрытого листа стекла (а) и листа стекла, покрытого низкоэмиссионным слоем (Ь), нагреваемых в печи в течение общего временного периода Т;
фиг. 2 - в соответствии с тремя вариантами выполнения изобретения (профили давления 1, 2 и 3) схематическое изображение, относящееся к давлению горячего газа выше (верхнее давление) листа стекла, имеющего покрытие, основанное на органическом материале и нагреваемое в печи в течение общего временного периода Т.
Описание варианта выполнения изобретения
Покрытие, основанное на органическом материале в соответствии с настоящим изобретением, является, например, декоративным покрытием окрашиваемого типа. Под Покрытием окрашиваемого типа понимают, более конкретно, наличие одного или более слоев краски, лака, глянцевого покрытия или эмали. Эти покрытия часто содержат значительное количество (от около 10 до 90 мас.%) различных органических компонентов, таких как обычно связующие материалы (полимеры), отвердители (олигомеры), пластификаторы и другие добавки.
В соответствии с изобретением листы стекла перемещаются через печь с помощью роликового конвейера, при этом ролики являются предпочтительно, по существу, горизонтальными.
Примерами средств для нагрева излучением в соответствии с изобретением являются электрические резисторы или эквивалентные средства.
- 3 022965
Горячий газ может быть впрыснут в камеру печи в направлении листа стекла над или под указанными листами, с помощью инжекторов, соединенных со средствами подачи горячего газа, таким как подающая рампа, расположенная выше или ниже конвейера и сама соединенная по меньшей мере с одним компрессором.
Предпочтительно, чтобы средствами подачи горячего газа инжекторам, расположенными под конвейером, управляли отдельно от средств подачи горячего газа к инжекторам, расположенных над конвейером, то есть посредством клапанов для их открытия и закрытия.
Впрыск горячего газа в форме струй может происходить перпендикулярно листам стекла, как описано в патенте США 4390359, или альтернативно наклонно в направлении листа, как описано в патенте ЕР 1377529 В1.
Горячий газ, впрыскиваемый в печь, может быть повторно разогрет от температуры окружающей среды при его входе в средства питания для инжекторов, во время его прохождения через эти средства вверх к инжекторам, при этом указанные средства сами нагреваются с помощью электрических резисторов, расположенных в печи. Альтернативно, газ может быть предварительно нагрет вне печи до подачи в средства питания инжекторов. Горячий газ предпочтительно впрыскивается выше листа стекла при температуре выше 400°С.
В соответствии с настоящим изобретением горячий газ, впрыскиваемый выше листа стекла, содержит по меньшей мере один окислитель топлива. Предпочтительно, чтобы окислителем топлива являлся кислород. Это особенно предпочтительно, потому, что это экономично, потому что впрыскиваемый газ выше лист стекла является воздухом.
Горячий газ, впрыскиваемый выше листа стекла, может быть идентичным по составу горячему газу, впрыскиваемому ниже листа стекла. Альтернативно, эти два газа могут иметь различные составы.
Кроме того, температура горячего газа, впрыскиваемого выше листа стекла, может быть идентичной или различной, температуре горячего газа, впрыскиваемого ниже листа стекла.
В соответствии с изобретением горячий газ, впрыскиваемый выше листа стекла, по меньшей мере между 11 и 12, где 11 является моментом времени, когда появляется пламя, происходящее от горения органического материала, и 12 является моментом времени, когда указанное пламя исчезает.
Измерения листов стекла, имеющих покрытие, основанное на органическом материале, с использованием термогравиметрического анализа на открытом воздухе, когда горение его в общем начинается, когда стекло и покрытие достигают температуры около 250°С. Пламя в результате указанного горения, таким образом, появляется как только стекло и покрытие достигают, по меньшей мере, этой температуры. Пламя обычно появляется, когда температура достигает точки самовоспламенения, которая является температурой, при которой газ или пар самопроизвольно возгораются в отсутствие запального пламени или искры. Время 11, соответствующее моменту, когда пламя, возникающее от горения органического материала, может появиться, конечно, изменяется в зависимости от температуры в камере печи, толщины стекла и т.д.
В соответствии с конкретным предпочтительным вариантом выполнения изобретения давление горячего газа, впрыснутого выше листа стекла, проходит через максимум между 11 и 12, включая время 1! и 12. Значение максимального давления может возникнуть при 1!, 12, 1! и 12, или также в пределах температурного диапазона 11 и 12.
Такой признак позволяет дальнейшее улучшение в горении органического материала и также позволяет более эффективное выдувание пламени. Посредством примера фиг. 2 показывает схематичным и относительным образом три кривые давления 1,2 и 3 горячего газа, впрыскиваемого над листом стекла (верхнее давление) в соответствии с этим вариантом выполнения изобретения.
В соответствии с вариантом выполнения изобретения, показанным на кривой 1 фиг. 2, давление горячего газа, впрыскиваемого над листом стекла, увеличивается в 11, поддерживается, по существу, в том же значении между 11 и 12 и затем понижается в 12 до значения которое идентично или нет начальному значению давления до 11. В соответствии с этим вариантом выполнения значение начального давления может быть не нулевым. В этом случае горячий газ над листом стекла также впрыскивается вне периода времени между 1! и 12 с целью поддержания или восстановления плоскости листа стекла.
В соответствии с дополнительным вариантом выполнения настоящего изобретения и, как показано на кривой 2 фиг. 2, давление горячего газа имеет пик кривой между 11 и 12, при этом верхнее давление вне 11 и 12 является, по существу, равным нулю.
В соответствии с другим дополнительным вариантом выполнения изобретения и показанным на кривой 3 фиг. 2 давление горячего газа, впрыскиваемого выше листа стекла, повышается между 11 и 12 для достижения уровня за пределами 12. Давление горячего газа, впрыскиваемого над листом стекла, предпочтительно повышается на по меньшей мере 5% между 11 и 12.
В соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения минимальное давление горячего газа, впрыскиваемого над листом стекла, составляет 5 мбар. Минимальное давление предпочтительно составляет 10 мбар.
В соответствии с другим вариантом выполнения настоящего изобретения максимальное давление горячего газа, впрыскиваемого над листом стекла, составляет 15 мбар. Минимальное давление предпоч- 4 022965 тительно составляет 10 мбар.
Давление газа предпочтительно измеряется на конце средств подачи горячего газа или инжекторах.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, время 11, которое соответствует времени появления пламени, варьируется от 1 до 20% общего времени нагрева Т. Более предпочтительно, если время 11 варьируется от 5 до 15% общего времени нагрева Т.
В известном способе впрыск горячего газа ниже листа стекла активизируется, когда температурный баланс тепла, подаваемого каждой поверхности листа, становится отрицательным на его нижней поверхности и/или когда лист стекла выпукло изгибается над конвейером. В соответствии с другим вариантом выполнения настоящего изобретения активизацией впрыска горячего газа под конвейером можно управлять посредством системы обнаружения изгиба листа стекла над конвейером.
Другие предпочтительные детали и элементы станут более очевидными далее из описания примерных вариантов выполнения изобретения, а также сравнительного примера, соответствующего предшествующему уровню техники.
Сравнительный пример 1 (не соответствующий настоящему изобретению).
Лист чистого стекла, имеющий покрытие, такое как краска, основанная на органическом материале, был подвергнут циклу нагрева, который классически используется для листа, покрытого неорганическим типом малоэмиссионного слоя, для которого впрыском горячего газа выше и ниже листа стекла управляют для поддержания или восстановления плоскости указанного листа.
Лист стекла в соответствии с настоящим примером имеет толщину 4 мм и размеры 100 см х 200 см. Он покрыт эмалевым покрытием. Эта эмаль содержит около 25 мас.% органического материала и около 75 мас.% стеклянной фритты (наполнителя). Это покрытие имеет толщину 50 мкм при однократном нанесении на лист стекла и сушке.
Этот лист стекла, перемещаемый в классической нагревающей печи двойной конвекции, такой как описана в патенте ЕР 1377529 В1 с целью подвергания его тепловой обработке, предваряющей последующий этап закаливания. Указанная печь содержит конвейер с горизонтальными роликами и оборудована электрическими резисторами, расположенными выше и ниже конвейера для установления температуры порядка 670°С в печи. Печь также оборудована рампами для обеспечения инжекторов горячим воздухом по направлению к перемещаемому листу стекла. Эти рампы расположены параллельно одна к другой и к листу стекла и под прямым углом в направлении перемещения листа в печи, количество этих рамп составляет 9 выше конвейера и 5 ниже. Каждая верхняя рампа отделена от смежной рампы на расстояние в 550 мм и каждая нижняя рампа расположена под каждым восьмым роликом конвейера. Каждая из рамп оборудована 45 равноудаленными инжекторами с выпускной секцией 0,7 мм и эта секция отделена от листа стекла расстоянием в 150 мм. Верхние инжекторы расположены так, что их ось симметрии расположена под прямым углом к плоскости верхней поверхности листа стекла и нижние инжекторы расположены так, что их ось симметрии является наклонной относительно направления перемещения листа стекла в печи и пересекает плоскость нижней поверхности этого листа в трех четвертях расстояния, разделяющего оси двух последующих роликов. Подающие рампы образованы из трубы с внутренним диаметром 50 мм и, сами по себе, каждая, обеспечиваются воздухом с помощью трубчатого змеевика 12 мм длиной и 15 мм диаметром, намотанного вокруг рампы. Температура воздуха внутри рамп, вследствие этого, поддерживается равной 670°С, при этом давление подаваемого воздуха верхней и нижней рамп может регулироваться отдельно.
С момента ввода листов стекла верхние подающие рампы инжекторов подвергаются воздействию давления воздуха в 6 бар и нижние рампы, сами по себе, не подпитываются воздухом.
После присутствия в печи в течение 10 с появляется (Ц) интенсивное пламя горения значительного размера (несколько десятков сантиметров). Оно исходит с поверхности листа стекла.
После присутствия в печи в течении 14 с лист стекла выпукло изгибается над конвейером. Нижние рампы для подачи горячего газа инжекторам снабжаются воздухом при давлении в 1 бар с целью восстановить плоскость указанного листа. Цикл нагрева оканчивается в течение 180 с после ввода листа в печь (общее время Т).
Продукт, полученный в конце такого цикла нагрева, имеет покрытие, содержащее спекшуюся эмаль с полностью разнородным внешним видом. Они имеют непривлекательные черные отметины, получаемые в результате горения, которое является слишком быстрым и слишком интенсивным и неравномерны по всей поверхности листа стекла. В результате этого процесс, известный из предшествующего уровня техники, и расчет по времени, необходимый для срабатывания форсунок, не подходят в случае листа стекла, имеющего покрытие, основанное на органическом материале. Хотя такой процесс эффективно обеспечивает горение органического материала с помощью тепла, оно не является однородным и вызывает вышеописанные недостатки принципиально, как результат присутствия пламени.
Кроме того, повторяемое воздействие этого пламени на печь закалки по причине последовательного прохождения множества листов стекла этого типа на конвейере безусловно вызовут быстрое и необратимое повреждение указанной печи, и это полностью неприемлемо.
Пример 2 (в соответствии с изобретением).
Другой лист чистого стекла с идентичными элементами по сравнению с примером 1 перемещается
- 5 022965 в той же печи, как описано в сравнительном примере 1.
Как только лист стекла входит в печь нагрева, ни одна из подающих рамп не снабжается воздухом.
После присутствия в печи в течение 10 с (ΐ1) появляется интенсивное пламя горения значительного размера (несколько десятков сантиметров). Верхние подающие рампы инжекторов с этого точного момента подвергаются воздействию давления воздуха в 8 бар и нижние рампы, сами по себе не снабжаются воздухом.
После 11 с (12) пламя полностью исчезает и питание верхних рамп инжекторов затем прекращается.
Управление плоскостью листа стекла затем происходит в классическом порядке с помощью использования давлений нижних и верхних питающих рамп отдельно.
Цикл нагрева заканчивается через 180 с после ввода листа стекла в печь (общее время Т).
Продукт, полученный в конце такого цикла нагрева, имеет покрытие, содержащее спекшуюся эмаль, которая имеет однородный белый цвет и желаемый привлекательный внешний вид.
Поэтому становится очевидно, что способ по настоящему изобретению, который требует конкретного времени для активизации инжекторов (более конкретно, верхних инжекторов), позволяет эффективное закаливание листа стекла, имеющего покрытие, основанное на органическом материале, и позволяет получить закаленный продукт с однородным и привлекательным внешним видом.
Кроме того, управление внешним видом пламени или, по меньшей мере, его размером в соответствии с изобретением предпочтительно позволяет защитить нагревательные элементы от износа.
Наконец, изобретение обеспечивает техническое решение, которое является простым и экономичным, так, что оно не требует дополнительного инвестирования (разработки и/или закупки новых нагревательных печей), но предлагает новое и имеющее изобретательский уровень приспособление для использования существующих печей двойной конвекции, разработанных для некоторых других технических проблем (таких как прогибание листа стекла).
Изобретение, конечно, не ограничивается приведенными выше примерными вариантами выполнения.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ нагревания в печи листов стекла, имеющих покрытие на основе органического материала, в котором: (ί) указанные листы стекла перемещаются посредством роликового конвейера, (и) поверхности листа стекла нагревают в течение времени Т с помощью средств нагрева излучением, расположенных выше и ниже указанного листа, и при этом (ίίί) в заданный момент и для заданного периода времени указанные поверхности подвергают воздействию усиленной тепловой конвекции с помощью впрыска горячего газа над и под указанные листы стекла, отличающийся тем, что горячий газ впрыскивают выше листа стекла в течение интервала времени, включающего в себя, по меньшей мере, моменты времени ί1 и ΐ2, где ί1 является моментом времени, когда появляется пламя, происходящее от горения органического материала, и ί2 является моментом времени, когда указанное пламя исчезает, и при этом горячий газ, впрыскиваемый выше листа стекла, содержит по меньшей мере один окислитель топлива.
  2. 2. Способ нагревания в печи в соответствии с п.1, отличающийся тем, что давление горячего газа, впрыскиваемого выше листа стекла, проходит через максимум между й и ί2·
  3. 3. Способ нагревания в печи в соответствии с п.2, отличающийся тем, что давление горячего газа, впрыскиваемого выше листа стекла, увеличивается по меньшей мере на 5% между ί1 и ί2·
  4. 4. Способ нагревания в печи в соответствии с одним из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что горячий газ, впрыскиваемый выше листа стекла, имеет температуру выше чем 400°С.
  5. 5. Способ нагревания в печи в соответствии с одним из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что горячий газ, впрыскиваемый выше листа стекла, является воздухом.
  6. 6. Способ нагревания в печи в соответствии с любым из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что минимальное давление горячего газа, впрыскиваемого выше листа стекла, составляет 5 мбар.
  7. 7. Способ нагревания в печи в соответствии с предшествующими пунктами, отличающийся тем, что минимальное давление горячего газа, впрыскиваемого выше листа стекла, составляет 10 мбар.
  8. 8. Способ нагревания в печи в соответствии с любым из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что максимальное давление горячего газа, впрыскиваемого выше листа стекла, составляет 15 бар.
  9. 9. Способ нагревания в печи в соответствии с предшествующими пунктами, отличающийся тем, что максимальное давление горячего газа, впрыскиваемого выше листа стекла, составляет 10 мбар.
  10. 10. Способ нагревания в печи в соответствии с любым из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что впрыскивание горячего газа ниже листа стекла активизируется, когда лист стекла выпукло изгибается над конвейером.
EA201290743A 2010-02-03 2011-02-01 Способ нагревания листов стекла с покрытием в печи EA022965B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2010/0058A BE1019170A3 (fr) 2010-02-03 2010-02-03 Procede de chauffage dans un four de feuilles de verre revetues.
PCT/EP2011/051362 WO2011095471A1 (fr) 2010-02-03 2011-02-01 Procede de chauffage dans un four de feuilles de verre revetues

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201290743A1 EA201290743A1 (ru) 2013-02-28
EA022965B1 true EA022965B1 (ru) 2016-03-31

Family

ID=42313591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201290743A EA022965B1 (ru) 2010-02-03 2011-02-01 Способ нагревания листов стекла с покрытием в печи

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20120295209A1 (ru)
EP (1) EP2531455B1 (ru)
JP (1) JP5848262B2 (ru)
CN (1) CN102741178B (ru)
BE (1) BE1019170A3 (ru)
BR (1) BR112012019349A2 (ru)
EA (1) EA022965B1 (ru)
ES (1) ES2735998T3 (ru)
PL (1) PL2531455T3 (ru)
WO (1) WO2011095471A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2993880B1 (fr) 2012-07-27 2019-08-30 Saint-Gobain Glass France Verre laque trempable
US9556055B2 (en) * 2013-04-30 2017-01-31 Corning Incorporated Method for reducing glass-ceramic surface adhesion, and pre-form for the same
FR3010992B1 (fr) 2013-09-20 2021-01-01 Saint Gobain Verre email trempable
FR3020807A1 (fr) 2014-05-07 2015-11-13 Saint Gobain Verre emaille trempable a tenue mecanique amelioree
US11059740B2 (en) 2017-06-02 2021-07-13 Guardian Glass, LLC Glass article containing a coating with an interpenetrating polymer network

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2731372A (en) * 1948-05-06 1956-01-17 Hoover Co Method of removing the insulation from the ends of assembled commutator wires
US4242078A (en) * 1978-02-17 1980-12-30 Nelson Hollis E Centralized automatic pilot/pilotless ignition control system
FI62043C (fi) 1980-09-12 1982-11-10 Tamglass Oy Foerfarande och anordning foer att foerhindra boejningen av glsskivor i en med valsar foersedd ugn i en horisontalhaerd nigsanordning
US4505671A (en) 1981-02-17 1985-03-19 Glasstech, Inc. Glass sheet roller conveyor furnace including gas jet pump heating
US4959090A (en) * 1988-09-28 1990-09-25 Ciba-Geigy Corporation Glass enamel coating compositions
JPH06340441A (ja) * 1993-05-28 1994-12-13 Asahi Glass Co Ltd 被覆層を有するガラス板の曲げ加工方法およびこれを用いた合わせガラスの製造方法
US5669954A (en) * 1994-06-20 1997-09-23 Gas Research Institute Forced convection heating apparatus and process for heating glass sheets therewithin
DE69608746T2 (de) * 1995-09-07 2000-10-12 Ford Motor Co Verfahren zum Erhitzen einer Glasscheibe
KR20000005289A (ko) * 1996-04-09 2000-01-25 제임스 지. 나트 플라이 애쉬로 세라믹 타일을 제조하는 방법
JPH11236246A (ja) * 1998-02-24 1999-08-31 Dainippon Printing Co Ltd パターン形成方法
JP3786805B2 (ja) * 1999-12-08 2006-06-14 株式会社ノリタケカンパニーリミテド ガラス膜の焼成方法および連続焼成装置
FI110866B (fi) * 2000-08-28 2003-04-15 Tamglass Ltd Oy Menetelmä LowE-lasilevyjen lämmittämiseksi karkaisu-uunissa
WO2002076897A1 (fr) * 2001-03-23 2002-10-03 Glaverbel Procede et dispositif de chauffage de feuilles de verre dans un four
EP1380553A1 (en) * 2002-07-10 2004-01-14 Glaverbel Glazing panel
FI120734B (fi) * 2004-04-07 2010-02-15 Tamglass Ltd Oy Menetelmä lasilevyjen lämmittämiseksi karkaisua varten ja menetelmää soveltava laite
RU2457188C2 (ru) 2006-03-13 2012-07-27 Агк Гласс Юроп Стеклянный лист с покрытием
JP2008020112A (ja) * 2006-07-12 2008-01-31 Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd 加熱処理方法および装置
US20090068350A1 (en) * 2007-08-10 2009-03-12 Guardian Industries Corp. Method of making coated glass article using a monomeric material, and intermediate product used in same

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012019349A2 (pt) 2016-05-03
JP2013518792A (ja) 2013-05-23
CN102741178A (zh) 2012-10-17
EP2531455A1 (fr) 2012-12-12
EA201290743A1 (ru) 2013-02-28
EP2531455B1 (fr) 2019-05-08
CN102741178B (zh) 2015-12-16
BE1019170A3 (fr) 2012-04-03
PL2531455T3 (pl) 2019-10-31
ES2735998T3 (es) 2019-12-23
JP5848262B2 (ja) 2016-01-27
US20120295209A1 (en) 2012-11-22
WO2011095471A1 (fr) 2011-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA022965B1 (ru) Способ нагревания листов стекла с покрытием в печи
RU2008135237A (ru) Способ термообработки полосовой стали в печи непрерывного действия с кислородотопливными горелками
CN108603661B (zh) 加热炉以及加热炉的使用方法
US9789514B2 (en) Method of drying and/or curing an organic coating on a continuously running metal strip, and device for implementing this method
EP2458022A1 (en) Method of galvanising a steel strip in a continuous hot dip galvanising line
CN103025898B (zh) 具有m形带材处理隧道的退火设备
US7625455B2 (en) Method of heat treatment of stainless steel
NO126815B (ru)
WO2004038315A1 (ja) 連続式焼成炉
US2799605A (en) Continuous heating of steel strip
JPS63262417A (ja) 直火式連続加熱炉の無酸化加熱方法
CN208791706U (zh) 一种铝卷退火炉
CN212375304U (zh) 一种钢坯退火坑
CN107238103A (zh) 一种热处理炉用烧嘴的脉冲控制方法
KR20150074279A (ko) 충돌식 버너를 구비하는 압연용 가열로
KR102389021B1 (ko) 가열로 내의 질소산화물 감소 장치 및 방법
JP2006274336A (ja) 直火式の連続加熱炉による鋼板の加熱方法
CN113804009A (zh) 烤花窑炉工艺
CN107746912A (zh) 金属件防变形热处理工艺
JP2009035783A (ja) 加熱炉の降温方法及び加熱炉
CN107923709A (zh) 用于再加热金属产品的设备和方法
JPS61281864A (ja) テンパ−カラ−を付与したステンレス鋼帯およびその製造方法
KR19990052123A (ko) 고로 미분탄 취입 랜스
CN110542309A (zh) 燃料炉及其使用方法
JPS63282279A (ja) アルミメッキホ−ロ−鋼板のホ−ロ−焼成法および焼成炉

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU