CN107238103A - 一种热处理炉用烧嘴的脉冲控制方法 - Google Patents

一种热处理炉用烧嘴的脉冲控制方法 Download PDF

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开了一种热处理炉用烧嘴的脉冲控制方法，包括以下步骤：S1、当炉膛温度按比例调控达到工艺的设定温度时，将烧嘴均调到最小负荷，若此时炉膛温度还升，则进入S2；S2、关闭其余烧嘴，将第一烧嘴在最小负荷下运行设定时间后，启动第二烧嘴并关闭第一烧嘴；S3、按照步骤S2的方式依次启动第三烧嘴、第四烧嘴直至最后一个烧嘴后，再启动第一烧嘴，如此循环直至热处理保温结束，使得炉膛温度始终保持在设定的加热功率中。本发明相较于现有技术，在热处理炉的保温阶段，只有一个烧嘴处在工作状态，烧嘴互相轮换启动，炉膛温度在±3℃，铝合金材料温度的均匀性在±2℃之内，最大限度地降低炉膛温度的波动，达到炉料温度均匀化的效果。

Description

一种热处理炉用烧嘴的脉冲控制方法
技术领域
本发明属于工业炉燃烧控制技术领域，具体涉及一种热处理炉用烧嘴的脉冲控制方法。
背景技术
近二十年以来，燃气的热处理炉已广泛应用在铝合金加工行业之中。热处理炉在温度控制的方法上，一般均采用比例控制，即在燃气管路上安装一个空燃比的比例阀，将比例阀接入到助燃空气的取压口，利用助燃空气的压力来实现调节炉温的目的。
通常的燃气烧嘴，热负荷的调节比是1∶5左右。如果是一个100kw能力的烧嘴，其最小的燃烧功率是20kw。热处理炉一个区配备的烧嘴通常是4个，最大功率是400kw，最小功率是80kw。功率不能进一步往下调了，一旦炉子炉膛温度到了，只能全部关停烧嘴，而关了之后不久，温度又降了，只能再启动烧嘴，热负荷又升到80kw，如此反复对铝合金材料进行加热，会造成铝合金材料的温度不均匀性，不均匀性会达到±10℃甚至更大。这对于铝合金材料的均热，退火，尤其是淬火加热，是绝对不允许的，会造成铝合金材料热处理之后，铝合金材料的性能不符合国家标准，更不符合高端产品对铝合金材料的性能要求。
因此，亟需一种炉膛温度较均匀的热处理炉用烧嘴的脉冲控制方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种热处理炉用烧嘴的脉冲控制方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种热处理炉用烧嘴的脉冲控制方法，包括以下步骤：
S1、当炉膛温度按比例调控达到工艺的设定温度时，将所有烧嘴均调到最小负荷，若此时炉膛温度还升，则进入S2；
S2、关闭其余烧嘴，将第一烧嘴在最小负荷下运行设定时间后，启动第二烧嘴并关闭第一烧嘴；
S3、按照步骤S2的方式依次启动第三烧嘴、第四烧嘴直至最后一个烧嘴后，再启动第一烧嘴，如此循环直至热处理保温结束，使得炉膛温度始终保持在设定的加热功率中。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，本发明提供一种热处理炉用烧嘴的脉冲控制方法，包括以下步骤：
S1、当炉膛温度按比例调控达到工艺的设定温度时，将第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴和第四烧嘴均调到最小负荷，若此时炉膛温度还升，则进入S2；
S2、关闭第二烧嘴、第三烧嘴和第四烧嘴，将第一烧嘴在最小负荷下运行设定时间后，启动第二烧嘴并关闭第一烧嘴；
S3、将第二烧嘴在最小负荷下续运行设定时间后，启动第三烧嘴并关闭第二烧嘴；
S4、将第三烧嘴在最小负荷下运行设定时间后，启动第四烧嘴并关闭第三烧嘴；
S5、将第四烧嘴在最小负荷下运行设定时间后，进入步骤S2，如此循环直至热处理保温结束，使得炉膛温度始终保持在设定的加热功率中。
其中，上述的第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴和第四烧嘴的最小燃烧功率为20kw，第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴和第四烧嘴的最大燃烧功率为100kw。同时，上述的步骤S2、S3、S4和S5步骤中的设定时间为1-2分钟。
本发明相较于现有技术，在热处理炉的保温阶段，只有一个烧嘴处在工作状态，烧嘴互相轮换启动，炉膛温度在±3℃，铝合金材料温度的均匀性在±2℃之内，最大限度地降低炉膛温度的波动，达到炉料温度均匀化的效果。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，在本发明的其中一种实施方式中提供一种热处理炉用烧嘴的脉冲控制方法，包括以下步骤：
S1、当炉膛温度按比例调控达到工艺的设定温度时，将第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴和第四烧嘴均调到最小负荷，若此时炉膛温度还升，则进入S2；
S2、关闭第二烧嘴、第三烧嘴和第四烧嘴，将第一烧嘴在最小负荷下运行设定时间后，启动第二烧嘴并关闭第一烧嘴；
S3、将第二烧嘴在最小负荷下续运行设定时间后，启动第三烧嘴并关闭第二烧嘴；
S4、将第三烧嘴在最小负荷下运行设定时间后，启动第四烧嘴并关闭第三烧嘴；
S5、将第四烧嘴在最小负荷下运行设定时间后，进入步骤S2，如此循环直至热处理保温结束，使得炉膛温度始终保持在设定的加热功率中。
其中，上述的第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴和第四烧嘴的最小燃烧功率为20kw，第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴和第四烧嘴的最大燃烧功率为100kw。
同时，上述的步骤S2、S3、S4和S5步骤中的设定时间为1-2分钟，具体可以根据实际情况设定。
本实施方式相较于现有技术，在热处理炉的保温阶段，只有一个烧嘴处在工作状态，烧嘴互相轮换启动，炉膛温度在±3℃，铝合金材料温度的均匀性在±2℃之内，最大限度地降低炉膛温度的波动，达到炉料温度均匀化的效果。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种热处理炉用烧嘴的脉冲控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当炉膛温度按比例调控达到工艺的设定温度时，将所有烧嘴均调到最小负荷，若此时炉膛温度还升，则进入S2；
S2、关闭其余烧嘴，将第一烧嘴在最小负荷下运行设定时间后，启动第二烧嘴并关闭第一烧嘴；
S3按照步骤S2的方式依次启动第三烧嘴、第四烧嘴直至最后一个烧嘴后，再启动第一烧嘴，如此循环直至热处理保温结束，使得炉膛温度始终保持在设定的加热功率中。
2.根据权利要求1所述的热处理炉用烧嘴的脉冲控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当炉膛温度按比例调控达到工艺的设定温度时，将第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴和第四烧嘴均调到最小负荷，若此时炉膛温度还升，则进入S2；
S2、关闭第二烧嘴、第三烧嘴和第四烧嘴，将第一烧嘴在最小负荷下运行设定时间后，启动第二烧嘴并关闭第一烧嘴；
S3、将第二烧嘴在最小负荷下续运行设定时间后，启动第三烧嘴并关闭第二烧嘴；
S4、将第三烧嘴在最小负荷下运行设定时间后，启动第四烧嘴并关闭第三烧嘴；
S5、将第四烧嘴在最小负荷下运行设定时间后，进入步骤S2，如此循环直至热处理保温结束，使得炉膛温度始终保持在设定的加热功率中。
3.根据权利要求2所述的热处理炉用烧嘴的脉冲控制方法，其特征在于，所述第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴和第四烧嘴的最小燃烧功率为20kw，所述第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴和第四烧嘴的最大燃烧功率为100kw。
4.根据权利要求2所述的热处理炉用烧嘴的脉冲控制方法，其特征在于，所述步骤S2、S3、S4和S5步骤中的设定时间为1-2分钟。
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